Употребявани Добавки (238)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Машина (добавка): Контрол на празни бутилки Номинална производителност: 60 000 бут./час Мощност: 10,7 kW Вода: макс. 4 bar, разход: 1,3 l/min Сгъстен въздух: 6 bar, разход: 2,5 bar, 30 Nm³/h Дължина: около 2995 mm Ширина: около 2370 mm Kedpfx Afsvcqyhsrowt Височина: около 2600 mm Формати: 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW бутилки, височина на бутилката: мин. 150 mm/ макс. 350 mm, диаметър на бутилката: 50-71 mm Разстояние между позициите: 94 mm Управление / Контрол: Siemens S5 Оборудване: Контроли: инспекция на дъното, инспекция на гърлото, инспекция на страничните стени, разпознаване на основен разтвор с висока честота, разпознаване на остатъци чрез инфрачервен, анализ за откриване и отделяне на бутилки със силно износване, разпознаване на височина Тегло: 5200 kg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме висококачествен гранулатор за производство на пелети при ниски обороти. Пелетната преса е изцяло произведена в нашата фабрика ECOMAS Polska Czernikowo. Гарантираме оборудване, проектирано за непрекъсната работа в режим 24/7. Нашите машини произвеждат пелети, които отговарят на стандартите на ЕС – правилно пресовани, без вредни добавки, с калоричност от минимум 4,6 kWh/kg. Основното предимство са модерните, закалени матрици и валове (60HRC+), произведени с CNC технология. Нашите матрици осигуряват висока ефективност, ниска консумация на енергия и дълъг експлоатационен живот както на матриците, така и на валовете. Друго предимство е смазването на главния вал с масло и оверсайз лагери, което значително забавя износването! Имате ли проблеми с текущия си гранулатор – дефекти на лагерите, ниска ефективност, запушване на матрицата, висока консумация на енергия, бързо износване на частите и др.? С нашите машини тези проблеми изчезват. Подхождаме индивидуално към всеки клиент! Вижте как работят нашите машини, потърсете в YouTube: ecomas_polskie_peleciarki Предлагани мощности: 7.5kW, 11kW, 15kW, 18.5kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW до 55kW. Състав: - Комплектна глава с 2/3/4/5 вала на цилиндрични лагери - Заварено тяло – напълно запълнено с Orlen Oil Transol VG 320 Kwedpfx Afjxk Ta Norjt - Цилиндрично-конична предавка (ефективност 98%) - Рамкова основа - Болтови матрици ф 230, ф 260, ф 285, ф 310, ф 400, ф 520; отвори 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм (100% стабилност, лесен демонтаж и температурен контрол) - Стандартен маслен резервоар или опционално резервоар с помпа и маслена инсталация (маслено мазане, лесна смяна на маслото) - Ръководство за експлоатация - 12-месечна гаранция Купувачът получава детайлно ръководство за работа и едногодишна гаранция. Осигуряваме пълно гаранционно и следгаранционно обслужване. Цените са по-долу в PDF файл. *Продуктът и техническите решения са защитени.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Производител: Motan Година на производство: 2008 Гравиметрична дозиращо-смесваща единица, предназначена за директен монтаж върху входния фланец на машина за обработка на пластмаси. Устройството позволява дозиране и смесване на до 4 компонента в гранулирана форма. Реалните, измерени и претеглени количества постоянно се сравняват с фиксираните стойности чрез модерна система за управление, базирана на микропроцесор, което гарантира много висока точност на рецептата (+/- 0.1%) благодарение на непрекъсната автоматична оптимизация. Пълният комплект включва: – 2 захранващи бункера за основен материал или регранулат/основен материал – 2 захранващи бункера за предварителни смеси или добавки – 2 пневматично управляеми конусовидни дозиращи глави – 2 прецизни моторизирани шнекови дозатори – Бункери за материали – капацитет около 7 литра – Претеглящ бункер – капацитет около 0,8 литра – Смесващ бункер – капацитет около 3,0 литра – Ръчно управляван шибърен вентил – Контролер GRAVInet с цветен тъч-панел, позволяващ управление на рецепти, смлян материал и процесни данни, компенсиране на вибрации и непрекъсната автоматична оптимизация; вграден Ethernet порт и стандартни функции за отчитане/печат. Технически данни: Среден капацитет: 60 кг/ч Диапазон на дозиране на основния компонент: 1–100% Диапазон на дозиране на добавките: 0,5–10% Захранване: 1/N/PE 230 V 50 Hz Консумирана мощност: 100 W Налягане на сгъстен въздух: 6–8 bar, без масло и вода Тегло: около 60 кг ✅ В комплекта са включени транспортьори за материал марка Piovan – видими на снимките. Kodpfxowm Ii Tj Afrewt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Асфалтова инсталация AMMANN UNIGLOBE 200 Година на производство: 2004 Производителност: 200 т/ч (дискретен режим) Общо количество произведена асфалтова смес: 725 000 т - мобилни стоманени фундаменти - Преддозиране - Ammann 2004 -: + 6x дозатора (10 м3) + 6x изходни ленти с задвижване + колективен/отдаващ лентов транспортьор със задвижване + вибратор + транспортна лента за зареждане Сушилен барабан - Ammann 2004 -: Тип: MT 2290 B3 Диаметър: 2,2 м, Дължина: 9,0 м Горелка: Oertli Induflame AG Горивo: природен газ/леко гориво Година на производство: 2004 Тип: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Макс. мощност: 18 600 MW Обезпрашителна система - Ammann AFA 2004-: AFA филтърна система Ameco Тип: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm3/h Количеството отработени газове: 48 000 Nm3/h Смесителна кула Ammann UNIGLOBE 200: "Горещ асансьор" (елеватор) Тип: KE II Производителност: 170 т/ч Сита: Вибрационно сито Тип: VA 1840-6 Брой фракции/отсяване: 6 Обща повърхност на ситото: 33,7 м² Площ на ситото за пясък: 5,6 м² Задвижване: 2 x 4 kW Силоз за горещ минерален