Употребявани Us Prestige 6317745 (48 306)

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 486x965x1219 мм - Вместимост: 25 литра масло - Година: 05/2015 - Модел: PFG-800 - Температурен диапазон: 20-200°C Pedpfxowybzcs Ag Degu - Компютър с регулируеми програми - Мощност: 0,6 kW - Напрежение: 220V - Тегло: 135 кг - Реновирана техника: оборудването се подготвя по поръчка, датите за вземане и връщане се договарят предварително (моля, поискайте цена след реновация)

Състояние: употребяван, Shimadzu Тип: Prestige-21 / с инфрачервен микроскоп AIM-8800 Shimadzu IR Prestige-21 – инфрачервен спектрофотометър IRPrestige-21 е разработен за приложения, изискващи висока чувствителност, както и за по-широк спектър от приложения в областта на научните изследвания и разработки. Той представлява отлично допълнение към съществуващата серия FTIR, която обхваща, наред с другото, и стандартните лабораторни приложения. Спецификации на AIM-8800 Оптика: 15 x обектив Cassegrain 15 x кондензаторно огледало Cassegrain с отвор за промиване MCT детектор: с система за наблюдение с течен азот Диапазон на дължината на вълната: Тип 1 – 5000 – 720 cm⁻¹ Psdpfxozdyyio Ag Degu Тип 2 – 5000 – 650 cm⁻¹ Електрически задвижвана диафрагма Задвижване в посоки XY Θ. Настройката на стъпката в посока XY е 1 µm над повърхността на пробата и 1° стъпки в посока Θ (възможно е въвеждане на числени стойности). Минимална стъпка на настройка: 3 µm Моторизирана XY маса за проби Обхват на позициониране: X ос: 70 mm; Y ос: 30 mm, резолюция: 1 µm стъпка Дебелина на пробата: Рефлексионен режим – ≤ 40 mm Трансмисионен режим – ≤ 10 mm Управление чрез клавиатурата на основното устройство Избор на режим на измерване / управление на XY стъпката (регулиране на скоростта в 4 стъпки) / ръчна настройка на фокуса / управление на осветлението (Опционално) управление чрез компютър Избор на режим на измерване / управление на XY стъпката / автоматично центриране / ръчна настройка на фокуса / автоматична настройка на фокуса / управление на осветлението / Настройка на диафрагмата / преглед на диафрагмата / позиция на измерване и запис на настройката на диафрагмата (10 позиции за проби, 2 фонови позиции) Условия на околната среда: Температура на околната среда: 15°C ~ 30°C Влажност: 70% или по-малко Външни размери, тегло: Ш410 мм x Д540 мм x В520 мм x 36 кг Състояние: употребяван / used Комплект: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни. Запазваме си правото да правим промени!) Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим по телефона.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Schleuniger UniStrip 2100 – Автоматична машина за оголване на проводници Продава се автоматична машина за оголване на проводници Schleuniger UniStrip 2100. Машината е в много добро работно състояние и напълно функционална. Всички функции работят правилно и машината е готова за незабавна употреба. Технически данни: Podpoz A D Thsfx Ag Dogu Производител: Schleuniger AG Модел: UniStrip 2100 / US 2100 Сериен номер: 1770-2004 Захранване: 24 V DC Консумация на енергия: 41 W Произведено в Швейцария Има CE маркировка Състояние: Използвана Функционалност: Напълно функционална Машината може да бъде инспектирана и тествана преди покупката. Цена: 1000 евро Местоположение: Унгария

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 88-009-01, общо тегло: 600 кг, Шлайфмашина Jungner US-350, в комплект с шкаф и аксесоари, вижте снимките. Pedpfx Ags Afnd Ao Dogu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Функционалност: ограничена функционалност, филтрираща площ: 55 m², налягане на филтъра: 15 греда, дебелина на сладкиша: 30 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 6 900 мм, обща височина: 2 000 мм, тегло без товар: 10 000 кг, работно налягане: 300 греда, Брой камери: 50, Оборудване: документация / ръководство, Наименование на машината: Използвана филтърна преса Производител: Rittershaus & Blecher Тип: AEHIS 800 Година на производство: 1979 Размер на плочите: 800 x 800 мм Брой плочи: 51 (може да се увеличи до 65) Podpfxs Afcm Se Ag Dsgu Обем на пресата: Приблизително 750 литра (може да се увеличи до 830 литра) Филтърна площ: Приблизително 55 м2 (може да се увеличи до 60 м2) Дебелина на утайката: 30 мм Система на изхвърляне: Затворена Транспортиране на плочите: Автоматично Материал на плочите: Стъклопласт, армиран с влакна Система за измиване на филтърните платна: Не Налягане на затваряне: 300 бара Размери: Д 6900 x Ш 1100 x В 2000 мм Собствено тегло: 10 000 кг Техническа документация: Да, във формат PDF Забележка: Прътовата тяга е покрита с тръба от неръждаема стомана Аксесоари: Хидравлична система Състояние: Използвана Цена: По запитване

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10039132, Втора употреба – машина за отстраняване на костилки Voran EP500. Pgjdpfs Ady Tmox Ag Dsu Продажбата е възможна при наличие на наличност!

