лазерна машина за рязане

Mazak OPTIPLEX 4020 II

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: OPTIPLEX FIBER II 4020, Производител: Mazak Модел: OPTIPLEX FIBER II 4020 Година: 2016 Тип: 2D лазер за рязане на листови материали Конструкция: Flying Optics Управление: Mazatrol Preview G / Preview 3 CNC Лазерен източник: Fiber IPG YLS/YDS Работна площ и размери на обработвания материал Максимален формат на листовия материал: 4000 × 2000 мм 157,5" × 78,7" Максимално тегло на листа: 1600–1920 кг Обхват на осите: Ос X: приблизително 4075 мм (160,4") Ос Y: приблизително 2060 мм (81,1") Ос Z: приблизително 110 мм (4,33") Брой управлявани оси: 3 Скорост и точност Бързо придвижване X/Y: до 120 м/мин приблизително 4724 ipm Точност на позициониране: ±0,05 мм / 500 мм Задвижване на осите: X/Y: зъбна предавка Z: сферичен винт Мощност на резонатора: 6 kW Максимални дебелини на рязане За версия 6 kW: Hnodpfszg U Akox Am Asr Материал Макс. дебелина черна стомана до 25–26 мм неръждаема стомана до 25 мм алуминий до 25 мм мед до 12 мм месинг до 12 мм Стандартно / опционално оборудване Типично оборудване: автоматичен сменяем палет (2 работни маси) Multi-Control Torch автоматична смяна на дюзите автоматична настройка на фокуса мониторинг на пробива автоматична калибрация на режещата глава сензори за сблъсък аспирационна система за прах интелигентен мониторинг на процеса на рязане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 204065, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 3 300 мм, Използвана машина – CNC режещ плотер. Площ на рязане в X и Y: 2500 x 2100 мм. Многофункционална CAM система за рязане, използваща CNC технология с режещи ножове, предназначена за 2D рязане на кожа, текстил, технически текстил, пяна и други плоски, полу-гъвкави или твърди, неметални материали. Оборудване на използваната машина: • 1 режеща греда и 1 многофункционална режеща глава. Машината се продава с ротационен нож с електрическо задвижване, електрически осцилиращ нож и фреза (включително система за отвеждане на стружки). Hnsdpfeif Ek Rsx Am Aer • Многофункционална режеща глава за поставяне на до 3 сменяеми инструмента. • Мощен вакуумен вентилатор за фиксиране на материала. • Стандартно оборудвана със сив конвейерен плот. Възможна е смяна с тъмнозелен конвейерен плот (осигурява висок контраст за тъмни материали). Допълнителни инструменти могат да бъдат добавени (по заявка): • EOT – електрически осцилиращ нож. • POT – пневматичен осцилиращ нож. • PRT – ротационен нож с електрическо задвижване. • UCT – универсален нож (нож за рязане с издърпване). • KCT – инструмент за рязане по контур. • CTT – инструмент за нанасяне на гънки. • V-Cut – ъглов режещ нож. • Система за разпознаване на маркери за печат. • Система за калибриране с камера. • Инструмент за перфориране за ъгли или дупки. • Фреза със система за отвеждане на стружки. Лесна за употреба: • Лесно сменяеми режещи инструменти, система „PLUG & CUT“. • Интуитивен потребителски интерфейс. • Лесна смяна на ножовете. • Вакуумните зони могат да бъдат активирани с едно щракване. Бърза възвръщаемост на инвестицията: • Ниски разходи при висока добавена стойност. • Оптимално използване на материала чрез софтуерни модули „nest expert“ (не са включени в оборудването). • Висока скорост. • Постоянна прецизност. Данни: • Кратко време за рязане благодарение на високата скорост на позициониране до 90 м/мин. • Повторяемост +/- 0,25 мм. • Рязане на един или повече слоя материал. • Подходяща както за плоски материали, така и за материали на рула (възможност за добавяне на подходящо устройство за размотаване). • Бърза възвръщаемост на инвестицията. (Примерна снимка на продукта) Машината е сертифицирана по CE.

