Употребявани Варов Разтвор (307)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп Dkodpfx Asfy T Szjctsn • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Dsdpfevxum Dex Actskn Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, тип на предаване: друго, кабина на шофьора: друго, * Разпръсквач за мокра сол с вместимост на силоза 1,5 м³ * Резервоар за солен разтвор, прибл. 600 л * Шнеков транспортьор * Хидравлично задвижване * Напълно зависимо от скоростта управление * PVC сгъваем покрив * Опорни стойки, по 3 т всяка * Работно напрежение 12 V Директен контакт/ употребявани превозни средства и оборудване: Други: Dkedpfxoylb Ewo Acten * Възможност за изкупуване и изземване на превозни средства и машини. * Продажната цена е без транспорт и доставка. * Не носим отговорност за грешки в печата и правописа. * Запазваме си правото на промяна, грешка и междинна продажба. * Офертата не е обвързваща. * Снимките могат да се различават. Цената важи за актуалното състояние. * Всички данни са без гаранция.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Продавам професионален комплект GC – Газов хроматограф Agilent 8860 + Водороден генератор Peak Scientific Precision Използван в професионална химична лаборатория, редовно обслужван и поддържан в отлично техническо и визуално състояние. Dkodpfx Acjy Tpayotjn Комплектът включва: 1. Газов хроматограф Agilent 8860 • Модел: 8860 • Година на производство: 2021 • Параметри: o Температура на пещта: до 425°C. o Вградена интелигентна диагностика за предотвратяване на повреди. o Цветен сензорен дисплей (Touch Screen) за локален мониторинг на състоянието. • Захранване: 230V • Допълнителни функции: Дистанционно управление през браузър, автоматичен контрол на газове (EPC), висока повторяемост на времето на задържане. 2. Водороден генератор Peak Scientific Precision • Модел: Precision Hydrogen • Година на производство: 2021 • Параметри: o Чистота на водорода: 99.9995% (идеален като захранващ газ за детектори FID/FPD). o PEM технология (работи само с дейонизирана вода, без корозивни разтвори). o Изходно налягане: регулируемо до 100 psi. • Захранване: 230V • Допълнителни функции: Разширена система за откриване на течове и автоматично изключване, компактна модулна конструкция (възможност за поставяне на устройства едно върху друго). • Последна квалификация: 2023 година. Продаваният комплект включва: 1. Централен модул: Газов хроматограф Agilent 8860. 2. Водороден генератор Peak Scientific Precision. 3. Пълен комплект окабеляване (захранващи и комуникационни кабели). 4. Газови маркучи за свързване на двете устройства. 5. Ръководства за употреба.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Силозите с болтови, заварени и хоризонтални конструкции се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Заварени силози Заварените силози са предпочитани при ниски капацитети за съхранение, като могат да бъдат монтирани и пуснати в експлоатация за 2 часа с един кран. Това ги прави подходящи за локални решения, където транспортните разходи са незначителни. Semix произвежда заварени силози с вместимост от 50 до 150 тона. Dkedpfsgava Dsx Actsn Болтови силози Болтовите силози са предпочитани поради своята компактност при транспортиране. Те могат да бъдат превозвани в контейнери, като по този начин се избягват високите разходи за транспорт. Благодарение на модулната си конструкция, Semix произвежда болтови силози с вместимост от 100 до 2000 тона. Semix предоставя механичен супервайзор за правилен монтаж на болтовите силози. Компанията успешно е инсталирала болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 900 мм, обща ширина: 620 мм, обща височина: 1 500 мм, за около 100 E2 касетки/час включително обръщач на касетки (едноличен оператор) Изграждане на инсталацията: 1. Основна зона за измиване: – с една центробежна помпа 2,2 kW (900 л/мин при около 1 бар), разпределена на общо 50 дюзи от неръждаема стомана, което позволява цялостно почистване от всички 4 страни. Плочест филтър непрекъснато почиства и филтрира миещия разтвор. – Обем на резервоара: 180 л – Температура на измиване в основната зона: 50-55°С Транспортирането на касетките става чрез спирала (KITZINGER патент), което осигурява точно разделяне и свободен достъп на миещия разтвор до всички страни за пълно почистване. 