Употребявани Кухи Блокове (3 931)

Състояние: готов за употреба (използван), Heidelberg SBG цилиндър 57x77 см Овлажняващ блок Fpedpfx Acoxgvfteusn

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 1 818 h, номер на машина/превозно средство: 24698, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Delem DA-66T CNC CONTROL UNIT, максимална сила на огъване: 200 t, работна ширина: 4 000 мм, дълбочина на гърлото: 410 мм, капацитет на масления резервоар: 55 l, общо тегло: 12 500 кг, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), входящо напрежение: 415 V, Оборудване: авариен стоп, горен инструмент, документация / ръководство, долни инструмент, ЦНЦ абкантова преса Baykal APHS 41200 10/27 в отлично състояние, обявена за продажба! Година на производство: 2017. Пресата се предлага с разнообразие от призми и инструменти, които могат да се видят на снимките. Спецификации: - Управляващ блок: DELEM DA66T CNC - Номинално налягане: 200t - Дължина на работната маса: 4100mm - Разстояние между колоните: 3550mm - Дълбочина на гърлото: 410mm - Максимална височина на отваряне: 530mm - Ход на плъзгача: 260mm - Брой оси на машината: 5 Fodpoxl Ddhofx Acuopn - Система за обезопасяване: Лазерна система - Ход на задния упор: 750mm - Мощност на мотора: 18.5 / 24.6 kW / hp - Захранващо напрежение на мотора: 415V - Нетно тегло: 12 500kg - Новото поколение DA-Touch управление осигурява още по-висока ефективност при програмиране, работа и контрол на съвременните абкантови преси. Лесната употреба, комбинирана със съвременни технологии, повишава продуктивността. Сензорният екран предоставя достъп до доказания потребителски интерфейс на Delem и позволява директна навигация между програмиране и производство. Всички функции са позиционирани там, където са необходими, осигурявайки оптимална ергономия. - DA-66T предлага 2D програмиране с автоматично изчисляване на реда на огъване и откриване на сблъсъци. Пълна 3D настройка на машината с множество инструментални станции и реална обратна връзка за възможността и начина на обработване на продукта. Ефективните алгоритми за управление оптимизират цикъла на работа и минимизират времето за настройка. - Рамите на машините Baykal са произведени от горещовалцована стомана Fe 520. Двете странични рамки са изрязани от един и същи лист за гарантиране на еднаква еластичност при натоварване. Плъзгачът и масата също са от Fe 520 и са проектирани, за да избегнат огъване. - Хидравличните цилиндри са изработени от високоякостна стомана, с хромирано и шлайфано покритие. Поршениците са прецизно обработени за осигуряване на дълъг живот на уплътненията. - Хидравличният блок използва електронно управлявани пропорционални клапани с независим затворен цикъл за двете цилиндри, осигурявайки напълно синхронно управление. - Германска лазерна система за безопасност, монтирана от двата края на машината, гарантира правилен интерфейс и сигурност на оператора по време на работа. Системата позволява на всяка защита да се вдига или спуска според използвания инструмент и отговаря на австралийските стандарти. Ръчно регулиране по височина със скали и заключване за лесно позициониране. - Плъзгащи се предни поддържащи рамена позволяват лесно позициониране и поддържане на различни форми и размери материали. Рамената са монтирани върху прецизни линейни водачи и могат да се регулират вертикално, включително за материали с обратни огъвания. - Позициите на плъзгача (ляво/дясно) се отчитат чрез независими линейни енкодери, които управляват пропорционалните клапани. Това гарантира затворен цикъл с точност на позициониране на траверсата от +/- 0.01mm (Y1 и Y2 ос). - Допълнителна точност се гарантира чрез монтиране на енкодерите върху C-рамка, свързана директно към леглото, а не към страничните рамки, което премахва изкривяването и влиянието на неравномерното натоварване върху позицията на траверсата.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 000 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, обща дължина: 4 280 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 1 500 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • 3 комплекта матрици (1 комплект ролкова матрица с 2 комплекта огъващи матрици или 3 комплекта огъващи матрици с желаните размери) • 5-осев серво контрол (Y, B, C, H, V) • Серво моторизирана подаваща ос • Серво моторизирана въртяща ос • Серво моторизирана огъваща ос • Серво моторизирани оси H,V • Мобилен CNC контролен блок с 21” TFT сензорен екран • Възможност за валцоване • 3D симулация на огъване • Симулация на сблъсък • Дневни, седмични и месечни доклади за работния статус • Изчисляване на работната дължина на материала • Изчисляване на очакваното време за огъване • Преобразуване на X-Y-Z в Y-B-C • Мобилен крачен педал с авариен бутон Fpjdpfju Hkb Dsx Acusn • Дистанционна помощ • Оги(а)ване с дорник и без дорник • Защитна пластина на гърба на огъващата глава • Хидравлично затягане • Хидравличен дорник • Хидравлична опора • Хидравлична линейна плъзгаща система • Хидравличен патронник с нокти • Защитно заключване на електрическия панел и заключване с ключ • Охладител на електрическата система • Защита от претоварване • Подробен работен отчет се изпраща автоматично по имейл ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ (не е включено в цената) • Допълнителни комплекти матрици • Предпазна постелка (750 x 1000 мм) • Предпазна постелка (1000 x 1500 мм) • Подгряващ елемент за хидравлично масло • Допълнителна дължина на дорника (до 6 м) – за всеки метър • Сферичен дорник и бришеща матрица • Автоматична система за смазване на дорника (за подходящи диаметри на тръбите) • Охладител на хидравличното масло ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ КАПАЦИТЕТ MB-38 CNC/ 5 ОСИ Макс. капацитет: мм Ø38x3мм Макс. радиус на огъване: мм 250мм Макс. ъгъл на огъване: ° 190° Хидравлично налягане: бар 50-200 Работна дължина: мм 3000 Допустимо отклонение при въртене: ±0,1 Скорост на огъване: kW Променлива Размери (ДхШхВ): мм 5500x1300x1600 Тегло: кг 2250

