Употребявани Used Apsol Case Packer - Year 2020 (68 086)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: INC36, Използвана машина за опаковане в кашони Apsol – година на производство 2020 Технически данни и спецификации Тази машина за опаковане в кашони на Apsol е надеждно решение за вторична опаковка, проектирана (включително формираща машина, машина за поставяне и запечатващо устройство) за непрекъсната работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Произведена през 2020 г., тя съчетава надеждност с висока производителност за модернизиране на използвани линии за пълнене и проекти с използвани машини за опаковане. Всеки формат има своя собствена прихващаща глава, специфична за продукта. Конфигурацията за използваните формати е: 6x2. Производител: Apsol Тип машина: Автоматична машина за опаковане в кашони Година на производство: 2020 Производителност: 7–9 кашона в минута Pgedpfx Aj Adt Nnjg Deu Номинално напрежение: 400 V AC Честота: 50 Hz Мощност: 26.5 kW Номинален ток: 49 A Електрически фази: 3 фази + N + GND Устойчивост на късо съединение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждно, автоматизирано обработване на кашони, тази машина за опаковане в кашони поддържа стабилна, възпроизводима работа с електрическа архитектура, отговаряща на стандартите CE. Данните за производителността и управлението на машината (400 V, 50 Hz, трифазна) отговарят на съвременните индустриални среди за автоматизация и улесняват лесното свързване към съществуващи системи за управление на линиите и системи от по-високо ниво. Веригите с оценка за безопасност и вградените защитни устройства осигуряват безопасна работа и лесна поддръжка в съвременните линии за опаковане. Интеграция в производствената линия Проектирана за гъвкави конфигурации на линиите, машината за опаковане в кашони Apsol може да бъде интегрирана нагоре с машини за пълнене, етикетиращи машини и конвейери, както и надолу с машини за затваряне на кашони, принтери и палетизатори. Подходяща е за производство на напитки и индустриални сценарии за опаковане, при които бутилки, консерви или стъклени съдове се събират и зареждат в кашони или кутии. Нейната балансирана производителност от 7–9 кашона в минута допринася за хармонизирането на скоростите на линията, без да създава затруднения. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2020 г., тази използвана машина се предлага в работещо състояние и готова за експлоатация. Електрическите данни потвърждават съвременните стандарти за дизайн и поддържат ефективното повторно въвеждане в експлоатация в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство за опаковане. Работна производителност и универсалност Профилът на производителност на машината е подходящ за приложения за опаковане в сектора на напитките, включително събиране и зареждане на PET или стъклени бутилки, както и алуминиеви консерви в кашони, както и за общи индустриални задачи за опаковане. Със своя стабилен обхват на производителност, тя е подходяща за линии с ниска до средна скорост, които търсят надеждно опаковане в кашони с постоянна качество на опаковката и минимално време на престой. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото За инсталацията е необходима трифазна...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия Pgodpfx Ajy Uvhasg Deu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Конфигурация на производителността и формата Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Pgsdpfe Adt Ttox Ag Deu Система за автоматизация и управление Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: CC19, Използван апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час извършва автоматично затваряне на американски кашони с помощта на горещо разтопен лепилен материал. Този автоматичен апарат за затваряне на кашони е специално проектиран за линии за пълнене с висока производителност и предлага надеждни решения, които осигуряват плътно затваряне, постоянна ефективност и подобрена безопасност при работа. С номинална скорост от 3500 бутилки в час, той отговаря на индустриалните изисквания. Освен това, машината е подходяща за различни размери на контейнерите и може безпроблемно да бъде интегрирана в стандартни конфигурации в индустрията за напитки. Технически данни на модела ACS30HM APSOL произвежда тази машина през 2007 г. и тя в момента е в производство. Конструкцията е компактна, но предлага здрава механична производителност. Освен това, интегрираната PLC система от тип DELTA контролира цикъла на затваряне, регулирането на топлия лепилен материал и целия работен процес с прецизност. Това позволява на операторите да се възползват от прецизен контрол на процеса. Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час се захранва от трифазна мрежа с напрежение 400 V, консумира 5 kW и работи с честота 50 Hz. Следователно, той остава напълно съвместим с европейските индустриални стандарти. Поддържани размери и гъвкавост на производството По отношение на многофункционалността, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час обработва различни размери на кашони с бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml в конфигурации 4×3 и 3×2. Освен това, той предлага висока гъвкавост на производството и бързо се адаптира към различни изисквания за оформление. Операторът може бързо да извършва смяна на размерите. Това минимизира времето за престой и оптимизира ефективността на оборудването. Освен това, дизайнът улеснява рутинните настройки, без да са необходими обширни повторни конфигурации. Система за затваряне с горещо разтопен лепилен материал Podpfx Agj Adt Tms Dsgu Машината използва апликатор за горещо разтопен лепилен материал, за да осигури надеждно затваряне. За разлика от механичните системи за затваряне, този метод предлага силно сцепление, което издържа на механични и термични натоварвания по време на транспортиране и обработка. По-специално, интегрираните сензори осигуряват постоянна работна температура, докато системата за нанасяне на лепилото гарантира равномерно нанасяне. Като такъв, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час предлага висококачествена и повторяема производителност на затваряне. В същото време, той намалява необходимостта от довършителни работи и бракуване. Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативните изисквания Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час включва системи за безопасност, които защитават оператора по време на работа и поддръжка. По-специално, защитни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни контролери осигуряват съответствие с европейските разпоредби за безопасност на труда. Освен това, APSOL предоставя на машината изчерпателни ръководства за инсталиране, поддръжка и отстраняване на неизправности. По този начин техниците могат ефективно да интегрират и експлоатират машината от първия ден. В допълнение към основната документация, ръководствата съдържат и подробни схеми и препоръчителни интервали за поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: PST42, Употребяван пастьоризатор HRS за студено пълнене, 8000 литра/час – година на производство 2020 г. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризиращ агрегат на HRS за студено пълнене е предназначен за термична обработка в производството на напитки и в индустриалните процеси на опаковане. Той е проектиран за приложения със студено пълнене и позволява контролирана пастьоризация преди или по време на интегрирането в употребявана инсталация за пълнене. Агрегатът има посочен капацитет за обработка от 8000 литра/час и е произведен през 2020 г. Производител: HRS Оборудване: Пастьоризиращ агрегат за студено пълнене II Капацитет: 8000 литра/час Година на производство: 2020 г. Захранване: 420 V / 50 Hz Конфигурация: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Допълнителни конфигурационни редове: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Посочени конструкционни материали: Неръждаема стомана 316/316 и 304/316 Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е конфигуриран за захранване от 420 V, 50 Hz. В среда за производство на напитки пастьоризиращият агрегат обикновено е свързан с линейни контролери и процесна апаратура, за да се поддържат стабилни параметри на термичната обработка и да се координира потока на продукта с предходни и следващи инсталации за пълнене. Контролните, мониторинговите и блокиращите устройства трябва да бъдат оценени по време на планирането на инсталацията, като се има предвид предвиденото разположение на производствената линия и оперативните процедури. Възможности за интегриране в производствената линия: Пастьоризаторът за студено пълнене е машинен агрегат, който е подходящ за интегриране с индустриални инсталации за опаковане и пълнене. Той може да подпомогне подготовката на продукта и термичната обработка преди пълненето или да бъде интегриран в по-комплексна система за производство на напитки в зависимост от необходимия процес. Неговият капацитет от 8000 литра/час осигурява ясна основа за съгласуване на агрегата със съвместими машини за пълнене, транспортиране, съхранение и последващо опаковане. При интегрирането трябва да се вземат предвид линиите за пренос на продукта, хигиеничните връзки, буферният капацитет и синхронизацията с производителността на избраната инсталация за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е произведен през 2020 г. Не е инсталиран брояч на работните часове и няма налични данни за работните часове. Оборудването включва видими тръбопроводи от неръждаема стомана, както и компоненти на резервоари или танкове. Както при всяка употребявана пастьоризираща инсталация, пускането в експлоатация преди използване в производството трябва да включва проверка на повърхностите, които са в контакт с продукта, уплътненията, помпите, апаратурата, електрическите връзки и процесите. Оперативна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за приложения за термична обработка при студено пълнене в производството на напитки. Пастьоризиращите инсталации от този тип се използват за подпомагане на контролираната обработка на течни продукти и... Podj Adtq Ejpfx Ag Dogu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Psdpfx Ajzwu Uuog Dogu Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: CC20, Апарат за запечатване на кашони с горещо лепило – общ преглед Този използван апарат за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е предназначен за опаковане в края на производствената линия в рамките на използвана линия за пълнене. Модел 607-98 предлага надеждно и последователно запечатване на гофрирани кашони с помощта на система за горещо лепило и е доказано решение за среди за производство на напитки, където бутилките вино трябва да бъдат надеждно запечатани в кашони преди палетизиране. Благодарение на здравата конструкция и лесната работа, той се интегрира безпроблемно в устройствата за опаковане и палетизиране, които се намират