2. Зона за чисто изплакване: – С прясна вода измитите в машината продукти се изплакват обстойно от всички страни. Прясната вода трябва да бъде минимум 45°C и в инсталацията се загрява до около 80°C. Необходимата консумация е около 250-300 л/час. Технически данни: – Обща дължина на основната машина: 2000 мм – с обръщач на касетки: 2500 мм – с обръщач и изходна маса: 2900 мм – Ширина на машината: 620 мм – Височина на машината: 1500 мм – Ширина на преминаване в тунела за измиване: до 430 мм (регулируема) – Височина на преминаване в тунела за измиване: 330 мм – Общ капацитет на нагряване: бойлер 1x10kW – Мощност на помпата: 2,2 kW, 900 л/мин при 1 бар – Корпусът е напълно заварен и изработен изцяло от неръждаема стомана. Шасито е изработено основно от 3 мм ламарина за дълготрайност. Машината има следните връзки: – Прясна вода мин. 45°C, 3/4″, – Работно налягане мин. 1, макс. 6 бара чрез маркучен накрайник, – Консумация около 300 л/ч Dsdpfx Acjza Dvuotekn ВАЖНО: машината изисква топла прясна вода, връзка 1/2″ или 3/4″ – Електричество: 14 kW, 400 V, 50 Hz, предпазител 32A – Отпадни води: DN 40 към подов сифон или канал близо до машината под резервоара с вертикална тръба – с главен прекъсвач – мощна центробежна помпа – Инсталацията е на ролки от неръждаема стомана – наклонена изходна част за връщане на водата обратно към дъното на касетките

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: бял, общо тегло: 25 000 кг, експлоатационно тегло: 30 000 кг, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 15362024021, Машината ZIM 1536 е висок клас машина, предназначена за производство на бетонни блокчета, паркинг елементи и бордюри. ZIM 1536 е оборудвана с висококачествен хардуер, предлага широки производствени възможности и осигурява ниска трудова себестойност. Тя може да се интегрира в автоматизирани мощности, като FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM. Нашата машина, която може да произвежда 15 блокчета или 36 паркинг елемента с едно пресоване, е проектирана за производство на 1200-1400 палета на ден. С цел постигане на максимална производителност при масово производство, машината е проектирана за непрекъсната работа! Снабдена с loadcell система за следене на разтвора в бункерите, машината въвежда автоматизирано пропорционално движение на количката за разтвор и постига максимално качество чрез система за балансиране и пресоване на формите – иновационен лидер в бранша! Машината използва пневматична система за закрепване на формите, което позволява смяна на формите в рамките на 15 минути. За тази процедура корпусът на машината се отделя от пресовата част по релси, а всички настройки по височината се осъществяват автоматично. Dodofnz Uzspfx Actekn Използваме вибрационната система „VIBROSTAR“ с маслено охлаждане. Маслото в затворена система осигурява автоматична циркулация и поддържа вибрациите винаги максимално охлаждани! Използват се 6 двигателя с обща инсталирана мощност 33 kW. Вибрационните двигатели са валово свързани с нашата специално проектирана вибрационна система, която, базирана на традиции и опит, гарантира дългогодишна и безаварийна експлоатация, предоставяйки най-ефективно обслужване.

Състояние: добро (употребявано), - Материал: неръждаема стомана (Inox AISI 316) - Стои на крака - Резервоарите са адаптирани в горната част към свода на изба Размери: - Ширина: ок. 1150 мм - Дълбочина: ок. 1800 мм Dodpfsvlkgaex Actjkn - Обща височина отзад: 2500 мм - Обща височина отпред: 3650 мм (вкл. люк) - Височина от пода: 340 мм Оборудване: - Правоъгълен ревизионен отвор 320 x 420 мм - Клапа за изпразване на остатъци: DN 40, Friedrich Nr. 2 - Клапа за чист разтвор: DN 40, Friedrich Nr. 2 - Кран за проби - Индикатор за ниво - Горен люк DN 200

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 105 kW (142,76 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, CONSTMACH Compact-60 е напълно автоматизирана, компактна бетонова централа, специално проектирана за обекти, изискващи висока производителност на ограничени пространства. Въпреки компактния си дизайн, тя отговаря на нуждите на средни и големи проекти с производствен капацитет от 60 м³/ч. Благодарение на модулната и ергономична конструкция, изисква минимална подготовка на площадката и може лесно да бъде монтирана върху равна повърхност. Бункерът за инертни материали може да се разположи линейно (като при стационарните бетонозаводи) или в квадратна конфигурация (като при мобилните инсталации). При избор на квадратен бункер, Compact-60 може да се транспортира в един 40-футов OT контейнер, което предоставя значителни предимства по отношение на транспортните и монтажните разходи. Произведена в съответствие със стандартите CE, Compact-60 предлага дълготрайна