Употребявани Лепило За Приложение (3 344)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, COMEXI ML2 Ламинираща машина, производство 2021 г., за продажба! Проектирана за работа с лепила или лакове на солвентна или водна основа ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ Обща конструкция на машината · Основен развивач · Апликационна секция · Сушилен тунел · Вторичен развивач · Ламинираща секция · Навивач Секция за солвентно-базирани и водно-базирани покрития (Ротогравюрна количка за апликация) Флексо печатна секция (флексо апликационна количка) ПРИЛОЖЕНИЕ Механична скорост: 450 м/мин (1476 фута/мин) (Производствената скорост зависи от материала и използваните лепила). • Максимална ширина на лентата: 1 330 мм (52”) • Максимална ламинираща ширина: 1 315 мм (51.7”) • Минимална ширина на ламиниране: 500 мм (19.6”) ОСНОВЕН И ВТОРИЧЕН РАЗВИВАЧ Максимален диаметър на ролката: 1 000 мм (40”) Максимално тегло на ролката: 1 000 кг (2204 lbs) Диаметър на шпиндела: (76 / 152 мм) 3", 6" Минимално опъване: 20 N Максимално опъване: 550 N НАВИВАЧ Максимален диаметър на ролката: 1 000 мм (40”) Максимално тегло на ролката: 1 000 кг (2204 lbs) Минимално опъване: 40 N Максимално опъване: 550 N СУШИЛЕН ТУНЕЛ Един вентилатор 7 500 м3/ч Един вентилатор за извличане 7 500 м3/ч ЕЛЕКТРИКА Напрежение: 3x400V ±10% // 50Hz ОТОПЛИТЕЛНА СИСТЕМА Газови горелки Lhodpsyhnbksfx Admec Отоплителна мощност на всеки източник: 300 kW ПНЕВМАТИКА · Налягане 6-9 bar · Консумация с помпа и миксери: 420 л/мин · Линия за подаване: 1/2” ХИДРАВЛИКА Хидравличен захранващ блок (отоплителни секции) · Налягане на водата: макс. 3 bar · Консумация при охлаждане: макс. 900 л/ч · Подавателна тръба: 1/2” ОХЛАЖДАЩ ВАЛ · Налягане на водата: макс. 3 bar · Температура на водата: 15-20˚C · Температурна разлика: 4˚C · Разлика в налягането: 2,5 bar · Дебит: 2 000 л/ч · Подавателна тръба: 1/2” Материали · LDPE, LLDPE 30-200 мкм · NYLON CAST 30-80 мкм · OPA 10-50 мкм · PET 10-50 мкм · PP CAST 30-200 мкм · ХАРТИЯ 40-200 g/m² · BOPP 12-80 мкм ДОПЪЛНИТЕЛНО ВКЛЮЧЕНИ 6 kW CORONA ОБРАБОТКА за основния развивач 6 kW CORONA ОБРАБОТКА за вторичния развивач АНТИСТАТИЧНИ ЛЕНТИ за основния развивач АНТИСТАТИЧНИ ЛЕНТИ за вторичния развивач АНТИСТАТИЧНИ ЛЕНТИ за навивача

Година на производство: 2016, Състояние: добро (употребявано), Покривна глава с размотаващо устройство. Приложение: нанасяне на водни акрилни лепила. Lsdpfx Ajyf Ebiodmehc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Шестосеви индустриални роботи за монтаж на пода, подходящи за всички задачи със зададена контролна точка или траектория. Основни области на приложение: точково заваряване, манипулиране, монтаж, нанасяне на лепила, уплътнители и консервиращи вещества, механична обработка, MIG/MAG заваряване, YAG лазерно заваряване. Номинален товар: 125 кг Допълнителен товар при номинален: 90 кг Максимално общо натоварване: 215 кг Напълно оборудван със система за управление Последно обслужване: септември 2022 г. Функционира изправно. Ledpfxoydl S Es Admohc

Година на производство: 2017, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Криогенната мелница HBC-550, индустриален тип, е била използвана ограничено, но никога в пълномащабно производство на полимери; намира се в добро състояние. Lhodewuci Rspfx Admjc Приложение: Нискотемпературната смилателна система се използва за различни материали, които не могат да бъдат строшени при стайна температура и намира широко приложение в химическата, петрохимическата, машиностроителната, корабостроителната, автомобилната и електронната индустрия, както и в индустрията за облекла, покрития, печат, инженерни пластмаси, каучук, обувки, термопластични материали, топлоспойващи лепила, найлон, полиестер, полипропилен и полиетилен, термопластични еластомери TPU, TPEE, найлон PA11, PA1010, PA12, PA6, PA66, PA610 (кополимери на найлон), полиестер, полиетилен, EVA, хранително-вкусовата промишленост, както и в медицината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на PET еднократни бутилки е произведена през 2004 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като система за пълнене на еднократни бутилки. Тя е предназначена за производство на напитки с висока производителност до 12 000 бутилки/час и е в добро техническо състояние. Технически данни Производителност: 12 000 бут./ч (при 1,5 л); 14 000 бут./ч (при 0,5 л) Пълнени продукти: газирана вода и безалкохолни напитки при 15°C и 8,0 г/л CO2 Формати на бутилки: 0,5 л и 1,5 л PET CSD Затваряне: PCO 1810 Станция за етикетиране Contiroll 2-3-340 за обикновени етикети от ролка с горещо лепило и 2 x студеноклееви етикетиращи станции 8-8-130 за хартиени етикети Формати за опаковане: опаковане с термосвиваемо фолио с/без дръжка (3x2) Палети: 4 x ¼ пластмасови палети (600 x 400 мм); 2 x полу-палети (800 x 600 мм) на европалета (1 200 x 800 мм) Приложение: CSD Хигиенно изпълнение Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Машина за издуване, пълнене и затваряне като блок система Обхват на доставката: Машина