Употребявани Кашон Принтери (706)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZCFC735B005400544, пробег: 84 905 км, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 419 кг, общо тегло: 3 500 кг, размер на гумата: 195/75R16, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 520 мм, енергийна ефективност: C, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана, обем на товарното пространство: 12 m³, дължина на товарното пространство: 3 540 мм, ширина на товарното пространство: 1 740 мм, височина на товарното пространство: 1 900 мм, Година на производство: 2021, експлоатационно тегло: 1 100 кг, Оборудване: ABS, бордови компютър, въздушна възглавница, гаранция за употребявани превозни средства, климатик, плъзгаща се врата, централно заключване, *ФИНАНСИРАНЕ, ПРЕДМЕТ НА УСЛОВИЯ И ОДОБРЕНИЕ ОТ ФИНАНСОВАТА ИНСТИТУЦИЯ. *ABS *ЕЪРБЕГ *КЛИМАТИК Djdpevvwk Hefx Ad Ieur *ЦЕНТРАЛНО ЗАКЛЮЧВАНЕ *ДИГИТАЛНО ТАБЛО *EBS *ЕЛЕКТРИЧЕСКИ СТЪКЛОПОВДИГАЧИ *ПРОТИВОМЪГЛЕНИ ФАРОВЕ СЪС СВЕТЛИНИ ПРИ ЗАВОЙ *УПРАВЛЕНИЕ НА ВОЛАНА *БОРДОВИ КОМПЮТЪР *РАДИО С BLUETOOTH *ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ОГЛЕДАЛА *НОВО ИЗОТЕРМИЧНО ОБОРУДВАНЕ, С ДОПУСК IR ДО 03/2025.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MzBp001, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 900 мм, мощност: 1,8 kW (2,45 к.с.), тип гориво: газ, разход на гориво на час: 20 л/ч, работно налягане: 1 греда, налягане (макс.): 0,6 греда, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Маркировка CE, Автоматичната машина за картониране на бутилки е подходяща за фармацевтичната индустрия, хранително-вкусовата промишленост, козметиката, потребителските стоки и др. Машината отваря кутии, зарежда продукти вътре, след което затваря кутията чрез подгъване на капака или залепване с топъл лепилен шев. Оборудвана е с редица сензори и автоматични защитни устройства, които гарантират безопасна и ефективна работа. Може да се свърже с блистер машина, възглавнична опаковъчна машина, термосвиваемо опаковъчно устройство и др., за да се оформи цяла опаковъчна линия. Това е най-добрият избор за масово производство. Dujdpfx Adsxu Adxj Ior

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007667, Максимална обработваема ширина: 1100 мм Dedpfju H R Hmjx Ad Ieur Максимална обработваема дължина: 2500 мм Максимална обработваема височина: 250 мм