Състояние: употребяван, Месомелачка Производител: Kramer Grebe Модел: WW200 За обработка на охладено месо и замразени месни блокове Изработена от неръждаема стомана Обем на бункера: 400 литра Диаметър: 200 мм Напрежение: 400V, 50Hz Двигател с две скорости Fodpfxetq T Rds Acuspn Електрическа мощност: 31/40 kW Производителност до 12000 кг/ч Тегло: 1300 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: ZGS200, 200 лт капацитет * 7,5 kW високопроизводителен трифазен задвижващ мотор. * Регулируем контрол на скоростта до 300 об/мин. Fpjdpfx Ajw Hb Tfocujn * Включени контролен панел и помпа за дозиране. - Дозиращата помпа автоматично подава химикала в резервоара * Таймер за работните часове * PLC панел, който може да се програмира според изискванията * PU или INOX плоча * Сменяем вентил за източване на отпадъчни води. * Канали и кухини в резервоара за осигуряване на незалепващи стени.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, 1 полумобилна бетонов смесителна инсталация Fjdpsk S Rh Hjfx Acuspn Производител: Tublorom Модел: tublomix M3 ILS Производителност: 120 куб.м/час Работни часове: 0,0 ч Смесител: Stetter двувалов смесител – Stetter DW 3,0 Почистване на смесителя: по избор Силозен блок: 6 клетки = 2 x 30 м³ + 4 x 15 м³ (общо 120 м³) Кантари за цимент Кантари за вода Кантари за добавки: 2 бр./ 20 л + 20 л Силози: опцинално 3-6 (80 тона или 100 тона) Мобилни фундаменти за силози: опция Обшивка: опционална Контейнер за управление: включен Управление: MCI 550 Документация CE сертификат Опционално е възможно: - Транспорт „до обекта“ (в рамките на ЕС) - Монтаж и пуск в експлоатация (в рамките на ЕС) ПРЕДДОЗИРАЩА СИСТЕМА ПРИ ЗАПИТВАНЕ И КАТО ОПЦИЯ Възможен оглед на машината за продажба, както и на референтни инсталации „tublomix“ след предварителна уговорка. Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация при запитване Офертата и цените са без ДДС от мястото на находката. Запазваме си правото на предварителна продажба и възможни грешки/неправилни данни.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 27 000 h, Heidelberg Eurobind 600 Едноклещов биндер Странично лепилно устройство: EVA реф.001005 Станция за притискане на кориците Оптична система за безопасност в зоната на подаване Високоефективна подготовка на гърба Контрол на дължината на нанасяне на лепило Транспортна лента за готовите блокове Пълна система за филтрация на въздуха Пълно изсмукване на прах Производителност: около 600 цикъла/час Брой клещи: 1 Формати на блока: - Дебелина на блока: 2 - 50 мм - Ширина на блока: 120-320 мм - Височина на блока: 120-440 мм - Грамаж на книжното тяло: 60-170 г/кв.м Fsdpewbt Ikofx Acujpn Формати на корици: - Обща ширина на корицата: 242 - 710 мм - Височина на корицата: 120 - 440 мм - Грамаж на корицата: 120-300 г/кв.м Станция за подготовка на гърба: с пълно изсмукване на прах Дълбочина на фрезоване: 0-3 мм Хоризонтално зареждащо устройство за корици: Височина на стека: макс. 150 мм Биговане: двойно или четирикратно Разстояние между гърба и декоративните бигове: 6 мм Електрозахранване Европа: 400V, 50Hz, 3 фази N PE/18 (20A)/9,9kVA Работно налягане: 6 бара Габарити: 3100x2290x1325 мм (ДxШxВ) Тегло: около 1050 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, -Yaskawa GP50 робот с контролер YRC1000 -Laserline LDF6000-60 захранващ блок; Fpsdpfxjrwwzyo Acusn • Максимална изходна мощност в непрекъснат режим: 6000 W • Диапазон на дължината на вълната на излъчваната светлина: 900-1070 nm • Охлаждане