Употребявани Мониторинг (941)

Състояние: много добро (употребяван), Система за мониторинг на процеса/инструментите при студено формоване Устройство с 2 канала, конфигурирано за формоваща преса Hsdpfx Ajzr U Tmsh Het включва 1 бр. сензорна кутия и 1 бр. интерфейс Устройствата Brankamp C20 откриват нарушения в процеса, предпазват машината и инструмента от претоварване, подобряват качеството на произведените детайли и подпомагат операторите при по-бързата настройка на машината. При възникване на производствени проблеми (например счупване на инструмента или проблеми при изхвърлянето на детайлите), устройствата спират машината рано, за да предотвратят скъпи последващи щети на машината и инструмента. Системата е напълно завършена.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: System 16, Употребяван MDA Scientific System 16 монитор за токсични газове Производител: MDA Scientific Inc. Hodpsw H Nudsfx Ah Het Модел: System 16 Система за детекция Chemcassette / Монитор за токсични газове

Състояние: почти като нов (употребяван), Бобина: 24,0 VDC / 4,5W Приложение: Контур за безопасност Ширина: 45 мм Височина: 87 мм Дълбочина: 120 мм Тегло: 364 г Hedpfx Aheytr Avo Hot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 13 072 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 2 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е в много добро техническо и визуално състояние. Не се наблюдават видими повреди, корозия или значително износване. Обслужването е извършвано вътрешно в компанията чрез SAP PM (електрическо обслужване на всеки 6 месеца, механично обслужване на всеки 3 месеца). ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Материал: Непрекъснат гофриран картон Максимална работна ширина: 2500 мм Минимална дължина: 200 мм Дебелина на картона: 2,57 мм Ширина на инструмента: приблизително 45 мм Точност на надлъжното рязане: 0,2 мм Толеранс на дължината: 1,5 мм/м Размери на опаковката: 600 × 600 × 300 мм Производителност: приблизително 55 секунди/опаковъчна единица Софтуер и управление (с 21-инчов мултисензорен панел и вграден шкаф за управление) Hodpfszu Akrjx Ah Het Компютър: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) с Windows 10 IoT Enterprise Софтуер: Beckhoff TwinCAT 3 База данни за дизайн на опаковки: приблизително 250 дизайна Управление на производствените списъци Динамично управление на инструментите Многостепенна оптимизация на отпадъците Двупосочна обработка Мониторинг на остатъчните дължини Събиране на производствени данни във формат CSV Ясни текстови съобщения за грешки ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 13 072 часа (в едносменен режим) Конструкция на машината: Заварена конструкция Многофункционални инструменти за надлъжна обработка: 6 Инструменти за напречна обработка: 1 Гумирани валове: 2 Предварителен натиск: сегментно контролиран Тегло (според табелката): приблизително 2110 кг ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се подавач на картон Автоматичен избор на оптималната ширина на картонената лента Два слота за картонени ленти Програмен софтуер за проектиране на кутии за клиентски работни станции Нарязване, перфорация и рязане по принципа на едноточковото рязане Технология за щадящо нарязване на материала, за да се избегне разслояване на картона Перфорация с осцилиращ нож с регулируема степен на перфорация Рязане със зъбен нож върху гумиран вал Чисти, без влакна, ръбове на разреза Инструменти, регулируеми с помощта на сервомотор Конструкции на опаковки Конструкция на дъно/капак Дъно с ъглови щифтове за изправено фиксиране на джанти Капак съгласно FEFCO 0331 Подходящ за производство на индивидуални опаковки, съобразени с размерите, за алуминиеви и ковани джанти

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, обща дължина: 1 250 мм, обща височина: 1 900 мм, обща ширина: 2 000 мм, общо тегло: 1 850 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е върната от лизингова компания поради затваряне на завода. Машина за автоматично и прецизно разделяне или отделяне на печатни платки от отпадъчен материал. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Нова цена през 2024 г.: 149 000,00 € (нетно) Hjdjzvb I Ejpfx Ah Hjt Обработени печатни платки: 42 680 бр. Размери на палета (Д x Ш x В): 1 250 x 2 000 x 1 900 мм Тегло на машината: приблизително 1 850 кг ОБОРУДВАНЕ Контрол на диаметъра на фрезата Комплект резервни части DIVISIO Автоматично регулиране на ширината на транспортьора Височина на транспортьора SMEMA Модул за разделяне с валов фрезер 500 W Хардуерен модул – камера Софтуерен модул – функция за обучение на камерата Софтуерен модул – разпознаване на референтни маркери Разширение – 8-позиционен сменящ се инструмент Маркуч за засмукване – ръчен Мониторинг на мощността на засмукване ASYCAM – преобразуване на CAD данни A Adrep Разместен главен прекъсвач ESD E-вериги и P-маркучи, стандарт Размер на опаковката – група 3, палет • При избора на транспортно средство трябва задължително да се вземат предвид височината и теглото на машината. • За товарене е на разположение мотокар. • В случай на неспазване на срока за получаване, се начислява такса за съхранение в размер на 20,00 € на партида и започнат ден. Таксата трябва да бъде платена преди получаването. • Продажбата се извършва без гаранция и отговорност за качеството. • Не се поема отговорност за печатни и измервателни грешки. В случай на съмнение, моля, сравнете данните с предоставените снимки или огледайте стоката на място преди края на търга.

