Употребявани Мониторинг (1 088)

Състояние: почти като нов (употребяван), HB-Therm Thermo-5 е терморегулиращо устройство, използвано основно в инструменталното и матричното производство, особено при шприцоване. Служи за прецизен контрол на температурата на инструментите и формите и е известен със своята надеждност и лесна експлоатация. Кратък преглед Приложение: инструментално и матрично производство / шприцоване Работна среда: вода или масло (в зависимост от модела) Температурен диапазон: според модела (типично до ок. 90°C с вода / 160°C с масло) Функции: прецизно регулиране, мониторинг на дебита, сигнализация за грешки Производител: HB-Therm (Швейцария) Bcjdpfxjx Iikus Ag Ieu Ценоразписът е приложен като PDF в документите по-долу.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: System 16, Употребяван MDA Scientific System 16 монитор за токсични газове Bsdpfow H Nudex Ag Iocu Производител: MDA Scientific Inc. Модел: System 16 Система за детекция Chemcassette / Монитор за токсични газове

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 14 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 133, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Обороти на шпиндела: 14.000 об/мин Bcedpeyarhrefx Ag Ieu Охлаждаща течност през шпиндела: 70 bar ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Година на производство: 2023 ОБОРУДВАНЕ Директно нарязване на резба Магазин за инструменти със 133 позиции за съхранение Смяна на палети Две палети с мрежа от резбови отвори Осем регулируеми охлаждащи дюзи към шпиндела Поточен монитор за охлаждащата течност през шпиндела Охлаждаща система с транспортьор за стружки BSW880 Интерфейс за система за изсмукване на мъгла Визуален мониторинг на счупване на инструменти BTS Инструментални държачи HSK-A63 Контролна единица за температура на охлаждащата течност Директни измервателни системи (стъклени линейки) за X-, Y-, Z-ос Тристепенен сензор за обработваеми детайли (Marposs Mida T25G) Двуслойна охлаждаща система (BDW 880) Автоматично централно смазване Програмируема огледална ос Памет за корекции на инструменти с 400 позиции за съхранение 54 (6+48) свободно избираеми координатни системи за детайла Тристепенна сигнална лампа

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NTX26200912, дължина на струговане: 1 530 мм, диаметър на струговане: 670 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 675 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 40 мм, максимална скорост на въртене: 4 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 76, Симултанна 5-осна обработка с директно задвижване (DDM) на B-оста АКЦЕНТИ Фрезова шпиндела: compactMASTER с най-къса конструктивна дължина от 350 mm Опция за обработка: цялостна обработка на 6 страни благодарение на мощна срещуположна шпиндела ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X1: 675 mm (+550 / -125 mm) Ход по ос Y1: 300 mm (+/-150 mm) Ход по ос Y2: +/-40 mm Работна зона Максимален работен диапазон: Ø 670 mm x 1530 mm Управление Тип управление: FANUC F31iB5 с CELOS Операция: CELOS - ERGOline Touch Bsdpfx Ajyap Shog Iocu Шпиндел Главна шпиндела: стандартен шпиндел Ø 91 mm, 4.000 об./мин Срещуположна шпиндела: стандартен шпиндел Ø 91 mm, 4.000 об./мин Патронници Патронник на главната шпиндела: 10" кух патронник, Ø 254 mm Патронник на срещуположната шпиндела: KITAGAWA 10" кух патронник BB210A821 Защита: двоен педал с предпазен кожух за главна и срещуположна шпиндела Контрол на хода: автоматичен контрол на хода на затягащия цилиндър за главна и срещуположна шпиндела Стругово-фрезова шпиндела Шпиндел (B-ос): стандартна скорост 12.000 об./мин (FANUC) Интерфейс за инструмент: Capto C6 Позициониране: B-ос с точност 0,0001° за 5-осна обработка Инструментален револвер Тип: Револвер 2 с функция за контрупора Оборудване: 10-позиционен револвер за инструменти, закрепени с болтове Фрезова мощност: 6.000 об./мин, 40 Nm (Револвер 2, FANUC) Инструментален магазин Капацитет: 76 инструмента Интерфейс за инструмент: CAPTO C6 Измерване и мониторинг Предварителна настройка на инструментите: ръчно устройство за главна и срещуположна шпиндела, подвижно (стандартно) Система за измерване на хода: директна система за измерване на ходовете по X, Y и Z на стругово-фрезовата шпиндела Сензорна система: шпинделова измервателна система с безжичен сигнал, Renishaw RMP600 Автоматизация Сигнална лампа: 4-цветна (червена, жълта, зелена, синя) Интерфейс: за прътоподаващи устройства (LNS, IRCO, IEMCA, Edge Technologies, многоканални) ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери (Д x Ш): 5.825 x 2.830 mm Охлаждащи течности и изхвърляне на стружки Транспортьор на стружки: изхвърляне вдясно, шарнирна лента + барабанен филтър Охлаждаща течност: използване на водоразтворими охлаждащи течности (емулсия) Налягане: високонапорна система с 70 bar Подаване на охлаждаща течност: през шпиндела за инструментален шпиндел и долен револвер Филтрационна система: Knoll/Interlit Пневматична система Система за продухване: за патронниците на главна и срещуположна шпиндела Система за маслен аерозол Маслен филтър: отвор за всмукване Ø 200 mm, AFS 1600 Филтрираща и охладителна система Филтрационна система: INTERLIT TMF300/980 компактна филтърна система, 70 bar Допълнително налягане: 15 bar за Револвер II с повдигаща помпа (FANUC/MITSUBISHI) Охладител: INTERLIT допълнителен охладител, 15 kW

