Употребявани Аспирационни Системи (13 521)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Ширина на ударната стена: 4000 мм Височина на ударната стена: 1000 мм Външни размери: 4600 x 1500 мм 2 x 1,5 kW мотори Обща номинална въздушна струя: 7000 м³/ч Дясно и ляво смукателен щуцер с диаметър 300 мм Местонахождение: Гарбсен Dodpfxsvvizke Afhokw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: MAX Photonics, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, максимална дебелина на стоманен лист: 30 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, разстояние на движение по ост X: 3 050 мм, ход по оста Y: 1 550 мм, ход по оста Z: 120 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 5 000 кг, ширина на отвор на врата: 3 000 мм, височина на отвор на врата: 600 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, кабина, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Нова лазерна машина за рязане с 6 kW влакнест лазер Dkjdpsxw T Nkefx Afhsw Нашата цел е да предлагаме високопрецизни, дълготрайни и в същото време достъпни лазерни машини. Нашите машини са идеални за работилници и сервизни центрове. Перфектно разработена библиотека с параметри за рязане е включена в обхвата на доставката, както и първокласно обслужване. - Машина без автоматична маса за смяна! Зареждането се извършва от дългата страна на машината. - Много компактна - Изключително енергоспестяваща система за рязане - Необходима площ за монтаж: приблизително 4 x 4,5 метра - 6 kW лазерен източник от MaxPhotonics (G5 / CE версия) - Лазерен генератор с ефективност на захранващия контакт над 30% - Подходяща за алуминий - Най-високо качество, уговорете оглед сега! Рязане на стоманени листове до 30 мм (максимум) Рязане на неръждаеми стоманени листове до 15 мм (максимум) Рязане на алуминиеви листове до 12 мм (максимум) Рязане на месингови листове до 8 мм (максимум) - Ход 1500 x 3000 мм (за големи формати) - Управление на машината на немски език - Светлинна завеса за максимална защита на оператора - Обширни мерки за защита от сблъсък на режещата глава - Големи прозорци за лазерна защита за наблюдение на процеса на рязане - Обширен файл с параметри за рязане - Включва модул за събиране на отпадъци - Много лесна за използване. - Високоефективна лазерна охладителна система - Управление на машината на немски език - Немско обслужване и доставка на резервни части - Високоефективна лазерна охладителна система - Филтърна аспирационна система се предлага като опция (5,5 kW с честотен инвертор за приятно тихо работеща система) Предлагат се и следните опции: - Автоматична дюза за смяна (по избор) - Автоматично центриране на дюзата (по избор) - Откриване на сурови листове и оптимизация на разположението на детайлите чрез камерата CypVision (по избор) - Импортиране на 3D файлове (.stp) и разгъване (по избор) - Директно импортиране на SolidWork, SolidEdge, Inventor и др. (по избор) - Оптимизация на разположението, калкулация, управление на остатъчни листове и др. (по избор) - Възможност за комбиниране с ERP система и всички останали машини за обработка на листове (по избор) Лизинг или покупка на изплащане са възможни чрез нашия финансов партньор. Продажбите се извършват само на търговски предприятия. Доставка / Консултации / Продажби само в Германия / Австрия / Швейцария Приблизителни размери на машината: Дължина: 4,0 м Височина: 2,3 м Ширина: 4,5 м Общо тегло: приблизително 4500 кг Необходима ли е различна лазерна мощност, различна форма или размер на масата? Няма проблем. С удоволствие ще изготвя подходяща оферта. Например, машина 2 kW от 29 990 евро Не сте сигурни коя лазерна мощност е подходяща за вашето приложение? Разбира се, ще извърша тестове за рязане според вашите изисквания. Много неща са възможни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET241, Използвана машина за етикетиране PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T Технически спецификации и данни за производителността: Тази мощна машина за етикетиране осигурява надеждно етикетиране на PET контейнери за приложения в производството на напитки и хранителни продукти. Произведена от Pe Labellers, Adhesleeve 960 24T е проектирана да осигурява висока производителност и прецизно поставяне на етикети, като същевременно минимизира консумацията на материали и намалява времето за престой. Производител: Pe Labellers Модел: Adhesleeve 960 24T Година на производство: 2010 Максимална скорост: до 30 000 бутилки в час Текущ формат: 1,5 л Материал на контейнера: PET Тип етикет: обхващащ, предварително залепен (на руло) Метод на нанасяне: базиран на лепило, технология с руло Брой станции: 24 Разстояние между станциите: 152 мм Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Станции за етикетиране: 1 Максимален външен диаметър на рулото: 600 мм Устройство за рула: 2 с автоматична смяна на рулата Общи размери (Д × Ш × В): 3040 × 2650 × 2300 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Проектирана за съвременни индустриални опаковъчни среди, тази машина интегрира PLC и HMI за ефективна работа, управление на рецепти и постоянна производителност. Електрическите данни отговарят на стандартните изисквания за захранване, което улеснява интеграцията. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Инсталирана мощност: 28 kW Dkedpfx Afo Adyukshsw Сгъстен въздух: 7 бара Автоматизация: PLC/HMI управление с управление на рецепти Поддръжка при смяна на формата: комплект за смяна на формата, предлага се отделно Защита на машината: пълна облицовка и заключващи се точки на достъп (типични за тази категория устройства) Възможности за интеграция в производствена линия: Подходяща за инсталиране в използвана линия за пълнене или като самостоятелна станция за етикетиране, Adhesleeve 960 24T може лесно да бъде интегрирана с предходни пълначни машини и последващи конвейери. Нейната система с руло, предварително залепени обхващащи етикети, поддържа високоскоростно производство на напитки с намалено потребление на материали и ефективно управление на материалите. Режим на работа: в линия или самостоятелен Интерфейс на конвейера: стандартно подаване/извеждане на бутилки за PET Гъвкавост на формата: текуща настройка за 1,5 л; допълнителни формати с части за смяна Обработка на материалите: проектирана за цилиндрични PET бутилки Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана машина за етикетиране е в работно състояние, професионално рециклирана и доставена в отлично работно състояние. Разполага с автоматична система за смяна на рулата, за да се намали времето за престой и да се поддържа непрекъснато етикетиране при висока производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: ET249, Използвана етикетираща машина KRONES CANMATIC-COMBI, 40 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази етикетираща машина Krones Canmatic-Combi е предназначена за високоскоростно производство на безалкохолни и други напитки, както и за индустриални опаковъчни приложения. Тя комбинира доказана технология за нанасяне на лепило с горещо топене с надеждна механика, за да осигури прецизно обгръщащо етикетиране с предварително нарязани хартиени етикети върху PET бутилки. Подходяща е за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелна употребявана система, като предлага стабилна производителност при широк спектър от напитки. Производител: Krones Модел: Canmatic-Combi Година на производство: 2006 Производителност: 8 000–40 000 бутилки/час (макс. 40 000 бутилки/час) Типове контейнери: PET бутилки Текущ размер на бутилката: 1,0 л Тип етикет: Предварително нарязан хартия Метод на нанасяне на етикет: Горещо лепило Разстояние между машините: 125 мм Брой плочи: 30 Посока на въртене: Обратна на часовниковата стрелка Брой магацини за етикети: 2 Размери (Д x Ш x В): 5000 x 5200 x 2600 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Номинален ток: 22 A Сгъстен въздух: 7 бара PLC: Siemens HMI: Krones Djdpfx Afo Adyu Dehokw Включено оборудване: Krones Checkmat, приготвен за контролен печат/етикет за гърлото; Nordson устройство за горещо лепило Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с PLC Siemens за надеждна автоматизация и HMI Krones за интуитивно управление и управление на рецепти. Приложението на горещо лепило се поддържа от устройство Nordson за постоянен поток на лепило и контрол на температурата. Два магацина за етикети осигуряват непрекъснато производство с ефективна смяна на ролките и подпомагат непрекъснатата работа при високи скорости. Интеграция в производствената линия: Тази етикетираща машина може безпроблемно да бъде интегрирана с последващи машини за пълнене, както и с оборудване за инспекция и опаковане в линии за напитки. Може да работи в линия или като самостоятелна станция с интерфейси за конвейерна лента. С текущата конфигурирана PET бутилка от 1,0 л и опционалния комплект за преконфигуриране, който се предлага отделно, може да се адаптира към допълнителни стандартни обеми на бутилки в рамките на обхвата на машината. Конфигурацията е подходяща за обгръщащо етикетиране и е предназначена за нанасяне на контролен печат върху гърлото, което увеличава гъвкавостта при работа с различни продукти в индустриалното опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е рециклиран и гарантирано е в изправно състояние. Предлага се с 6-месечна гаранция и с подходящи резервни части. Работна производителност и многофункционалност: Създадена за предварително