Майкъл Декел S22

Michael Deckel S22

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Обороти на шпиндела: 170 - 18 000 об/мин Тегло на машината: около 7,5 т Габаритни размери: прибл. 5,00 x 4,00 x 2,20 м --> Преоборудване на управлението (2014 г.) към Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Ревизия на новото управление през 2016 г. --> Технически данни Диаметър на шлифоване: 20 - 300 мм --> Диаметър на люлката: 350 (500) мм --> Дължина на детайла: 300 (1300) мм --> Препоръчителна дълбочина на шлайфане: до 300 мм --> Ход на шлифовъчната маса по ос Z (общо): 650 (950) мм --> Разделителна способност: 0,001 мм --> Бързо преместване: 12 м/мин --> Скорост на шлифовъчния ход: 0 - 9,99 м/мин Hodew Intaepfx Acgel --> Скорост на подаване: 0 - 99,99 м/мин --> Стъпково подаване при промяна на посоката: 0 - 0,999 мм --> Ход на шлифовъчната маса по ос X (общо): 150 мм --> Разделителна способност: 0,001 мм / Ø --> Бързо преместване: 5 м/мин / оборот --> Скорост на шлифовъчния ход: 0 - 5 м/мин / оборот --> Скорост на подаване: 0 - 99,99 м/мин / оборот --> Стъпково подаване при промяна на посоката: 0 - 0,999 мм / Ø --> Възможност за въртене на шпинделната глава: --> B-ос: -32° (-23°) / +2° --> Разделителна способност: 0,0001° (0,36") --> Ход на ос U (общо): 300 мм --> Разделителна способност: 0,001 мм / Ø --> Скорост на преместване: 5 м/мин --> Височина на центъра над работната маса: 200 (300) мм --> Височина на центъра над шлифовъчната маса: 330 (430) мм --> Проходен отвор на шпиндела: 50 (70) мм --> Оригинална година на производство: 1988 г.

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Оси: 5, макс. диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, обороти на шпиндела: 9000 об/мин, обороти на шпиндела за детайла: 1500 об/мин, обороти на притискащия шпиндел: 13000 об/мин, ходове по X/Y/Z: 200 мм/190 мм/150 мм, инструментален захват: HSK-50. Размери на машината (X/Y/Z): ок. 1700 мм/1400 мм/1800 мм. Управление: NumRoto 1060 (дефектно). Включена е помпа за охлаждаща течност и резервоар за охлаждаща течност, комплект шлифовъчни дискове с 12 държача. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hjdpfxsvu Dfbe Acgol

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, скорост на шпиндела (мин.): 7 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, 4 мотора – шлифовъчни шпиндели (течно охлаждане, бариерно въздухоподаване / маслена мъгла) заедно с REFU HF преобразувател, напр. за захранване на шпинделите на Voumard 400 CNC T4. Шлифовъчен шпиндел GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350 V, 19.3 A, 7.5 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350 V, 28.5 A, 12 kW, 600 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Високочестотен преобразувател (инвертор, честотен преобразувател) Честотен преобразувател за захранване на мотор-шпиндели GMN шпиндел за инструменти, мотор-шпиндел за шлифоване Шпинделите са напълно функционални, без гаранция – година на производство ок. 1992 Комплект от различни шпинделови валове/държачи за шлифовъчни тела за тези шпиндели е наличен и може да бъде закупен отделно. Цена/детайли при запитване Hsdpfx Acel Tn Afjgjl За всички техн. данни си запазваме правото за печатни грешки/промени. Продаваме само в страни-членки на Европейския съюз.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на пелети, базирана на италианска преса за пелети Zepi, чукотрошачка, охладител за пелети и вибрационно сито. Машините са много мощни и надеждни. Част от оборудването, като чукотрошачката, е напълно рециклирана. Година на производство: 2007. Hedpfx Acovx S Ryjgol