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. Bsdpjyf Dbnjfx Ag Ijcu 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, CNC щанцова машина с около 11 600 работни часа, налична веднага Производител: TRUMPF Модел: TruPunch 3000 - 1600(S11) Година на производство: 11/2013 Работни часове, приблизително: само 11 600 h Формат на листа: Голям формат ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Работна зона: 3.000 x 1.500 mm, с последователно подаване Максимално тегло на детайла: 160 kg Сила на щанцоване и държача: 180 kN и 20 kN Максимален ход/мин: Щанцоване: 800 1/мин, Маркиране: 2.500 1/мин Размери (Д x Ш x В): 6.500 x 6.203 x 2.252 мм СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ: - Функция MultiTool - Функция MultiShear Bsdpfjxn Tywox Ag Iscu - Функция за маркиране / бързо формуване на канали - Технология за обезгаряне и валцуване - Адаптивно калибриране на хода - Контрол на отчупване на щанцов отпадък - Спускащa матрица - Впръскващо обезмасляване за матрици с мониторинг на нивото - Допълнителен захващащ елемент - Откриване на сблъсък с ламарина - Външен упорен щифт, лява позиция СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: Машина: - Работна зона 3000 x 1500 mm (с последователно подаване) - Здрав C-рамка за лесен достъп - Координатно водене за високо прецизна обработка - Линейна станция с 17 инструментални позиции и 3 захващащи елемента - Безподдръжкови 3-фазни серво мотори - Модул за последователно подаване с програмируем държач - Топкови маси - Улей за части - Програмируем маса за детайли - Капацитетен контейнер за части - Контейнер за стружки - Автоматичен механизъм за изключване - Оборудване за транспорт и монтаж - Упорен щифт (дясна вътрешна страна) - Крачен педал за затваряне на скобите Щанцовa глава: - Серво-електрическа щанцова глава - Въртящ се едноинструментен адаптер - Програмируем държач - Компенсация на дължината на инструментите - Обезмасляване чрез впръскване за матрици - Засмукване на щанцов отпадък - Формоване - Ръчно регулируемо налягане - Брояч на ходовете за инструментите - Надзор на нивото за метчици и смазване на инструментите Управление: - Контрол на базата на Bosch MTX CMP 70 - Операторски панел със 17“-тъчскрийн - Управление на NC-програми - Вградени технологични данни - Teleservice през интернет - Вграден E-Shop - Производствен план - Програмиране - Разширено работилнично програмиране - Трансфер на данни - USB-интерфейс Безопасност: CE маркировка (заводска) Двоен лъч светлинна завеса

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ABT 1/2000-8, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 4 200 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Системата за ленточно сушене с капацитет 2 тона/час (модел ABT 1/2000-8) е индустриален сушилен агрегат, произведен от ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Турция). Тя е проектирана за непрекъснато сушене на гранулирани или насипни материали като храна за домашни любимци, зърнени култури, фуражи, селскостопански продукти и други подобни насипни стоки. Системата работи на закрито върху една производствена линия, 24 часа в денонощието, при температури от 5 до 35 °C и относителна влажност между 60–80 %, на морско равнище. Машината е проектирана да намалява влагата от 28 % до 12 %, с входен дебит от 2 000 kg/h, изпарявайки 364 kg вода на час и произвеждайки сух продукт от 1 636 kg/h. Необходимата топлинна енергия е 364 000 kcal/h, обикновено осигурявана от горивен газ, с работен температурен диапазон за сушене 50–60 °C. Общата електрическа консумация е 37 kW, с инсталирана мощност 46,2 kW, захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz, и номинален ток около 78,5 A. Нивото на шум е под 85 dB(A) на 1 m. Необходимото монтажно пространство е 4 m (ширина) × 10 m (дължина) × 4 m (височина). Лентовият сушилня има сушилна площ от 16 m², ширина на лентата 2 000 mm и дължина 8 000 mm. Използва еднопроходна полиестерна лента. Горният и долният корпус са изработени от поцинкована стомана, с изолация от каменна вата по нагретите повърхности. Осигурени са ревизионни отвори и контролни гнезда от двете страни за лесен достъп и мониторинг. Системата включва устройство за равномерно разпределяне на материала, горивна камера (400 000 kcal/h, въглеродна стомана), както и комплект циркулационни и изпускателни вентилатори (поцинкована стомана, директно задвижване, VSD). Множество мотори (общо 46,2 kW) задвижват подаващата, смесващата, сушилната, вентилационната и топлообменната техника. Управлението се осъществява чрез напълно окабелен стоящ MCC и PLC шкаф (IP55, 600×4000×2200 mm), оборудван с Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA тъчскрийн (TP1900), Profinet комуникация и ABB/Danfoss VSD. Всички сигнални и силови кабели и поцинковани кабелни тави са включени, както и поцинковани носещи конструкции. Bsdpfx Ageyb Rpde Iecu Системата е подходяща за индустриално сушене в хранително-вкусовата, фуражната, селскостопанската и преработвателната промишленост, като предлага стабилна работа, ниско ниво на шум и автоматизирано управление. Изградена е за висока издръжливост с поцинкована стоманена конструкция, лесен достъп за поддръжка и възможност за монтаж и пуск на място от инженери на ASOS. Срокът за доставка е обикновено 10–12 месеца след авансово плащане, а оборудването е с едногодишна гаранция срещу материални и производствени дефекти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНИ РЕШЕНИЯ НА НАЙ-НИСКИ ЦЕНИ НА ПАЗАРА – НЕ ПРОПУСКАЙТЕ ВЪЗМОЖНОСТТА! УДОВЛЕТВОРЕНОСТТА НА КЛИЕНТА Е НАШ ПРИОРИТЕТ. Бетонови възли с CE сертификат. 24/7 клиентска поддръжка и следпродажбено обслужване. БЕЗПЛАТЕН МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип на възела: Мобилен бетонов възел с бункерно подаване и хоризонтален смесител Производителност на възела: 120 м³/ч пресен бетон Капацитет на смесителя: 3000 литра (3 м³ пресован бетон) Bcodow Sv Ndspfx Ag Iju Тип смесител: Двуосен смесител Обща мощност на двигателите: 180 kW (стандартна стойност, възможни са вариации според оборудването) Напрежение / честота: 380V / 50Hz (стандартно) Електрическо оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италия / Германия Автоматична система за смазване (ILC – ИТАЛИЯ) ALL IN ONE: софтуерен пакет, принтер, UPS и SCADA, цялостен контрол и мониторинг, всички видове отчети, сигнали за аварии и др. Всички тези процеси се извършват през компютърен екран с анимационна поддръжка. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС! Whatsapp / Viber

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНО РЕШЕНИЕ НА НАЙ-НИСКА ЦЕНА НА ПАЗАРА – НЕ ПРОПУСКАЙТЕ ВЪЗМОЖНОСТТА. КЛИЕНТСКОТО УДОВЛЕТВОРЕНИЕ Е НАША ОСНОВНА ЦЕЛ. Бетонови възли с CE сертификат. 24/7 клиентска поддръжка и следпродажбено обслужване. БЕЗПЛАТЕН МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип на възела: Мобилен бетонов възел с бункерно подаване и хоризонтален валов миксер Капацитет на възела: 100 м³/час сгъстен пресен бетон Капацитет на миксера: 2000 литра (2 м³ сгъстен бетон) Тип миксер: Двоен или единичен валов миксер Обща мощност на електродвигателите: 110 kW (стандартна стойност, може да варира според оборудването) Напрежение/честота: 380V / 50Hz (стандартна стойност) Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италия / Германия Автоматична система за смазване (ILC: италианска) ALL IN ONE (със софтуерен пакет), принтер, непрекъсваемо захранване и SCADA софтуерен пакет, пълен контрол и мониторинг, всички видове отчети, индикации за грешки и др. Всички процеси се управляват на компютърен екран с анимационна поддръжка. Bsdogxmurspfx Ag Iocu ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС ОЩЕ СЕГА Whatsapp / Viber

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. Bcsdpfex D Dfijx Ag Iju 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NB875A е професионално 2-в-1 решение за кантираща машина, която комбинира праволинейно кантиране и Soft Forming технология в една машина – идеална за бездръжкови врати и модерни мебелни фронтове. Оборудвана с пълна гама от агрегати за пре-фрезоване, загряване, притискане и финишна обработка, NB875A осигурява гъвкавост, висока производителност и първокласно качество на канта. Напълно автоматизираната система за управление и интуитивният софтуер позволяват бърза смяна между 14 различни профила (пълен C, ляв/десен J, централно вдлъбнат, ляв/десен вдлъбнат, W-образни, диамантени профили и др.). Основни предимства: - Многофункционална машина за праволинейно и softforming кантиране с едно преминаване. - 14 профила, автоматично превключване чрез сервоуправление. - Енергоспестяваща функция – автоматичен Stand-by режим при неактивност. - Съвременен индустриален контролер с 24-инчов сензорен дисплей, онлайн свързаност, възможност за баркод четец. Bcsdpfxsxcwrme Ag Iju - Напълно затворен корпус с шумоизолиращи материали за тиха работа. - CE сертифицирана, електроника от международни марки. Работни агрегати и оборудване: - Пре-фрезоваща група с 2 електропневматични мотора, фрези H35 мм. - 2 комплекта фрезови агрегати за J & C профили (4 мотора – 7,5 kW + 3,5 kW), с автоматично превключване. - Предварително загряване на плочата + 2 агрегата за нанасяне на лепило (за плочата и за канта). - Softforming и пресоваща станция с прецизни стоманени ролки и система за предварително загряване на лентата. - Сервоуправляемо подаване на лентата и пневматично крайно рязане (триони Ø180×3.5×60T, 12 000 об/мин). - Групи за грубо и фино подрязване, радиус и плоско стържене. - Двойни полиратори за идеален гланцов финиш. - Независими смукателни кожуси (9 × Ø125 mm) за всички работни групи. - Автоматична система за смазване и пълна защита на оператора (детекция на дебелина на детайла, мониторинг на подаването, авариен стоп). Технически характеристики: - Минимален размер на плочата: 300 × 150 мм (централна вдлъбнатина ≥ 400 мм) - Дебелина на плочата: 18 мм (право), 18–25 мм (softforming) - Дебелина на кант лента: 0,5–0,6 мм (softforming), 0,5–1,2 мм (право) - Скорост на подаване: 8 м/мин - Захранване: 380V / 50Hz - Въздушно налягане: 0,7 MPa - Инсталирана мощност: 68 kW - Тегло: ок. 6 000 кг - Размери на машината: 11 015 × 1 000 × 1 940 мм Приложения: - Производство на бездръжкови врати за кухни, гардероби и баня - Комплексни кантиращи операции в средно и едромащабно производство - Висококачествен финиш с невидима лепилна фуга Предимства за производителите: - Максимална гъвкавост: една машина за всички праволинейни и softforming кант профили. - Перфектна обработка: гладки кантове, идеално прилепване на лепилото. - Висока ефективност: автоматична работа, бърза смяна на профили. - Намаляване на разходите: по-малко машини, минимални престои.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електромоторите: 360 kW 2. Тегло на машината: 44 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 10 - 15 тона/час (желязо и стомана) Bodpfxodfc Uze Ag Ijcu 4. Брой ножове: 78, дебелина на ножовете: 150 mm 5. Размери на зарядната камера: 2350 x 4085 mm 6. Размери на раздробяващата камера: 1500 x 2000 mm 7. Смяната и поддръжката на ножовете могат лесно да се извършват отгоре на камерата. 8. Режещите ножове са изработени от материал № 2767 9. Главните валове са изработени от материал: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчиви на усукване и счупване) 10. Всички стени на камерата са облицовани с износоустойчива стомана HARDOX 500 11. Всички статични ламели и дистанционни пръстени се произвеждат от HARDOX 450 12. Скорост: 4,5 - 6 об/мин 13. Движещата сила на валовете се осигурява от четири планетарни редуктора, задвижвани от четири управлявани по мощност двупосочни хидромотора. Хидравличното оборудване е от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Охладителните агрегати за хидравличното масло и маслото за редуктор са отделни. 15. Всеки вал може да се движи независимо един от друг. 16. Зареждането на шредера може да се извършва с кран. 17. Машината спира с акустично предупреждение с помощта на защитни сензори, които предотвратяват повреди. 18. Има автоматична система за гресиране за автоматично омасляване на лагерите. 19. Всички електрически компоненти ще бъдат на марките SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машината е напълно автоматизирана с PLC-управление. На контролния панел има тъчскрийн за лесен достъп до настройките на машината и процесния мониторинг. 21. Машината е с гаранция от AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа. 22. Машината е със CE сертификат. Това означава, че продуктът отговаря на европейските директиви относно безопасността на потребителите, здравето и околната среда.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 16 000 h, Допълнително оборудване Прецизно обезбуряване и ролкова технология Интелигентен мониторинг на удара Транспортьорна лента за части с клапа за извеждане на детайли Разширено оборудване за щанцоване Тази TRUMPF TruPunch 1000 (S19) е произведена през 2018 г. Разполага със затворена рамка на машината, хибридна осева система и линеен магазин с 20 места за държачи и инструменти. Оборудвана е с безподдръжкови трифазни сервомотори и управление TRUMPF на база Bosch Rexroth IndraMotion MTX, което осигурява усъвършенствани щанцоващи възможности и ефективна работа с едва 16 000 работни часа. Свържете се с нас за повече информация за тази машина. Приложения Bcjdpsx R E Nxefx Ag Ieu Щанцоване