Година на производство: 2016, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 00069, Прецизен температурен контролен блок (TCU) - BOFA Година на производство: ноември 2016, сериен номер 00069, отлично състояние, филтърът е в добро състояние, налична е електрическа документация на TCU, хладилен агент: R134a 0,75 кг в системата Прецизен уред за контрол на температурата, предназначен за приложения със запояваща паста Технологията за обратен въздушен поток подобрява производителността и удължава живота на филтъра Мониторинг на процеса чрез температурни датчици, които могат да се монтират стратегически в принтера Контролният блок е разработен, за да отговори на специфичните изисквания на електронната индустрия. Надеждното позициониране на SMD компоненти при асемблиране на печатни платки изисква по време на началния етап на печатане пастата за запояване да се поддържа на температура, гарантираща оптимални работни параметри. С глобализацията на производството различните климатични и фабрични условия не позволяват поддържането на тази оптимална температура без намеса. Дизайнът на TCU включва охлаждащи и нагревателни елементи, осигуряващи температурен контрол в рамките на ±1ºC от оптималната температура на пастата за запояване, независимо дали околната температура в производството е по-висока или по-ниска. RFA технология (Reverse Flow Air) води до спад в скоростта и промяна на посоката на въздушния поток. По-големите частици изпадат от въздушния поток в специална филтърна камера. С намаляване на количеството частици, попадащи във филтъра, неговият живот и ефективност значително се увеличават. Технически спецификации: 1. Охлаждащ модул 2. Контейнер за кондензат 3. Въздухоотвод 4. Въздухозаборник 5. Колела 6. Заключване на сервизната врата 7. Датчик за кондензат при неизправност 8. Плоча за монтаж на предупредителна лампа с четири цвята Технически данни: Въздушна система: рециркулационна Температурен диапазон: +/- 8°C от околната, програмируем диапазон 19 – 30°C Контрол на температурата: +/- 1°C Охлаждаща мощност: 2000 W Hodohgfnbspfx Ah Het Температурен датчик: споделен изход от интегриран принтерен датчик (0 – 10V, 0 – 50°C) Въздушен филтър: G4 (91% средно изолиране) EN 779:2002 Хладилен агент: R134a 0,75 кг Пълен работен ток: 12,6 A Стартов ток: 20 A Честота: 50 / 60 Hz Напрежение: 230V ±10% (работен диапазон 207V – 253V) еднофазно Ниво на шум: над 75 dBA* Размери: 1285 мм (В) + (светлинна сигнализация 450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Д) Кондензат: събира се в 5-литров контейнер или се отвежда в канализацията Тегло: 140 кг Документация: електрическа схема Продажна цена: 1.900 евро + ДДС, по договаряне. FCA Орадя, Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: употребяван, пробег: 474 536 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 11/2021, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, EURO6 ABS (Антиблокираща система на спирачките), ASR (Антибуксувна система), авариен асистент за спиране, система за поддържане на лентата, 38-литров хладилник за храна, Hedpfezwiz Nex Ah Hot темпомат с контрол върху терена, мониторинг и круиз контрол // свързан камион, стационарна климатична система

Състояние: нов, ATP-1000 тестерът може успешно да се използва в компании, които се занимават с ремонт на турбокомпресори, както и в автосервизи, предлагащи широк спектър от ремонтни дейности за определяне на причината за неизправност на турбокомпресора. Устройството е подходящо и за фирми, които доставят електронни актуатори. Тестерът проверява изправността на актуатора като цяло и на отделни негови елементи, като сензора за положение и сервомотора. Отделната диагностика на всеки компонент позволява точно да се определи състоянието на актуатора на турбокомпресора и да се открие евентуален проблем. ATP-1000 е лесен за употреба и позволява бърза проверка на актуатора и неговите елементи. Това го прави ефективен инструмент за мониторинг на изправността на актуаторите. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Hsdpfxen E S T Uo Ah Hot • Тестване на електронни актуатори за турбокомпресори • Програмиране (адаптация) на електронни актуатори SIEMENS • Тестване на 12V DC мотори до 2А • Тестване на бууст соленоиди, използвани в пневматични системи • Тестване на сензори за положение на електронни и пневматични актуатори • Работи с всички разпространени типове актуатори и такива с подобен принцип на действие • Комуникационни протоколи: PWM, CAN, ADC, SENT КЛЮЧОВИ ФУНКЦИИ: • Защита на устройството при ток 2А за 3 секунди • Автоматично разпознаване на поляритета на DC мотора в актуатора • Навигация за цветово кодиране на кабела според избрания тип актуатор • Показване на стойности от сензора за положение в проценти • Отчитане на допълнителни параметри при програмируеми актуатори HELLA: номер на фърмуер, програмиран ъгъл • Преносима версия за тестване директно на превозното средство • USB управление на актуатори при работа със софтуера на turbo стендове GEOMET-2000 • Редовно обновяване на фърмуера на тестера КАБЕЛИ Комплект диагностични кабели за актуатори – 12 бр. Комплект диагностични кабели за сензори за положение – 6 бр. Комплект кабели за нетипични турбини – 11 бр. USB кабел – 1 бр. Захранващ кабел AC/DC 12V, 4A – 1 бр. !!! Ако търсите програмист за електронни актуатори, попитайте ме.