и лесна за поддръжка система благодарение на висококачествените си компоненти. Автоматизацията е реализирана с електронни компоненти от SIEMENS – SCHNEIDER и усъвършенствана PLC система за управление. Интуитивният софтуерен интерфейс позволява лесен контрол на всички етапи от производствения процес. Compact-60 осигурява висока производителност при производството на готов бетонов разтвор, сух бетон или предварително изляти детайли (прекаст) с опции за двувалов, едновалов, планетарен или пан миксер. Технически характеристики на Compact-60 с лентово дозиране – Компактна бетонов възел: - Производствен капацитет: 60 м³/ч - Габарити за транспорт: 13 (Д) x 2.3 (Ш) x 2.3 (В) м (квадратен бункер) - Тегло: 28 тона - Обща мощност на двигателите: 105 kW - Необходима мощност на генератор: 125 kVA - Опции за миксер: Пан – Едновалов – Двувалов – Планетарен - Работна площ: 300 м² - Бункер за инертни материали: 4 x 15 м³ - Бункер за теглене на агрегати: 1.5 м³ - Лента за теглене на агрегати: 800 x 11,100 мм - Лента за транспортиране на агрегати: 800 x 22,000 мм - Обем на миксера (мокър бетон): 1 м³ - Бункер за дозиране на цимент: 600 кг - Резервоар за дозиране на вода: 300 литра - Контейнер за добавки: 20 литра - Въздушен компресор: 300 литра – 5.54 kW - Циментов силоз: възможности от 50 до 500 тона - Вид управление: напълно автоматично Защо да изберете Compact-60 с лентово дозиране – Компактна бетонова централа? CONSTMACH Compact-60 с лентово дозиране предоставя решения за всички изисквания на съвременните строителни обекти с компактния си дизайн и високата производителност. Лесното транспортиране, ниските експлоатационни разходи и бързият монтаж осигуряват на инвеститорите значителни предимства по отношение на време и средства. Европейските компоненти във всички електрически и автоматизационни системи гарантират дълготраен и надежден производствен процес. Произведен с над 20 години инженерен опит на CONSTMACH, Compact-60 е най-умният избор, съчетаващ качество, издръжливост и ефективност. Djdjxphlkspfx Actjkn Какво предлага Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с широка гама продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортьорни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка на национално и международно ниво. Наши

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 180 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 10 000 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 230 кг, температура: 140 °C, Моделът MH-8P 180/2000 е идеалната машина за средно големи и големи индустриални обекти, където чистотата е от първостепенно значение. Парочистачката с гореща вода намира успешно приложение също така в транспортни фирми, автосервизи и в селското стопанство. Частни потребители, които държат на най-високо качество на почистване, също я предпочитат. Парочистачки с гореща вода са особено подходящи за сектори, където се борите със замърсявания от мазнини и масла. Температурите на водата над 70°C позволяват до пет пъти по-бързо отстраняване на замърсявания в сравнение с уредите с обикновена студена вода! Технически данни: Модел: MH-8P 180/2000 Производител: NILFISK Състояние: Демонстрационен екземпляр Dodpfowqw Tpjx Actokn Година на производство: 2016 Захранване (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Дебит на помпата (л/ч): 2000 Работно налягане (bar): 180 Максимално налягане (bar): 250 Максимална температура на водата (°C): 70–140 Захранваща мощност (kW): 12 Дължина на захранващия кабел (m): 5 Обем на резервоара за гориво (л): 32 Обем на резервоарите за препарати (л): 15+10 Тегло (кг): 230 Размери (Д x Ш x В) (mm): 1190 x 702 x 1020 Оборудване: Пистолет за високо налягане: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150°C Високонапорен маркуч: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155°C Ръкохватка (дюза): Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bar с регулиране на налягането Дюза: Плоско струйна Power дюза. Плоска струя с високо покритие и отлична мощност за разтваряне на замърсявания. Външно табло за управление: Кабелно дистанционно Schneider Electric за управление на функциите на машината без необходимост да подхождате до самия уред. Основни характеристики: Леснодостъпен воден филтър, който предпазва помпата от замърсители във водата. Система за омекотяване на водата защитава нагревателната серпентина от котлен камък. Удобни дръжки на корпуса + интегрирано съхранение на дюзите Открита маслена система – неограничено работно време Два