Състояние: много добро (употребяван), 1) Основна заваръчна станция – ACR6-P Тип: въртяща се заваръчна станция за тесен улей (Narrow Gap) Ос: 4-осова въртяща система Управление: Beckhoff CNC / HMI Мониторинг на заварката: Stenning Video Weld Monitor System Примерен отпечатък (монтажна площ): ок. 10 000 mm × 6 500 mm 2) Заваръчен токоизточник / Захранващо устройство Miller XMT 456 CC/CV — резервен апарат Тип: заваръчен токоизточник CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – според оборудването) Вид: мултипроцес Захранване: 400 V (чрез свързан трансформатор) 3) Захранващ трансформатор Напрежение: 400 V Размери: 970 × 760 × 1 200 mm (вис.) Приложение: захранване на машини в заваръчната станция 4) Захранващи контакти Брой: 3 × 415 V Монтаж: на алуминиева рамка 5) Заваръчен струг (Welding Lathe) Размери: 3 000 mm × 1 200 mm × 780 mm (вис.) Bcodpfxjx Upf Se Ag Iou Предназначение: въртене на детайла за периферно / тесноулейно заваряване 6) Работна маса (Heavy Duty Work Table) Размери: 900 mm × 600 mm × 600 mm (вис.) Конструкция: тежка, работилнична 7) Заваръчни завеси и система за защита Заваръчни завеси: включени в комплекта Система KEMPER: регулируема, 50 kg, голям диапазон на настройка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 800 t, ширина на масата: 1 500 мм, дължина на масата: 2 000 мм, ход: 800 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 800 H-образна еднодействаща хидравлична преса с 8 направляващи Общо описание Хидравличните преси от серията CRONOSSTECH CHP тип H с еднократно действие са проектирани за тежки операции по формоване на ламарина, изправяне, монтаж и високо-тежки приложения за пресоване. H-рамката с 8 направляващи осигурява равномерно разпределение на високите сили, възникващи по време на пресоване, като така предоставя максимална твърдост и дълъг експлоатационен живот. Моделът CHP 800 е разработен с цел сигурна и стабилна работа във висококапацитетни производствени линии. CHP серия – Конструктивни характеристики Пресите от серията CHP са проектирани, отчитайки условията на тежката индустрия. Корпусът и основните носещи елементи са освобождавани от напрежения чрез вибрационен метод. Направляващите с бронзови Zr14 втулки осигуряват равномерно разпределение на натоварването и прецизна работа през цялото движение на плунжера. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи - Корпус с редуцирани напрежения чрез вибрации - Направляващи втулки от бронз Zr14 - Заварки, сертифицирани по WPQR & WPS с TÜRK-AK акредитация (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектиране и изработка според CE стандартите - Хидравлична система с PLC управление - Сензорен панел (DELTA 7”) - Регулируем ход и контрол на усилието на плунжера - Автоматична система за смазване - Електронен мониторинг на замърсеността на филтъра - Мониторинг на температурата на маслото и състоянието на системата през екрана - Охлаждаща система - Off-line филтриране - Дву-ручна система за управление Bcodpex N T Nkefx Ag Iou - Светлинна бариера (стандартно за безопасност на оператора) - Компоненти за силова електроника SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 800 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи Материал на корпуса: St52 – ERDEMİR Направляващи: бронз Zr14 Капацитет (плунжер): 800 тона Размер на подвижната маса: 1500 × 2000 мм Размер на фиксираната маса: 1500 × 2000 мм Толеранс на паралелност: 120 микрона/м Толеранс на перпендикулярност: 60 микрона/м Ход (плунжер): 800 мм Мин. междурамково разстояние: 100 мм Макс. междурамково разстояние: 900 мм Освобождаване от напрежения: чрез вибрации Сертифицирано заваряване: WPQR и WPS по TÜRK-AK, съгласно EN ISO 15614-1/2017 (надзор по EN ISO 14731) Макс. работно налягане: 250 бара Обща моторна мощност: 75 kW – IE3 Главна помпа: 70 cm³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане: 150 мм/сек Скорост на дълбоко пресоване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø390 мм – Ck45 (2 бр.) Помощни ускорителни цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина: 6000 мм Приблизителна широчина: 3350 мм Приблизителна дълбочина: 2700 мм Височина на долната маса от пода: 1450 мм Предварителен пълнещ вентил: NG 200 Хидравлично задвижване: REXROTH или PARKER Охлаждаща система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен потенциометър: NOVATECHNIK или TURCK PLC: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Елементи силова електроника: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 45 тона Производствена бележка Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 250 t, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 200 мм, ход: 600 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 250 H-Тип Еднодействаща Хидравлична Преса – с 8 водача Bcedpfjx N T Elsx Ag Iou Общо описание Серията еднодействащи хидравлични преси CRONOSSTECH CHP от тип H са индустриални решения с висока якост, разработени за приложения като формоване на листов метал, изправяне, монтаж и пресоване с матрици. Благодарение на H-рамата с 8 водача, натоварванията по време на пресоване се разпределят равномерно, осигурявайки стабилен и повтаряем режим на работа. Моделът CHP 250 е проектиран за дълготрайна и надеждна работа при производствени процеси, изискващи среден до висок тонаж. CHP Серия – Структурни характеристики Пресите от серията CHP са проектирани с оглед на тежки експлоатационни условия. Рамата и носещите елементи са напрегнати чрез вибрационен метод. Бронзови втулки Zr14 осигуряват равномерно разпределение на натоварванията по време на хода на плъзгача и допринасят за дълготрайно запазване на прецизността. ⚙️ Стандартно оборудване • Стоманена конструкция с рамка тип H и осем водача • Рамата и носещите части са обработени за освобождаване на напрежения чрез вибрации • Бронзови втулки Zr14 на водачите • Заварки, изпълнени и одобрени по TÜRK-AK, WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Конструкция, проектирана и произведена съгласно изискванията на CE • Хидравлична система с PLC управление • 7” сензорен панел DELTA • Регулируем ход и контрол на усилието на плъзгача • Автоматична система за смазване • Електронна система за предупреждение при замърсяване на филтъра • Мониторинг на температурата на хидравличното масло и състоянието на системата на дисплея • Охладителна система • Off-line филтриране • Дву-ръчно управление • Светлинна бариера за безопасност на оператора (стандарт) • Електрооборудване SIEMENS или SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 250 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 водача Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Втулки на водачите: Бронз Zr14 Капацитет (плъзгач): 250 тона Размери на подвижната маса: 1000 × 1200 mm Размери на фиксираната маса: 1000 × 1200 mm Толеранс паралелност: 120 μm/м Толеранс перпендикулярност: 60 μm/м Ход (плъзгач): 600 mm Мин. светло отваряне: 100 mm Макс. светло отваряне: 700 mm Освобождаване на напреженията на заварките: чрез вибрации Сварки: TÜRK-AK акредитирани, WPQR и WPS одобрени; сертификат по EN ISO 15614-1:2017, контролира се от инженери, сертифицирани по EN ISO 14731 Максимално работно налягане: 250 Bar Обща мощност на двигателя: 37 kW – IE3 Главна помпа: 45 см³ – REXROTH или PARKER Бърза скорост на спускане на подвижната маса: 150 mm/s Скорост на изтегляне: 12 mm/s Скорост на връщане: 170 mm/s Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø360 mm – Ck45 Спомагателни ускорителни цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина: 4200 mm Ширина: 3250 mm Дълбочина: 2200 mm Височина на долната маса от пода: 1350 mm Пре-пълнещ клапан: NG 125 Хидравлична система: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI, CIESSE или PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен датчик: NOVATECHNIK или TURCK PLC: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Електрооборудване: SIEMENS или SCHNEIDER Тегло (прибл.): 9.5 тона Забележка за производство Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 100 t, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 000 мм, ход: 500 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 100 Bedsx N Tx Sspfx Ag Iocu H-образна, еднодействаща хидравлична преса – 8 направляващи Общо описание Хидравличните преси с Н тип, еднодействащи от серията CRONOSSTECH CHP са индустриални преси с масивна стоманена конструкция, предназначени за формоване на ламарина, изправяне, монтаж и щанцова работа. Благодарение на дизайна с 8 направляващи и H-рамка се осигуряват висока стабилност и повторяема прецизност по време на пресоване. CHP серия – конструктивни характеристики Пресите от серията CHP са проектирани за тежкотоварни условия на работа. Основната рама и носещите части са подложени на вибронапрежение за освобождаване от вътрешни напрежения. За направляващи втулки се използва бронз Zr14, който гарантира дълъг експлоатационен срок и стабилна работа. Основни предимства - 8-направляваща H-образна конструкция - Стоманена конструкция с освобождаване на напрежения чрез вибрации - Заварки по ISO стандарти - PLC управление с тъчскрийн панел - Дизайн с фокус върху безопасността на оператора и процесна стабилност ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, 8-направляваща H-образна рама - Освобождаване на напрежения чрез вибрации на рамата и носещите части - Втулки от бронз Zr14 за направляващи - Заварки, сертифицирани от TÜRK-AK WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкция по CE стандарти - PLC управлявана хидравлична система - 7” тъчскрийн панел (DELTA) - Настройка на хода и регулируем тонаж - Автоматична система за смазване - Електронно следене и индикация за замърсяване на филтъра - Мониторинг на температурата на маслото и системния статус на екрана - Охладителна система и офлайн филтриране - Двуръчно управление - Светлинна бариера за безопасност на оператора (стандарт) - Компоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 100 Тип: Стоманена конструкция, 8-направляваща H-образна рама Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Втулки за направляващи: Бронз Zr14 Капацитет (Рам): 100 тона Размер на подвижната маса: 800 × 1000 мм Размер на фиксираната маса: 800 × 1000 мм Допуск за паралелност: 120 микрона/м Допуск за перпендикулярност: 60 микрона/м Ход (Рам): 500 мм Мин. светло отвърстие: 100 мм Макс. светло отвърстие: 600 мм Освобождаване на напрежения: чрез вибрации Заварки: Сертифицирани от TÜRK-AK WPQR & WPS – EN ISO 15614-1/2017 (контролирани по EN ISO 14731) Макс. работно налягане: 250 бара Обща мощност на двигателя: 11 kW – IE3 Основна помпа: 22 см³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане на подвижната маса: 150 мм/сек Скорост на изтласкване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Вътрешен диаметър на главен цилиндър: Ø230 мм – Ck45 Спомагателни ускорителни цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина: 3400 мм Приблизителна ширина: 2950 мм Приблизителна дълбочина: 2000 мм Височина на долната маса от пода: 1250 мм Предпълнещ вентил: NG 100 Хидравлична система: REXROTH или PARKER Охлаждаща система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Офлайн филтриране: REXROTH или PARKER Линеен измервателен уред: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Тъчскрийн панел: DELTA 7” Електроапаратура: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 6,5 тона Бележка за производство Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Употребявана машина Година на производство: 2022 Оборудване и технически данни: ОСНОВНА МАШИНА DYNESTIC 7507 10.7_Push Дължина на обработка: 3100 mm (без инструменти) Обработваема ширина по Y-ос: 2200 mm CAMPUS V7 CAD/CAM софтуер 1 x лиценз, включително CabinetControl Base и симулация на отнемане на материал ъпгрейд „CAMPUS 'Better Nest'“ софтуер за свободно оформление на гнезда (nesting) Непрекъсваемо захранване (UPS) Фрезови агрегат 7830, мощност: 10,3 kW (S6/40) Сензорен пакет Chipcontrol за 3-ос шпиндел включително приемник 7884 Свредловъчен агрегат, пълен комплект, 14 шпиндела, задвижваща мощност 3 kW интегриран трионен агрегат за рязане/обработка по X-ос n(макс.) 1000-7330 min-1, безстепенно регулиране 1 ограничителна летва отзад за обработващо поле (поле D) с един страничен ограничител (замества страничните ограничители отзад) Мониторинг на ограничителите за 5 стандартни ограничителя отзад и вдясно Смяна на инструменти 7873, 6-местен линеен pick-up, пневматичен с покритие за HSK държачи, интегриран 2 допълнителни държача за HSK за смяна на инструменти 7873 Място за инструмент 7872, 1-местен, въртящ се по X и Y ос 2 х вакуумпомпи 140 m³/h със сух ход Вакуумен агрегат пълен комплект (VP8) 250 m³/h, 400V допълнително (ъпгрейд) Вакуумен кръг пълен комплект 16-зонов VF16 LASER, ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ ТОЧКОВ ЛАЗЕР OПЦИЯ ZB8 Пълна централна смазочна система, страна на подаващото устройство 2 x вакуум вендузи за гладки повърхности на масата, пълен комплект 140 x 115 mm, височина 30 mm със свързващ маркуч 2 x вакуум вендузи за гладки повърхности на масата, пълен комплект 120 x 50 mm, височина 30 mm със свързващ маркуч Транспортна лента, пълен комплект, автоматична избутваща маса AUT 5 10.7 Допълнително смукателна система през избутващия транспортьор Избутвач на портала, управляем Bcjdpfx Ajygn Ibeg Iou вкл. едновременно смукателна система за износващата се плоча Етикетен принтер Direct Label 7507 и пълен комплект touch label light опция ZB74 TouchTool измерване на дължината на инструмента Наличност: по договаряне Локация: Бавария

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: хидростатичен, тип гориво: дизел, цвят: жълт, тегло без товар: 35 600 кг, максимално тегло на товара: 10 000 кг, височина на повдигане: 4 500 мм, състояние на гумите: 80 процент, състояние на задвижването: 80 процент, конфигурация на осите: 4x4, брой места: 1, тип мачта: дуплекс, спирачки: спиране с двигател, окачване: въздух, Година на производство: 2007, часове на работа: 42 500 h, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, кабина, накланяща се карета, регулируема стрела, хидравлика, хидравлика на грайфера, За продажба: внесен от първия и единствен собственик челният товарач с мощен грайфер за транспортиране на дървени трупи или други подобни материали. Машината е редовно сервизирана при единствения си собственик, който я е използвал от ново. Благодарение на 4x4 задвижването се справя отлично във всякакъв терен и разполага с мощен Volvo двигател с 320 к.с. — това е HEAVY DUTY, най-мощната версия от това време. По информация от последния собственик много скъпи части са били подменяни: - При 34000 моточаса – подменена скоростна кутия и основен ремонт на REMAN системата - При 25000 моточаса – подмяна на предния диференциал с нов - Редовна смяна на двигателно и хидравлично масло Грайферът е монтиран за тестови цели – всичко работи изправно. Предлагаме платена услуга за подготовка на машината за транспорт – демонтаж на грайфера за по-нисък транспортен профил. Повече информация може да получите от продавача. В цената получавате пълен комплект документи за регистрация. При необходимост от технически преглед (UDT) също го извършваме бързо и срещу допълнително заплащане. Предлагаме всякакви форми на плащане: Лизинг, кредит, в брой или по банков път. С плащане в брой или по превод можете веднага да напуснете салона с превозното средство. Допълнително предлагаме застраховки – ще изчислим най-ниската ставка за всяко превозно средство – ПРОВЕРЕТЕ НИ! Също така доставяме платени автомобили и камиони на посочен адрес из цяла Европа. Повече информация за нашите услуги – при продавача. Технически данни: VOLVO L 180 E Година на производство: 2007 Моточасове: 42500ч. Двигател: Volvo D12D/D12C (High-Power), 6 цилиндъра, турбодизел, интеркулер. Работен обем: около 12,1 л (12 000 см³) Мощност (макс.): ~234 kW (318 к.с.) — ISO 9249 / SAE J1349 Макс. въртящ момент: ~1 590–1 603 Nm (при ~1 400 об./мин. — в зависимост от стандарта за измерване) Работен диапазон на двигателя: 800–1600 rpm (икономичен работен обхват) Скоростна кутия / задвижване: автоматична Power Shift, 4x4 задвижване, блокажи на диференциала Изтръгваща сила (breakout force): около 214,7 kN Tipping load (пълен оборот): около 10 т. Работно тегло: 35 600 кг Капацитет на кофата: обикновено 3,7–14,0 м³ (реално най-често 4,6 м³ за стандартни кофи; зависи от приложението) Bcedpfx Agoxw H I Hs Isu Стандартни гуми: 26.5 R25 или опция 775/65 R29 Макс. скорост: ~37 км/ч (зависи от предавките и гумите) Капацитет на хидравличната система: около 156 л (хидравлично масло) – според конфигурацията Капацитет на резервоара: около 335 л (според документи на Volvo за този модел; варира по година и конфигурация) Кабина/екстри: Volvo Care Cab – комфортна кабина, опции: BSS (система за окачване на стрелата), CLS (централно мазане), Contronic мониторинг, климатик Оглед и доклад: Товарачът е работил до момента на покупката, е проверен и подготвен за продажба от нас. Монтирахме рамо с грайфер за дървени трупи. Посочената цена е нетна, важи за износ и за фирми. За крайни клиенти е възможна значителна отстъпка – Моля, свържете се директно по телефон за най-добра оферта!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WF0YXXTTGYME54100, пробег: 19 888 км, мощност: 96 kW (130,52 к.с.), първа регистрация: 05/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 440 кг, конфигурация на осите: 2 оси, капацитет на резервоара за гориво: 70 l, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 4, Година на производство: 2022, експлоатационно тегло: 3 100 кг, брой предишни собственици: 1, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, въздушна възглавница, гаранция за употребявани превозни средства, гумени за всички сезони, допълнителни фарове, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, подходящ за хора с увреждания, регистрация на автомобил, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, темпомат, фарове за мъгла, централно заключване, Предлагаме гъвкави потребителски кредитни опции за лесна и безпроблемна покупка! Кемперът Sierra е многофункционално, модерно и надеждно превозно средство, проектирано да осигури максимален комфорт по време на път. Независимо дали става въпрос за уикенд бягство или дълго пътуване, този кемпер гарантира плавно и удобно шофиране! 💰 Гаранция и гарантирано връщане на парите ✔ 1 година гаранция 🛡️ ✔ Гарантирано удовлетворение! Изпробвайте го за 14 дни и ако не сте доволни, ще върнем парите ви! ✔ Прегледан и напълно готов за път! Какво прави този кемпер специален? ✅ Компактен и маневрен: с дължина 497 см, идеален както за градски приключения, така и за извън пътя. ✅ Мощен и ефективен: 2.0 дизелов двигател, 141 к.с., ръчна скоростна кутия и екостандарт Euro 6. ✅ Идеален за 4 човека: разполага с 4 седящи места и 2 легла, осигуряващи уютно и релаксиращо пътуване. ✅ Оборудван за комфорт: газово отопление, допълнително отопление, климатик и сервоусилвател на волана са включени. Bcjdeyfuppspfx Ag Ieu ✅ Безопасен и защитен: оборудван с ABS, ESP, мониторинг на налягането в гумите и централно заключване за максимално спокойствие. ✅ Тествайте преди покупка: Не сте сигурни дали е правилният избор? Можете да наемете кемпера за толкова дни, колкото желаете, за да го опознаете и да се уверите, че е перфектен за вашите пътувания.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, сила на затягане: 1 000 kN, Затягаща сила: 100 t Диаметър на винта: 30 mm Разстояние между колоните V: 420 mm Разстояние между колоните H: 420 mm Bcodjx Tdp Nspfx Ag Iju Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично Допълнително оборудване: 1. 2 хидравлични кръга за издърпване на сърцевини на подвижната маса за закрепване (пропорционални вентили) 2. Допълнителни връзки за 2 издърпващи сърцевини на фиксираната маса за закрепване 3. Пневматично издърпване на сърцевини (2 кръга) на подвижната маса за закрепване 4. Регулатор на дебита на охлаждащата вода с 4 зони, с индикация за температурата 5. Вентили за обдухване със сгъстен въздух на фиксираната и подвижната маса за закрепване (програмируеми) 6. Вградена система за управление на горещ канал, 8 зони 7. Интерфейс за външни отоплителни ленти за дюзи 8. Интерфейс за интегрирани температурни устройства (до 6 кръга) 9. Интерфейс за мониторинг на температурата на инструмента (2 кръга) 10. EUROMAP 67 за устройства за автоматизация

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, степен на автоматизация: автоматичен, часове лазер: 2 800 h, мощност на лазера: 6 000 W, скорост на позициониране: 280 м/мин, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, TruLaser 5030 fiber L76 6kW + LiftMaster Linear + малка складова система Material Buffer ОСНОВНА МАШИНА: TruLaser 5030 fiber (L76) Машина • Работен диапазон: 3000 × 1500 мм • Кутиеобразна рама • Надлъжна транспортьорна лента • Движеща единица за високопрецизна обработка • Ганитно задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания • Охладител за процеса (машина и лазер) – вода/въздух • Осветление на работната зона • Пилотен лазер • Оборудване за пръскане • Автоматично почистване на дюзите • Вградени електрически шкафове • Вграден шкаф • Затворено насочване на лъча чрез лазерно оптично влакно (LLK) • Светлинен индикатор за състояние на машината • Устройство за транспорт и инсталация TRUMPF лазер • Възбуждане с помощта на помпени диоди • Контрол на лазерната мощност Режещ блок • Универсално режещо устройство с напълно адаптивна система на лещи • Защитно стъкло • Онлайн мониторинг на състоянието на защитното стъкло • Динамичен фокус контрол • Автоматично центриране на дюзи Управление • Бързо допроизводство • УПРАВЛЕНИЕ SINUMERIK • Ергономичен контролен панел с 21,5-инчов широкоекранен мултитъч цветен дисплей • Интегрирани технологични данни • Автоматично изключване • Програмирано избиране на газ за налягане/рязане • Микрозаварки • Интерфейс за дистанционна поддръжка • Производствен план • Обработка на много листа Bjdpfx Agoyah Rcj Iecu • Condition Guide • Cutting Guide Функции • AdjustLine • BrightLine fiber • Smart Nozzle Automation • DetectLine • Drop&Cut • Интегрирана камера 1 за наблюдение на процеса • ControlLine • FastLine • FlyLine • FocusLine • NitroLine • PierceLine • PlasmaLine • Fusion cut performance package • Highspeed cutting package • Copper cutting package • Brass cutting package Пренос на данни • USB интерфейс • RJ45 мрежов интерфейс • Online Update Manager Безопасност • CE маркировка и EC директива за машини • Светлинни бариери • Многокамерна компактна система за прахоуловител • Електрически подвижен покрив • Затворен защитен корпус със сертифицирани прозорци на вратите отляво и отдясно Разширена стандартна конфигурация • Компактна аспирация за прах • Ламели от обикновена стомана • Захранване на лазера чрез машината • Автоматичен сменяем палет в надлъжна посока • Температура на околната среда за машината 5 до 35°C / 45 °C • Готовност за Smart View MT • Споразумение за използване на данни • Nanojoints • Smart Rerun / Purchase • Външен твърдотелен лазер TruDisk 6001 с BrightLine fiber ОПЦИИ: Highspeed Eco пакет за рязане • Високоскоростно рязане с нисък разход на газ Пакет за рязане на дебели листове Предфилтър за газовете азот и кислород • Филтриране на частици в газовите линии за азот и кислород като предпредфилтър. Филтриращият елемент е извън машината. Easy Filter • За годишна обработка на използвана охлаждаща вода • Обичайната смяна на вода не се извършва Безжична операция