отпечатани хартиени етикети с горещо лепило, Canmatic-Combi предлага стабилно позициониране на етикетите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL55, Използван палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнически данни и показатели за производителност: OCME Perseus L12 е конвенционална, автоматизирана палетизираща система за опаковки тип „wrap-around“ и кашони. Произведен през 2004 г., с надеждна механика и автоматизация Siemens, той осигурява надеждна работа при голям обем опаковки на напитки и хранителни продукти. Предназначен е за продукти в кашони, идващи от предходни машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини, и поддържа стандартизирани формати на палети за ефективна логистика и складиране. Производител: OCME Модел: Perseus L12 Тип машина: Палетизатор (конвенционален, с ниско ниво на подаване) Година на производство: 2004 Максимална скорост: 22680 (шаблон 3x2) Обработвана единица: Опаковки тип „wrap-around“ / кашони Поддържани палети: EPAL 800x1200 мм Материали на опаковките след опаковане: PET, стъкло, алуминиеви кутии Автоматизация: Siemens PLC Въздушно налягане: 6 бара Подаващо устройство за междинни слоеве: Автоматично Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Perseus L12 интегрира Siemens PLC за надеждно управление, управление на рецепти и прецизна координация на подаването, подреждането на слоеве и извеждането. Управляваният от HMI интерфейс позволява бърз избор на формат и настройка на параметрите за минимизиране на времето за престой. Защитни блокировки и многоцветен сигнален индикатор осигуряват ясни индикации за състоянието и повишават безопасността на оператора. Модулното програмиране поддържа стабилно подреждане на слоевете и прецизното поставяне на междинни слоеве за осигуряване на стабилност на товара. Siemens PLC с удобен за потребителя HMI Dkjde Adyu Rspfx Afhew Управление на формати, базирано на рецепти, за бърза смяна Интегрирани защитни блокировки и вериги за аварийно спиране Автоматизирана синхронизация на подаващото устройство за междинни слоеве Възможност за интеграция в производствени линии Разработен за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или втора употреба решение за индустриално опаковане, Perseus L12 приема кашони от машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини и формира стабилни палетизирани товари. Той може лесно да бъде свързан със стандартни конвейерни системи и благодарение на ниското ниво на подаване може гъвкаво да бъде адаптиран към различни изисквания за оформление. Подходящ е за производство на напитки с опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии, идеален за вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки. Работа в линия с машини за опаковане тип „wrap-around“ и картониращи машини Предназначен за опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии Оптимизиран за палети EPAL 800x1200 Гъвкавост за различни формати на продукти (SKU) Състояние на машината и история на поддръжката Този палетизатор е готов за работа, рециклиран и се предлага с подходящи резервни части. Гаранционният срок осигурява надеждно стартиране и работа. Общото състояние позволява незабавно използване в линии за опаковане на напитки или хранителни продукти с минимално време за пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: FA61, Използвана машина за термосвиваемо опаковане SMI LSK 35T, 12 600 броя/час Технически характеристики и данни за производителността Машината за термосвиваемо опаковане SMI LSK35T е автоматична опаковъчна система, разработена за високоефективно вторично опаковане в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от SMI, този модел осигурява надеждна работа с гъвкава настройка на формата за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство, тя поддържа както опаковане с фолио, така и опаковане с табла и фолио, за широка гама от продукти и размери на контейнерите. Производител: SMI Модел: LSK35T Година на производство: 2011 Максимална скорост: до 12 600 броя на час (в зависимост от формата) Текуща конфигурация за опаковане: 8x1 Брой ленти: 8 Разстояние между машините: 545 мм Максимална височина на контейнера: 340 мм Височина на работната маса: 1250 мм Видове опаковки: фолио, табла + фолио Фолия/ролки: 2 ролки Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм Материали за контейнерите: PET, стъкло, алуминий Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждна, автоматична работа, LSK35T разполага с вградени контролери SMI за безпроблемна работа и стабилна производителност при висока скорост. Центрирането на отпечатания филм осигурява прецизно позициониране за висококачествен печат върху термосвиваемите фолиа и подобрява външния вид на