въздух-вода с капацитет 6 kW посредством охладител • Оптично влакно с диаметър 600 μm и дължина 20 m • Пръстеновидна лазерна дюза за покритие с водно охлаждане и работна оптика OTZ-5 • Тип оптика COAX-8. Оптиката разполага с механизъм за увеличение. • Фокусната точка от 2.28 mm до 7.32 mm позволява непрекъсната промяна • CMOS камера, монтирана към оптиката за наблюдение на процеса • Страничен панел с водно охлаждане, който може да се монтира на дюзата OTZ-5 -PF2/2 Power Feeder; • Електронно управление • Дистанционно управление с контролера на робота • 2 камери с капацитет по 5 литра • Отоплител -Слайдер; • За движение по Y-оста на роботизираната група Осигурява линейно движение, подходящо за процеса. • 1x Yaskawa серво мотор, • 1 x линеен водач (6 m), рейка и пиньон • Автоматично се проверява от транспортиращия робот -Двуосен позиционер; • Макс. товароносимост 5 000 kg, • Въртяща ос със серво на Yaskawa робот и синхронизирано движение, • Кантова ос със серво мотор и индексно управление • Обхват на движение на кантова ос +/- 90°, • Обхват на въртящата ос +/-360° • Макс. диаметър на изделието 800 mm и макс. тегло на изделието 8 t • Позиционерът като едноосова опора и хидравличен контрашпиц може да се използва с макс. товароносимост 8 t • Позиционерът може да се използва като двуосов; тогава товароносимостта е макс. 3 t -5T Контрашпиц; • Макс. товароносимост 5 000 kg • Хидравличен -Двуосен позиционер 5T опора; • 4 m дълга релсова основа за поддръжка на цилиндри • 1 подвижна ролкова опора 5 t • Подходяща и регулируема за диаметри от 200 mm до 800 mm • Максимално натоварване 5 000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пробивен отвор в масата: 140 мм, ширина на масата: 590 мм, дължина на масата: 800 мм, регулиране на хода: 100 мм, пресоваща сила: 60 t, отвор цилиндъра: 40 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), сила на пробиване: 60 t, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Стоманена конструкция на корпуса • Лагерни връзки от четири страни • Мотовилка и легла от сферографитен чугун • Кривошипен вал и трансмисионни валове от 4140 калибрирана стомана • Централизирана напълно автоматична система за гресиране • Пневматичен съединител и спирачен блок • Отговаря на CE директиви за безопасност • Двоен спирачен клапан за сигурност • Ръчно регулируем ход • Автоматично регулируем ход между 150-300 тона • Фотоелектрична предпазна бариера • PLC контролна система • Сензорен LCD дисплей (за модели между 150-300 тона) • Двойна командна система с педали • Механична защитна система • Хидравлична защитна система (за модели между 200-300 тона) • Функция за обратно движение на мотора при авария • В съответствие с нормативите за трудова безопасност • Антивибрационни тампони • Страна на произход: Турция • Гаранционен срок: 24 месеца • Производство на C-тип ексцентрични преси от 5 до 250 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Натиск (тона): 60 Обхват на регулиране на хода (мм): 10-100 Брой удари в минута (rpm): 55 Обхват на регулиране на плунжера (мм): 60 Разстояние между плунжера и масата (мм): 400 Размери на долната маса (мм): 590x800 Диаметър на отвор на долната маса (мм): 140 Размери на плунжерната маса (мм): 275x450 Размери на захвата за матрици (мм): 40 Fsdpsvtx D Nofx Acuopn Мощност на мотора (kW): 5,5 Тегло (кг): 3200 Размери на машината (Д-Ш-В, мм): 2300x1550x1300 • При необходимост техническите характеристики могат да бъдат променени, тъй като сме производител.