Състояние: употребяван, Göpfert Flexo-Folder-Gluer / Flexo-Printer-Slotter инсталация, модел EUROLINE EL 310 / Euro-Inline 310 E Машината е предназначена за производство на вълнообразни опаковки и комбинира печат, биговане, прорязване, сгъване и лепене в един последователен inline процес. Отлично решение за средни до големи партиди, предлага здрава индустриална конструкция и многофункционални автоматизационни възможности. Състои се от: Dedpfex Thxzjx Ad Isur - Подаван механизъм - Flexo-печатни модула (2 броя) - Прорязваща единица (моторизирана/SLM) - Ротационна щанца - Модул за сгъване и лепене - Pre-Set функция - Машина за обвързване (умрефяване)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Продава се употребявана система за сортиране на пратки (Parcel Sorter). Решението за сортиране включва високоскоростна обработваща система, способна на следното: Dedpeixz Iqefx Ad Ijur • Ергономично проектирана ръчна индукционна подготвителна секция за 2 оператори, осигуряваща ефективна обработка: • 5 000 пакета на час (pph) в режим на четене на баркод с един оператор. В този режим не е необходимо ориентиране на продукта и се използва за обработка на отказани пратки обратно към Parcel Manager (екземплярите с екстремни размери трябва да бъдат ориентирани). • 5 000 pph в режим етикиране и OCR с двама оператори. В този режим операторът трябва да ориентира продукта и да го придвижи до ръба. • Автоматично разполагане на продуктите с минимално отклонение • Динамично теглене и измерване на размерите • Отчет над продукта, пълно изображение на артикула, многостранна камерна система с допълнително двустранно баркод-четене и софтуер за OCR четене на адреси • Високоскоростна безлинейна система за печат и поставяне на етикети на стойка • Сортиране, което включва: • Множество изходи за пакети с различни размери към контейнери с дължина 1 метър (39 инча) • Сензори за потвърждение на пратката в отделението • Принтери за етикети на тавите • Надглава дисплеи за операторите Системата е проектирана за капацитет до 5 000 pph. Спецификации на пратката Системата може да обработва различни видове пакети, включително, но не само: пликове, кашони от велпапе, полиетиленови торби, кутии, покрити с целофан, меки пакети и вакуумно опаковани продукти. Таблицата по-долу уточнява диапазона за продуктите, които Parcel Manager може да обработи. Ограничения при подаването включват екземпляри с висок коефициент на аспектното съотношение (ширина/височина), както и продукти със силно неравна повърхност. Продуктът може да се подава и обработва във вертикална или хоризонтална ориентация. По-долу са спецификациите за пакети, които Parcel Manager може да обработи. Дължина (по транспортния път): мин. 150 мм (5,9 инча), макс. 600 мм (23,6 инча) Ширина (перпендикулярно на транспортния път): мин. 100 мм (3,9 инча), макс. 300 мм (11,8 инча) Височина/дебелина (над транспортната повърхност): мин. 5 мм (0,196 инча), макс. 160 мм (6,3 инча) Тегло: мин. 0,014 кг (0,03086 лири), макс. 13,6 кг (30 лири)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Преглед: Тази цялостна линия за пълнене на еднократни стъклени бутилки е произведена през 2003 г. от няколко водещи европейски производители, основно Sidel. Линията е предназначена за високоефективно производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки/час. Тя е в добро състояние и е проектирана за непрекъсната работа на три смени. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25L) - Формати на бутилки: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Формати на опаковки: Dodpfx Adoyb Tucs Ijur - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Предназначение: бира, газирани напитки или други напитки в еднократни стъклени бутилки - Хигиеничен дизайн - Автоматизирана смяна на форматите Обхват на доставката: - Транспорт на палети (депалетизатор): Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Депалетизатор за насипен товар: Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Транспорт на палети (палетизатор): Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетизатор за тарелки и/или кашони: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетна машина за термосвиваемо фолио: Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Етикетираща машина за палети: Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Машина за оформяне на каси: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Транспортер и делител за четворки: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Вложка за каси: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Пакетираща машина за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Машина за затваряне на кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Маркираща машина 1 за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия мастиленоструйни принтери - Маркираща машина 2 за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия мастиленоструйни принтери - Кантар за проверка на тегло: Prisma | 2003 | 10D3 - Инспекция на цели кашони: BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Транспортьори за бутилки: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Транспортьори за кашони: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Въвеждане на коркови капачки: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Изплаквачка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Пълначка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Коронковачка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - CIP система: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Контрол на нивото на пълнене: Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Тунелен/бутилков пастьоризатор: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Кодиране на бутилки върху шийковия етикет: Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Етикетираща машина: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule тип 407 - Инспекция и сортиране на бутилки: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat тип 707 - TapTone: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 серия