материал 56 т Байпас шахта 10 т Фракция 1 (пясък) 17 т Фракция 2 - 7 т Фракция 3 - 7 т Фракция 4 - 5 т Фракция 5 - 5 т Фракция 6 - 5 т Непрекъсната макс. система за следене на нивото Група везни Минерална везна Максимален обем: 3000 кг Везна за филър (пълнител) Максимален обем: 300 кг Битумна везна с изпразване отдолу Максимален обем: 250 кг Ръчно добавяне - шур Viatop: дозиране на специални добавки Система за дозиране на специални добавки в биг-бегове Складов контейнер за разтоварване на биг-бегове Полезен обем: 3 м³ Добавка на адхезионни материали Смесителна група Смесител, шур за студено добавяне Смесител MA 2-3.00 A със задвижване Куко-рейс (верижен транспортьор) Силоз за товарене на асфалтова смес, интегриран със смесителната кула Силоз за товарене на асфалт INIGLOBAL 100 т С директно товарене на камион Общ обем: 100 т, включващ: Камера 1 - 45 т Камера 2 - 45 т Директно товарене: 10 т Превишаваща фракция/преливник: 3 т Въздушна система Винтов компресор с въздушен съд Производителност: 2,2 м³/мин Налягане: 10 bar Обем на съда: 1000 л Kwsdoxuahhjpfx Afrst Мощност: 15 kW Система за подаване на пълнител Силоз за чужд пълнител Обем: 2 x 80 м³ (кула за пълнител) Силоз за собствен пълнител Обем: 2 x 60 м³ (кула за пълнител) Битумни резервоари Обем: 2 x 60 м³, Година на производство: 2004 Битумни резервоари: 1 x 70 м³ (2 x 35 м³), Година на производство: 2004 Обем: 2 x 70 м³ (2 x 35 м³), Година: 2012 Битумна помпена станция Управление Микропроцесорно управление AS 1 Контролен контейнер Социален контейнер RC-COLD Система към смесителя RC-дозатор (m³) Вибратор за камера Транспортьорна лента Елеватор за RC-материал Допълнителни детайли ще последват!

Година на производство: 2013, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Имаме налична система за пликоване KAS C4 compact. Броячът на тази машина е само 629 426 плика! Тази машина може да обработва пликове от формат DL до C4. C4 пликовете са с капак по дългата страна. Конфигурация: - Подаване на единични листове - Приставка за сгъване (in-line) - 2 приставки за добавки (вземане отдолу) - Секция за пликове Kedpfxjkvpbpo Afrowt - Лентов изход Продаваме машината след пълна профилактика!

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДСТВЕННА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ЗА ВРАТИ И СТЕНИ ДО 610 ММ ШИРИНА, произведена от METECO Тази производствена линия за сандвич панели е предназначена за производство на панели за врати и стени с ширина до 610 мм и годишен капацитет от 1.500.000 m панел/година. ОСНОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ДАННИ Ширина: 500 – 610 мм Дебелина: 40 – 80 мм Капацитет: 1.500.000 m панел/година ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Линейна скорост: 12 м/мин Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА 1. Секция за обработка на горна ламарина - Горен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Ролкови и захващащи секции - Стоманена рамка за горната ролка - Полиехиленово фолиран апликатор - Щамповаща машина за текстурни шарки - Преса за декоративен модел - Профилираща машина с горни ролки (12 стойки) - Горна стоманена рамка за профилната машина - Водеща система за горния лист 2. Секция за обработка на долна ламарина - Двоен долен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Полиехиленово фолиран апликатор - Корона обработваща машина - Щамповаща машина за релеф - Профилираща машина с долни ролки (12 стойки) - Ролкова пътека - Операторско бюро за входната линия 3. Секция за формиране на панели - Пещ за предварително подгряване с горещ въздух - Водеща единица за ламарината - Армираща машина за стомана - Завод за високо налягане на пяна - Фуам портал - Кабина за пяна - Система за странично уплътнение и апликатор за лента - Двоен пресов конвейер - Система за нагряване с двоен ремък - Двойна лентова преса - Изходен ролков транспортьор - Резачка - Шумоизолационна кабина - Отсмукваща прахоуловителна станция - Операторски пулт за управление 4. Секция за подреждане - Автоматичен наклонител за панели - Стаков конвейер - Издърпващ конвейер - Опаковъчна секция - Система за подаване с EPS разделители - Входен конвейер - Опаковъчна машина - Издърпващ конвейер - Опаковъчна машина 5. Оборудване за производство на панели - Формовъчни инструменти за горни ролки - Формовъчни инструменти за долни ролки 6. Списък на допълнителни машини - Станция за контейнери за полиол, изоцианат и добавки - Резервоар за пентан и аксесоари Ширина: 500 – 610 мм Линейна скорост: 12 м/мин Дебелина: 40 – 80 мм Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Kedpfxsvtpcio Afrjwt Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Капацитет: 1.500.000 m панел/година

Година на производство: 2019, часове на работа: 1 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Рециркулационна маслена/газова камерна пещ модел SOS 80 O Демонстрационна машина Технически данни: Полезни вътрешни размери: Ширина около 1200 мм, височина около 1800 мм, дълбочина около 3000 мм Възможност за добавка на количка за тави при заявка Материали: Вътрешен корпус: стоманен ламаринен лист 0,8 мм, плътно заварен или занитен Външен корпус: стоманен ламаринен лист 0,8 мм; подова плоча 1,5 мм Покритие: RAL 1013 стандартно, прахово боядисано Изолационен материал: маркова минерална вата Дебелина на изолацията: стени – 160 мм; таван: до 240 мм, 100 кг/м3 плътност Технически характеристики: Тип отопление: масло Отоплителна мощност: около 80 kW 1 бр. маслена горелка по 80 kW Обща свързваща мощност: около 5,4 kW Температурен диапазон: до 250°C, плавно регулируем Kwodpfx Afjc Nbitorst Възможни са промени и грешки в техническите данни, информацията и цените, както и междинна продажба.