Година на производство: 2015, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2477, Използвана поточна миялна машина, Colussi Уредът е употребяван. Машината е проектирана по универсален начин за миене на кошници, контейнери и тави за сладкарски изделия в различни размери. Производителността за кошници и тави 40x60 е до 450 бр./час. Извършен е фабричен ремонт през 2023 г. Автоматичната система за миене, модел L018-027 на Colussi Ermes, е проектирана за щателно миене и дезинфекция на контейнери, тави, кошници, форми за печене и други предмети, използвани в хранително-вкусовата промишленост. Характеристики и предимства на уреда: Конструкция от неръждаема стомана, Podpfx Aez In Utjg Dsgu Възможност за миене на предмети с различни форми и размери, Гарантирана висока хигиена, Щателно миене, позволяващо незабавно връщане на предметите в производствения процес, Цифров дисплей, Съвременни филтриращи системи, Ротационен филтър, позволяващ отстраняване на големи отпадъци след миене, Програми за миене, позволяващи адаптиране към нуждите на клиента, Намалени разходи за поддръжка, Значителни икономии на енергия, вода и детергенти, Автоматична система за подаване на предметите за миене, Разширена система за контрол и мониторинг на параметрите на миене. Технически данни: Производителност за кошници и тави 40x60: до 450 бр./час, Инсталирана мощност: 70 kW, Напрежение: 400 V, 50 Hz, Разход на вода при загряване (температура 80/85°C): 7000 л/час, Необходимост от топла вода при изплакване: 10/15 л/мин, Налягане на сгъстения въздух: 6 бара, Разход на сгъстен въздух: 100 Nl/мин, Максимална възможна температура: 95°C.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 381 мм, обща дължина: 3 170 мм, обща височина: 2 056 мм, максимално тегло на товара: 40 кг, общо тегло: 400 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Ултразвукова почистваща система с 2 вани, снабдена с товарен асансьор и ръчно устройство за преместване на детайлите от вана 1 (почистване) към вана 2 (изплакване). Pgsdpfx Agjzgwqwj Dsu Осцилацията/движението на детайлите се осъществява чрез товарния асансьор. Кош: 600x400x400 мм - зареждането може да се извършва директно на товарния асансьор от предната страна. И двете вани са оборудвани с ултразвук (в дъното); честота: 40 kHz, мощност: 1200 вата (пикова 2400 вата). Вътрешни размери на ваните: 750x450x520 мм, обем: приблизително 120 литра; материал на ваните: неръждаема стомана 1.4571. И двете вани са снабдени с маслен сепаратор (производител Belki) и филтър за утайки (9 3/4" - финост 100 или 50 микрона, избираемо). Нагревател в двете вани: по 2 kW. Присъединителна мощност: 12 kW – доставка в готов за употреба вид, със щепсел 32 ампера.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Центрофуга Alfa Laval, използвана като обезпенител за суроватка Центрофуга Марка: Alfa Laval Pgodpfx Aoxb D Tbsg Deu Сериен номер: 31829-02912 Размери: 1700 мм x 1850 мм x 1830 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC604, Използвано оборудване за пивоварна за производство на бира, 5 HL Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана пивоварна система с капацитет 5 HL, монтирана на шаси, е компактна, индустриална система, разработена за производство на напитки в малки и средни количества. Произведена от BEOINOX, тя интегрира основни процесни съдове и спомагателни уреди за ефективно производство на мъст и контрол на ферментацията. Системата е подходяща за занаятчийско пивоварене и може да бъде интегрирана с последващо оборудване за опаковане или използвана линия за бутилиране. Капацитет на партидата: 5 HL на пивоварен цикъл Съдове на пивоварната: вана за смесване 500 л, вана за филтриране 1000 л, вана за центрофугиране 800 л Pedpfj Adt N Ijx Ag Dogu Спомагателни съдове: HLT 800 л, CLT 800 л, резервоар за охлаждане Ферментация: 2 × 1350 л ферментационни съда (FV) CIP: мобилен CIP уред с 2 × 150 л резервоара Топлообменник: пластинчат топлообменник в два етапа (PHE) Помпи и тръбопроводи: процесни помпи и хигиенични тръбопроводи в комплекта Вентилационна система: налична вентилационна система Управление: интегрирана система за управление Модел/Код: .300.21-00 Общи размери (приблизително): дължина 4503 мм, ширина 2598 мм, височина 2200 мм Разширена автоматизация и системи за управление Пивоварната система се доставя с интегрирана система за управление, която контролира основните етапи на процеса на пивоварене, като смесване, филтриране, прехвърляне на мъстта и охлаждане. Двустепенният PHE позволява прецизен контрол на температурата за охлаждане на мъстта и оптимизация на процеса. Мрежата от помпи и тръбопроводи е проектирана за гладки трансфери, а вентилационната система подпомага консистентното управление на дрождите и ферментацията. Предпазните блокировки и работните повърхности допринасят за надеждна работа в индустриални пивоварни. Възможности за интегриране в производствената линия Тази пивоварна система, монтирана на шаси, може да работи като самостоятелна пивоварна или да бъде интегрирана в по-широка производствена линия за напитки. Тя се интегрира безпроблемно с процесите на ферментация, кондициониране и последващо опаковане. Хигиеничната система от тръбопроводи позволява ефективен трансфер към FV и по-нататък към филтрация или опаковане. Благодарение на компактните си размери, тя може да бъде комбинирана с използвана линия за бутилиране или система за пълнене на кегове, за да се завърши цялостно решение за производство на занаятчийска бира. Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага като употребявано оборудване, в добро работно състояние и е готова за експлоатация. Хигиеничният ѝ дизайн, монтиран на шаси, улеснява почистването и поддръжката, а включеният мобилен CIP уред подпомага рутинните процедури за поддръжка на съдовете, тръбопроводите и контурите на топлообменника. Работна производителност и гъвкавост Проектирана за производство на бира, тя поддържа стандартните работни процеси за занаятчийско пивоварене, включително инфузионно смесване, филтриране, варене на мъст/центрофугиране и бързо охлаждане. Два ферментационни съда от 1350 л осигуряват капацитет за поетапно производство и гъвкаво планиране. Вентилационната система подобрява управлението на дрождите и осигурява консистентност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: PST42, Употребяван пастьоризатор HRS за студено пълнене, 8000 литра/час – година на производство 2020 г. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризиращ агрегат на HRS за студено пълнене е предназначен за термична обработка в производството на напитки и в индустриалните процеси на опаковане. Той е проектиран за приложения със студено пълнене и позволява контролирана пастьоризация преди или по време на интегрирането в употребявана инсталация за пълнене. Агрегатът има посочен капацитет за обработка от 8000 литра/час и е произведен през 2020 г. Производител: HRS Оборудване: Пастьоризиращ агрегат за студено пълнене II Капацитет: 8000 литра/час Година на производство: 2020 г. Захранване: 420 V / 50 Hz Конфигурация: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Допълнителни конфигурационни редове: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Посочени конструкционни материали: Неръждаема стомана 316/316 и 304/316 Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е конфигуриран за захранване от 420 V, 50 Hz. В среда за производство на напитки пастьоризиращият агрегат обикновено е свързан с линейни контролери и процесна апаратура, за да се поддържат стабилни параметри на термичната обработка и да се координира потока на продукта с предходни и следващи инсталации за пълнене. Контролните, мониторинговите и блокиращите устройства трябва да бъдат оценени по време на планирането на инсталацията, като се има предвид предвиденото разположение на производствената линия и оперативните процедури. Възможности за интегриране в производствената линия: Pgodpfx Ags Adtq Ej Dou Пастьоризаторът за студено пълнене е машинен агрегат, който е подходящ за интегриране с индустриални инсталации за опаковане и пълнене. Той може да подпомогне подготовката на продукта и термичната обработка преди пълненето или да бъде интегриран в по-комплексна система за производство на напитки в зависимост от необходимия процес. Неговият капацитет от 8000 литра/час осигурява ясна основа за съгласуване на агрегата със съвместими машини за пълнене, транспортиране, съхранение и последващо опаковане. При интегрирането трябва да се вземат предвид линиите за пренос на продукта, хигиеничните връзки, буферният капацитет и синхронизацията с производителността на избраната инсталация за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е произведен през 2020 г. Не е инсталиран брояч на работните часове и няма налични данни за работните часове. Оборудването включва видими тръбопроводи от неръждаема стомана, както и компоненти на резервоари или танкове. Както при всяка употребявана пастьоризираща инсталация, пускането в експлоатация преди използване в производството трябва да включва проверка на повърхностите, които са в контакт с продукта, уплътненията, помпите, апаратурата, електрическите връзки и процесите. Оперативна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за приложения за термична обработка при студено пълнене в производството на напитки. Пастьоризиращите инсталации от този тип се използват за подпомагане на контролираната обработка на течни продукти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR20, Употребявана машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г. Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., представлява високоефективно и прецизно решение в областта на опаковането, специално разработено за производството на заготовки за пластмасови бутилки чрез инжекционно леене и формоване. Тази машина е произведена от Aoki Technical Laboratory, Inc., признат лидер на пазара в технологиите за формоване на опаковки, и предлага надеждна производителност с доказана история на успехи. Моделът SBIII-100L-20, произведен през май 2014 г., е употребявана машина в отлично състояние, която предлага изключителна стойност на компаниите, които желаят да я интегрират в съществуващите си производствени линии. Освен това, благодарение на своите усъвършенствани функции и висока производителност, машината е подходяща за големи производствени среди. Инжекционно леене и технология за инжекционно леене Pgodpfx Ao Adt T Hjg Dsu Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., използва най-съвременния процес на инжекционно леене, който е идеален за производството на висококачествени контейнери. Тези контейнери включват заготовки за напитки, препарати за почистване и козметика, които имат специфични изисквания по отношение на формата, теглото и здравината. Системата за инжектиране осигурява прецизно впръскване на пластмасата във формата, което води до получаването на хомогенна заготовка, която след това може да бъде разширена чрез процеса на формоване. Този процес позволява на производителите да произвеждат висококачествени и последователни бутилки с минимални дефекти. Тази комбинация от характеристики прави машината изключително ефективна за индустрии, в които са необходими големи количества бутилки, като например в производството и опаковането на напитки. Освен това, моделът SBIII-100L-20 може да произвежда заготовки с капацитет от около 2500 куб. см на цикъл, което му позволява да обработва както малки, така и големи размери бутилки. Машината е оборудвана с функции, които ѝ позволяват да работи ефективно с различни размери на бутилките, като например 80 мм за диаметъра на гърлото, 105 мм за диаметъра на тялото и височина 335 мм. Електрически и хидравлични спецификации на тази употребявана машина за инжекционно леене AOKI Едно от основните предимства на употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., е нейната здрава електрическа и хидравлична конструкция. Машината работи с напрежение 380 V и честота 60 Hz, осигурявайки необходимата мощност за постоянна и надеждна работа. Тя консумира обща мощност от 32,3 kW и изисква ток от 62 A, което я прави енергийно ефективна за нейната висока производителност. Хидравличната система работи под налягане от 14,0 MPa, което гарантира оптимална производителност при инжектирането и формоването на заготовките. Пневматичната система работи с 3,0 MPa и осигурява допълнителна подкрепа за процеса на формоване. Освен това, машината изисква налягане на водоснабдяването от 0,3 MPa, за да може да работи безпроблемно в различни индустриални условия. Това високо...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: INC36, Използвана машина за опаковане в кашони Apsol – година на производство 2020 Технически данни и спецификации Тази машина за опаковане в кашони на Apsol е надеждно решение за вторична опаковка, проектирана (включително формираща машина, машина за поставяне и запечатващо устройство) за непрекъсната работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Произведена през 2020 г., тя съчетава надеждност с висока производителност за модернизиране на използвани линии за пълнене и проекти с използвани машини за опаковане. Всеки формат има своя собствена прихващаща глава, специфична за продукта. Конфигурацията за използваните формати е: 6x2. Производител: Apsol Тип машина: Автоматична машина за опаковане в кашони Година на производство: 2020 Производителност: 7–9 кашона в минута Номинално напрежение: 400 V AC Честота: 50 Hz Мощност: 26.5 kW Номинален ток: 49 A Електрически фази: 3 фази + N + GND Устойчивост на късо съединение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Psdpe Adt Nnofx Ag Djgu Проектирана за надеждно, автоматизирано обработване на кашони, тази машина за опаковане в кашони поддържа стабилна, възпроизводима работа с електрическа архитектура, отговаряща на стандартите CE. Данните за производителността и управлението на машината (400 V, 50 Hz, трифазна) отговарят на съвременните индустриални среди за автоматизация и улесняват лесното свързване към съществуващи системи за управление на линиите и системи от по-високо ниво. Веригите с оценка за безопасност и вградените защитни устройства осигуряват безопасна работа и лесна поддръжка в съвременните линии за опаковане. Интеграция в производствената линия Проектирана за гъвкави конфигурации на линиите, машината за опаковане в кашони Apsol може да бъде интегрирана нагоре с машини за пълнене, етикетиращи машини и конвейери, както и надолу с машини за затваряне на кашони, принтери и палетизатори. Подходяща е за производство на напитки и индустриални сценарии за опаковане, при които бутилки, консерви или стъклени съдове се събират и зареждат в кашони или кутии. Нейната балансирана производителност от 7–9 кашона в минута допринася за хармонизирането на скоростите на линията, без да създава затруднения. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2020 г., тази използвана машина се предлага в работещо състояние и готова за експлоатация. Електрическите данни потвърждават съвременните стандарти за дизайн и поддържат ефективното повторно въвеждане в експлоатация в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство за опаковане. Работна производителност и универсалност Профилът на производителност на машината е подходящ за приложения за опаковане в сектора на напитките, включително събиране и зареждане на PET или стъклени бутилки, както и алуминиеви консерви в кашони, както и за общи индустриални задачи за опаковане. Със своя стабилен обхват на производителност, тя е подходяща за линии с ниска до средна скорост, които търсят надеждно опаковане в кашони с постоянна качество на опаковката и минимално време на престой. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото За инсталацията е необходима трифазна...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: CA73, Използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2023 г. – 3000 бутилки/час. Тази използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, предлага компактно и универсално решение за автоматично поставяне на капсули върху бутилки за тихи и пенливи вина. Това я прави подходяща за различни производствени среди. Robino & Galandrino е разработила този моноблок, за да отговори на различни производствени изисквания, като същевременно осигурява висока оперативна ефективност и постоянство на качеството на продукта. Конструкция и механична конфигурация Robino & Galandrino е конфигурирала машината като автоматичен моноблок за капсулиране Minibloc. Конкретно, дизайнът включва две работни глави, всяка от които изпълнява определени фази от процеса на капсулиране. Подаващият винт прецизно подравнява бутилките и ги насочва към работната зона. Това гарантира точно позициониране на бутилките през целия цикъл. Производителност в зависимост от типа капсула Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, постига специфични нива на производителност в зависимост от типа на капсулата. Podpfs Ady Evsx Ag Dogu Тя разпределя и завърта полиламинатни капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 1200 бутилки на час. Тя термосвива PVC капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 3000 бутилки на час. Тя оформя четири гънки и изглажда капсули за пенливи вина (капсулони) със скорост до 2000 бутилки на час. Всеки процес осигурява отлична равномерност при минимални отклонения. По този начин машината отговаря на различни технически стандарти за бутилиране в винарската промишленост. Подаване на капсули Машината използва хоризонтален резервоар за капсули с моторно задвижван конвейер, който подава капсулите към разпределителя. Той побира около 1200 капсулона или 1800 стандартни винени капсули, което позволява по-дълги производствени цикли без често презареждане. Това намалява времето за престой на машината и увеличава общата ефективност на линията. Освен това подаването осигурява постоянен поток от капсули при различни работни скорости. Това увеличава стабилността и надеждността на машината. Разпределител и механизми за синхронизация Разпределителят с единичен чук извършва ъглова ротация от 90 градуса, за да освободи капсулите. Едновременно с това механична игла разделя капсулите преди прехвърлянето, за да се предотвратят задръствания и да се осигури непрекъснат процес. Освен това енкодерът активно контролира синхронизацията на всички функции и ги адаптира в реално време. По този начин системата реагира динамично на промени в потока на бутилките и формата на капсулите. За разлика от по-старите системи, тази конфигурация минимизира необходимостта от ръчна настройка. Съвместимост на формата и гъвкавост Машината обработва бутилки в три формата: 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Съответно, тя може да се използва в различни линии за бутилиране и продуктови програми. Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, е особено подходяща за малки и средни винарни, които се нуждаят от гъвкаво оборудване. Оперативни заключения Техниците оценяват използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, заради нейната здрава механика и добре оптимизираната система за капсулиране. Особено...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Peds Adtymjpfx Ag Djgu Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CC18, Употребявана машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час Употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час е машина, специално разработена за автоматизирано запечатване на американски кашони с лепяща лента. Този модел е произведен през 2013 г. и работи със скорост от 1650 кашона на час, осигурявайки висока ефективност в индустриалните процеси на опаковане. Технически характеристики на машината за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70 Моделът ITAL PAL CSN70 разполага най-вече с предпазни мерки, които напълно отговарят на разпоредбите за безопасност на труда. Освен това, към машината се предоставят технически ръководства за безпроблемна конфигурация и поддръжка. Освен това, в момента машината е в производство, което доказва пълната ѝ функционалност и дългосрочна надеждност. Конструктивно, машината за затваряне на кашони е с размери 4600 