Основният шпиндел е основно ремонтиран

Mazak QTS 200 Hauptspindel

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, CNC струг MAZAK SQT 200 MS Година на производство: 1999 С включени инструменти и контрашпиндел Управление: Mazatrol PC Fusion CNC 640T Технически данни: Макс. диаметър на въртене: 525 мм Макс. диаметър на въртене над супорта: 350 мм Максимален стругов диаметър: 300 мм Работа с пръти до максимален диаметър: 51 мм Dkjdpfx Aox Hgl Hehvon Главен шпиндел: Диапазон на оборотите: 35 – 4 000 об/мин Мощност на главното задвижване: 15 kW Максимален въртящ момент: 350 Nm Носач на шпиндела: A2 – 6 инча Шпинделен отвор: 61 мм Позициониране на шпиндела по c-ос: 0° - 360°/0,001° Втори шпиндел: Диапазон на оборотите: 35 – 5 000 об/мин Задвижваща мощност: 7,5 kW Максимален въртящ момент: 57 Nm Индексиране: 72 позиции/5° Инструментална кула: Брой инструментални позиции: 12 (може да се оборудва с фиксирани и задвижвани инструменти) Време за превключване между станции: - 1ва станция: ок. 0,2 сек Задвижвани инструменти: Мощност: 3,7 kW Максимален въртящ момент: 35 Nm Диапазон на оборотите: 25 – 4 500 об/мин Път на движение: Път на кула: x-ос: 190 мм z-ос: 575 мм b-ос: 585 мм Скорост на преместване: Бърз ход: x-ос: 30 м/мин z-ос: 30 м/мин b-ос: 18 м/мин Обхват на подаване: x/z-ос: 0 – 5 000 мм/мин c-ос: 1 – 2 000°/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 3 900 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 610 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 3 900 h, Предлагаме Hurco VMX30 HSi в много добро състояние с шпиндел HSK-A63 и 18 000 об/мин. Ход по X-ос: 762 мм Ход по Y-ос: 508 мм Ход по Z-ос: 610 мм Машината разполага със следните опции: Вътрешно охлаждане 20 бара Смяна на инструменти с 40 гнезда Шпиндел 18 000 об/мин, HSK-A63 Линейни скали Dksdpfx Ahsx N E H Usvon Проба за детайл Renishaw OMP40 Проба за инструмент Renishaw TS27R Софтуер Ultimotion Софтуер за оптимизиране на смяната на инструменти Моля, обърнете внимание: менгемета не са включени в продажбата на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, номер на машина/превозно средство: A-07/471A, Максимална ширина на ламарината: 130 мм Диаметър на правящите валци: 40 мм Брой правящи валци: 5 Dksdpfx Ahecxxx Revsn Теглещи валци: 2+2 Минимална дебелина на ламарината: 0,4 мм Максимална дебелина на ламарината: 3,5 мм Тегло: 0,4 т Необходима площ (прибл.): 0,6x0,65x1,15 м Линия за изправяне на ленти с интегриран безстепенно регулируем VARI-задвижване, движение надясно и наляво, превключвател за избор на режим (ръчен/автоматичен), кош за въвеждане на ролките, аналогов дисплей за позицията на изправящите ролки, настройка на позициите на изправящите ролки чрез ръчни колела, автоматично управление на луфта на лентата, в много добро състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, скорост на шпиндела (мин.): 7 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, 4 мотора – шлифовъчни шпиндели (течно охлаждане, бариерно въздухоподаване / маслена мъгла) заедно с REFU HF преобразувател, напр. за захранване на шпинделите на Voumard 400 CNC T4. Dedpfx Ahol Tn Afovokn Шлифовъчен шпиндел GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350 V, 19.3 A, 7.5 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350 V, 28.5 A, 12 kW, 600 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Високочестотен преобразувател (инвертор, честотен преобразувател) Честотен преобразувател за захранване на мотор-шпиндели GMN шпиндел за инструменти, мотор-шпиндел за шлифоване Шпинделите са напълно функционални, без гаранция – година на производство ок. 1992 Комплект от различни шпинделови валове/държачи за шлифовъчни тела за тези шпиндели е наличен и може да бъде закупен отделно. Цена/детайли при запитване За всички техн. данни си запазваме правото за печатни грешки/промени. Продаваме само в страни-членки на Европейския съюз.