Състояние: нов, Освен пигменти и добавки, мокрите бои съдържат и други вредни за здравето съставки, които трябва задължително да бъдат аспирирани. Абсурбационните устройства AL‑KO COLOUR JET са подходящото решение за това и с четири мощности винаги осигуряват достатъчен резерв. Ksdpswv T R Uofx Afrowt Устройствата от серията COLOUR JET са оптимално проектирани за изсмукване на мъгла от боя и разтворители на работни места за мокро боядисване. Предната направляваща ламела осигурява улавяне отдолу и от страничните входове, тъй като разтворителите от боите се спускат и се натрупват близо до пода. В същото време ламелата осигурява равномерно разпределение на въздуха върху филтъра и предпазва филтърния медиум от директното му натоварване. Бояджийските пигменти се улавят чрез големия сменяем филтър, а пречистеният въздух се отвежда навън чрез тръбна или шлангова връзка. Приложения: - Работни места за мокро боядисване в занаятчийството, индустрията и сервизите - Боядисващи зони с ATEX-зона 2 Предимства: - Чисти и безопасни работни места за боядисване благодарение на високата аспирационна мощност и ефективната филтърна система - Гъвкаво приложение благодарение на мобилната конструкция - Икономични и мощни, често заменят затворена бояджийска кабина - Сигурност чрез сертифициране за използване в експлозивни среди (ATEX-зона 2) - Индивидуална настройка чрез богат аксесоарен комплект

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 1171, максимално тегло на обработвания детайл: 450 кг, работна височина: 870 мм, скорост на подаване по ос Y: 45 м/мин, работна ширина: 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 1 900 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 450 кг, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, APACHE 3 е рентабилно решение, предназначено за занаятчийска или индустриална употреба, оптимално за нанасяне на покрития върху фасадни облицовки и тяхната подконструкция. Тя е идеална и без ограничения за обработка на профили с напречно сечение 300 мм x 25 мм, осигурявайки изключително ефективни и икономични перфектни повърхности, без да са необходими специални предварителни умения от оператора. Системата може да бъде интегрирана и в автоматизирани линии или производствени вериги за нанасяне на покрития. С нея можете да обработвате дъски, профилни дъски, шпунтови дъски, ромбовидни профили, ламинирана дървесина за конструкции, както и конструкционна дървесина. Системата е подходяща за терасови дъски, градински сглобяеми къщи, сауни и защитни стени. Всички продукти, при които е необходима видима страна с първокласно качество. Подконструкциите (често черни) се обработват с течни, силно пигментирани импрегнанти с дървозащитни добавки, дори и без странични четки. APACHE 3 се отличава от масово предлаганите продукти чрез своята здрава едноблокова стоманена заварена конструкция и покритие, нанесено чрез изпичане с изключително устойчив тефлонов (емайл) слой. Това неприемащо замърсявания покритие осигурява самопочистваща се и изключително лесна за поддръжка работа. Предлаганата машина е фабрично нова, изложена в нашия шоурум за оглед. С удоволствие ще демонстрираме нашите машини и системи при нас или при клиенти във Вашия регион. Допълнителна информация и подробни описания можете да намерите на нашия уебсайт SARMAX. APACHE 3 Сериен номер: SN 1171 Оборудвана с три (3) четки Kwedpfxjxhquxs Afrjt Работна ширина: 300 мм Работна височина: 100 мм Минимална дължина на детайла: 100 см Скорост на подаване, честотно регулирана: 10 - 45 м/мин Брой задвижвани транспортни ролки: 3 Диаметър на транспортните ролки: 80 мм Разположение на четките: две (2) отгоре, една (1) отдолу Диаметър на четките: 160 мм Централен задвижващ мотор за четките: 2,2 kW Пневматични дюзи за издухване на лява/дясна страна, за нут и федер: 80 л/мин Двумембранна помпа: 90 л/мин Разход на сгъстен въздух: 600 л/мин Ел. захранване: CEE щепсел 16 A 400/50/3 V/Hz/PE Обща мощност: 4,5 kW Работна височина: 900 +/- 50 мм Тегло, приблизително: 450 кг Управление: чрез командни и сигнални устройства по VDE, хидравлични сферични кранове Размери (Д/Ш/В): 1.900 x 1.300 x 1.500 мм Норма: CE Цвят, дизайн: сив 7046 RAL

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, CONSTMACH DRYMIX 100 е напълно автоматична суха бетонобъркачна установка без смесител. Компонентите на бетона се транспортират директно в автобетоносмесителя след прецизно дозиране, без да преминават през смесителен процес. Тази особеност предоставя сериозно преимущество, особено при проекти, където бетонът трябва да се транспортира на големи разстояния. DRYMIX 100 предлага висока ефективност и дълготрайност благодарение на стационарната си, не-мобилна конструкция и може да се използва безопасно в различни региони по света заради адаптивния си дизайн към различни климатични условия. Този модел може да се интегрира с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона. При доставяне на цимент в чували, благодарение на системите за бункер за разтоварване и пълнене на силози, транспортирането до силоза е лесно и ефективно. В инсталациите, използвани в студени региони, системата се отоплява чрез парогенератори и изолирани панели, докато в горещ климат температурата на бетона