Състояние: употребяван, Стоманена конструкция за кранова система Ширина: приблизително 8,5 м Дължина: приблизително 7,95 м Системата е демонтирана Hnsdpfobruzgex Am Aor Системата се продава „както е“. Оглед: Имате възможност да огледате артикула – просто се свържете с нас и уговорете среща в удобно за вас време. Внимание: без гаранция, без възможност за замяна или връщане.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 комбинирана машина за щанцоване и лазерно рязане Hnedeycuypopfx Am Aor С помощта на комбинираната щанцово-лазерна машина може да се съчетае гъвкавостта на лазерното рязане с предимствата на щанцоването. Съвместното използване на тези две технологии за рязане предлага множество нови възможности: могат да се произвеждат и комплексни ламаринени детайли. Технически данни - Сила на щанцоване: 165 kN - Обработваем размер на листа (X, Y): 2500 мм x 1250 мм - Максимална дебелина на обработвания лист: 3 мм - Най-голям диаметър на инструмента: 76,2 мм - Максимална височина на формоване: 25 мм - Максимална дължина на огъване: 55 мм - Безстружково формиране на резба: размери от M2.5 до M8 - Мощност на лазера: 2000W - Брой инструментални станции: 18 - Време за смяна на инструмент (на инструмент): 3,9 сек - Време за смяна на MultiTool: 2,2 сек - Точност на позициониране: ± 0,1 мм - Точност на повторяемост: ± 0,03 мм За перфектно качество на повърхността на ламаринените детайли, машината е оборудвана с четкова маса и ролки около формовъчните инструменти. Държачите MultiTool могат да съхраняват до 180 различни формовъчни инструменти. Благодарение на по-кратките производствени времена и по-ниската енергийна консумация, комбинираната щанцово-лазерна машина предлага по-ниска себестойност на детайл в сравнение с плосконесовите лазерни машини, което осигурява по-голяма икономическа ефективност. Оборудването е идеално подходящо за ефективно производство на големи серии и комплексни ламаринени детайли. С помощта на лазерната глава могат да се изрязват сложни форми, подходяща е за рязане на висококачествени ръбове и може да се използва и когато няма подходящ инструмент за профилно изрязване.

Година на производство: 2009, състояние: почти като нов (употребяван), Преса с контейнер Двигател 5,5 kW 400 V Hnedpefhb Tiefx Am Aer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 8 000 мм, ширина на масата: 2 540 мм, общо тегло: 8 000 кг, максимална дебелина на стоманен лист: 100 мм, максимална дължина на рязане: 8 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 540 мм, диаметър на пробиване: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – CNC-СИСТЕМА ЗА ОБРАБОТКА НА ПЛАСТИНИ (ПРОБИВАНЕ, ФРЕЗОВАНЕ, ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ) | ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2019 Ficep Tipo G25LG е CNC-система за обработка на пластини, предназначена за комбинирано пробиване, фрезоване, нарязване на резби и термично рязане на стоманени пластини в стоманената конструкция. Година на производство 2019 – модерна система от този клас на пазара на употребявани машини. Всички процеси се извършват в един цикъл върху стабилна рамка с двоен мост. СЪСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Ремонтирана и тествана от сертифициран техник, готова за експлоатация. - Конкретният обхват на ремонта варира в зависимост от машината и ще бъде предоставен при сериозен интерес. Hedpfx Aeu Dw I Ejm Aenr - Огледът е възможен след предварителна уговорка (машината е подготвена – няма демонстрация при работа). ФУНКЦИЯ И ПРИЛОЖЕНИЕ Вертикалната моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) извършва пробиване, фрезоване, нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи и разширяване на отвори. Плазменият резак Hypertherm-XPR300 и интегрираната газова режеща система извършват термично рязане – от тънки листове до дебели пластини. Системата се управлява чрез Ficep-Pegaso CNC. Входната и изходната конвейерна линия с подаване на материала (по 8 м) осигуряват непрекъснат поток на материала. Типични области на приложение: стоманени конструкции, търговия със стомана и машиностроене. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Ficep | Модел: Tipo G25LG | Година на производство: 2019 | Сериен номер: 36098 - Тип машина: CNC-система за обработка на пластини (пробиване / фрезоване / термично рязане) - Състояние: употребявана, ремонтирана от сертифициран техник - Конструкция на рамката: рамка с двоен мост, заварена | Тегло на машината: 8 000 кг - Ширина на пластината: макс. приблизително 2540 мм, мин. 200 мм - Дебелина на листа: макс. 45 мм (плазмено рязане), макс. 100 мм (пробиване) - Брой глави за пробиване: 1 (вертикална моно-бормашина) | Система за закрепване на инструменти: ISO 40 - Максимален диаметър на пробиване: 40 мм | Максимална дълбочина на пробиване/фрезоване: 100 мм - Максимална скорост на шпиндела: 7 000 об./мин | Мощност на шпиндела: 15 kW - Плазмен резак (прав): 1 | Плазмен източник: Hypertherm XPR300 | 300 A - Газова режеща система: налична - CNC управление: Ficep Pegaso CNC - Процеси: пробиване, фрезоване (вкл. прави и криволинейни прорези, обработка на Y-/J-образни шевове), нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи, разширяване на отвори, маркиране, начертаване, плазмено рязане (право), газов разрез По заявка (ще бъде потвърдено при оглед): дължина на обработка, брой позиции за инструменти в магазина, минимална дебелина на листа при пробиване, минимален диаметър на пробиване, работна височина (Pass Line), надлъжна скорост на движение и скорост на напречно позициониране, консумирана мощност и размери на машината. КОМПЛЕКТ - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-система за пробиване, фрезоване и термично рязане (година на производство 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC управление - 1 x Вертикална моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) - 1 x Плазмен резак (прав) | 1 x Плазмен източник Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Газова режеща система - 1 x Входна конвейерна линия с подаване на материала (8 м) | 1 x Изходна конвейерна линия (8 м) - 1 x Система за изсмукване на дим от плазмено рязане ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: Улфт (Нидерландия), непосредствено до границата с Германия. Демонтаж, транспорт, монтаж и пуск

Година на производство: 2010, състояние: добро (употребявано), CNC BIESSE BREMA EKO 902 ИНСЕРТ – УПОТРЕБЯВАНА МАШИНА ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ: Hnjdpshknbrofx Am Ajr ЦЕНТЪР ЗА ОБРАБОТКА С ЦИФРОВО УПРАВЛЕНИЕ С 3 ОСИ (X-Y-Z) - Пълна защита на работната глава и работната зона на машината - Цифрово управление (контролер) със софтуер BIESSE Works под Windows - Вертикално позициониране на панелите с 2 броя захващащи щипки - Придвижване на панела (в посока на ос X, върху долна опорна с гумени колела), движение (по ос X) на захващащите щипки за фиксиране на панела РАЗМЕРИ НА ПАНЕЛИТЕ (РАБОТНИ РАЗМЕРИ): - Дължина: Мин. 160 мм / Макс. 3200 мм - Ширина: Мин. 35 мм / Макс. 900 мм - Дебелина: Мин. 8 мм / Макс. 80 мм РАБОТНИ ГРУПИ: - 1 бр. вертикален шпиндел (електроманшала) ER32 (4,5 KW) с инвертор (до 18000 об./мин.) - 1 бр. циркулярен трион (за канали) с диаметър 120 мм (фиксиран по ос X) - 13 бр. независими вертикални бормашини (6 по ос X + 7 по ос Y) - 8 бр. независими хоризонтални бормашини (3+3 по ос X и 1+1 по ос Y) - 1 бр. глава за пробиване на панти - Обща инсталирана мощност: 20 KW АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ВМЪКВАНЕ НА ДЮБЕЛИ ОТ ДВЕТЕ СТРАНИ СЪС СИСТЕМА ЗА НАТИСК И ЛЕПИЛО.