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 8 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2066-5172, Оборудване: документация / ръководство, CNC инструментална шлифовъчна машина WALTER HELITRONIC ESSENTIAL – година на производство 2016 Продава се 5-осна CNC инструментална шлифовъчна машина от реномирания производител Walter Maschinenbau GmbH. Машината е предназначена за високопрецизна обработка на режещи инструменти като фрези, бургии, както и специални и многозъбни инструменти. Оборудването е в пълна техническа изправност, редовно сервизирано и поддържано в много добро техническо състояние. ОСНОВНИ ДАННИ Модел: WALTER HELITRONIC ESSENTIAL Година на производство: 2016 Управление: FANUC Брой оси: 5 Работни часове: 8100 ч. Захранване: 3 x 400 V AC, 50/60 Hz Консумирана мощност: 25 kVA ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Работни ходове: X = 330 mm Y = 213 mm Z = 475 mm Скорости на подаване по осите X, Y, Z: 15 m/min Ос A: 360° Ос C: ±200° Обороти на шпиндела: 10 500 об./мин. Мощност на двигателя на шпиндела: 9 kW Диаметър на шпиндела: 70 mm Максимален диаметър на шлифовъчния диск: 150 mm Максимална дължина на обработваем детайл (шлифоване по периферията на диска): 255 mm Максимална дължина на обработваем детайл (шлифоване с челото на диска): 185 mm Максимален диаметър на шлифоване (цялостна обработка): 100 mm Минимално работно налягане: 6 bar Консумация на въздух: 8000 l/h Дебит на помпата за охлаждаща течност: 80 l/min при налягане 7 bar Вместимост на резервоара за охлаждаща течност: 350 l Тегло на машината: 3300 kg Софтуер: Tool Studio версия 2.1 ОБОРУДВАНЕ И ФУНКЦИИ Автоматично зареждащо рамо Машината е оборудвана със система за автоматично подаване на инструменти. Рамото взема инструментите от входната тава, придвижва ги към обработка и след това поставя готовите инструменти в изходната тава. Това позволява напълно автоматизирано и непрекъснато производство без постоянен операторски надзор. Възможност за монтаж на два шлифовъчни диска Едновременният монтаж на два диска увеличава работната гъвкавост, намалява времето за пренастройка и позволява изпълнение на по-сложни операции без честа смяна на инструменти. Охлаждане на електрическия шкаф Охлаждаща единица HAOSCH включена в комплекта. Hodpfjyz Dwcjx Acgel Допълнително оборудване Професионален уред за измерване на фрези и бургии, осигуряващ бързи, точни и повтаряеми измервания и улесняващ настройката на инструментите преди обработка. ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ Машината е в много добро техническо състояние Работила е в чисти производствени условия Пълна защитна обшивка за безопасност и намаляване на шума Редовно сервизирана.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Диаметър на шлифоване: 140-355 мм Дължина на шлифоване: 3000 мм Височина до центъра: 260 мм Тегло на машината: около 8,3 т Необходима площ: около 8500 x 3500 мм През 2013 напълно реновирана и оборудвана с ново Siemens PLC управление S7. Безстепенно регулируеми обороти, балансиращо устройство, Цилиндрична външношлифовъчна машина SA 6Ux3000 Hsdpfjynmpyjx Acgel Година на производство: 1981 Ретро-фит 1x2013 от SERWEMA Макс. диаметър на шлифоване / със въртящ център: 140 мм Макс. диаметър на шлифоване / без въртящ център: 355 мм Макс. дължина на шлифоване: 3000 мм Височина до центъра: 260 мм Максимално тегло на детайла: 500 кг Необходима площ: 8500 x 3500 мм Тегло на машината: 8500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, CNC шлифовъчна машина за инструменти Schneeberger NORMA CFG Година на производство: 2003 Височина на центъра: 210 mm Дължина на масата: 950 mm Ширина на масата: 310 mm Ход по X-ос: 380 mm Ход по Y-ос: 280 mm Ход по Z-ос: 280 mm Диаметър на шлифовъчния диск: 50–200 mm Ротация на шлифовъчната глава (A-ос): 360° Ротация на инструмента (C-ос): 340° Резолюция на шпиндела по C-ос: 0.001° Инструментален държач: HSK 50 Безстепенно регулиране на оборотите на шлифовъчния шпиндел: 0–9000 об/мин Хидравлична система: 6 bar Захранване: 3×400 V / 50 Hz Мощност на шпиндела: 7.5 kW Обща консумация на мощност: 33 kVA Тегло на машината: около 5500 kg Размери на машината – Дължина: 1930 mm, Ширина: 1590 mm, Височина: 2250 mm Hodpfxoxz R T Uo Acgsl Управление: GE Fanuc Series 16-M Окомплектовка: различни държачи за шлифовъчни дискове и инструментални държачи Максимален работен ток: 3×40 A Не се поема отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 - Брой шпиндели: 2 - Брой револверни глави: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Фланец на шпиндела: A2-5" - Мощност на задвижване на шпиндела: 11 [kW] - Обороти на шпиндела: 6000 [об/мин] - Макс. диаметър на пръта: 51 [mm] - Макс. обработваем диаметър: 195 [mm] - Мин. резолюция на C-остта: 0.001 [градуса] КОНТРАШПИНДЕЛ - Фланец на шпиндела: A2-5" Hodpfx Acow Efgaogol - Мощност на задвижване на шпиндела: 7.5 [kW] - Обороти на шпиндела: 6000 [об/мин] - Макс. диаметър на пръта: 42 [mm] - Мин. резолюция на C-остта: 0.001 [градуса] ПРОХОД НА ОСИТЕ - Ход по Z: 400 [mm] - Ход по X: 150 [mm] - Бързоход: 36 [m/min] - Разстояние между шпиндел и контрашпиндел: 600 [mm] РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА 1 - Брой позиции: 24 - Брой моторизирани позиции: 12 - Ход по X/Z: 400/150 [mm] - Ход по Y: +/- 40 [mm] - Обороти на задвижваните инструменти: 6000 [об/мин] - Мощност на задвижваните инструменти: 7.1 [kW] РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА 2 - Брой позиции: 9 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 3072x1974 [mm] - Височина на машината: 1799 [mm] - Тегло на машината: 6500 [kg] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Fanuc 0i-TF PLUS - Интерфейс: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Програмиране с Teach-In - 3-цветна статус лампа - Резервоар за охлаждаща течност * Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ) - Транспортьор за стружки: DROITE LNS MH500 - Устройство за измерване на инструменти - Устройство за изваждане на детайли - Лентов транспортьор за детайли - Окомплектован за списание за пръти - Електрически трансформатор

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 18891, Теглителна сила: 10 тона. Повдигане: 1000 мм Hjdpfxjbrcmkj Acgsl 3 почистващи станции Със стружкопреносач и платформа за надземен монтаж, както и с предпазна врата.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Hedpfx Aewf Dpgscgsl Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.