за издуване | KRONES | Contiform S08 | 2004 Lhjdpoyb Sa Dofx Admoc Компресор | Kaeser | само Booster-клас | 2004 Пълнене/затваряне | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 глави за затваряне | 2004 Смесител | KRONES MSF 24/2 | вакуумно обезвъздушаване | бриксометър | CO2-метър Velcorin | Burdomat II G | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat FM-G проверка на нивото на пълнене (Underfill) и на затварянето Етикетираща машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat E | проверка на етикета | 2004 Датейна маркировка | Excel 170i UHS | 2004 Термосвиваем пакетиращ автомат | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина за поставяне на дръжки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетизатор | KRONES | Roboter 3A Обезопасяване на палетите | Lachenmeier Multi Flex 1

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 1 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 500 кг, обща височина: 1 660 мм, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 1 450 мм, Характеристики на оборудването: Вариращо (интермитентно) плоско щанцоващо устройство 1. Серво задвижване, здрава конструкция, висока прецизност. 2. Скоростта на щанцоване достига до 80 метра/минута. 3. Стабилно подаване на материала. Lhsdewd Ik Eepfx Admjc Област на приложение: различни самозалепващи етикети за битова химия, етикети за вино, храни, козметика, фармацевтика, електроника и др. Приложими материали: матова хартия, хромова хартия, станиол, PET, PVC, PP, лазерна хартия, крафт хартия, гланцова хартия, дифузионна хартия, ламинирано медно фолио, фотоелектричен филм, проводящ филм, PC версия на софтуер, LCD проводящо лепило, EMI изолационен материал, пяна, проводяща пяна.

Година на производство: 2013, Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 181941, Система за подаване на въздух: Рециклираща Температурен диапазон: +/- 8°C от околната среда в програмируем обхват 19 – 30°C Контрол на температурата: +/- 0.5°C Охладителна мощност: 2000W Температурен сензор: споделен изход от интегриран сензор на принтера (0 – 10V вход в диапазон 0 – 50°C) Входящ въздушен филтър: G4 (91% средна ефективност) по EN 779:2002 Хладилен агент: R134a 0.75кг Консумация при пълно натоварване: 12.6A Пусков ток: 20A Честота: 50 / 60Hz Напрежение: 230V +/- 10% (работен обхват 207V – 253V), еднофазно Акустичен шум: > 75dB Размери: 1300мм височина (+ сигнална лампа), 510мм ширина, 540мм дълбочина Ledpfxshg Rcxo Admohc Кондензат: Събира се в контейнер 5 литра за изхвърляне или може да се отвежда по тръба към канализация Тегло: 100кг Документация не е включена TCM е прецизен модул за температурен контрол, предназначен за оптимизиране на печатния процес чрез осигуряване на стабилна и точно управляема температура на въздуха в принтерите на DEK. Работният диапазон на TCM позволява широко управление на температурата на процеса около заводската околна температура. Когато приложенията стават по-разнообразни, изискването за високи добиви може да бъде подпомогнато от способността както за нагряване, така и за охлаждане от околна температура. Например, при печат с лепила се препоръчва температура 25–30°C, което обикновено е по-високо от климатизираната фабрична среда. Климатизираният въздух се подава от TCM в зоната на печат и се връща чрез канали, разположени под принтера. Дизайнът на каналите е оптимизиран за минимален въздушен поток над процесната зона, което удължава времето до изсъхване на спойващи пасти и увеличава живота на шаблона. Благодарение на оптимизирания си дизайн и рециклиращата система, TCM е енергийно ефективен и изисква минимална мощност от еднофазно захранване. Отработеният въздух се отвежда през горната част на устройството, което елиминира необходимостта от свързване към фабрична вентилационна система. TCM автоматично се изключва след предварително зададено забавяне, когато принтерът бъде изключен или капаците останат отворени. За наблюдение на температурата на процеса, устройството използва изхода от интегрирания температурен сензор на принтера, монтиран на печатната карета, което осигурява точна обратна връзка и контрол. За предотвратяване на замърсяване климатизираният въздух преминава през филтър, преди да влезе в принтера. Рискът от замърсяване е допълнително намален, тъй като TCM поддържа по-високо въздушно налягане вътре в принтера в сравнение с околната среда, което ограничава проникването на прахови частици. Статусът на работа на модула е индикативен чрез лесно видима за операторите 'четирицветна' лампа. Всеки кондензат може да бъде отвеждан с гравитация към канализацията или събиран в лесно изваждащ се съд с вместимост 5 литра. Два сензора следят нивото на кондензата и дават предупредителен сигнал чрез лампата, когато контейнерът трябва да бъде изпразнен. Устройството автоматично се изключва, ако контейнерът не бъде изпразнен, за да се предотврати преливане. Продажна цена: 1900 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадеа, Румъния Възможни са грешки, промени и междинна продажба.