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ♻ Универсално приложение (различни видове дървесина, палети с пирони и щифтове, ПДЧ, производствени отпадъци и изрезки, фурнир, MDF плоскости, кашони, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрираната система за раздробяване с транспортна лента и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за преработка и очистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, способен да раздробява разнообразни материали, транспортна лента, която осигурява равномерно разпределение на раздробената маса за по-нататъшна обработка или изхвърляне, и магнитен сепаратор, който ефективно отделя феритни и магнитни частици от сместа за по-голяма чистота и за предотвратяване на повреда в оборудването. Технически данни: Dsdpfx Adjtpwh Sj Ieur Шредер: ✔ Мощност: 30 kW ✔ Дължина на вала: 870 мм ✔ Диаметър на вала: 270 мм ✔ Обороти на вала: 80-120 об./мин. ✔ Брой режещи ножове: 2x19 ✔ Гранулация: 10-50 мм ✔ Капацитет: до 7 м3/ч* ✔ Отвор за зареждане: 1446 x 1565 мм ✔ Тегло: 2050 кг Z-образна транспортна лента: ✔ Честотен инвертор (регулиране на скоростта на лентата) ✔ Надлентов магнитен сепаратор ✔ Дължина: 6500 мм ✔ Ширина: 350 мм ✔ Капацитет: 0,5 кг/сек. ✔ Мощност: 0,25 kW ✔ Транспортни колела 1 година гаранция или 1000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ♻ Универсално приложение (различни видове дърво, палети с пирони и щифтове, плочи от ПДЧ, отпадъци и остатъци, фурнир, MDF плоскости, кашони, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрираната система за шредиране с транспортьор и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за обработка и пречистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, способен да раздробява различни материали, транспортьор, който осигурява равномерно разпределяне на раздробения материал за последваща обработка или изхвърляне, и магнитен сепаратор, който ефективно отстранява феромагнитни частици от сместа, повишавайки чистотата на материала и предотвратявайки повреди на оборудването. Технически данни: Djdpfx Adstpvdhs Iour Шредер: ✔ Мощност: 22 kW ✔ Дължина на вала: 650 mm ✔ Диаметър на вала: 270 mm ✔ Обороти на вала: 80-120 об/мин ✔ Брой режещи ножове: 28 ✔ Гранулация: 10-50 mm ✔ Капацитет: до 5 m3/ч* ✔ Отвор за зареждане: 1446 x 1342 mm ✔ Тегло: 1750 kg Z-образен транспортьор: ✔ Честотен преобразувател (регулиране на скоростта на лентата) ✔ Надлентов магнитен сепаратор ✔ Дължина: 6500 mm ✔ Ширина: 350 mm ✔ Капацитет: 0,5 kg/s ✔ Мощност: 0,25 kW ✔ Транспортни колела 1 година гаранция или 1000 работни часа

