пробивна машина

Mercedes-Benz/Blomenroehr/Tracto Actros/Transport Maschine/13X

Състояние: генерално рециклиран (използван), общо тегло: 3 200 кг, Марка "Kleemann", модел SSTR 400 Отвор на челюстите: 400 x 250 мм Hfodpfxjq Ttmfo Aa Tsb Производителност: 4 - 10 м³/ч Ширина на процепа: 20 - 70 мм Тегло: около 3.200 кг Необходима мощност: 15 kW Ремонт в сервизната база

Година на производство: 1979, Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е топкова мелница Gebr. Pfeiffer. Мощност на задвижването: 330 kW, диаметър: 2400 mm, дължина: 5000 mm, брой мотори: 2, тегло на мотор: 180 kg, ширина на маховика: 3,2 mm. Възможен е оглед на място. Hfodpfx Aev Dwiroa Tob

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: Hsdjq Nf Enjpfx Aa Tjfb 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Чуковата трошачка е машина, която използва бързо въртящи се чукове за раздробяване и натрошаване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни индустрии, включително минна, циментова, строителна, металургична и химическа промишленост. Основният принцип на действие на чуковата трошачка включва централен ротор с монтирани чукове или ножове, които се въртят и удрят материала в твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукова трошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чуковата трошачка. Обикновено представлява вал с монтирани няколко диска или чукове. - Въртенето на ротора кара чуковете да се размахват навън и да удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са удрящите или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Могат да бъдат фиксирани или подвижно монтирани. - Материалът се натрошава чрез удара на чуковете, което генерира кинетична енергия. Hjdpfxsq I Nxdo Aa Tjfb 3. Корпус: - Корпусът (обшивката) обгражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи също и за задържане на натрошения материал и насочването му към желаната точка на разтоварване. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като пропускат само по-дребните частици, а по-големите остават за допълнително раздробяване. 5. Ударна плоча: - Намира се близо до долната част на трошачката и поема енергията от ударите на чуковете, предпазвайки корпуса от прекомерно износване. 6. Закарачен механизъм: - Чуковата трошачка се задвижва от електродвигател, свързан с ротора чрез ремък или съединител. - Моторът осигурява необходимата мощност за въртене на ротора, което позволява на чуковете да трошат материала. 7. Регулируем отвор за разтоварване: - Някои модели чукови трошачки предлагат регулируем разряд, позволяващ операторите да контролират размера на крайния продукт чрез регулиране на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чуковите трошачки се използват за раздробяване на различни материали като въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Особено разпространени са в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия се използват за трошене на варовик и други материали преди смесването им в сурова смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е от ключово значение за ефективната работа на чуковата трошачка – включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на движещите се части. - За безопасната работа чуковите трошачки често наличието на сервизни врати и защитни прегради за предотвратяване на инциденти по време на експлоатация и поддръжка. Чуковите трошачки са многофункционални машини, подходящи за широк спектър материали и за начално и второстепенно трошене. Размерът и конструкцията на трошачката зависят от конкретното приложение и характеристиките на материала. Операторите трябва да спазват указанията на производителя и мерките за безопасност, за да осигурят оптимална производителност и сигурност.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за преработка на (железопътен) баласт 40 куб. м бункер за подаване с подаващ шубер Ударна мелница OMT 120 kW с подавателен и разтоварващ улей Hfjdpfxotpamgj Aa Tob Двуетажна вибрационна ситова инсталация 1.400 x 4.000 м с транспортни и складови ленти цялостна електроинсталация

