Линия за гранулиране на медни кабели

MG Recycling Matrix 400

Състояние: употребяван, № 10028 Инсталация за гранулиране на кабели FRS BK 60 Bjdpfx Ajxwdndjf Dswn Употребявана По данни на нашия клиент машината е напълно функционална и може да бъде огледана и тествана на място. Инсталация за гранулиране на кабели с капацитет до около 1000 кг кабели на час (според клиента) Двигателят и ножовете са подменени през 2025 г. Размери на ротора: 610 x 500 мм 14 ножа Мощност на двигателя: 45 kW Включително магнитна транспортна лента Размери на цилиндъра: 400 x 120 мм Мощност на двигателя: 1,5 kW Включително сито с два изхода Мощност на двигателя: 0,35 kW Габаритни размери: около 7000 x 6000 мм (Д x Ш) Транспортни размери: около 6000 x 2400 x 2600 мм (Д x Ш x В) Тегло: около 6000 кг Продажба по поръчка на клиента, от място в района на 69123 Хайделберг, без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, транспорт и товарене от нас - по желание Възможни са грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след предварителна уговорка е възможен и препоръчителен. Продажбата се извършва в състоянието, в което е Техническите данни, описанието на състоянието, годината на производство и обемът на доставката са според проспекта на производителя или предишния собственик, без гаранция Продава се до изчерпване на количествата При употребявани машини всякаква гаранция се изключва; валидно е: „закупена както е видяна“ Снимките и видеата служат за пример и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди взимане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: готов за употреба (използван), 🔧 Ключови спецификации Режеща система: Четири-валова конфигурация с два режещи и два почистващи вала. Диаметър на режещите дискове: Около 280 мм (11 инча). Размери на режещия модул: Работна ширина 1 000 мм и дължина 700 мм. Отвор на бункера: Приблизително 1 400 мм x 1 600 мм. Мощност на двигателя: Обикновено оборудван с два мотора по 18,5 kW. Оперативна скорост: Работа при ниски обороти – около 25 об/мин за висок въртящ момент и намалени нива на шум. Bjdownx Uispfx Af Djwn Тегло: Приблизително 2 500 кг

Състояние: употребяван, Eldan гранулатор HG129 Bwjdpfx Ajt Uyvrsf Dsn

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, - Машината е в много добро техническо и визуално състояние - Налична веднага - Продажбата включва: - Ножица за скрап: Zato FCE40 или Genesis GXP400R - Рамо Bodpfoy Dc Nvsx Af Dewn - Допълнителни прикачни устройства се предлагат срещу допълнително заплащане