се поддържа оптимално чрез охладителни агрегати. Освен това, системите за предварително подаване на инертни материали елиминират нуждата от рампа за зареждане, като по този начин се пести пространство на обекта. Интуитивната автоматизирана система е изградена с електроника на водещите марки SIEMENS и SCHNEIDER. PLC управлението контролира производствения процес изцяло автоматично и гарантира максимална точност посредством високо-прецизни дозиращи системи. Технически характеристики на суха бетонобъркачна установка DryMix-100 Производителност: 100 м³/ч Тегло: 33 тона (без циментов силоз) Обща инсталирана мощност: 70 kW Изискване за електрогенератор: 200 kVA Необходима площ за работа: 700 м² Бункер за складиране на инертни: 4 x 25 м³ Дозаторен бункер за инертни: 3 м³ Дозираща лента за инертни: 1000 x 11 100 мм Транспортна лента за инертни: 1000 x 10 800 мм Дозаторен бункер за цимент: 1 200 кг Дозаторен бункер за вода: 600 литра Дозаторен бункер за добавки: 50 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5,5 kW Циментов силоз: възможности от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете DRYMIX 100? Kwjdpfx Aexqg A Rjfrjt CONSTMACH DRYMIX 100 е най-подходящото решение за транспортиране на бетон на дълги разстояния. Безсмесителната конструкция, ниските разходи за поддръжка и високата производителност увеличават ефективността при експлоатация. Благодарение на адаптивната си структура към всички климатични условия, DRYMIX 100 предлага еднакво качество както в ледените зими на Сибир, така и в горещините на Близкия изток. Усъвършенстваната автоматизация осигурява максимална точност при минимално човешко участие. CONSTMACH предлага надеждни инвестиции с инженерни решения от световна класа, бърза сервизна мрежа и осигуряване на резервни части. С избор на DRYMIX 100 добавяте към вашите проекти дълготрайна, ефективна и високопроизводителна сила за производство. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, трошачки за камъни, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния подход и клиентските решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка както в национален, така и в международен мащаб. На

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, Компактната бетонобъркачна установка CONSTMACH Compact-30 предлага превъзходно решение както по отношение на мобилност, така и на производителност благодарение на компактната си конструкция и висока ефективност. Монтажът е изключително бърз и изисква само равен терен, елиминирайки необходимостта от допълнителни бетонни фундаменти. Това спестява време и разходи на строителната площадка. Благодарение на циментовите силози със стоманени крака и металния бункерен агрегатен склад, инсталацията се осъществява лесно, без нужда от допълнителни строителни работи. Установката може да бъде оборудвана с тип миксер по избор – пан, едновалов или планетарен, което я прави подходяща за производство на готов смесен, сух и предварително излят бетон. Compact 30 е снабдена с високотехнологична автоматизирана система с електронни компоненти SIEMENS и SCHNEIDER. PLC-контролираното, напълно автоматично управление позволява лесен, сигурен и непрекъснат производствен процес. Потребителският интерфейс осигурява максимален контрол и гъвкавост за оператора по време на работа. Въпреки компактната си конструкция, инсталацията е изключително издръжлива и осигурява дългосрочна употреба, благодарение на високото качество на използваните материали. Технически характеристики на Compact-30 компактна бетонобъркачна установка Производствен капацитет: 30 м³/ч Габарити в транспортно положение: 12 x 2,2 x 2,2 м Тегло: 13 тона Обща мощност на двигателите: 50 kW Необходим агрегат: 80 kVA Възможности за миксер: Пан – Едновалов – Планетарен Работна площ: 200 м² Агрегатен бункер: 4 x 6 м³ Бункер за претегляне на агрегати: 0,75 м³ Обем на агрегатното транспортно кофа: 0,75 м³ Миксер – обем на готовия бетон: 0,5 м³ Бункер за цимент: 300 кг Водоизмервателен резервоар: 200 литра Резервоар за добавки: 20 литра Въздушен компресор: 300 литра – 4 kW Циментов силоз: капацитети от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете Compact-30 компактна бетонобъркачна установка? Kjdpfxexqg Adj Afrowt CONSTMACH комбинира ниски инвестиционни разходи с висока производителност чрез модела Bucket Compact 30 – резултат от дългогодишен инженерен опит. Гарантира максимална надеждност чрез производство съгласно CE стандарти, качествени компоненти и глобална сервизна мрежа. Compact 30 съчетава мощността на стационарни инсталации с гъвкавостта на мобилните системи, осигурявайки бърза възвръщаемост на инвестициите. Дълготрайност, лесна поддръжка и енергийна ефективност носят значими оперативни предимства в дългосрочен план. CONSTMACH е правилният избор за професионалисти, търсещи качество и постоянство при производство на бетон. Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителството и добивната промишленост с богато портфолио, съобразено с нуждите на клиентите. Продуктовата ни гама включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, машини за трошене и пресеване на камък, инсталации за промиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачно-пресевни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърди като надеждна марка както в България, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор на професионалисти от бранша заради своята издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, CONSTMACH Stationary-60 бетонен възел е отлично решение за средномащабни и дългосрочни проекти с готови бетонови смеси. Оборудван с напълно автоматизирана система за управление, този възел предлага висока ефективност и непрекъсната производствена мощност. Гъвкавостта му да произвежда всички видове бетон позволява лесна адаптация към различни проектни изисквания. Със здрава стоманена конструкция, производство съгласно CE стандартите и ниски нужди от поддръжка, този модел е предпочитан от професионалистите в бранша. Stationary-60 може да бъде конфигуриран с планетарен, едновалов, двувалов или пан миксер според изискванията на проекта. Работи с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона, а пълненето им се извършва лесно чрез интегрирания бункер за пълнене. Освен това, този модел може да бъде оборудван в зависимост от климатичните условия — отоплителни системи за студени региони и охлаждащи системи за горещ климат гарантират ефективно производство на бетон. Системите за предварително захранване с инертни материали елиминират необходимостта от рампи и предоставят гъвкавост при работата на обекта. За ограничени площи са налични системи с транспортиране чрез кофа, които улесняват монтажа. Технически характеристики на фиксиран стационарен бетонен възел FIXED 60 Производителност: 60 м³/ч Тегло: 38 тона (без циментов силоз) Обща мощност на електродвигателите: 125 kW Изискване към генератора: 200 kVA Видове миксери: Пан — едновалов — двувалов — планетарен Необходима работна площ: 700 м² Бункер за инертни материали: 4 x 20 м³ Бункер за дозиране на инертни материали: 1,5 м³ Транспортна лента за инертни материали: 800 x 22 000 mm Kwsdpjxqgzyefx Afrst Обем на миксирания бетон (мокър): 1 м³ Бункер за дозиране на цимент: 600 кг Бункер за дозиране на вода: 300 л Бункер за дозиране на добавки: 30 л Въздушен компресор: 500 л — 5,5 kW Циментов силоз: опции от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете бетонния възел Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 се отличава както по отношение на производителност, така и по отношение на издръжливост в индустрията. Той гарантира непрекъснато производство с компоненти с дълъг живот, високи производствени стандарти и усъвършенствана система за автоматизация. Приспособимостта към различни климатични условия, енергийната ефективност и модулната структура осигуряват възвръщаемост на инвестицията, надвишаваща очакванията. Силната техническа поддръжка, широка мрежа от резервни части и международният производствен опит на CONSTMACH правят Stationary-60 не просто възел, а дългосрочен бизнес партньор. Ако търсите надежден, високопроизводителен и икономичен бетонен възел, CONSTMACH Stationary-60 е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, фиксирани и мобилни бетонни възли, машини за трошене на камък, линии за трошене и пресяване, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови заводи, транспортни лентови системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на национално, така и на международно ниво. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, CONSTMACH MOBICOM 45 мобилна бетонозаводна инсталация е иновативно производствено решение, което съчетава висока производителност с компактен дизайн. Със своята конструкция, изискваща минимално време за подготовка и ниски разходи за монтаж на строителните обекти, тя е отличен избор за проекти, които често сменят местоположението си. Всички съоръжения са проектирани да се поберат в един 40-футов контейнер, което елиминира необходимостта от допълнителни разрешителни или специализирана техника за автомобилен транспорт. Бърз монтаж е възможен без нужда от мобилен кран, а инсталацията може лесно да се транспортира до различни строителни обекти с помощта на камион. Позицията на миксера близо до земята позволява произведеният бетон да бъде директно предаден към автобетоновоз посредством транспортна лента. MOBICOM 45 може да бъде оборудван с панелен, едновалов или планетарен миксер според нуждите на клиента. Ниската височина на подаване на агрегатния бункер позволява кофата да се пълни директно без рампа. Усъвършенстваната автоматизирана система е изградена с електронни компоненти от марките SIEMENS и SCHNEIDER, като целият производствен процес се управлява точно с PLC-базирани софтуерни решения. Станцията може да се използва с циментов силоз или с инсталация за пакетирани цименти, което гарантира пълна съвместимост с различни производствени сценарии. Mobicom 45 – Мобилен бетонозавод Технически характеристики Производствен капацитет: 45 м³/ч Транспортни размери: 8 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,5 (В) метра Тегло: 9,5 тона Обща мощност на моторите: 55 kW Необходим генератор: 80 kVA Опции за миксер: Панелен – Едновалов – Планетарен Необходима работна площ: 200 м² Бункер за агрегати: 4 x 6 м³ Бункер за дозиране на агрегати: 1 м³ Транспортна лента за агрегати: 800 x 15 250 mm Обем на миксера (мокър бетон): 0,75 м³ Бункер за цимент: 450 кг Резервоар за вода: 