опаковките, както и последователността на бранда. HMI: SMI PLC: SMI Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара Страна на оператора: лява Центриране на отпечатания филм: включено Възможности за интегриране в производствени линии Djdpfxj Adyvbo Afhskw Проектирана за гъвкава интеграция, тази машина за термосвиваемо опаковане може безпроблемно да се свърже с предварителни и последващи машини за пълнене. Ясно дефинираната последователност на модулите поддържа постоянен поток на продукта, от отделянето и формоването на таблата до увиването и извеждането. Конфигурацията обикновено включва разделителна единица, машина за формоване на табла, машина за увиване и изходящ конвейер, което улеснява лесното свързване към конвейерни ленти и системи за палетизиране в използвана или модернизирана линия за пълнене. Работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери Разделителна единица за разпределяне на продуктите в няколко линии Машина за формоване на табла за стабилни основни опаковки, ако е необходимо Машина за увиване за опаковки само с фолио или с табла и фолио Подходяща за PET, стъклени и алуминиеви кутии Състояние на машината и история на поддръжката LSK35T се счита за готова за употреба, преработена е и е доставена с съвместими резервни части. Състоянието на машината позволява незабавното ѝ използване в производството на напитки...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е... Dkodj Adywfspfx Afhjw

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Производител: PakTech Модел: CCA 120 Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Dkjdo Adyxcepfx Afhew Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: FA68, Използвана машина за термосвиваемо опаковане OCME VEGA S602, 43 200 бутилки/час Технически данни и характеристики: Тази автоматична машина за термосвиваемо опаковане е предназначена за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и в хранително-вкусовата промишленост. Производител: OCME, серията VEGA е известна със своята надеждност, прецизност и постоянна производителност при употреба в системи за пълнене и инсталации за опаковане на употребявани машини. Модел: VEGA S60/2 Максимална скорост: 43 200 бутилки/час (до около 120 пакета/минута при 3x2 бутилки от 1,5 л) Текущ формат: 3x2 за бутилки от 1,5 л Материали на опаковките: PET, стъкло, алуминиеви кутии Максимална височина на опаковката: 400 мм Тип опаковка: Само фолио Брой линии: 2 Макс. диаметър на ролката с фолио: Ø 500 мм Брой ролки: 2 (без автоматична смяна на ролките) Страна на оператора: Дясна Размери на машината: 17000 x 2000 x 2400 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Dedpj Adyzdsfx Afhokw Инсталирана мощност: 36 kW Налягане на сгъстения въздух: 6 бара PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Оборудване за печат на фолио: Пълно, с центриране/регистриране на фолиото Разширени системи за автоматизация и управление: Машината интегрира PLC управление на Siemens със Siemens Simatic HMI за интуитивно управление, управление на рецепти и диагностика. Автоматизираната синхронизация в две линии осигурява стабилно подаване, групиране и работа с фолиото при високи скорости. Регистрирането на отпечатаното фолио позволява прецизно подравняване на графичните елементи при всяка група. Електрическите спецификации от 400 V и 50 Hz улесняват интегрирането в стандартизирани индустриални опаковъчни среди, докато мощността от 36 kW осигурява надеждна термична и механична производителност. Възможности за интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в съществуващи системи за пълнене и индустриални опаковъчни линии, тази машина за термосвиваемо опаковане може да работи в линия или като самостоятелно устройство с предходен и следващ конвейер. Конфигурацията с две линии предлага гъвкав капацитет и възможност за смяна на формата за PET, стъклени и алуминиеви опаковки. Подходяща е за широк спектър от приложения в производството на напитки, като позволява ефективно вторично опаковане на различни SKU и размери на бутилки, включително формати от 1,5 л. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е готова за употреба, рециклирана и подкрепена от 6-месечна гаранция. Тя е рециклирана с помощта на съвместими резервни части, което осигурява надеждна производителност и минимизира времето за пускане в експлоатация при употреба на употребявани машини. Работна производителност и гъвкавост: Оптимизирана за опаковане с фолио, системата осигурява стабилно сортиране и здраво, равномерно свиване. Със система за центриране на отпечатаното фолио, тя поддържа висококачествено брандиране върху многобройни опаковки.