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Завършена линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включваща: 1. Пълначна машина TBA/21 1000 Slim, V050, год. на производство 2003, 52 000 работни часа 2. Апликатор за капачки CAP30 за Helicap23 Pro26 3. Акумулатор за кашони Easy Ride Terplus 4. Опаковъчна машина TCBP70 за групово опаковане (Wrap Around Packer) 5. Транспортна система 6. Система от ленти Линията е в много добро състояние, все още в производство до април. Може да бъде продадена и без апликатора CAP30. Dusdpfx Aeycwvajd Ijr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина за палетизиране на кашони или бутилки и опаковане със стреч фолио. Производител: KRONES Модел: PALMASTER Година на производство: 1995 В комплекта включено палетно увиващо устройство със стреч фолио OCTOPUS с притискащо устройство. Използвани машини, все още монтирани – както е показано на снимките. Djdpfx Aeyrf Atsd Isur Техническа документация. В офертата също така depaletizator от KRONES.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 62 235 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 70 мм, общо тегло: 25 100 кг, ENGEL Victory 2050/350 е безколонна шприц машина, произведена през 2005 година. С тегло на машината 25 100 кг, тя предлага максимален обем на шприцоване от 1 145 см³ и максимално налягане на инжектиране от 1 482 bar. Затварящата сила е 350 тона, а диаметърът на шнека е 70 mm. Преглед на техническите данни: - Година на производство: 2005 - Тегло на машината: 25 100 кг - Максимален обем на шприцоване: 1 145 см³ Djdpfx Adovxzw No Ijur - Максимално налягане на инжектиране: 1 482 bar - Затваряща сила: 350 t - Диаметър на шнека: 70 mm - Височина за монтаж на инструмент: 350–1 000 mm - Размер на монтажните плочи: макс. 1 200 x 1 100 mm - Ход на изхвъргача: макс. 250 mm - Управление: ENGEL - Общо работни часове: 62 235 h - Допълнително оборудване: - Дозиращо устройство MORETTO Hopper Loader R10 C52 - Линейна манипулационна система ENGEL ERC - Надлъжно разположение - Клетка за изземване с машинен кожух - Захранване с разделящи кашони - Двуетапна ролкова транспортна линия Безколонната конструкция на серията ENGEL Victory осигурява свободен достъп до инструменталната зона, позволявайки използването на по-големи инструменти върху по-малки машини и така се повишава ефективността. Тази конструкция предлага и предимства при автоматизацията, тъй като роботи и периферни устройства могат да бъдат интегрирани по-лесно. Машината е оборудвана с управление ENGEL, което е известно със своя интуитивен интерфейс и прецизен процесен контрол. Серво-хидравличната технология осигурява енергийно ефективна работа и намалява нуждата от охлаждаща вода. Освен това, машината разполага с дозиращо устройство от MORETTO и линейна манипулационна система от ENGEL, което подпомага автоматизацията на производството и увеличава общата производителност. С общо 62 235 работни часа машината е в използвано, но работещо състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Използвана линията за бутилиране в стъклени бутилки KRONES – 18 000 бут./ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна линия за бутилиране на спиртни напитки е високопроизводителна, използвана линия, изградена с първокласно оборудване от утвърдени производители. С номинален капацитет 18 000 бутилки на час, тя осигурява надежден производствен процес за средни до големи обеми напитки и индустриални опаковки. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизиране до етикетиране и опаковане. Производствена скорост: 18 000 бутилки на час Формати на бутилките: Съвместима с 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типове опаковки: Проектирана за стъклени бутилки Основни производители: Krones (основна линия), Zalkin (затварачки), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: пълначка Krones Sensometic, изплаквачка Krones Variojet, три затварачки Zalkin T9/360, етикетирка Krones Prontomodul, автоматичен пакетиращ модул Krones Linapac, две формиращи машини за кашони Krones Variocart C-40, залепваща машина Krones Variocol H-120, две контролни везни Garvens E40-DMS, два лазерни кодера Videojet 3330 Години на производство (основно): основен модул от 2004 г., с обновени модули за етикетиране и кодиране от 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – депалетизиране, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, опаковане, оформяне и залепване на кашони, транспортни ленти Dujdpfx Ajyzz Hhod Ior Високостепенна автоматизация и управляващи системи Линията разполага с цялостна автоматизация на всички станции за стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бут./ч. Многоглавовите затварачки Zalkin осигуряват консистентно и точно затваряне. Вградени модули за инспекция и претегляне дават високо ниво на контрол на качеството и автоматично отделяне на несъответстващи продукти в реално време. Лазерното кодиране и маркирането на кашони осигуряват проследимост съгласно изискванията на напитковата индустрия. Интегрирано управление за координирана работа и смяна на форматите Вградена инспекция на ниво пълнене/визуална инспекция и мерене с автоматично отхвърляне Лазерно кодиране за бързо и трайно маркиране върху стъклени бутилки Крайна автоматизация при опаковане, оформяне и запечатване на кашони Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като единна употребявана опаковъчна система и предлага цялостна интеграция и стабилна обработка на стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки с възможност за работа с формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. Съвкупната транспортна система включва транспортиране на бутилки, пакети и палети, като поддържа ефективно движение на материали и натрупване. Инлайн операция от депалетизиране до етикетиране и крайно опаковане Гъвкавост при формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Пълна транспортна система – за бутилки, пакети и палети Възможност за интеграция с допълнително оборудване нагоре/надолу по поточната линия Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за бутилиране е поддържана на много високо ниво с редовен сервиз от производителите на оборудването. В момента работи и постига отлични работни характеристики с надеждна експлоатация. Очаквана наличност – октомври–ноември 2026 г., подходяща за планирано демонтиране и транспортиране.