Година на производство: 2026, Състояние: като нова (изложбена машина), Вакуумно-мембранна преса Серия VP е оптималното решение за дървообработка. Модел VP 3000 е оборудван с отоплителна технология, която съкращава времето за сушене на лепилото и по този начин повишава производителността. Възможности за приложение: - Фурнироване / Формовано слепване / Облицоване - Покритие на различни профили (фурнир, хартия, пластмаса и др.) - Огъване на дървесина: производство на огънати и ламинирани детайли Отоплителната система е снабдена с температурен контрол Каучукова мембрана 2,5 мм Работна плоча от пластмаса 12 мм Безмаслена вакуум помпа Becker 25 m³/ч Контролна система за вакуум/Резервоар 15 литра Работна площ: 3000x1500 мм Макс. температура на отоплителната система: 60 °C Мощност на отоплението: 4,5 kW Мощност на помпата: 0,75 kW Дебит на вакуум помпата: 25 m³/ч Каучукова мембрана Външни размери: 3100 x 1650 x 1600 мм Тегло: 450 кг Lhedpfx Aedvltyedmoc Местонахождение: Разполагаема от склад 54634 Битбург - свободно натоварване -

Година на производство: 2026, Състояние: като нова (изложбена машина), Вакуумна мембранна преса Серията VP е оптималното решение за дървообработване. Модел VP 3000 е оборудван с отоплителна технология, която съкращава времето за съхнене на лепилото, като по този начин повишава ефективността. Възможности за приложение: - Фурнироване / формовано слепване / облицоване - Покриване на различни профили (фурнир, хартия, пластмаса и др.) - Извиване на дърво: производство на огънати и ламинирани детайли Lhjdpedwh E Aofx Admoc Отоплителната система е с температурен контрол. Каучукова мембрана 2,5 мм Работна маса от пластмаса 12 мм Безмаслена вакуум помпа Becker 25 m3/ч Контролна система за вакуума / резервоар 15 л Работна площ: 3000x1500 мм Температура на отоплителната система: макс. 60°C Мощност на отоплението: 4,5 kW Мощност на помпата: 0,75 kW Дебит на вакуумната помпа: 25 m3/ч Каучукова мембрана Външни размери: 3100 x 1650 x 1600 мм Тегло: 450 кг Машината е с шаси за придвижване. Местонахождение: На склад, 54634 Битбург - свободно натоварване на транспортно средство -

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа Ljdpfx Adoxywf Ismohc - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: като нова (изложбена машина), ЕДНОСТРАННА КАНТОВА ЛЕПАЧКА (ЛЯВА) Дебелина на кант лента (мин/макс) мм: 0,3 / 3 - на летви / ивици мм макс 1 Дебелина на плочата (мин/макс) мм: 8 / 60 (лазер – макс 44) Управление: ICOS Open Захранваща скорост м/мин (регулируема): 16 - 30 Горен притискател – задвижван с клинов ремък Спрей агрегат (за течно антистик приложение) Регулируем линеал – CNC управление Система за въвеждане на плочи 700.101 (мм 500 x 500) Група за фугиращо фрезоване с CNC управление 08.379 (Kw 4,0 x 2) Притискаща зона за кант (CNC управление) Лепилна секция (P.U.R. лепило + претопител) 04.0836 + 283.1518 (захранване на кант сервомотор) – регулируемо чрез CNC Лепилен агрегат (претопител с лазер) – лазерна система IMALUX Спрей агрегат (за разделяща течност) Притискаща зона + кантов магазин за ролки (брой позиции): 6 Отрязващ агрегат линеен 08.428 LKA V30/2 (Kw 0,2 x 2) – скорост до 30 м/мин (0°–25°) Много-профилен фрезови агрегат (CNC управление) 08.0587 (Kw 1.0 x 2) – 4 профила Контурно-фрезова глава (за фино фрезоване) CNC управляема KFA 20 (Kw 0,5 x 1) макс 25 м/мин Профилно издърпваща глава DUO (4 профила) Плосък издърпващ агрегат 08.521 Спрей агрегат (за полираща течност) Ledpfx Aogbug Nedmohc Полираща глава 08.617-4 (Kw 0,18 x 4) Универсален фрезови агрегат за нутване/фалц и профилиране 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CNC)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Допълнително оборудване Диамантен резач и валяк за лепило – новоинсталирани. Този кантослепващ автомат FELDER MG580 е произведен през 2010 година. Подходящ за прецизни кантослепващи операции, машината е надежден избор за подобряване на Вашите дървообработващи процеси. За повече информация, свържете се с нас. Lhedpfx Asx D Rkljdmsc Области на приложение: Кантослепване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. Ljdpfx Asxqmqzodmehc - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Auxiemba SERVOTECH ROB 20-II-DR Ротационна автоматична етикетираща машина – сериен номер 306 Производител Talleres Pupar, S.A. (марка: Auxiemba) San Sebastián, 169 – 08203 Sabadell, Барселона, Испания Тип Ротационна автоматична машина за етикетиране с лепене със студено лепило Индустриални приложения Специално проектирана за етикетиране на цилиндрични или конусни контейнери в сектори като напитки, хранително-вкусова промишленост, козметика или химическа промишленост. Съвместима със стъклени или пластмасови бутилки, машината осигурява високоточно етикетиране при големи скорости на непрекъснати производствени линии. Основни технически характеристики: - Модел: SERVOTECH ROB 20-II-DR - Сериен номер: 306 Lhodpfxox N Ur Tj Admoc - Година на производство: 2010 - Тегло: 7430 кг - Технология: Ротационно етикетиране с използване на студено лепило - За задвижване: Серво-моторно управление - Групи за етикетиране: Много глави за обгръщащи или челни етикети - Конструкция: Рамка от неръждаема стомана, подходяща за влажна/промиваема среда 🧩 Приложение на машината Моделът SERVOTECH ROB 20-II-DR представлява високоефективна автоматична машина за етикетиране, създадена да отговори на изискванията за скорост и прецизност на съвременните индустриални производствени линии. Благодарение на ротационната система, задвижвана със серво мотори, се гарантира постоянно и точно позициониране на етикетите при високи работни скорости. Подходяща е за етикети от хартия и синтетика, поставяни със студено лепило. ⚙️ Характеристики / Отличителни предимства Този модел се отличава със своята структурна здравина, гъвкавост при работа с различни формати контейнери без забавяне на производството и серво технология, която осигурява точност при позициониране на етикета. Системата със студено лепило дава чиста линия и по-ниски експлоатационни разходи в сравнение с топло-лепилните системи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, № 3214 Проходна фурнирна преса Sergiani LAS Plus Употребявана, година на производство: 1997, вече демонтирана и складирана Автоматична преса с непрекъснат режим на работа за производство на слепени врати, финиширани врати (фурнировани, от HPL, CPL) и предварително обработен паркет (2–3 слоя). Пресата позволява последователно зареждане на детайлите, като налягането в останалите отделения се поддържа постоянно. За работа с линията са необходими до 2-ма оператори. Многоетажната преса осигурява много висока производителност. Времето за пресоване е приблизително 3 минути (180 секунди), разпределени на 10 етажа, което позволява пресата да се отваря на всеки 18 секунди и да обработва нов панел. Пресата вече е демонтирана и складирана. Оборудването е работило до момента на демонтажа. Предишният собственик е използвал машината за производство на трислоен паркет. Долният слой се поставя ръчно. Средният слой е едно парче, лепен отгоре и отдолу, и се подава автоматично към машината. Горният слой също се подава автоматично. Машина за нанасяне на лепило / система за лепене не е включена в доставката (опционално) Брой етажи: 10 Пресова сила: ок. 5,5 kg/cm² Обща сила: 200 тона Размер на плочата: ок. 2500 x 1300 mm (ДxШ) Отопление: топла вода Приложение: производство на врати, слепени панели, обработка на фурнир и дървесни материали Висока производителност с капацитет до 1200 врати на смяна (по данни на производителя) Вакуумна система за въвеждане с двупътен входящ ролков транспортьор, без система за нанасяне на лепило Ножична подемна маса с подаваща лента (ок. 2900 x 1000 mm ДxШ) Вакуумна станция за автоматично подреждане с изходяща ролкова пътека Място, необходимо за пресата с маса за зареждане: ок. 6500 x 2365 mm (ДxШ) Място, необходимо за цялата производствена линия: ок. 25000 x 5710 mm (ДxШ) Продажба по поръчка на клиент, от склад в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без транспорт и монтаж Зареждане и транспорт от нас – опционално Ljdev Sthgspfx Admehc Възможни са грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продажба в актуалното техническо състояние Техническите данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката са по данни на производителя или предишния собственик – без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини се изключва всякаква гаранция, важи: „купува се такова, каквото е видяно“ Снимките и видеата са илюстративни и не отразяват реалния обем на доставката Условия на плащане: Цени без ДДС, плащане преди взимане или изпращане Условия на доставка: от място