Състояние: нов, Мелачка за замразено месо на блокове Производителността зависи от вида на материала, скоростта и комплекта ножове Fpjdpoum Tx Rofx Acuon Капацитет: до 6000 кг/ч Електрическа мощност: 55 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz Размери на машината в см: Ширина: 131 Дължина: 205 Височина: 245

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, Описание: Тежкотоварен високопрецизен хоризонтален струг с хидравлична система за затягане Rohm, шейна с две работни позиции, четиристранна инструментална глава Sauter, блок за кръгло струговане, CNC с 6 оси, задно седло, транспортьор за стружки, подходящ както за висок капацитет на металоснемане, така и за прецизно струговане. Машината е модифицирана със стягаща плоча с диаметър 2000 mm и увеличени размери. Година на производство: 1988 Произведено в: Германия Диаметър на струговане над леглото: 2500 mm Диаметър на струговане над телескопичните капаци: 2200 mm Диаметър на струговане върху шейната: 1400 mm Fpjdpfxsxmb Ads Acuen Дължина на струговане: 6000 mm Стягаща маса (3 патроника): 2000 mm Отвор на шпиндела: 200 mm Приставка за кръгло струговане Тегло на детайла: 4.500-40.000 kg Револверна глава: 4 бр. Обороти на шпиндела: 4 - 400 об/мин Главен двигател Siemens 95,5 kW Максимален въртящ момент: 40000 Nm Обща инсталирана мощност: 125 kW Управление: CNC SIEMENS 8T, 6 управлявани оси Тегло на машината: 43 000 kg Необходима площ: 13.000x4.000 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, линия за хирургически маски, високоскоростна линия за хирургически маски, подложки за храна, подложка за рани, линия за маски Предлаганата 3-слойна линия за хирургически маски, подложка за рани и система за производство на маски комбинира ефективност и функции за безопасност с първокласна подложка за месо, храна и плодове. Интегрираният допълнителен модул „Single Pack“ позволява на машината за подложки да опакова всяка маска индивидуално с пълна скорост до 800 подложки/минута. Ролките с фолио са снабдени и с функция за автоматично сплайсване, което позволява системата да заварява фолиото по време на работа, без прекъсване на цикъла. Линията за производството на хирургически маски работи със следните пластове: - външен слой: спънбонд нетъкан текстил - среден слой: мелтблоун слой - долен слой: спънбонд нетъкан текстил Подложката за храна се състои от 3 слоя нетъкан материал: - Външен слой: спънбонд/фолио - Филтрационен слой: мелтблоун / SAP / SAF / флъф / абсорбираща целулоза - Вътрешен слой: спънбонд/фолио ключови продукти: - линия за хирургически маски - подложка за храна - подложка за месо Fpodpfx Aeh Rwk Tecujn - подложка за плодове Тези продуктови характеристики се постигат благодарение на използването на прецизни заваръчни валци, модерен и интуитивен HMI с тъчскрийн за лесна и ясна работа, и внедрени системи за водене на материалите. Интелигентни сензори осигуряват точното определяне на нивата на материалите. Ако се установи ниско ниво, материалът се заварява автоматично без спиране на системата чрез функцията автосплайс. Детайли на инсталацията: - Солидна, висококачествена конструкция с над 25 тона за максимална стабилност - Пневматични валове за навиване на материал за гъвкава и лесна смяна на ролките - Пневматични валове с двойна конфигурация за бърза подготовка и удобна подмяна - Регулируемо опъване на материала чрез пневматични модули - Функция за автосплайс за удобно заваряване на материалите при смяна на ролките - Индивидуално управлявани валове за максимална прецизност - Сервозадвижван размотвач, PLC управление - Сензорна технология за контрол на наличието на материали - Автоматична аларма и стоп функция при скъсване на материала - Система за водене на материалите за максимална точност - Голям и интуитивен тъчскрийн дисплей - Тъчскрийнът показва диаметър на ролките, съотношение на материалите, натоварване на серво системите и алармени кодове - Работната скорост на машината се настройва удобно чрез тъчскрийна - Грешките могат да се проследяват в историята на алармите и грешките, включително дефекти с материали, съединяване, сплайс и вентилатор - Производствени количества и друга информация се виждат на HMI дисплея Технически показатели: - Консумация на енергия: по запитване - Електрозахранване: 380V / 50 Hz - Брой цикли: до 800 маски / мин., в зависимост от материала - Опаковка: според формат на опаковката - Въздушно налягане: 6–8 бара с достатъчен обем/резерва - Размери: 15м x 4м x 3м (ДхШхВ) – варира спрямо конфигурацията - Тегло: 25 тона – варира според оборудването Модулни компоненти на системата: - Размотаващи устройства за спънбонд, мелтблоун и филм с автоматично сплайсване - Устройство за странично ембосиране - Тройно сгъване на подложките за храна - Подложка за храна към ембосиращ модул - Краен режещ блок (бързорежеща стомана) - Транспортьор за изход на продуктите - Модул за единично опаковане - Защитни врати с плъзгаща конструкция

