машина за производство на напитки

Makro labellers Bottling Mak-4 20P UA5 L5 CO2

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Капацитет: 24 000 бр./час, скорост на лентата: 0,5 м/сек, формат: 0,25 л GASTRO / 0,5 л GASTRO / 0,7 л GBD / 0,75 л GBD, GASTRO, със сортировъчна система HEUFT SPECTRUM SX TI 36, инсталацията е била ремонтирана през октомври 2021 г. Hsdpfx Ashix Ukedwjnk

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Капацитет на обработка: 39 600/ч, налични са допълнителни аксесоари. Hodpfemdry Hox Adwsnk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Преглед Този пълнач е произведен от CIMEC през 2016 година и се доставя с капачник Arol за коронкови капачки. Пълначът има капацитет от 1 800 бутилки на час, обработва бутилки с размери от 0,33 л до 0,75 л и е в много добро състояние. Машината може да бъде разгледана лично по всяко време. Технически данни Пълнач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Производителност: 1 800 бутилки/час Брой изплакващи дюзи: 9 Брой пълнещи вентила: 8 Обхванати размери на бутилките: 0,33 л – 0,75 л (с допълнителен комплект и 0,5 л) Електрическа мощност: 6 kW, 400V, 50Hz Размери: Ширина: 1 400 мм Дължина: 3 200 мм Обща дължина с етикетираща машина: 8 800 мм Hnjdpfxsvy D Ado Adwek Работни часове: 1 370 часа Пълна документация в наличност Капачник | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Делителен диаметър: 410 мм Брой глави: 1 Вид затваряне: стандартна коронкова капачка Пълна документация в наличност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Heuft InLine IXs reflexx е инспекционна машина за проверка на празни бутилки, предназначена за контрол на качеството в линиите за пълнене. Машината е пусната в експлоатация през май 2012 г., намира се в много добро състояние и е готова за незабавна употреба. Технически детайли Производителност: до 46 000 бутилки/час Управление: Heuft Synchron TX Мрежа: Heuft Hlan, вкл. Gateway Лицензиране: 5 лиценза за различни видове бутилки Оборудване: Софтуерни асистенти за отстраняване на грешки и смяна на вид опаковка Наличност: Готова за незабавна употреба Липсващи компоненти Издухваща система за резбата (наличава се при необходимост) Контролни функции Hnjdpfxou Scr Sj Adwjk Мониторинг на потока на входящите бутилки (по избор) Издаване на стоп сигнал при неправилни размери на бутилките Инспекция на дъното на бутилката, уплътнителната повърхност на гърлото и резбата Инспекция на вътрешната и външната стена на бутилката Откриване на проводими течности (напр. основи) и остатъчни течности (масла, лакове) посредством IR технология Изваждане на дефектни съдове или подаване на сигнал за изваждане Комплект за доставка Управление на лента Spectrum TX Мостове за измерване на входящия поток и за изваждане, с възможност за корекция на височината 2 x Изпърващи устройства Delta K Климатично устройство Различни резервни части (дискове, ремъци) Документация и обучителни материали (на немски език) Транспондери за тестови бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Hnedpfx Adjvy E Nlswok Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 бутилки/час (bph) Въведение в машината SACMI Hnjdpfevguayox Adwsk Употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T представлява високоефективно решение в сектора на бутилирането. Произведен през 2006 г., този модел се отличава със способността си да обработва до 8 000 бутилки на час (bph), което гарантира висока оперативна ефективност. Машината е оборудвана с 15 станции за поставяне на етикети, които осигуряват прецизно и висококачествено етикетиране. Технически характеристики на употребяваната етикетираща машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Моделът SACMI RMF/RA 1320 15T е конфигуриран с тип S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, което подчертава изключителната гъвкавост на оборудването при работа с различни видове етикети. С интеграцията на три станции за самозалепващи етикети и две станции за студено лепило, машината предлага богати възможности за персонализиране на етикетирането. Система за центриране и контрол Отличителна черта на тази етикетираща система е наличието на електронна гърбица в комбинация с оптична система за центриране. Тази модерна технология позволява оптимално позициониране на етикетите върху съдовете, като гарантира прецизност и повторяемост на процеса. Капацитет и съвместимост с контейнери Етикетиращата машина SACMI RMF/RA е проектирана за работа със стъклени съдове. Обемите варират от 375 мл до 1500 мл, което я прави изключително подходяща за етикетиране на винени бутилки, както се потвърждава от последно обработвания продукт. Производственият капацитет и гъвкавостта на машината позволяват интеграция както в средни, така и в големи бутилиращи линии. Оперативни аспекти и поддръжка Посоката на въртене на машината SACMI RMF/RA е по часовниковата стрелка. Този конструктивен избор може да повлияе върху интеграцията на етикетиращото оборудване в съществуващи производствени линии. За улесняване на експлоатацията и поддръжката, машината се доставя с ръководства както на хартиен, така и на дигитален носител, което гарантира лесен достъп до необходимата техническа информация за обслужващия персонал. Електрически данни и заключение От енергийна гледна точка, етикетиращата машина SACMI RMF/RA 1320 15T изисква електрозахранване 400 V, 50 Hz. Консумацията ѝ е 13 kW при ток 22A. Тези технически параметри подчертават енергийната ефективност на системата – важен аспект за предприятията, стремящи се към оптимизация на експлоатационните