Линия за гранулиране на медни кабели

MG Recycling Matrix 400

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на рязане: 630 t, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), тегло без товар: 36 500 кг, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 9 500 мм, общо тегло: 40 000 кг, максимална дължина на рязане: 1 600 мм, година на последния основен ремонт: 2024, тип входящ ток: трифазен, работно налягане: 220 греда, Ножица за скрап MS-6300e (ножица за скрап с електрически мотор) без работни флуиди. Дизелов генератор 250kW може да бъде предложен отделно. Модел: MS-6300e Режеща сила: 630 т Дължина на рязане: 1600 мм Височина на изхвърляне: 500 мм Мощност: 110 KW Капацитет: 12–17 т/ч Тегло на машината: 40 т (+ дизелов генератор 4 т) Големина на бункера: 3850 мм x 2600 мм x 1500 мм Информация: Ножицата за скрап служи за ефективно нарязване на скрап: - лесен автоматичен режим на работа - енергоспестяваща - икономична - не се изисква фундамент Hsdpfjuu Upgex Aa Teff Функциониране: Скрапът се подава в зоната за зареждане с помощта на багер. Благодарение на хоризонталния входящ отвор и собственото тегло на скрапа, той пада надолу в зарядната камера и в зоната на рязане. Скрапът се уплътнява към предната стена и се реже от хоризонтално движещата се страна с инструментални държачи през ножовете на челната стена. По време на хоризонталното движение на плъзгача на инструменталния държач, обработеният материал се изтласква през ножовете в предната стена на контейнера. При връщането в задната позиция захраненият скрап пада благодарение на собственото си тегло във вътрешността на ножицата. Ножиците за скрап са налични в различни версии според изискванията на клиента, а размерът на изходния материал може да бъде избран (при поръчка на нова машина). Възможен е оглед и пробен пуск.

Състояние: готов за употреба (използван), 🔧 Ключови спецификации Режеща система: Четири-валова конфигурация с два режещи и два почистващи вала. Диаметър на режещите дискове: Около 280 мм (11 инча). Размери на режещия модул: Работна ширина 1 000 мм и дължина 700 мм. Отвор на бункера: Приблизително 1 400 мм x 1 600 мм. Мощност на двигателя: Обикновено оборудван с два мотора по 18,5 kW. Hfjdpfewnx Uijx Aa Tjf Оперативна скорост: Работа при ниски обороти – около 25 об/мин за висок въртящ момент и намалени нива на шум. Тегло: Приблизително 2 500 кг

Състояние: употребяван, Eldan гранулатор HG129 Hjdpot Uyvrjfx Aa Toff

Състояние: употребяван, № 10028 Инсталация за гранулиране на кабели FRS BK 60 Употребявана По данни на нашия клиент машината е напълно функционална и може да бъде огледана и тествана на място. Инсталация за гранулиране на кабели с капацитет до около 1000 кг кабели на час (според клиента) Двигателят и ножовете са подменени през 2025 г. Размери на ротора: 610 x 500 мм 14 ножа Мощност на двигателя: 45 kW Включително магнитна транспортна лента Размери на цилиндъра: 400 x 120 мм Мощност на двигателя: 1,5 kW Включително сито с два изхода Мощност на двигателя: 0,35 kW Габаритни размери: около 7000 x 6000 мм (Д x Ш) Транспортни размери: около 6000 x 2400 x 2600 мм (Д x Ш x В) Тегло: около 6000 кг Продажба по поръчка на клиента, от място в района на 69123 Хайделберг, без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, транспорт и товарене от нас - по желание Възможни са грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след предварителна уговорка е възможен и препоръчителен. Продажбата се извършва в състоянието, в което е Техническите данни, описанието на състоянието, годината на производство и обемът на доставката са според проспекта на производителя или предишния собственик, без гаранция Продава се до изчерпване на количествата При употребявани машини всякаква гаранция се изключва; валидно е: „закупена както е видяна“ Снимките и видеата служат за пример и не представят действителния обем на доставката Hedsxwdndopfx Aa Tjff Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди взимане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Година на производство: 2008 Пуск: 2009 Много добро техническо състояние. В експлоатация до края на януари. През 2022 г. е монтиран нов валяк за горната фуния от Topwerk - Hess. Вибрационната маса е напълно реновирана. Управление Siemens S7 Hfjdoyb Rvkjpfx Aa Tof Включени 3 матрици Цена: 195 000 евро Машината се намира в Словения

