Употребявани Used Continuous Flow Oil Extraction Line (61 914)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC610, Използвана линия за непрекъсната екстракция на масло Технически спецификации и данни за производителност Този цялостен комплекс за преработка на маслиново масло е проектиран за непрекъсната работа и надежден сезонен добив. Базиран на технология с непрекъснати цикли, той обединява дробилки, малаксатори, сепаратори и филтри с пневматично управление, за да осигури стабилно, висококачествено маслиново масло, готово за последващо индустриално опаковане и бутилиране. - Производствен капацитет: приблизително 20 ql/h (разширяем чрез модернизиране на помпите) - Конфигурация на линията: 2 линии с непрекъснат цикъл - Основно оборудване: дробилка с променлива скорост и група зъбни помпи, малаксатори (5 ql и 7 ql модули), центрофуги, каменна мелница, филтри с тави, зъбни помпи, водни помпи, сортираща машина с конвейерни ленти и фунии - Центрофуги: 2 модула, по 7–8 ql/h всеки - Малаксатори: 5 модула по 5 ql; 4 модула по 7 ql - Филтри: 2 модула с 4 тави - Каменна мелница: 1 модул, 7 ql - Управляваща среда: сгъстен въздух за задвижване и управление - Управление на разтоварването: електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и помпени групи - Производител: Vitone engineering Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва пневматично задвижване за надеждна и лесна поддръжка, и разполага с електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и зъбни помпи за прецизен контрол на процеса. Регулирането на скоростта при дробилката позволява оптимална подготовка на пастата от различни сортове маслини и при различни условия на прибиране на реколтата. Модулните секции улесняват балансирането на линията и извършването на фини настройки по време на пиковите периоди на прибиране на реколтата. Lodpfs Adt D Ejx Afzjah - Електронно управление на разтоварването за постоянен поток - Регулируема скорост при дробилката за оптимизиране на пастата - Пневматични управления за задвижващи механизми и ключови компоненти - Модулни секции за настройка към входящото приемане на плодове и последващата филтрация Възможности за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в инсталация за екстракция на маслиново масло, системата свързва входящото приемане на плодове с малаксация, сепаратор и окончателна обработка. В последващата фаза тя може ефективно да бъде свързана със съществуващи компоненти на линии за бутилиране и индустриални решения за опаковане на растително масло, като по този начин осигурява плавен преход от екстракция към бутилиране, запечатване и етикетиране, ако е необходимо. - Работа в линия чрез дробилка, малаксация, центрофугиране и филтрация - Лесно свързване към последващи системи за бутилиране и етикетиране на растително масло - Капацитет, който може да бъде увеличен чрез модернизиране на помпените секции - Сортираща машина с конвейерни ленти и фунии осигурява равномерно и непрекъснато подаване Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията редовно се поддържа в работно състояние и се извършва планирана годишна поддръжка. Тя се използва всяка година по време на прибирането на реколтата, което гарантира, че компонентите се движат и са в състояние да бъдат обслужвани. Постоянната поддръжка подчертава, че това е практично, използвано оборудване, което остава функционално и надеждно за текущото производство и в дългосрочен план. - Работно състояние: в експлоатация по време на периодите на прибиране на реколтата - Поддръжка: извършва се редовна годишна поддръжка - Състояние: готова за подпомаг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, височина на детайла (макс.): 2 100 мм, дължина на детайла (макс.): 2 000 мм, Идеалната линия за прахово боядисване | Автоматична кабина Gema | 17 пистолета | Химическа предварителна обработка | Надземна конвейерна система с дължина 250 м Пълна линия за прахово боядисване Система за химическа предварителна обработка в 3 етапа | Сушилна пещ | Автоматична кабина за прахово боядисване с рециклираща система | Пещ за полимеризация | Надземна конвейерна система Продава се: пълна употребявана линия за прахово боядисване в добро работно състояние. Линията е технически изправна и е проектирана за непрекъснато боядисване на стоманени и алуминиеви компоненти. Линията се състои от: • Надземна конвейерна система • Секция за повърхностна предварителна обработка • Сушилна пещ след измиване • Автоматична кабина за прахово боядисване • Система за рециклиране на прах с циклон и филтър • Пещ за полимеризация • Станции за товарене и разтоварване • Шкаф за управление и система за автоматизация _____ Технически характеристики • Производител: Ideal-Line, кабина и система за нанасяне от Gema • Година на производство: 2012 / 2015 • Максимални размери на детайлите (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система за нанасяне на прах: Автоматична система Gema с 17 пистолета • Предварителна обработка: Миялна машина за химическа предварителна обработка в 3 етапа • Източник на топлина за пещта: Директно изгаряне на природен газ • Дължина на конвейера: Приблизително 250 м • Захранващо напрежение: 400 V Lodpfjz Rnu Tjx Afzoah _____ Техническо състояние Линията е поддържана редовно и е използвана в непрекъснат производствен процес до 30 септември 2026 г. _____ Допълнителна информация • Налична е техническа документация • Продажбата е поради затваряне на завода • Възможен е оглед след предварителна уговорка • Всички разходи за демонтаж и премахване са за сметка на купувача Местоположение • Кошалѝн, Полша Цена • Цена: 369 000 EUR без ДДС

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Ledpfx Aezmpzhofzoah Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC656, Използвана инсталация за екстракция на растително масло PIERALISI с декантер J2 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за екстракция на зехтин е базирана на декантер Pieralisi J2 и включва предварителна обработка, както и последващо разделяне за непрекъсната работа. Конфигурацията е предназначена за земеделски предприятия, кооперации и индустриални съоръжения, които търсят надеждна използвана техника, за да я интегрират в предходните етапи на процесите на пълнене и индустриално опаковане. Произведена от Pieralisi с допълнителни компоненти от неръждаема стомана, линията осигурява надеждна работа за производството на растителни масла. Основен декантер: декантерна центрофуга Pieralisi J2 Часов дебит (декантер): 25–30 ql/h Сепаратори: 2 центрофужни сепаратора Lsdsz E Dinspfx Afzsah Малаксатори: 3 малаксатора, тип Sicilia Предварителен малаксатор: 1 брой, капацитет 5 ql Дробен: чукова мелница Инсталация за измиване: перална машина Santoro от неръждаема стомана Инсталация за отстраняване на листа: входна транспортна лента за отстраняване на листа Изработка: неръждаема стомана, подходяща за храни, за перална машина и компоненти, които са в контакт с продукта, както е посочено Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Линията е проектирана за непрекъсната, стабилна работа с удобни за потребителя интерфейси за хранителни среди. Механичните и технологичните регулации подпомагат равномерното подаване, хомогенното малаксиране и постоянните параметри на разделяне около декантера Pieralisi J2. Защитни кожуси и функции за аварийно спиране са стандартни за операторите в зоната на дробилката, транспортните ленти и въртящите се агрегати. Възможност за интегриране в производствени линии: Тази линия за екстракция може безпроблемно да бъде интегрирана в предходните етапи на инсталациите за пълнене на растителни масла, като пълначи, машини за затваряне и етикетиращи машини. Тя може да бъде свързана със съществуващи транспортни ленти и резервоари и така да осигури непрекъснат процес от производство до опаковане за хранителни и напитки. Гъвкавостта на формата се осигурява чрез настройка на процеса (дробене, време и температура на малаксиране и разделяне), за да се обработват различни видове маслини и да се постигат различни цели за качество, преди предаване към линиите за пълнене. Тип машина/категория: Производител/модел: Година на производство: Различно оборудване — транспортна лента за отстраняване на листа: Различно оборудване — инсталация за измиване: Santoro Различно оборудване — дробилка: чукова мелница Различно оборудване — малаксатор: предварителен малаксатор.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC573, Употребявана линия за преработка на зехтин VITONE V3, капацитет 3000 кг/час. Laedpfxo Adt Rxo Afzeh

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654, Използвана линия за производство на зехтин ALFA LAVAL Ljdez E Dibspfx Afzjah Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна линия за преработка на зехтин е проектирана за непрекъснато производство с капацитет от 2 тона на час. Базирана на доказаната технология на Alfa Laval, линията комбинира здрава механична конструкция с материали, подходящи за контакт с храни, за да осигури надеждна работа и постоянно качество на маслото. Модулната конфигурация оптимизира основните етапи на екстракцията на зехтин – от измиването и подготовката, през малаксацията, до разделянето. Общ капацитет: 2 тона/час Декантерна центрофуга: Alfa Laval NX 17 Чистители (дискови сепаратори): Alfa Laval 407, автоматични (2 броя) Малаксатори (двойни): Неръждаема стомана (3 броя) Малаксатор (малък): Неръждаема стомана, с пастообразна помпа P 60 (1 брой) Дробилка: Неръждаема стомана Подавач за маслини: Интегриран Машина за измиване на маслини: Предварително почистване и отстраняване на замърсявания Електрически шкаф: Alfa Laval Транспорт: Различни шнекови транспортьори за паста и странични продукти Оборудването се отличава с хигиенична конструкция от неръждаема стомана, автоматизирано разделяне и балансиран транспорт на материалите, за да се минимизира окисляването, да се защити целостта на продукта и да се подпомогне високоефективната работа. Разширени системи за автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на електрически шкаф, който координира основните процесни единици за безопасна и плавна работа. Автоматичните дискови сепаратори Alfa Laval 407 осигуряват непрекъснато избистряне при намалено ръчно усилие. Заключващите механизми и стандартните предпазни устройства за операторите позволяват безопасна работа, както и оптимизирани процедури за стартиране/спиране. Конфигурацията е проектирана за лесно управление на параметрите и поддържа възпроизводими резултати през различните производствени смени. Възможности за интегриране на производствената линия Линията е конфигурирана за безпроблемна интеграция от приемането на суровите маслини до последващите резервоари за съхранение и крайното опаковане. Модулната подредба на оборудването е свързана чрез шнекови транспортьори, подавач за маслини и машина за измиване, което позволява непрекъснат поток на продукта към дробилката, малаксаторите, декантера и сепараторите. Това ядро на процеса може да бъде комбинирано с индустриални решения за опаковане или с използвана линия за пълнене за пълнене на растително масло в PET или стъклени контейнери и е подходящо за по-широки среди за производство на напитки и опаковане на ядливи масла. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Машина за измиване на маслини: —

Година на производство: 1987, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC609, Използвана производствена линия за зехтин AMENDUNI, 20 qlh. Технически спецификации и данни за производителност. Тази пълна, непрекъсната производствена линия за зехтин е разработена за ефективно извличане при висок дебит, с интегрирана система за обработка, раздробяване, малаксиране, разделяне и декантиране. Произведена от AMENDUNI, тя предлага здрава платформа за употреба в промишлени съоръжения за опаковане и преработка на храни и поддържа безпроблемна интеграция с последващи процеси на пълнене и промишлено опаковане на ядливи масла. Режим на работа: Непрекъсната линия за извличане на зехтин. Производител: AMENDUNI. Година на производство: 1987. Дебит: До 20 квинтала на час (приблизително 2000 кг/ч). Обхват на доставката: Конвейер за маслини, машина за премахване на листа, фуния от неръждаема стомана, шнеков транспортьор, мелница с чукове, 4 малаксатори от неръждаема стомана, 2 помпи за паста, 2 декантиращи центрофуги, шнеков транспортьор за отпадъци, 4 резервоара за декантиране от неръждаема стомана, сепаратори, пълна система от шкафове за управление, котел за отпадъци. Конструкция: Неръждаема стомана в основните зони на контакт с продукта (малаксатори, фунии, резервоари за декантиране). Приложение: Извличане и избистряне на зехтин преди пълнене/опаковане. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва пълен шкаф за управление, който е проектиран за централно управление на основните процеси като раздробяване, малаксиране, прехвърляне на паста, декантиране и разделяне. Архитектурата на управление поддържа безопасни блокировки на устройства и координирани последователности за стартиране/спиране във всички устройства, което увеличава наличността и подобрява консистенцията на процеса. Контролът на температурата на малаксаторите, защитата на двигателите и аварийните вериги се извършва чрез главния шкаф за управление, за да се осигури надеждно производство. Бързият достъп до задвижванията и измервателните уреди улеснява рутинните проверки и корекции по време на работата. Възможности за интеграция на производствената линия. Тази система контролира основния работен процес на извличане и се интегрира безпроблемно с приемащите и миещите станции за плодове. Модулният му дизайн осигурява безпроблемен преход от сурови маслини към висококачествено масло, като основният фокус е върху механичния процес на трансформация. Проектирана за промишлена ефективност, системата доставя готово масло, готово за съхранение в големи количества или филтриране, чрез стройна и ефективна инфраструктура. Възможност за работа в линия или частично автономно за всяка отделна фаза на обработка. Стабилни и контролирани трансфери между устройствата с помощта на високоефективни помпи и шнекови транспортьори. Възможност за адаптация на оформлението, за да отговаря на различни планове и конфигурации на съоръженията (резервоарни паркове). Оптимизирана за процеси в производството на ядливи масла, които водят директно до съхранение в големи количества или до етапи на филтриране. Ledpfo Adt Drsx Afzsah Състояние на машината и история на поддръжката. Съоръжението е напълно инсталирано и декларирано като функционално, като включва всички основни компоненти. В момента е изключено, което го прави солидна инвестиция.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC557, Използвани линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час Обща конфигурация на линията за пълнене Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, обработват ядливо масло в PET бутилки от 1 литър и работят с номинална скорост от 6000 бутилки в час. Конфигурацията включва оборудване от различни производители, което е интегрирано, за да осигури непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система правилно през декември 2022 г. В момента машините се демонтират и се съхраняват при подходящи условия. Следователно, тази линия е незабавно достъпна за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представлява компактно, но пълно решение за средно голям производствен капацитет. Формообразуване на контейнери: Машини за формоване чрез раздуване на KOSME Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, включват две машини за формоване чрез раздуване на KOSME, модел KSB3000, произведени през 2001 г. Всяка машина работи с предварително оформена форма и автоматизирана система за транспортиране, която захранва машината за раздуване. Това подпомага производството на бутилки на място. Следователно, намалява логистичните разходи и подобрява обработката на пластмасови материали. Освен това, конфигурацията с две машини подобрява непрекъснатостта на производството и минимизира времето за престой. Охладителна система: Охладител на MTA и конвейери за въздушен транспорт Охладител на MTA, модел TAE 051, произведен през 2000 г., охлажда формите в машините за формоване чрез раздуване. Освен това, конвейери за въздушен транспорт на KOSME, модел L2000, произведени през 1999 г., изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират раздутите бутилки до моноблока за пълнене. Важно е да се отбележи, че системата включва електрически шкафове с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри. Това осигурява ефективен контрол на въздушния поток и поддържа постоянна чистота на въздуха. От техническа гледна точка, това допринася за дългосрочна надеждност и хигиенични условия. Laedpfswlt Dgjx Afzjh Пълнене на моноблока: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблокът за пълнене на ICS, модел RVP-12/ZS-3N, произведен през 1995 г., е основният елемент на използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час. Тази машина дозира ядливо масло с прецизност, за да гарантира целостта на продукта и еднакви количества пълнене. Освен това, системата се синхронизира с предходните и следващите звена. Следователно, позволява стабилна работа дори при променливи натоварвания. По същия начин, механичната конструкция позволява лесна поддръжка и замяна на резервни части. Етикетираща машина: ICS с топло лепило Етикетираща машина на ICS, модел ERG-6/2/2, произведена през 1995 г., нанася хартиени етикети с топло лепило. Конкретно, машината осигурява правилно залепване върху PET контейнерите. Освен това, поддържа модела от 1 литър, който се използва в цялата производствена линия. На практика, тази технология все още е широко разпространена за опаковане на ядливо масло. Следователно, етикетиращият агрегат се интегрира ефективно в цялостната производствена схема. В заключение, предлага рентабилно решение, без да се компрометира производителността. Вътрешна обработка и опаковане Конвейери на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава във фазата на опаковане. Тя включва опаковъчна машина на ICS, модел Vlaga 2IC

Състояние: употребяван, Описание на машината Използвана непрекъсната линия за довършителни операции на стоманени плоски профили и ленти, втора употреба, предлага се за продажба в комплект с 15 работни станции. Входен участък: размотаващо устройство DIMECO с разширяващ се дорник, валцова машина за изправяне, заваръчна машина, задвижващ механизъм и буферен конвейер. Подготовка на повърхността: непрекъсната машина за дробеструйна обработка FISHER с прахоуловител и висяща четка-нож. Участък за оразмеряване: студена, суха валцова машина с два вала, непрекъсната валцова машина за изправяне при натягане и лазерен измервателен уред Zumbach USYS. Изходен участък: пневматична ножица, ножица за рязане по дължина, изходен конвейер за профили и специализирано устройство за навиване на спирали. Операторски панел Schneider Electric Magelis с режими за профили и спирали. Производителност, година на производство и инсталирана мощност: не са посочени. Приложения Тази линия за отстраняване на ръжда, студено валцуване и оразмеряване превръща горещо валцувани ленти или плоски профили в продукти, обработени с дробеструйна обработка, студено валцувани, изправени и оразмерени, като се доставят като отрязани профили или спирали. Типични купувачи са стоманодобивни предприятия, производители на плоски профили и ленти, производители на пружини и ножове, заводи за щамповане и центрове за довършителни операции на плоски продукти. Основни характеристики / Предимства Пълна линия за довършителни операции от размотаване до опаковане, с механична дробеструйна обработка за отстраняване на ръжда, вместо киселинно обработване. Компонентите от производители, които все още са активни (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric), улесняват намирането на резервни части. Възможност за получаване на профили или спирали на една и съща линия. Втора линия със същата конфигурация също се предлага за продажба и двете могат да бъдат закупени като комплект. Продава се в текущото състояние, демонтажът се извършва от купувача, налична в момента от All Metal, специализирана в употребявани промишлени машини. Конфигурация: 15 работни станции Размотаващо устройство: DIMECO, разширяващ се дорник Подготовка на повърхността: fisher nip fryer? Валцуване: суха студена валцова клетка (дуо) Изправяне: валцова машина за изправяне + непрекъсната валцова машина за изправяне при натягане Измерване: лазер Zumbach USYS Рязане: пневматична ножица + ножица за рязане по дължина Изход: изходен конвейер за профили + специализирано устройство за навиване Режими на производство: профил / спирала Управление: Schneider Electric Magelis HMI Lasdpfx Afjz N Ahxjzeh Обработвани продукти: плочи и стоманени ленти Продажба: в текущото състояние, демонтажът е за сметка на купувача

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT99, Използвана декантираща центрофуга Vitone V5 за масло – миксер 90 ql Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана декантираща центрофуга е индустриална сепарационна система, разработена за подпомагане на процесите на предварителна обработка преди опаковане и пълнене. Произведена през 2006 г., тя съчетава надеждна производителност с лесна интеграция в съвременни технологични линии. Машината се доставя в комплект с електрически шкаф и миксер с голям капацитет, което позволява ефективна подготовка и избистряне на продукта преди прехвърлянето му в резервоари за съхранение и в последващи инсталации за пълнене в използвана линия за пълнене или нова инсталация. Година на производство: 2006 г. Производителност: 50 q/h (приблизително 5,0 т/ч) Обхват на доставка: Електрически шкаф; миксер за 90 ql (приблизително 9 000 кг) Тип процес: Непрекъснато разделяне на твърдо и течно вещество чрез хоризонтална декантираща центрофуга Конструкция: Доставя се демонтирана за бърз транспорт и повторна инсталация Приложение: Предварително избистряне и разделяне преди съхранение, прехвърляне и пълнене в производството на напитки и индустриални процеси на опаковане Разширени системи за автоматизация и управление Уредът се доставя с шкаф, който осигурява централно управление за последователностите за стартиране/спиране, защита на двигателя и блокировки на процеса. Архитектурата на шкафа поддържа безопасна работа и улеснява интеграцията със системи за управление на обекта, управление на нивото на резервоарите и последващи пълначни машини. Ясното етикетиране и подреденото окабеляване улесняват пускането в експлоатация и поддръжката, докато стандартните предпазни устройства защитават операторите и оборудването по време на рутинната работа. Възможност за интеграция в производствената линия Проектирана за лесно свързване с линията, декантиращата центрофуга комуникира лесно с по-високи системи за подаване и последващи буферни резервоари или избистрители. Непрекъснатият дизайн на изхвърляне помага за стабилизиране на потоците към инсталациите за пълнене и опаковане, като по този начин увеличава общата ефективност на линията. Може да работи като самостоятелен модул за разделяне или да бъде интегрирана в линия с разпределители, помпи и автоматизирани клапани, съвместими със CIP (Clean-In-Place). Дебитът и времето на престой могат да бъдат регулирани чрез промяна на скоростта на подаване, за да се обхване широк спектър от профили на вискозитет и концентрации на твърди частици. Състояние на машината и история на поддръжката Машината вече е демонтирана, което позволява ефективно товарене, транспортиране и бърз монтаж на място. Механичните и електрическите подсистеми са организирани за повторна инсталация, а доставеният контролен панел улеснява въвеждането в експлоатация. Като цяло представлява надежден използван компонент, който може да бъде интегриран в съществуваща използвана линия за пълнене или в нова технологична зона, в съответствие със стандартните процедури за монтаж и пускане в експлоатация. Ljdpfe Adt Dxsx Afzjah Работна ефективност и гъвкавост Тази декантираща центрофуга е проектирана да осигурява стабилна производителност при разделяне при непрекъсната работа, поддържайки целевите стойности за избистряне, които подобряват последващата филтрация и качеството на пълнене.