разходи. В заключение, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph се утвърждава като ценен технологичен актив за компаниите в бутилиращия сектор, които се нуждаят от надеждност, прецизност и висока производителност. С доказан опит в етикетирането на винени бутилки и гъвкавост при различни форми на съдове, тази употребявана машина е едно решение със солидна експлоатационна история и стабилна техническа конфигурация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана изобарна пълначна машина Bertolaso 11000 bph Година на реновиране на изобарната пълначка: 2021 Подходяща за бутилиране на пенливи и полупенливи вина Вход отляво Изцяло ревизирана изобарна пълначка във всички нейни компоненти с оригинални резервни части Bertolaso (документируемо) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 mm 6 комплекта канали с изобарен пълнач за регулиране на нивата Електрическото табло на използваната изобарна пълначна машина е изработено по стандартите на CE На разположение ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервни части за тази изобарна пълначка Hodpfxevguv Uj Adwonk Скорост на производство при пенливо вино: 9000 бутилки/час Скорост на производство при спуманте: 7000 бутилки/час Тази изобарна пълначка е налична незабавно и може да бъде доставена при покупка. Можем да съдействаме на клиента във всяка стъпка по пускането в експлоатация и тестването на употребяваната изобарна пълначна машина. Как се изгражда изобарен триблок: Изобарната пълначка може да се свърже както с автоматична миялна машина, така и с един или повече укупорващи устройства. Разполагаме с 40 захващащи устройства Bertolaso SBR и два типа укупорващи машини Bertolaso за шампански (mushroom и satin). Едната има 6 глави и достига производителност 9000 бутилки/час, а другата – 10 глави и достига 14 000 бутилки/час. Можем да интегрираме всички машини в стерилна чиста стая с филтрираща система. Може да получите производителността на изобарен триблок с употребявана изобарна пълначна машина за натурални и шампански тапи. Производителността може да бъде от 11 000 до 14 000 бутилки/час. Възможно е да се организира периодична програма за поддръжка на изобарната пълначка за осигуряване на отлична ефективност. Това включва както наличност на резервни части на склад, така и планирани спирания на машината за седмица/10 дни. При покупка на изобарен пълначен триблок са необходими най-малко 9,00 м x 2,50 м, височина 4,00 м. Създаването на чиста стая гарантира липса на замърсявания по време на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ е самозалепваща етикетираща машина, произведена през 2000 г. Използвана е за етикетиране на бутилки Кава (шампанско) с капацитет 6 000 бутилки на час и може да бъде адаптирана за винарски бутилки (8 000–10 000 бутилки на час). Машината вече е демонтирана и складирана. Всички технически документи са налични. Технически детайли Капацитет: 6 000 бутилки на час за Кава 8 000–10 000 бутилки на час за вино Станции за етикетиране: 3 глави (преден, заден и гърлов етикет) Възможност за надграждане с четвърта глава Подаване на етикети: 3 двойни станции с навиващи ролки и функция за съединяване Ел. спецификации: Напрежение: 3 x 380V Честота: 50 Hz Мощност: 20 KVA Hsdpjv Aafmjfx Adwenk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази цялостна бутилираща линия е произведена през 2015 г. от KOSME и се състои от система за депалетизация, блок за изплакване/пълнене/запечатване, етикетираща машина и цялостна транспортна система. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с технология за изобарно пълнене с сонда и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специални напитки. С компактно кръгово оформление и капацитет до 135 бутилки в минута, инсталацията предлага ефективно и хигиенично решение от депалетизацията до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспорт. По заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) Видове бутилки: 12 oz (инсталирано) с формати за смяна за 22 oz / 24 oz Продукти за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки Система за пълнене: изобарно пълнене със сонда с електронен контрол на нивото Обем на пълнене: 12 oz – 24 oz Контейнери Етикетираща система: етикетиране със студено лепило Откриване на бутилки: интегрирана система за откриване на счупени бутилки Конструкция: изцяло неръждаема стомана, хигиеничен дизайн Почистване: автоматична CIP възможност Управление: сензорен HMI екран с управление на рецепти и продукти Електрозахранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (американско захранване) Забележка: необходим е честотен/напреженов преобразувател за пазари извън САЩ Състояние: машината е като цяло в добро състояние, демонтирана и готова за транспорт Доставен комплект Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 Изплаквачка / Пълначка / Затварачка на коркови капачки (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетираща машина | KOSME | Flexa 600 (студено лепило) | 2015 Транспортьор за бутилки | KOSME | – | Включен в доставката | 2015 Допълнителна информация Включени ръководства Включени основно оборудване и формати за смяна за 12 oz и 22 oz Допълнителна документация на разположение при поискване Всички транспортни линии са включени Демонтажен екип е на разположение за наблюдение на повторния монтаж и пуск Възможни са технически спецификации на подаване (въздух, CO₂ / газ) при поискване. Hedpeyigigsfx Adwonk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Hedpeytrdtofx Adwonk Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.