преди и след него, за да осигури непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този използван апарат е фокусиран върху надеждното запечатване на кашони, което гарантира чисто нанасяне на лепилото, плътно запечатване и минимални изисквания за поддръжка. Той е особено подходящ за кашони със стъклени бутилки в стандартни размери, използвани от винарни и производители на напитки. Модел 607-98 е проектиран като част от цялостна използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина с подходящи конвейерни ленти и отговаря на утвърдените практики за индустриално опаковане по отношение на ефективността и защитата на продукта. Технически спецификации и характеристики Производител: TE-CO Модел: 607-98 Година на производство: 1998 Метод на запечатване: Горещо лепило Приложение: Опаковане/запечатване на кашони след опаковане Типично приложение: Кашони с бутилки вино в рамките на използвана линия за пълнене Съвместими размери на бутилките в кашоните: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкция: Индустриална машина за опаковане в края на производствената линия за непрекъсната работа Работа: В линия, с устройство за опаковане преди и палетизатор след него Разширени системи за автоматизация и управление Апаратът за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типичните характеристики включват контрол на температурата на лепилото за равномерно залепване, синхронизиран вход и изход за плавен поток на кашоните и предпазни блокировки за безопасна работа. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързите настройки и стабилната работа при промяна на размера. Системата за нанасяне на горещо лепило помага за осигуряване на чисто, повтаряемо нанасяне на лепилото, за да се гарантира сигурно и равномерно запечатване. Podpfxjxywf Io Ag Degu Възможности за интегриране в производствени линии Този апарат за запечатване на кашони се интегрира естествено в използвана линия за пълнене, като работи непосредствено след моноблока за опаковане и преди палетизиране. Той може да бъде синхронизиран с предходни устройства, като машини за сглобяване и опаковане, и свързан с палетизатори за автоматизирано преместване на материалите. Машината поддържа работа в линия със стандартни конвейерни ленти и може да работи като самостоятелен апарат, ако е снабдена с необходимите компоненти. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага в използвано състояние и е готова за работа в контекста на използвана линия за пълнене. Предлагат се мерки за безопасност и документация, които подпомагат въвеждането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Pgedpfx Agovgvdyj Dju Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Benhil 8358 Двоен дозатор за масло във фолио (порционираща машина) Pjdpfx Ajzavu Aeg Dogu Станции: Подаване на хартия, разделяне на хартията, формова кутия, пълнене, обвиване, пресоване, изходен транспортьор, полуавтоматична ротационна машина за пакетиране на сирене. Капацитет: 420-510 броя в минута, в зависимост от теглото на продукта. Изцяло рециклирана, основен оувърхол извършен преди 12 месеца, разходи над €200.000 Основни характеристики: - Контрол на порциите: Машините за опаковане на Benhil са проектирани да пакетират масло в точни порционни размери, което е от решаващо значение за кетъринг и хотелиерство. - Гъвкави възможности: Лесно се адаптират към различни видове пакетиране на масло, включително мини-порции или по-големи единици, според нуждите на пазара. - Автоматизация: Много от тези машини предлагат автоматизирани системи за пълнене, запечатване и етикетиране, което повишава ефективността и намалява нуждата от ръчен труд. - Интеграция: Могат да се интегрират с други машини от линията за хранително-вкусова промишленост, като миксери или охладителни устройства. - Персонализиране: Възможности за настройка в зависимост от производителността, опаковъчните материали и специфичните изисквания на пазара. Технически особености: - Скорост: Скоростта на опаковане зависи от спецификата на машината; някои модели могат да опаковат стотици до хиляди единици на час. - Лесно почистване: Машините са проектирани за лесен демонтаж и почистване, като покриват всички хигиенни стандарти за преработка на храни. - Енергийна ефективност: Модерните машини на Benhil са оптимизирани за намаляване на разходите за енергия и експлоатация. - Издръжливост: Подходящи за интензивна работа в среди с голям производствен обем; изработени от висококачествена неръждаема стомана и други дълготрайни материали. Приложения: - ХоРеКа: Използва се в ресторанти, хотели и кетъринг фирми за пакетиране на порционирано масло за сервиране. - Ритейл: Използва се за пакетиране на масло в порционни формати за продажба в супермаркети. Формат: Мини-порции 7-20 гр, правоъгълни Подаване на хартия: 90 градуса Бункер: неръждаема стомана Охрана: електрически инсалации за безопасност Опаковка в кашони: 5 x 8 x 5 броя (200 в кутия) Капацитет: 420-510 броя в минута Картонен пакетиращ модул: Включен Обем на порция: 6 – 20 грама Състояние: Напълно рециклирана преди 12 месеца Последно производство: Преди два месеца Електрически изисквания: 3 фази, 400 V/50 и 60 Hz Изисквания за САЩ: По заявка Модел кашониращ уред: 8342 Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 370 мм, обща дължина: 2 950 мм, обща височина: 1 800 мм, Предлагаме тази употребявана професионална машина за опаковане с фолио Profi Packer SCV 400, произведена през 2012 г. Производител: Profi Packer