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребявана етикетираща машина Cavagnino & Gatti, година на производство 2012 Въведение в производствената ефективност на етикетиращата машина Cavagnino & Gatti, година 2012 В бутилиращата индустрия изборът на ефективна и надеждна етикетираща машина е от ключово значение. Употребяваната етикетираща машина Cavagnino & Gatti от 2012 г. се отличава с изключителна производителност и здравина, което я превръща в предпочитан избор за операторите в индустрията. Настоящата статия представя техническите характеристики и особености на тази машина, предоставяйки ценна информация за техници и експерти от сектора. Технически характеристики на модела Ledpfx Ajvgt Rkjdmshc Моделът CG-FR-1-8-3RPS-3, произведен от Cavagnino & Gatti през 2012 година, в момента се съхранява на склад. Той разполага с осем пласти с механично движение, задвижвано от система спирачен механизъм/съединител. Това гарантира висока прецизност и надеждност при работа с етикети. С производствен капацитет от 4000 бутилки на час (BPH) и проектирана за стъклени опаковки, машината е идеална за бутилки с обем 0.75L. Методика на етикетиране и настройки Машината използва комбиниран метод за етикетиране с лепило и топъл разтопен клей, което позволява широк спектър на приложение за различни опаковки. Регулирането на етикетите става автоматично, докато настройката на главата се извършва ръчно. Това осигурява оперативна гъвкавост и висока степен на персонализация на етикетиращия процес. Посоката на въртене обратно на часовниковата стрелка улеснява интеграцията в съществуващи производствени линии и оптимизира работния процес. Гъвкавост и поддръжка на етикетиращата машина Cavagnino & Gatti, година 2012 Машината може да работи с различни формати 0.75L бутилки: стандартни, европейски, пенливи и тип „Бургундия“. Това показва изключителна адаптивност към разнообразни продуктови линии. До януари 2023 е извършвана регулярна техническа поддръжка, което гарантира поддържане на високо ниво на производителност и надеждност. Конфигуриране и прецизен контрол Водещите плъзгачи са конфигурирани по четири оси с ръчно движение, осигурявайки прецизен контрол и улеснена поддръжка и настройка. Тази характеристика е особено важна за постигане на точност при етикетирането и минимизиране на риска от грешки — критични фактори за производствената ефективност и качеството на крайния продукт. Заключение: Добавена стойност към бутилиращите операции В обобщение, употребяваната етикетираща машина Cavagnino & Gatti от 2012 г. е отлично решение за фирми, търсещи ефективност, надеждност и гъвкавост при етикетиране. Благодарение на здравата конструкция, високия производствен капацитет и оперативната адаптивност, машината напълно отговаря на съвременните производствени изисквания и носи значителна добавена стойност към оперативната дейност по бутилиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3200 0088, общо тегло: 2 000 кг, обща дължина: 7 300 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща височина: 2 000 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 125 A, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, охладителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), работна скорост: 83 mm/s, Производител: IBT.InfraBioTech GmbH Кат. №: 3200 0088 Технически данни Състояние: като нов; използван малко, само в рамките на изпитвания Функционалност: напълно функционален Година на производство: 2018 Свързваща мощност: 58 kW Охлаждаща мощност, захранване с вода на място: 30 kW Дължина на транспортната лента: 7 000 mm Ширина на транспортната лента: 310 mm Входна височина: 55 mm Входна ширина: 308 mm ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Приложение: тунелен пещ за втвърдяване в технологията за фолийно залепване Температура на обработваните детайли: макс. 100°C Корпус от неръждаема стомана (ДxШxВ): 7 300 x 1 100 x 1 680 mm Обща височина без ел.табло: 2 000 mm Ел.табло (ШxДxВ): 1 200 x 600 x 2 100 mm Рамка от профилни тръби от неръждаема стомана, с регулируема височина: ± 30 mm Транспортна система Вакуумна транспортна лента от силикон, ширина на лентата 310 mm Скорост на транспортиране: макс. 5 m/min Височина на транспортната лента: 950 mm ± 30 mm Отвори за вход/изход (ШxВ): 308 x 35 mm Свободна зона на входа на лентата: ок. 750 mm Свободна зона на изхода на лентата: ок. 750 mm Експлоатация на лентата: Непрекъснат режим, регулируем до макс. 5 m/min, направляване по права линия чрез ролки с фотоклетъчна защита на входа и изхода. Натоварването и разтоварването се извършват ръчно. Предназначение Lsdpfx Aswnm Ukedmohc Пещта за втвърдяване е лентова система за непрекъсната работа с максимална скорост 5 m/min. В началото и края има открита зона за зареждане и разтоварване на детайлите. Между тях е разположена затворена нагряваща зона с 6 регулируеми IR модула. Температурата на обработваните детайли е до 100°C, предназначена за загряване на безразтворни лепила между фолиа. Обратната страна на лентата, задната част на IR модулите и пространството над нагревателите са с водно охлаждане. Детайлите се фиксират за транспортната лента чрез вакуум. Ел.таблото е отделено от машината, извън чистата стая. Машината работи в чиста стая по EN ISO 14644 Клас 8 и се обслужва от оператор. Машината се използва изключително за загряване на многослойни фолиа. Оборудване: - 6 регулируеми инфрачервени нагревателни модула, всеки с по 6 IR лампи - 6 пирометра за прецизен температурен контрол - PU транспортна лента за ефективен материален поток - Вградена система за управление и регулиране - Регулируема по височина основа от неръждаема стомана - Вакуумна транспортна лента - Система за разпределение на охлаждащата вода в основата (G1“) - Водно охлаждане на обратния ход на лентата и задните части на IR модулите - Механично заключващи се сервизни врати - Операторски панел, монтиран вляво при входа - Охладител за ел.табло, водно охлаждане на място История Тази пещ е била предназначена за употреба в чиста стая и е използвана само ограничено за изпитвания. Използвана e за втвърдяване на безразтворни лепила между слоеве фолиа.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Фолио с висока бариера: Lhodpex A S A Hofx Admsc Висококачествено фолио от немски производител – не е внос! Идеално за производители, ко-пакери и бутилиращи компании с най-високи изисквания за защита на аромата и съвместимост с машини. Детайли за продукта: Тип продукт: Плоско фолио с висока бариера и EVOH защита на аромата Бариера срещу аромати: Изключително силна – подходяща дори за цитрусови аромати Цвят: Прозрачен Ширина на ролката: 260 mm Дебелина на фолиото: 62 µm Ядро на ролката: 76 mm Дължина на ролка: 1.000 линейни метра Производител: Kaiser Verpackung GmbH Области на приложение: За хранителни продукти (напр. подправки, чай, снаксове, кафе подложки); за козметика и нехранителни продукти; съвместимо с почти всички типове VFFS машини; подходящо за продукти, чувствителни към аромати. Наличности и цени по стъпки (1.000 линейни метра/ролка): Цена за 1.000 линейни метра (1 ролка): 5 ролки – 140 €/ролка 10 ролки – 135 €/ролка 30 ролки – 130 €/ролка 60 ролки – 125 €/ролка 120 ролки – 120 €/ролка Складова наличност: 120.000 линейни метра Локация: Гревен Доставка чрез спедитор или вземане на място Бърза и изгодна продажба – под текущата пазарна цена. Перфектно решение за вашето текущо производство! ----- Картонени кутии – остатъчни количества Размери: 374x374x166 mm 3C450g/m2 (много стабилни!) 5.000 броя Цена: 0,30 € на кутия при заявка на 5.000 броя, по-малки количества по запитване Предлагаме също подходящи кутии – всяка от тях побира 32 броя кутии от 400 ml: ----- PET кутии от немския производител OBECK: Материал: PET (полиетилентерефталат) Цвят: Бял Обем: 400 ml Диаметър: 93 mm (SP400) Височина: 81 mm Тегло: 36 g Подходящи за контакт с храни и рециклируеми Съвместими PP капачки: Тип: Винтова капачка (Smooth 89SP400) Материал: PP (полипропилен) Цвят: Черен Височина: 14 mm Приложения: Опаковки за храни (подправки, ядки, протеинов прах); козметика (кремове, лосиони, маски); хранителни добавки (капсули, прахове); индустриални нужди (химикали, бои, лепила) Цени (на комплект кутия и капачка): 2880 броя – 0,35 € 5760 броя – 0,32 € 11520 броя – 0,30 € 20.160 броя – 0,26 € 48.960 броя – 0,22 € 100.800 броя – 0,20 € 400.320 броя – 0,18 € Минимално количество: 2880 броя (2 палета) Местоположение: Гревен Доставка: Спедитор или вземане на място (по договаряне) Бърза продажба – нуждаем се от място и сме значително по-евтини от производителя. Възползвайте се сега на цена под пазарната! При интерес или въпроси – свържете се с нас!