интегрирани резервоара за препарати позволяват директно дозиране на почистващия разтвор през машината Добре четлив и интуитивен контролен панел Изчистеният дизайн и лесният достъп до всички компоненти под корпуса правят машината особено удобна за работа и поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Линия за прахово боядисване от 2010 г., в отлично състояние. В момента е в употреба, възможен е оглед и тестване. Максимален размер на детайлите: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудване Технологичен конвейер Автоматична скорост V = 1,2 м/мин Регулиране на скоростта от 0,5 до 2,5 м/мин Станция за подготовка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м Входна зона: Д = 2,5 м a. Миене, обезмасляване и фосфатиране: Д = 3,6 м Брой спрей рамки – 10 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 180 Дебит на помпата – 162 м³/ч Мощност на помпата – 15 kW 4 м³ резервоар за активен разтвор Вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW Температура – 50°C Механичен маслен сепаратор Филтрираща система Дозираща система с мембранна помпа и регулатор Време за измиване – 3 мин b. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване Д = 1,2 м Брой спрей рамки – 4 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 64 Дебит на помпата – 38 м³/ч Мощност на помпата – 3 kW 1,5 м³ резервоар за вода Време за изплакване – 1 мин d. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек e. Фино изплакване Д = 1,28 м Брой спрей рамки – 3 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 54 Дебит на помпата – 33 м³/ч 1,5 м³ резервоар за вода Мощност на помпата – 3 kW Допълнителна спрей рамка Време за изплакване – 1 мин Dkedpsv Ed Ukefx Actjn f. Зона на оттичане Д = 2 м Време за оттичане – 1 мин 40 сек Три връзки за всмукателната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана Тръби от PVC или неръждаема стомана 1 бр. Автоматична сушилня след измиване AST-1-KLPG: Размери на работната зона Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Въздушни завеси от всяка страна за намаляване на топлинните загуби Индиректен топлообменник, нагряван с LPG, 200 kW Три вентилатора, подаване на въздух 6000 м³/ч Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за сушене – 10 мин 1 бр. Автоматична полимеризационна пещ APT-2-KLPG Размери на работната зона Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Въздушни завеси от едната страна за намаляване на топлинните загуби Два индиректни топлообменника, нагрявани с LPG, по 300 kW всеки Осем циркулационни вентилатора, дебит по 6000 м³/ч всеки Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за полимеризация – 25 мин 1 бр. Горна релсова транспортна система ATR за бояджийски цех: Прав релс с окачвания Д = 400 мм – 146 м Станция за задвижване – 2 бр. Станция за обтягане – 1 бр. Станция за омасляване на веригата – 1 бр. Чертежи на носещата конструкция на релсите – 1 комплект.

Състояние: много добро (употребяван), 4-осен (X-Y-Z-C) CNC обработващ център за фрезоване, пробиване, рязане и кантиране. Машина с лебедова шия. PC-управление тип ?? / Софтуер Biesse Works Брой 1 работни маси за поддръжка/конзола 10 ATS (L = 1800 мм) Автоматична система за смяна на инструменти (склад/отделение № 14) Полезна работна зона (X - Y - Z) мм 6735 x 1650 x 290 Полезна работна зона (X - Y - Z) при кантиране мм 5780 x 1650 x 60 Брой 2 работни зони - вакуум помпа (капацитет м3/ч) 250 Предни предпазни рогозки Djdpfx Ajy Nk R Ejctekn Моторизиран транспортьор за евакуиране на отпадъци от работния процес Обща инсталирана мощност Kw 31.13 Работни групи (Горе) Брой 20 независими вертикални пробивни шпиндели Брой 8 независими хоризонтални пробивни шпиндели Брой 1 вертикален фрезови шпиндел HSK F63 (Kw 13,2) Брой 1 кръгов диск Кантослепващо устройство (горещ лепилен разтвор) Материал на ролките (кантове) дебелина (мин/макс) мм 0,4 - 3 Магазин за кантова ролка (отделение № 4)