Година на производство: 2014, състояние: нов, Двойношлифовъчна машина REMA DS 40/400 Мотор: 3 kW Dusdpfx Aegkrxcjd Isr плюс четири кашона с шлифовъчни дискове

Състояние: добро (употребявано), Машина за биговане и сгъване Heidelberg Stahlfolder + Popp Maschinenbau SRT + MWS Машината е в много добро състояние, готова за производство. Като нова. Година на производство: 2012. Използвана е за производство на покани, вложки за фотоалбуми и листовки. Duodpfx Ajyvp E Ijd Ijr Модулната конструкция позволява разширяване, напр. монтаж на маркиращи принтери. Технически данни: Минимален формат на хартията: 105 x 150 мм Максимален формат на хартията: 520 x 720 мм Захранване от висок стак Основен и напречен модул с възможност за монтаж на инструменти за биговане, перфорация и рязане. Възможност за използване на инструменти Heidelberg или Techni-Fold, Плавно регулиране на скоростта Компресор Becker Сензор за двойно подаване Електронен брояч с опаковъчна функция Комплект инспекционни камери.

Състояние: добро (употребявано), Складов гравитачен стелаж Karton Flow Професионална ролкова система: INTERROLL Комплектът включва пет ролкови рафта с размери: 200 x 130 см всеки Възможност за конфигурация според различни ширини на кашоните. Размери на целия стелаж: 230x135 см, височина 285 см Duodpfxjiuidis Ad Ijr Налично приблизително 100 бр. стелажи Предлагаме и други размери на стелажи. Техническо състояние: използвани, в добро техническо състояние

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, товароносимост: 1 300 кг, Щипка за картонени кашони Duedpsyzddvefx Ad Ijr Точка на натоварване: 600 ISO клас: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Състояние: Готова за употреба и напълно функционална Техническо състояние: добро Описание: Година 2019 ISO 2A (41 см) Капацитет 1300 кг / 600 мм Странично изместване Ширина 1150 мм Щипки 1270x1200 мм Кабелен ролка ID OS1926

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, ФОРМАТНА ЦИРКУЛЯРНА МАСА С НАКЛОНЯЕМО РЯЗАЩО ОСТРИЕ Linvincibile SI 5 ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИТИСКВАЩА КАРЕТКА: ОСИГУРЕНА ВИСОКА КАЧЕСТВО НА РЯЗАНЕ ЗА ДЪЛЪГ ПЕРИОД ТЕЛЕСКОПИЧНО РАМО: НАИСТИНА „НЕПОБЕДИМА“ ЛЕКОТА НА ХОДА РЯЗАЩ АГРЕГАТ: ЗА ПЕРФЕКТНО РЯЗАНЕ Технически данни SI 5 Диаметър на основния диск (мм): 550 Размери на форматиращите разрези с изтеглящ се ограничител - с каретка 3200 мм - с каретка 3800 мм 3200x3200 3800x3200 Наклон на режещия диск (градуси): 46 Макс. височина на рязане при 90° (мм): 200 Макс. височина на рязане при 45° (мм): 130 Обороти на диска (об/мин): 2500-3500-5000 Обороти на предварителния циркуляр (об/мин): 8500 - Диаметър на смукателните отвори : - към основата - към предпазителя на острието 120 100 Мощност на основния двигател [S6 -40%] Hz50 kW: 7 Мощност на двигателя на предрязвача [S6 -40%] Hz50 kW: 0,9 Максимална ширина на рязане на паралелния ограничител (мм): 1600 Стандартно оборудване и аксесоари- Оптимизираща/управляваща апликация за таблети: SCM Thundercut. Приложението може да се изтегли от App Store или Play Store за таблети, съвместими с iPadOS или Android. Активира се чрез QR код, предоставен с машината. Приложението позволява: * управление на машинния парк и склад за материали и плочи * създаване и редактиране на проекти, внасяне на проекти от основния софтуер за мебели (файлов формат "cpout"), внасяне на списъци за рязане * оптимизация на списъците за рязане чрез избор на едно или повече предложения от вградения оптимизационен софтуер * правилна настройка на машината за всеки разрез, благодарение на лесната и интуитивна 3D графика, водеща оператора през всяка стъпка * отпечатване на баркод етикети за маркиране на отделните части чрез Bluetooth връзка с етикетни принтери. - 10 години гаранция на системата за плъзгане на каретката- Каретка, изцяло изработена от алуминий с водеща система от закалени и извити стоманени водачи с широка контактна повърхност- Макс. диаметър на диска* до 450 мм с монтиран предрязвач* до 550 мм без предрязвач- eye-S 15" електронен панел с:* 15" тъчскрийн монитор* Директно управление на следните работни оси с ръчни, полуавтоматични, автоматични и прирастови режими: - Регулиране височината на основния диск - Накланяне на рязащия агрегат - Регулиране на паралелния ограничител - Регулиране височината и страничния ход на предрязвача (автоматично повдигане при включване и сваляне при изключване)* Операторски помощни функции при извършване на сложни разрези* Възможност за запаметяване на до 1000 програми с визуализация* Възможност за запаметяване на до 1000 различни инструмента с визуализация* Контрол на рязането по предварително заредени програмни параметри* Среда за създаване и запаметяване на нови последователни работни програми* Автоматично поемане на работни размери от Thundercut приложението* USB порт* Подготовка за мрежова връзка- Помощна функция на електронното управление с:* Определяне на правилната позиция на ограничителя при форматиране с наклонен диск* Определяне на правилната позиция на ограничителя при ъглови разрези с ограничител за скосявания на работния плот с или без наклонен диск- Завъртащ се контролен панел над масата- Предрязващ агрегат с независим двигател Dedpfexqtvqjx Ad Ijur