Състояние: нов, Оборудване: кабина, Стационарна малка пръскачна кабина Dixi Lhjdpfxoxa Hx Rj Admec █████ Перфектно и равномерно покритие на дребни детайли. Смукателната система осигурява отлични резултати в ограничено пространство. По избор оборудвана с въртяща се маса или държач за колела, както и с компактно, но мощно изсмукване, системата е идеална за обработка на малки детайли и джанти. Страничните стени ефективно ограничават разпространението на остатъчен спрей, позволявайки работа в малки помещения без замърсяване на околните зони. Възможно е интегриране на осветление. Благодарение на ниското тегло и минималните връзки, системата може лесно и бързо да се премести на ново място, за да запази максимална оперативна гъвкавост. Системата е напълно предварително сглобена. Вашите предимства: Компактната конструкция, гъвкавите размери и адаптивните аксесоари позволяват широк спектър от приложения. Модулната конструкция заема малко място и гарантира максимална гъвкавост във всякакви помещения. Различните филтърни медии и степени осигуряват изключително ефективна работа и позволяват смяна на филтъра в рамките на минути. Приложение и безопасност: Обработката на водоразтворими и разтворими бои е гарантирана благодарение на използването на двигатели с ATEX сертификат за експлозионна защита. Опционално подходяща и за нанасяне на лепила. Голямата филтърна площ осигурява равномерно изсмукване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, BIESSE Bre.Ma VEKTOR 15-13 CNC пробивна и диблираща машина Артикул № BCDR14530 Производител: BIESSE / Bre.Ma Модел: VEKTOR 15-13 Година на производство: 2014 Описание: Bre.Ma VEKTOR 15-13 е вертикална CNC управляема пробивна и диблираща машина за прецизна обработка на плоскостни материали с различни размери. Благодарение на компактната си конструкция и ергономичния дизайн, машината осигурява високо качество на обработка при минимална необходимост от пространство. Създадена е за гъвкави производствени нужди – идеална за мебелни производители и поддоставчици, които работят с клиентски специфични партиди. Технически данни: • Модел: VEKTOR 15-13 • Година на производство: 2014 • Сериен номер: BCDR14530 • Управление: CNC • Инсталирана мощност: 11 kW • Консумация на въздух: около 200 NL/min • Мощност на аспирация: около 4500 m³/h • Въздушно налягане: 6–7 bar • Дебелина на детайла: до 80 mm • Макс. ширина на детайла: 1300 mm • Мин. размер на детайла: 240 × 40 × 8 mm Lhsdpfx Adexwd I Rsmoc • Револверен инструментален магазин: 10 позиции • Обороти на шпиндела: до 18 000 rpm • Тегло: около 2 800 kg Област на приложение: Вертикална обработка на мебелни и шкафни детайли: пробиване, фрезоване, прорязване на жлебове, инжектиране на лепило и въвеждане на дюбели в един работен цикъл. Оптимално решение за индустриални производствени линии с автоматизирано манипулиране на детайли. Акценти: • Компактна конструкция с минимално пространство • Високо качество на обработка поради вертикалното позициониране на плочата • 10-позиционен револверен инструментален магазин (NC-управляван, < 2 секунди смяна) • Лазерна система за определяне на нулева точка • Възможност за интеграция във фабрични линии с роботизирана система (ROS) • Пълна съвместимост с Biesse SmartConnection и IoT-системата Sophia

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Graco Референция: UF2191 UPC код: 00769946265422 Приложение: – Системи за дозиране, смесване и дозиране/диспенсиране – Подходящ за нанасяне на лепила, уплътняване, капсулиране, формиране на уплътнения и пълнене на спринцовки – Съвместим с повечето материали на основа два компонента Основни индустрии: – Монтаж на изделия – Автомобилна промишленост (компоненти и електроника) – Потребителска електроника – Медицински сектор – Спортни стоки – Домакински уреди Съотношение на смесване: 1:1 до 12:1 според избраните цилиндри Текуща конфигурация: 10:1 (Бутало 1 LCC800 / Бутало 2 LCC080) Максимален дебит: 2–70 см³ Максимално работно налягане: 207 bar Захранване: 100–240 V, 50/60 Hz Състояние: Напълно рефурбишнат употребяван продукт Гаранция: 1 година Lhedpfx Aox Dl E Rjdmsc Доставка: Изпращане или лично получаване от магазин ДДС: 21% НЕ е включено (опция за включено ДДС) Фирми с VIES/TAX ID: Възможност за възстановяване на ДДС Внос: Митнически и тарифни разходи са за сметка на купувача (Инкотерм: DAP)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Ръчен кантослепващ апарат IMA HKA – Машина за контурно кантослепване Lhsdpfx Adsv N Nn Djmec Ръчният кантослепващ апарат IMA HKA е многофункционално устройство за ръчно нанасяне на кантови или фурнирни ленти върху плоскостни детайли. Подходящ е за материали като ПДЧ, шперплат и MDF. Апаратът може да се използва както самостоятелно, така и в комбинация с обработваща маса, което осигурява висока гъвкавост на приложение. Година на производство: 2001. Ако имате нужда от вакуумни стеги, можете да закупите нови или употребявани от нашия магазин. HKA се състои от два основни компонента: 1. Ръчен уред: Лентата за кантиране се подава автоматично, намазва се с лепило и се притиска към детайла. 