Модел: SCV 400 Година на производство: 2012 Състояние: употребявана Идентификационен номер на категорията: 1262 Идентификационен номер на типа: 907 Тип машина: машина за опаковане с фолио Pgodpfxezvdado Ag Dju Размери на машината (Д x Ш x В): 2950 x 1370 x 1800 мм Производителност на цикъл в минута: приблизително 65 цикъла Дебелина на фолиото: от 7 до 80 µm Включва транспортна лента и тунел с горещ въздух за запечатване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, VETTER Krantechnik PROFI кранова система / Двурелсова портална кранова система VETTER P300 PROFI кранова система Двурелсова портална кранова система с кранов мост, ръчно задвижване и електрическа верижна подемна машина За продажба се предлага употребявана кранова система VETTER PROFI от производителя Vetter Krantechnik GmbH. Съоръжението е подходящо за монтажни работи, производство, машиностроене, поддръжка, логистика, както и за безопасно повдигане и позициониране на тежки товари. Технически данни Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: P300 Изпълнение: PROFI кранова система като двурелсова портална конструкция с кранов мост Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Ширина на крановия мост: 5890 мм Разстояние между опорите L: 5590 мм Разстояние между опорите B: 5890 мм Дължина на носещата греда: 6390 мм Външни размери на съоръжението: приблизително 6590 x 6590 мм Височина на крановия мост: 4145 мм Височина на порталната носеща греда: 4567 мм Обща височина: 4905 мм Класификация съгласно EN 15011: HC2 / S2 Стоманена конструкция: 18/30/30 Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V Максимално допустимо тегло на подемника: 85 кг Електрическа верижна подемна машина Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SIXX8AF Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Скорост на повдигане: 4,0 / 1,0 м/мин Мощност на повдигащия двигател: 1,50 / 0,37 kW Номинален ток: 7,7 / 5,4 A FEM клас: 2m / M5 Степен на защита: IP55 Продължителност на работа: 40 % Брой на верижните клонове: 2 Тегло при 5 м повдигане: 65 кг Задвижващо устройство / Количка Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SiCO-HF 2000 A Вариант A Товароподемност: 2000 кг Ширина на носещата греда: 66 - 220 мм Собствено тегло: 17 кг Оборудване Двурелсова портална кранова система Кранов мост Електрическа верижна подемна машина SIXX8AF Ръчно задвижващо устройство SiCO-HF 2000 A Повдигащ кука Подово управление Разединителен прекъсвач Плъзгащ се проводник / Захранване Стоманена опорна и носеща конструкция Pgodpfszgv U Uox Ag Dsu Документация / Книга за проверки на крана (налично) Книга за проверки на подемника (налично) Декларация за съответствие с изискванията на ЕС за крана (налично) Декларация за съответствие с изискванията на ЕС за подемника (налично) Инструкции за монтаж и експлоатация (налични) Аксесоари съгласно снимките Области на приложение Машиностроене Монтажни работи Производство Поддръжка Работилница Работа с материали Логистика Най-дългата част: приблизително 6,4 м Най-тежката отделна част: приблизително 300 кг Общото тегло на съоръжението, според опита, е приблизително между 2000 и 3500 кг, в зависимост от използваните стоманени профили и фундаментни плочи. Състояние Употребявано / Used Визуално състояние съгласно снимките Съоръжението е било монтирано и е било в експлоатация Книга за проверки и документация (налични) Обхват на доставката VETTER P300 PROFI кранова система Кранов мост Електрическа верижна подемна машина SIXX8AF 1,6 t Ръчно задвижващо устройство SiCO-HF 2000 A Опорна и носеща конструкция Управление / Управляващи елементи Разединителен прекъсвач Документация / Книга за проверки Декларации за съответствие с изискванията на ЕС Инструкции за монтаж и експлоатация Аксесоари съгласно снимките Машините, инструментите и другите предмети, видими на снимките, които не са изрично описани, не са част от обхвата на доставката. Доставка или транспорт чрез спедиторска компания е възможна. Промени, грешки и предварителна продажба запазени. Можем да отгов

Състояние: употребяван, VETTER Krantechnik PROFI кранова система / Двурелсова портална кранова система VETTER P300 PROFI кранова система Двурелсова портална кранова система с кранова греда, ръчно задвижване и електрически верижен подемник За продажба се предлага употребявана VETTER PROFI кранова система от производителя Vetter Krantechnik GmbH. Системата е подходяща за монтажни дейности, производство, машиностроене, поддръжка, логистика, както и за безопасно повдигане и позициониране на тежки товари. Технически данни Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: P300 Изпълнение: PROFI кранова система като двурелсова портална конструкция с кранова греда Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Разстояние между гредите на крановата греда: 5890 мм Разстояние между опорите L: 5570 мм Разстояние между опорите B: 5890 мм Дължина на носещата греда на релсовата пътека: 6150 мм Дължина на напречната греда: 6260 мм Външни размери на системата: приблизително 6590 x 6590 мм Ширина на крановата греда: 4085 мм Ширина на порталната греда: 4507 мм Обща височина: 4905 мм Pgsdpfx Aozgvx Tsg Dou Височина на тавана според чертежа: 5185 мм Класификация според EN 15011: HC2 / S2 Стоманена носеща конструкция: 18/36/30 Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V Максимално допустимо тегло на подемника: 85 кг Електрически верижен подемник Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SIXX8AF Година на производство: 2020 Товароподемност: 1600 кг Скорост на повдигане: 4,0 / 1,0 м/мин Мощност на повдигащия мотор: 1,50 / 0,37 kW Номинален ток: 7,7 / 5,4 A FEM клас: 2m / M5 Клас на защита: IP55 Работен цикъл: 40% Брой на верижните клонове: 2 Тегло при 5 м повдигане: 65 кг Задвижване / Ходова част Производител: Vetter Krantechnik GmbH Тип: SiCO-HF 2000 A Вариант A Товароподемност: 2000 кг Ширина на гредата: 66 - 220 мм Собствено тегло: 17 кг Оборудване Двурелсова портална кранова система Кранова греда Електрически верижен подемник SIXX8AF Ръчно задвижване SiCO-HF 2000 A Кука за товар Подово управление Разединителен прекъсвач Плъзгащ проводник / Захранване Стоманена конструкция от опори и греди Документация / Книга за проверка – налична Декларация за съответствие с изискванията на ЕС – налична Инструкции за монтаж и експлоатация – налични Аксесоари съгласно снимките Области на приложение Машиностроене Монтажни дейности Производство Поддръжка Работилница Транспортиране на материали Логистика Най-голям компонент: приблизително 6,3 м Най-тежък отделен компонент: приблизително 300 кг Общото тегло на системата, въз основа на опита, е приблизително между 2000 и 3500 кг, в зависимост от използваните стоманени профили и фундаментните плочи. Състояние Употребявана / Used Външно състояние съгласно снимките Системата е била монтирана и е работила Книга за проверка и документация – налични Обхват на доставка VETTER P300 PROFI кранова система Кранова греда Електрически верижен подемник SIXX8AF 1,6 т Ръчно задвижване SiCO-HF 2000 A Конструкция от опори и греди Управление / Управляващи елементи Разединителен прекъсвач Документация / Книга за проверка Декларация за съответствие с изискванията на ЕС Инструкции за монтаж и експлоатация Аксесоари съгласно снимките Машините, инструментите и другите предмети, видими на снимките, които не са изрично описани, не са включени в обхвата на доставка. Възможна е доставка или транспорт чрез спедитор. Промени, грешки и предварителна продажба запазени. Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще ви отговорим по телефона.

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Pgedevgvi Nepfx Ag Deu Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, ACSYS Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Лазерна обработваща система ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Фибролазер – индустриална лазерна система – година на производство 2020 Предлагаме за продажба висококачествена лазерна обработваща система ACSYS, тип BARRACUDA Custom Dual FL70S, произведена в Германия. Машината е в много добро състояние и е професионална индустриална система за прецизно лазерно маркиране, гравиране и обработка на материали. Системата е оборудвана с два въздушно охлаждани фибролазера (2 × 70 W) и е изключително подходяща за серийно производство, индустриално маркиране, гравиране, надписи, както и за обработка на сложни компоненти. Благодарение на стабилната гранитна конструкция на осите и затворената предпазна кабина, машината работи изключително прецизно, надеждно и безопасно (лазерен клас 1). Идеална за индустрията, обработка на метали, доставчици за автомобилната индустрия, производство на инструменти, електроника, идентификационни табели, DataMatrix кодове, баркодове, серийни номера и др. Какво може машината: Високопрецизно лазерно гравиране и лазерно маркиране върху метал и много други материали Psdpfx Agoyi Twge Dsgu Серийно маркиране, идентификационни табели, QR/DataMatrix кодове, лога, номерация Обработка на големи макети без отместване (Large Field Removal Option) Възможност за 3D обработка на компоненти Камерна позиционираща система за точно ориентиране на детайла Възможни са автоматизирани процеси / индустриална интеграция (PLC, мрежа, USB) Лесна поддръжка, въздушно охлаждани фибролазери с дълъг експлоатационен живот Затворена, безопасна индустриална система (лазерен клас 1) Оборудване / опции: Камерна система LAS – Live Adjust System HD Large Field Removal (LFR) – обработка на големи полета без отместване Индустриален компютър с ACSYS Software Suite Мрежова / USB / PLC връзка Автоматична врата и система за наблюдение на безопасността Осветление и сигнална лампа Климатизиран шкаф за управление Система за изсмукване и филтриране на лазерния дим Система за изсмукване и филтриране (ULT LAS 1500) Максимален обем на въздушния поток: 3 240 м³/ч Номинален обем на въздушния поток: 1 200 м³/ч Максимално отрицателно налягане: 3 450 Pa Мощност: приблизително 2,2 kW Тегло: приблизително 300 кг Технически данни: Машина Производител: ACSYS Lasertechnik GmbH (Произведено в Германия) Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Година на производство: 04/2020 Лазер: 2 × фибролазер по 70 вата (въздушно охлаждане) Дължина на вълната: 1055 – 1070 nm Работна площ: приблизително 570 × 570 мм Ход на осите: X: приблизително 875 мм Y: приблизително 600 мм Z: приблизително 190 мм Електрически данни: Захранване: 3AC / N / PE 400 V Честота: 50 Hz Консумирана мощност: приблизително 5,5 kW Размери и тегло: Ширина на кабината: приблизително 2050 мм Височина на кабината: приблизително 2300 мм (с сигнална лампа приблизително 2600 мм) Дълбочина на кабината: приблизително 2850 мм Общо тегло на машината: приблизително 3 800 кг Състояние: употребявана Комплект за доставка: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни. Информацията е без гаранция!) Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим по телефона.