Година на производство: 2023, състояние: нов, С налични варианти за болтови, заварени и хоризонтални модели, силозите се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Djdpfx Aegau Uioctskn Заварени силози Заварените силози се предпочитат за съхранение с малък капацитет; те могат да бъдат сглобени и въведени в експлоатация в рамките на 2 часа с помощта на един кран. Предпочитат се при локални решения, където транспортните разходи са незначителни. Semix произвежда заварени силози с капацитет между 50 и 150 тона. Болтови силози Болтовите силози се предпочитат заради тяхната компактност при транспорт. Могат да се транспортират в контейнери, с което се избягват разходите за превоз. Благодарение на своята модулност, Semix може да произвежда болтови силози с капацитет от 100 до 2000 тона. Semix осигурява механичен супервайзор за правилното сглобяване на болтовите силози. Семix успешно е инсталирала болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Индустриална система за пречистване и дестилация на вода за обработка на индустриални отпадъчни и процесни води с интегрирано управление, събирателни резервоари и нова помпа след последна инспекция. Производител: H2O GmbH Djdpfx Asy S Rr Uectekn Модел: VACUDEST XS-XL Тип: Индустриална система за обработка на вода Година на производство: ок. 2014 Налична е инструкция за работа Управление с тъчскрийн HMI USB порт наличен Ethernet порт наличен Наличен сериен интерфейс Индустриално PC управление Инсталирана нова помпа Скорошна инспекция Наличен събирателен резервоар за индустриални отпадъчни води Наличен събирателен резервоар за дестилат Материал на резервоарите: сив PP Среда: индустриални отпадъчни води Среда: дестилат Среда: киселинни и алкални водни разтвори Обем на резервоара за индустриални отпадъчни води: ок. 10 280 литра Обем на резервоара за дестилат: ок. 10 732 литра Обем на VacuCIP резервоара: ок. 1 306 литра Допустима работна температура на резервоарите: 40 °C Допустима работна температура на VacuCIP резервоара: 80 °C Специфично тегло на резервоарите: 10,00 kN/m³ Специфично тегло на VacuCIP резервоара: 11,00 kN/m³ Допустимо работно налягане: 0,00 bar VacuCIP алкално 1.26 pH: >12 Начална концентрация: 1:10 Затворено индустриално изпълнение Система от тръбопроводи и резервоари от неръждаема стомана и пластмаса

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SCC, срок на гаранцията: 12 месеци, обемен поток: 45 m³/ч, дължина на шнековия транспортьор: 6 000 мм, тип входящ ток: трифазен, диаметър на винта: 323 мм, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на въртене: 240 об/мин, скорост на въртене (мин.): 140 об/мин, НОВ винтов транспортьор – Тип SCC | По поръчка | ISO 9001 сертифициран | Износ в 40+ държави INOTEK SCREW произвежда здрави винтови транспортьори тип SCC за транспортиране на насипни материали в циментови заводи, инсталации за сух разтвор, транспортиране на летяща пепел, както и линии за преработка на вар и гипс. Със седалище в Анкара, Турция, доставяме оборудване в над 40 държави – с пълна експортна документация и производство, сертифицирано по ISO 9001:2015. ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ: - Диаметър: Ø114 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323mm – всякакъв размер по поръчка - Обороти на задвижването: 140 / 200 / 240 об/мин - Мощност на мотора: от 1,5 kW до 22 kW (клас на ефективност IE2) - Материал: Въглеродна стомана S235/S355 стандарт | Неръждаема стомана AISI 304/316 по заявка - Ориентация: хоризонтално, наклонено (до 45°) или вертикално - Обработка на повърхността: Грунд + Епоксидна боя стандартно ПРИЛОЖЕНИЯ: Цимент | Летяща пепел | Варовик на прах | Сухи разтвори | Гипс | Глина | Пълнене/изпразване на силоз | Бетонови възли | Асфалтови инсталации ЗАЩО INOTEK: Dodpjyq H Iusfx Actokn - Сертифицирана фабрика ISO 9001:2015 - Износ за 40+ държави – пълна документация (паковъчен лист, EUR.1, сертификат за произход) - Референции: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - 20–35% по-конкурентни от европейски аналози - Производствен срок: 3–5 седмици след одобрение на чертежите ИСКАЙТЕ БЕЗПЛАТНА ОФЕРТА ДО 24 ЧАСА — Изпратете необходимия диаметър, дължина, вид материал и монтажен ъгъл.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 866707054, Тук имате възможност да закупите машина за измиване на кошници Hobart, модел CN-серия. Машината е инсталирана за първи път през 06/2021 в столова и е използвана за обедни услуги. Операцията е прекратена през 12/2024 поради закриване на бизнеса. Измиващата система е закупена нова от оператора и е редовно обслужвана и поддържана от оторизиран сервиз. HOBART представя новото поколение на изпитаната CN-серия като мощен професионален модел – новата конвейерна съдомиялна машина предлага по-голяма ефективност, икономичност и устойчива работа при търговски приложения. Професионална, мощна и надеждна за ежедневните предизвикателства във фирмените кухни. Серията конвейерни съдомиялни CN е модулно изградена и работи в следната последователност: отляво надясно – предварително измиване, основно измиване, изплакване, сушене и изход със ролков