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1786, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 825 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Sinumerik One, натоварване на масата: 1 500 кг, диаметър на въртяща маса: 800 мм, скорост на въртене (мин.): 25 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 20 греда, брой шпиндели: 1, дължина на инструмента: 460 мм, диаметър на инструмента: 200 мм, тегло на инструмента: 10 000 g, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, MATEC-30HV X = 3.000 mm Y = 825 mm Z = 1.100 mm / хоризонтално Dksdpfxoxg Dhcj Ahven Z = 975 mm / вертикално - 1-осен CNC въртящ се глава Ъгъл на завъртане 300 mm, максимален ъгъл +/- 105 градуса директна система за измерване на осите, +/-3, по избор или за непрекъсната или позиционирана работа със затягане Затягаща сила: 2400 Nm без заключване, 4200 Nm заключено - Гумена гофра със стоманени ламели - Директна система за измерване на X-, Y-, Z-осите - Транспортьор за стружки - Пистолет за измиване - Централизирано масло смазване - Осветление на работната зона - Управление Siemens Sinumerik ONE Съвременна CNC система за високопродуктивни металообработващи машини, състояща се от: NCU 1740 Екран 22" ITC2200 V3 Операторски панел MCP 2200 - Електронно ръчно колело (преносимо) HT2 - Телефонна диагностика / дистанционна поддръжка - Моторен шпиндел 15 000 об./мин. Моторен шпиндел с 30 kW (40% ED) 17 kW (100% ED) Въртящ момент 191 Nm (40% ED) 108 Nm (100% ED) - Вътрешно подаване на охлаждаща течност 20 bar Обем на резервоара на филтърната система с хартиен филтър: 900 l Филтров капацитет: 160 l/min - Външно подаване на охлаждаща течност под високо налягане към дюзите Помпа за охлаждаща течност с превключване чрез M-функция в работната програма за дюзите на шпинделния блок. #20 bar# - Вътрешно подаване на сгъстен въздух през инструмента - Преграда за двоен работен режим - 3D измервателна сонда с радио - RTS маса за измерване и проверка - Система за следене на колизии UT-Tec - Автоматични защитни врати

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Технически данни: Диаметър на въртене: 356 мм Дължина на въртене: 705 мм Управление: MSX 850 MAPPS II Диаметър на люлката: 755 мм Стандартен диаметър на въртене: 275 мм Ход по X-ос: 260 мм Ход по Y-ос: 100 (+-50) мм Ход по Z-ос: 795 мм Бързоход по надлъжно/фрезово: 30 / 30 м/мин Бързоход Y-ос: 10 м/мин Бързоход B-ос (предаване на детайли към подпомагащ шпиндел): 30 м/мин Шпиндел 1 обороти: 4000 об/мин Шпиндел 1 мощност: 18,5/18,5/15 kW Шпиндел 1 макс. диаметър за прът: 80 мм Шпиндел 2 обороти: 6000 об/мин Шпиндел 2 мощност: 11 / 7,5 kW Револверни станции / задвижвани: 16 / 16 VDI 30 Задвижваща мощност на задвижваните инструменти: 5,5/5,5/3,7 kW Обороти на задвижваните инструменти: 6000 об/мин Обща необходима мощност: 39,2 kVA Тегло на машината около: 6,2 т Необходима площ приблизително: 3,1 x 2,0 x 2,2 м Оборудване: Транспортьор за стружки Шпиндел 1 – самоцентриращ патрон Kitagawa B 210 (250 мм) Шпиндел 2 – самоцентриращ патрон Kitagawa B 206 (160 мм) Djdpfjy H R D Tox Ahvekn Високопроизводителен прецизен стругов център с Y-ос и допълнителен шпиндел. Идеален за обработка на комплексни въртящи се детайли с фрезови операции извън центъра. Лесно програмиране на машината чрез диалоговото управление MAPPS II. Машината е на склад под напрежение, възможна е демонстрация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 540 мм, ход по оста Z: 850 мм, максимална скорост на вретеното: 1 500 об/мин, диаметър на струговане над напречната шейна: 1 000 мм, обща дължина: 2 510 мм, обща височина: 3 546 мм, обща ширина: 4 155 мм, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 20 м/мин, височина на струговане: 825 мм, диаметър на монтаж: 1 000 мм, максимален диаметър на детайла: 1 100 мм, общо тегло: 16 000 кг, ВЕРТИКАЛЕН С ЦПУ И МОТОРИЗИРАНИ ИНСТРУМЕНТИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ходове: Максимален въртящ диаметър: 1100 мм Максимална обработваема височина: 825 мм Максимален обработваем диаметър: 1000 мм Ос X: 500+40 мм Ос Z: 850 мм Шпиндел: Максимални обороти: 1500 об/мин Шпинделен нос ASA A2-15 Максимално тегло на детайла (включено самоцентрирото): 1250 кг Dsdpfeyxg N Ajx Ahvjkn Револверна глава: Брой позиции: 12 Максимални обороти: 3000 об/мин Стандарт на интерфейса: BMT-85 Подаващи движения: Бързи ходове X - Z: 20 - 20 м/мин Винт на ос X: Ø50 x 8 мм Винт на ос Z: Ø50 x 8 мм Двигатели: Двигател на шпиндела: 37 - 45 kW Двигател на моторизираните