MBF Synchrofill LV атмосферен пълнител (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Състояние: много добро (употребяван), Пълначна машина Позиция №: LTC00004923 Марка: King Dkodpfx Ashbrxxsd Ijk Тип: автоматична пълначна машина с 6 глави, в линия Модел: KT 340 / ILKT Сериен номер: 6-2117701 / 214904 Рамка: от неръждаема стомана Размери: Д х Ш х В = 2.750 x 1.600 x 2.000 мм Тегло: 700 кг Капацитет: до 4 000 пълнения на час (в зависимост от обема на пълнене и продукта) при 1 литър получавате около 1 200 пълнения на час. Захранване: 380 волта - 50 Hz - 3.0 kW Особености: обемен резервоар машината пълни импулсно, което позволява широк регулируем диапазон на пълнене с/без долно пълнене 1-6 чаши – отделно регулируеми Забележка: машината е в перфектно състояние

Състояние: употребяван, Основните компоненти и характеристики на линията са следните: - Перини рувиндер, година 1993 - 2 станока за развиване, тип 4810 - Календер за микро-ембосинг, модел 470 C - Декалендер 4901, година 1993 - Рувиндер 6881 - Устройство за залепване на опашки (tail sealer) 560C - Машина за производство на гилзи 211 Dkedpfewkfryex Ad Iok - 2 станока за развиване на гилзи 4202/4203 - Зареждач за гилзи (coreloader) 622 - Акулумулатор за трупчета (log accumulator) 511 - 2 триончета за трупчета (log saws) 140 - Зареждач на трупчета (log loader) 619 - 2 подрязващи Trimmex 5101 - Дивертор Pulsar REDS 4-2-4 IEO, година 2012 - Модулна лентовa система Pulsar single beam, тип C075, година 2012 - Първична опаковъчна машина Casmatic CMW 42 EV, година 2001 - 1 машина за групиране Wrapmatic BFA 25, година 1993

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм Djdpfx Adjrfn Rvj Iekk тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници.

Състояние: добро (употребявано), Машини от фабрика за обработка на мед. DC Norris топлинни камери, DC Norris утаителни резервоари, DC Norris резервоари за задържане, резервоари за кристализиран мед, резервоари за суперсемена, помпа, комплект филтри, различни линии за пълнене на стисваеми бутилки, стъклени буркани и пластмасови кофички. Dkjdpfx Aepcibmjd Iek

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Двуроторният чукодробител е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един вал и се въртят съвместно, образувайки въртящ се модул. Двойната роторна конфигурация повишава дробилната ефективност и осигурява по-надежден и издръжлив дизайн в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и предимства на двуроторния чукодробител: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, въртящи се в противоположни посоки на общ вал. Тази конструкция увеличава въздействието и дробилната мощност. 2. Висока производителност: Двойният ротор позволява обработка на по-големи парчета материал и по-висок капацитет в сравнение с еднороторните дробилки. Подходящ е за трошене на материали с висока твърдост и големи размери. 3. Многофункционалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и се използват в различни приложения, като трошене на варовик, гипс, въглища и други подобни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Импактно дробене: Основният механизъм при двуроторната чукодробилка е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава в дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го раздробяват на частици. 5. Регулируеми настройки на просвета: Много модели предлагат регулиране на разстоянието между роторите и ударните плочи, което позволява контрол върху крайния размер на частиците. 6. Здравина: Солидната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави устойчива и подходяща за работа с трудни материали при непрекъснат режим на натоварване. Dkodpoq Nf Ensfx Ad Iok 7. Намалено износване: Двойната роторна конфигурация спомага за по-равномерното разпределение на износването по чуковете и другите износващи се части, удължавайки общия експлоатационен живот на машината. Типични технически параметри Макар конкретните стойности да варират по производител, стандартните диапазони за промишлени модели са следните: Модел (Размер на ротора), Макс. размер на входа, Размер на изхода, Капацитет (т/ч), Общ моторен капацитет 600 × 400, ≤110 мм, ≤3 мм, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 мм, ≤3 мм, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 мм, ≤3 мм, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 мм, ≤3 мм, 90 – 110, 132+160 kW За повече информация относно двустепенни чукодробилки или двуроторни дробилки, свържете се с нас чрез съобщение – нашият екип ще ви отговори възможно най-скоро.

Състояние: употребяван, пробег: 19 950 км, първа регистрация: 11/1989, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x4, тип на предаване: механичен, Година на производство: 1989, Оборудване: задвижване на всички колела, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (централна и задна блокировка на диференциала, понижаващ режим) с 7 места Водно резервоар: 2 500 литра Помпа: Metz с дебит 2 800 л/мин Dkodpfx Ajfarx Uod Ijk Допълнително оборудване: Бърза атака отдясно с 50 метра маркуч Размери (ДxШxВ): 7 100 x 2 300 x 3 000 мм Колесна база: 3 800 мм Гуми: 275/70 R22.5

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Tank & Околна среда Wozniack Уважаеми дами и господа, предлагаме 25 000 литров двустенен резервоар за съхранение – резервоар за дизел ===== Номинален обем: 25 куб. м. Брой: 1 Dedpfx Ajc Nkr Njd Iekk Употребяван: но генерално рециклиран – резервоарът е почистен, бластирани са повърхностите, грундиран и боядисан. Боя: RAL по избор; по всяко време можете да заявите и специфични изисквания за цвят. Материал: стомана в стомана, материал S235JRG2 Документация: Производствен сертификат/протокол за изпитване по DIN 6616 D/2 и табелка с технически данни Брой: 1 измервателна пръчка Брой: 1 обезвъздушителен щуцер Брой: 1 пълнещ щуцер Брой: 1 нов граничен датчик Брой: 1 нова система за детекция на течове с напълнена течност за детекция Брой: 1 стълба Брой: 1 всмукателна линия Форма: цилиндричен резервоар с крака/конзола Размери на резервоара: Дължина – прибл. 8390 мм, Диаметър – прибл. 2000 мм Тегло – прибл. 4500 кг Монтаж: надземен Компактна дизелова колонка Piusi 70 л/мин. Помпа: 230 V, макс. 55 л/мин. По желание – също така версия 70 л/мин. Разбира се, можете да участвате в избора на оборудването на Вашата резервоарна инсталация! Вашите желания за цвят и оборудване ще реализираме доколкото е възможно. Всички инсталации преминават щателна инспекция и проверка в нашата фирма от подбрани служители. По желание предлагаме и изгодна доставка. Оглед на нашите продукти е възможен по всяко време. На разположение са още резервоари за надземно и подземно съхранение във всички размери, налични и изложени за продажба на нашата площадка. Изкупуваме налични резервоари по всяко време. Възможно е и приемане на стари инсталации в замяна. С уважение от Варщайн, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Приложение: PET / PP / PS фолио или лист PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Dkjdpevbcbuofx Ad Iek Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: Dksdpfjq Nyzbox Ad Iok - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Dedpfebq St Hsx Ad Iokk Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg