Употребявани Лепило Свързващо Вещество (2 778)

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT109, Използван тунел за сушене на бутилки CAMES - година на производство 2001 Технически спецификации и характеристики: Hsdoz E Dkfjpfx Ai Eou Този използван тунел за сушене на бутилки е предназначен за премахване на повърхностната влага от опаковките преди последващи процеси. Произведен от CAMES, модел TNN 1, той осигурява равномерно сушене с въздух, за да стабилизира качеството на етикетите и опаковките в широк спектър от линии за производство на напитки. Непрекъснатата конструкция на тунела позволява равномерен поток и хомогенно сушене за взискателни индустриални опаковъчни среди. Производител: CAMES Модел: TNN 1 Година на производство: 2001 Тип машина: Тунел за сушене (метод с въздушна струя) Основна функция: Сушене на повърхността на бутилките преди етикетиране и опаковане Съвместимост с опаковки: Предназначен за работа с PET и стъклени бутилки Принцип на работа: Насочен въздушен поток върху повърхността на бутилките в непрекъснат тунел Интеграция: Инлайн инсталация върху конвейери между станциите за измиване/пълнене и етикетиране Разширена автоматизация и управление: CAMES TNN 1 поддържа стабилно и възпроизводимо сушене чрез контролиран въздушен поток в тунелния сегмент. Типичната интеграция включва синхронизация на стартиране/спиране на линията, предпазни блокировки с предходното и последващото оборудване, както и лесни за използване контроли за оператора за регулиране на въздушния поток. Конструкцията на тунела минимизира ръчната намеса и помага за осигуряване на постоянна сухост на бутилките, което е от решаващо значение за етикетите, залепени с лепило или покрити с лепилен слой. Възможности за интеграция в линия: Създаден за работа в линия, този тунел за сушене се интегрира безпроблемно в конвейери и стандартни схеми на разположение на линиите за пълнене. Той е идеален за разполагане между станциите за измиване/пълнене и етикетиране, като гарантира, че бутилките са оптимално подготвени за висококачествено етикетиране и последващо опаковане. CAMES TNN 1 поддържа множество стандартни размери и форми на бутилки в производството на напитки и поддържа гъвкава смяна на формата чрез механични настройки и комплекти за формати според нуждите на линията. Състояние на машината и история на поддръжката: Това е тунел за сушене от 2001 г., използван, подходящ за интеграция в използвана линия за пълнене. Простата и здрава конструкция благоприятства рутинната поддръжка и предвидима работа в индустриална среда. Както при всички използвани машини за пълнене, плановете за поддръжка и записи за обслужване, свързани с линията, могат да бъдат адаптирани към превантивните планове за поддръжка на предприятието, което ще го използва. Работна производителност и гъвкавост: CAMES TNN 1 подобрява качеството на последващите процеси, като осигурява надеждна сухост на бутилките преди нанасянето на етикетите. Постоянното сушене намалява дефектите на етикетите, подобрява визуалния вид на опаковката и подпомага ефективната скорост на линията. Неговата архитектура на тунел с въздушна струя работи в широк спектър от сценарии за производство на напитки и материали за опаковки, което го прави гъвкав избор за индустриални предприятия за опаковане с разнообразни формати и продуктови линии. Изисквания за инсталиране и местоположение.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно... Hsdpfxoz E Dhdj Ai Eou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Hjdpfxez E Di Uj Ai Eou Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET179, Употребявана машина за етикетиране Sacmi Opera, произведена 2010 г., рециклирана през 2025 г. Hodjz E Dl Aepfx Ai Eju В силно конкурентната индустрия за бутилиране, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. Тук на помощ идва рециклираната през 2025 г. употребявана машина за етикетиране Sacmi, устройство, което, макар и да не е чисто ново, благодарение на своята здрава конструкция продължава да гарантира изключителна производителност. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., който е известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и спецификации: Употребяваната машина за етикетиране, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи с впечатляващи скорости и да обработва до 40 000 бутилки в час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на размерите на бутилките, като може да обработва бутилки от 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза преконфигурация за различни размери на продуктите. Тази употребявана машина за етикетиране е рециклирана през 2025 г. Това е основно рециклирана машина за етикетиране с OPP етикети. Извършени са следните дейности: Рециклирани са: хидравличните крикове, плочите, лепилната ролка, заменен е моторът на ролката, инсталирани са нови предпазни устройства, рециклирани са печатащите глави, заменени са всички сонди на нагревателния елемент на лепилото, заменени са маркучите на засмукващия модул и цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина за етикетиране Sacmi разполага с механична нокова спирачка/съединител за движението на плочите, което гарантира прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикетите е с ролков механизъм (coil), метод, който е оценен заради своята ефективност и намаляване на загубите на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, които позволяват двуфазна обработка, а въртенето по посока на часовниковата стрелка допринася за оптимизиране на работния процес. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичните корекции на етикетите и ръчните настройки на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребявани машини за етикетиране Sacmi: Една от причините да изберете употребявана машина за етикетиране е лесната поддръжка. Sacmi е разработила Opera 400 с ръчно регулиране на главите, което позволява на техниците директен и прецизен контрол, което е от съществено значение за поддържане на оптимална работа за по-дълъг период от време. Автоматичното регулиране на етикетите също е функция, която насърчава интуитивната работа и повишава производителността. Заключение: В заключение, употребяваната машина за етикетиране Sacmi, модел Opera 400, е доказано решение за компании, които искат да комбинират скорост, ефективност и гъвкавост, без да правят компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., неговите технически характеристики са актуални и в днешния производствен контекст.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 50 t, ход: 54 мм, обща дължина: 1 750 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 7 500 кг, година на последния основен ремонт: 2022, Сертифицирано от DGUV до: 12/2027, регулиране на хидравличния цилиндър: 80 мм, KAISER V50W високоскоростна преса за щамповане, произведена през 1984 г., подложена на мащабен механичен и електрически ремонт и модернизация през 2022 г. Hodpfxez D Dq Ne Ai Esu Машината е в много добро работно състояние и готова за експлоатация. Технически данни: Сила на пресоване: 500 kN / 50 t Размери на работната маса: приблизително 800 × 550 мм Ход: 54 мм Регулиране на щанцата: 80 мм Скорост: до 400 хода/мин Основен двигател: SEW-EURODRIVE, 59 kW Година на производство: 1984 Модернизация: 2022 Оборудване / модернизация: Ново електрическо оборудване PLC управление Siemens SIMATIC Сензорен панел Siemens SIMATIC HMI Нов основен двигател SEW-EURODRIVE, 59 kW Задвижване/инвертор SEW Система за безопасност PILZ Система за наблюдение на силата на пресоване UNIDOR LVCpro Два пиезоелектрични сензора за сила UNIDOR, монтирани на свързващите щанги Отделно наблюдение на лявата/дясната и общата сила на пресоване на HMI Нов електрически шкаф и модерни компоненти за безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Технически детайли: Ширина на листа: 3000 mm Дебелина на листа: 12 mm Разстояние между колоните: 3500 mm Управление: Cybelec DNC 10 G Заден бутник: 1200 mm, моторизиран Ъгъл на рязане: 1,2 – 2,73° Регулиране на режещия луфт: да, mm Сила на срязване: 66 000 daN Дължина на ножа: 3100 mm Притискащи греди: 17 броя Интерфейс: RS232 Размер на масата: 3200 x 600 mm Обща свързваща мощност: 22 kW Тегло на машината приблизително: 11,0 + (1,0 т за допълнителни части и аксесоари) т Необходима площ приблизително (ДхШхВ): ок. 4,5 x 2,6 x 2,1 m Транспортни размери (ДхШхВ): ок. 5,0 x 2,25 x 2,2 m Гилотината е въведена за първи път в експлоатация през 1998 година. Управлението DNC 10 G е специално разработено за гилотини. То разполага с цифрова ос за контролиране на задния бутник и автоматично изчислява и регулира режещия луфт, ъгъла на рязане и дълбочината на рязане, съобразно материала за рязане. (По информация на производителя) Маса със страничен упор: Д:930 x Ш:105 x В:42 mm Hsdpevc Amtjfx Ai Eju 2 броя удължения на масата: Д:1600 x Ш:100 x В:83 mm Ъглов упор (монтиран на удължението на масата) Управление чрез пулт със завъртащ се конзолен лост и крачно управление Оборудване: - Водещ улей с ролки за отрязан материал - 2x защитни решетки *

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PST18, Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Пастьоризираща машина Tecnoindustria, изработена от неръждаема стомана, в комплект с резервоари за вода за рециркулация и съответните помпи, входен и изходен конвейер за буркани или касети, вентилатор за изсушаване на буркани или касети, група за регулиране на парата, топлообменник, различни свързващи тръби и всички необходими експлоатационни принадлежности. Машината е напълно рециклирана. Състои се от два сектора, като: първи сектор – полезна дължина 11450 мм втори сектор – полезна дължина 7350 мм Общи размери: обща дължина 18,70 метра, без конвейерите полезна дължина на конвейера от ос до ос: 18,45 м полезна нетна ширина 2,00 м обща ширина на корпуса на машината 2,36 м обща ширина, включително тавите: 2,36 м + 0,65 м, общо 3,01 м обща полезна площ на машината: 36,90 кв. м височина 1400 мм Технически данни за всеки сектор: дължина на стерилизация: 7700 мм, полезна дължина на предварително охлаждане: 3300 мм, полезна Hjdpfx Aovguhkoi Esu дължина на охлаждане с топла и студена вода: 7000 мм, полезна височина 1400 мм еднолентов входен конвейер, ширина: 200 мм дължина: 3200 мм еднолентов изходен конвейер с лента Intralox, ширина: 400 мм дължина: 3700 мм, полезна Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Машината е напълно рециклирана и е в отлично състояние. Електрическият шкаф трябва да бъде изработен, тъй като липсва в тази инсталация. Производството се извършва според изискванията на клиента, като зоните за пастьоризация се адаптират към производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 бр. на час, отнасящо се за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунел за пастьоризация е идеален както за буркани с консервирани домати, така и за консервни кутии от тенекия и алуминий. Могат да се пастьоризират както плодови сокове, така и газирани напитки и дори доматено пюре. Употребяваният тунел за пастьоризация вече е рециклиран и е готов за закупуване и доставка до крайния клиент; ние поемаме всички въпроси, свързани с товаренето на камиони или контейнери, като цената е включена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Машина за етикетиране втора употреба Kosme Kosmac 6r1s3s ADH, година на производство: 2000 – производителност 3000 бутилки/час (bph) Производител: Kosme Модел: Kosmac 6r1s3s ADH 3 лепилни станции (адхезивни групи) Държавен печат с лепило Посока на въртене: по часовниковата стрелка Ремонт чрез подмяна на всички части, подлежащи на вулканизация (гъби, валяци и др.) Hjdjvguw Sjpfx Ai Eeu Обработвани бутилки: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Hedpfx Aiewukuzs Eeu Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Hodpfxsxywafj Ai Eeu Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Hjdpfxoxywb Ao Ai Eju Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Hodpfxex H Tc Ee Ai Eou

Състояние: нов, Най-продаваната кантираща машина в своя клас с ненадминато съотношение цена/качество. SCM кантираща машина за пластмасови кантове от 0,4 до 3 мм и масивни дървени кантове до 5 мм с нов агрегат за закръгляване на ъгли. Дебелина на кантоваща ролка: 0,4 – 3 мм Максимална дебелина на кантоваща лента: 5 мм Минимална – максимална дебелина на обработваем детайл: 8 – 50 мм Скорост на подаване: 9 м/мин Hjdjc S Di Ropfx Ai Eju Предфрезоващ агрегат: 2,2 kW, 9000 об./мин Лепилен контейнер: 0,18 kW, 0,8 кг Отрезващ агрегат: 0,19 kW, 12.000 об./мин Фрезоващ агрегат за фуги и радиус: 2 x 0,35 kW, 12.000 об./мин Агрегат за закръгляване на ъгли: 0,35 kW, 12.000 об./мин ОПЦИОНАЛНО - Радиусно стъргало - Повърхностно стъргало - Агрегат за нут с 1,1 kW, 12.000 об./мин, широчина на нута 4 мм - Швабeл агрегат с 2 независими мотора - Фрезоващ агрегат за фуга и радиус с копирни ролки - Подгрявана входна линия - Система за бърза смяна на контейнера за лепило - ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Дебелина на ръба: 0,2 – 12 мм Размери на детайла: Ширина мин. 70 мм Височина мин./макс. 8 / 42 мм Дължина мин. 160 мм (за ръбове от лента) Дължина мин. 60 мм (от ролка) Скорост на подаване: 12 м/мин Валяк за нанасяне на лепило Работна височина: 880 мм Сгъстен въздух: 6 бара, 1/4 инча Съединителен отвор за аспирация: DM 160 мм Hjdpfx Aohy Tlroi Eju Размери на машината (Д x Ш x В): 5600 x 950 x 1300 мм Тегло: приблизително 2200 кг Номинална мощност: приблизително 11,5 kW, 400 V, 50 Hz Оборудване: - Двоен горен пресов механизъм с електрическо регулиране на височината - Автоматичен магазин за ръбове от ролка с диаметър до 800 мм - Пневматична режеща машина за ръбове от лента с дебелина до 3 мм - Автоматична направляваща линия Предварително фрезоващ агрегат с 2 високочестотни мотора (HF) 1,5 kW, 12000 об./мин Двойна режеща машина за подрязване - 2 високочестотни мотора (HF) 0,2 kW, 12000 об./мин 2 автоматични позиции = 0 + 3 градуса Фрезоващ агрегат за изравняване с 2 високочестотни мотора (HF) 0,7 kW, 12000 об./мин Фрезоващ агрегат за радиуси - с 2 високочестотни мотора (HF) 0,3 kW, 12000 об./мин Агрегат за закръгляне на ъгли AR2 - с 2 високочестотни мотора (HF), 0,3 kW, 12000 об./мин, двустепенен, с тактилно управление Ракел за нанасяне на покритие Забележка за употребявани машини: • Запазваме си правото на грешки в техническите спецификации и възможността за продажба преди това. • Посочените цени са цени при вземане от място - безплатно товарене! • Машините са почистени и функционално тествани. • Всички машини се продават „както са“ без каквато и да е гаранция. Купувачът има право да огледа машините на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (Отговаряме на запитвания само при посочване на вашия адрес и телефонен номер!)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 360 652 км, мощност: 338 kW (459,55 к.с.), първа регистрация: 02/2024, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 253 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 375 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 13 000 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Адаптивен круиз контрол. Кабина: CR (въздушно окачване за повишен комфорт). Акумулатори 210 Ah (отзад). Двигател DC13 175 L01, 460 к.с., Евро 6. Трансмисия: G33CM1 Разширена система за аварийно спиране (AEBS). Система за подпомагане на концентрацията на водача. Система за подпомагане при избягване на странични сблъсъци. Комфорт за водача Климатик, автоматичен. Седалка с регулируеми подлакътници и амортисьор от страната на водача. Седалка с регулируеми подлакътници и амортисьор от страната на пътника. Горна ширина на леглото 800 мм. Долно легло 800 мм, фиксирано. Нощна отоплителна система WTA, отопление на кабината, 3 kW. Пространство за съхранение отзад, отдолу, от страната на водача – хладилник. Технически спецификации Бордово устройство smart ADR Continental. Предни гуми 315/70R22.5. Задни гуми 315/70R22.5. Свързващо устройство Jost JSK37C-Z, височина 150 мм. Обем на резервоара за гориво, лява страна: 825 dm3. Обем на резервоара за гориво, дясна страна: 395 dm3. Hodpfsz Epa Sox Ai Eju Резервоар AdBlue, обем 150 л, отдясно. Материал на резервоара за гориво: алуминий. Ограничение на скоростта, съгласно законодателството: 90 км/ч. Технологии FMS, интерфейс за подготовка за системи за управление на автопарка. Външен вид Фар LED (автоматичен). Функция за дневни светлини LED и габаритни светлини. Предни противомагленни фарове. Регулируем въздухоотводник на покрива. Въздухоотводник за прозорците на вратите. Информация за гумите Отпред, лява – 5 мм. Отпред, дясна – 5 мм. Отзад, лява, вътрешна страна – 5 мм. Отзад, лява, външна страна – 5 мм. Отзад, дясна, вътрешна страна – 5 мм. Отзад, дясна, външна страна – 5 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, работна ширина: 520 мм, ширина на валяка: 520 мм, диаметър на валяка: 1 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Видео по-долу Предлагаме тази употребявана машина ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 - комбиниран апарат за нанасяне на слой, щанцоване, UV силиконово покритие, флексографска печатна машина с 1 цвят, 11 магнитни цилиндъра, година на производство 2006. Многофункционално оборудване за производство на самозалепващи материали и етикети, включително linerless. - 1 флексографска единица - 2 горещи дюзи за горещо лепило (въртящ се бар, lips + “Waterwall”) - 3 размотавача - Ширина на лентата: 520 мм - E + L водачи на лента при входа и между зоната за нанасяне на горещо лепило и UV печатната секция Hodpfx Aeyalqyoi Eou - 2 корона третирания за двата размотавача - 2 почистващи устройства - UV сушене на 1 флексо единица (UV-Ray), с охлаждащи валяци - 2 щанцови секции - Охладител (chiller) - Работни часове: 9000 - Година на производство: 2006 Допълнителна информация при запитване. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, височина на детайла (макс.): 60 мм, максимална дебелина на ръба: 3 мм, скорост на подаване по Х-оста: 25 м/мин, работна ширина: 3 200 мм, Машината има следната конфигурация: Брой обработващи агрегати: 8 Притискаща греда: С гумен ремък Опорна плоча: Налична Предварителен натиск: Наличен CNC позициониране: Налично Система за рязане на ръбовете: Налична Брой агрегати в зоната за рязане на ръбовете: 1 Брой агрегати в зоната за обработка на ръбовете: 6 Агрегат за рязане на ръбовете Агрегат: Фрезови агрегат за подравняване Производител/Модел: RT30 Автоматично времево управление: Налично Мощност на двигателя: 3,5 kW Обороти: 9 000 об./мин. Кантооблицовъчна машина Система за нанасяне на лепило: EVA Нагревателни лампи за ръбовете: Налични Магазин за ръбове: Ролков магазин Брой позиции в магазина: 6 Резервоар за разтопено лепило: Наличен Предварително загряващо устройство за разтопено лепило: HM20 Притискащ ролков агрегат: Наличен Брой притискащи ролки: 4 CNC позициониране: Налично Агрегат за поставяне на крайни капачки Производител/Модел: IT90-S Брой двигатели: 2 Максимална скорост на обработка: 28 м/мин Мощност на двигателя: 0,65 kW Обороти: 12 000 об./мин Агрегат за фрезоване на ъгли Производител/Модел: RF10 Брой двигатели: 2 Мощност на двигателя: 1 kW Обороти: 12 000 об./мин Агрегат за заобляне на ъгли Производител/Модел: AR30 Брой двигатели: 2 Автоматична смяна на инструментите: Налична Максимална скорост на обработка: 18 м/мин Мощност на двигателя: 0,65 kW Обороти: 12 000 об./мин Агрегат за изтегляне на ръбове Производител/Модел: RB40 CNC позициониране: Налично Агрегат за изтегляне на лепило Производител/Модел: RC20 Четков агрегат Производител/Модел: SZ30 Брой двигатели: 2 Мощност на двигателя: 0,37 kW Обороти: 1 400 об./мин ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Минимална височина на детайла: 10 мм Максимална височина на детайла: 60 мм Минимална дължина на детайла: 150 мм Минимална ширина на детайла: 100 мм Максимална ширина на детайла: 3 200 мм Минимална дебелина на ръба: 0,3 мм Максимална дебелина на ръба: 3 мм Максимална скорост на подаване: 25 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрическа мощност: 25 kW ОБОРУДВАНЕ Съответствие с CE Машината се продава и доставя в текущото ѝ техническо и правно състояние („както е и където е“) въз основа на фотографска документация и техническа/търговска документация с описателен характер. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземането ѝ и поема отговорност за инсталирането, обезопасяването и използването на машината на крайното ѝ място. Hsdpfx Aoz Ekh Dsi Eeu Външна референция: 5062

Състояние: много добро (употребяван), 4-осово (X-Y-Z-C) CNC обработващо фрезово-пробивно-режещо-кантооблицовъчно устройство Управление ICOS CNC (софтуер IMAWOP) Максимална работна площ (X - Y - Z) mm 6100 x 2000 x 125 Максимална работна площ (X - Y - Z) при кантиране (mm) 6100 x 1925 x 100 № 1 Маса за закрепване с конзоли (брой конзоли) - (6 x mm 1400 + 4 x mm 1450) LED осветление за позициониране на вакуумните държачи (накрайници) (Y ос) № 2 Вакуумна помпа (капацитет 140 м³/ч) Автоматичен захват на детайла Защитна кабина на работната глава, предпазни противоплъзгащи постелки Транспортна лента за стружки Отделна електрическа и контролна кутия № 1 Вертикално главно вретено (фрезови глави) HSK F63 (Kw 18) Автоматична система за смяна на инструментите (дисков сменятел) № 18 места за инструменти Кантооблицовъчен агрегат (наличен като опция) (Y ос) Агрегат за залепване (лепило PUR + предварително загряващ уред) VT100 / 100 с предварително загряващ уред NORDSON Hsdpfez Dtudox Ai Esu № 2 Магазин за канти за ролки ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: № 1 Кръстосан агрегат с 4 хоризонтални пробивни вретена № 1 Дискова трион за рязане (максимален диаметър mm 200) № 1 Адаптерен агрегат за фрезоване на кантове и профилиране (с приставка за отстраняване на излишното лепило)

Състояние: употребяван, пробег: 54 400 км, мощност: 195 kW (265,13 к.с.), първа регистрация: 07/2023, тип гориво: бензин, следващ преглед (TÜV): 06/2028, цвят: сив, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 5, Оборудване: ABS, гаранция за употребявани превозни средства, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, климатик, навигационна система, централно заключване, Специално оборудване: Пакет за поставяне на вещи, разделителна мрежа за багажното отделение, поставки за напитки отзад, пакет асистиращи системи за паркиране с асистент за автоматично маневриране при паркиране, система за подпомагане при шофиране: асистент за паркиране, система за подпомагане при паркиране плюс отпред, отстрани и отзад, с акустичен и визуален сигнал и индикация на околната среда, Audi Smartphone Interface, елементи за управление с оптичен ефект на стъкло, включително разширен алуминиев дизайн, бизнес пакет, пакет асистиращи системи за пътуване, система за подпомагане при шофиране: асистент при спешни случаи с автоматично повикване на помощ, система за подпомагане при шофиране: предвиждащ асистент за оптимизиране на разхода, система за подпомагане при шофиране: адаптивен асистент за шофиране, външни огледала с ел. регулиране, подгряване и прибиране, с автоматично затъмняване и функция за запаметяване, външни огледала с автоматична функция за спускане при движение на заден ход, от дясната страна, Bluetooth система за разговори със свободни ръце с гласово управление (Audi Phone Box), система за подпомагане при паркиране плюс отпред, отстрани и отзад, с акустичен и визуален сигнал и индикация на околната среда, комфортна климатична система с 4 зони, подгряване на предните седалки, вътрешно огледало с автоматично затъмняване, защита от кражба за колелата (заключващи се капачки за джанти), система за подпомагане при шофиране: предупреждение при отваряне на вратата, вътрешно оборудване: интериорни елементи от изкуствена кожа отгоре и отдолу, пакет за контурно/атмосферно осветление (плюс), регулируеми по височина облегалки за глава, горивен резервоар: 73 литра, лумбална опора отпред, с ел. регулиране, алуминиеви джанти 8x18 (5-лъчеви, за зимни гуми), метализирана боя, гаранция за нови гуми, панорамен люк отпред с ел. управление, отзад фиксиран, резервна гума като аварийно колело, тапицерия на седалките: кожа / комбинация 550, аудио система Bang & Olufsen Допълнително оборудване: Hsdpfsztk Sujx Ai Esu Въздушна възглавница от страната на пътника, която може да бъде изключена, въздушна възглавница от страна на водача/пътника, амбиентно осветление, Audi connect (интернет базирани услуги), Audi connect (система за повикване на помощ и асистенция), Audi Drive Select, външни огледала асферични, отляво, външни огледала асферични, отдясно, външни огледала в цвета на каросерията, LED мигачи, интегрирани във външните огледала, таван с плат, сребрист, алуминиева рейка на покрива, прагове с алуминиева вложка, система за подпомагане при шофиране: система за защита на пътниците (Audi pre sense basic), информационна система за водача (FIS) с цветен дисплей, задна седалка (3 места), предно стъкло с топлоизолационно стъкло, пакет за блясък, задни светлини LED, вътрешно оборудване: декоративни елементи от алуминий Fragment, точки за закрепване на детска седалка Isofix, каросерия: 4 врати, система за въздушни възглавници за глава (Sideguard), волан (волан) с механично регулиране на височината и дължината, алуминиеви джанти, лек хибрид 195 kW (двигател 2,0 L - 195 kW 16V TFSI), лека хибридна технология, мултимедиен интерфейс MMI Basic Plus / MMI Radio Plus, мултимедиен интерфейс MMI Navigation, пакет за непушачи, филтър за твърди частици за бензинови двигатели (OPF), цифрово радио приемане (DAB), задна седалка, разделена/сгъваема (40:20:40), ниски емисии на вредни вещества според стандарта Euro 6d, отопляеми пръскалки за предното стъкло, релсова система в багажното отд

Състояние: нов, Дебелина на кант: от 0,4 до 3 мм Дебелина на детайла: от 9 до 60 мм Скорост на подаване, безстепенно регулируема: 8 – 12 м/мин. Обща необходима мощност: 15 kW Размери (Д/Ш/В): 4.290 x 840 x 1.690 мм Masterwood кантираща машина ME 309 „Partnership Edition“ ----- Кантиращата машина Masterwood, модел ME-309, е пневматично управлявана машина, оборудвана с всички агрегати за перфектно крайно покритие. Подходяща е и за работа с PUR-лепило. Агрегати: - Фуга-фрезоващ агрегат - Трион за отрязване на краищата - Универсален фрезов агрегат - Агрегат за заобляне на ръбове - Плоско издърпващо стъргало - Радиално издърпващо стъргало - Полиращ агрегат Оборудване: - Система за впръскване на разделител - Предварително загряваща лампа - Лепилен съд с агрегат за предварително топене - Агрегат за отрязване - Система за почистване чрез впръскване Технически данни: Размери на машината: 4.290 x 840 x 1.690 мм (ДxШxВ) Скорост на подаване: безстепенно от 8 до 12 м/мин. Мин. размер на панел: 90 x 120 мм (при дебелина на панела 9-30 мм) Мин. размер на панел: 90 x 200 мм (при дебелина на панела 30-60 мм) Мин./Макс. дебелина на панела: 9 – 60 мм Hedpfx Aey Ay Aksi Eeu Мин./Макс. дебелина на кант: 0,4 – 3 мм Обща свързваща мощност: 15 kW ----- Цената на горепосочената машина е по запитване! Плюс разходи за опаковка и транспорт ----- Транспортни разходи за ME-309 – 2 950,00 евро включително доставка и монтаж Включително интензивно обучение на обслужващия персонал. Разтоварване и вътрешен транспорт до мястото за монтаж: за сметка на клиента. ----- (Техническите данни са предоставени от производителя – без гаранция!) Всички посочени цени са нето, без ДДС.