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ... Dedsyhb Ahepfx Ad Ijur

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Duodpfx Aoyhbhqsd Ior Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Винтова пакетираща машина за торби и кашони, тегло от 5 до 30 кг. Капацитет от 3300 кг (кашон) до 5200 кг (торба) на час. Употребявана машина. Duedpjx Nhd Ajfx Ad Ijr

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Фирма Paktrade sp zoo произвежда и ремонтира машини за пълнене на продукти в бутилки, консерви, буркани, за затваряне на опаковки, етикетиране, пакетиране във фолио и кашони. Разполагаме и с реновирани употребявани машини. Каним ви да си сътрудничим! Към съобщението прилагаме няколко снимки от различни реализирани проекти. Dodpoywfnzefx Ad Ijur

Състояние: нов, За продажба: нова, неизползвана индустриална помпа KSB Etachrom B – комплектна, в оригинална опаковка, с производствена документация. Помпата е предназначена за индустриални и процесни приложения – високо качество на изработка, немско производство. Технически данни (от табелката): Производител: KSB Серия / тип: Etachrom B Дебит (Q): 18,0 m³/h Напор (H): 45,0 m Диаметър на работното колело: Ø 181 mm Обороти: 2904 об/мин Работно налягане: PN10 Вискозитет на средата: 1,0 mm²/s Година на производство: 2023 Производство: Made in Germany Маркировки: CE, EAC, UKCA Състояние Нова – складова Djdpfx Adoyhhqxe Isur Никога не е била включвана Оригинален кашон Инструкция за експлоатация / монтаж в комплекта Състояние точно както на снимките Приложение индустриални инсталации процесни системи охлаждане, технологична вода технически и производствени инсталации