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 32 169 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 320 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 720 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 22 000 кг, капацитет на масления резервоар: 900 l, За продажба се предлага цяла пресова инсталация, включваща транспортна техника, балираща преса (частично рециклирана и тествана) и телени станции. Технически данни за пресата: Производител: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модел: HBC 60A Година на производство: 2000 г. Работни часове: 32 169 ч. към ноември 2024 г. Пресова сила (основна преса): 60 t Пресова сила (предпреса): макс. 25 t Размери на входния отвор: 1 320 x 1 100 mm Теор. циклично време: 18 секунди Размери на балите: 1 100 x 720 mm, дължината е променлива Мощност на задвижването: 45 kW Обща консумация на електроенергия: 60 kW Обвързване: 5-кратно вертикално Производителност при насипна плътност: 30 кг/куб.м – ок. 5,5 т/ч 50 кг/куб.м – ок. 10 т/ч 100 кг/куб.м – ок. 16 т/ч Тегло на балите: 400 до 750 кг, в зависимост от материала PLC управление: Telemecanique TSX Micro Тегло на машината (преса): ок. 22 t Обхват на доставката: 1 бр. верижна лентовa транспортна лента 1 бр. преса за бали Bollegraaf HBC 60A с вихров сепаратор (Wirbulator) 1 бр. сервизна платформа с стълба за изкачване 2 бр. телени станции с отклонителни ролки за 10 поставки за телени ролки (без тел) Извършени ремонтни и обслужващи дейности: - Резервоарът за хидравлично масло е напълно изпразнен, почистен и напълнен с ново масло - Сменени са филтъра за масло и въздушният филтър - Частично подменени уплътнения на хидравличния блок - Сменен хидравличен маркуч към хидравличния блок Bodpfxsviwdmj Af Djwn - Заварени и загладени следи от телоподавачи в проходите на дъното - Централата за обвързване почистена и обслужена - Електрическата система възстановена, частично подменени контакторите на крайните изключватели на вратите - Wirbulator ремонтиран - Извършена е цялостна профилактика и смазване - Машината е тествана в работен режим без материал, както в ръчен, така и в автоматичен режим; вижте видео за функцията Забележки: Инсталацията вече е напълно демонтирана, складирана и е налична за бързо товарене. Документацията (ръководство за експлоатация, CE сертификат, ел./хидр. схеми) е налична. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Bwsdeq Ngb Dopfx Af Dsn Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Bsdpfxsq Nia Io Af Down Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, сила на рязане: 630 t, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 9 400 мм, обща височина: 3 800 мм, общо тегло: 50 000 кг, максимална дължина на рязане: 1 600 мм, тип входящ ток: трифазен, Ножица за скрап MS-6300mex (мобилна ножица за скрап с електрически мотор) Дизелов генератор с мощност 250 kW може да бъде предложен отделно. Модел: MS-6300mex Сила на срязване: 630 t Дължина на срязване: 1600 mm Bedsr Ihziepfx Af Dewn Височина на изхвърляне: 500 mm Мощност: 110 kW Капацитет: 8-15 t/h Тегло на машината: 50 t (+ дизелов генератор 4 t) Размер на бункера: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Информация: Ножицата за скрап служи за икономично рязане на скрап: - лесна автоматична работа - енергоспестяваща - икономисва разходи - не е необходим фундамент Ножицата за скрап може да реже почти всички видове скрап. Внимание: Машината не се препоръчва за рязане на въглеродно стомана: оски, въжета, чугун, ресьорни листове, релси, легирана стомана, главини и др. (Тези твърди материали повреждат ножовете) Функция: Скрапът се подава в захранващото отделение с помощта на багер. Поради хоризонталната зона за подаване и собственото тегло на скрапа, той пада надолу в зареждащата камера и в режещата зона. Скрапът се уплътнява към предната стена и се срязва от инструмента при хоризонтално движение през ножовете в челната страна. Докато инструменталният плъзгач се движи хоризонтално, обработеният материал се изтласква през ножовете към предната част на контейнера. При връщане в задно положение, наетият скрап пада поради собственото си тегло във вътрешността на ножицата. Ножиците за скрап се предлагат в различни изпълнения според желанието на клиента, а размерът на готовия продукт може да бъде избран (при нова поръчка). Възможен е оглед и пробна работа на машината.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Продава се употребявана инсталация за гранулиране на кабели. Технически данни: Модел: QJF-600 Напрежение: 380V Честота: 52,37 Hz Обща мощност: 53 kW Предпазител: 125A Тегло: около 3200 кг Размери: 3,5 м x 2,0 м x 2,8 м Диаметър на кабела: 0,3-20 мм (само за сухи кабели!) Производителност: 150-200 кг/ч (кабели на час) Брой ножове: 10 въртящи се, 4 фиксирани Сепаратор: L2,9B1,9MH3,4M Преса (Quetsche): L1,97B1,4M1H1,95M Производителността зависи от вида на кабела. Bwjdsw Sv Rzopfx Af Dsn Инсталацията за гранулиране на кабели е подходяща за различни видове медни кабели. Кабелите могат да бъдат с диаметър до 20 мм. Кабелният шредер е много лесен за работа и икономичен. Може да се възстанови до 98,7% от медта в кабела. Цена на машината: 25 000 € без ДДС, без транспорт и монтаж. По желание можем да организираме транспорт. След предоставяне на пощенския код ще изчислим разходите за доставка. Към покупната цена следва да се добавят транспортните разходи. Офертата е валидна до изчерпване на количествата. Възможна е предварителна продажба и са възможни грешки! Монтаж и доставка срещу допълнително заплащане!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, Мобилният бетонен възел CONSTMACH Mobile-60 е идеално решение за временни или често премествани проекти благодарение на бързия си монтаж и лесната преносимост. Компактният дизайн, минималните изисквания за подготовка на строителната площадка и напълно автоматизираната система за управление позволяват бързо започване на производството. Интеграцията на цялото оборудване върху едно мобилно шаси минимизира времето за монтаж и осигурява висока мобилност за оператора. Решенията с вътрешен или външен циментов силоз отговарят на различни нужди за капацитет на съхранение. Вътрешният силоз е с капацитет 33 тона, а външните циментови силози се предлагат с обем от 50 до 500 тона като опция. Технически характеристики на Mobile 60 — мобилен бетонен възел: Производствен капацитет: 60 м³/час Размери при транспорт: 16.1 (Д) x 2.8 (Ш) x 4.3 (В) м Тегло: 23 тона Обща мощност на двигателите: 85 kW Необходим дизелов генератор: 110 kVA Опции за миксер: планетарен, едновалов, двувалов, пан миксер Изисквана работна площ: 300 м² Бункер за агрегати: 4 x 10 м³ Бункер за претегляне на агрегати: 1.5 м³ Транспортна лента за агрегати: 800 x 12 000 мм Обем на миксиран бетон: 1 м³ Бункер за претегляне на цимент: 600 кг Бункер за претегляне на вода: 300 л Бункер за претегляне на добавки: 30 л Въздушен компресор: 300 л, 4 kW Силоз за цимент опция 1: вътрешен тип, 26 тона Силоз за цимент опция 2: външен тип, 50–500 тона Контрол: напълно автоматичен Защо да изберете MOBIL 60 мобилен бетонен възел? Bwedpjxqhyqjfx Af Djn CONSTMACH MOBIL 60 съчетава качество, производителност и мобилност. Благодарение на бърз монтаж, ниски оперативни разходи и различни опции за миксер, този модел гарантира максимална ефективност при всички видове производство на бетон. Поддържан от автоматизационни системи SIEMENS и SCHNEIDER, моделът осигурява дълъг срок на експлоатация и висока точност на производството. Размерите, подходящи за международен транспорт, позволяват лесно преместване между обекти. Произведен с гаранция от CONSTMACH, MOBIL 60 е най-добрият избор за нуждите ви от мобилен бетонен възел със своята здравина, висок производствен капацитет и лесна за използване конструкция. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване на инертни материали, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, насочени към клиента, Constmach се утвърждава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор сред професионалистите в индустрията заради здравината, ефективността и дълготрайността си.