транспортьор. Демонтажът е извършен от фирмения сервиз на Hobart. Пускането в експлоатация трябва също да се извърши от оторизиран сервиз срещу допълнително заплащане, за да бъде призната гаранцията. Ще получите фактура с начислен ДДС. Оборудване: - Climate топлообменник за оползотворяване на изходящ въздух - Climate-Pro термопомпа за до 20 kWh икономия на енергия - LC система за пестене на миещ препарат Dkodpfjy N R Nhjx Acten - Тройно изплакване - Миеща система с широкоъгълни дюзи - Dynamik-Dry сушене - Автоматична консумация на вода - Разпознаване на празни отделения - Постоянно отстраняване на мръсотията – ASR система - Drop-in миеща система - Цветово кодирано помощно средство за почистване - Дълбоко изтеглен изходен щуцер - Цялостно дълбоко изтеглена мивка - Лесен за почистване кондензатор - Контакт на миените съдове само с миещ разтвор - TRI-RINSE изплакване: високо качество чрез тристепенна зона - PERMANENT-CLEAN система за отстраняване на мръсотията: революционна филтрираща система, елиминираща ръчното предварително изплакване - LC система: до 50% намаление на разхода на препарат - Автоматично адаптиране на консумацията на вода според натовареността - Climate възстановяване на топлина: интелигентно използване на изходящия въздух - Climate-Pro термопомпа: иновация, икономичност и енергийна ефективност - Rack-Flow сензорна система: улеснява управлението от един човек - Цялостно дълбоко изтеглен резервоар: без остатъци от мръсотия - Лесно почистване на кондензатора - Dynamik-Dry сушене: оптимални резултати благодарение на нова технология с по-динамични въздушни потоци (до 50% по-голяма ефективност) Технически данни: - Размери на машината: Ширина: 4215 мм x Дълбочина: 2336 мм x Височина: 2150 мм (вижте схемата на снимките) - Ширина на прохода: 510 мм - Височина на прохода: 440 мм - Електрическо захранване: 400V 3NPE 50Hz; 26,5kW - Модел: CN-C-A-CDC - Сериен номер: 866707054 - Година на производство: 2021 - 6 месеца гаранция за електрически части, ограничена до подмяна на дефектни компоненти без разходи за монтаж и демонтаж Вашите предимства накратко: - Дълъг работен ден без нужда от смяна на водата и гарантирано перфектно почистени съдове – дори при силни замърсявания - Постоянно чисто предварително измиване - Поддържане на постоянно високо качество на миещия разтвор - Минимизирани енергийни загуби през отработения въздух - Ефективно използване на консумираната енергия - Значително намаляване на експлоатационните разходи на машината - Иновация, икономичност и енергийна ефективност Възможни са промени и грешки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Машината за измиване на бутилки е била използвана по-рано в пивоварна. Благодарение на цялостния основен ремонт през 2005 г. и редовната поддръжка, машината се намира в много добро състояние. Всички вани и тялото на машината са изработени от неръждаема стомана. Машината вече е демонтирана и съхранявана на сухо, което позволява лесно товарене и транспортиране. Технически данни: Мощност: 6 700 бутилки/час Разделяне на клетките: 102 мм Бутилки на ред: 10 Размери и тегло: Корпус: 7 200 x 1 300 x 2 850 мм / 13 500 кг Готова за работа с допълнителни части: 7 790 x 3 450 x 2 950 мм / 20 000 кг Година на производство: 1999 Формати: 0,33 л, 0,5 л Детайли на машината / Оборудване: - Отопление с пара - Предварително почистване и отстраняване на остатъчни течности чрез пулсиращо изплакване преди основното миене - CE сертификат - Помпи за дозиране на химикали - Лист с технически характеристики на машината, включително високонапорно предварително изплакване Dsdpfewg E D Iox Actokn - Въртящи се разпръскващи дюзи - Машина с едно подаване - Изхвърляне на етикети в задната дясна част - Абсорбатор и захранване за бутилки с "пръсти" - Бутилкови клетки от пластмаса - Измерване на концентрацията - Резервоар с разтвор на NaOH - Вретена от неръждаема стомана - Управляващо напрежение 24 V - Управление Siemens S7 - Редовна поддръжка - Цяло тяло на машината от неръждаема стомана - Приспособление за отвеждане на изпаренията - Машината е демонтирана, готова за изпращане - Автоматизиран старт на машината (затопляне и т.н.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Инсталирана през 2015 г. Около 97 милиона отпечатъка Dodpexb U Ayjfx Actskn Формат: 94 x 64 см (37 x 25 инча) Технически данни: - Управляваща конзола PQC-S с тъчскрийн - KOMORI KHS-AI система за оптимизация на подготовката - KOMORI Smart Feedback за регулация на плътността и намаляване на макулатурата - Автоматично измиване и предварителна настройка на цветовете - KOMORI PSP автоматична настройка на формат и дебелина на печатния материал - AMR (Automatic Make Ready) за автоматизирана смяна на задания - Функция за бърз старт на производството - Дистанционно управление на регистрацията и регулиране на трансферните цилиндри - Автоматично задаване на формат на листа - Пневматични упори - Механично и ултразвуково откриване на двойни листове в подаващото устройство - S-APC: полуавтоматична смяна на плаките (без огъване на плаки) - KOMORI DSC високо ефективно водене на листовете с изцяло двойни контрапресови и трансферни цилиндри - KOMORImatic филмово овлажняващо устройство - technotrans alpha.c система за овлажняващ разтвор - Антистатичен вентилатор на главата на подавача - Странични вентилатори (подаващо устройство) - 2-зонова вакуумна лента на подавателната маса - Секция за изхвърляне с търкалящ/изправящ лист устройството - Спирачка за листове с безстепенна настройка на скоростта - Въздухопроводи над стека на изхода - Антистатичен прът над изходната купчина - Регулируеми вентилатори за оптимално движение и подреждане на хартията - Опръсквател за прах Weko AP160 - KOMORI PDC LII, онлайн измерване на плътността - KOMORI PCC CIP3/4 софтуер за конвертиране на данни Макс. формат на листа: 640 × 940 мм Мин. формат на листа: 297 × 420 мм Макс. печатен формат: 620 × 930 мм Формат на плаките: 700 × 945 мм (дебелина: 0,30 мм) Размер на офсетното гумено платно: 800 × 955 мм (с шини) Дебелина на материала: 0,04 – 0,6 мм Размер на водещия ръб: 10 мм Размер на клина за плаките: 45 мм Макс. скорост на печат: 13 000 листа/час Височина на купчината при подаване: 800 мм Височина на купчината при изход: 900 мм (*зависи от хартията, боята и производствените условия) Дължина: около 8 169 мм Ширина: около 3 320 мм (без периферни устройства) Мощност: около 53 kW / 50 Hz (без периферни устройства)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 1139, Брояч (млн): 66,6 Dkjdpsvcxwzefx Actsn Макс. производителност: 15 000 бр./час Формат (мм): Макс. размер на хартията: 520 x 375 мм // Мин. размер на хартията: 100 x 105 мм Максимална печатна площ: 505 x 350 мм Дебелина на хартията: 0,04 – 0,6 мм Устройство за подготовка на овлажняващ разтвор: technotrans alpha.d Напрашващо устройство: Grafix

Състояние: добро (употребявано), Артикул: NO-2024-Dairy-Cheepress Препресоваща и пресоваща единица за мандра за производство на сирене Състои се от: Dsdskzk Ddspfx Actskn - 1 бр. предварителна преса Gadan с рязане и пълнене на коагулата във форми. Размери: 2200 x 10.000 x В2600 мм - 1 бр. крайна преса за сирене Gadan с форми 280x340 мм Размери: 2700 x 9300 x В1800 мм - 1 бр. стойка за пресата на предварителната преса Размери: 3100 x 3900 x В3700 мм - 1 междинна станция Размери: 2200 x 2700 x В3150 мм - 1 бр. устройство за изваждане на сиренето от формите Размери: 550 x 2150 x В1400 мм - 1 крайна станция Размери: 1600 x 3260 x В2750 мм Оборудването е работило до 10-а седмица и е преместено на нашата площадка в Дания. Възможност за доставка и на система за солен разтвор (Brine system). Можем да съдействаме за опаковане на цялата инсталация в контейнери/камиони. Вижте приложените снимки и видео!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, Напълно функционираща инсталация за производство на блокове, оборудвана за производство на бетонни блокове и леки блокове от експандиран клей (LECA). В момента в експлоатация — производственият процес може да бъде демонстриран на място. Основни характеристики: - Бетонобъркачка Metalika (2023 г.) с интегриран прецизен влагосензор - Голяма наличност от нови матрици Среден производствен капацитет: • 270 м² павета на смяна • 50 м³ LECA блокове на смяна Технически спецификации: - Горна и долна вибрационна система - Бункер за готов бетон – 1,5 м³ - Бетонобъркачка – 0,75 м³, мотор 11 kW Dodey S Rvtjpfx Actjkn - Бункер за материал – 8 м³ - Хидравлична агрегатна система - Водомерна система - Прецизен влагомер - Регулируема производствена скорост - Автоматично разстопяване и подреждане на производствени палети - Пневматичен палетизиращ манипулатор - Голямо количество производствени палети включени Технически параметри на блок линия LM (година 2005): • Вибрационна честота – 3000 об/мин • Вибрационна амплитуда – 0,7 мм • Възбуждаща сила на вибрация – до 12 kN • Номиналната сила на пресоване във вибриращ разтвор се постига чрез настройка на хидравличните параметри • Продължителност на цикъла – от 30 до 50 секунди, в зависимост от продукта и режима на работа • Размери на формите: o плоча – 800×500×100 мм o стенни елементи – 800×500×200 мм • Инсталирана мощност – 6 kW, 380 V, 50 Hz • Размери на машината – 2000×4000×2000 мм • Тегло на машината – 2,5 т • Тип задвижване – хидравлично • Номинално налягане – 14 МРа (140 бара) • Налягане на помпата – 25 МРа (250 бара) • Обем на работния флуид – 180 л • Използвано масло – HPM46 • Управление – последователна електроавтоматика Бетонобъркачка (Metalika, 2023 г.): • Геометричен обем на бъркачката: 750 л • Дозиране на цимент и агрегати: по тегло • Височина на изхода на бетона от нивото на земята: 1,4 м • Дозиране на вода: 50 мл импулс • Транспортна лента за агрегати: Да • Мотор на бъркачката: 11 kW • Вибромотор: 2 × 0,27 kW • Мотор на транспортна шнекова машина: 2,2 kW • Хидравлична станция: 4 kW • Общa мощност: 18 kW • Брой транспортни ленти: 1 • Везна за агрегат и цимент: да, над бъркачката • Автоматична работа: да • Максимален капацитет: 8 м³/ч • Капацитет на бункери за пясък: 1 × 6 m³ 3) Регулатор за влажност Ludwig WAPP (година 2023) 4) Пневматична палетизираща глава Probst ATZ-P4 (година 2023) Налични матрици на склад (размери в мм): Строителни блокове (LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Павета: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Бордюри: 1) 800x200x70

Година на производство: 2022, състояние: нов, Машината ZIM T 1210 е проектирана за повишаване на ефективността при производство на ревизни шахти, конусни елементи и пръстени. Капацитетът й на производство е много висок в сравнение с обикновените машини. Притежава уникални характеристики за повишаване на производителността, експлоатационния живот и качеството на продуктите. Тази машина може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина 1000 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. На автоматичните машини използваме PLC микропроцесори SIEMENS. Машината разполага със силоз за разтвор и количка за дозиране на разтвора. За количката използваме вътрешна система за пълнене, осигуряваща равномерно и бързо пълнене на формите. Производството се извършва върху производствени палети. Палетите трябва да престоят до изсъхване на изделията, като този процес отнема около 24 часа при липса на система за втвърдяване. Вибрационната система на машината се управлява чрез честотен преобразувател. Не са необходими механични настройки — настройките се правят лесно от операторския панел. Dedpfx Acjirtdpetekn Вибрационната система е специално проектирана от нашия екип за научноизследователска и развойна дейност. Охлаждането на вибраторите се осъществява чрез маслена циркулационна система, управлявана от специални сензори. Благодарение на тази технология нашите машини, които работят безпроблемно от много години, се отличават с ниски експлоатационни разходи. Специално проектираното и здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти. Произведените изделия могат да бъдат транспортирани до сушилната зона с помощта на транспортни колички или мотокари.

Година на производство: 2023, състояние: нов, При болтови, заварени и хоризонтални силози, силозите се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Dodpfx Acjgau Umjtekn Заварени силози При малки складови капацитети се предпочитат заварени силози, които могат да бъдат монтирани и въведени в експлоатация за 2 часа с помощта на един кран. Те се предпочитат при локални решения, където транспортните разходи могат да бъдат пренебрегнати. Semix може да произвежда заварени силози с капацитет от 50 до 150 тона. Болтови силози Болтовите силози се предпочитат за транспорт заради своята компактност. Те могат да бъдат транспортирани в контейнери, за да се избегнат транспортните разходи. Благодарение на своята модулност, Semix може да произвежда болтови силози с капацитет от 100 до 2 000 тона. Semix осигурява механичен контрол на правилното сглобяване на болтовия силоз. Semix успешно е инсталирал болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Състояние: добро (употребявано), Заглаждаща машина за бетон (флугелглетер), финишираща машина за бетон, машина за заглаждане на замазка, машина за изглаждане на бетон, флугелглетер - Производител: Noggerath, Ръчно водена заглаждаща машина за бетон, модел G 850 E - Мощност: 2,4/1,5 kW / 2820/1425 об./мин - Диаметър на диска: 900 мм - Транспортни размери: 1550/1000/В1130 мм - Тегло: 88 кг Dksdshabkyjpfx Actjn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Dodpfeyhbudex Actekn Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...