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, НАПЪЛНО АВТОМАТИЧНА ИНЛАЙН МАШИНА ЗА СГЪВАЕМИ КУТИИ BOBST MIDLINE 924 Скорост: до 18 000 кутии/час Номинална ширина на машината: 2400 мм Номинален обикол на клише цилиндъра: 1000 мм Максимална печатна площ: 920 x 2400 мм // Максимална дебелина на велпапето: 10 мм Стандартна дебелина на прорезните ножове: 6,35 мм Средна свързваща мощност: 200 KVA Линията се състои от: 1) Подавател – Feeder Serco 2) Основна машина – Флексопечатна машина Midline 924 Цветове: 3 // Автоматична система за измиване 3) Слотер (Каналофреза) Надлъжни прорези // Инструментът е интегриран в машината. 4) Модул за щанцоване (например за ръкохватки) 5) Модул за отстраняване на отпадък – вибрационна станция (Материал – отпадъците от щанцоването се извеждат с помощта на сгъстен въздух) 6) Лепачна станция Robotech 7) Сгъваща секция 8) Брояща станция и изходящ транспортьор Указаното количество кашони се групират - дотук основна линия - 9) Обвързваща/бандеролираща машина CEMA Изцяло автоматична машина за чембероване със заваръчен шев и преса за 5 мм пластмасова лента, предназначена за обвързване на пакетите от велпапе по посока на движението Dusdpsxrfraefx Ad Ior 10) Палетизираща система Martin Автоматично формиране на слоеве. Ролкови маси поемат пакетите от бандеролиращата машина. Позициониране на пакетите с помощта на топкови маси в предварително избрания слой. Ако е необходимо, пакетът може едновременно да се завърти на 90° или 180° при странично придвижване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Заготовки и производителност Формати на панелите: • Дължина: 1 200–1 400 мм • Ширина: 195 мм • Дебелина: 5–12 мм Производителност на линията (избрани примери): • Многолистова циркулярна – подаване: 2–48 м/мин • Формиране на пакети: макс. 100 бр./мин • Опаковане: до 12 пакета/мин • Палетизиране: до 12 цикъла/мин Зареждане и рязане 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S портален товароразтоварвач Вакуумен портал за подаване на сурови плочи (фиксиран кант вдясно) • Тегло на заготовката до 100 кг • Производителност до 5 цикъла/мин • Връщане на палети + защита с фотоклетка 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S палетен магазин Доставка на празни палети за зареждане • Капацитет около 12 палети • Максимална височина на стека: 1 800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 станция за подравняване на декора Подравняване на плочите за последваща декорирана обработка 4. Многолистова циркулярна K34/G/2200 Надлъжно рязане с кантово фрезоване • Подаване: 2–48 м/мин • Височина на рязане: до 58 мм • Главен мотор: 22 kW • 9 циркулярни диска + 2 фрезиращи глави 5. Четъчен агрегат (след надлъжно рязане) Четка от конски косъм, работна ширина 2 200 мм, с аспирация 6. BARGSTEDT напречна циркулярна станция HPp11 Надлъжен разрез на преминаващи изделия с натискащ балкон • Ширина на рязане: 2 200 мм • Пневматични горни прижимни ролки Сепариране и предаване 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 станция за сепариране Палетен сепаратор (2 × 8 отделения) за разделяне на комплекти • Скорост на транспортиране: 10–50 м/мин 8. BARGSTEDT ъглово предаване (TW) 90° пренасочване с ремъчни транспортьори, подаване до 130 м/мин За подаване към профилната линия Dujdpfx Adsywxraj Isr Обработка на профили (шумозаградено) 9. HOMAG FR 20/08/10/S надлъжна профилираща машина Двустранна обработка на формат • 6 агрегата на страна • 6,6 kW на агрегат • Диаметър на инструмента до 200 мм • Нанасяне на фугова боя + сушене 10. HOMAG FL 20/08/15/S напречна профилираща машина Двустранно челно профилиране • 6 агрегата на страна • Идентична структура на мощността • Интегрирано уплътняване на ръбовете 11. Sonolit шумоизолираща кабина Покритие на двете HOMAG профилиращи машини • Прибл. 12 000 × 7 000 × 3 000 мм Последваща обработка 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 обръщач за сушене Обръщане на заготовките в потока • До 100 цикъла/мин 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S четъчен агрегат Двустранно финно почистване с аспирация Пакетиране 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 станция за формиране на пакети Автоматично формиране на пакети с сортиране по 1-во и 2-ро качество • Панели: 1 200–1 400 × 195 × 5–12 мм • Височина на пакета: до 80 мм • Производителност: 100 бр./мин 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 станция за кашониране Сгъване и подаване на кашони преди опаковане • Производителност до 12 пакета/мин 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 агрегат за поставяне на хартия Автоматично поставяне на предпазна хартия • До 10 пакета/мин гарантирано 17. Станция за етикетиране Автоматично маркиране на пакетите (формат съгласно данни за опаковка) Опаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 термосвиваем апарат Напълно автоматично опаковане с фолио и термотунел • Консумирана мощност: 36–40 kW • Производителност: до 12 пакета/мин • Ширина на фолиото: до 800 мм 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 ленточен транспортьор с въздушен душ Охлаждаща секция след термотунела Палетизиране 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 напречно подреждане на пакети Автоматична подредба върху палети • Пакети до 1 400 × 195 × 58 мм • Производителност макс. 12 цикъла/мин 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S палетизиращ кран със завъртаща с

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Dedpeyh E Husfx Ad Ijur Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF