Употребявани Vtm Group Dbst-20 (33 132)

Състояние: нов, Машина за нискоскоростно балансиране на ядрото на турбокомпресори DBST-20 Нискоскоростната машина за балансиране на ядра на турбокомпресори отговаря на нуждите на сервизите за ремонт на турбокомпресори. Устройството се използва за балансиране на турбокомпресори на товарни и леки автомобили. Многофункционалната и универсална конструкция позволява приложимост при много големи турбокомпресори за специализирани превозни средства, железопътни и морски турбини, както и при индустриални турбокомпресори за газови и дизелови електроцентрали. DBST-20 е предназначена за балансиране на турбокомпресори на товарни и леки автомобили. Универсалността ѝ я прави подходяща за много големи турбокомпресори за специализирани превозни средства, жп и морски турбини, както и за индустриални турбокомпресори за газови и дизелови електроцентрали. Стойката позволява фино балансиране на картриджите благодарение на специфичната си конструкция, предназначена за големи турбини. Използва се за нискоскоростно балансиране на ядра на турбокомпресори, както и за проверка на течове на масло от турбокартриджа. Това е уголемена версия на модела DBST-10, разработена специално за големи турбокомпресори с тегло до 30 кг. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: - Висока прецизност при определяне на дисбаланса на ротора (0,4 г·мм/кг). - Усилено торзионно вибрационно окачване – висока точност на предаване на вибрациите, отлични резултати при балансиране. - Монтаж на картриджи върху стандартните им монтажни повърхности (както на двигателя) позволява инсталиране на почти всички видове турбокомпресори. - Широка гама аксесоари и адаптери за монтаж на всякакви турбини. Включени са адаптери за монтаж на турбокомпресори с долен вход за масло. - Маслена система с подгряване на маслото за максимална реалистичност на условията при балансиране. - Тристепенна система за филтрация на маслото за елиминиране на дисбаланса директно на машината с помощта на преносими шлайфове. - Измервателната система показва процеса на балансиране в реално време и следи поведението на дисбаланса на ротора на екрана за постигане на оптимален резултат. - Регулировката на ротора и калибрирането на машината се извършват от оператора, което гарантира максимална чувствителност по всяко време. - Безопасни обороти на турбовала позволяват безрисково въвеждане на сглобени картриджи, което значително увеличава надеждността им след ремонт. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Висока прецизност при двуплоскостно балансиране • Балансиране на турбокомпресори за камиони и коли • Може да се монтира всеки турбокомпресор • Включени всички видове адаптери за турбокомпресори • Бърз и лесен монтаж на ядрото на турбината • Скорост на балансиране до 10 000 об./мин. • Бързо загряване на маслото и регулация на температурата • Тристепенна филтрация на маслото • Измерване на дисбаланса в реално време • Калибриране на машината от оператора • Индустриална безвентилаторна тъчскрийн PC система за управление • Създаване и принтиране на отчети за балансиране на турбокомпресори ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Максимално тегло на турбокомпресора: 30 кг Максимален диаметър на турбокомпресора: 300 мм Максимална дължина на турбокомпресора: 300 мм Dedpfxjn Nxcfe Algjkl Максимални обороти: 10 000 об./мин. Минимален постижим остатъчен специфичен дисбаланс: 0,4 г·мм/кг Работно налягане на пневматичната система: 0,6 – 0,8 MPa Захранване: 220V, 1Ph, 50Hz Мощност: 1,5 kW Размери: 1120 x 780 x 1350 мм Тегло: 285 кг

Състояние: нов, GEOMET-2000 стенд за калибриране на променлива геометрия на турбокомпресори без въртене на вала. Този стенд позволява калибрация на геометрията на вакуумно, въздушно и електронно управлявани турбокомпресори. Оборудването е адаптирано към нуждите на сервизи, които извършват ремонт на турбокомпресори за камиони и леки автомобили, както и за работа с едри или нестандартни модели турбокомпресори. Стендът GEOMET-2000 дава възможност на стандартен сервиз да предлага професионални услуги по ремонт на турбини и така да привлича повече клиенти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА - Настройка на крайното положение на механизма за контрол на въздушния поток (променлива геометрия), с което се премахва ефектът "пренадуване", вреден за двигателя. - Регулиране дължината на тягата на актуатора за настройка на момента на задействане на механизма за управление на въздушния поток. - Оценка на еластичността на пружината на актуатора за по-задълбочена диагностика на вакуумни и пневматични актуатори. - Проверка на работата на клапана N75 при турбини с вакуумен клапан, участващ в управлението на турбокомпресора в автомобила. - Настройка на електронно управлявани турбини чрез външно свързване към тестер ATP-1000. - Вертикално позициониране на турбокомпресора и свободно работно пространство – удобна и ефективна работа с всички видове турбокомпресори. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Над 6200 турбо-референции в базата данни • Създаване на изпитателен план за нов турбокомпресор по производител • Всички измервания се извършват в реално време • Калибриране на стенда преди началото на работа Dksdpfen E N E Ejx Algol • Автоматична компенсация на атмосферното налягане и температурата • Функция за тест на клапан N75 • Вграден въздуходувен компресор за постоянен въздушен поток • Собствено разработен софтуер Turbo Test • Създаване и разпечатване на доклади за процеса по настройка • Бърз монтаж на турбини чрез магнитни адаптери • Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална производителност на вакуумната помпа: 180 m³ Необходимо налягане в пневматичната система: 0.6 – 0.8 MPa Захранване: 220V, 1 фазa, 50Hz Мощност: 1.5 kW Габаритни размери: 1190 х 520 х 1730 mm Тегло: 255 kg

Състояние: нов, Динамичните твърдоопорни баланс машини от серия 9D716 първоначално са проектирани, за да отговорят на нуждите на широк кръг клиенти. Те без съмнение са най-доброто решение, ако трябва да балансирате широк спектър от роторни типове, тегла и размери. Това е довело до използването им в различни отрасли. Dkedpfx Ajn Hwqvolgjl Машините разполагат с множество уникални технически решения, които позволяват да се настройват и балансират сложни ротори за възможно най-кратко време, без да се губи точността на отчитането на небаланса. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА • Специално проектираните ролки използват патентована технология за шлифоване Exact Barrel и са монтирани на високоточни лагери. • Монолитният дизайн на опорите и основата елиминира загубите на вибрация по време на балансиране чрез намаляването на броя на елементите на „осцилиращата система“. • Може да се измерват големи първоначални небаланси, без да се уврежда машината, като в същото време небалансът на ротора може да се коригира директно на машината. • Нискоестествената резонансна честота на опорите позволява балансиране на ротора при ниски обороти. • Ширината на опорните ролки и блока позволява монтаж на ротори с много къси лагери. Модулният дизайн позволява монтаж на ротори с нестандартна конфигурация чрез дистанционни елементи или инструменти. • Височината на ролковия блок е регулируема, което позволява балансиране на ротори с различни диаметри на лагерните шийки и центриране на ротора по време на настройка. • Уникалната технология „Micro-Tuning“ елиминира влиянието на аксиалното плъзгане при въртене. • Ремъчната предавка разполага с патентован дизайн с „дълъг ход“, даващ възможност всеки ротор да се върти само с два ремъка. • Честотният преобразувател осигурява плавно ускорение и спиране на електродвигателя, както и безстепенно регулиране на оборотите на ротора. ВАРИАНТИ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ • Аксиално задвижване с карданов вал: позволява предаване на висок въртящ момент от електродвигателя към ротора. Използва се за части с високо аеродинамично съпротивление или специфични конструктивни особености (напр. шнекове). • Модул за пробиване за корекция на небаланса на ротора без демонтаж от машината – удобен за повишаване на производителността на операцията. • Удължено легло на машината – основата може да бъде изпълнена за всякаква дължина на ротора. В нашата практика имаме машини за ротори с дължина до 12 метра. ИЗМЕРВАНЕ И КОНТРОЛ • Улесняваме балансирането – основното предимство на нашите балансови системи. • Процесът на балансиране се показва в реално време, като поведението на небаланса на ротора се следи на екрана за постигане на най-добри резултати. • Максимална чувствителност на машината във всеки момент; настройката и калибрацията се извършват от самия оператор. • Независима от външни вибрационни влияния върху измерването, с висока степен на защита от смущения. • Световно водеща функционалност и точност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон на теглото на балансираните ротори: 5 – 500 кг Максимален диаметър на ротора (над опорите): 1300 мм Диаметър на опорните шийки на ротора: 30 – 180 мм Разстояние между центровете на опорните шийки: 200 – 2000 мм Тип опора: Ролки Елемент за въртене на ротора: Ремък / Кардан Минимален постижим остатъчен специфичен небаланс: 0,4 г.мм/кг Диапазон на обороти на ротора: 300 – 1500 об./мин Мощност на електродвигателя: 4,0 kW Захранващо напрежение: 380V, 3 фази, 50Hz

Година на производство: 2025, състояние: нов, GeoBoost-7000 Комбиниран стенд за калибриране на геометрията и оценка на работата на турбокомпресори. Стенд за статично и динамично калибриране и изпитване на турбокомпресори. Разполага с комбиниран двупозиционен дизайн, който позволява тестване на турбокомпресор в два режима: - Бързо статично калибриране на геометрията на турбокомпресора - Пълна динамична диагностика при различни работни режими GeoBoost-7000 дава възможност за професионално тестване на работата на турбокомпресора по време на ремонт, тунинг или модернизация. Наличието на две работни зони според избрания метод на тестване допринася за цялостна диагностика. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: • Симулира реални работни условия за по-точна диагностика и настройка на турбокомпресори. • Гъвкав и универсален за работа с различни модели турбокомпресори. Dksdovtn Hmepfx Algel • Всички видове турбокомпресори могат да се монтират с предоставените аксесоари. • Тестване за течове на масло с подгрято масло и сгъстен въздух. • Тестване на управляващи клапани N75 на турбокомпресори. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Възможност за настройка на крайните позиции на лопатките на механизма за контрол на въздушния поток. - Регулиране на дължината на пръта за настройка на момента на задействане на механизма за контрол на въздушния поток. - Тестване на турбокомпресора при реални условия; - Настройка на геометрията в реално време; - Тестване на изпълнителни механизми: вакуумни, пневматични и електрически; - Диагностика на серво-задвижванията на електрическите задвижващи механизми (опция); - Постмонтажно изпитване на турбокомпресора за течове на масло; - Вградена вакуум помпа с голям капацитет за създаване на необходим вакуум и въздушен поток; - Тестване на турбината по заводския тест-план; - Изчисляване на ефективността на турбокомпресора; - Графично представяне на налягането на входа и изхода спрямо дебита; - Създаване на отчетен график; - Генериране и отпечатване на тестови доклади. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Максимални обороти на ротора: 99 000 об/мин Максимален дебит на компресора: 110 м³/мин Максимално налягане на компресора: 900 mbar Максимален вакуум, създаван от вакуум-помпата: -800 mbar Захранване: 380V, 3ф, 50Hz Мощност: 6 kW Размери: 1700 x 900 x 1500 mm Тегло: 400 кг

Състояние: нов, ATP-1000 тестерът може успешно да се използва в компании, които се занимават с ремонт на турбокомпресори, както и в автосервизи, предлагащи широк спектър от ремонтни дейности за определяне на причината за неизправност на турбокомпресора. Устройството е подходящо и за фирми, които доставят електронни актуатори. Тестерът проверява изправността на актуатора като цяло и на отделни негови елементи, като сензора за положение и сервомотора. Отделната диагностика на всеки компонент позволява точно да се определи състоянието на актуатора на турбокомпресора и да се открие евентуален проблем. ATP-1000 е лесен за употреба и позволява бърза проверка на актуатора и неговите елементи. Това го прави ефективен инструмент за мониторинг на изправността на актуаторите. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: • Тестване на електронни актуатори за турбокомпресори • Програмиране (адаптация) на електронни актуатори SIEMENS • Тестване на 12V DC мотори до 2А • Тестване на бууст соленоиди, използвани в пневматични системи • Тестване на сензори за положение на електронни и пневматични актуатори • Работи с всички разпространени типове актуатори и такива с подобен принцип на действие • Комуникационни протоколи: PWM, CAN, ADC, SENT Dodpfxsn E S T Ue Algekl КЛЮЧОВИ ФУНКЦИИ: • Защита на устройството при ток 2А за 3 секунди • Автоматично разпознаване на поляритета на DC мотора в актуатора • Навигация за цветово кодиране на кабела според избрания тип актуатор • Показване на стойности от сензора за положение в проценти • Отчитане на допълнителни параметри при програмируеми актуатори HELLA: номер на фърмуер, програмиран ъгъл • Преносима версия за тестване директно на превозното средство • USB управление на актуатори при работа със софтуера на turbo стендове GEOMET-2000 • Редовно обновяване на фърмуера на тестера КАБЕЛИ Комплект диагностични кабели за актуатори – 12 бр. Комплект диагностични кабели за сензори за положение – 6 бр. Комплект кабели за нетипични турбини – 11 бр. USB кабел – 1 бр. Захранващ кабел AC/DC 12V, 4A – 1 бр. !!! Ако търсите програмист за електронни актуатори, попитайте ме.