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FLT16, Използвана филтърна система OLIVEROGAR Технически спецификации и данни за производителността Тази индустриална система за филтриране и обработка на течности е проектирана за надеждна и непрекъсната работа в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Разработена от Oliverogar, тя интегрира многостепенно филтриране с устойчиви помпи и тръбопроводи, за да поддържа широк спектър от задачи, свързани с избистряне и полиране на течности. Компактният размер позволява лесно позициониране в съществуващи производствени зони и безпроблемно свързване с предходни и последващи агрегати в използвана линия за бутилиране или при нова инсталация. Производител: Oliverogar Тип машина: Индустриална система за филтриране и обработка на течности Автоматизация: Напълно автоматична, многостепенна работа Изпълнение: Рамка от неръждаема стомана и процесни модули Процесни компоненти: Интегрирани резервоари за филтриране от неръждаема стомана Обработка на течности: Тежък режим на работа на процесна помпа и индустриални тръбопроводи Конфигурация: Компактна, интегрирана многостепенна филтърна система Управление: Siemens PLC с индустриален компютър и тъчскрийн HMI Разширена автоматизация и системи за управление Системата е базирана на Siemens PLC за прецизен контрол на процеса, управление на рецепти и блокировки, допълнена от индустриален компютър HMI с тъчскрийн за интуитивно управление. Затвореното електрическо табло съдържа разпределение на електроенергията, входове/изходи и вериги за безопасност за надеждна работа и опростено отстраняване на неизправности. Програмируем контролер за многостепенни филтърни стъпки Индустриален компютър с панел за управление за визуализация на процеса и управление на аларми Интегрирано електрическо табло за чиста и лесна за обслужване връзка Интерфейси, готови за автоматизация, за стартиране/спиране и обмен на данни в цялата линия Проектирана за бързи настройки и контролирано стартиране/спиране на помпите Възможност за интегриране в производствени линии Dkedpfe Ady Aujx Afhsw Тази филтърна платформа може лесно да бъде свързана с буферни резервоари, смесителни или сиропни резервоари, както и със следващи машини за бутилиране, етикетиране и вторична опаковка. Нейният компактен, модулен дизайн поддържа работа в линия или като самостоятелен модул за полиране/избистряне. Подходяща е за среди за производство на напитки, с акцент върху качеството, производителността и консистентността и може лесно да бъде интегрирана в инсталации с използвана или рециклирана технология за бутилиране. Работа в линия или като самостоятелен модул със стандартни интерфейси Съвместима с предходни резервоари за съхранение/смесване и следващи моноблокове за бутилиране Многостепенна конфигурация, която може да бъде адаптирана към различни цели за избистряне Много подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага в работно състояние, подкрепена от напълно интегрирано електрическо табло и автоматизирано управление на процесите. Изпълнението от неръждаема стомана благоприятства...

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), Продавам цялостна аспирационна инсталация ELBH. Съдържа 2 вентилатора по 15 kW. Обща производителност 21 000 м³/ч. Включена е система за рекуперация, както и пълна система от тръбопроводи. Година на производство: 2000. Налична веднага, само като комплект. Dksdpfsim Ex Njx Afhow

Година на производство: 2021, състояние: нов, Собствено тегло: 765 кг Dodpfx Afjn Tm S Ujhokw Кофа за изкопни работи K160 L1400 OQ65 с обръщаемо острие Тази кофа е готова за доставка. За транспорт, моля свържете се с нас, като ни предоставите адреса за доставка. Можем да предложим изгодни транспортни услуги. Произвеждаме кофи за изкопни работи със захватни системи OilQuick или Lehnhoff. За подробна информация, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007871, Макс. ширина на панела: 1200 мм Макс. дължина на панела: 3200 мм Макс. височина на стека от панели над пода: 1600 мм Система на движение: със засмукващи елементи Dksdpfx Ajwimzmsfhjw

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007234, Макс. ширина на панела: 900 мм Dkodpfx Afswlpnnohow Макс. дължина на панела: 1200 мм Дължина на конвейера: 8000 мм Система за подаване: с прихващащи устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 100 m², смучеща мощност: 7 500 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за прах, филтро-вентилационна система, аспиратор за заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, за плазма, лазер, пясъкоструене, содаструене, дробеструене и за всякакви видове сух прах. Марка: TEKA Модел: Filtercube 4H Година на производство: 2008 Филтърът се почиства чрез микропроцесорно управление с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Ниска консумация на сгъстен въздух благодарение на системата „Power-Spray“. Централната филтро-вентилационна система Filtercube, оборудвана с патронни филтри, представлява идеално решение за почти всички проблеми в областта на филтрацията на дим и прах. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което намалява риска от експлозия до минимум. Производствената серия Filtercube е сертифицирана от немски институт съгласно стандарта DIN EN ISO 15012-1 и е одобрена за клас заваряване W3 като стационарна единица за аспирация на заваръчен дим. Приложение: централна аспирационна система за множество заваръчни станции аспирационна система за заваръчни роботи Dedj Aazd Eopfx Afhjkw аспирационна система за маси за термично рязане и шлифоване система за обща филтро-вентилация на халета (система тип „push-pull“, система с плаваща тяга) аспирационна система в комбинация с аспирационна маса аспирационна система за шлифоване на неексплозивни материали Параметри: *Вентилатор с мощност 7,5 kW. *Производителност 7500 м³/ч. *Вакуум (макс.) 3000 Pa *Площ на филтрацията 100 м² *Шумозаглушител Инвентарен номер: 1178

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460061, Технически характеристики: # Работно пространство на машината: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A + индексна делителна глава с директна измервателна система, ъглова, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0.008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1–17500 об/мин # Шпинделов нос: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смянач на инструменти 2x32 позиции / време смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. инструмент: Ø75 мм / дължина макс. 275 мм / 7.5 кг Електрическо свързване: # захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: прибл. 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: прибл. 3.6 x 6 x 3.7 м # Тегло: прибл. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # СИСТЕМА ЗА ИЗВЛИЧАНЕ НА СТРУЖКИ: Knoll Type 550 K-1 # МАСЛООХЛАЖДАЩА СИСТЕМА # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛА, ВОДАЧИТЕ И ЕЛ. ТАБЛО # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: ELBARON Vario E2000 (2000м3/ч) # Система за филтриране на масло с хартиен филтър макс. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане въздух # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване/дължина на инструмента: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Моторизиран врата за товарене/разтоварване Dksdpfx Aexw R Udofhew # Масата A ос # Верига на магазина за инструменти # Предпазен ключ Euchner за врата за зареждане # Хидравлични превключватели 5 бр. (Parker) # Пневматични бутала за достъп до магазина за инструменти 2 бр. # Пневматични бутала за затягане на инструмента 2 бр. # Пълна хидравлична система # Мотор за хидравличен агрегат (може и да се ретрофитва) # Регулатор за сгъстен въздух # Транспортьор за стружки – нуждае се от ремонт # Линейна скала Z ос # Линейна скала X ос # Флаш карта за CNC управление # Комуникационни модули Murr 4 бр. # 1 от 2 шпиндела счупен – наличен на склад за монтаж

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 1830108, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща се маса A360° (индексиращ делител с разделителна способност 0,001˚) # Брой палети: 2 Максимално натоварване на масата: 400 kg # Максимални размери на детайла/затягане: Ø 575 x 830 mm; максимално тегло 360 kg # Бързи ходове X/Y/Z: 75/75/75 m/min, позиционна точност Tp: 0,008 mm Dedpfx Ajxw Ukvefhjkw # Брой шпиндели: 2 / разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1–10 000 rpm # Шпинделов конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2 x 32 инструмента / време чип-чип средно 2,5 сек # Максимален инструмент: Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: ок. 70 kVA / 125A Размери: # Инсталационно пространство: ок. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Тегло: около 10 500 kg Оборудването включва: # CNC управление: Fanuc 30i-Model A # Линейни енкодери по осите: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll тип 550 K-1 # Охлаждаща система за масло # Филтрираща система за масло (макс. 40 Bar): Knoll AE 1060 # Охлаждаща система за валове, направляващи и разпределително табло # 2 системи за смазване с масло # Контрол на наличието на детайл (P/Y): с детектор за ниско налягане на въздуха # Откриване на счупен инструмент: Blum Novotec Laser Light сонда # Система за установяване на поддръжката на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Счупена верига на магазина – НУЖДАЕ СЕ ОТ СМЯНА