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, няколко броя индустриални газови горелки Oilon GP-80 H + газов многофункционален блок Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Капацитет: 350-1000 kW Производство: 2005 година Напрежение: 230/400V 2 kW 50Hz IP20 Управляващ блок: LFL1.322 Налягане на газа: мин. 20 mbar / макс. 360 mbar Тегло: 62 кг Моноблокова горелка с алуминиев корпус Електронно табло със сигнална схема показва различните фази на горене и алармите, позволявайки постоянен контрол върху правилната работа на горелката Датчик за пламък: QRA2 Софтуерно реле: LFL1.322 Fpsdpfscvkalex Acujn Газовият тракт с подходящ адаптер се монтира отстрани на горелката Регулируеми фланци на горелката Задвижвания за въздушни клапи Бърза връзка за свързване на захранващ кабел Автоматично прекратяване на подаването на въздух при изключване на горелката Седалка и газови предпазни клапани Регулатор за понижаване на налягането на газа Диференциален пресостат за въздушно налягане Контролер за минимално налягане на газа Главен контролен модул (Luc Gesamtsteuerung).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 510 мм, височина на детайла (макс.): 510 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 250 мм, дължина на детайла (макс.): 975 мм, тегло без товар: 4 200 кг, Оборудване: охладителен агрегат, Fanuc Robocut C800iB - Модел 2017 г. Най-голямата машина за рязане с тел (Wire EDM) на Fanuc AWF Автоматично навиване на тел Турски блок за управление - сензорен екран Дистанционно управление Fanuc Link i Охлаждаща система с вода Система за захващане на съдържанието (Core Joint Part Holding) Двойно серво управление на опъна на телта Термична компенсация Новата серия на Fanuc с 15'' сензорен екран и турски блок за управление Fsdpoxfaqksfx Acuspn Възможност за извършване на 5 ряза със стандартното ново захранване и достигане на качество на повърхността до 0,30 микрона. Нов дизайн на долната глава, защитена с маншони. Двойното серво управление на опъна на телта гарантира стабилен и постоянен опън по време на рязане, което води до по-прецизни срезове. Подобрена система AWF2, която позволява автоматично навиване на телта точно на мястото на прекъсване. Прехвърляне на програми и дистанционно управление чрез CF карта, USB, RS232C и Ethernet. Стандартно оборудване: - Максимални размери на детайла за обработка (мм): 1250 x 975 x 500 - Максимално тегло на детайла (кг): 3000 - Ходове по осите X-Y (мм): 800 x 600 - Ход по ос Z (мм): 510 - Ход по осите U-V (мм): 200 x 200 - Максимален ъгъл на рязане (°/мм) стд.: ±30° / 150 мм - Максимален ъгъл на рязане (°/мм) опц.: ±45° / 70 мм - Минимален ход по осите (мм): 0,0001 - Диаметър на телта (мм): Ø 0,1 ~ Ø 0,30 - Максимално тегло на телта (кг): 16 - Габаритни размери (мм): 2900 × 3260 - Тегло на машината (кг): 4200 - Контролен блок: FANUC