300 литра Резервоар за добавки: 20 литра Въздушен компресор: 300 литра, 4 kW Силоз за цимент: опции от 50 до 200 тона Kwjdpfoxqgzgox Afrjt Контрол: Напълно автоматичен Защо да изберете мобилен бетонозавод Mobicom 45? В CONSTMACH поставяме на първо място качеството, скоростта и надеждността в производството на бетон. MOBICOM 45 може бързо да бъде монтиран на Вашия строителен обект благодарение на своя компактен дизайн и намалява производствените разходи чрез своята висока ефективност. Размерите, които отговарят на международните транспортни стандарти, улесняват транспортирането между различни обекти. С дълготрайното качество на материалите, автоматизацията и ниските изисквания за поддръжка е гарантирана максимална производителност. С гаранцията на CONSTMACH получавате не просто машина, а професионално решение, което увеличава производствената рентабилност и непрекъсваемост. С какво се занимава Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и миннодобивната индустрия с широка гама от продукти, съобразени с техните нужди. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонозаводи, машини за трошене на камъни, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и на международния пазар. Благодарение на дълготрайността, ефективността и постоянната производи

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, CONSTMACH MOBICOM 45 мобилна бетонозаводна инсталация е иновативно производствено решение, което съчетава висока производителност с компактен дизайн. Със своята конструкция, изискваща минимално време за подготовка и ниски разходи за монтаж на строителните обекти, тя е отличен избор за проекти, които често сменят местоположението си. Всички съоръжения са проектирани да се поберат в един 40-футов контейнер, което елиминира необходимостта от допълнителни разрешителни или специализирана техника за автомобилен транспорт. Бърз монтаж е възможен без нужда от мобилен кран, а инсталацията може лесно да се транспортира до различни строителни обекти с помощта на камион. Позицията на миксера близо до земята позволява произведеният бетон да бъде директно предаден към автобетоновоз посредством транспортна лента. MOBICOM 45 може да бъде оборудван с панелен, едновалов или планетарен миксер според нуждите на клиента. Ниската височина на подаване на агрегатния бункер позволява кофата да се пълни директно без рампа. Усъвършенстваната автоматизирана система е изградена с електронни компоненти от марките SIEMENS и SCHNEIDER, като целият производствен процес се управлява точно с PLC-базирани софтуерни решения. Станцията може да се използва с циментов силоз или с инсталация за пакетирани цименти, което гарантира пълна съвместимост с различни производствени сценарии. Kjdpfx Asxqabmjfrowt Mobicom 45 – Мобилен бетонозавод Технически характеристики Производствен капацитет: 45 м³/ч Транспортни размери: 8 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,5 (В) метра Тегло: 9,5 тона Обща мощност на моторите: 55 kW Необходим генератор: 80 kVA Опции за миксер: Панелен – Едновалов – Планетарен Необходима работна площ: 200 м² Бункер за агрегати: 4 x 6 м³ Бункер за дозиране на агрегати: 1 м³ Транспортна лента за агрегати: 800 x 15 250 mm Обем на миксера (мокър бетон): 0,75 м³ Бункер за цимент: 450 кг Резервоар за вода: 300 литра Резервоар за добавки: 20 литра Въздушен компресор: 300 литра, 4 kW Силоз за цимент: опции от 50 до 200 тона Контрол: Напълно автоматичен Защо да изберете мобилен бетонозавод Mobicom 45? В CONSTMACH поставяме на първо място качеството, скоростта и надеждността в производството на бетон. MOBICOM 45 може бързо да бъде монтиран на Вашия строителен обект благодарение на своя компактен дизайн и намалява производствените разходи чрез своята висока ефективност. Размерите, които отговарят на международните транспортни стандарти, улесняват транспортирането между различни обекти. С дълготрайното качество на материалите, автоматизацията и ниските изисквания за поддръжка е гарантирана максимална производителност. С гаранцията на CONSTMACH получавате не просто машина, а професионално решение, което увеличава производствената рентабилност и непрекъсваемост. С какво се занимава Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и миннодобивната индустрия с широка гама от продукти, съобразени с техните нужди. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонозаводи, машини за трошене на камъни, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и на международния пазар. Благодарение на дълготрайността, ефективността и постоянната производи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 600 кг, работен обхват: 140 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, - полско производство - година на производство: 2005 - DTR, CE Kjdpfx Afsv N Ebaorewt ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - диапазон на обработваните диаметри на колчетата: 40-140 мм - макс. диаметър на входящия материал: 200 мм - мин. дължина на входящия материал: 600 мм - макс. добавка за обработка на страна: 30 мм - двигател на ножовата глава: 18,5 kW - подаване напред/назад - двигател за подаване: 1,5 kW - 3 задвижващи зъбни валци - глава с 4 ножа - 3 изходящи гладки задвижващи валци - размери (Д/Ш/В): 2630x1240x1400 мм - тегло: 1600 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Налична е мобилна всмукателна и филтрираща инсталация Aigner. Дебит: 350 м³/ч, мощност: 250 W, макс. вакуум: 20000 Pa, филтърен материал: полиестер/алуминий, филтрираща повърхност: 4 м², обем на контейнера за прах: 20 л, добавка: 16 л. Размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 450 мм / 420 мм / 1300 мм, тегло: около 70 кг. Възможен е оглед на място. Kodpfsxnp Siox Afrjwt