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Hjdpfex Dmdhjx Am Asnr Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 2212.287, Автоматична панелна трионa Schelling Модел: FH 6 430 Машинен номер: 221.287 Година: 2011 Панелна гредова триона Schelling с автоматично, задно зареждане и повдигаща маса. Предназначенa за рязане на плоскостни материали като ПДЧ, MDF, шперплат, ламинирани и други. Технически данни: Софтуер MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Операционна система WINDOWS XP Компютър с клавиатура и мишка TFT монитор 17" Дължина на рязане: 4300 мм, автоматично разпознаване на началото на плоскостта Ширина на рязане: 4300 мм Точност на ряза по дължина за 3 м: +/-0,1 мм Точност на позициониране (вход): +/-0,1 мм Макс. диаметър на главния режещ диск: 460 мм, шпиндел 30 мм Скоростен диск: 200 мм, шпиндел 20 мм, моторът се управлява от пулта Макс. дебелина на панел: 120 мм Изравнител на стека от панели Главен мотор на режещия диск: 27 kW Издаденост на режещия диск над масата: 135 мм Защитна завеса (сигурност) Маса с въздушна възглавница - 3 бр. въздушни дюзи, радиален вентилатор Размери на масите: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм Притискаща греда с автоматично регулиране на натиска по дължина на рязане и височина на пакета Изправител на пакета преди и след притискащата греда Макс. височина на пакета: 120 мм (вкл. отклонение и толеранс на дебелината) Избутвач с 12 захвата (грипера) Макс. отваряне на захват: 133 мм Мин.-макс. сила на изправителя: 400/2000 N Скорост на каретката за режещ диск напред: 6-150 м/мин Скорост на каретката назад: 150 м/мин Скорост на избутвача напред: до 25 м/мин (според EC Europa EN1870-13), други страни 80 м/мин Скорост на избутвача назад: до 80 м/мин 3 бр. устройства за изхвърляне Дължина x ширина на повдигащата маса: 4350x2550 мм Хидравличен агрегат Стандартна височина на повдигане: 1600 мм Скорост на повдигане: 1,25/2,5 м/мин, спускане: 1,25/5 м/мин Макс. товар: 1200 кг/м², общо 9 тона Задвижвана ролкова пътека, с честотно управление, за стаковане на маса 4100x2600 мм Макс. тегло на стека: 6500 кг Макс. дължина на стека: 1060 мм 4 отвора за мотокар, разстояние между тях: 1200 мм, ширина: 300 мм Светлинна завеса за защита Задвижвана ролкова пътека (ляво и дясно), честотно управление, макс. натоварване 6500 кг 2 отвора за мотокар, разстояние 900 мм, ширина: 400 мм 2 ограничителя с ролка за подравняване на стека Двойна светлинна завеса за защита Ролкова маса след триона, дълбочина 4300 мм, свободно въртящи се полиамидни ролки Ъглов ограничител на ролковата маса Двулентова водеща при входа (дължина на гредата 7200 мм) с двустранни закалени прецизни водачи Зъбен ринг и пиньон, двустранно Входяща каретка с зъбен ринг, серво задвижване, безконтактна измерителна система Грипери (ножични захвати) в избутвача: 12 бр. Автоматична настройка на притискателната сила според височината на пакета (прогресивна сила), възможност за нулиране Избутване за панели с дебелина над 6 мм, по-тънки панели се подават ръчно Централна система за почистване на избутвача Компресиран въздух: 6-8 бара, ок. 1600 л/мин Hjdpfx Astk It Ssm Ajnr Мощност: 38 kW, 70 A, 3x400 V, 50 Hz, работно напрежение 24 VDC Изсмукване на прах: 4000 м³/ч, скорост на въздуха 30 м/с Диаметър на свързване: 80 мм (ъглов), 120 мм (притискаща греда), 150 мм (канал за стърготини) Обща монтажна площ без задвижвани ролкови пътеки и защитна ограда: ок. 11650x7300 мм Задвижвани ролкови пътеки ляво-дясно: 5500+5500 мм Инв. номер: 2002125BXACEO Възможни са технически неточности в представените данни.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Измерване на кислород и температура в разтопени метали Hodpfxsgqr A Dj Am Aonr