Употребявани Модула На Диагностика (6 822)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Контролен шкаф – охладително устройство, климатик за контролен шкаф, разпределителен шкаф, топлообменник за охлаждане на шпиндела – Производител: Harbor, топлообменник за охлаждане на шпиндела от CNC обработващ център Santenberg GTC S 2 – Модел: HPW-10AR – Захранване: 110V 50/60Hz – Размери: 250/75/H580 мм – Тегло: 5,7 кг Rodpfji Sdf Uex Acnjch

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Управляваща карта, изходна карта, управление, модул памет, PLC управление, разширителен модул, интерфейс модул, аналогова група, аналогов модул, аналогов изход, аналогов входен модул, сензорен/актуаторен модул, свързване, електронни модули, PLC модул, разширителен модул, щепселна платка (PCB), операторски панел - Производител: Fanuc, електронен модул, щепселна платка (PCB) от CNC обработващ център Santenberg GTC S 2 - Тип: A20B-2002-052 MES-1A Rcjdpfx Acjkahkyoneh - Разширителен модул: Тип: A03B-0815-C001 4 бр. - Размери: 150/110/H30 мм - Тегло: 0,2 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1966, Универсална фрезова машина Deckel FP2 -WKG 512- Rcsdpeurk Exjfx Acneh Предлага се универсална фрезова машина от производител Deckel, модел FP2. Технически данни Производител: Deckel Модел: FP 2 Година на производство: 1966 Закрепваща повърхност: 730 x 240 мм Хидравлична менгеме, ширина на челюстите: 125 мм Обхват на захващане: до 225 мм Комплект цанги: 0,5 мм – 17,5 мм

Състояние: добро (употребявано), SPS управление, електронен модул, логически модул - Производител: Siemens, логически модул LOGO! 230RCL - Тип: 6ED1 053-1FB00-0BA1 Rodpfx Acjt Sa Uvjnjch - Наличност: 5 броя модула - Цена: за брой - Размери: 125/90/H59 мм - Тегло: 0,3 кг/бр.

Състояние: употребяван, CNC управление, PLC управление, електронни модули, PLC модул, щек-карта платка, платка, платка за електроника Rjdpsrd Adqefx Acnoch - Производител: Baldor, електронна платка/модул от абкант-преса HACO PPES 30135 - Модел: TEM 060-06-01-1 - Индивидуални компоненти: виж снимките - Размери: 165/100/H250 мм - Тегло: 0,9 кг

Състояние: употребяван, Profibus единичен модул, Profibus single module за PLC управление, полева шина, PROFIBUS, входен модул - Производител: Festo, входен модул Rcedpfxsq Awamo Acneh - Модел: CP-E16-M12X2 - Кат. номер: 18206 - Наличност: 1 брой модул - Размери: 145/80/H55 мм - Тегло: 0,5 кг

Състояние: добро (употребявано), PLC управление, силов модул, LT модул, входно-изходен модул, модул за връщане на енергия, CNC управление, универсален модул за безопасност, приставки, печатни платки, управляваща карта, платка. - Производител: Mattle Mikron, универсален модул за безопасност (платка) от CNC фреза Mikron UME 600 - Модул за безопасност: Тип SEMU TN 24VDC - Платка: Mikron 958 74 10 275 S300 - Размери: 300/170/H200 мм - Тегло: 1,4 кг Rcodpfxorb E Ewj Acnoh

Състояние: добро (употребявано), SPS управление, захранващ модул, LT-модул, E/R-модул, модул за обратна енергия - Производител: Siemens, Simodrive 611 LT-модул INT. 2X15A от CNC фреза Mikron UME 600 Redpfx Acorb E Hfsnjch - Тип: 6SN1123-1AB00-0AA0 - Размери: 290/50/H480 мм - Тегло: 5,8 кг

Състояние: употребяван, Контролна карта, MC3 управление, приставни карти, печатни платки, вентилен модул, усилвател за вентили, платка, карта за температурно регулиране, усилвателна карта - Производител: Moog, контролна карта от шприц машина Battenfeld - Тип: D121-014-A004 - Размери общи: 270/115/H60 мм Rcjdpfjqku Nqox Acnjh - Тегло: 1,1 кг

Състояние: добро (употребявано), Голям модулен резач Grote Rcodpfxefv Sqle Acneh Модел: SNP412 Сериен номер: 1117803 Рамка от неръждаема стомана, до 120 удара в минута, размер на продукта 101,6 мм x 300 мм, дебелина на нарязване до 9,52 мм, мобилен, 1-фазен.

Състояние: добро (употребявано), Помощен ключ, автоматичен прекъсвач, предпазител, прекъсвач, автоматичен прекъсвач за защита на веригата, модул за управление, стандартно управляващо устройство, директен стартер, реверсивен блок, основно устройство -LUCA12 BL: Управляващо устройство Rodsff Sp Rspfx Acnjch -LUB120: Основно устройство -LU2MBOBL: Реверсивен блок -Брой: налични 8 броя модули за управление -Цена: за брой -Размери: 260/45/H185 мм -Тегло: 1,6 кг/брой

Състояние: употребяван, Високотоков ЕМИ филтър SCHAFFNER тип FS 20364-1200-99 3-фазен, 3 x AC предпазен блок, модул за мрежово свързване, мрежов филтър Входно напрежение: 3 x 400 V AC Входна честота: 50 / 60 Hz Redpfxsd D Dh As Acnjch Номинален ток: 3 x 1200 A Размери (Ш x В x Д): 135 x 260 x 235 мм Тегло: 27,5 кг В много добро състояние, от разпродажба на склад, неизползван Налично количество: 2 броя, цена за брой

Състояние: добро (употребявано), Шалтер, полупроводников шалтер, контактор, силов шалтер -Square D основен модул: PD 3.01 E Rcsdpfx Acod Spi Rsnsh -Клас: 8502 -Цена: за брой -Брой: 17 броя -Размери: 88/49/H75 мм -Тегло: 0,4 кг/брой

Състояние: нов, мощност: 345 kW (469,07 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 37 000 кг, конфигурация на осите: > 3 оси, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, филтър за сажди, Пълният ни автопарк с налични и скоро доставими превозни средства можете да намерите на нашия уебсайт. Извадка от оборудването. Пълното оборудване при запитване. - Височина на шасито: XHIGH (екстра висока), моля сверете точните височини във VBI/WIS (в зависимост от размера на гумите) - Окачване на задния мост: B-RIDE - Сигурна дневна кабина FMX - Емисии по Евро 6, със SCR, филтър за частици и рециркулация на отработени газове - Дизелов двигател 12.8 л, 469 к.с./345 кВт, 2 346 Нм - Горивен тип: дизел - Volvo Engine Brake+ (VEB+) - Спирачна мощност: 340 кВт/462 к.с. (D13S), 430 кВт/585 к.с. (D13T/TURBO-TC) или 525 кВт/714 к.с. (D17A). Отговаря на ADR спирачни норми - I-Shift AT2612, автоматизирана 12-степенна скоростна кутия (директна предавка), макс. входящ въртящ момент: 2 652 Нм - Задвижващ мост RTH2610B. Двоен осов мост със стъпаловидни предавки, 4 планетарни колела. Надлъжни и напречни диференциални блокажи - Пакет за комфорт на водача Selected - Покривен люк и авариен изход, ръчно отварящи се (затъмнено стъкло) - Пакет за строителни обекти за къса кабина FMX - Параболично окачване отпред, 3-листово (по-голяма твърдост) - Макс. преден товар: 16,0 т (технически) - Макс. заден товар: 21 т (технически) - Стандартно задно окачване - Volvo Dynamic Steering (VDS). Активна, електронно управлявана сервоусилвателна система - Основна двукръгова сервоуправляваща система Volvo Dynamic Steering - Масивни дискови спирачки - EBS, електронна спирачна система, Medium пакет - Параболично задно окачване (стандартна твърдост) - 275 л резервоар за гориво, ляво между двоен преден мост, пластмаса - AdBlue резервоар 57 л полезен капацитет, между предните оси - Централно монтирана теглична траверса - Теглична траверса с D-стойност = 190 kN за G-150/G-260 пробивна схема - Предни гуми 385/65R22.5: при FAL10 (предна ос с 10 т капацитет) - Задни гуми 315/80R22.5 – контрол на налягането с вътрешни сензори - Бордова диагностика - Евро 6, фаза Е - Управление на скоростната кутия I-Shift чрез бутонен модул до седалката на водача - Режими на шофиране I-Shift: стандартен, performance и икономичен Rcsdpfjy Uwuzsx Acnjh - I-See с картово базирана топография и информация за трафика (висока резолюция) - Eco-круиз контрол (темпомат) с включен cruise control на спирачката - Възможност за ръчно превключване в автоматичен режим (с kickdown функция) - Хидравлична помпа Parker F1-81 отзад на двигателя - Пълно цифрово табло с динамичен дисплей за информация на водача, 4 режима, с разпознаване на пътни знаци (при наличие на асистент за поддържане на лентата) - Размер: 12 инча с хромирана рамка - Цифров тахограф, 4-то поколение - Ограничител на скоростта 90 км/ч - Електронна програма за стабилност (ESP), базова за самостоятелни превозни средства и комбинации със стандартен център на тежестта (натоварени) и влекач с ABS/EBS ремаркета - Адаптивен контрол на тягата - Система за предупреждение за сблъсък с функция за аварийно спиране (за движещи се и статични обекти) - Аварийният асистент може да се деактивира - Асистент за напускане на лентата със сервоподкрепа на волана - Асистент за поддържане на лентата може да се деактивира - Странична система за избягване на сблъсък и асистент за завиване с функция за спиране, от двете страни - Асистент за завиване може да се деактивира - Система за предупреждение на водача по GSR стандарт, мониторинг на умората - Климатик с автоматично регулиране на температурата и слънчев сензор - Стартиране на двигателя с ключ (3 бр. ключа и 2 бр. дистанционни вкл.) - Радио: AM/

Състояние: добро (употребявано), Серво задвижване, захранващ модул, управление, преобразувател, контролер, серво модул, осев усилвател, токоизправител, инвертор Rcjdpjyhmx Iofx Acnjh - Производител: B&R, инверторен модул ACOPOS micro 100S Servo - Тип: 80VD1 00PS.C02X-01 - Размери: 200/65/H105 мм - Тегло: 0,9 кг.

Състояние: употребяван, Изходен отвор NW 50 отгоре Rcjdpfx Asz N S Twscnoh Манометър с изходен отвор По избор: различни фитинги Брой налични (оферта за брой): 11

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дължина на рязане: 3 600 мм, общо тегло: 14 000 кг, Машина за рязане на фурнирни пакети / машина за рязане на фурнир с 4 ножа Производител: Monguzzi (Fisher+Rückle) Тип: AFV-42-3600 Година на производство: 2024 Хидравлична машина за рязане на фурнир с 4 ножа за подрязване и отрязване на фурнирни пакети Типични области на приложение: Фабрики за фурнир, търговия с фурнир, рязане на фурнир, производство на мебели и вътрешен дизайн с използване на естествен фурнир Обхват на рязане: Дължина на рязане: приблизително 3600 мм 4 ножа (2 горни и 2 долни), избираеми поотделно Хидравличен притискащ вал с 2 цилиндъра Хидравлично налягане, превключващо се между 45 бара / 90 бара Оси и задвижвания: Позициониращи оси X и X2 (лява / дясна) със стъпково моторно управление Ос Y с честотен преобразувател 1,5 kW и спирачка Регулиране на регистъра с честотен преобразувател 0,75 kW и спирачка Допълнително регулиране на регистъра с помощта на педал Транспортираща лента Линеен лазер Хидравлика: Хидравличен агрегат с резервоар 300 л Rcedpsz I Tipjfx Acnoh Пропорционален клапан Контрол на филтъра (индикатор за замърсяване) Управление: PLC управление с тъчскрийн панел (esaware) Ръчен режим, автоматично рязане, параметри, диагностика, история на алармите, програмиране Контролен панел с бутони и аварийно спиране Безопасност: Авариен релеен модул Pilz PNOZ X3 Светлинна бариера / светлинен завес със защитен модул Datalogic SE-SR2 Двуръчно управление Електрическо свързване: 400 V, 50 Hz, 3P + PE Консумация на ток: приблизително 22 A Предпазител: 25 A Напрежение за управление: 24 V DC Основна концепция: - Машина за рязане на фурнирни пакети с 4 хидравлично задвижвани ножа - Притискащ вал за фиксиране на фурнирния пакет по време на рязане - NC позициониране чрез осите X, X2 и Y - Клапи за отпадъци - Декларация за съответствие с CE, съгласно Директивата за машините 2006/42/EC, налична, както и документация и схеми Тегло: приблизително 14 000 кг

Състояние: нов, Продажба от наличност! Модел: AMWP11.2-8100 Максимална работна височина: 11.2 m Максимална височина на платформата: 9.2 m Максимален хоризонтален обхват: 3 m Височина за обхождане на препятствия: 7.89 m Височина на парапета: 1.1 m Обща дължина: 2.53 m Обща ширина: 1.0 m Обща височина (в транспортно положение): 1.99 m Размери на платформата: 0.62 x 0.87 m Просвет от земята (в транспортно положение): 70 mm Просвет от земята (повдигнато): 19 mm Колесна база: 1.22 m Товароподемност: 200 kg Брой оператори: 2 Радиус на завой (вътрешен/външен): 0.23 / 1.65 m Завъртане на кулата: 345° Движение на стрелата (джиб): 130° Скорост на придвижване (транспортно положение): 4.5 km/h Скорост на придвижване (повдигнато): 0.5 km/h Време на повдигане/спускане: 42/38 сек. Максимален работен наклон: X: 2.5° / Y: 2.5° Гуми: Ø 381 x 127 mm Задвижващ двигател: 24 V / 0.9 kW Подемна група: 24 V / 3.3 kW Батерия: 24 V / 240 Ah Зарядно устройство: 24 V / 30 A Тегло: 2950 kg AC задвижващ мотор Пропорционално управление с джойстик Самозаключваща се врата Движение при максимална височина Гуми без оставяне на следи Задвижване 4 x 2 Автоматична спирачна система Система за аварийно спускане Експлозионно-защитена хидравлична система Система за диагностика на грешки Сензор за наклон с аларма Аларма при движение Rcodpfxoulakks Acnjh Завъртане на кулата 345° Клаксон Часовник за отчитане на работни часове Система за защита при зареждане Светещ сигнален фар Разрешение за задвижване Индикатор за зареждане Ръчно освобождаване на спирачките Точка за закрепване на предпазен колан Точки за товаро-разтоварване и повдигане Система за разпознаване на товара в платформата Аварийно спиране Отваряеми панели за техническо обслужване

Година на производство: 2005, състояние: като нова (изложбена машина), Iwasaki TR2 2005 ширина на лентата: 100-330 мм максимална печатна повърхност: 310 x 254 мм повторяемост на печата: 50-260 мм максимална механична скорост: 50 м/мин мощност на машината: 3 фази / 26 kW тегло на машината: около 12 000 кг размотавач 6 мокри UV офсетови печатни секции 1 UV флексо секция 1 ротационен щанц разделяне на лентата навиване на ролка BST система за инспекция с камера Компютърно управлявана мастилена система CABER с SIP3 Система за дистанционна техническа диагностика Чилър Всички валове за подаване на мастило са заменени с нови Rcedpfoy Tlyiox Acnsh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, работна ширина: 1 200 мм, обща дължина: 12 500 мм, 1 точка 2-точкови кутии 3-точкови кутии Картон от 210-800 г/м² Вълнообразен картон тип A/B/E Crash lock (автоматично дъно) 300 метра в минута Максимална ширина на разгъната кутия: 120 см Минимална ширина на разгъната кутия: 5 см Подравнителен модул Rsdpfx Astq E U Secnoch Модул за 1-3-то биговане Crash lock (автоматично дъно) Лепилен модул KAS C1000 с 3 пистолета Модул за 2-ро и 4-то биговане Дистанционно управление Дължина 12,5 м 12 KW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, Пещ, предназначена за закаляване на цветни стъкла, декоративни стъкла, стъкла с нанесени изображения чрез сериграфия, прозрачни стъкла с емисионна способност над 0,04. Съгласно EN 12150:1 – 2000, за стъкло с дебелина 4 mm се гарантира процент на успеваемост от минимум 95%, а за стъкло с дебелина над 5 mm се гарантира процент на успеваемост над 97%. Конструктивно пещта се състои от пет отделни зони: зареждане, модул за огъване, нагряване, охлаждане и разтоварване. При закаляване на плоско стъкло, работният процес е отляво надясно: зареждане – преминаване през модула за огъване (който функционира като хоризонтален конвейер) – нагряване – охлаждане – разтоварване. При огъване на стъкло, работният процес е следният: зареждане – преминаване през модула за огъване – нагряване – връщане в модула за огъване (където стъклото се придвижва напречно по дължината на пещта отляво надясно, като горната и долната част на модула постепенно се приспособяват към изискваната кривина) – разтоварване (при извити стъкла, разтоварването се извършва също през входа). Входният конвейер е оборудван с повърхност от ролки с пневматично повдигане/спускане и с помощни ролки за зареждане/разтоварване от три страни. Конструкцията на зоната за нагряване е от тип кутия с двоен слой, покрит с топлоизолационен материал (отлична изолация, ниска консумация на енергия и естествено охлаждане от 15 °C/час). Вътре в зоната за нагряване има система от ролкови транспортьори, изработени от керамика, устойчиви на високи температури, марка Vesuvius (диаметър 48 * Ø85 мм, разстояние 120 мм). Нагревателните елементи (резисторите) са монтирани от горната и долната страна на тази зона. Резисторите са разположени в матрица със сензори за температура, автоматичен режим на нагряване и пауза за пестене на енергия. Горната част има 25 нагревателни елемента, а долната – също. Всеки резистор има независима верига за управление. Rcedpfxez Ru Iyj Acnoh Изходен конвейер Изходният конвейер е оборудван с повърхност от ролки с пневматично повдигане/спускане и с помощни ролки за зареждане/разтоварване от три страни.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Rjdpfoyy Ru Eex Acnjch Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: нов, DMC SD 90 RCS 135 Изпълнение „C-Plus“ Технически данни Полезна работна ширина (mm): 1350 Мин./макс. работна височина (с фиксирана маса) (mm): 4 – 200 Шлифовъчни ленти (mm): 1.370 x 2.620 Скорост на подаване (m/min): 3,5-18 Работни агрегати: „MESAR 46“ – еластичен електронен сегментен шлифовъчен крак с 46 сектора (30 mm), включително B/46 лента за разпознаване на детайли на входа • 1-ва позиция: „RA“ стоманен контактен валяк с диагонални ребра D=250 mm • 2-ра позиция: комби агрегат с гумено покритие на валяка, D=175 mm, 65 Sh • Плаваща притискаща обувка на 1-ва позиция с пневматична настройка • 2 набраздени гумено покрити притискащи ролки на 2-ра и 3-та позиция • Осцилираща почистваща система с въздух за 1-ви и 2-ри агрегат • Агрегат за почистване на детайла с въртящи се въздушни дюзи Мощност: • Мотор на 1-ви агрегат: 18,5 kW • Мотор на 2-ри агрегат с инвертор: 15 kW Маса: • Фиксирана работна маса, височина 900 mm • Подходящ за дълги детайли с входящ и изходящ ролков плот • Перфорирана маса и транспортна лента 50 Sh • Вакуумна маса с електровентилатор 4 kW, интегриран в машинната рама • Безстепенно регулиране на подаването на лентата от 3,5 до 18 m/min (редукторен мотор 0,75 kW) Управление: • Електронен програмиращ модул „Pro-Sand“ • Touch-screen 10,4'' екран • Врата с прозорец за наблюдение от страната на обслужващия при машина с два работни агрегата • LED вътрешно осветление Забележка за употребявани машини: • Възможни са грешки в техническите данни и междинни продажби. • Посочените цени са франко – от място, натоварени на транспортното средство! • Машините са почистени и проверени за функционалност. • Всички машини се продават такa, както са огледани, без никакви претенции за гаранция. Rcodpfx Aod E Ixzscnsh Купувачът има възможност да огледа машините на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (На запитвания отговаряме само при предоставен адрес и телефон за контакт!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Rcsdpox H Thuofx Acnsh Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Rodpfjzrgqwox Acnech Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21