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Състояние като ново (досега обработени са 5000 м2 паркет), компактна линия за нанасяне на масло, състояща се от: Група за нанасяне чрез валяци: - За нанасяне на масла и др. - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Мембранна помпа с макс. капацитет 18 л/мин - Честотен преобразувател за променлива скорост на нанасящия валяк - Честотен преобразувател за променлива скорост на контра-валяка - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Вани за възстановяване от неръждаема стомана Пад-група + група с четки: Laedpfx Asx Ah A Asfzeh - За разпределяне и отстраняване на излишното масло - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Диаметър на падовете: 300 мм - Система за бърза смяна на падовете - Размери на четките (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система за бърза смяна на четките UV / LED-група: - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - UV-LED мощност: 12 W/cm² - Включва вентилационен вентилатор - Транспортна лента от кевларена тъкан - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Изходяща транспортна лента: - Дължина ок. 2500 мм - Макс. работна ширина: 300 мм - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Забележка за употребявана техника: • Запазваме си право на грешки в техническите данни и предварителна продажба. • Посочените цени са франко място, товарени. • Машините са почистени и проверени за изправност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са, без каквато и да е гаранция. Купувачът може да ги прегледа на място. • Специални договорки са възможни само в писмена форма. (Запитвания обработваме само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC678, Използвана компактна система за пълнене OLMOS eco2, за PET и стъклени бутилки. Технически характеристики и данни за производителността. Olmos COMPACT 800 2 е машина за етикетиране и затваряне, работеща в линия, предназначена за обработка на бутилки в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Конфигурацията на входа с две позиции поддържа непрекъсната интеграция в система за пълнене и комбинира процесите на етикетиране и затваряне в една машина. Производител: Olmos Модел: COMPACT 800 2 Година на производство: 2012 Размери на бутилките: съвместима с бутилки от 0,5 л до 5,0 л Материали на контейнерите: PET и стъкло Функции: етикетиране и затваряне в линия Захранващо напрежение: 380 V AC Разширени системи за автоматизация и управление Машината е конфигурирана за работа в линия, което позволява етапите на етикетиране и затваряне да бъдат интегрирани в координиран процес на обработка на бутилки. Входът с две позиции служи за контролирано подаване на бутилки и надежден трансфер през работните станции. Захранването е 380 V AC. Възможности за интеграция в производствени линии Този използван компонент на система за пълнене е подходящ за интеграция с предходни системи за пълнене, измиване или транспортиране на бутилки, както и с последващи системи за инспекция, вторична опаковка или палетизиране. Машината обработва PET и стъклени бутилки от 0,5 л до 5,0 л и предлага гъвкавост по отношение на размера за производство на напитки и други бутилирани продукти. Комбинираната конструкция за етикетиране и затваряне може да допринесе за опростяване на оформлението на линията, като обедини два основни процеса на опаковане в една линейна единица. Laodo Ady Dfjpfx Afzsh Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Етикетираща машина Olmos COMPACT 800 2 2012 Затваряща машина Olmos COMPACT 800 2 2012 Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в безупречно работно състояние. Това състояние я прави подходяща за проекти с използвани системи за пълнене, при които е необходимо комбинирано решение за етикетиране и затваряне за PET или стъклени бутилки. Производителност и гъвкавост COMPACT 800 2 комбинира етикетиране и затваряне в линия за бутилки с малки размери от 0,5 л до контейнери от 5,0 л. Тази гъвкавост подпомага производствени линии, които изискват различни обеми на бутилките, като същевременно поддържат интегриран индустриален поток на опаковане. Съвместимостта с PET и стъкло прави машината подходяща за различни конфигурации на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M284, Използван моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час Използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, осигурява ефективно пълнене на масло в метални контейнери. OCIM произвежда тази система през 2004 г. и нейната здрава механична конструкция гарантира висока степен на надеждност при експлоатация. Освен това, оптимизираната система за пълнене осигурява прецизност и непрекъснатост в производствения процес. Технически данни на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло Моноблокът OCIM, модел 8.5, пълни 1000 опаковки на час, като по този начин осигурява ефективно и стабилно производство. Освен това, системата използва метод на пълнене чрез гравитация или лек вакуум, за да обработва ефективно вискозни течности като масло. Освен това, 8 фиксирани клапана разпределят равномерно количество в всеки контейнер. Машината обработва различни формати на метални опаковки за масло, по-специално: Метална опаковка от 1 литър, с овална форма Правоъгълни метални опаковки от 3 и 5 литра Благодарение на своята адаптивна конфигурация, моноблокът OCIM бързо се адаптира към различни формати, като по този начин повишава ефективността на производствената линия. Система за затваряне и характеристики за безопасност За затваряне на контейнерите, моноблокът използва система с 1 глава за затваряне, която е специално разработена за затварящи се капачки с чучур. По-конкретно, машината поддържа диаметър на затварянето от 38,5 мм, което е стандарт в индустрията за пълнене на растителни масла. Освен това, машината е оборудвана със защитни устройства, които предпазват оператора и гарантират съответствие с индустриалните разпоредби. По този начин, тези системи намаляват оперативните грешки и осигуряват надеждна дългосрочна работа. Ledpfx Ae Adt T Tjfzeah Текущо състояние и конфигурация на моноблока за пълнене OCIM за метални опаковки за масло В момента, използваният моноблок за пълнене OCIM за метални опаковки за масло, 1000 опаковки/час, работи непрекъснато в производството, т.е. функционира без значителни прекъсвания. Освен това, системата може безпроблемно да бъде интегрирана в съществуващи линии чрез въртене по посока на часовниковата стрелка, без да са необходими сложни механични настройки. Предвид тези предимства, тази машина предлага оптимално решение за компании, които търсят надеждна, прецизна и високоефективна система за пълнене на масло в метални контейнери. Освен това, моноблокът OCIM, със своята модулна конструкция и съвместимост с различни формати, увеличава максимално производствената ефективност и минимизира времето за престой на машината, което е от решаващо значение в областта на индустриалното пълнене. По този начин, компаниите могат да осигурят непрекъсната и рентабилна работа. Също така, поради своята адаптивност, това е практичен избор за различни производствени нужди. В заключение, този моноблок се оказва надежден актив в индустрията за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Технически характеристики и данни за производителност: Тази използвана линия за пълнене е цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, като в центъра ѝ е разположена пълнещата машина A3 Speed. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява висок капацитет с прецизно обработване на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което гарантира последователна и модерна система втора употреба, подходяща за ефективни асептични процеси. Производителност: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип контейнер: Картон (асептична опаковка) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., отработени часове 4908 Буферен модул: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., отработени часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., отработени часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., отработени часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление: Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централизираните интерфейси за управление и координираната логика за управление опростяват процесите на стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянно качество на продукта и опаковката на етапите на пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана чрез бързи, възпроизводими настройки и ясни инструкции за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Удобен за потребителя HMI на основните агрегати Автоматизирани блокировки във всички модули за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия: Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене позволява непрекъснат поток от асептичното пълнене на картонени опаковки до вторичното опаковане. Буферният модул осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да може да продължи да работи при кратки прекъсвания в последващите процеси. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна и ефективна конфигурация за производството на напитки. Laedpezmpzbsfx Afzeh Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни съоръжения Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни съоръжения Буферен модул Tetra Pak ACHX 30 (070

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 14 000 h, номер на машина/превозно средство: LC660, Използвана опаковъчна линия Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна, използвана опаковъчна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Speed (030V) и е предназначена за опаковане на 200 ml кутии тип „Slim“. Това е използвана, рециклирана индустриална опаковъчна система, разработена за постоянна производителност в производството на напитки. Всички основни компоненти са произведени от Tetra Pak, което гарантира безпроблемна съвместимост и висока наличност. Основен пълнител: Tetra Pak A3 Speed (030V), година на производство 2011 Формат на опаковката: 200 ml кутии тип „Slim“ (0,2 л) Производителност: 24 000 опаковки/час Отчетени работни часове: пълнител 25 731 ч.; буферна секция 1609 ч.; апликатор за сламки 14 219 ч.; опаковаща машина 21 065 ч. Състояние на линията: използвана и рециклирана Производител: Tetra Pak (всички включени машини) Тип опаковка: кутия (тип „Brick“) Включени модели: пълнител A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; апликатор за сламки SA30; опаковаща машина CBP30 Speed Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от интегрираната философия за автоматизация на Tetra Pak и предлага надеждни системи за управление, интуитивен интерфейс и координирана логика за стартиране/спиране в цялата система. Интерфейсите осигуряват ясна визуализация на състоянието, ръководени смени на формата за 200 ml кутии тип „Slim“ и управление на параметрите на базата на рецепти. Предпазните блокировки и защитените зони за достъп предпазват операторите и осигуряват бърза поддръжка. Координираното управление на пълнителя, апликатора, буфера и опаковащата машина намалява тесните места и поддържа стабилна работа при висока скорост в изискващи опаковъчни среди. Възможности за интегриране на линията Проектирана за работа в линия, тази опаковъчна система осигурява плавен поток на продукта от пълненето до вторичната опаковка. Буферната секция поддържа непрекъсната работа, като преодолява кратки прекъсвания в последващите станции, докато апликаторът за сламки и опаковащата машина довършват опаковката, подготвена за изпращане. Системата може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти, принтери и решения за палетиране, за да се създаде пълна производствена линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнителна машина Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 2011 Буферна система Tetra Pak ACHX 30 2011 Опаковаща машина Tetra Pak CBP30 Speed Lsdpfxj Adtx Ae Afzjah

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Lsdszmd Uiopfx Afzjah Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, GTI маслоотделител GT 10L, 1000 м³/ч, употребявана машина Производител: Glob Tec Industriemaschinen GmbH (GTI) Тип/Модел: GT 10L Година на производство: 2020 Сериен номер: 20200046 Състояние: Употребявана, добро състояние Размери и капацитет: * Общи размери: 1300 x 930 x 830 мм Laodpfo Adrtxsx Afzjh * Дебит: 1000 м³/ч Технически и експлоатационни параметри: * Номинална мощност: 0,5 kW * Напрежение: 200 - 277 V * Честота: 50 / 60 Hz * Макс. работен ток: 2,5 A * Макс. предпазен предпазител: 16 A

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC695, Използвана линия за пълнене AMOS за натурален сок, 2500 кг/час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е пълна система за обработка и пълнене, предназначена за производството на 100% натурален сок в опаковки тип „Bag-in-Box“. Линията, произведена от AMOS през 2013 г., е проектирана за приемане на ябълки, подготовка и пресоване на плодовете, филтриране и събиране на сока, пастьоризация на продукта, както и за пълнене в торбички тип „Bag-in-Box“ от 3 л и 5 л. Производител: AMOS Година на производство: 2013 Капацитет на обработка: 2500 кг ябълки/час Производителност на пълнене: 1000-1200 торбички за 8 работни часа Видове опаковки: торбички тип „Bag-in-Box“ от 3,0 л и 5,0 л Съхранение на сок: 2 резервоара x 500 л Захранване: 380 V, 3 фази Съвременни системи за автоматизация и управление Системата е свързана към електрозахранващата мрежа и работи с електричество, вода, сгъстен въздух и дизел за фазата на пастьоризация. Компресорът осигурява въздух за пресата, пастьоризатора и машината за пълнене и подпомага координираната работа на етапите на обработка и пълнене. Линията обединява обработката на плодовете, извличането на сока, термичната обработка и пълненето в опаковки тип „Bag-in-Box“ в една интегрирана индустриална система за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази пълна линия за обработка на сок следва логичен производствен процес, от приемането на суровите плодове до пълненето и естественото охлаждане на опакования сок. Тя е подходяща за производители, които търсят използвани системи за обработка на натурални сокове, включително за приложения за ябълков и мандаринов сок. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Компресор: GIS2013 Ledpfx Ae Adtp Isfzeah Различно оборудване: Voran Различно оборудване: Различно оборудване Различно оборудване: AMOS2013 Различно оборудване: Различно оборудване Филтър: Резервоар: Пастьоризатор: Rink Резервоар:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор Laedpfxeyhbzds Afzeh KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC689, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Flex е конфигурирана за картонени опаковки формат 200S и е базирана на машина за пълнене Tetra Pak A3 Flex 100V, произведена през 2005 г. Линията включва координирано допълнително оборудване за манипулиране на картонените опаковки, поставяне на сламки и вторична опаковка в картон. Машина за пълнене: Tetra Pak A3 Flex, версия 100V, година на производство 2005 Формат на линията: 200S Буферен модул: Tetra Pak ACHX30-50M, година на производство 2010 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA22, година на производство 2009 Машина за опаковане в картон: Tetra Pak CBP32, година на производство 2009 Включени аксесоари: 2 ролки хартия и 1 вагон за хартия, доставени с машината за пълнене Разширени системи за автоматизация и управление: Линията за пълнене е проектирана като интегрирана индустриална система за опаковане, като буферният модул подпомага потока на продукта между процеса на пълнене и последващите процеси. Конфигурацията на оборудването служи за координиране на пълненето, манипулирането на картонените опаковки, поставянето на сламки и опаковането в картон в рамките на непрекъснат производствен процес. Машината за пълнене Tetra Pak A3 Flex е обозначена като версия 100V, с възможност за надграждане до 150V. Обхватът на надграждането трябва да бъде оценен въз основа на необходимата конфигурация на опаковката и оперативните изисквания. Lodpj Adttaofx Afzeah Възможности за интегриране на производствената линия: Тази линия за пълнене на картонени опаковки Tetra Pak обединява основните етапи на процеса, необходими след пълненето на картонените опаковки: буфериране, поставяне на сламки и вторична опаковка в картон. Включените ролки хартия и вагонът за хартия подпомагат манипулирането и зареждането на машината за пълнене с опаковъчни материали. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Друго оборудване Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Друго оборудване Ролка хартия Друго оборудване Вагон за хартия Друго оборудване Tetra Pak SA22 2009 Машина за опаковане в картон Tetra Pak CBP32 2009 Модулната конструкция прави тази използвана линия за пълнене и индустриално опаковане подходяща за приложения в производството на напитки с посочения формат на картонената опаковка 200S.