Състояние: нов, Изпитвателният стенд за турбокомпресори TURBO-BOOST-TEST позволява професионално калибриране и оценка на производителността на турбокомпресори. Стендът може да бъде използван при настройка и фина настройка на турбини, при производството на хибридни турбини, както и за проверка на измененията в работата на турбините след тунинг. Нашите изпитвателни стендове са модерни системи за настройване и проверка на турбокомпресори в динамичен режим. Те осигуряват изпитване на турбокомпресора при условия, близки до реалните, гарантирайки пълен процесен контрол и откриване на потенциални проблеми, включително изтичане на масло. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Пълно финално тестване и настройка на автомобилни турбокомпресори за двигатели до 3 литра • Динамично тестване на турбокомпресора • Монтаж към стандартни монтажни повърхности • Проверка за износване и изтичане на масло • Настройката на електронно управлявани турбокомпресори се извършва чрез свързване към външен тестер ATP-3000 • Възможност за монтаж на турбокомпресори от всякакъв тип КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База данни с над 2000 турбокомпресорни модела • Изчисляване на производителността на турбокомпресора • Графики на надналягане спрямо входящ и изходящ поток • Генериране на резултатни графики • Тестване на актуатори: вакуумни, пневматични и електрически типове • Диагностика на серво задвижвания на електрически актуатори (опция) • Всички измервания се провеждат в реално време • Калибриране на стенда преди започване на работа • Функция за тестване на клапан N75 • Вграден вентилатор за създаване на постоянен въздушен поток • Собствено разработен софтуер Boost Test • Създаване и печат на отчети за процеса на настройка • Самодиагностика ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Максимална скорост на ротора: 99 000 об/мин Максимален въздушен поток на компресора: 110 м³/мин Максимално налягане на компресора: 900 mbar Максимален вакуум, създаден от вакуумната помпа: -800 mbar Захранване: 380V, 3Ph, 50Hz Dsdpfsttg S Ujx Algjkl Мощност: 6 kW Размери: 1330 х 770 х 1440 mm Тегло: 265 кг

Състояние: нов, Балансировъчната машина 9D715US е предназначена за балансиране на коленни валове с различна конструкция, включително коленни валове за двигатели V6, V8, V10 и V12, с балансиращи тежести на щифтовете на мотовилките: - Балансиране на коленни валове от всякакъв тип - Тегло на вала до 300 кг - Дължина на вала до 1400 мм - Модул за пробиване за корекция на небаланса Конструкцията на машината дава възможност за балансиране както на самостоятелен колянов вал, така и на колянов вал в комплект със зама и съединител, което гарантира минимален небаланс по време на работа на двигателя. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА • Поддържащи опори с твърда опора – безопасна работа при голям първоначален небаланс на ниски обороти. • Ролкови касети с голям диаметър на сферичните ролки, осигуряващи необходимата точност при балансиране на тежки валове. • Заменяеми антифрикционни призмовидни V-блокове позволяват балансиране на коленни валове с малка маса или със специални шийки. • Тесните опорни стойки на машината позволяват балансиране на коленни валове със сложна конфигурация и с "тесни" шийки за лагери. Ширината на касетата на 9D715US е 27 мм – най-добрата в своя клас. • За балансиране на V-образни коленни валове машината може да бъде оборудвана с противотежести (променлива маса), имитиращи масата на мотовилките. • Вертикален модул за пробиване, монтиран на собствена направляваща, позволява корекция на небаланса в противотежестите на коляновия вал директно на машината. • Честотният преобразувател осигурява плавно ускорение и забавяне на електродвигателя и безстепенно регулиране на скоростта на ротора. ИЗМЕРВАНЕ И УПРАВЛЕНИЕ • Улесняваме процеса на балансиране – главното предимство на нашите балансиращи системи. • Процесът на балансиране се показва в реално време, а поведението на небаланса на ротора се наблюдава на екрана за постигане на най-добри резултати. • Системата за измерване и балансиране предоставя допълнителни необходими функции при балансиране на коленни валове: - Преизчислява небалансираната маса спрямо дълбочината на пробиване, като отчита диаметъра на пробива и допустимата дълбочина на пробиване. - Преизчислява небаланса на няколко корекционни равнини, така че корекциите да могат да се извършват в съседни противотежести на коляновия вал. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон на теглото на ротори: 3 - 300 кг Максимален външен диаметър на ротора (над опорите): 1100 мм Диаметър на опорните шийки на ротора: 20 - 140 мм Разстояние между центровете на опорните шийки: 150 – 1350 мм Тип опора: ролки / V-блокове Елемент за задвижване на ротора: ремък Минимално достижим остатъчен специфичен небаланс: 0.4 г.мм/кг Диапазон на обороти на ротора: 300 – 1500 об/мин Мощност на електродвигателя: 2.2 kW Параметри на захранването: 380V, 3Ph, 50Hz Балансировъчните машини на VTM Group ще Ви помогнат да вършите своята работа качествено, да получите положителни отзиви от клиенти и да привлечете нови. Нуждаете се от машина с различен товароносимост, диаметър или дължина? Изработваме балансировъчни машини според всяко изискване. Свържете се с нас, за да получите най-добрата оферта! Dedpfx Ajwk Ittelgjkl 👇