мм дължина и 2600 мм ширина, което позволява лесно интегриране в съществуващите производствени линии. Освен това, системата за запечатване използва лепяща лента, която осигурява бързо и трайно затваряне на американските кашони. Електрически спецификации и консумация на енергия Що се отнася до енергийните изисквания, ITAL PAL CSN70 работи с захранване 380 V, консумира 4 kW мощност и честота 50 Hz. Тези спецификации осигуряват оптимизирана консумация на енергия за индустриални съоръжения, които изискват висока производителност без ненужно изразходване на ресурси. Оперативна ефективност и поддръжка По-специално, машината за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70 гарантира висока производителност, обработвайки 1650 кашона на час. Този капацитет я прави идеална за производствени среди в голям мащаб, където скоростта и прецизността на запечатването са от решаващо значение. За да се повиши дългосрочната надеждност, резервните части са винаги на разположение, което позволява бързи намеси за поддръжка и значително намалява времето на престой на машината. Освен това, машината е преминала през редовни ремонти, което потвърждава спазването на стандартите за ефективност и издръжливост. Приложения и предимства на ITAL PAL CSN70 Без съмнение, тази автоматична машина за затваряне на кашони предлага оптимално решение за предприятия, които се нуждаят от бърза и прецизна система за запечатване на американски кашони. Освен това, технологията с лепяща лента осигурява равномерно и трайно залепване, което ефективно намалява риска от случайно отваряне по време на работа и транспортиране. Pgjdo Adt Udspfx Ag Dou Освен това, употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час, със своя компактен дизайн и безпроблемна съвместимост с индустриалните системи за опаковане, може лесно да бъде интегрирана в съществуващите производствени линии. Това повишава ефективността, без да са необходими съществени структурни промени. Заключение Като цяло, употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час, предлага изключително надеждна опция за индустриалната автоматизация на опаковането. Като се има предвид скоростта ѝ от 1650 кашона на час...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: FA59, Използвана автоматична машина за термосвиваемо опаковане на Tecmi - 2013 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина за термосвиваемо опаковане е проектирана за високоефективно индустриално опаковане на PET бутилки в използвана линия за пълнене. Машината, произведена от TECMI, комбинира надеждна механика със система за автоматизация на Siemens, за да осигури последователно качество на опаковките за производството на напитки и други индустриални приложения за опаковане. Благодарение на компактния си размер и здравата конструкция, тя е идеална за интегриране като използвана машина в съществуващи системи за опаковане. Производител: TECMI Модел: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Година на производство: 2013 Производителност: 50–100 опаковки/минута (36 000 BPH при формат 3x2) Конфигуриран формат: PET 380 ml x 6 опаковки Видове контейнери: PET Електрически данни: 440 V, 60 Hz Тегло: 1300 kg Режим на работа: Автоматичен Платформа за управление: Siemens PLC/HMI Разширени системи за автоматизация и управление Pgjds Adyvnspfx Ag Dju Машината за термосвиваемо опаковане се управлява чрез PLC на Siemens с HMI интерфейс и предлага на операторите интуитивна настройка, управление на рецепти и диагностична информация. Автоматизираната обработка на фолиото, както и процесите на запечатване и свиване, осигуряват стабилна работа в рамките на посочения диапазон на скоростта. Температурата и параметрите на запечатване могат да бъдат прецизно регулирани, за да се запази целостта на заварките и външният вид на опаковката и да се поддържа постоянно качество при взискателни производствени планове за напитки. Интегрирани са блокиращи предпазни устройства и системи за наблюдение на безопасността, за да се защитят операторите и да се осигури надеждност на машината. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за опаковане е проектирана за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или като самостоятелна единица и поддържа входящата връзка с предходни транспортьори, както и изходящата връзка към последващи системи за обработка на кашони или палетизиране. Конфигурираната версия е оптимизирана за PET бутилки от 380 ml, които са подредени в пакети от 6 броя с неутрално фолио. Платформата за автоматизация опростява синхронизацията на линията и позволява бързи настройки при координиране с други линии за пълнене, като машини за пълнене, етикетиране и палетизиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се намира в склад. Като използвана машина, тя има по-голям брой работни часове в сравнение с други налични машини, за които е посочено, че са използвани по-малко от една година. Въпреки това, системата за управление на Siemens и индустриалната конструкция са проектирани за дълготрайност и предлагат надеждна работа при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Уредът е предназначен за индустриални изисквания за опаковане в производството на напитки, обработва неутрално фолио и формира стабилни опаковки от 6 броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Podpfxs Adyt Tj Ag Dsgu Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Година на производство: 2023, часове на работа: 50 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Хал за отглеждане на гъби „Пилц“ с размери 36 x 8 x 3,5 м, поцинкована метална конструкция, минерална вата, вентилация, хладилни панели, овлажнителна система, рафтове. Pgjdpez Tdz Usfx Ag Deu Демонтаж и транспортиране – извършват се от клиента.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: ET232, Използвана етикетираща машина AXTRA - 8 000 бутилки на час Технически спецификации и данни за производителността: Тази модулна автоматична етикетираща машина е предназначена за стъклени бутилки и може да бъде адаптирана за PET или други видове опаковки. Разработена е за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения и е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като решение за етикетиране в рамките на цялостна производствена линия. Машината има каруселна конструкция с променливо регулиране на скоростта за гъвкава работа с различни формати. Производителност: 5 000 – 8 000 бутилки в час (текущата настройка е 5 000 бутилки в час, до 8 000 бутилки в час). Карусел: частичен кръг с диаметър 720 мм, 9 плочи, посока на въртене по посока на часовниковата стрелка. Станции: могат да бъдат инсталирани до 4 етикетиращи станции. Форми на контейнерите: цилиндрични и формовани контейнери (при спазване на изискванията за размери). Диапазон на диаметъра на контейнера: 45–115 мм. Диапазон на височината на контейнера: 180–330 мм. Налични технологии за етикетиране: студено залепване; самозалепващи етикети. Самозалепващи се ролки тип „Non-Stop“: 3 броя, ролки 400 мм; максимална височина на етикета 2 x 195 мм и 1 x 95 мм. Самозалепващи се стандартни ролки: 3 броя, ролки 300 мм; максимална височина на етикета 95 мм. Станции за студено залепване: 2 броя, напълно рециклирани. Разширена автоматизация и системи за управление: Архитектурата на задвижването и управлението позволява прецизна и надеждна работа за висококачествено етикетиране на различни видове контейнери. Основният карусел се задвижва от асинхронен мотор с честотен инвертор за плавни, променливи скорости, докато модулите за нанасяне на етикети използват стъпкови двигатели за прецизен контрол на движението. Основно задвижване: асинхронен мотор с честотен инвертор (променлива скорост). Подаване на етикети: електромеханично, със стъпкови двигатели. Вертикално регулиране: електрическо вертикално регулиране на горния карусел. Оптична система за центриране: подготвена за оптично центриране с помощта на оптични влакна и/или маркиращи устройства. Функция „Non-Stop“: самозалепващи се ролки с предварително и следващо устройство за развиване. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в производствена линия за пълнене, тази машина може да работи в линия или като самостоятелно устройство. Нейната модулна конструкция позволява различни методи и начини на етикетиране и осигурява бърза адаптация към различни производствени изисквания, както е обичайно при производството на напитки и в индустриалните опаковки. Pedpfo Ady D Ssx Ag Dsgu Съвместима с предходни и следващи конвейерни ленти, както и със системи за инспекция. Бърза смяна между модули за студено залепване и самозалепващи се етикети. Гъвкавост при работа с различни формати за цилиндрични и формовани бутилки. Предназначена за обработка на PET и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 180 h, номер на машина/превозно средство: FA54, Употребявана машина за термосвиване Tetra Pak, произведена 2014 г., 9000 опаковки/час Pgjdpfx Ago Adyxvo Dju Представяне на употребяваната машина за термосвиване Tetra Pak, произведена 2014 г., 9000 опаковки/час Тази машина е употребявана машина за термосвиване, модел 32, произведена от Tetra Pak през 2014 г. Тя е предназначена за вторична опаковка на асептични картонени опаковки, които често се използват от производителите за опаковане на течни хранителни продукти. В момента операторите са съхранили машината и я класифицират като напълно автоматична с права система за подаване. Освен това, тя е работила само 180 часа, което гарантира минимално износване и висока надеждност. По отношение на производителността, машината достига капацитет от 9000 опаковки на час. Поддържани конфигурации на опаковките Shrink Wrapper 32 предлага висока степен на гъвкавост по отношение на конфигурациите на опаковките. Следователно, тя се адаптира добре към различни работни конфигурации. Поддържа множество разположения, включително 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 и дори конфигурация за сламки за опаковки с предварително поставени сламки. Благодарение на тази гъвкавост, машината е подходяща за интегриране в съвременни инсталации за