MBF Synchrofill LV атмосферен пълнител (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: Kodpfxstzmife Admowu - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт - инспекционна маса - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед Машината е произведена през 2004 г. от немския производител Langguth и е напълно основно ремонтирана. Снимките не показват конкретната машина, но са сходни и представителни. Технически данни Височина на лепене до 210 мм. Пълно основно обслужване, както е показано на снимките, но с основна рамка от стомана. Включени 2 формата за бутилки + 2 формата за етикети. По избор с изходна въртяща маса. Ksdpfx Adem D Ukijmswu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, 259 ИЗПОЛЗВАНА линия за производство на арабски хляб. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - производителност: 3500-9000 бр./ч, - диаметър: 15-38 см, - максимален брой редове: 3, - работна ширина: 100 см, - година на производство: 2024. ОБОРУДВАНЕ: - делител за тесто - предварителна камера за втасване - валцова машина - крайна камера за втасване - тунелна пещ + 2 горелки - охлаждаща лента 80 м - стекер / машина за подреждане и броене. ВАЖНО: Линията може допълнително да се оборудва с машина за пакетиране: Hartmann. Kedpfx Adjx Tiqfsmowu Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашето предлагане ще намерите хлебопекарни пещи, пещи за колички, стелажни пещи, сладкарски пещи, магазини пещи, хлебопекарни машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машини за багети, тестомесачки, миксери, валцоващи машини, машини за оформяне на кроасани. Вижте всички наши обяви.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 Kedpfx Adsxm Rwqomswu ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: добро (употребявано), WEBER линия за екструзия на тръби, включваща: WEBER DS 8.5 Elmepla отрезна машина Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Kjdpsvryhyefx Admjwu

Състояние: много добро (употребяван), Пълначна машина Позиция №: LTC00004923 Марка: King Тип: автоматична пълначна машина с 6 глави, в линия Модел: KT 340 / ILKT Сериен номер: 6-2117701 / 214904 Рамка: от неръждаема стомана Размери: Д х Ш х В = 2.750 x 1.600 x 2.000 мм Kodpfx Ajhbrxxjdmewu Тегло: 700 кг Капацитет: до 4 000 пълнения на час (в зависимост от обема на пълнене и продукта) при 1 литър получавате около 1 200 пълнения на час. Захранване: 380 волта - 50 Hz - 3.0 kW Особености: обемен резервоар машината пълни импулсно, което позволява широк регулируем диапазон на пълнене с/без долно пълнене 1-6 чаши – отделно регулируеми Забележка: машината е в перфектно състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Тази малка пивоварна наскоро прекрати дейността си. Първоначално е било планирано производството да продължи, но поради различни причини това не беше възможно. Затова цялото оборудване се продава като комплект. Оборудване: Парогенератор с горелка за дизелово гориво и резервоар към нея. Трифазна мелница за смилане на зърното. Съд за варене с вместимост 800 литра с парна риза, състоящ се от котел, филтрационен съд, „белия дроб“ (Lunge), съд за отделяне на плаващи примеси (флотентанк), тръбен охладител, резервоар за осмотизирана вода и 3 необходими за експлоатация помпи. Индустриални инсталации за осмоза и омекотяване на водата. 4 атмосферни цилиндрично-конични ферментатора с охлаждаща риза и капацитет 1000 литра. 3 атмосферни цилиндрично-конични ферментатора с охлаждаща риза и капацитет 1300 литра. 1 охладителна система за ферментаторите с табло за температурен контрол чрез PLC. 1 почистваща помпа. 1 помпа за прехвърляне на течности. Няколко маркуча, необходими за трансфер и опаковане. 1 атмосферен моноблок машина за пълнене и затваряне на бутилки от 33 cl с производителност 1200 контейнера/час. 2 компресора, необходими за работа на пълначната машина. 1 ръчна 6-позиционна пълначна машина за спешни случаи и специални бутилки. Полуавтоматична машина за лепене на етикети. 1 компресор, необходим за етикетиращата машина. Термолентов принтер за добавяне на променливи данни към етикетите с навивател. 1 ръчна палетна количка. Камера за охлаждане с размери 6 м x 2,5 м x 3 м височина. Индустриална везна. Включва всички сандвич панели, използвани за изграждане на производствените помещения. Kwsdpfjuzpipjx Admsu

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Kwodpfxebq St Hs Admsu Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg

Година на производство: 2016, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Ksdpfsvbcbujx Admswu Приложение: PET / PP / PS фолио или лист PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: Kedpfx Adeq Nyzbsmewu - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.