Линия за гранулиране на медни кабели

MG Recycling Matrix 400

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Линия за сандвич панели, покрив 30,50,80,100 мм, стена 50,80 мм, фасада 50,100 мм Njdpfx Afjxcinao Ujku

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Двуветлов шредер RSS 600 серия, 2 x 7,5 kW дължина на ротора: 600 мм ножове: 30 мм Машината може да бъде адаптирана според вашите изисквания, включително управление и електрическо табло. Срокът на доставка по договаряне. Възможни са подавателна и отвеждаща лента. Този шредер е особено подходящ за унищожаване например на твърди дискове, лаптопи, мобилни телефони, гума, дърво, хартия и др. Повече информация? Обадете се или ни пишете. Nodpfjw Ry Alex Af Uoku По договаряне можем да доставим и инсталираме машините. Моля, отговорете с вашето име, име на фирмата и валиден телефонен номер за бърз отговор.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 3 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на рязане: 630 t, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), тегло без товар: 36 500 кг, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 9 500 мм, общо тегло: 40 000 кг, максимална дължина на рязане: 1 600 мм, година на последния основен ремонт: 2024, тип входящ ток: трифазен, работно налягане: 220 греда, Ножица за скрап MS-6300e (ножица за скрап с електрически мотор) без работни флуиди. Дизелов генератор 250kW може да бъде предложен отделно. Модел: MS-6300e Режеща сила: 630 т Дължина на рязане: 1600 мм Височина на изхвърляне: 500 мм Мощност: 110 KW Капацитет: 12–17 т/ч Nsdpfx Afeuu Upgo Ujku Тегло на машината: 40 т (+ дизелов генератор 4 т) Големина на бункера: 3850 мм x 2600 мм x 1500 мм Информация: Ножицата за скрап служи за ефективно нарязване на скрап: - лесен автоматичен режим на работа - енергоспестяваща - икономична - не се изисква фундамент Функциониране: Скрапът се подава в зоната за зареждане с помощта на багер. Благодарение на хоризонталния входящ отвор и собственото тегло на скрапа, той пада надолу в зарядната камера и в зоната на рязане. Скрапът се уплътнява към предната стена и се реже от хоризонтално движещата се страна с инструментални държачи през ножовете на челната стена. По време на хоризонталното движение на плъзгача на инструменталния държач, обработеният материал се изтласква през ножовете в предната стена на контейнера. При връщането в задната позиция захраненият скрап пада благодарение на собственото си тегло във вътрешността на ножицата. Ножиците за скрап са налични в различни версии според изискванията на клиента, а размерът на изходния материал може да бъде избран (при поръчка на нова машина). Възможен е оглед и пробен пуск.

Състояние: употребяван, Eldan гранулатор HG129 Nkjdet Uyvrspfx Af Uou

Състояние: готов за употреба (използван), 🔧 Ключови спецификации Режеща система: Четири-валова конфигурация с два режещи и два почистващи вала. Диаметър на режещите дискове: Около 280 мм (11 инча). Размери на режещия модул: Работна ширина 1 000 мм и дължина 700 мм. Отвор на бункера: Приблизително 1 400 мм x 1 600 мм. Nksdpjwnx Uijfx Af Usu Мощност на двигателя: Обикновено оборудван с два мотора по 18,5 kW. Оперативна скорост: Работа при ниски обороти – около 25 об/мин за висок въртящ момент и намалени нива на шум. Тегло: Приблизително 2 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, 1. IRS EASY 180V. Компактна машина за рециклиране на кабели. Устройството се състои от гранулатор и сепаратор за работа с медни или алуминиеви кабели с диаметър от 2 мм до 25 мм. Машината е оборудвана с обезпрашаваща система. Разделянето се извършва напълно сухо посредством въздушно-вибрационна сепарираща маса, която отделя изолацията от метала. Njdst Dbgwspfx Af Ueku Производител: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Модел/име: EASY180V Тип: Сепаратор Захранващо напрежение: 400 V Година на производство: 2012 Мощност: 8,5 kW Капацитет: 90-180 кг/ч Макс. диаметър на кабела: 25 мм Размери: 1800x1300x2300 мм 2. IRS PM 1840 Предшредер за рециклиране на кабели. Машината е проектирана за предварително раздробяване на кабели със среден размер. В зависимост от диаметъра на използваното сито, предшредерът раздробява кабелите до размер, който позволява подаването им към гранулатора без необходимост от рязане на подходящи парчета. Производител: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Модел/име: PM 1840 Тип: Предшредер Захранващо напрежение: 400 V Година на производство: 2012 Мощност: 8,5 kW Шредираща камера: ротор с размери 180x400, 24 въртящи се ножа K110, 2 статични ножа K110 Размери: 2700x650x2250 мм Тегло: 600 кг Техническо състояние: използвани машини, в много добро състояние.

Състояние: употребяван, № 10028 Nkodpfx Afsxwdnds Ueu Инсталация за гранулиране на кабели FRS BK 60 Употребявана По данни на нашия клиент машината е напълно функционална и може да бъде огледана и тествана на място. Инсталация за гранулиране на кабели с капацитет до около 1000 кг кабели на час (според клиента) Двигателят и ножовете са подменени през 2025 г. Размери на ротора: 610 x 500 мм 14 ножа Мощност на двигателя: 45 kW Включително магнитна транспортна лента Размери на цилиндъра: 400 x 120 мм Мощност на двигателя: 1,5 kW Включително сито с два изхода Мощност на двигателя: 0,35 kW Габаритни размери: около 7000 x 6000 мм (Д x Ш) Транспортни размери: около 6000 x 2400 x 2600 мм (Д x Ш x В) Тегло: около 6000 кг Продажба по поръчка на клиента, от място в района на 69123 Хайделберг, без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, транспорт и товарене от нас - по желание Възможни са грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след предварителна уговорка е възможен и препоръчителен. Продажбата се извършва в състоянието, в което е Техническите данни, описанието на състоянието, годината на производство и обемът на доставката са според проспекта на производителя или предишния собственик, без гаранция Продава се до изчерпване на количествата При употребявани машини всякаква гаранция се изключва; валидно е: „закупена както е видяна“ Снимките и видеата служат за пример и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди взимане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Системата за трошене се състои от 3 основни машини и техните съответни аксесоари. Всички машини и оборудване са монтирани върху едно шаси, което улеснява използването и контрола на инсталацията. Защитният корпус около шасито елиминира всички възможни опасности. Задвижването на ротора се осъществява чрез V-ремъци, а ръчното зареждане става чрез конвейерна лента; охлаждането на камерата за трошене се извършва автоматично чрез пневматична вентилаторна система на самата машина. Всички ножове в камерата за трошене са от марка Bohler 2379 и имат възможност за двустранно заточване. Nsdpfxetuuwis Af Usku

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. Nsdpfx Aeq Ngb Dsf Uoku 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. Njdpfx Asq Nia Ief Ueku - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.