оборудване за трошене

Mingyuan stone crusher machine gravel & aggregate production equipment

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. Dcsdsq I Nxdepfx Acnsn - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: Dedpfx Ajq Nfu Eocnecn - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 341889991, Допълнителни опции и оборудване Контролна система, контролна зала Бележки Frumecar ECA Mix 1000 – напълно мобилна бетонобъркачна инсталация * капацитет: 50 м³/ч * инсталацията не изисква основа и може да бъде сглобена за 1 ден * изисквайте индивидуална оферта и технически подробности Още машини и бъркачни инсталации на нашия уебсайт Допълнителна информация Dcodpfx Acjhd I Uljnen Предназначение: Строителство, Вид материал: Бетон, Общо състояние: много добро, Техническо състояние: много добро, Външен вид: много добър,

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), Газова горелка Weishaupt WM-G40/1B – версия ZM-LN Мощност: 400-2100 kW Година на производство: 2005 Включително газов тракт Dungs DN50. Говорим руски! Оглед само след предварителна уговорка по телефон! Предпочитаме продажба на търговци, бизнес клиенти или за износ. Всички данни са без гаранция; правото на грешки и предварителна продажба е запазено. Dcsdpfof Srcqox Acnsn Продавачът не носи отговорност за печатни грешки или грешки при предаването на данни. С удоволствие ще изкупим Вашия употребяван котел или горелка! Разбира се, поемаме и всички формалности. Възможно е товарене.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Dcedpfx Acjq Ngb Djnsn Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Производител: Siebtechnik Година на производство: 2009 Dedpfx Ajyfgk Sscnscn Модел: HM3 Максимален входен отвор: приблизително 1373x725x760 мм Електродвигател: 11 kW Отвор на смилателната камера: приблизително 320 мм Максимален размер на подавания материал: 110 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Производител: Parker Модел: T / D RAPID 1,5 x 4 Размер: 1.500 x 4.000 мм Покрив: 3 Dcedpsg Snulofx Acnen

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), 1 брой лентов транспортьор Дължина по хоризонталата: 2200 мм Dedpfxsmrtx Rj Acnecn Повдигаща дължина: 14200 мм Височина на транспортиране: 9700 мм Ширина на лентата: 650 мм Барабанен мотор: Rulmeca Задвижваща мощност: 2х1,5 kW Напрежение: 400 V Скорост на лентата: 0,4 м/сек Пневматично обтягани притискащи ролки Включва някои нови резервни части и търкалящи ролки.

Състояние: нов, Товароподемност 60 т Диаметър на обработвания детайл: 750 - 5000 мм Диаметър на барабана: 480 x 180 мм Подаване: 100 - 1000 мм/мин Обща необходима мощност: 2 x 2,2 kW Характеристики: • Самонагаждащ се за различни диаметри Dedpjfv A Dnsfx Acnocn • Електронни компоненти с високо качество от Schneider/Siemens/Delta • Безстепенно регулиране на скоростта на задвижващото устройство • Покритие на ролките от полиуретан • Оптимално разпределение на товара (4 ролки/единица), особено подходящо за детайли с тънки стени и чувствителна повърхност • Дистанционно управление с кабел и двоен крачен педал • CE сертификат • 3 години гаранция (вижте гаранционните условия) Още машини ще намерите в нашия онлайн магазин.

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Компактен отрезен трион, перфектен за рязане на камък, мрамор и гранит. Машината е напълно функционална. Характеристики: Dcjdpfex A Dc Sjx Acnon Хидравлична маса, много удобна за работа Електрическо придвижване на главата Диск: Ø 600 mm Z-ход: 500 mm