пълнене на Tetra Pak с висок капацитет. Освен това, тя позволява плавни преходи между различните формати на опаковките, без да се компрометира ефективността. Съвместимост с формата 200 ml EDGE Този модел е специално проектиран за формата Tetra Pak EDGE 200 ml, която все още е стандартен избор за сокове, млечни продукти и напитки, готови за консумация. Освен това, формата EDGE изисква както прецизно боравене, така и постоянно нанасяне на фолиото – критерии, които Shrink Wrapper 32 надеждно изпълнява. Чрез комбиниране на този формат с различните поддържани конфигурации, операторите могат да отговорят на разнообразни изисквания за опаковане. Освен това, тази съвместимост повишава гъвкавостта на линията и представянето на продукта. Следователно, употребяваната машина за термосвиване Tetra Pak, произведена 2014 г., 9000 опаковки/час е...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. Pgedpfx Aj Adywfeg Dsu PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Psdps Adt Nuefx Ag Dogu Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за 330 ml – година на производство 2016 г. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира от 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корони, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производствен капацитет: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортиращи ленти Съвременни системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира въртяща се система за измиване, изобарична система за пълнене и въртяща се система за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Зоната за измиване използва 9 захващащи устройства с една система за обработка на вода, докато зоната за пълнене е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Зоната за затваряне е оборудвана с въртяща се система Arol EAGLE/C за 26 мм корони. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Консумация на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 литра в минута при 6 бара Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Консумация на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 литра в минута при 3 бара Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в последователен процес и свързва обработката на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с мокро лепило поставя преден, заден и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Pgodpfj Adtxpjx Ag Dsu Тип машинаПроизводител/МоделГодина на производство Моноблок за пълненеISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016 Етикетираща машинаSIMPLE/3D ПринтерТермотрансферен принтер Различни компонентиМаси и транспортьори Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 633 h, номер на машина/превозно средство: LC699, Използвана машина Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 бр./ч – година на производство 2012. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за опаковане в картонени кутии Tetra Pak A3/Compact Flex, предназначена за кутии с вместимост 200 мл Slim. Линията е проектирана за промишлени приложения за опаковане и производство на напитки, които изискват пълнене на картонени кутии в компактен формат, поставяне на сламка, вторична опаковка и координирано управление на линията. Основен модел на пълначната машина: A3 CF 200S Производителност: 9000 бр./ч Формат на кутията: 0,2 л Slim Номинално захранване: 300V Общо работни часове на линията: 10633 Височина на машината: 4300 мм Необходима площ: 20 м² Смяна на формата: Бърза смяна на формата за опаковки със същата конфигурация на дъното Разширени системи за автоматизация и управление Конфигурацията включва контролер на линията Tetra Pak LC30 за координация на свързаното оборудване за опаковане. Тази централна управляваща единица поддържа синхронизирана работа между машината за пълнене на кутии, апликатора за сламки, машината за пакетиране на кутии и съответното оборудване за обработка. Посочената конфигурация, състояща се от A3 CF, SA30, CBP32, LC30 и ACHX 10, предлага интегрирана процесната схема за непрекъснато опаковане в кутии. За формати със същата конфигурация на дъното е предвидена функция за бърза смяна, която поддържа ефективни промени в производството в рамките на съвместимата серия опаковки Slim с вместимост 200 мл. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана линия за опаковане Tetra Pak е предназначена за асептична обработка на картонени кутии и последваща вторична опаковка. Линията комбинира пълнене на картонени кутии с поставяне на сламка, автоматизирано управление и оборудване за пакетиране на кутии за интегриран промишлен процес на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Podpfx Ags Agpkms Djgu Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Друго оборудване Tetra Pak Апликатор за сламки 30 2012 Машина за пакетиране на кутии Tetra Pak Машина за пакетиране на картонени кутии 30 2021 Друго оборудване Tetra Pak LC30 2012 Друго оборудване Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Линията може да се използва за производство на напитки и други течни продукти...