инструменти: 7 kW Серво мотори X - Z: 4 - 7 kW Общи данни: Дължина: 2510 мм Ширина: 4155 мм Височина: 3546 мм Тегло: 16000 кг ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ: - ЦПУ контрол 0i-TF Plus (15'') Type 0, цветен графичен дисплей, Manual Guide I, ONG клавиатура, електронен потенциометър - Серийни, Ethernet и USB изходи - Ремъчно задвижван шпиндел, 1500 rpm, Alpha40/6000i, 37-45 kW, ASA A2-15 - Без самоцентрир - Серво поддържана револверна глава BMT с 12 позиции, подготвена за моторизирани инструменти - Конвейер за стружки - Високонапорна помпа 15 BAR - Алармена и крайна лампа с 3 цвята - Интегрирано работно осветление - Подложки за нивелиране - Кутия за инструменти с обслужващи ключове - Система за издухване на въздух през шпиндела - Усилен мотор на моторизираните инструменти – от Fanuc a30iF (30Nm) на Fanuc a40iF (38Nm) - Освобождаване на налягане (двойно налягане) - Ръчно предварително настройване Renishaw M.T.P. - Маслоотделител - Комплект държачи за статични инструменти - Окабеляване за аспиратор за дим - Черен цвят НОВА МАШИНА НА СКЛАД, ГОТОВА ЗА ДОСТАВКА

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 119/020.0895, Произход на производството: Швейцария Напрежение: 400V Dkedpfjlbgfcox Ahven Габарити: 2700x2350x2100 мм Нетно тегло: 4500 кг ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Управление: Fanuc 16i-T Височина на центъра: 175 мм Разстояние между центровете: 1000 мм ЛИНЕЙНИ ОСИ Дължина на шлифоване: 500 мм Ходове: X: 267 мм, Z: 650 мм ШЛИФОВЪЧЕН ШПИНДЕЛ Безстепенно завъртане: +/- 8.5° Размер на шлифовъчния диск (външен): 500x80x203 мм Мощност: 7.5 kW Скорост: 44 м/сек. ШПИНДЕЛ ЗА ЗАГОТОВКИ Тип конус: MK5 C-ос: +/- 5° Мощност: 1 kW Обороти: 30-1000 мин-1 ЗАДНА ОПОРА Тип конус: MK3 Ход на пиновия вал: 35 мм Диаметър на пиновия вал: Ø 50 мм Максимално тегло на детайла: 130 кг ЗАХРАНВАНЕ Напрежение: 400V 50 Hz Техническите данни се предоставят с възможност за промяна, възможни са неточности или грешки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 7 950 h, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален стругов център / вертикален струг Производител: EMAG Модел: VL6 (FANUC) Година на производство: 2021 Работни часове: приблизително 7950 Общо тегло: 10,5T Главен шпиндел: 28,5 kW Мощност при 40/100% ПВ: 41/28,5 kW Въртящ момент при 40/100% ПВ: 491/340 Nm Пълна мощност при обороти на шпиндела: 800 об./мин. Максимални обороти: 3100 об./мин. Оси на подаване: X, Z Задвижващ блок на револверната глава за задвижвани инструменти (C362) с вътрешно охлаждане към инструмента Максимални обороти: 9600 об./мин. Пълна мощност при 3000 об./мин. Въртящ момент при 100% ПВ: 33 Nm / 10,4 kW Въртящ момент при 40% ПВ: 44 Nm / 13,8 kW Въртящ момент при 10% ПВ: 56 Nm / 17,6 kW Държач за задвижвани инструменти: 12 x BMT65 Система за съхранение и транспортиране на детайли с транспортьор, O-образен (GO 240”) призматична носеща система за 10 детайла Височина на детайла: макс. 250 mm Тегло на детайла: макс. 40 kg Комплект (10 бр.) носещи призми за диаметър на детайла: 150 – 300 mm Устройство за обдухване на детайли и система за затягане (Pick-Up) Dkodpfx Ahowzwu Iovon Охлаждаща система: 15 bar Дебит на помпата за охлаждаща течност: ок. 80 l/min при 15 bar Охлаждащ агрегат (6,5 kW, вода-въздух) Двоен филтър за охлаждаща течност, ръчно превключваем Филтриране до 100 μm, с електрически и механичен индикатор за замърсеност Транспортьор за стружки, верижен тип – заден разряд Версия с шарнирна лента: заден разряд Височина на разтоварване на стружките: 1 100 mm (с интегриран резервоар за охлаждаща течност, капацитет ок. 500 l) Екстрактор за емулсионна мъгла: капацитет ок. 800 м³/ч Пистолет за промиване Измерване на детайла с измервателен сензор Обдухване на сензора Мониторинг на износването на инструмента (мениджмънт на алтернативен инструмент) 3-цветна сигнална кула Бързосменяем патронник SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об./мин. Комплект твърди основни челюсти Комплект меки върхови челюсти Софтуерен пакет Ръководство за работа / ръководство за поддръжка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Dksdpfxowf Dpgj Ahvjn Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.