Употребявани Аспирационни Системи (13 491)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: MAX Photonics, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, максимална дебелина на стоманен лист: 30 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, разстояние на движение по ост X: 3 050 мм, ход по оста Y: 1 550 мм, ход по оста Z: 120 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 5 000 кг, ширина на отвор на врата: 3 000 мм, височина на отвор на врата: 600 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, кабина, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Нова лазерна машина за рязане с 6 kW влакнест лазер Chjdpfxjxw T Nko Af Asd Нашата цел е да предлагаме високопрецизни, дълготрайни и в същото време достъпни лазерни машини. Нашите машини са идеални за работилници и сервизни центрове. Перфектно разработена библиотека с параметри за рязане е включена в обхвата на доставката, както и първокласно обслужване. - Машина без автоматична маса за смяна! Зареждането се извършва от дългата страна на машината. - Много компактна - Изключително енергоспестяваща система за рязане - Необходима площ за монтаж: приблизително 4 x 4,5 метра - 6 kW лазерен източник от MaxPhotonics (G5 / CE версия) - Лазерен генератор с ефективност на захранващия контакт над 30% - Подходяща за алуминий - Най-високо качество, уговорете оглед сега! Рязане на стоманени листове до 30 мм (максимум) Рязане на неръждаеми стоманени листове до 15 мм (максимум) Рязане на алуминиеви листове до 12 мм (максимум) Рязане на месингови листове до 8 мм (максимум) - Ход 1500 x 3000 мм (за големи формати) - Управление на машината на немски език - Светлинна завеса за максимална защита на оператора - Обширни мерки за защита от сблъсък на режещата глава - Големи прозорци за лазерна защита за наблюдение на процеса на рязане - Обширен файл с параметри за рязане - Включва модул за събиране на отпадъци - Много лесна за използване. - Високоефективна лазерна охладителна система - Управление на машината на немски език - Немско обслужване и доставка на резервни части - Високоефективна лазерна охладителна система - Филтърна аспирационна система се предлага като опция (5,5 kW с честотен инвертор за приятно тихо работеща система) Предлагат се и следните опции: - Автоматична дюза за смяна (по избор) - Автоматично центриране на дюзата (по избор) - Откриване на сурови листове и оптимизация на разположението на детайлите чрез камерата CypVision (по избор) - Импортиране на 3D файлове (.stp) и разгъване (по избор) - Директно импортиране на SolidWork, SolidEdge, Inventor и др. (по избор) - Оптимизация на разположението, калкулация, управление на остатъчни листове и др. (по избор) - Възможност за комбиниране с ERP система и всички останали машини за обработка на листове (по избор) Лизинг или покупка на изплащане са възможни чрез нашия финансов партньор. Продажбите се извършват само на търговски предприятия. Доставка / Консултации / Продажби само в Германия / Австрия / Швейцария Приблизителни размери на машината: Дължина: 4,0 м Височина: 2,3 м Ширина: 4,5 м Общо тегло: приблизително 4500 кг Необходима ли е различна лазерна мощност, различна форма или размер на масата? Няма проблем. С удоволствие ще изготвя подходяща оферта. Например, машина 2 kW от 29 990 евро Не сте сигурни коя лазерна мощност е подходяща за вашето приложение? Разбира се, ще извърша тестове за рязане според вашите изисквания. Много неща са възможни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Chedpfj Adt Dfex Af Aed Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Chjds Adt Nujpfx Af Aod Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC604, Използвано оборудване за пивоварна за производство на бира, 5 HL Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана пивоварна система с капацитет 5 HL, монтирана на шаси, е компактна, индустриална система, разработена за производство на напитки в малки и средни количества. Произведена от BEOINOX, тя интегрира основни процесни съдове и спомагателни уреди за ефективно производство на мъст и контрол на ферментацията. Системата е подходяща за занаятчийско пивоварене и може да бъде интегрирана с последващо оборудване за опаковане или използвана линия за бутилиране. Cjdpfs Adt N Iox Af Ajhd Капацитет на партидата: 5 HL на пивоварен цикъл Съдове на пивоварната: вана за смесване 500 л, вана за филтриране 1000 л, вана за центрофугиране 800 л Спомагателни съдове: HLT 800 л, CLT 800 л, резервоар за охлаждане Ферментация: 2 × 1350 л ферментационни съда (FV) CIP: мобилен CIP уред с 2 × 150 л резервоара Топлообменник: пластинчат топлообменник в два етапа (PHE) Помпи и тръбопроводи: процесни помпи и хигиенични тръбопроводи в комплекта Вентилационна система: налична вентилационна система Управление: интегрирана система за управление Модел/Код: .300.21-00 Общи размери (приблизително): дължина 4503 мм, ширина 2598 мм, височина 2200 мм Разширена автоматизация и системи за управление Пивоварната система се доставя с интегрирана система за управление, която контролира основните етапи на процеса на пивоварене, като смесване, филтриране, прехвърляне на мъстта и охлаждане. Двустепенният PHE позволява прецизен контрол на температурата за охлаждане на мъстта и оптимизация на процеса. Мрежата от помпи и тръбопроводи е проектирана за гладки трансфери, а вентилационната система подпомага консистентното управление на дрождите и ферментацията. Предпазните блокировки и работните повърхности допринасят за надеждна работа в индустриални пивоварни. Възможности за интегриране в производствената линия Тази пивоварна система, монтирана на шаси, може да работи като самостоятелна пивоварна или да бъде интегрирана в по-широка производствена линия за напитки. Тя се интегрира безпроблемно с процесите на ферментация, кондициониране и последващо опаковане. Хигиеничната система от тръбопроводи позволява ефективен трансфер към FV и по-нататък към филтрация или опаковане. Благодарение на компактните си размери, тя може да бъде комбинирана с използвана линия за бутилиране или система за пълнене на кегове, за да се завърши цялостно решение за производство на занаятчийска бира. Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага като употребявано оборудване, в добро работно състояние и е готова за експлоатация. Хигиеничният ѝ дизайн, монтиран на шаси, улеснява почистването и поддръжката, а включеният мобилен CIP уред подпомага рутинните процедури за поддръжка на съдовете, тръбопроводите и контурите на топлообменника. Работна производителност и гъвкавост Проектирана за производство на бира, тя поддържа стандартните работни процеси за занаятчийско пивоварене, включително инфузионно смесване, филтриране, варене на мъст/центрофугиране и бързо охлаждане. Два ферментационни съда от 1350 л осигуряват капацитет за поетапно производство и гъвкаво планиране. Вентилационната система подобрява управлението на дрождите и осигурява консистентност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Chsde Adt Rfopfx Af Aed Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Chsdpfx Ae Adt Ttof Asd Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Конфигурация на производителността и формата Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Система за автоматизация и управление Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CC18, Употребявана машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час Употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час е машина, специално разработена за автоматизирано запечатване на американски кашони с лепяща лента. Този модел е произведен през 2013 г. и работи със скорост от 1650 кашона на час, осигурявайки висока ефективност в индустриалните процеси на опаковане. Chjdpfx Ae Adt Udef Aod Технически характеристики на машината за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70 Моделът ITAL PAL CSN70 разполага най-вече с предпазни мерки, които напълно отговарят на разпоредбите за безопасност на труда. Освен това, към машината се предоставят технически ръководства за безпроблемна конфигурация и поддръжка. Освен това, в момента машината е в производство, което доказва пълната ѝ функционалност и дългосрочна надеждност. Конструктивно, машината за затваряне на кашони е с размери 4600 мм дължина и 2600 мм ширина, което позволява лесно интегриране в съществуващите производствени линии. Освен това, системата за запечатване използва лепяща лента, която осигурява бързо и трайно затваряне на американските кашони. Електрически спецификации и консумация на енергия Що се отнася до енергийните изисквания, ITAL PAL CSN70 работи с захранване 380 V, консумира 4 kW мощност и честота 50 Hz. Тези спецификации осигуряват оптимизирана консумация на енергия за индустриални съоръжения, които изискват висока производителност без ненужно изразходване на ресурси. Оперативна ефективност и поддръжка По-специално, машината за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70 гарантира висока производителност, обработвайки 1650 кашона на час. Този капацитет я прави идеална за производствени среди в голям мащаб, където скоростта и прецизността на запечатването са от решаващо значение. За да се повиши дългосрочната надеждност, резервните части са винаги на разположение, което позволява бързи намеси за поддръжка и значително намалява времето на престой на машината. Освен това, машината е преминала през редовни ремонти, което потвърждава спазването на стандартите за ефективност и издръжливост. Приложения и предимства на ITAL PAL CSN70 Без съмнение, тази автоматична машина за затваряне на кашони предлага оптимално решение за предприятия, които се нуждаят от бърза и прецизна система за запечатване на американски кашони. Освен това, технологията с лепяща лента осигурява равномерно и трайно залепване, което ефективно намалява риска от случайно отваряне по време на работа и транспортиране. Освен това, употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час, със своя компактен дизайн и безпроблемна съвместимост с индустриалните системи за опаковане, може лесно да бъде интегрирана в съществуващите производствени линии. Това повишава ефективността, без да са необходими съществени структурни промени. Заключение Като цяло, употребяваната машина за затваряне на кашони ITAL PAL CSN70, 1650 кашона/час, предлага изключително надеждна опция за индустриалната автоматизация на опаковането. Като се има предвид скоростта ѝ от 1650 кашона на час...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET241, Използвана машина за етикетиране PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T Технически спецификации и данни за производителността: Тази мощна машина за етикетиране осигурява надеждно етикетиране на PET контейнери за приложения в производството на напитки и хранителни продукти. Произведена от Pe Labellers, Adhesleeve 960 24T е проектирана да осигурява висока производителност и прецизно поставяне на етикети, като същевременно минимизира консумацията на материали и намалява времето за престой. Производител: Pe Labellers Модел: Adhesleeve 960 24T Година на производство: 2010 Максимална скорост: до 30 000 бутилки в час Текущ формат: 1,5 л Материал на контейнера: PET Тип етикет: обхващащ, предварително залепен (на руло) Метод на нанасяне: базиран на лепило, технология с руло Брой станции: 24 Разстояние между станциите: 152 мм Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Станции за етикетиране: 1 Максимален външен диаметър на рулото: 600 мм Устройство за рула: 2 с автоматична смяна на рулата Общи размери (Д × Ш × В): 3040 × 2650 × 2300 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Проектирана за съвременни индустриални опаковъчни среди, тази машина интегрира PLC и HMI за ефективна работа, управление на рецепти и постоянна производителност. Електрическите данни отговарят на стандартните изисквания за захранване, което улеснява интеграцията. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Инсталирана мощност: 28 kW Сгъстен въздух: 7 бара Автоматизация: PLC/HMI управление с управление на рецепти Поддръжка при смяна на формата: комплект за смяна на формата, предлага се отделно Защита на машината: пълна облицовка и заключващи се точки на достъп (типични за тази категория устройства) Възможности за интеграция в производствена линия: Подходяща за инсталиране в използвана линия за пълнене или като самостоятелна станция за етикетиране, Adhesleeve 960 24T може лесно да бъде интегрирана с предходни пълначни машини и последващи конвейери. Нейната система с руло, предварително залепени обхващащи етикети, поддържа високоскоростно производство на напитки с намалено потребление на материали и ефективно управление на материалите. Режим на работа: в линия или самостоятелен Интерфейс на конвейера: стандартно подаване/извеждане на бутилки за PET Гъвкавост на формата: текуща настройка за 1,5 л; допълнителни формати с части за смяна Обработка на материалите: проектирана за цилиндрични PET бутилки Cedpfxo Adyuks Af Ashd Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана машина за етикетиране е в работно състояние, професионално рециклирана и доставена в отлично работно състояние. Разполага с автоматична система за смяна на рулата, за да се намали времето за престой и да се поддържа непрекъснато етикетиране при висока производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: ET249, Използвана етикетираща машина KRONES CANMATIC-COMBI, 40 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази етикетираща машина Krones Canmatic-Combi е предназначена за високоскоростно производство на безалкохолни и други напитки, както и за индустриални опаковъчни приложения. Тя комбинира доказана технология за нанасяне на лепило с горещо топене с надеждна механика, за да осигури прецизно обгръщащо етикетиране с предварително нарязани хартиени етикети върху PET бутилки. Подходяща е за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелна употребявана система, като предлага стабилна производителност при широк спектър от напитки. Производител: Krones Модел: Canmatic-Combi Година на производство: 2006 Производителност: 8 000–40 000 бутилки/час (макс. 40 000 бутилки/час) Типове контейнери: PET бутилки Текущ размер на бутилката: 1,0 л Тип етикет: Предварително нарязан хартия Cjdpfx Ao Adyu Djf Ajhd Метод на нанасяне на етикет: Горещо лепило Разстояние между машините: 125 мм Брой плочи: 30 Посока на въртене: Обратна на часовниковата стрелка Брой магацини за етикети: 2 Размери (Д x Ш x В): 5000 x 5200 x 2600 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Номинален ток: 22 A Сгъстен въздух: 7 бара PLC: Siemens HMI: Krones Включено оборудване: Krones Checkmat, приготвен за контролен печат/етикет за гърлото; Nordson устройство за горещо лепило Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с PLC Siemens за надеждна автоматизация и HMI Krones за интуитивно управление и управление на рецепти. Приложението на горещо лепило се поддържа от устройство Nordson за постоянен поток на лепило и контрол на температурата. Два магацина за етикети осигуряват непрекъснато производство с ефективна смяна на ролките и подпомагат непрекъснатата работа при високи скорости. Интеграция в производствената линия: Тази етикетираща машина може безпроблемно да бъде интегрирана с последващи машини за пълнене, както и с оборудване за инспекция и опаковане в линии за напитки. Може да работи в линия или като самостоятелна станция с интерфейси за конвейерна лента. С текущата конфигурирана PET бутилка от 1,0 л и опционалния комплект за преконфигуриране, който се предлага отделно, може да се адаптира към допълнителни стандартни обеми на бутилки в рамките на обхвата на машината. Конфигурацията е подходяща за обгръщащо етикетиране и е предназначена за нанасяне на контролен печат върху гърлото, което увеличава гъвкавостта при работа с различни продукти в индустриалното опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е рециклиран и гарантирано е в изправно състояние. Предлага се с 6-месечна гаранция и с подходящи резервни части. Работна производителност и многофункционалност: Създадена за предварително отпечатани хартиени етикети с горещо лепило, Canmatic-Combi предлага стабилно позициониране на етикетите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL55, Използван палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнически данни и показатели за производителност: OCME Perseus L12 е конвенционална, автоматизирана палетизираща система за опаковки тип „wrap-around“ и кашони. Произведен през 2004 г., с надеждна механика и автоматизация Siemens, той осигурява надеждна работа при голям обем опаковки на напитки и хранителни продукти. Предназначен е за продукти в кашони, идващи от предходни машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини, и поддържа стандартизирани формати на палети за ефективна логистика и складиране. Производител: OCME Модел: Perseus L12 Тип машина: Палетизатор (конвенционален, с ниско ниво на подаване) Година на производство: 2004 Максимална скорост: 22680 (шаблон 3x2) Обработвана единица: Опаковки тип „wrap-around“ / кашони Поддържани палети: EPAL 800x1200 мм Материали на опаковките след опаковане: PET, стъкло, алуминиеви кутии Автоматизация: Siemens PLC Въздушно налягане: 6 бара Подаващо устройство за междинни слоеве: Автоматично Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Perseus L12 интегрира Siemens PLC за надеждно управление, управление на рецепти и прецизна координация на подаването, подреждането на слоеве и извеждането. Управляваният от HMI интерфейс позволява бърз избор на формат и настройка на параметрите за минимизиране на времето за престой. Защитни блокировки и многоцветен сигнален индикатор осигуряват ясни индикации за състоянието и повишават безопасността на оператора. Модулното програмиране поддържа стабилно подреждане на слоевете и прецизното поставяне на междинни слоеве за осигуряване на стабилност на товара. Siemens PLC с удобен за потребителя HMI Управление на формати, базирано на рецепти, за бърза смяна Интегрирани защитни блокировки и вериги за аварийно спиране Автоматизирана синхронизация на подаващото устройство за междинни слоеве Възможност за интеграция в производствени линии Разработен за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или втора употреба решение за индустриално опаковане, Perseus L12 приема кашони от машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини и формира стабилни палетизирани товари. Той може лесно да бъде свързан със стандартни конвейерни системи и благодарение на ниското ниво на подаване може гъвкаво да бъде адаптиран към различни изисквания за оформление. Подходящ е за производство на напитки с опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии, идеален за вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки. Работа в линия с машини за опаковане тип „wrap-around“ и картониращи машини Cedpfx As Adyu Rof Aohd Предназначен за опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии Оптимизиран за палети EPAL 800x1200 Гъвкавост за различни формати на продукти (SKU) Състояние на машината и история на поддръжката Този палетизатор е готов за работа, рециклиран и се предлага с подходящи резервни части. Гаранционният срок осигурява надеждно стартиране и работа. Общото състояние позволява незабавно използване в линии за опаковане на напитки или хранителни продукти с минимално време за пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: FA61, Използвана машина за термосвиваемо опаковане SMI LSK 35T, 12 600 броя/час Технически характеристики и данни за производителността Машината за термосвиваемо опаковане SMI LSK35T е автоматична опаковъчна система, разработена за високоефективно вторично опаковане в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от SMI, този модел осигурява надеждна работа с гъвкава настройка на формата за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство, тя поддържа както опаковане с фолио, така и опаковане с табла и фолио, за широка гама от продукти и размери на контейнерите. Производител: SMI Модел: LSK35T Година на производство: 2011 Максимална скорост: до 12 600 броя на час (в зависимост от формата) Текуща конфигурация за опаковане: 8x1 Брой ленти: 8 Разстояние между машините: 545 мм Максимална височина на контейнера: 340 мм Височина на работната маса: 1250 мм Chedpfxo Adyvbs Af Ajd Видове опаковки: фолио, табла + фолио Фолия/ролки: 2 ролки Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм Материали за контейнерите: PET, стъкло, алуминий Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждна, автоматична работа, LSK35T разполага с вградени контролери SMI за безпроблемна работа и стабилна производителност при висока скорост. Центрирането на отпечатания филм осигурява прецизно позициониране за висококачествен печат върху термосвиваемите фолиа и подобрява външния вид на опаковките, както и последователността на бранда. HMI: SMI PLC: SMI Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара Страна на оператора: лява Центриране на отпечатания филм: включено Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази машина за термосвиваемо опаковане може безпроблемно да се свърже с предварителни и последващи машини за пълнене. Ясно дефинираната последователност на модулите поддържа постоянен поток на продукта, от отделянето и формоването на таблата до увиването и извеждането. Конфигурацията обикновено включва разделителна единица, машина за формоване на табла, машина за увиване и изходящ конвейер, което улеснява лесното свързване към конвейерни ленти и системи за палетизиране в използвана или модернизирана линия за пълнене. Работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери Разделителна единица за разпределяне на продуктите в няколко линии Машина за формоване на табла за стабилни основни опаковки, ако е необходимо Машина за увиване за опаковки само с фолио или с табла и фолио Подходяща за PET, стъклени и алуминиеви кутии Състояние на машината и история на поддръжката LSK35T се счита за готова за употреба, преработена е и е доставена с съвместими резервни части. Състоянието на машината позволява незабавното ѝ използване в производството на напитки...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Codpfx Aj Adywfef Ashd Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Производител: PakTech Модел: CCA 120 Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Cjdpfxe Adyxcs Af Ajhd Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: FA68, Използвана машина за термосвиваемо опаковане OCME VEGA S602, 43 200 бутилки/час Технически данни и характеристики: Тази автоматична машина за термосвиваемо опаковане е предназначена за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и в хранително-вкусовата промишленост. Производител: OCME, серията VEGA е известна със своята надеждност, прецизност и постоянна производителност при употреба в системи за пълнене и инсталации за опаковане на употребявани машини. Модел: VEGA S60/2 Максимална скорост: 43 200 бутилки/час (до около 120 пакета/минута при 3x2 бутилки от 1,5 л) Текущ формат: 3x2 за бутилки от 1,5 л Материали на опаковките: PET, стъкло, алуминиеви кутии Максимална височина на опаковката: 400 мм Chjdpfe Adyzdsx Af Aod Тип опаковка: Само фолио Брой линии: 2 Макс. диаметър на ролката с фолио: Ø 500 мм Брой ролки: 2 (без автоматична смяна на ролките) Страна на оператора: Дясна Размери на машината: 17000 x 2000 x 2400 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Инсталирана мощност: 36 kW Налягане на сгъстения въздух: 6 бара PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Оборудване за печат на фолио: Пълно, с центриране/регистриране на фолиото Разширени системи за автоматизация и управление: Машината интегрира PLC управление на Siemens със Siemens Simatic HMI за интуитивно управление, управление на рецепти и диагностика. Автоматизираната синхронизация в две линии осигурява стабилно подаване, групиране и работа с фолиото при високи скорости. Регистрирането на отпечатаното фолио позволява прецизно подравняване на графичните елементи при всяка група. Електрическите спецификации от 400 V и 50 Hz улесняват интегрирането в стандартизирани индустриални опаковъчни среди, докато мощността от 36 kW осигурява надеждна термична и механична производителност. Възможности за интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в съществуващи системи за пълнене и индустриални опаковъчни линии, тази машина за термосвиваемо опаковане може да работи в линия или като самостоятелно устройство с предходен и следващ конвейер. Конфигурацията с две линии предлага гъвкав капацитет и възможност за смяна на формата за PET, стъклени и алуминиеви опаковки. Подходяща е за широк спектър от приложения в производството на напитки, като позволява ефективно вторично опаковане на различни SKU и размери на бутилки, включително формати от 1,5 л. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е готова за употреба, рециклирана и подкрепена от 6-месечна гаранция. Тя е рециклирана с помощта на съвместими резервни части, което осигурява надеждна производителност и минимизира времето за пускане в експлоатация при употреба на употребявани машини. Работна производителност и гъвкавост: Оптимизирана за опаковане с фолио, системата осигурява стабилно сортиране и здраво, равномерно свиване. Със система за центриране на отпечатаното фолио, тя поддържа висококачествено брандиране върху многобройни опаковки.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FLT16, Използвана филтърна система OLIVEROGAR Технически спецификации и данни за производителността Тази индустриална система за филтриране и обработка на течности е проектирана за надеждна и непрекъсната работа в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Разработена от Oliverogar, тя интегрира многостепенно филтриране с устойчиви помпи и тръбопроводи, за да поддържа широк спектър от задачи, свързани с избистряне и полиране на течности. Компактният размер позволява лесно позициониране в съществуващи производствени зони и безпроблемно свързване с предходни и последващи агрегати в използвана линия за бутилиране или при нова инсталация. Производител: Oliverogar Тип машина: Индустриална система за филтриране и обработка на течности Автоматизация: Напълно автоматична, многостепенна работа Изпълнение: Рамка от неръждаема стомана и процесни модули Процесни компоненти: Интегрирани резервоари за филтриране от неръждаема стомана Обработка на течности: Тежък режим на работа на процесна помпа и индустриални тръбопроводи Конфигурация: Компактна, интегрирана многостепенна филтърна система Управление: Siemens PLC с индустриален компютър и тъчскрийн HMI Разширена автоматизация и системи за управление Системата е базирана на Siemens PLC за прецизен контрол на процеса, управление на рецепти и блокировки, допълнена от индустриален компютър HMI с тъчскрийн за интуитивно управление. Затвореното електрическо табло съдържа разпределение на електроенергията, входове/изходи и вериги за безопасност за надеждна работа и опростено отстраняване на неизправности. Chodpfx Ao Ady Ausf Aed Програмируем контролер за многостепенни филтърни стъпки Индустриален компютър с панел за управление за визуализация на процеса и управление на аларми Интегрирано електрическо табло за чиста и лесна за обслужване връзка Интерфейси, готови за автоматизация, за стартиране/спиране и обмен на данни в цялата линия Проектирана за бързи настройки и контролирано стартиране/спиране на помпите Възможност за интегриране в производствени линии Тази филтърна платформа може лесно да бъде свързана с буферни резервоари, смесителни или сиропни резервоари, както и със следващи машини за бутилиране, етикетиране и вторична опаковка. Нейният компактен, модулен дизайн поддържа работа в линия или като самостоятелен модул за полиране/избистряне. Подходяща е за среди за производство на напитки, с акцент върху качеството, производителността и консистентността и може лесно да бъде интегрирана в инсталации с използвана или рециклирана технология за бутилиране. Работа в линия или като самостоятелен модул със стандартни интерфейси Съвместима с предходни резервоари за съхранение/смесване и следващи моноблокове за бутилиране Многостепенна конфигурация, която може да бъде адаптирана към различни цели за избистряне Много подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага в работно състояние, подкрепена от напълно интегрирано електрическо табло и автоматизирано управление на процесите. Изпълнението от неръждаема стомана благоприятства...

Състояние: употребяван, пробег: 403 362 км, мощност: 338 kW (459,55 к.с.), първа регистрация: 12/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 5 700 мм, цвят: зелен, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, Оборудване: климатик, съединител за ремарке, темпомат, Местоположение: Ойгендорф, сертифициран употребяван автомобил, стандартен модел, цвят: тъмнозелен (Moosgruen IC 099), допустимо общо тегло: 18000 кг, въздушно окачване, интардер, прикачно устройство: Rockinger, електронна програма за стабилност (ESP), комфортна седалка за шофьора/пътника: опора за кръста, въздушно окачване на седалката за шофьора/пътника, регулируема по височина седалка за шофьора, подлакътник за пътника, отопление на седалката за шофьора/пътника, асистент за поддържане на лентата, мултифункционален волан, опора за кръста за шофьора/пътника, заден спойлер: монтиран в цвета на кабината, външни огледала, електрически и с подгряване, защита от подбиване: отпред, слънцезащитен козир, индикатор за натоварване на осите, асистент за потегляне на наклон, съединителен щепсел 1x15 пина, повдигащ се покрив, изолирана кабина, ограничител на скоростта: 90 км/ч, климатизация на седалката за шофьора, асистент за аварийно спиране, окачена кабина, въздушни връзки (ISO-DuoMatic) отляво на плочата ECOSWITCH, VDI интерфейс за телематични системи, подготовка за OBU (On-Board Unit), ECO-Fleet, анализ на стила на шофиране (DSE) и система за разпознаване на умора на шофьора (DAS), ECO-ROLL, ROCKING MODE, въздушни връзки (ISO-DuoMatic) отляво на плочата ECOSWITCH, VDI интерфейс за телематични системи, подготовка за OBU, ECO-Fleet, анализ на стила на шофиране (DSE) и система за разпознаване на умора на шофьора (DAS), ECO-ROLL, ROCKING MODE. Запазени са права за грешки и промени. Продажбите се извършват само на фирми. Cedpfx Afs Ad Tz Rs Ajhd

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), Продавам цялостна аспирационна инсталация ELBH. Съдържа 2 вентилатора по 15 kW. Обща производителност 21 000 м³/ч. Включена е система за рекуперация, както и пълна система от тръбопроводи. Година на производство: 2000. Налична веднага, само като комплект. Csdpfsim Ex Njx Af Ajhd

Година на производство: 2021, състояние: нов, Собствено тегло: 765 кг Кофа за изкопни работи K160 L1400 OQ65 с обръщаемо острие Chsdjn Tm S Ujpfx Af Ajd Тази кофа е готова за доставка. За транспорт, моля свържете се с нас, като ни предоставите адреса за доставка. Можем да предложим изгодни транспортни услуги. Произвеждаме кофи за изкопни работи със захватни системи OilQuick или Lehnhoff. За подробна информация, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007871, Макс. ширина на панела: 1200 мм Макс. дължина на панела: 3200 мм Codpfx Aowimzmef Ashd Макс. височина на стека от панели над пода: 1600 мм Система на движение: със засмукващи елементи

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007234, Макс. ширина на панела: 900 мм Макс. дължина на панела: 1200 мм Дължина на конвейера: 8000 мм Cjdowlpnnopfx Af Ashd Система за подаване: с прихващащи устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 100 m², смучеща мощност: 7 500 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за прах, филтро-вентилационна система, аспиратор за заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, за плазма, лазер, пясъкоструене, содаструене, дробеструене и за всякакви видове сух прах. Марка: TEKA Модел: Filtercube 4H Година на производство: 2008 Филтърът се почиства чрез микропроцесорно управление с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Ниска консумация на сгъстен въздух благодарение на системата „Power-Spray“. Централната филтро-вентилационна система Filtercube, оборудвана с патронни филтри, представлява идеално решение за почти всички проблеми в областта на филтрацията на дим и прах. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което намалява риска от експлозия до минимум. Производствената серия Filtercube е сертифицирана от немски институт съгласно стандарта DIN EN ISO 15012-1 и е одобрена за клас заваряване W3 като стационарна единица за аспирация на заваръчен дим. Приложение: централна аспирационна система за множество заваръчни станции аспирационна система за заваръчни роботи аспирационна система за маси за термично рязане и шлифоване система за обща филтро-вентилация на халета (система тип „push-pull“, система с плаваща тяга) Cedpfxs Aazd Es Af Ashd аспирационна система в комбинация с аспирационна маса аспирационна система за шлифоване на неексплозивни материали Параметри: *Вентилатор с мощност 7,5 kW. *Производителност 7500 м³/ч. *Вакуум (макс.) 3000 Pa *Площ на филтрацията 100 м² *Шумозаглушител Инвентарен номер: 1178

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, вътрешен диаметър: 365 мм, дебелина на стената: 10 мм, максимална скорост на въртене: 2 900 об/мин, GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 е високопроизводителен трифазен декантер, предназначен за ефективно разделяне на течности и твърди частици. С диаметър на барабана 354 мм и удължена дължина на барабана, този модел предлага оптимизирана производителност при разделянето. КОНСТРУКЦИЯ НА БАРАБАНА И КОРПУСА Барабанът на декантера е проектиран с плоска конусна форма, което позволява ефективно разделяне на фазите. Корпусът е произведен в стандартен дизайн, което улеснява интегрирането му в съществуващи системи. ИЗХОД ЗА ТЕЧНОСТИ Течностите се изхвърлят, като леката фаза се изхвърля без налягане, а тежката фаза – под налягане. Тази функционалност осигурява надеждно и непрекъснато отстраняване на разделените фази. ТИПОВЕ ЗАХРАНВАНЕ Барабанът се задвижва чрез ремъчно задвижване, а винтът – чрез редукторна скоростна кутия. Тези типове задвижване осигуряват стабилна и ефективна работа на декантера. GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 предлага надеждно решение за разделяне на течности и твърди частици в различни приложения. Chsdpfey H Ixujx Af Aed плюс GEA WESTFALIA SAMR 5036 – центрофужна пречистваща машина за цялостна линия за масла. Устройствата могат да бъдат продавани поотделно или като цялостна линия. ?v=nv23KAJFewE

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460061, Технически характеристики: # Работно пространство на машината: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A + индексна делителна глава с директна измервателна система, ъглова, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0.008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1–17500 об/мин # Шпинделов нос: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смянач на инструменти 2x32 позиции / време смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. инструмент: Ø75 мм / дължина макс. 275 мм / 7.5 кг Електрическо свързване: # захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: прибл. 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: прибл. 3.6 x 6 x 3.7 м # Тегло: прибл. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # СИСТЕМА ЗА ИЗВЛИЧАНЕ НА СТРУЖКИ: Knoll Type 550 K-1 # МАСЛООХЛАЖДАЩА СИСТЕМА # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛА, ВОДАЧИТЕ И ЕЛ. ТАБЛО # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: ELBARON Vario E2000 (2000м3/ч) # Система за филтриране на масло с хартиен филтър макс. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане въздух # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване/дължина на инструмента: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Моторизиран врата за товарене/разтоварване # Масата A ос # Верига на магазина за инструменти # Предпазен ключ Euchner за врата за зареждане # Хидравлични превключватели 5 бр. (Parker) # Пневматични бутала за достъп до магазина за инструменти 2 бр. # Пневматични бутала за затягане на инструмента 2 бр. # Пълна хидравлична система # Мотор за хидравличен агрегат (може и да се ретрофитва) Chsdoxw R Udspfx Af Aod # Регулатор за сгъстен въздух # Транспортьор за стружки – нуждае се от ремонт # Линейна скала Z ос # Линейна скала X ос # Флаш карта за CNC управление # Комуникационни модули Murr 4 бр. # 1 от 2 шпиндела счупен – наличен на склад за монтаж

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 1830108, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща се маса A360° (индексиращ делител с разделителна способност 0,001˚) # Брой палети: 2 Максимално натоварване на масата: 400 kg # Максимални размери на детайла/затягане: Ø 575 x 830 mm; максимално тегло 360 kg # Бързи ходове X/Y/Z: 75/75/75 m/min, позиционна точност Tp: 0,008 mm # Брой шпиндели: 2 / разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1–10 000 rpm # Шпинделов конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2 x 32 инструмента / време чип-чип средно 2,5 сек # Максимален инструмент: Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Csdoxw Ukvspfx Af Ajhd Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: ок. 70 kVA / 125A Размери: # Инсталационно пространство: ок. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Тегло: около 10 500 kg Оборудването включва: # CNC управление: Fanuc 30i-Model A # Линейни енкодери по осите: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll тип 550 K-1 # Охлаждаща система за масло # Филтрираща система за масло (макс. 40 Bar): Knoll AE 1060 # Охлаждаща система за валове, направляващи и разпределително табло # 2 системи за смазване с масло # Контрол на наличието на детайл (P/Y): с детектор за ниско налягане на въздуха # Откриване на счупен инструмент: Blum Novotec Laser Light сонда # Система за установяване на поддръжката на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Счупена верига на магазина – НУЖДАЕ СЕ ОТ СМЯНА

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, минимално тегло на хартията: 65 g/m², максимално тегло на хартията: 300 g/m², максимална дължина на продукта: 320 мм, максимална ширина на продукта: 620 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Csdpfxs Ahnp Re Af Aehd Минимален формат на хартията: 120 × 210 мм Максимален формат на хартията: 320 × 620 мм Тегло на хартията: 65–300 г/м² Брой глави за подвързване: 2 глави ISP за подвързване Максимална дебелина на книгата: 10 мм Максимален брой страници: приблизително 200 страници при 80 г/м² Брой скоби в една ролка: приблизително 50 000 броя ОБОРУДВАНЕ Plockmatic Morgana BM 5050s – машина за изработка на книжки VFX – високопроизводително устройство за подаване с вакуумна система CST 5000 – модул за биговане и двустранно отрязване за отрязване на главата и подножието FM 5000 – модул за довършителни операции за отрязване на предната част BEST 4000-1 – разширен конвейерен стекер Антистатичен комплект за VFX устройство за подаване Антистатичен комплект за CST 5000