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: Hfedpsq Ngb Dsfx Aa Tsf - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Продава се употребявана инсталация за гранулиране на кабели. Технически данни: Модел: QJF-600 Напрежение: 380V Честота: 52,37 Hz Обща мощност: 53 kW Предпазител: 125A Тегло: около 3200 кг Размери: 3,5 м x 2,0 м x 2,8 м Диаметър на кабела: 0,3-20 мм (само за сухи кабели!) Производителност: 150-200 кг/ч (кабели на час) Брой ножове: 10 въртящи се, 4 фиксирани Сепаратор: L2,9B1,9MH3,4M Преса (Quetsche): L1,97B1,4M1H1,95M Производителността зависи от вида на кабела. Инсталацията за гранулиране на кабели е подходяща за различни видове медни кабели. Кабелите могат да бъдат с диаметър до 20 мм. Кабелният шредер е много лесен за работа и икономичен. Може да се възстанови до 98,7% от медта в кабела. Цена на машината: 25 000 € без ДДС, без транспорт и монтаж. По желание можем да организираме транспорт. След предоставяне на пощенския код ще изчислим разходите за доставка. Към покупната цена следва да се добавят транспортните разходи. Hfodpfx Aew Sv Rzoa Tef Офертата е валидна до изчерпване на количествата. Възможна е предварителна продажба и са възможни грешки! Монтаж и доставка срещу допълнително заплащане!

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 32 169 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 320 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 720 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 22 000 кг, капацитет на масления резервоар: 900 l, За продажба се предлага цяла пресова инсталация, включваща транспортна техника, балираща преса (частично рециклирана и тествана) и телени станции. Технически данни за пресата: Производител: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модел: HBC 60A Година на производство: 2000 г. Работни часове: 32 169 ч. към ноември 2024 г. Пресова сила (основна преса): 60 t Пресова сила (предпреса): макс. 25 t Размери на входния отвор: 1 320 x 1 100 mm Теор. циклично време: 18 секунди Размери на балите: 1 100 x 720 mm, дължината е променлива Мощност на задвижването: 45 kW Обща консумация на електроенергия: 60 kW Обвързване: 5-кратно вертикално Производителност при насипна плътност: 30 кг/куб.м – ок. 5,5 т/ч 50 кг/куб.м – ок. 10 т/ч 100 кг/куб.м – ок. 16 т/ч Тегло на балите: 400 до 750 кг, в зависимост от материала PLC управление: Telemecanique TSX Micro Тегло на машината (преса): ок. 22 t Обхват на доставката: 1 бр. верижна лентовa транспортна лента 1 бр. преса за бали Bollegraaf HBC 60A с вихров сепаратор (Wirbulator) 1 бр. сервизна платформа с стълба за изкачване 2 бр. телени станции с отклонителни ролки за 10 поставки за телени ролки (без тел) Извършени ремонтни и обслужващи дейности: - Резервоарът за хидравлично масло е напълно изпразнен, почистен и напълнен с ново масло - Сменени са филтъра за масло и въздушният филтър - Частично подменени уплътнения на хидравличния блок - Сменен хидравличен маркуч към хидравличния блок - Заварени и загладени следи от телоподавачи в проходите на дъното - Централата за обвързване почистена и обслужена - Електрическата система възстановена, частично подменени контакторите на крайните изключватели на вратите - Wirbulator ремонтиран - Извършена е цялостна профилактика и смазване - Машината е тествана в работен режим без материал, както в ръчен, така и в автоматичен режим; вижте видео за функцията Забележки: Hfjdpfx Aoviwdmja Tsf Инсталацията вече е напълно демонтирана, складирана и е налична за бързо товарене. Документацията (ръководство за експлоатация, CE сертификат, ел./хидр. схеми) е налична. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, сила на рязане: 630 t, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 9 400 мм, обща височина: 3 800 мм, общо тегло: 50 000 кг, максимална дължина на рязане: 1 600 мм, тип входящ ток: трифазен, Ножица за скрап MS-6300mex (мобилна ножица за скрап с електрически мотор) Дизелов генератор с мощност 250 kW може да бъде предложен отделно. Модел: MS-6300mex Сила на срязване: 630 t Дължина на срязване: 1600 mm Височина на изхвърляне: 500 mm Мощност: 110 kW Капацитет: 8-15 t/h Тегло на машината: 50 t (+ дизелов генератор 4 t) Размер на бункера: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Информация: Ножицата за скрап служи за икономично рязане на скрап: - лесна автоматична работа - енергоспестяваща - икономисва разходи - не е необходим фундамент Hsder Ihziopfx Aa Toff Ножицата за скрап може да реже почти всички видове скрап. Внимание: Машината не се препоръчва за рязане на въглеродно стомана: оски, въжета, чугун, ресьорни листове, релси, легирана стомана, главини и др. (Тези твърди материали повреждат ножовете) Функция: Скрапът се подава в захранващото отделение с помощта на багер. Поради хоризонталната зона за подаване и собственото тегло на скрапа, той пада надолу в зареждащата камера и в режещата зона. Скрапът се уплътнява към предната стена и се срязва от инструмента при хоризонтално движение през ножовете в челната страна. Докато инструменталният плъзгач се движи хоризонтално, обработеният материал се изтласква през ножовете към предната част на контейнера. При връщане в задно положение, наетият скрап пада поради собственото си тегло във вътрешността на ножицата. Ножиците за скрап се предлагат в различни изпълнения според желанието на клиента, а размерът на готовия продукт може да бъде избран (при нова поръчка). Възможен е оглед и пробна работа на машината.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: Hfedpfx Aaoq Nia Io Tef - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.