Състояние: употребяван, Espec Климатична камера / Температурна камера Климатична камера Espec PL-4J Температурна и климатична камера, с водно охлаждане Предлага се употребявана климатична камера от производителя ESPEC Corp. Pgsdpfx Agozntxme Deu Камерата е подходяща за температурни и климатични изпитвания, симулиране на околната среда, изпитване на материали, осигуряване на качеството, както и за изпитвания за разработка и изпитвания при натоварване. Технически данни Производител: ESPEC Corp. Тип: PL-4J Тип устройство: Климатична камера / Температурна камера Година на производство: 2020 Обем на изпитната камера: приблизително 800 литра Тегло: приблизително 610 кг Температурен диапазон: -40 °C до +100 °C Скорост на изменение на температурата при загряване: приблизително 3 K/мин Скорост на изменение на температурата при охлаждане: приблизително 2 K/мин Диапазон на влажност: 10 до 98% относителна влажност Хладилен агент: R452A Количество хладилен агент: 1,16 кг + 0,36 кг Захранване: AC 400 V / 3~ / 50 Hz Максимален ток: 21 A Вътрешни размери (Ш x В x Д): приблизително 1000 × 1000 × 800 мм Външни размери (Ш x В x Д): приблизително 1410 × 1970 × 1273 мм Оборудване Управление с тъчскрийн Програмно управление Регулиране на температурата и влажността Вътрешна част от неръждаема стомана Прозорец с вътрешно осветление 100 мм отвор за кабели Водно охлаждаем кондензатор Колела за лесен транспорт Области на приложение Температурно изпитване Климатично изпитване Симулиране на околната среда Изпитване на материали Изпитване на електроника Осигуряване на качеството Научноизследователска и развойна дейност Състояние Употребяван Външно състояние съгласно снимките Комплект на доставка 1x Климатична камера ESPEC PL-4J Аксесоари съгласно снимките Важна забележка: За безопасността на нашите клиенти, преди да бъдат предложени, следните дейности се извършват върху климатичните камери: 1. Функционална проверка и замяна на необходимите компоненти 2. При необходимост – повторно зареждане с хладилен агент, отговарящ на законовите изисквания 3. Тест за херметичност със сертификат 4. Документирано изпитване след успешната проверка Възможна е доставка или транспорт чрез спедиторска фирма. Промени, грешки и предварителна продажба запазени. Можем с удоволствие да отговорим на допълнителни въпроси по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за опаковане на контейнери, напр. бутилки (бира, вино, напитки, масла) или кутии, в картонени групови опаковки. Контейнерите се групират, след което се увиват в картонен обръч и се залепват в групова опаковка. Производител: SOTEMAPACK Модел: WRAP-AROUND Година на производство: 2000 Производителност: до 720 опаковки/час (12 опаковки/мин) Управление: S7-300 Оригинална техническа документация. Podeywclwjpfx Ag Dogu Техническо състояние: машина, използвана, в изправно състояние при демонтажа, състоянието е както на снимките.