Състояние: нов, Година на производство: 2025, височина на масата: 850 мм, пресоваща сила: 80 t, ширина на масата: 600 мм, дължина на масата: 800 мм, пробивен отвор в масата: 190 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 85 мм, регулиране на хода: 100 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, D ТИП ЕКСЦЕНТРИК ПРЕСИ – ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Стоманена заварена конструкция на корпуса • Корпусът и заварените части ще бъдат подложени на вибрационно освобождаване на напреженията • Толеранс на паралелност и перпендикулярност между масите съгласно ISO и DIN стандарти • Пневматичен съединител и комбинирана спирачка – OMPI-Италия • Плунжер с 8 направляващи лагера • Плунжер с амортизационен цилиндър • Плунжер, мотовилка и работна глава – стоманен лят GS52 • Едноделен високоякостен колянов вал – 4140 • Бронзова втулка (Zr14) в мотовилката • Волан, монтиран отзад • Резервна работна маса • Хидравлична предпазителна система • Моторизиранa настройка на маса-плунжер • Автоматично централно смазване • Пневматичен педал с заключване и двуръчно управление с таймер • Електрически брояч • PLC управление с тъч скрийн – DELTA • Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER • CE сертифициране – по избор • Лъчеви бариери за предпазване на ръцете – SICK, LEUZE • Защитен PLC за безопасност (контрол на цялата електрическа система, вентилите, двуръчното управление и педала) – PILZ • Двоен намотков защитен вентил – GPA, TOPAIR Fpedpfxsvxhb Us Acuen • Превключвател за заключено положение и контролен панел • Предпазен блок • Защитни покрития според CE изискванията ТИП: D ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 80 т Разстояние между масата и плунжера: 400 мм Разстояние между стените: 880 мм Настройка на плунжера: 85 мм Ориентировъчна ширина: 1150 мм Ориентировъчна дълбочина: 1500 мм Ориентировъчна височина: 2500 мм Диаметър на отвора на масата: 190 мм Размери на масата: 600 / 800 мм Диаметър на гнездо за закрепване на матрица: 40 мм Размер на плунжера: 245 / 410 мм Височина на масата от пода: 850 мм Настройка на хода: 10 / 100 мм Брой ходове/минута: 50 Мощност на мотора: 7,5 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Ориентировъчно тегло: 6 500 кг

Състояние: нов, Мерителният блок за дисбаланс PAK-1 е предназначен за модернизация на вашата балансираща машина. Балансиращите машини имат дълъг механичен живот, но с течение на времето електрониката и измервателните уреди започват постепенно да отказват, което води до проблеми с резервни части и липса на техническа поддръжка. Минимизирайте престоя и осигурете надеждност на вашата балансираща машина чрез надграждане с нов, усъвършенстван измервателен блок. Мерителният блок за дисбаланс PAK-1 работи с всички балансиращи машини от повечето съществуващи конструкции и производители. Надеждност на резултатите и лесна употреба: лесен за настройка и работа, нашите устройства не изискват специални теоретични познания. Широк набор от функции за вашата балансираща машина: използването на съвременна микропроцесорна технология и дългогодишен опит на нашите разработчици ни позволява да внедрим функции, които досега не са били налични при други производители. Съответствие с ISO 21940: Балансиращите машини, оборудвани с PAK-1, напълно покриват изискванията за точност на съвременните стандарти. ПРЕДИМСТВА: • Улесняваме балансирането – основното предимство на нашите системи. • Балансиращият процес се визуализира в реално време, а поведението на ротора се следи на екрана за постигане на максимален резултат. • Максимална чувствителност на машината по всяко време – настройката и калибрирането се извършват от самия оператор. • Измерването е независимo от външни вибрации, с висока защита срещу различни видове смущения. • Лесно усвояване и поддръжка от всеки служител. КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: 1) блок за обработка на сигнал от вибрационен датчик, 2) индустриален компютър без вентилатор с тъч скрийн, 3) нови вибрационни и скоростни датчици, 4) метален защитeн комплект кабели. ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА РАБОТИТЕ по модернизация на измервателния блок: - Подмяна на съществуващата измервателна система с балансиращ комплекс PAK-1 на база индустриален компютър; - Монтаж на нови вибрационни и скоростни датчици на ротора; - Подмяна на всички свързващи кабели; - Настройка на измервателния блок върху балансиращата машина; - Обучение на персонала за работа с машината. VTM GROUP предлага модернизация на вашата балансираща машина. Ние ремонтираме и модернизираме всички видове стари балансиращи машини, независимо от производителя. Икономически изгодно решение. В 95% от случаите това е алтернатива на покупка на нова машина. Бързо изпълнение. Fedpfoq Ttn Dox Acuspn Можем да извършим работата на място при клиента в рамките на 1-2 дни. Нови компоненти за модернизация на вашата машина: • Монтаж на нова измервателна система и вибрационни и скоростни датчици; • Монтаж на нова електроапаратура; • Производство или ремонт на задвижването; • Производство на нови ролки. Всеки бизнес е различен. Нека обсъдим вашата задача. Можем да предложим решение за всяка балансираща машина. Свържете се с нас за най-добра оферта! 👇

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Този позиционер включва мотор и задвижване за 7-ма ос за системи KUKA KRC2, KRC2 ed05. Като PLC Merkezi Bulgaria проектираме и произвеждаме тежкотоварни роботизирани позиционери (системи за 7-ма ос), напълно съвместими с роботи KUKA и ABB. Позиционерите ни са изградени с оригинални редуктори, сервомотори и задвижвания, което гарантира безпроблемна интеграция с Вашата роботизирана система. Приложения: • За заваръчни и рязани проекти (ротация на детайла за оптимални ъгли) • Обработка на камък и мрамор (ротационна опора за тежки блокове) Fpjdpow S Uahofx Acujn • Монтажни и металообработващи операции (достъпност от няколко страни) • Манипулация и позициониране на големи детайли • Всяко приложение, изискващо увеличен обхват и гъвкавост на робота Интеграция: Тази 7-ма ос може да се интегрира с наличния Ви робот контролер като външна ос, синхронизирана с движенията на робота за прецизна и ефективна работа.

Състояние: готов за употреба (използван), Marchant Schmidt преносим кубер за сирене от неръждаема стомана с преносима хидравлична система от неръждаема стомана, PLC Allen-Bradley Micro Logix 1400 с входно/изходни модули, честотно управление PowerFlex 2 к.с., трансформатор, контактори, операционен панел с тъчскрийн PanelView Plus 600 и преносим ленточен транспортьор с рамка от неръждаема стомана: Проектиран с акцент върху минимални загуби на продукт, детекция на скъсване на жицата, лесно почистваема конструкция и вградена линия. Остава ключов компонент в процеса на рязане, като осигурява много прецизни кубчета, които дават най-добър външен вид при настъргване и нарязване. Машината обработва блокове, колела и свободни парчета. Серво-задвижванията максимизират производителността чрез профилирано движение по поръчка, което позволява автоматично регулиране на силата и скоростта на рязане спрямо различните видове сирене – за по-бързо производство, по-малко скъсвания на жицата и по-добро качество на кубчетата. Сменяемите режещи решетки дават възможност за промяна на размера на кубчетата, което променя дължината на стърготините. Свържете се с Marchant Schmidt за оферта за индустриална машина за нарязване на сирене, подходяща за Вашата производствена линия за храни. • Отлична задръжка на продукта • Електрически сервозадвижвания за максимален капацитет Fpedpfxsu I R Awe Acuon • Комбинирана решетка с жици/ножове за високо качество на рязане • Детекция на скъсване на жици • Лесно почистване с подвижни секции • Уретанови ленти за по-добра хигиена

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), Контролен блок Марка: MAZATROL Модел: Mazatrol SmoothG CNC Основно задвижване Брой шпиндели: 2 Обхват на оборотите на шпиндела: 5000 Движение Х-ос ход: 234 mm У-ос ход: 100 mm Z-ос ход: 625 mm W-ос ход: 585 mm Заготовка Диаметър на заготовката: 695 mm Револверна глава Fedoxl H Aaopfx Acuepn Брой позиции за инструменти: 12 Този 4-осен струг Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L е произведен през 2018 година. Максималният му въртящ диаметър е 695 mm, а диаметърът за обработка – 380 mm. Оборудван е с CNC управление Mazatrol SmoothG, което гарантира прецизност и ефективност. Основният шпиндел достига до 5000 об/мин, а вторичният – до 6000 об/мин. Отлична възможност да закупите този струг Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L. Свържете се с нас за повече информация. Типове приложения: Струговане

Състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Година на производство: 2013, Производител: HSM Модел: HL 4010 Li Fpsdpfx Acour Ravjujn Година на производство: 2013 Оборудването е непълно и се продава на части Дефекти: Липсва хидравлична помпа Липсва контролер Липсва захранващ блок