Състояние: нов, Машината за почистване POSEIDON-1000 е проектирана за диагностика, измиване и сушене на DPF филтри и катализатори с различна конструкция, отговарящи на стандартите EURO 5 и EURO 6. Машината предлага щадящо и ефективно почистване чрез измиващ метод, който постига отлични резултати без да уврежда скъпите филтри. Стендът работи на принципа на хидро-импулсен и турбулентен поток на течността, използвайки специализирани миещи разтвори и температурни режими за ефективно почистване. След почистване, експлоатационните характеристики на филтъра се възстановяват до 97%. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Dkedpfx Alopbv Hgegjl - Тестване на филтъра преди и след измиване за оценка на степента на запушване и контрол на качеството на почистването. - Автоматизиран измивателен цикъл с възможност за програмиране на всички работни режими. Почистването на филтъра се извършва хидродинамично, с хидравлична и пневматична система, които работят в специални режими за създаване на хидравлични импулси с цел премахване на замърсяванията. - Ускорено изсушаване на филтъра посредством мощен вентилатор за горещ въздух, който позволява пълно отстраняване на остатъчната влага от продукта. >> Това позволява целият цикъл на почистване да бъде завършен за кратко време и филтърът да бъде върнат на клиента чист, сух и готов за монтаж на превозното средство. ПЕРСПЕКТИВИ ЗА БИЗНЕС С POSEIDON-1000 • Оборудването и технологията позволяват висококачествено почистване на DPF филтри за всички видове и марки автомобили. • Най-функционалният стенд сред чуждестранните аналози, благодарение на което се отличава с висока производителност. • Автоматизираната работа и контрол на процеса на почистване и сушене дават възможност стендът да се обслужва от един човек. • Минимални ресурси и време необходими за откриване на собствен сервиз за почистване на филтри за твърди частици с нашето оборудване. • Максимално бърза възвращаемост на инвестицията, ако управлявате сервиз за ремонт на автомобилни възли. ВАШИТЕ ПРЕДИМСТВА: + Автоматизиран процес на почистване на DPF филтри с възможност за програмиране на всички режими на машината, което дава възможност самостоятелно да се настройва цикъла за максимална ефективност или да се използват зададените от производителя режими. + Пълен контрол върху процеса на почистване и сушене на филтъра чрез визуализиране в реално време на графики за налягане на въздуха или водата в стандартната програма. + Функцията за диагностика на състоянието на филтъра с възможност за принтиране на отчет позволява създаване на доклади преди почистване (за установяване степента на замърсяване) и след почистване (за потвърждаване на качеството на извършената операция). + Работните повърхности и корпусът на стенда не корозират, тъй като са изработени от неръждаема стомана. + Херметичната камера ограничава разливането на технически течности и намалява нивото на шум до приемливи стойности, осигурявайки по-комфортна и безопасна експлоатация. + Бърз монтаж на DPF филтъра благодарение на самостоятелна пневматична система за свързване на универсален бързосменяем адаптер. + Универсалният инструмент позволява монтаж на всеки DPF филтър, независимо от типа на превозното средство. + Затворен цикъл на филтрация на течността с едра и фина филтрация. Филтрите са оборудвани с манометри за определяне степента на замърсяване. + Рационално подбран обем на резервоара за вода осигурява късо време за загряване на течността и дълъг период между смените. Свържете се с нас, за да получите най-добрата оферта!

Състояние: нов, МАШИНА ЗА БАЛАНСИРАНЕ НА КАРДАННИ ВАЛОВЕ BVI-03-88 Машина за балансиране, предназначена за професионален ремонт на карданни валове до 200 кг. Твърдолеглата машина е пригодена за тежките карданни валове на камиони и специализирана техника. Високата чувствителност на опорите позволява и висококачествено балансиране на карданни валове на леки автомобили. Машината е предназначена за балансиране на карданни валове в сервизите за ремонт на кардани. Може бързо да се преконфигурира за балансиране на голямо количество единични карданни валове с различна конструкция, както и за производство на малки серии валове. . . . ДВА ПЪТИ по-бърза от Вашата машина. Тази машина за балансиране е проектирана да балансира валовете не само качествено, но и бързо. Ако можете да балансирате 2-2,5 пъти по-бързо, това е Вашето реално конкурентно предимство. . .. ... ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛНИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Машината е оборудвана с три основни типа адаптери: 1. Бързозатягащи универсални адаптери. Има две основни предимства: първото е, че благодарение на специалния дизайн фланецът на карданния вал се затяга за 5 секунди. Това предимство е възможно, тъй като не е необходимо фланецът да се фиксира с болтове. ВАЛЪТ МОЖЕ ДА БЪДЕ ЗАТЕГНАТ 4 ПЪТИ ПО-БЪРЗО БЕЗ БОЛТОВЕ. Второто предимство са центриращите рингове. Карданният вал се монтира в адаптерите с центриращи рингове, които могат да се изработят на обикновен струг за повечето стандартни карданни валове. 2. KV-фланцеви адаптери. Използват се за балансиране на валове с кръстато-зъбни фланци. Покриват четири размера фланци: 120, 150, 180 и 205 мм. Обикновено се използват при карданни валове на камиони. 3. Адаптер с шлици. Използва се за монтаж на различни фланци с отвори. Монтажът на карданния вал е аналогичен на универсалните адаптери – посредством центриращи рингове. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Балансиране на 2, 3 и 4-опорни карданни валове • Дължина на вала до 5200 мм, тегло до 200 кг • Инсталиране на кардан за 1 минута • Стандартен комплект адаптери – монтаж на 80% от карданните валове • Три начина за фиксиране на централния лагер • Твърдолеглова машина – безопасно балансиране на валове с голяма начална небалансираност • Машината се обслужва от един работник • Подвижен задноцентровачен шпиндел – бърза настройка, удобна работа • Защитна рамка със затягаща скоба за бърз монтаж • Измерване във всички равнини едновременно • Калибриране на машината от оператора • Показва небаланса в реално време • Създаване и отпечатване на доклади ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Максимално тегло на карданния вал: 200 кг Максимален диаметър на фланеца: 300 мм Максимална дължина на карданния вал: 5200 мм Dedpfx Aljn E Skwsgjkl Брой опори на машината: 4 Брой едновременно измервани равнини: 2, 3, 4 Минимално постижим остатъчен специфичен небаланс: 10 g mm/kg Диапазон на обороти на ротора: 1000-2500 об/мин Параметри на захранващата мрежа: 380V, 3 фази, 50 Hz Минимална консумация на мощност: 3 kW Габаритни размери (дължина x ширина x височина): 6000 х 1100 х 1450 мм Тегло: 1100 кг

Състояние: нов, VSR турбокомпресорна машина за високоскоростен баланс SBR-10 SBR-10 е професионално специализирано оборудване за високоскоростно балансиране на сглобени турбо-картриджи. Подходяща е както за леки, така и за товарни автомобили. Машината е разработена за сервизи за ремонт на турбокомпресори от начален клас и средни ре-мануфактури. Тя решава широк спектър от задачи, с които сервизните центрове се сблъскват ежедневно. SBR-10 симулира същите условия за тестване и балансиране като на автомобила, което гарантира качеството на ремонта. Позволява и проверка за течове на масло от турбокомпресора. Добре балансираният турбокомпресор има дълъг експлоатационен живот, което намалява процента на върнати турбокомпресори и изгражда добра репутация на Вашия бизнес. ПРЕДИМСТВА – Монтажът на картриджи върху стандартни повърхности (както на двигателя) позволява инсталиране на почти всички турбокомпресори. – Широка гама от аксесоари и адаптери за монтаж на всякакъв тип турбокомпресори. – Включени адаптери за турбокомпресори с долно маслено захранване и обратно въртене на турбината. – Маслена система с подгряване на маслото, пресъздаваща реални условия по време на балансиране. – Въртенето и измерването е изцяло автоматизирано; цикълът включва ускорение до максимум, измервания и изключване на въздуха. – Вградена функция за аварийно изключване при прекомерна вибрация, предпазваща от разрушаване на картриджа дори при грешки при сглобяване. – Автоматичният цикъл позволява бързо и точно измерване на вибрациите. – Измерване на вибрациите на корпуса на турбокомпресора – до 10G (два пъти по-добре от конкурентите). ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Балансиране на турбокомпресори за автомобили и камиони • Монтаж на всякакъв тип турбокомпресори • Универсални и специални адаптери • Адаптери за обратно въртене • Балансираща скорост до 300 000 об./мин • Бърз нагревател и регулиране на температурата на маслото • 3-степенна филтрация на маслото • Измерване на небалансираност в реално време • Автоматизиран цикъл за балансиране • Безвентилаторен индустриален сензорен контролер • Самостоятелно редактиране на база данни • Създаване и печат на отчети за балансиране ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Максимален диаметър на компресорното колело: 120 мм Максимална скорост на въртене: 300 000 об./мин Работно налягане на пневматичната система: 0,8 – 1,0 MPa Минимален обем на въздушния ресивър: 1000 L Захранване: 220V, 1-фаза, 50Hz Консумирана мощност: 1,5 kW Габарити: 1120 х 780 х 1274 мм Тегло: 285 кг Произвеждаме пълна гама оборудване за ремонт на турбокомпресори. Свържете се с нас за повече информация! 👇 Dedpfx Aenfvmholgskl

Състояние: много добро (употребяван), МАШИНА ЗА РОЛКОВО ЛАКИРАНЕ (REVERSE) Dkedpfx Aljidqwpegsl Макс. работна ширина: 1300 мм Обща дължина на машината: прибл. 1600 мм Вграден електрически шкаф с пулт за управление Задвижван транспортен килим за подаване на детайлите (със сервоуправление, приблизителна мощност 0,75 kW) Скорост на подаване: от 6 м/мин до 24 м/мин Обща свързана мощност: прибл. 4,1 kW С 2 работни агрегата: * 1-ви агрегат (с 2 ролки) Дозираща ролка от хромирана стомана, диаметър 174 мм + нанасяща ролка с гумено покритие, диаметър 248 мм, с 2 регулатора на скоростта (мощност 0,37 kW + 0,75 kW), с гумено облечена контра ролка отдолу * 2-ри агрегат (с 2 ролки) Дозираща ролка от хромирана стомана, диаметър 174 мм + нанасяща ролка с гумено покритие, диаметър 248 мм, с 2 регулатора на скоростта (мощност 0,37 kW + 0,75 kW), с гумено облечена контра ролка отдолу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лазерна мощност: 12 000 W Работен обхват при лазерна обработка: 3048 x 1524 x 280 mm Едновременна скорост: 150 m/min Макс. позиционираща точност X, Y-ос: 0,05 mm Макс. дебелина на конструкционна стомана: 30 mm Макс. дебелина на неръждаема стомана: 30 mm Макс. дебелина на алуминий: 25 mm Макс. дебелина на месинг: 25 mm Макс. дебелина на мед: 10 mm Максимално тегло на детайла: 1 500 kg Дължина: 8 960 mm Ширина: 2 720 mm Височина: 2 400 mm Тегло на машината: 5 900 kg Обща инсталирана мощност: 62 kW Dkjdjyz Iu Sspfx Algel Стандартно оборудване Компоненти: - Високопрецизни линейни направляващи: FZS - Високопрецизна зъбна рейка: Strronse (Германия) - Високопрецизен редуктор: Techmech (Германия) - Серво мотор и драйвер: Schneider / Inovance (Китай) - Електронно управлявани пропорционални клапани: >=10kW Emerson (Китай) - Клапани за кислород: AirTAC (Тайван) - PLC: Siemens Допълнително оборудване - SheetCam – камера за разпознаване на заготовъчни листове - NestCam – камера за подпомагане на вложката на остатъчните табли

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мощност на лазера: 12 000 W Работен обхват при лазерна работа: 3048 x 1524 x 280 мм Симултанна скорост: 150 m / min Макс. позиционираща точност X, Y ос: 0,05 мм Макс. конструкционна стомана: 30 мм Макс. неръждаема стомана: 30 мм Макс. алуминий: 25 мм Макс. месинг: 25 мм Макс. мед: 10 мм Максимално тегло на детайла: 1500 кг Дължина: 9500 мм Ширина: 4200 мм Височина: 2600 мм Тегло на машината: 5300 кг Обща свързваща мощност: 60 kW Стандартно оборудване Компоненти: Високопрецизна линейна направляваща шина: WON (Корея) или Rellong (Тайван) Високопрецизен зъбен рейка: Strronse (Германия) Високопрецизен редуктор: Techmech (Германия) Серво мотор и драйвер: Inovance (Китай) Dsdpfov U A I Iox Algekl Електрически управлявани пропорционални вентили:

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лазерна мощност: 12 000 W Работна област при лазерна работа: 6100 x 2550 x 440 mm Синхронна скорост: 150 м/мин Макс. позиционираща точност X,Y-ос: 0,05 mm Макс. месинг: 25 mm Макс. конструкционна стомана: 30 mm Макс. неръждаема стомана: 30 mm Макс. алуминий: 25 mm Макс. мед: 10 mm Макс. тегло на детайла: 4700 kg Дължина: ??? mm Ширина: ??? mm Височина: ??? mm Тегло на машината: 14 200 kg Обща свързана мощност: 62 kW Стандартно оборудване Компоненти: Високопрецизна линейна направляваща шина: WON (Корея) или Rellong (Тайван) Високопрецизен зъбен рейк: Strronse (Германия) Dedpfx Aloyynmrsgskl Високопрецизно редукторно зъбно колело: Techmech (Германия) Серво мотор и драйвер: Inovance (Китай) Електрически управляеми пропорционални вентили:

Състояние: нов, Лазерна мощност: 12000 вата Работна зона на лазера: 6100 x 2050 x 440 мм Едновременно придвижване: 150 м/мин Максимална позиционираща точност X,Y-ос: 0,05 мм Максимална дебелина месинг: 25 мм Максимална дебелина конструкционна стомана: 30 мм Максимална дебелина неръждаема стомана: 30 мм Максимална дебелина алуминий: 25 мм Максимална дебелина мед: 10 мм Максимално тегло на детайла: 4700 кг Дължина: 12000 мм Ширина: 5000 мм Височина: 2200 мм Тегло на машината: 14200 кг Обща свързваща мощност: 62 kW Dsdpfxjxaykye Algekl Стандартно оборудване Компоненти: Високопрецизни линейни направляващи: WON (Корея) или Rellong (Тайван) Високопрецизна реечна предавка: Strronse (Германия) Високопрецизен редуктор: Techmech (Германия) Серво мотор и драйвер: Inovance (Китай) Електронно управлявани пропорционални клапани:

Състояние: много добро (употребяван), ГАБАРИТЕН МАТЕРИАЛОРАЗРЕЗВАЩ ЦИРКУЛЯР С УГЛОВА ИНСТАЛАЦИЯ Dkjdpfxsukhd As Algjl Управление OSI Plus – софтуер Optiplanning Бр. 2 задвижвани ролкови транспортни ленти, всяка приблизително 4500 x 2200 мм Подемна маса (мм) 4500 x 2200 1-ва бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 5 Устройство за завъртане на плочи на 90° 1-ви габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 4500 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Ножица за раздробяване на отпадъци 2-ра бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 10 2-ри габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 2200 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Бр. 2 предни въздушни маси (мм 2200 x 1500) Автоматичен разтоварвач (мостов тип) за нарязани плочи „RBO (BIESSE)“ модел Lifter с 6 станции за подреждане

Състояние: много добро (употребяван), ДВОЙНОСТРАННА СТАНЦИЯ ЗА ЗАРЕЖДАНЕ Вакуумна система (с помпа) Dedpfjwbp Nwsx Algekl Бр. 2 вертикални носещи колони на горната носеща греда Бр. 1 хоризонтална горна носеща греда (по която се движи шейната) Бр. 1 моторизирана шейна с хоризонтални метални рамена Бр. 2 външни ролкови пътеки за изходящия сноп плочи от разтоварващия модул Бр. 1 външна моторизирана ролкова пътека при подреждане Отделен електрически табло Периферен защитен ограден панел Производителност (цикли/минута): 16 (прибл.) Мин/макс дебелина на плочата (мм): 10 / 50 (прибл.) Мин. размер на плочата (мм): 250 x 320 (прибл.) Макс. размер на плочата (мм): 1300 x 3000 (прибл.) Обща инсталирана мощност: 80 кВт

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, общо тегло: 512 кг, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 1 400 мм, обща височина: 2 660 мм, тип входящ ток: трифазен, отрицателен натиск: 4 600 Pa, филтрираща площ: 14 m², смучеща мощност: 2 655 m³/ч, Прахоуловител, аспиратор марка RINGLER/Karcher Group, самопочистващ се вакуумен филтър, абсорбер, обезпрашител за извличане на графитен, метален, минерален прах, твърди влакна, запалими, опасни, токсични вещества и ефективно събиране на процесни прахове от бластиране, содиране, шлайфане, полиране и всички видове сухи прахове. Вакуумният вентилатор е разположен след филтъра от чистата страна, което свежда до минимум риска от експлозия. Djdpfxjxn Rgue Algokl Марка: Ringler / Karcher Group Модел: RE201 D5,5 IE3 Касетъчен филтър - мултипакет Вентилатор с мощност 5,5 kW Производителност: 2655 m3/h Вакуум: 4600 Pa Филтрираща площ: 14 m2 Диаметър на входа: 180 мм / 125 мм Електромеханично почистване на филтъра Устройството е в много добро състояние. Складов номер: 1051