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: Hfodpsq Nxz Dofx Aa Tjb - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Мелничка за въглища с топки, известна още като мелница за смилане на въглища, е вид шлайфова машина, използвана за смилане и смесване на материали за употреба в минералопреработвателни процеси, бои, пиротехника, керамика и селективно лазерно синтероване. Това е цилиндрично устройство, предназначено за механично смилане или смесване на въглища, руди, химикали и други материали. Ключови характеристики и аспекти на мелницата за въглища с топки: 1. Цилиндрична конструкция: - Мелницата за въглища с топки обикновено представлява хоризонтален цилиндричен барабан. Вътрешната повърхност на барабана е облицована с устойчива на абразия облицовка, като стомана или гума, за предпазване от износване. 2. Шлифовъчни среди: - Като шлифовъчна среда във мелницата се използват стоманени или керамични топки, които подпомагат процеса на смилане. Въртенето на мелницата кара топките да се движат и смачкват въглищните частици. 3. Въвеждане и извеждане на въглища: - Въглищата се подават централно през специална тръба, а смлените въглищни частици се извеждат през изпускателен край. Размерът на въглищните частици намалява по време на процеса на смилане. 4. Въртеливо движение: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Въртеливото движение се осигурява от задвижващ електродвигател, като скоростта може да се регулира за контрол на процеса на смилане и размера на частиците. Hodsq Nf U Eopfx Aa Tjfb 5. Продухване с въздух: - Някои топкови мелници за въглища са с въздушно продухване. Въведен въздух подпомага сушенето и транспортирането на смления прахов въглен извън мелницата. Така се контролира съдържанието на влага и се подпомага смилането. 6. Сушене и смилане: - Освен смилане, мелницата може да изпълнява и функция по сушене, особено ако въглищата съдържат влага. Сушенето и смилането често протичат едновременно при определени конструкции. 7. Система за управление: - Модерните мелници са снабдени с контролни системи за мониторинг и регулиране на основни параметри като обороти, дебит на подаване и температура. Това осигурява оптимизация на процеса и ефективно смилане. 8. Приложение: - Мелниците за въглища с топки се използват в топлоелектрически централи и други индустрии, където въглищата служат като гориво. Те са част от системата за фино смилане на въглища преди изгаряне в котелните инсталации. 9. Функции за безопасност: - Мелниците са оборудвани с устройства за мониторинг и аварийно спиране с цел безопасна експлоатация. 10. Защита от износване: - Критичните зони са изработени от износоустойчиви материали, които предпазват компонентите на мелницата от абразивното действие на въглищата и удължават експлоатационния живот. Мелниците за въглища с топки имат ключова роля в процесите на смилане на въглища в електроцентрали, допринасяйки за ефективното горене при производство на електроенергия. Конкретният дизайн и функциите могат да варират според производителя и конкретното приложение.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробилка и машина за пречистване на диатомит Hjdpoq Nx E Ssfx Aa Tsfb След процеса на пречистване се получава бял диатомит с чистота, при която съдържанието на SiO2 е над 90%, Al2O3 е под 0,04%, а Fe2O3 е под 0,04%.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: Hfjdpoq N U Dujfx Aa Tob ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 8 151 h, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 12200035, пробег: 575 461 км, тип на предаване: автоматичен, брой места: 1, Оборудване: гумени вериги, кабина, хидравлика, Предлага се цялостна инсталация за хоризонтално сондиране с всички принадлежности. Офертата се продава само като комплект (камион, ремарке, сондажна машина). Технически данни за камиона: - Модел: Actros 2544L - Първа регистрация: 10/2007 - Пробег: 575 461 км - Работни часове: 10 638 ч. - 435 к.с. (320 kW) Hedpfxjxv Saxe Aa Tjfb - Допустимо общо тегло: 25 000 кг - Надстройка: сменяема рама с Tracto смесителна система Технически данни за ремаркето: - Производител: Müller-Mittetal - Първа регистрация: 07/2011 - Вид: стандартен тежкотоварен нископодов ремарке - Технически допустима обща маса: 14 400 кг Технически данни за сондажната машина: - Производител: Tracto 15XP - Година на производство: 2009 - Работни часове: 8 151 ч. - Сериен номер: 12200005 Данни за смесителната система: - Производител: Tracto - Модел: MA07-D - Сериен номер: 09260614 - Година на производство: 2009 - Работни часове: 6 767 ч. На разположение съм за допълнителна информация (снимки, данни и др.).