2. Обработваща маса: Включва вакуумна помпа, температурен регулатор и различни управляващи елементи. Ръчният уред може да бъде окачен на въже за по-лесна работа. Работни режими: • Воден детайл: Ръчният уред се монтира към обработващата маса, а детайлът се движи ръчно. • Воден ръчен уред: Детайлът се фиксира с вакуумни вендузи, докато ръчният уред се води по него. Технически характеристики: • Работна ширина: 90 mm • Дебелина на кантовата лента: 0,4 – 3 mm • Дебелина на плочите: 16 – 45 mm • Ширина на лентовото подаване: 20 – 50 mm • Мощност: 2,6 kW • Вакуумна помпа: 6 куб.м/ч • Минимален външен радиус: Зависи от огъваемостта на кантовия материал • Минимален вътрешен радиус: 150 mm, според материала Допълнително оборудване: • Греда за монтаж на пружинно въже • Вакуумна маса за фиксиране

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Нов ръчен апликатор Robatech с нов маркуч за лепило с дължина 3 м за горещо лепене (hot melt). Уникални предимства: Ергономичен дизайн на ръчния апликатор Максимална гъвкавост при приложение: хоризонтално, отгоре надолу, отдолу нагоре Лесен за работа и не уморява оператора, предотвратява неравномерно натоварване и напрежение в мускулите Lodpsxqp I Asfx Admohc Дръжка с CoolTouch за безопасност и защита на работното място Разполагаме с няколко лепилни устройства Robatech, към които може да се свърже Ergostar – и с това също можем да Ви помогнем. Не се колебайте да попитате за възможностите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 0-201-22-3325, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 5 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, модел на контролер: Homatic-CNC System PC83 mit Windows NT 4.0, скорост на подаване по Х-оста: 80 м/мин, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Няма минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава купувача да извърши навременно получаване на 20.03.2026! 4-осен CNC обработващ център за пробиване, фрезоване, кантово залепване и дообработка: Модул за рязане и отрязване с автоматична смяна на инструменти Модул за пробиване и фрезоване (4 шпиндела) с автоматична смяна на инструменти Комбиниран модул за фрезоване на равни с кант и дообработка с автоматична смяна на инструменти Дюза за продухване на кантовете на детайлите, за автоматична смяна на инструменти Внимание: Освен посочените по-горе модули, в доставката НЕ са включени вакуумни държачи, инструменти или държачи за инструменти, които евентуално се виждат на снимките! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Конзолна маса „K“: 12 подвижни конзоли за монтаж на вакуум държачи с надлъжни и странични упори, 4-кратна вложка Макс. дължина на детайл при единично разположение: 5800 mm Макс. дължина на детайл при махаловидно разположение: 2200 mm Макс. ширина на детайл: 1200 mm Макс. дебелина на детайл (при използване на стандартен вакуум държач 100 mm височина) с кант: 60 mm (саблено качулка в позиция 1) Макс. дебелина на детайл (при стандартен вакуум държач 100 mm) без кант: 60 mm Макс. дебелина на детайл (при стандартен вакуум държач 100 mm) без кант: 120 mm (саблено качулка в позиция 2) Окомплектовка на работните глави Модули за пробиване: 17 вертикални шпиндела 2x основен шпиндел 12 kW, водно охлаждане за HSK (обороти 18 000 об./мин, с C-ос и 12-местен револверен сменник) Отделна Y-ос за 2-рия основен шпиндел, както и интерфейс за модули с вградена пневматика и електроника Захранване на електрониката и привод за въртене Lhedjyic Tuopfx Admsc C-ос: без ограничение на въртенето Агрегат за нанасяне на лепило – 360° за вграждане в десния основен шпиндел Макс. височина на кант: 65 mm Дясна позиция за съхранение на лепилен инструмент Предотрязваща станция и троен ролков магазин Адаптер модули Комбиниран модул за фрезоване равни с кант/радиус и дообработка (дърпач-профил) Модул за рязане и отрязване Модул за пробиване/фрезоване с 4 шпиндела (кръстова глава) Дюза за продухване кант ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: HOMATIC управление PC 83 с Windows интерфейс (NT 4.0) ОБОРУДВАНЕ WOODWOP – програмен софтуер версия 5.0 Мрежова връзка Лазерна система за позициониране Транспортьорна лента за стружки Безопасност: Предни подложки за стъпване, странични предпазни решетки, заден монтаж до стена Забележка: Помощ за товарене се предоставя срещу депозит от 5 000 €. При връщане депозитът се възстановява минус 10%.

Състояние: готов за употреба (използван), Kolbus DA36, година 1985 Оборудвана с: - автоматично подаване на покривен материал - автоматично подаване на твърди гръбни вложки и странични картони - автоматично подаване на меки гръбни вложки от ролка Ledpfx Adjylbgbemohc - топлоплавко лепило - максимална скорост 36 цикъла/мин - максимален формат 560x405 мм - минимален формат 155x110 мм