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мощност на лазера: 12 000 W Работна зона при лазерна обработка: 4000 x 2000 x 270 mm Скорост на позициониране X/Y/Z: 200 m/min Dkodpfx Alov Uz Tiegjl Едновременна скорост: 280 m/min Максимално тегло на детайла: 3000 kg Максимална дебелина на обработка - конструкционна стомана: 30 mm Максимална дебелина - неръждаема стомана: 30 mm Максимална дебелина - алуминий: 25 mm Максимална дебелина - мед: 10 mm Максимална дебелина - месинг: 20 mm Дължина: 12 500 mm Ширина: 3 650 mm Височина: 2 620 mm Тегло на машината: 18 000 kg Стандартно оборудване Основни компоненти 1. Лазерен източник: D-Soar (_CE&UL), фибро-лазер Raycus 2. Режеща глава: Bystronic DNE Copyright 3. Софтуер за рязане: Bus контрол Hypcut FSCUT 8000C 4. Зъбна рейка и зъбно колело (X & Y ос): Herion M3 5. Смяна на маса: Паралелна двустепенна смяна 6. Сачмено-винтова двойка: TBI (Тайван) 7. Водеща шина: Won (Южна Корея) 8. Редуктор: Neugart (Германия) 9. Серво задвижване и мотор: Inovance или Schneider 10. Машинно тяло: заварена конструкция 11. РС: Intel i7 CPU, 8GB RAM, 120GB SSD, 10 kW 12. Монитор: Капацитивен тъчскрийн, 21,5’’ (XC-2209CMDR) 13. Пропорционален вентил: Felton за ниско налягане, 10 kW 14. PLC хардуер: Schneider 15. Соленоидни вентили: Високо налягане – CEME, ниско налягане – Airtac 16. Портал: Рязана греда от авиационен алуминий, формована чрез стоманено леене 17. Охладител: S&A по заявка 18. Електрически шкаф: Самостоятелен шкаф за управление (Bystronic DNE Copyright) Електрическо свързване (машина, лазерен източник и охладител) Захранващото напрежение трябва да отговаря на EN 50160 и IEC 60364-1. Стабилното напрежение е предпоставка за надеждна работа. Не се допускат колебания на напрежението, като например такива при точково заваряване. Ако не може да се гарантира това, необходимо е използването на трансформатор и/или стабилизатор на напрежението. Захранване: 3 фази + PE, система TN, честота 50/60 Hz, 3 x 380 V Максимално допустимо отклонение на напрежението (50 Hz): +/- 10%, при 60 Hz: +6/-13% Предпазител: 150 АТ Машина: 9 kW Хидравлична смяна на маса: 15 kW Екстрактор: 7,5 kW Резонатор: 36 kW Охладител: 15 kW Обща консумация в обекта*: 80,5 kW cos(φ): 0.83 Средна електроконсумация: 30,75 kW *Данните са измерени при пълна лазерна мощност и температура 20°C, на база средностатистически микс материали. Налягане на въздуха (машина, лазерен източник, охладител, екстрактор) Качеството на сгъстения въздух трябва да отговаря на ISO 8573-1:2001. За да се избегне замърсяване, е необходим маслобезмаслен винтов компресор със сушилня. Мин. налягане на подаване: 20 bar Максимална консумация: 1,05 m³/min Максимална температура на входящия въздух: 43°C

Състояние: добро (употребявано), Код: 0260 Марка: DMC SCM GROUP Модел: UNISAND 2000 - CE стандарт Автоматична широколентова шлайфмашина с 2 надлъжни агрегата и 1 напречен агрегат на входа. Подходяща за мебели, дограма, мебели по поръчка, панели, дървени врати, прозоречни рамки, полуфабрикати и други – CE стандарт. Технически данни: Максимална работна широчина: 1350 mm Минимална работна широчина: 52 mm Минимална дължина: 400 mm Минимална/максимална работна височина: 4/170 mm Задвижване на лентата с мотор с променлива скорост Дължина на надлъжната шкуркова лента: 1370 x 2620 mm Дължина на напречната абразивна лента: 150 x 6550 mm Дължина на ламелната лента: 140 x 6300 mm Автоматично центриране на лентата Автоматично позициониране на работната маса Дигитален дисплей за дебелината на обработване Управляващ панел с прахозащитна клавиатура Електронна система за осцилация на лентата Притискащи валове с гумено покритие Автоматично центриране на лентата 1-ва група: Напречен шлайф-пад с обиколка 6550 mm, оборудван с ламелна лента – гарантира стабилност и отлично опъване на абразивната лента Секционен електронен пад „EPICS“ с електронно управление „HYDRA“ с 46 секции, междинно разстояние 30 mm LED дисплей за следене на работата на активираните секции на пада Агрегатът е оборудван с вентилатори за почистване на абразивната лента Мощност на двускоростния мотор: 12/15 kW Диаметър на смукателния щуцер: 160 mm Комбиниран надлъжен калибриращ/шлайфащ агрегат със стоманен вал и секционен електронен пад „EPICS“ с 46 секции, междинно разстояние 30 mm Четяща бариера 46 секции Размер на абразивната лента: 1370 x 2620 mm Диаметър на вала: 220 mm Мощност на мотора: 15/18,5 kW Осцилиращи вентилатори с електронно управление Секционен електронен пад „EPICS“ с 46 секции, междинно разстояние 30 mm Четяща бариера 46 секции Мощност на мотора: 15 kW Осцилиращи вентилатори Сатенен вал Scotch Brite Диаметър: 150 mm Мощност на мотора: 3 kW Диаметър на смукателния щуцер: 160 mm Вакуумна маса Електронно управление HYDRA 35 Работно налягане въздух – 8 bar Djdpfx Alox Dm Tvsgokl Габаритни размери на сглобената машина (mm): 3200 x 2900 x 2400 (В) Габаритни размери за транспорт (mm): 3200 x 2300 x 2400 (В) Тегло: 4400 kg

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна самостоятелна машина (или 1-ва и/или 2-ра машина в машинна линия) Дебелина на кантовата лента (ролка) (мин/макс), мм: 0,4 / 3 Дебелина на плочата (мин/макс), мм: 14 / 60 Работна ширина (мин/макс), мм: 260 (прибл.) / 3200 Управление/софтуер: MAESTRO PRO EDGE Подавателна скорост (регулируема), м/мин: 10-40 Кабина за безопасност и шумоизолация + разстояние между куки (мм): 400 ОПЕРАЦИИ ЗА ОБРАБОТКА НА ФОРМАТ (за всяка страна): - Защитен фрезер (предфрезоване) AS (1 x 4 kW) - Дробилки DTR (2 x 8 kW) - Спрей агрегат (за течно антизалепващо) AAR ЕДГЕБАНДИНГ СЕКЦИЯ (за всяка страна): - Лъчeв нагревател за странично подгряване на детайлите - Залепващ модул (топъл разтопен лепило + предварителен нагревател) - Притискаща зона (с CNC управление) - Кантарно списание за ролки (2 позиции), моторизирано - Отрезен агрегат YU/SP-750 (30 м/мин) - Предфрезоващ агрегат RSP - Многопрофилен фрезер (CNC управляван) RI/S 2P - Копирен формфрезер C1+C2 (4 x 0,35 kW), ED-SYSTEM с бързо освобождаване - Агрегат за профилни стъргалки RAS/S - Агрегат за плоски стъргалки RCA/2C - Спрей агрегат (за полираща течност) - Полиращо агрегат SPE Dodpfx Aljwhi Slogokl - Универсален фрезов агрегат за нутване/фалцоване и профилиране U (1 ляв + 1 десен) 2 x 5,5 kW