Състояние: много добро (употребяван), Лепилна линия OBEL-P Дължина на лепене – до 3 м Ширина на лепене – до 200 мм Лепилната линия OBEL-P е високочестотна (HF) пресоваща система, разработена основно за приложения в дървообработващата промишленост, по-специално за индустрията за прозорци и врати. Линията се отличава с висока гъвкавост и може да обработва материали като прозоречни профили, ламинирано дърво и слепени плочи. Линиите OBEL-P се предлагат в различни конфигурации – от ръчни до напълно автоматизирани версии, които изпълняват задачи като автоматично зареждане, лепене, пресоване и подреждане на продуктите, което максимизира ефективността и минимизира ръчния труд. Hedpfx Ajirm Rhoi Eou Основни технически характеристики включват регулируема HF мощност от 40 до 200 kW, висока скорост на нанасяне на лепилото до 300 метра в минута и модулен дизайн, позволяващ разширена автоматизация. Моделите с висока производителност от тази линия достигат голям производствен капацитет, като някои системи произвеждат до 150 м³ на смяна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, HOLZ-HER машина за кантиране LUMINA 1380 Употребявана машина Година на производство: 2017 Състояние: Поддържана Моторизирано регулиране на притискащите мостове Дебелина на канта (ролкова лента): 0,4 - 3 мм Дебелина на канта (лента): макс. 3 мм с агрегат FF701 макс. 8 мм без агрегат FF701 макс. 15 мм с възможност за смяна на инструментите на многофункционалния фрезов агрегат Височина на канта: макс. 65 мм Дебелина на заготовката: 8 - 60 мм Ширина на заготовката: мин. 60 мм Дължина на заготовката: мин. 160 мм Скорост на подаване: плавно регулируема 10 - 18 м/мин Управление Edge Control 19 с 18,5" цветен тъчскрийн дисплей 16:9 ECO режим – режим на пестене на енергия Водеща линия с дължина 1350 мм Моторизирано регулиране на водещата линия Фрезов агрегат за заглаждане 1802, подаващо устройство за канта MG701 SYNCHRO Станция за нанасяне на лепило Glu Jet GJ302, автоматична (обновена през 2026 г.) Включва сменяем вагон Включва бързи съединители за смяна Включва HSK закрепване за агрегата Включва автоматично разпознаване на агрегата Контейнер за събиране на лепило GLU JET Притискащ агрегат 1913 MOT Режещ агрегат 1918 (60 мм), пневматичен (2 x 0,45 kW, 12000 об./мин.), пневматично въртящ се на 0/10° Фрезов агрегат FR701 6 напълно цифрови NC сервооси. Формиращ фрезов агрегат FF701 Hodpfxjzpzy Uo Ai Esu 4 напълно цифрови NC сервооси. Агрегат за изглаждане 1929 MOT4, включително комплект за полиране Плоско изглаждащо острие FK701 Система за пръскане 1856 за входната и изходната зона Система за пръскане (отделящо средство) след притискащия агрегат Автоматична смазка на веригата Адаптивно управление на притискането и количеството на лепилото Местоположение: Бавария Наличност: приблизително август 2026 г.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, СГЛОБЯВАЩ АГРЕГАТ ПРОГРАМНО УПРАВЛЯВАН ЛИНЕАЛ ЗА СГЛОБЯВАНЕ 0-5 ММ АВТОМАТИЧЕН МАГАЗИН ЗА РОЛКОВИ КАНТОВЕ АВТОМАТИЧЕН МАГАЗИН ЗА МАСИВНИ КАНТОВЕ ОТРЕЗВАЩ НОЖ ЗА РОЛКОВИ КАНТОВЕ ЗОНА НА НАТИСК С ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ С 1 ПРЕДНИ И 5 ЗАДНИ НАТИСКВАЩИ РОЛКИ ЛЕПИЛЕН АГРЕГАТ, ИЗМИВАЕМ ПУ-ЛЕПИЛО ЛИНЕЕН ОТРЕЗВАЩ АГРЕГАТ, НАКЛОНЯЕМ РАВНИЩЪСВАЩ ФРЕЗОВ АГРЕГАТ 2X1,9 KW РАДИУСНО ФРЕЗОВ АГРЕГАТ Hedev I Sayopfx Ai Esu РАДИУСНО ДРАСКАЛО КОПИРАЩ ФРЕЗОВ АГРЕГАТ С 2 МОТОРА ПОВЪРХНОСТНИ ДРАСКАЛА СЕНЗОРНО ЕКРАННО УПРАВЛЕНИЕ ДЕБЕЛИНА НА КАНТА ДО 20 ММ ДЪЛЖИНА НА МАШИНАТА 7,90 М

Състояние: много добро (употребяван), Кантооблицовъчна машина SCM Olimpic K100 Предварителни фрези, Нанасяне на лепило с валяк, Резервоарът има функция за смяна, Пневматична предварителна гилотина, Притискащи ролки, Режещи дискове за предната и задната част, Фрезоваща група за вертикално и хоризонтално фрезоване R1 – R2, Профилна циклева машина, Плоска циклева машина, Дължина на машината 320 см, Подаваща скорост 7 м/мин, Максимална височина на детайла 50 мм, Hedpfxsz E U Hds Ai Eeu Максимална дебелина на канта 3 мм.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Вътрешен номер на артикула: 26091 Кръгла маса, плот Hjdpsz Ha Aaefx Ai Eju Диаметър: 300 мм С оптика. Не е наличен свързващ кабел. В добро, оригинално състояние. Кръглата маса е от учебно заведение и е в добро състояние.