Състояние: употребяван, 113m³ надземен стоманен резервоар на стоманени стойки Ksdpfx Aew El Dlofrjwt Диаметър: 3,10 м Дължина: 15 м Дебелина на цилиндричната стена: 8 мм Дебелина на челната стена: 12 мм Резервоарът има отвор в горната част (видим на снимката), който ще бъде заварен от нас. Следните опционални добавки към резервоара се ценообразуват отделно: - Полагане на покритие, одобрено от държавна санитарна институция - Поплавъчен вентил DN50 или DN100, включително монтаж. Цената зависи от диаметъра на поплавъчния вентил. Разполагаме със собствен специализиран ремарке. Разходите за доставка зависят от дестинацията.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Нова машина 24 месеца гаранция Предимства: + Отлично съотношение цена-качество + Здрава планетарна бъркалка с лесно, ръчно управление + 3 скорости, превключващи се с лост при постоянен пренос на сила + С улей за добавки и предпазна решетка от неръждаема стомана + При повдигане на решетката машината спира незабавно + Машината стои върху 4 виброабсорбиращи крачета + Не е необходимо фиксиране към пода + Повдигане на казана с въртяща ръкохватка + Бърза доставка на резервни части в рамките на 1-2 работни дни СТАНДАРТНО оборудване, включено в цената: - 1x 40 литров съд от неръждаема стомана - 1x телена бъркалка за 40 литров съд - 1x плоска бъркалка за 40 литров съд - 1x кука за тесто за 40 литров съд ОПЦИОНАЛНО оборудване, налично срещу доплащане, цени при запитване: - допълнителен 40 литров съд от неръждаема стомана - допълнителни инструменти (телена бъркалка, плоска бъркалка, кука за тесто) - 20 литров комплект (1x 20 литров съд от неръждаема стомана + 3 инструмента за 20 литров съд) Технически данни: - Мощност на мотора: 1,1 kW - Обороти при 50Hz: 116 - 208 - 464 (степен 1 - 2 - 3) - Предпазител: 16A-CEE щепсел - Ел. захранване: 400V - 3Ph - 50Hz - Размери: 775 x 630 x 1350 mm (ШxДxВ) - Макс. височина: 1700 mm при отворен капак - Нетно тегло: 190 kg Kwedoivdwlspfx Afret

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Нова машина Модел от неръждаема стомана 24 месеца гаранция Предимства: + Отлично съотношение цена-качество + Мощна планетарна бъркалка с дигитално управление + Корпус изцяло от неръждаема стомана + Отговаря на най-строгите хигиенни изисквания + 10 скорости с постоянен трансфер на мощността + С улей за добавки и защитна решетка от неръждаема стомана + Машината се изключва веднага при повдигане на решетката + Стабилна конструкция на 4 виброабсорбиращи крака + Не е необходима анкерова връзка към пода + Повдигане на купата с лост + Планетарна предавка от неръждаема стомана + Бърза доставка на резервни части в рамките на 1-2 работни дни Стандартно оборудване, включено в цената: - 1x 20-литров съд от неръждаема стомана - 1x бъркалка за съд 20 литра - 1x плосък бъркач за съд 20 литра - 1x кука за месене за съд 20 литра Специално оборудване, предлагано опционално срещу допълнително заплащане, цени при запитване: - Допълнителни 20-литрови съдове от неръждаема стомана - Допълнителни инструменти (бъркалка, плосък бъркач, кука за месене) - Оборудване за 10 литра (1x 10-литров съд от неръждаема стомана + 3 инструмента за съд 10 литра) Технически данни: - Мощност на мотора: 1,1 kW - Обороти в минута при 50Hz: 181 - 508 (степен 1 - 10) - Електрическо захранване: 230V - 1Ph - 50Hz - Размери: 610 x 756 x 918 мм (ШxДxВ) Kwodpfx Asivdw Nsfret - Максимална височина: 1140 мм при отворен капак - Нетно тегло: 90 кг

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Kwjdpfx Afoun Sd Uerot Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Ksdpfjwf Dpgjx Afrswt Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ STREAM SB (WINNER W1 + STREAM C SB1/SB2 + SP30 + TURNER) Год на производство: 2021 Техническо състояние: много добро Плоскости: ПДЧ, MDF, HDF, шперплат, дърводелски плоскости, масивна дървесина. Покрития: ABS / PVC / ламинат / фурнир / лак / меламин. Форма: правоъгълна, без канали и отвори. Грапавост: средна < 5 µm, макс. < 35 µm. Работна температура на елементите: < 50 °C. Минимална плътност: ПДЧ > 650 kg/m³, MDF > 750 kg/m³. ПОДАВАЩО УСТРОЙСТВО / СТАПЛЕР WINNER W1 Дължина на елемента: мин. 300 mm. Ширина на елемента: мин. 240 mm (двойна редица: мин. 120+120 mm), макс. 1200 mm (двойна редица: макс. 600+600 mm). Дебелина на елемента: 10–60 mm. Маса на елемента: до 100 kg. Плоскост на елемента: ±1 mm/m (максимум общо ±2 mm по цялата дължина). Височина на еднороден стек на конвейера (H=250 mm): мин. 300 mm, макс. 1500 mm. Скорости на ускорената версия: ос Y (каретка) 210 m/min, ос Z (рамка с вендузи) 130 m/min (+производителност ~2 цикъла/min). Базова производителност: 15 цикъла/min (в зависимост от състава/масата/разстоянията). Консумация на сгъстен въздух: 950 Nl/min. Инсталирана мощност: 16 