Състояние: употребяван, Jungheinrich Щеплов повдигач с теглич Pgsdozd Um Djpfx Ag Dsu КОМПАКТЕН И МАНЕВРЕН Щепловият повдигач Jungheinrich EJG, като модел с теглич, се използва винаги там, където не могат да бъдат използвани щеплови повдигачи с помощта на радарни системи (напр. при странично повдигане на палети, специални приспособления за товарене, използване на стелажи със защита от удар). С обща ширина от само 910 мм и висока маневреност, този модел може да се използва и в тесни складови зони. Производител: Jungheinrich Модел: EJG 112 Година на производство: 2020 Тип задвижване: Електрическо Товароподемност: 1200 кг Височина на повдигане: 2500 мм Център на тежестта на товара: 500 мм Собствено тегло: 2175 кг Основни размери: Височина: 1880 мм Дължина на вилиците: 1150 мм Технически данни: Двигател: 24 V, електрически Мощност на двигателя: 1,6 kW Батерия: 24 / 375 V/Ah Зарядно устройство: 24 V Предаване на мощността: Импулсно управление Управление: С помощта на теглич Година на производство: 2020 Модел: EJG 112 Състояние: употребяван Включени аксесоари: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни, посочените стойности са ориентировъчни!) С удоволствие ще отговорим на допълнителни въпроси по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана линия за пълнене AVE като моноблок 1-75-24, 30000 бутилки в час – година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е проектирана за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута, докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 бутилки в минута, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – до 800 бутилки в минута. Посочена максимална скорост на линията: 500 бутилки в минута Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Формати: Mignon 50 ml Моноблок за пълнене: AVE моноблок 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 бутилки в минута Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне от Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва термосвиваемо опаковане, етикетиране, изправяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 г. до 2020 г. Съвременни системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да осигури контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 за инспекция на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене, последвано от устройство за отхвърляне на Heuft с избутващ механизъм. Pgedpfx Ae Ad Rixjg Deu Наличните електрически данни включват Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Термосвиващата машина на Tekkra е проектирана за 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Машината за изправяне на кашони на Pearson е проектирана за 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Контролният кантар Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Възможности за интегриране на производствената линия Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машините за изправяне, изпразване и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато повдигачите, транспортьорите и сортировачите на капачки поемат обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различни видове оборудване Dumpers Unlimited машина за изпразване на бутилки 2017 Различни видове оборудване Lanfranchi .24.58 машина за сортиране на бутилки 2003 Различни видове оборудване Hartness машина за изпразване на бутилки 2004 Различни видове оборудване

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Pedpfx Age Adt Nus Dsgu Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: PAL62, Използвана машина за палетизиране Sidel, моноколонен модел, 200 палета на час – година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, е автоматизирано решение за палетизиране, предназначено за ефективно обработване в края на производствената линия на PET бутилки в индустриални опаковъчни и производствени предприятия за напитки. Произведена през 2013 г., тази машина е конфигурирана да обработва PET бутилки с обем 2,0 литра и може да достигне максимална производителност от 200 палета на час. Производител: Sidel Модел: Моноколонен Година на производство: 2013 Материал на контейнера: PET Текущ формат: PET бутилки с обем 2,0 литра Максимален капацитет: 200 палета на час Поддържани палета: Eur-EPAL 800x1200 мм Инсталирана мощност: 73 kW Височина на работната повърхност: 800 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината за палетизиране се управлява от PLC (програмируем логически контролер) на Siemens, осигурявайки надеждна автоматизирана координация на движенията за палетизиране и обработка на материали в края на производствената линия. Електрическата система е конфигурирана за трифазна работа, с номинално напрежение 390 V и честота 50 Hz. Номиналният ток при пълно натоварване е 60 A. Включен е автоматичен вставящ механизъм за разделителни листове. Тази система поставя разделителни листове между слоевете продукти, за да подобри разделянето на товара, да поддържа стабилността на палета и да предпазва опакованите PET бутилки по време на обработка и транспортиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Тази автоматична машина за палетизиране е подходяща за интеграция в края на използвана линия за бутилиране, след оборудване за вторична опаковка, като например машини за увиване с термосвиваем филм, машини за пакетиране в кашони или конвейери за обработка на пакети. Тя е проектирана да подрежда опаковани PET бутилки върху палета Eur-EPAL с размери 800x1200 мм. Приложението ѝ е подходящо за производствени линии за напитки, обработващи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Моноколонната конфигурация поддържа организирано формиране на палета за индустриални опаковъчни операции, при които е необходимо надеждно прехвърляне от опаковъчната техника към складиране или изпращане. Pgjdpfszvprrex Ag Dju Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и готова за експлоатация. Предлага се с 6-месечна гаранция и са налични съвместими резервни части. Тази употребявана машина за палетизиране е предназначена за купувачи, които търсят готово решение за обработка в края на производствената линия, което да бъде интегрирано в съществуваща производствена линия. Преди инсталиране, купувачът може да провери избрания модел на палетизиране, конфигурацията на опакованите продукти, връзките към конвейера и спецификациите на разделителните листове, за да се гарантира съвместимост с предвидения процес на опаковане. Производителност и универсалност при работа: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, обработва пакети PET бутилки и осигурява автоматично формиране на слоеве и подреждане на палета. Интегрираната система за поставяне на разделителни листове е особено полезна, когато се изискват стабилни, разделени слоеве палети за съхранение и транспортиране. С максимална производителност от 200 палета на час, машината поддържа ефективна обработка надолу по веригата в пр

Състояние: употребяван, Размери (Д x Ш x В): 1300 x 220 x 260 см Производителност: до 40 контейнера/мин. Капацитет на контейнерното отделение: до 600 контейнера Макс. височина на контейнера: 120 мм Макс. ширина на ролката фолио: 680 мм Podpfx Ajz Tingeg Djgu Дебелина на термосвиваемото фолио: 40–80 микрометра Приблизителни размери (Д x Ш x В): 13 000 x 2 200 x 2 600 мм Оборудвана с Nordson ProBlue 7 Машината/системата е произвела стъклени бутилки от 750 и 500 мл.