Състояние: много добро (употребяван), МОСТОВИ ТОВАРАЧ с ДВОЙНА ЗАРЯДНА СТАНЦИЯ Вакуумна система (с помпа) 4 вертикални поддържащи колони за горната напречна греда 1 горна хоризонтална напречна греда (за движение на подвижната количка) 1 моторизирана подвижна количка със свързани към нея хоризонтални рамена 2 метални хоризонтални рамена с вакуумни вендузи, регулируеми 2 подови ролки за въвеждане на стекове от панели към товарача 1 моторизирана ролкова маса, която подава панелите към разтоварача, включително няколко напречни моторизирани лентови транспортьора (на 90°). Размери: 7232 мм (прибл.) Отделно електрическо табло и команден пулт OMRON електронно управление Dodpfxjd Rg Dpo Algekl Метални защитни и охранителни огради по периметъра Работен капацитет (цикли/минута): 16 – 20 (прибл.) Мин/макс дебелина на плоскостта: 10 – 50 мм (прибл.) Минимален размер на панелите: 250 x 320 мм (прибл.) Максимален размер на панелите: 1200 x 3200 мм (прибл.) Инсталирана мощност: 23.3 kW

Състояние: много добро (употребяван), Независима машина - универсална машина (Първа и втора в производствена линия на машини) Електронно управление - програмируемо С отделно електрическо и контролно табло В сигурен и шумоизолиран корпус Dedsgz Alxjpfx Algjkl №1 вертикална колона за поддържане на работните модули Мин. полезна работна ширина (мм): 220 Макс. полезна работна ширина (мм): 3000 Мин. полезна работна дебелина (мм): 6 Макс. полезна работна дебелина (мм): 60 Потъващи ограничителни щифтове, разстояние (мм): 400 Плавно регулируема подаваща скорост (мин/макс) (м/мин): 4-24 Обща мощност (kW): 40 №3 работни групи (за всяка страна на машината): 1 автоматичен предния резец (kW 2,2 / 3,2) 1 фрезова глава (kW 5,5 / 7,3) (обороти 3000 / 6000) 1 универсална фрезова глава (електропневматично управление) (kW 4 / 5,8) (обороти 3000 / 6000)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20250108, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 700 кг, обща дължина: 1 700 мм, обща ширина: 1 300 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 75 кг, капацитет на резервоар: 120 l, ползваем капацитет на резервоара: 60 l, входящо напрежение: 400 V, скорост на въртене (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на въртене: 180 об/мин, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящ ток: 16 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Моделът Turbo-Line 120 „S“ разполага с изхвърлящ съд от неръждаема стомана, който е монтиран директно към машината за обезръбване. Когато контейнерът се спусне, стружките преминават през решетка, докато детайлите, които трябва да се обезръбят, остават отгоре. Тази машина Turbo-Line включва 120-литров барабан с вертикални, прави стени и отделно дъно, което се върти с регулируема скорост, обикновено между 115 и 135 об./мин, но може да се настройва в диапазона от 50 до 180 об./мин. Dedpfx Alevvu Snjgekl По време на работа абразивните тела във вътрешността на контейнера създават равномерно, спираловидно движение, наподобяващо усукана наденица. Всички части на машината, които влизат в контакт с продукта, включително барабана и дъното, са облицовани с най-малко 26 мм жълт полиуретан (PU) за да се гарантира дълъг експлоатационен живот. Работният съд с капацитет 120 литра може да обработва до 50-60 литра продукт на заряд, в зависимост от формата и размера на детайлите. Параметрите за обезръбване, като време и скорост, се управляват индивидуално чрез ръчен тъчскрийн. Добавянето на вода и абразивен концентрат се извършва с ръчно регулируем сферичен кран, който е включен в комплекта. Готовите продукти се изсипват чрез накланяне на контейнера – процедура, която също се контролира чрез тъчскрийна. Скоростта на изсипване може да се регулира чрез честотен преобразувател от екрана.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20241204, обща височина: 905 мм, общо тегло: 550 кг, обща дължина: 1 200 мм, обща ширина: 1 200 мм, тип входящ ток: трифазен, капацитет на резервоар: 220 l, ползваем капацитет на резервоара: 110 l, входящо напрежение: 400 V, максимална ширина на обработвания детайл: 200 мм, височина на детайла (макс.): 200 мм, външен диаметър: 200 мм, дължина на детайла (макс.): 200 мм, скорост на въртене (мин.): 1 400 об/мин, вътрешна ширина: 240 мм, мощност: 4,5 kW (6,12 к.с.), входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 12 месеци, товароносимост: 100 кг, Maistrockner Vibra-Dry DK 200 WT с пневматично изпразване и стоманено дъно. Предлага се висококачествената сушилня за царевица/зърно Vibra-Dry DK 200 WT с работен обем 220 литра. Тази многофункционална машина е идеална за сушене и полиране с натрошен гранулат от царевица, което води до безупречна и лъскава повърхност. Основни характеристики: Работен принцип: Влажните детайли автоматично се транспортират от кръглия вибратор, през сепариращата маса, в сушилнята. Пневматично управляван изпускателен клапан: За автоматично изпразване след сушене. Dkodovi Nhdepfx Algjl Покритие: Вътрешните стени, както и зоните на входа и изхода, са с издръжливо двукомпонентно PU покритие за минимизиране на износването и намаляване на шума. Температурна регулация: Регулируема между 30°C и 50°C чрез ръчно управление в електрическото табло, със степени за 0%, 50% и 100%. Автоматично поддържане на температурата чрез включване и изключване на нагревателя. Технически данни: Пълнене с около 10-15% натрошен царевичен гранулат (препоръчително 25 кг). Пускане в експлоатация: Необходимо е използването на царевични зърна GM 16 или GM 20. Машината е надеждна, здрава и идеална за предприятия, които държат на качество и ефективност. Пишете ни сега!