пробивна машина

Mercedes-Benz/Blomenroehr/Tracto Actros/Transport Maschine/13X

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 30 000 мм, обща дължина: 65 000 мм, обща височина: 10 000 мм, МЕТАЛНА КОНСТРУКЦИЯ ЗА ГАЛВАНИЗИРАНА ХАЛЕ със застроена площ 1950 м2 Bwsdpszuar Tofx Ab Ieu Индустриално хале със застроена площ 1950 м2, проектирано за разполагане в близост до морето, със следните РАЗМЕРИ: Ширина: 30 м (външна). Дължина: 65 м (външна). Височина: 10 м (вътрешна). Двускатен покрив с наклон 10%. Изграден от стоманени профили, клас S 275, валцувани и галванизирани за основната метална конструкция, и формовани галванизирани профили за вторичната конструкция на покривните греди. Покритието на основната конструкция (колони, греди и ферми) ще бъде горещо поцинковано чрез потапяне при 450°C съгласно стандарта UNE-EN ISO 1461:2009. При профилите THC на фермите, те също ще бъдат галванизирани и от вътрешната страна, което гарантира пълната защита на тази конструкция както от вътрешната, така и от външната страна на всички нейни профили. ВКЛЮЧВА: - CE маркировка за метални конструкции съгласно стандарта UNE-EN 1090-2:2011. - Проектиране, изчислителна документация, планове на конструкцията и фундаментите. - ПРИЛОЖЕНИЕ С ИЗЧИСЛЕНИЯ, ОДОБРЕНО ОТ ИНЖЕНЕРНИЯ КОЛЕЖ, съдържащо данни, натоварвания и предположения, предоставени от клиента. - Сертифицирани крепежни елементи за монтажа на конструкцията. НЕ Е ВКЛЮЧЕНО в цената: Анкерни планки и греди. Могат да бъдат изработени по поръчка на клиента. Транспортът и опаковането не са включени. Условия за доставка EXW, включително товарене в камион – Talleres Ruiz FCA – Pol. La Portalada C/ Nevera, 3 26006 Logroño (La Rioja) – ИСПАНИЯ – Incoterms® 2020 CE маркировка и гаранция от производителя с над 60 години опит в сектора.

Състояние: много добро (употребяван), Марка: DMTG DALIAN Bedpfx Aju U Htcob Iowu Модел: CKE 6180 Z Управление: FAGOR 8055 iT Максимален диаметър на струговане: 800 mm Максимална дължина на струговане: 2.000 mm Височина над леглото: 400 mm Ход на напречната шейна: 420 mm Надлъжен ход: 1.835 mm Диаметър на отвора на шпиндела: 100 mm Обороти на шпиндела: 40-1000 rpm Ход на оста X: 0-4000 мм/мин Диапазон на ход по оста Z: 0-8000 мм/мин Револверна глава: 4 позиции Диаметър на 4-чеен патронник: 400 mm Ход на пинолата: 260 mm Напрежение: 400 V Мощност на мотора: 18,5 kW Размери на машината: 4.500 x 2.000 x 1.800 mm

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: Bwedpoq I Nxdofx Ab Isu 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Ножици за рязане на ламарина Holzmann TBS 1320 Характеристики: - Ограничител за прецизно позициониране на материала до 700 мм с разграфяване, - Възможност за настройка на предния ограничител до 880 мм, - Правоъгълен ограничител за фиксиране на материала от двете страни на работния плот, - Автоматичен притискач за задържане на ламарината, - Лесна и удобна работа – управление с крак. Bodpfx Aegzzwnob Ijwu Макс. дължина на рязане: 1320 мм Макс. дебелина на ламарината: 1 мм Работна височина: 800 мм Тегло: 545 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Производител: Siebtechnik Година на производство: 2009 Модел: HM3 Максимален входен отвор: приблизително 1373x725x760 мм Електродвигател: 11 kW Отвор на смилателната камера: приблизително 320 мм Максимален размер на подавания материал: 110 мм Bedpeyfgk Sjfx Ab Iswu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 8 151 h, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 12200035, пробег: 575 461 км, тип на предаване: автоматичен, брой места: 1, Оборудване: гумени вериги, кабина, хидравлика, Предлага се цялостна инсталация за хоризонтално сондиране с всички принадлежности. Офертата се продава само като комплект (камион, ремарке, сондажна машина). Технически данни за камиона: - Модел: Actros 2544L - Първа регистрация: 10/2007 - Пробег: 575 461 км - Работни часове: 10 638 ч. - 435 к.с. (320 kW) - Допустимо общо тегло: 25 000 кг - Надстройка: сменяема рама с Tracto смесителна система Технически данни за ремаркето: - Производител: Müller-Mittetal - Първа регистрация: 07/2011 - Вид: стандартен тежкотоварен нископодов ремарке - Технически допустима обща маса: 14 400 кг Технически данни за сондажната машина: - Производител: Tracto 15XP - Година на производство: 2009 - Работни часове: 8 151 ч. - Сериен номер: 12200005 Данни за смесителната система: - Производител: Tracto - Модел: MA07-D - Сериен номер: 09260614 - Година на производство: 2009 - Работни часове: 6 767 ч. Bjdpfx Ajxv Saxjb Iewu На разположение съм за допълнителна информация (снимки, данни и др.).

Състояние: нов, щанцови инструменти, матрици за абкант преси LVD Bsdpfx Absiimv Nj Iswu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. Bwedpfjq N U Dusx Ab Iou - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Bwodpfxsq Nf U Ej Ab Isu Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: Bwodpfxeq Nxz Do Ab Ieu - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.