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, минимално тегло на хартията: 65 g/m², максимално тегло на хартията: 300 g/m², максимална дължина на продукта: 320 мм, максимална ширина на продукта: 620 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Минимален формат на хартията: 120 × 210 мм Максимален формат на хартията: 320 × 620 мм Тегло на хартията: 65–300 г/м² Брой глави за подвързване: 2 глави ISP за подвързване Максимална дебелина на книгата: 10 мм Максимален брой страници: приблизително 200 страници при 80 г/м² Брой скоби в една ролка: приблизително 50 000 броя ОБОРУДВАНЕ Plockmatic Morgana BM 5050s – машина за изработка на книжки VFX – високопроизводително устройство за подаване с вакуумна система Dodpfx Afj Ahnp Rshskw CST 5000 – модул за биговане и двустранно отрязване за отрязване на главата и подножието FM 5000 – модул за довършителни операции за отрязване на предната част BEST 4000-1 – разширен конвейерен стекер Антистатичен комплект за VFX устройство за подаване Антистатичен комплект за CST 5000

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, часове на работа: 35 961 h, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 6 кг, обхват на рамото: 810 мм, IRB 140 е проектиран специално за производствените индустрии, които използват гъвкава автоматизация, базирана на роботи. Роботът има открита конструкция, която е специално адаптирана за гъвкава употреба и предлага широки възможности за комуникация с външни системи. Употребяван IRB140-6/0.8 Година: 2009 Шкаф: IRC5 Управляващ пулт (Teach Pendant): НЕ е включен, но можем да се опитаме да намерим такъв за Вас Сигнални и захранващи кабели: Включени Грипер: НЕ е включен, може да бъде осигурен при запитване. Моля, свържете се с нас за оферта, както и за възможности за рефурбишмент (рециклиране и обновяване). Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: Уебсайтът на ABB) Dkjdpfxeqzww Ne Afhsw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, В различни възли, няколко части. Djdogblhvopfx Afhekw Интерфейс модул Панел Производител: SIEMENS S7 Тип: X1 Profibus-DP ET200S Панелът се състои от следните части: 1 - X1 Profibus-DP ET200S 1 - IM 151-1 Standard 6ES7-151-1AA04-0AB0 1 - PM-E 6ES7 138-4CA01-0AA0 4 - 4DI 6ES7 131-4BD01-0AA0 3 - 4DO 6ES7 132-4BD01-0AA0 1 - 1SI 6ES7 138-4DF01-0AB0

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Продавам машина за производство на прозорци SCM Multiflex. Фрезови глави VIVALDI EU68 мм. Оразмеряваща и шипована шпиндела вдясно / страна на шиповане. 2 броя профилни фрезови шпиндели + циркулярен диск за рязане на первази отляво / страна на профилиране. Налично веднага. Dkjdpfehw Dfyox Afhsw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 10 кг, обхват на рамото: 1 101 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: R-30iB Plus (Mate Cabinet), производител на teach pendant устройства: FANUC, модел на контролен пулт: iPendant Touch, тип входящ ток: Климатик, повтаряемост: 0,01 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Основна информация: Teximp Universal Robot Cell е цялостно решение за роботизирана автоматизация, предназначено за вашата CNC машина. URC-10S е базиран на Fanuc LR-10iA/10 и е подходящ за по-малки машини. Състои се от: 1) Робот: - Робот Fanuc LR-10iA/10 6-осен вертикален робот Dedj Abq Sbjpfx Afhekw Товароносимост 10 кг / обхват 1101 мм Шкаф за управление I/O модули; DI16 / DO16 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Работна маса: Компактна, но тежка работна маса с преден отвор. Размер на масата 980 x 700 мм Три щифта за бърза смяна на палети Защитна светлинна бариера Reer, категория 4 Бутон за управление 3 LED индикатор за състояние Електронен шкаф и кабели 3) Опции за безопасност Клетката е нашето стандартно решение. Всички URC клетки могат да бъдат доставени и във версия „Лазер“, която е проектирана за оптимален достъп. Цената на клетките остава една и съща, независимо от избраната версия. - Клетка (Стандартна) - Omron Лазер (Алтернатива) - Защитна светлинна бариера Reer (Стандартна) 4) Интерфейс към машините Haas Интерфейсът на Teximp Robot включва всичко необходимо за свързване на URC към всяка машина Haas. Поддържа машини Haas Mill и Lathe, с NGC и CHC управление. (Ако вашата машина не е Haas, можем да настроим интерфейса робот-машина. Забележка: това ще бъде допълнително таксувано). Комуникация CNC URC, I/O, M-функции, безопасност Подготовка за захват (Налична е втора опция за захват) Подготовка за PAD Подготовка за външно въздушно продухване 5) Конфигурация на захвата Интерфейсът на Teximp Gripper включва всичко необходимо за захващане на детайлите от страна на робота. - Носител за захват 90° Schunk Gripper JGP-P 100-2 (2 бр.) Ход на челюстта [мм] = 5 Препоръчителна тежест на детайла [кг] = 8,75 ABR-PGZN-plus 100 заготовки от алуминий за доработка от клиента Сензори G1/G2 - захванат/освободен Дюза за продухване Друга възможност: - Носител за захват 180° Schunk Gripper JGZ 100-1 (2 бр.) Ход на челюстта [мм] = 10 Препоръчителна тежест на детайла [кг] = 9 Сензори G1/G2 - захванат/освободен (4 бр.) Дюза за продухване 6) Автоматична система за врата Нашата роботизирана клетка включва автоматична врата за всяка машина Haas, с две налични решения: оригиналната Haas Smart CAN DC Auto Door за машини, произведени през 2020 г. и по-късно, или пневматичната автоматична врата на Teximp за по-стари машини. PAD-HaasVF-страна PAD-HaasVF-отпред PAD-HaasMM-отпред PAD-HaasST PAD-HaasUMC - Предлагат се и PAD за машини, които нямат оригинална странична врата/прозорец. 7) Опция за програмиране (HMI) Осигурява интуитивно взаимодействие с роботизираните системи на Teximp чрез визуален интерфейс, улеснявайки конфигурирането, мониторинга и оптимизацията на операциите. Позволява на операторите бързо и лесно да програмират, без да е необходимо да имат познания по програмиране на Fanuc. Операторите могат лесно да коригират задачи за различни продукти/детайли и след това да ги запазват като „Рецепти“, което позволява пълна промяна на настройката на робота с едно щракване на екрана. Това опростява процеса на програмиране и минимизира престоя. - Лесно визуално програмиране - Не са необходими допълнителни хардуерни устройства Забележка: - Ние осигуряваме транспорт, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение на операторите срещу допълнителна такса. - Ще получите пълната ни поддръжка по време на фазата на въвеждане в експлоатация на роботизираната клет

Състояние: добро (употребявано), Употребяван преобразувател на постоянен ток Eurotherm Drives 590 Digital 150HP / 110KW. Eurotherm Drives Серия 590 Digital Модел: Dkodpedl Amzofx Afhsw Захранващо напрежение: 500 VAC, 222A, 3 фази, 50/60 Hz Изходна мощност: 150HP Изход на якоря: 460 VDC, 270 ммPS Захранване на полето: 500 VAC, 1 фаза Изходен ток на полето: 10A DC Помощно напрежение: 115 VAC, 1 фаза, 4A

Състояние: нов, Лентова трионa в съответствие с европейските изисквания за безопасност, напълно оборудвана с: - усилена работна маса от сив чугун, с възможност за наклон - балансирани шлайфани колела от чугун - телескопична защита за лентата със зъбна рейка - индикатор за напрежението на лентата - прецизни горни и долни водачи на лентата - четка за почистване на долното колело - здрави алуминиеви ограничители - макс. ширина на трионовата лента: 16 mm - аспирация под масата, монтирана към стойката на машината - микропревключватели за защита на вратите на машината Размери на работната маса: 600 x 520 mm Височина на работната маса: 900 mm Диаметър на колелата: 450 mm Dodpfxodibw As Afhekw Обороти на колелата: 700 об/мин Макс. височина на рязане: 300 mm Макс. ширина на срязване: 440 mm Мин/макс дължина на лентата: 3690 / 3742 mm Мин/макс размери на лентата: 6 x 0,5 / 25 x 0,5 mm Трифазен мотор: 3,0 kW, 50 Hz, 400 V Диаметър на аспирационната камбана: 120 mm

Състояние: като нова (изложбена машина), пневматична едноглава пробивна машина с 21 шпиндела MAGGI Модел: boring system 21 СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: Алуминиев линеал с 2 стопа (по един отдясно и отляво, всеки с дължина 1 500 мм) 5 бързозатягащи патронника 2 патентовани предпазни пневматични затягащи цилиндъра Възможност за свързване към аспирационна система в съответствие с изискванията на ЕС ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна маса от сив чугун Бурова глава от алуминий Патентована спирална система за фина настройка на пробивната дълбочина Пневматично потапяне на буровата глава с блокиране във всяка позиция от 0° до 90° Плъзгащи се странични ограничители от чугун с регулиране по милиметри, с мащаб и лупа за точно отчитане Настройване на пробивната височина чрез брояч с десетична индикация Фиксирани ограничители 37 мм за панти тип „чаша“ Машината е произведена в съответствие със стандартите CE. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Бурови шпиндели (ляво червени/дясно черни): 21 бр. (10/11) Разстояние между шпинделите: 32 мм Работна ширина: 640 мм Dedped Supgsfx Afhokw Макс. дълбочина на пробиване: 65 мм Брой затягащи цилиндъра: 2 бр. Макс. размер на обработвания детайл: 900 x 3000 x 60 мм Макс. височина на детайла: 65 мм Брой мотори: 1 бр. Мощност на мотора: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Обороти на мотора: 2 800 об./мин Работно налягане: 6–8 bar Консумация на въздух за работен цикъл: 10 л/так Диаметър на порт за аспирация: 80 мм Височина на работната маса: 860 мм Габаритни размери (Д x Ш x В): ок. 1 030 x 1 030 x 1 285 мм Тегло: ок. 260 кг