Състояние: употребяван, Spectro Тип: SpectroMaxX LMD08 / LMX08 Дата: 24.07.2020 Пълен анализ със стационарния спектрометър SpectroMaxX: С помощта на спектрометъра е възможно да се определят съдържанието на сплавни елементи и съпътстващите елементи в макроскопични твърди проби с висока точност, до нивото на части на милион (ppm). Описание на устройството: Отворен искров разряд за висок капацитет на обработка на проби Възможност за използване на различни геометрии на пробите Като основа са налични следните елементи: магнезий Елементите, които могат да бъдат анализирани, и концентрациите им зависят от методите, налични за съответния базов елемент. Използваем диапазон на дължините на вълните: 170-670 nm Извеждане на измерените стойности в концентрации или интензитети Избираеми единици за извеждане (%, ppm) Извеждане на статистически параметри (средна стойност, RSD) SPECTROMAXx LMX08 Технически спецификации: CCD оптика: Високоразделителни CCD мултидетектори Стабилизирани срещу температурни колебания Ефективен диапазон на дължините на вълните: 140-670 nm, приложимият и конфигуриран диапазон на дължините на вълните се определя от изискванията на клиента. Автоматизирано профилиране Аналитични модули: Свободно избираеми аналитични модули Оптимизирани според изискванията на клиента Възможност за разширяване с допълнителни модули на място Искров разряд: Отворен искров разряд за голям капацитет на обработка на проби и различни геометрии на пробите Минимизирана консумация на аргон чрез модул за пестене на аргон Оптимизиран поток на аргона Намалени интервали за почистване Плочата на искровия разряд може лесно да се сменя Дизайн, абсорбиращ температурата, без водно охлаждане Интегрирана система от клапи за оптимален изглед на плазмата Система за възбуждане: Напълно дигитализиран генератор на плазма с дигитално определяне на разряда, дигитално генериране на импулси и дигитално офлайн управление на импулсите 32 MHz микроконтролер Макс. продължителност на искрата: 4000 µs Макс. мощност на искрата: 4 kW Система за показване: Собствен микроконтролер за всеки CCD Сериен интерфейс Спектрометър: Външен, високотехнологичен компютър PC система с операционна система Windows Клавиатура и мишка Мониторинг Софтуер: Spark Analyzer Pro MAX софтуер за аналитична работа и калибриране Непрекъсната автоматична хардуерна диагностика във фонов режим Pgodozizdtjpfx Ag Dju Автоматична проверка и идентификация на сплавта/качеството Мениджър на резултатите Онлайн планировчик за поддръжка Условия на околната среда: Стайна температура: 10-30°C Условия: (10-30°C) Относителна влажност:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Pgjdpfx Aoy Szbyog Dju Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: R-00708, товароносимост: 45 кг, обхват на рамото: 2 650 мм, производител на контролери: R-30iB Plus A-size, производител на teach pendant устройства: A05B-2255-C101#EGN, Неизползван робот FANUC M-710iC/45M, произведен през 2024.11. Роботът се доставя с контролер R-30iB Plus, размер A, включително ръчен панел (iPendant). Нашите експерти проведоха задълбочени тестове на робота, след което извършихме сервизно обслужване в съответствие със спецификациите на производителя. Маслото е анализирано за съдържание на железни частици, което показва състоянието на съответните оси. Само роботи в отлично механично състояние ще бъдат напълно рециклирани, осигурявайки дългосрочно решение за нашите клиенти. Това ни позволява да доставяме нашите роботи със стандартен гаранционен срок от 12 месеца! Марка: FANUC Модел: M-710iC/45M Pgedpfx Ao Adt Sieg Deu Номер на модела: A05B-1125-B208 Година на производство на робота: 2024.11 Гаранционен срок (месеци): 12 Товароносимост (кг): 45 Обхват (мм): 2650 Повтаряемост (мм): ± 0.06 Контролирани оси: 6 оси Тип монтаж: на пода, обърнат, на стена, под ъгъл Тегло (кг): 570 Контролер: R-30iB Plus, размер A Година на производство на шкафа: 2024.11 Дължина на кабела на контролера (м): 7 Ръчен панел: A05B-2255-C101#EGN Дължина на кабела на ръчния панел (м): 12

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Производител: OLI Модел: 210 Година: 1988 Тип: Полуавтоматична странично зареждаща кашонираща машина Приложение: Въвеждане на групирани кутии с редовна форма в транспортни кашони Подаване и групиране на кутии: автоматично Pgjdpfxex R Dhge Ag Deu Зареждане на празни кашони: ръчно Транспортьор за подаване Ролков транспортьор за изход Заводско напрежение: 220 / 380 V Управляващо напрежение: 24 V Максимално налягане: 6 bar Текущият формат: вижте илюстрацията, адаптирането се оферира отделно.