Състояние: нов, Година на производство: 2025, дълбочина на гърлото: 175 мм, ширина на масата: 375 мм, дължина на масата: 570 мм, регулиране на хода: 60 мм, пресоваща сила: 25 t, СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Стоманена конструкция на корпуса, • Корпусът и заварените части ще бъдат подложени на вибрационно освобождаване на напреженията. • Паралелност и перпендикулярност между масите в съответствие с ISO и DIN стандартите. • Пневматичен съединител с комбинирана спирачка. • Плъзгач, лагеруван на 4 направляващи. • Части като плъзгач, манивела, биеща глава – от стоманен чугун. • Цялостен, високоякостен манивелен вал. • Втулка в манивела от бронз. Fpodpfx Asxg R Ucocuen • С резервна маса. • Регулиране на масата и плъзгача с ракетен механизъм (моторизирано за 150 тона и нагоре). • Ръчно централно смазване. • Пневматичен педал с фиксатор и двуръчен блок с таймер. • С електронен брояч. • PLC управление. • CE сертификация. • Лъчева бариера за защита на пръстите. • Защитен PLC (контролира цялата електрическа система, клапаните, двуръчния блок и педала). • Двоен сигурностен клапан. • Блокиращ позиционен ключ и електрическо табло. • Сигурностен блок. • Произведено в Турция. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Капацитет: 25 тона Разстояние между маса и плъзгач: 300 мм Регулиране на хода на плъзгача: 50 мм Ориентировъчна ширина на пресата: 870 мм Ориентировъчна дълбочина на пресата: 1380 мм Ориентировъчна височина на пресата: 1870 мм Диаметър на отвора на масата: 145 мм Размери на масата: 375 / 570 мм Диаметър на отвора за закрепване на шаблона: 35 мм Размери на плъзгача: 260 / 170 мм Височина от земята до масата: 710 мм Регулиране на хода: 10 / 60 мм Брой удари/минута: 120 уд./мин. Мощност на мотора: 3 kW Обороти на мотора: 1000 об/мин. Ориентировъчно тегло: 1300 кг

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект Fodpfow Hzbcex Acuepn 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, общо тегло: 1 154 кг, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 3 100 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, Тази система е оборудвана с управляващ блок KUKA KRC4 и разполага с робот KR 210 R3100. Роботът предлага товароносимост от 210 кг и работен обхват от 3100 мм, което го прави подходящ за високоточни приложения. Основни области на приложение: - Точково и дъгово заваряване - Манипулиране на тежки материали - Палетизиране - Обслужване на CNC машини - Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в тежки индустриални среди. Модел: KRC4 KR 210 R3100 Товароносимост: 210 кг Радиус на действие: 3100 мм Състояние: Използван и тестван Година: 2013 (налични са няколко варианта) Контролен шкаф: KRC4 Fpedpew Sx Amjfx Acusn Работни часове: ще бъдат предоставени Включва: Манипулатор + KRC4 Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Teach Pendant Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Също така предлагаме индивидуални инженерни услуги и разработки според вашите специфични производствени нужди. ( Източник: уебсайтът на Kuka )

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Машината е използвана от Philips за опаковане на ножчета Oneblade, поради което е най-подходяща за опаковане на сходни продукти, въпреки че може да бъде преоборудвана за други нужди. Картонаторът е оборудван с буферен блок, който осигурява равномерно и стабилно подаване. Машината е в отлично състояние. Може да бъде инспектирана и тествана в Унгария или можем да предоставим видео на машината в работен режим. По желание, към машината могат да бъдат предоставени резервни части на стойност 70 000 евро. Fpjdev Ef U Eopfx Acuon

Състояние: добро (употребявано), Дозиращата машина за подправки се използва за дозиране на влажни или сухи подправки и нарязани зеленчуци като отделни компоненти или смесени подправки. Вградената двустранна дозираща шина (двойна дозираща шина) служи за разделяне на трудно дозируеми компоненти от сместа. Дозирането се адаптира към съответния капацитет на производствената линия посредством инсталирана управляваща система. Дозиращият блок за подправки е проектиран като отделна машина за добавяне на подправки. Контейнерът за продукт и всички необходими за дозирането компоненти са монтирани към стабилна основна рамка. Дозиращата машина за подправки може лесно да бъде интегрирана в съществуваща производствена линия. ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Fpodpfxor Ei Efj Acuon Дозиране на подправки: в буркани за консервиране в ламаринени кутии в кутии за риба в пластмасови чаши особено за: лукови пръстени, шайби, кубчета копър (пресен или сушен) зеленчуци като моркови на кубчета или шайби грах и др. зърнести подправки и др. Дозираща/смесваща машина Quiel, тип: GDRD, заводски №: 15677, 230/400 V, 50 Hz, 1 bar, 0,9 kW, 1 m³/ч, пластмасов транспортен ремък, ширина на ремъка: 100 мм, размери на бункера: 610 мм x 520 мм x 480 мм, общи размери: 1650 мм x 1260 мм x 1770 мм.