kW. Опция: задвижван сепаратор за плоскости – въздух 1050 Nl/min, мощност 8 kW. ДВУСТРАННИ ФОРМАТНО-ОБЛИЦОВЪЧНИ МАШИНИ STREAM C SB1 (първо преминаване) Издаване на плочата извън транспортьора: 35 mm. Дебелина на плочата: 10–60 mm. Дебелина на кантова лента: 0,3–3 mm. Височина на кантова лента: 15–65 mm. Височина на масата: 950 mm. Ширина на плочата: 240–1200 mm (SB1 TWIN: мин. 100 mm; SB1 SOFT: мин. 270 mm). Дълбочина на SOFT профил при издаване 50 mm: 20 mm (по-голяма дълбочина изисква промяна на издаване/добавки). STREAM C SB2 (второ преминаване) Издаване на плочата извън транспортьора (фиксирано): 35 mm (SB2 SOFT: 50 mm). Дебелина на плочата: 10–60 mm. Дебелина на кантова лента: 0,3–3 mm. Височина на кантова лента: 15–65 mm. Височина на масата: 950 mm. Разстояние между захващащи елементи: 500 mm. Ширина на плочата: 240–1200 mm (SB2 SOFT: мин. 270 mm). Дължина на плочата: 240–2700 mm. Дълбочина на SOFT профил при издаване 50 mm: 20 mm (по-голяма дълбочина изисква промяна на издаване/добавяне на маси). ЛЕПИЛЕН АГРЕГАТ SP30 Дебелина на кантова лента: 0,3–3 mm. Макс. сечение на срязване със ножици: 135 mm² (3 × 45). Дебелина на панела: 10–60 mm. Височина на кантова лента: 15–65 mm. Минимална дължина на кантова лента: 250 mm. Резервоар за лепило: 1,3 kg. Магазин за лепило: 11 kg. Производителност при нанасяне: 16 kg/h. Диаметър на ролка кантова лента: 800 mm. Kwsdew R Savspfx Afrst КОНТРОЛ НА ДЪЛЖИНАТА НА КАНТ (опции) EC40: минимална дължина 200 mm, скорост 40 m/min, толеранс ±3 mm. EC60: минимална дължина 200 mm, скорост 60 m/min, толеранс ±5 mm. ОБРЪЩАЩИ УСТРОЙСТВА TURNER PT1 / PT2 Дължина на елемента: 300–3200 mm. Ширина на елемента: 200–1200 mm. Дебелина на елемента: 10–80 mm. Максимална маса на елемента: 100 kg. Толеранс на плоскост на плоча: 1 mm/m. Толеранс на подова плоскост (област 8000 × 3000 mm): ±10 mm. Изискване за сгъстен въздух: 250 L/min. Инсталирана мощност: 7 kW. Срещу допълнително заплащане – монтаж и пускане в експлоатация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Капсулонапълващите машини SPT-FM150 са предназначени за напълно автоматично пълнене на твърди желатинови капсули размери #00 - #4 (по избор #000, 5) с прах, гранулат или пелети в областта на фармацевтичните и хранителните добавки. Дозирането се извършва посредством дозиращ диск, който гарантира висока точност на пълнежа. Новата серия SPT на напълно автоматични капсулонапълващи машини предлага: - Капсули размери от #000 до 5 - Пълнене с прах, гранулат и пелети - Бърза и лесна смяна на формата без допълнителни инструменти - Сензорен екран - Лесна работа чрез HMI (човеко-машинен интерфейс) Kwodpfx Aedy Dyzofrot - В съответствие с GMP изискванията - CE сертифициранa - 2 години гаранция - Инсталационен и сервизен център от Германия Брой сегменти: 20 Максимален капацитет (капсули/час): 150 000 Размери на капсулите: #00, 1, 2, 3, 4 (по избор #000, 5) Максимална скорост на въртене: 130 об./мин. Контрол на скоростта: Инвертор Размери на машината: 1 750 x 1 750 x 2 100 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Капсулозапълващите машини от серията SPT са предназначени за напълно автоматично пълнене на твърди желатинови капсули с размери #00 - #4 (по избор #000, 5) с прахообразни, гранулирани или пелетирани материали, използвани във фармацевтичната индустрия и секторите за хранителни добавки. Дозирането се извършва посредством дозиращ диск, който гарантира висока точност на пълнене. Новата серия SPT на напълно автоматични капсулозапълващи машини предлага: - Капсулни размери от #000 до 5 - Възможност за пълнене с прах, гранули и пелети - Бърза и лесна смяна на формата без допълнителни инструменти - Сензорен екран - Лесна работа чрез HMI (човеко-машинен интерфейс) - В съответствие с GMP изискванията Ksdpfx Afjdy Dyfsrswt - CE-сертифицирани - 2 години гаранция - Инсталационен и ремонтен сервиз от Германия Брой сегменти: 1 / 2 / 3 Максимален капацитет (капсули/час): 8500 / 17000 / 25000 Размер на капсулите: #00, 1, 2, 3, 4 (по избор #000, 5) Максимална скорост на въртене: 140 об./мин. Контрол на скоростта: инвертор Размери на машината: 900 x 1.100 x 1.700 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичните капсулозапълващи машини SPT-FM 100 са предназначени за напълно автоматично пълнене на твърди желатинови капсули размери #00 - #4 (по избор #000, 5) с прах, гранулат или пелети в сферата на фармацията и хранителните добавки. Дозирането се извършва чрез дозиращ диск, който осигурява висока точност на количеството пълнеж. Новата серия SPT на напълно автоматични машини за пълнене на капсули позволява: - Работа с капсули размери #000 – 5 Kwodpfjdy Dywsx Afrjt - Пълнене с прахове, гранули и пелети - Бърза и лесна смяна на формата без допълнителни инструменти - Тъчскрийн управление - Потребителски интерфейс с HMI (Human Machine Interface) - В съответствие с GMP стандартите - CE сертифицирана - 2 години гаранция - Инсталационен и сервизен сервиз от Германия Технически характеристики: - Брой сегменти: 14 - Максимален капацитет: 110 000 капсули/час - Размери на капсулите: #00, 1, 2, 3, 4 (по избор #000, 5) - Максимална скорост на въртене: 130 об./мин. - Контрол на скоростта: Инвертор - Размери на машината: 1650 x 1650 x 1030 мм