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC405, Използвана линия за бутилиране на растително масло, с производителност до 1800 бутилки в час Въведение Линията за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час представлява модерно технологично решение в сектора на бутилиране. Тази система, произведена от Almanah Alman, предлага необходимата ефективност и надеждност за съвременните производствени изисквания. Lajdpfsvguagox Afzoh Производителност и размери С производствена мощност от 1800 бутилки на час за 1-литрова PET опаковка, тази линия се отличава с висока производителност. Общата дължина на линията е 6,3 метра, което е важен параметър при планиране на пространството за инсталиране в склада. Спецификации на машината за пълнене в използваната линия за бутилиране на растително масло Сърцевината на линията е машината за пълнене с 18 клапана, която работи с пневматична система за пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта и запазва целостта и качеството на растителното масло. Машина за затваряне и етикетиране Машината за затваряне е оборудвана с 6 глави и обработва пластмасови капачки, което гарантира сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Машината за етикетиране нанася хартиени етикети с течно лепило, осигурявайки чисто и професионално покритие на продукта на използваната линия за масло. Инсталирана мощност на използваната линия за бутилиране на растително масло Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW, което е фактор, който трябва да се вземе предвид при оптимизиране на енергията и устойчивостта на производствения процес. Тази характеристика подчертава енергийната ефективност на използваната линия за бутилиране на растително масло в индустриална среда. Заключение Използваната линия за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час, произведена от Almanah Alman, представлява идеално технологично решение за предприятия, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилиране. С висока производствена мощност и напреднали технически спецификации, тази машина отговаря на най-взискателните изисквания на производителите на растително масло.

Състояние: употребяван, Hinst – Инсталация за непрекъснато почистване, инсталация за почистване на детайли, 3,80 x 4,30 x 3,80 м Инсталациите за непрекъснато почистване на производителя Hinst са проектирани за обработка на серийни детайли в големи количества, като същевременно отговарят на най-високите изисквания за чистота. 1. Поставяне и транспортиране Детайлите, които трябва да бъдат почистени, се поставят директно или в специални решетъчни контейнери (инсталацията разполага с подходящи контейнери с размери 48,5 x 48,5 см) върху транспортна система. Чрез интегрирана ролкова лента или верижна лента детайлите автоматично се придвижват в тунела за почистване. Ledog Ipp Aopfx Afzoah 2. Процесът на почистване в тунела След като детайлите преминат през инсталацията, те последователно преминават през различни изолирани зони за обработка: - Почистване и обезмасляване: Компонентите се пръскат от всички страни с горещ почистващ разтвор (съставен от вода и специални индустриални почистващи препарати) чрез интензивна система от дюзи (пръскаща решетка), за да се отстранят масла, мазнини и стърготини. - Изплакване: В следващата зона остатъците от почистващия препарат се отмиват с чиста вода. - Подсушаване: В края на тунела гореща въздушна струя или зона за издухване осигуряват, че детайлите са напълно сухи и чисти, когато излизат от другия край на машината. 3. Циркулационна система в долната част Под транспортната повърхност се намират големи резервоари за течности и помпи. Спускащата се вода за измиване се почиства чрез филтърни системи (за улавяне на стърготини и мръсотия) и сепаратори за масла и се изпомпва обратно в цикъла, за да се пестят ресурси. Благодарение на тази конструкция на тунела (инсталацията има впечатляващи размери 3,80 x 4,30 x 3,80 метра в сглобен вид), се гарантира строго разделение между „мръсната страна“ (вход) и „чистата страна“ (изход), което позволява бърз цикъл на работа в секунди директно в производствена линия. Инсталация № 04.333 Година на производство: 12.2004 г. Приблизителни размери (ШxДxВ): 3,80 x 4,30 x 3,80 м вкл. - 6 контейнера: размери на контейнера: 48,5 x 48,5 x В26 см - Ролкова лента 2,10 x 52 x 90 см Инсталацията за непрекъснато почистване е професионално демонтирана и съхранена, на стойност 3500 €. Тази сума е включена в покупната цена. Други артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Състояние на машината и история на поддръжката Laodpfx Afe Ady Dxezeh Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 4 000 m³/ч, Изсмуквател за маслена мъгла от CNC машини, филтър-сепаратор ScandMist MA 400D Вентилатор с мощност 7,5 kW Диаметър на входящия отвор: 315 мм Производителност: 4000 м³/ч Устройството е оборудвано с честотен инвертор. Налични са няколко бройки от това устройство (посочената цена е за 1 брой устройство). Филтърът ScandMist е един от най-ефективните филтри за маслена мъгла и дим на пазара. Има много ниски изисквания за обслужване, работи няколко години без смяна на филтъра, което се отразява на много ниските експлоатационни разходи. Благодарение на конструкцията си и голямата филтърна повърхност, той предлага както дълъг експлоатационен живот, така и постоянно висока степен на сепарация и може да работи непрекъснато и без прекъсвания. Течността се събира на дъното на филтъра и може да бъде използвана повторно. Ljdpfxsz R Rlvj Afzeah Тези устройства използват 3-степенен процес на механична филтрация. Инвентарен номер: 1176 (3/3)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Ljdpfx Ae Adyt Tefzoah Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...