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Hedpfxjv Ai Hye Ah Hjt Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: нов, работно налягане: 200 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 10 000 мм, общо тегло: 206 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 155 °C, Технически данни: Вид ток (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Дебит (л/ч): 600 - 1300 Работно налягане (bar): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Консумация на отоплително масло или газ при пълно натоварване (кг/ч): 9,5 Консумация на отоплително масло eco!efficiency (кг/ч): 7,6 Свързваща мощност (kW): 9,5 Свързващ кабел (м): 5 Горивен резервоар (л): 25 Тегло с принадлежности (кг): 206 Размери (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектност на доставката: Пистолет за ръчно пръскане: EASY!Force Advanced Дължина на ВН маркуча: 10 м Тип ВН маркуч: Longlife Спецификация ВН маркуч: DN 8, 400 bar Струйна тръба: 1050 мм Power дюза Серво контрол Оборудване: Прекъсвач на налягането Опция за работа с две струйни тръби Сменяем щепсел (3~) Система за меко амортизиране (SDS) 2 резервоара за почистващ препарат Защита от работа на сухо Работна безопасност: Леснодостъпен воден филтър предпазва помпата от частици във водата. Предпазни вентили, мониторинг на водата и горивото гарантират надеждната работа на машината. Системата за меко амортизиране (SDS) компенсира вибрации и върхови налягания във ВН системата. Съхранение на аксесоарите директно на машината: Всички аксесоари могат да се съхраняват директно на уреда. За смукателен маркуч и захранващ кабел са налични 2 държача. Просторно отделение за съхранение, например за почистващи препарати, ръкавици или инструменти. Дозиране на почистващ препарат: Лесно превключване между резервоар 1 и 2 за почистващ препарат. Точно дозиране с функция за изплакване с чиста вода. Концепция за мобилност: Система с големи, гумирани колела и управляемо колело (Jogger принцип). Вградена накланяща рампа за лесно превозване през прагове. Hedpfjwglr Sex Ah Het Транспортни дръжки за лесно преместване и маневриране. Лесно управление: Един превключвател за всички функции на устройството.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, срок на гаранцията: 12 месеци, TRV 2200: Перфектният оптимизатор за фирми, които искат да останат конкурентоспособни TRV 2200 е най-произвежданият оптимизатор с най-доброто съотношение цена-качество в своя клас, проектиран да трансформира радикално производствените цикли на компаниите. Ето защо той е идеалният избор за тези, които търсят превъзходна производителност, надеждност и иновации: Ненадмината скорост: С ограничена скорост до 300 м/мин TRV 2200 осигурява бърз и безпроблемен работен процес, гарантирайки постоянна ефективност. Максимална прецизност: Идеален за рязане на готови профили, той гарантира точност, отговаряща и на най-високите изисквания. Модулен дизайн: Модулната конструкция позволява адаптиране, което се вписва перфектно в нуждите на всяка компания, оптимизирайки пространството и производствените потоци. Богато оборудване: Оборудван с разнообразни аксесоари за всяка необходимост, предлага несравнима гъвкавост. Отличен за всеки сектор: Независимо дали е за мебелната промишленост, строителството или дървообработването, TRV 2200 гарантира успех. Глобална ефективност и водеща производителност в сектора Режете, оптимизирайте и революционизирайте производствените си процеси: TRV 2200 вече е предпочитан избор на фирми по целия свят, които го закупуват серийно, за да повишат конкурентоспособността си. Това е възможно благодарение на минималната нужда от поддръжка поради елиминирането на динамични компоненти и пасивни предавки, както и на здрава и надеждна конструкция, гарантираща дълготрайни резултати. Разширени софтуерни функции: • Над 100 персонализирани плана за рязане: ширини, качество и различни опции за оптимизация на процеса. • Избор между различни режими на оптимизация: търговски стойности, отпадък, количество, дължина и смесена оптимизация. • Оптимизационна симулация за прогнозиране на резултатите преди производството. • Прецизен контрол на обработените количества за непрекъснат мониторинг на ефективността. • Вътрешна оптимизация в корпуса на машината, което опростява процеса и спестява ценно пространство. Висококачествена режеща секция: • Доказана система с лентов транспортьор без залепващи се части, комбинирана с гумени противохлъзгащи притискащи колела за универсална употреба на различни материали. • Максимална точност на рязане, дори при влажни и огънати дъски, благодарение на използването на устойчиви материали, които гарантират постоянна скорост и качество. Области, в които TRV 2200 е ненадминат: Hedpfx Ahev Iqdqo Hst - Полуфабрикати за мебелната промишленост - Паркет - Прозорци и врати - Ламинирани плоскости, летви и конструкции - Врати, каси, первази и строителство Не пропускайте възможността да откриете как TRV 2200 може да трансформира производствения ви цикъл. Гледайте видеото, за да видите изключителното му представяне в действие!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, срок на гаранцията: 12 месеци, Персонализираем циркулярен трион: Идеалното решение за малки и средни сечения Пълна оптимизация, висока прецизност и максимална скорост в един инструмент TRV 1200 е идеалният трион за справяне с ежедневните предизвикателства при обработката на единични дъски, независимо дали са сурови или лакирани. Благодарение на своята модерна технология, тази ултрабърза и ефективна система за рязане позволява оптимизация на всяка операция без стрес за оператора. Подходяща както за малки, така и за средни сечения, TRV 1200 е проектирана да покрива всичките ви нужди с непрекъснат работен цикъл и безупречна производителност. Интелигентна работа и пълна автоматизация Благодарение на иновативния тъчскрийн лесно може да качвате режещи списъци директно от машината или дистанционно от офиса. След като изберете желаната оптимизация, системата поема всички последващи стъпки, включително: • Въвеждане на материал (*виж аксесоари Cursal) • Автоматично подаване и позициониране • Мигновено предаване на данни към ЦПУ и оптимизация • Евакуация на обработените части • Избор на качество, широчина и дължина (*виж аксесоари Cursal) Максимална скорост и прецизност без компромиси TRV 1200 постига изключителна скорост: 195 м/мин, саморегулираща се благодарение на безчетковия сервомотор. Синергията между мощен оптимизатор, здрава конструкция и прецизен контрол на масата гарантира перфектни резултати. Моторизираните ленти и пневматични притискащи ролки с CNC управление осигуряват точна позиция на материала. Пълна гъвкавост за всеки тип обработка TRV 1200 се адаптира идеално към разнообразни приложения — от възстановяване и поправка на дефекти до по-сложни задачи, които изискват модерна софтуерна обработка. Това е идеалният партньор за оптимизация на всеки етап от процеса с минимален отпадък и максимална продуктивност. Развита и удобна софтуерна програма за настройка • Над 100 предварително дефинирани режещи плана: персонализиращи се ширини, качества и спецификации • Различни опции за оптимизация: спрямо търговска стойност, отпадък, количество, дължина и комбинирана оптимизация • Симулиране на оптимизация за най-добро управление на материалите • Непрекъснат мониторинг на обработените количества Hedpfsv Ip Uzex Ah Hot • Вътрешна оптимизация в корпусa на машината за по-лесен процес и пестене на пространство Модерно цифрово управление за ефективно администриране Ядрото на TRV 1200 е мощното CNC управление — индустриален компютър, който гарантира непрекъснат производствен процес без прекъсвания. С HD тъчскрийн получавате лесен внос на данни през USB и достъп до интуитивен и ефективен софтуер, който е лесен за усвояване и употреба. Можете да разчитате и на онлайн поддръжка в реално време за бързо разрешаване на проблеми. Разберете как TRV 1200 може да трансформира Вашето производство: скорост, прецизност и оптимизация с натискане на бутон.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Сила на опън: 650 т Диаметър на шнека: 60 мм Обем на впръскване: 891 см³ Тегло на впръскания материал: 810 г Разстояние между колоните (вертикално): 1020 мм Разстояние между поддържащите щанги (хоризонтално): 1020 мм Размери на плочите (хоризонтално x вертикално): 1450 x 1470 мм Макс. ход на отваряне: 930 мм Мин. височина на вграждане на формата: 450 мм Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: Хидравлично + Регулатор на потока на охлаждащата вода (2 x 6 контура) + Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Горещи канали 1. Интегрирано управление на горещите канали с 24 зони (ZE 273) 2. Интегрирано управление на горещите канали с 32 зони на фиксираната плоча (ZE 274), разширено до 36 зони (SO 10) 3. Пневматично управление на дюзите с игла, 1 x 5/2-пътен вентил (ZE 276) 4. Допълнително оборудване на връзката към горещите канали за 24 зони (SO 01) 5. Общо: 60 зони, управлявани от две системи Основни характеристики на оборудването Леене под налягане 1. Електрическо задвижване на шнека, регулируемо по честота (WA 313) 2. Високоскоростно впръскване с централен акумулатор, управлявано от сервовентил (WA 361 + SO 12) 3. 4-канално пневматично каскадно впръскване + каскаден интерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Hodeyzylvepfx Ah Hst Контрол на качеството и процесите 1. Измерване на налягането в камерата на формата Priamus + интеграция BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Превключване на налягането с отчитане и записване на пиковите стойности (ZE 350) 3. 100% запис на процесни данни (PDE) със статистика и графики (ZE 420) Извличане на форми и сърцевини 1. 4 кръга за извличане на сърцевини чрез пропорционални вентили, независимо от потока (ZE 234 + ZE 237) 2. Електрическо облекчаване на налягането за извличане на сърцевини (SO 27) 3. Отделна пневматична игла за горещите канали (SO 04x) Система за бързо закрепване на формата 1. Пълна система за бързо закрепване – интерфейс, захранване, инсталация и тестване (SO 23a–d) Връзка и автоматизация 1. OPC/UA интерфейс за хост системи (SO 5631) 2. WC5 World Connect – отдалечен достъп и обслужване (ZE 571) 3. Интегрирано управление на производствените данни BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420) 4. Интерфейс към робот Demag чрез CAN-шина (ZE 752) Енергия и инфраструктура 1. Интегриран мониторинг на енергията с изчисляване на себестойността на детайла (ZE 4921) 2. Еластични опори на машината / амортизация на вибрациите (WA 180) + 2 x магнитни плочи

Състояние: много добро (употребяван), Продава се професионален Telestream PRISM MPS-300, предназначен за мониторинг, анализ и контрол на видеосигнали SDI/IP в broadcast приложения и професионални AV системи. Устройството е тествано и е в изправно състояние. Стартира правилно, тъчскрийнът функционира. Състоянието на устройството е видимо на снимките. На снимките, по време на теста, е показан работещ SDI 12G UHD генератор – 3840 × 2160 / 59.94 Hz. Модел: Telestream PRISM MPS-300 Номер: MPS-300 S011149 Версия на софтуера: 3.5.2 Hodpfxezvl Tle Ah Hst Избрани конектори и функции: SDI входове: SDI1 / SDI2 SDI I/O: SDI3 / SDI4 10/25GE интерфейс REF IN / REF OUT AUX OUT DisplayPort GPIO Ethernet LAN USB Изход за слушалки Поддръжка на професионални UHD/12G SDI сигнали Вграден тъчскрийн Преносима конструкция с дръжка Захранване: 100–240 V AC, 50/60 Hz. В комплекта са включени и професионалните RF/SDI кабели, видими на снимките, включително кабели Amphenol RF 095-850-193-012. Оборудването е използвано в професионална среда. По корпуса може да има нормални следи от употреба и съхранение. Обхватът на продажбата е точно същият, както е показано на снимките.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 145 мм, Характеристика Gildemeister Twin 42 Управление Siemens 840D Powerline Максимален диаметър на детайла 145 мм Максимален диаметър на заготовката 45 мм Шпиндел Плосък фланец 120 h5 Патронник 130 / 140 мм Скорост на основния шпиндел 20–7000 об./мин Мощност на основния шпиндел 28 / 22 kW (40/100 % ED) Въртящ момент на основния шпиндел 180 / 140 Nm Контршпиндел Да, със същата мощност Ос X 220 мм Ос Z 320 мм Ос Y ±30 мм Бързо придвижване по осите X/Y/Z 30 / 15 / 30 м/мин Револверна глава 2 × 12 позиции Инструментодържател VDI 25 Тегло на машината приблизително 5300 кг Присъединителна мощност приблизително 40 kVA Конструкция Наклонена конструкция под 60°, линейни направляващи Транспортьор за стружки Bürener тип SPE 63/30-250 Z60 Система за мониторинг на инструментите на фирма Artis, тип CTM Заден люнет, монтиран върху плъзгача на контршпиндела, ход на задния люнет = 230 мм Сила на задния люнет = 300 даН Конусен отвор MK3 Претоварваща муфа за осите X и Z на плъзгачите 1 и 2 Комплект за обработка на заготовки, състоящ се от: Устройство за изваждане на детайла Hodpfxjzl Drxe Ah Hot Детайлите могат автоматично да бъдат изваждани както от основния, така и от контршпиндела Размери на детайла: Ø6 – Ø65 мм, дължина приблизително 300 мм, максимално тегло 3,5 кг Патронник за бърза смяна на инструменти, размер 42 Hainbuch Spanntop Присъединителен интерфейс за подаване на заготовки Магазин за подаване на заготовки на фирма IRCO, тип SiMag 42

Състояние: нов, Година на производство: 2023, обща дължина: 3 700 мм, • 8x батерии, 215-260Ah • 1x контакт в коша • FI-прекъсвач (диференциална защита) • Генератор • Вградено зарядно устройство • Максимално налягане върху пода: 14,0 kg/cm2 • Скорост на движение – спусната: 6,0 km/h • Външен радиус на завой: 2,60 m • Вътрешен радиус на завой: 0,75 m • Способност за изкачване – 30% • Работна височина: 12,65 m • Работен обхват (стандартна платформа): 6,05 m • Височина до шарнирната точка: 7,12 m • Завъртане (небезкрайно): 345° • Капацитет на платформата: 1 200 kg • Дължина на кошовото рамо: 4,14 m • Вертикален работен диапазон на кошовото рамо: 120° (+60° / -60°) • Задна стъпало със заключващ плъзгач • Пълнопропорционален джойстик за управление на движението и повдигането с интегрирано управление с палец • 2 мини-джойстика за пропорционално управление на повдигането и спускането на мачтата и кошовото рамо • 4,14 m шарнирна стрела • Активация на функциите чрез увеличен LCD дисплей за състоянието • Система за мониторинг на товара • Захранване с променлив ток в работния кош • Голяма тава за инструменти • Директно, електрическо задвижване на две колела • Безчеткови AC двигатели Hjdpfx Aezwx Ncjh Hjt • По-бързо зареждане на батериите • Автоматична икономия на енергия при неработещ режим • Ограничаване на функциите при дълбок разряд • Вградена система за диагностика с дисплей • Автоматични задни спирачки • Извити защитни капаци от полиестер • Моторизирано завъртане на платформата • Високоефективна мачта с ролки от стомана, с възможност за завъртане 345° • Откриване на хлабави вериги • Аларма за наклон 3° с предупредителна светлина • Ширина на рамката: 1,20 m • Крани и уши за укрепване при транспорт • Ключово обезопасен превключвател за избор на управление от земята • Индикатор за състоянието на батерията • Брояч на работните часове • Клаксон • Система за посока на движение • Уши за предпазен колан • Ксенонова сигнална лампа (мигаща светлина) • Ръчно аварийно спускане • Пасивна защита от дупки при движение • Гуми (небелещи) 457 x 178 mm • Електрическа система: 48V DC • Батерии (дълбок разряд): 4 x 48V – 260 Ah • Зарядно устройство на борда, 110V / 230V HF • Задвижващи мотори: 2 AC мотора • Електрически (помпен) мотор: 3,5 kW, 48V DC • Хидравлична система: резервоар 15 л

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Hjdpfxjy Sw I Nj Ah Het Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, SMARTLINE 2040 Hedpfezu R Ulex Ah Hot Год на производство 2026 - налична от май 2026 г. Демонстрационен модел - като нов Движение по осите: X-ос: 4 000 мм Y-ос: 2 000 мм Z-ос: 150 мм Оборудване: - 1x режеща глава с 5 оси, включително автоматична компенсация на ъгъла - Височинно сканиране, включително антиколизионен мониторинг - Софтуер IGEMS - Абразивен резервоар и автоматично дозиране на абразив Високонапорна помпа Jetpower EVO Обща консумация на електроенергия: 29 kW Eлектрическо захранване: 400 V +/- 5% / 50 Hz Максимално водно налягане: 4 100 bar Пропускливост на вода: макс. 2,8 л/мин Включително монтаж, обучение и гаранция

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, SMARTLINE 2040 Год на производство 2026 - налична от май 2026 г. Демонстрационен модел - като нов Движение по осите: X-ос: 4 000 мм Y-ос: 2 000 мм Z-ос: 150 мм Оборудване: - 1x режеща глава с 5 оси, включително автоматична компенсация на ъгъла - Височинно сканиране, включително антиколизионен мониторинг Hedpszu R T Ijfx Ah Het - Софтуер IGEMS - Абразивен резервоар и автоматично дозиране на абразив Високонапорна помпа Jetpower EVO Обща консумация на електроенергия: 29 kW Eлектрическо захранване: 400 V +/- 5% / 50 Hz Максимално водно налягане: 4 100 bar Пропускливост на вода: макс. 2,8 л/мин Включително монтаж, обучение и гаранция

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, SMARTLINE 2040 Год на производство 2026 - налична от май 2026 г. Демонстрационен модел - като нов Движение по осите: X-ос: 4 000 мм Hsdjzu R Tuepfx Ah Hot Y-ос: 2 000 мм Z-ос: 150 мм Оборудване: - 1x режеща глава с 5 оси, включително автоматична компенсация на ъгъла - Височинно сканиране, включително антиколизионен мониторинг - Софтуер IGEMS - Абразивен резервоар и автоматично дозиране на абразив Високонапорна помпа Jetpower EVO Обща консумация на електроенергия: 29 kW Eлектрическо захранване: 400 V +/- 5% / 50 Hz Максимално водно налягане: 4 100 bar Пропускливост на вода: макс. 2,8 л/мин Включително монтаж, обучение и гаранция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Използвана инсталация Година на производство: 2023 Състояние: като нова, с малко работни часове Оборудване и технически данни: Стационарна инсталация за пречистване на въздуха ECO JET DUO 6 XL ZRS за изсмукване на дървесни прах и стърготини Вентилатори: 2 x 7,5 kW Обемен поток: 10 000 м³/ч Отрицателно налягане: 2 700 Pa (общо) / 2 200 Pa (статично) 80 филтъра, 2,50 м, категория M по BIA, електрически проводими, включително поддържащи кошници Филтърна площ: 77,6 м² Натоварване на филтърната площ: 129 м³/(м² x ч) Почистване на филтъра: AL-KO OPTI-JET® Площи за облекчаване на налягането: 0,84 м² (предпазни клапани) Основа с бункер и шлюзова система с клетъчно колело; сухо шлюзово устройство с C-съединение ECO JET DUO 6 ZWR XL, междинен пръстен 1100 мм за повдигане на устройството с 2 входа за всмукване Основа с бункер и шлюзова система с клетъчно колело ZRS 960/1 FG за изхвърляне на стърготини чрез транспортен вентилатор, монтиран на обекта, към силоз или подобно; транспортна линия DN 200, приблизително 1260 мм, връзка на обекта Шлюзова система с клетъчно колело ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EC; CE 0588 Ex II 1D/- (устройство за вътрешна/външна употреба); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Мотор: 0,18 kW / 0,78 A, 3 фази / 400 V / 50 Hz - Клас на защита/конструкция: IP 54 / B3; клас на изолация F - Скорост: 41 об/мин; производителност: 15 744 л/ч*; 7 клетки - Вход/изход: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Размери: 1100 x 605 x 330 мм; температурен диапазон: до 50 °C Hodpozlbqrefx Ah Hjt Допълнително оборудване: - Всмукателен накрайник 400 мм с възвратен клапан в правоъгълен канал - Възвратен клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм AL-KO Control System ACS II: - Сензорен дисплей, контролер ST 1200, захранване Sitop Power, контролно напрежение 24 V и вграден честотен инвертор за каскадно свързване на 2 вентилатора до 37 kW с прехвърляне на управлението към инвертора - Ясно текстово съобщение за грешка на дисплея, както и общо съобщение за грешка и лампа; ръчно стартиране на изхвърлянето чрез бутон на дисплея и на почистването чрез бутон; стартиране на почистването чрез диференциално налягане; последващо почистване; външно стартиране чрез контакт без потенциал; брояч на работните часове; индикатор за интервала за поддръжка; осветление и вентилация на електрическия шкаф; наблюдение/оценка на противопожарен клапан, сензор за остатъчен прах, датчик за ниво и макс. налягане на филтъра - 10 отделно управлявани електромагнитни клапана - Управление на клапи в групи от 4 за до 8 машини: управление чрез контакт без потенциал (КБП) или индукционна бобина; 24-V DC клапа за спиране, с моторизирано управление с едножилен кабел или електропневматично; макс. 4 плочи на транспортен участък - Захранващ блок ZRS до 0,18 kW; времевите параметри могат да се настройват на сензорния дисплей - Сензор за разкъсване и изчислително устройство; предавател на налягане за инвертора; дози за налягане; мигаща лампа; 2 x оценка на токопроводящ проводник; наблюдение на въртенето на шлюзовата система с клетъчно колело - Превключване на въздуха/възвръщане на въздуха 24 V DC за лятна/зимна работа - Монитор на филтъра/мониторинг на остатъчен прах с изчислително устройство съгласно DIN EN 12779 и H3: При надвишаване на 0,3 mg/m³ самозадържаща се аларма и превключване на клапата за рециркулация на въздуха към изходящ въздух - Клемна кутия за 10 връзки 24 V/230 V, напълно окабелена за почистване на филтъра, включително приблизително 6 м кабел - Тръбна система, включително извивки, ра

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Colussi Ermes L0130/017, тип 2414, е машина от марката Colussi Ermes, предназначена за автоматично измиване на контейнери и транспортни съдове, използвани в хранително-вкусовата промишленост. Как работи машината за измиване на контейнери и съдове Colussi Ermes L0130/017? Машината използва технология за измиване под високо налягане, като комбинира механичното въздействие на струи вода под налягане с химически агенти, което позволява ефективно отстраняване дори на упорити замърсявания от повърхността на контейнерите и съдовете. Машината е проектирана да измива контейнери с различни форми, височини и размери, включително квадратни, кръгли, пластмасови, стоманени и контейнери на колела. Конструкцията от неръждаема стомана с дебели, изолирани панели ограничава загубата на топлина, а усъвършенстваната система за източване на вода позволява на оборудването да бъде използвано почти веднага след завършване на цикъл на измиване. Основни предимства на Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 може да измива от 20 до 120 контейнера на час, в зависимост от използваната програма и вида на измиваните контейнери, което я превръща във гъвкаво решение за предприятия с различен производствен мащаб. Възможността за програмиране на индивидуални цикли на измиване, съобразени с нуждите на клиента, заедно с отговорното дозиране на химикали, намалява консумацията на материали и въздействието върху околната среда. Непрекъснатият мониторинг на процеса на измиване в съответствие със стандартите HACCP, заедно с механична система за повдигане, която улеснява достъпа за обслужване, повишава безопасността и удобството при работа с машината. Здравата конструкция от неръждаема стомана и енергийно ефективните програми за измиване с многостепенно нагряване на водата осигуряват надеждна работа при интензивна употреба. Технически характеристики на Colussi Ermes L0130/017 Hjdozudbxjpfx Ah Hot Производител: Colussi Ermes Модел: L0130/017 Тип: 2414 Година на производство: 2010 Капацитет: 20 – 120 контейнера/час Материал на конструкцията: неръждаема стомана, с изолирани панели Съответствие: мониторинг на процеса в съответствие със стандартите HACCP Приложение на машината за измиване на контейнери и съдове Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 се използва в предприятия от хранително-вкусовата промишленост, където е необходимо редовно и ефективно измиване на контейнери и транспортни съдове, използвани за пренасяне и съхранение на суровини. Машината работи добре както в по-малки предприятия, така и в производствени линии с по-голям капацитет.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Softing CAN-AC1-PCI/HW V1.01 CAN интерфейс, PCI карта, с оригинален софтуерен компактдиск, в напълно работещо състояние. Hedpfx Aozq Al Uoh Hst Производител: Softing Модел: CAN-AC1-PCI/HW V1.01 Сериен номер: 140637087F Състояние: Използвана – напълно тествана и работеща Интерфейс: PCI Канали: 1x CAN Протоколи: Layer 2, CANopen-OPC, DN-OPC, CANAnalyzer, CANopen, DeviceNet Конектор: 9-пинов D-Sub Включва: Оригинален софтуерен/драйверски компактдиск Напълно тествана и в работещо състояние. Идеална за индустриална автоматизация, мониторинг на CAN шина, CANopen и DeviceNet приложения. Извадена от работеща индустриална среда, без открити дефекти. Доставка от Унгария. Възможна е международна доставка. Внимателно опакована с антистатична защита.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, модел на контролер: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазер: CO₂ лазер, мощност на лазера: 3 200 W, сила на пробиване: 22 t, Стандартно оборудване: Машина - Работна площ 3050 x 1550 мм - Задвижвания с безшумни асинхронни двигатели - Стабилна, леснодостъпна C-образна рамка - Координатно управление - Линеен магазин с 25 места за захващащи устройства и инструменти - Допълнително приспособление с програмируем притискащ механизъм - Клапа за изхвърляне на изрязани детайли 500 x 500 мм, включително сензор - 2 контейнера за готови детайли (=> отпада при лентови транспортьори за детайли) - Крачен педал за затваряне на захващащите устройства - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Допълнителна Xp и Yp ос - Цилиндър за избутване на лазерно изрязани детайли - Бърза клапа за лазерно изрязани детайли 500x500 мм, включително сензор - Повдигаща се опорна повърхност за лазерно рязане Hjdpfszv Twxex Ah Hot - Разпознаване на шлака TRUMPF лазер - Лазер TruFlow 2700, включително LensLine и оптимизиран режим на готовност - Високочестотно възбуждане - Затворена система за насочване на лъча - Фина филтрация на сгъстения въздух за вентилация на лъчепровода Глава за рязане - Леща за рязане с 170 мм фокусно разстояние - Универсално устройство за бърза смяна на главите за рязане (UTI) - LensLine със система за проверка на състоянието - ControlLine Глава за пробиване - Електрохидравлична глава за пробиване - Въртящ се моно-държач за инструменти - Програмируема позиция на притискащия механизъм - Компенсация на дължината на инструмента - Смукателна система за отстраняване на стружки от пробиване - Изчисляване на нивото на натрупване в конзолата за пробиване - Брояч на ходовете на щанцата - Смазване чрез пръскане на щанцата - Мониторинг на нивото на смазочната течност за инструментите Управление - Отворена система за управление, базирана на Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Интегрирани технологични данни - 160 GB капацитет на твърдия диск - Външен контролен панел с 15" TFT сензорен екран - Програмируемо налягане на газта за рязане - Интерфейс за дистанционно обслужване чрез интернет - Автоматично изключване с функция за събуждане - Производствен план Прехвърляне на данни - USB интерфейс - RJ45 мрежов порт - Безжична работна точка (база за онлайн поддръжка) Безопасност - CE маркировка - Многолъчеви светлинни бариери - Бързо изключване на задвижванията - Разпознаване на деформации - Защита от разпръснато лъчение - Компактна система за отстраняване на прах Разширено стандартно оборудване - Хидравлични захващащи устройства (4 броя) - Сачмени маси (=> отпада при маси с четки) - Контейнер за стружки (=> отпада при транспортьори за стружки) - Охлаждаща система (вода-въздух) + Лазер TruFlow 3200, включително LensLine и оптимизиран режим на готовност + Функция MultiTool + Функция за оформяне на резби + Функция MultiShear + Функция Roll Technology + Функция Softpunch + Функция StripLine + Активна матрица + Повдигащо се захващащо устройство (4 броя) + Цилиндър за допълнително притискане + Амортизираща стойка + Транспортьор за стружки с наклонен контейнер + Маси с четки с помощни средства за товарене и разтоварване Автоматизация SheetMaster N0140A0054: - Рамка със смукатели с 36 смукателя (оста Y = 400 мм) - Подвижни ленти със смукатели (оста V = 170 мм) - Смукател за отстраняване на отпадъци - Вакуумни сензори - Измервателно устройство за дебелина на листовете за контрол на двойни листове - Централизирана смазочна система - Управление TRUMPF, базирано на Rexroth IndraMotion MTX - Автоматично затваряне на захващащите устройства на машината + Удължена направляваща релса + Удължена маса (версия с

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2004, общо тегло: 300 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, HOFFMANN ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ФИЛТРИРАЩ ВЛАК С НАВИВАЧКА ТИП: HYDROSTAT HN0,6 Машинен номер: 0405364 Година на производство: 2004 Технически данни: Работно напрежение: 400 V, 50 Hz Площ за инсталиране, включително каловия резервоар: приблиз. 2055 x 1560 мм Филтърна площ: 0,6 m² Hedpox T Ah Dsfx Ah Het Филтърна производителност при емулсия: приблиз. 165 л/мин Височина на входа: 488 мм Боядисване: RAL 9002, структурен лак Тегло: 300 кг Оборудване: - Изпълнение от стоманен ламаринен корпус, плътно заварен, с основни размери около 1500 x 1500 x 280 мм - Обем на напълване: около 460 л - 1 мотор-редуктор - 1 навивачка за използван филтърен влак - 1 превключвател за изхвърляне на навивачката със сигнализация „навивачка пълна“ - 1 превключвател за недостиг на охлаждаща течност - 2 места за монтаж на захранващи помпи за обслужване на машини (осигурени от клиента) - 1 ролка филтърен влак, ширина 1000 мм - 1 калов резервоар - 1 комплект електрическо управление в прахоустойчив шкаф с всички устройства за превключване, управление и мониторинг, моторни защитни прекъсвачи за всеки двигател и трансформатор за управление, както и функционални лампи, окабеляване на филтриращата инсталация съгласно VDE 0113 - Документация в 2 екземпляра, на немски език - EC съответствие 98/37, Приложение IIB