Година на производство: 2018, часове на работа: 32 615 h, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 710299, Работни ходове (X/Y): 37/25 см, тегло: 4.200 кг, 7-местен автоматичен смяна на инструменти, управление SIEMENS Sinumerik, система за инструметален мониторинг NORDMANN Tool Monitor, транспортьор за стружки KNOLL 320S-1/225, година на производство: 2018, сериен номер: 1350024, охладителен агрегат HYDAC, система за филтриране на сгъстен въздух DSL Sigmatec 1, манипулационен робот YASKAWA YR-MH00012-A00, година на производство: 2018, сериен номер: K17752-594-1, автоматизационна система/склад за детайли EGS Sumo Ecoplex Automation Benzinger, година на производство: 2018, сериен номер: 180102, 2-позиционен, 1 спомагателна маса. Bcodpfx Agex Akixo Isu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, производител на контролери: ESA veya LYNCA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, макс. дебелина на ламарина: 40 мм, разстояние на движение по ост X: 8 030 мм, ход по оста Y: 2 030 мм, ход по оста Z: 120 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Работна площ: 8000 × 2000 mm (Модел 8020) СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управляема фибер лазерна машина за рязане на ламарина Високоякостна, анализирана масивна стоманена рама и мостова конструкция Задвижваща система с рейка и пиньон Лазерна глава с автоматично моторизирано фокусиране Автоматична система за контрол на височината с капацитивен сензор Автоматично регулиране на фокусното разстояние по време на рязане Високопрецизни линейни направляващи и серво моторна система Разширен сензорен CNC контролен блок (на база Windows) Потребителски интерфейс на CNC с поддръжка на множество езици и интуитивно меню EtherCAT комуникационна инфраструктура Мониторинг на температура, налягане, състояние на защитното стъкло и обратни отражения на режещата глава Интегрирана камера система за вътрешно и външно видео наблюдение LED индикация за статус и предупреждения Пренос на лазерния лъч чрез фиброоптичен кабел (без загуби от огледала/лещи) Автоматични системи за разпознаване и изравняване на металните листове Fly-cut функция за непрекъснато серийно рязане Режим "No Piercing" за рязане на тънки листове без пробиване Контролиран пробивен режим за дебели листове Напълно затворен корпус, съобразен със CE стандартите Специални защитни стъкла, непропускащи лазерни лъчи CNC управляема филтърна вентилационна система Автоматично почистване на накрайника и калибрация на режещата глава Система с конвейер за изнасяне на шлака и отрязани части Bjdex Nqtmspfx Ag Ijcu Подвижна маса Аварийни стоп бутони и предпазни ключалки ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична система за смяна на двойни палетни маси Фибер лазерен резонатор с различни нива на мощност Автоматична система за зареждане на листови метали Автоматична система за изнасяне на детайли Разширена CNC управляема филтрираща система Камера-базирана система за автоматично разпознаване и nesting софтуер Пакет за дистанционно наблюдение и генериране на отчети Маслено охлаждане/климатизация Допълнително LED осветление вътре в кабината Алтернативи на специализирана режеща глава Допълнителна газова контрола и регулация на налягането ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛ 8020) Оси X ос: 8030 mm Y ос: 2030 mm Z ос: 120 mm Динамика на движение Ускорение: 2,0 G Макс. скорост по ос: 140 m/min Синхронизирана скорост: 200 m/min Точност на позициониране: ±0,05 mm Точност на повторяемост: ±0,03 mm Маса и зареждане Макс. товароносимост на масата: 3500 kg Време за смяна на масата (опция): ~35 сек Лазерна мощност — опции 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW / 12 kW / 15 kW Максимални дебелини на рязане Черна ламарина: 25 – 40 mm (в зависимост от мощността) Неръждаема стомана: 10 – 30 mm Алуминий: 10 – 30 mm Газови налягания Кислород: 13 bar Азот: 25 bar Въздух: 13 или 25 bar Общи данни Тегло на машината: ~32.000 kg Средна електрическа консумация: 30 – 110 kW/h (в зависимост от лазерната мощност)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, производител на контролери: ESA veya LYNCA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, макс. дебелина на ламарина: 35 мм, разстояние на движение по ост X: 6 030 мм, ход по оста Y: 2 030 мм, ход по оста Z: 120 мм, мощност: 12 kW (16,32 к.с.), Работна площ: 6000 × 2000 мм (Модел 6020) СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-контролирана фибер лазерна машина за рязане на ламарина Анализирана, високоговореща, тежка стоманена рама и мостова конструкция Ръкояткова–зъбна система на задвижване Лазерна режеща глава с автоматично моторизирано фокусиране Автоматична система за контрол на височината (капацитивен сензор) Автоматично регулиране на фокусното разстояние по време на рязане Високоточни линейни водачи и сервомоторна система Разширено сензорно CNC контролно устройство с тъчскрийн (базирано на Windows) Потребителски интерфейс на CNC с поддръжка на множество езици EtherCAT комуникационна инфраструктура Мониторинг на температура, налягане, състояние на защитното стъкло и обратното отражение в главата за рязане Вградена вътрешна и външна камера за мониторинг LED индикатори за състояние и предупреждение Пренос на фибер лазерния лъч чрез фибер оптичен кабел (без загуби от оптични огледала/лещи) Автоматични системи за разпознаване и подравняване на ламарина Функция Fly-cut (безпрекъснато серийно рязане) Режим на рязане без пробиване (No Piercing) за тънки ламарини Контролиран режим с пробиване за дебели ламарини Напълно затворен дизайн на кабината, съгласно CE стандарти Специални защитни стъкла против лазерно облъчване CNC-контролирана вентилационна система с филтър Автоматично почистване на дюзата и калибрация на главата за рязане Система за евакуация на шлака и детайли с конвейер Движеща се маса Аварийни бутони и предпазни ключалки ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична двупалетна система за смяна на масата Фибер лазерен резонатор с различни опционални мощности Автоматична система за зареждане на ламарина Автоматична система за разтоварване на части Разширено CNC-контролирано филтърно устройство Камера-базирана система за автоматично разпознаване и nesting на ламарина Пакет за дистанционно наблюдение и отчитане Маслен охладител / климатична система Допълнително LED осветление в кабината Алтернативни специални глави за рязане Допълнителни системи за контрол и регулиране на газовото налягане ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛ 6020) Оси X ос: 6030 мм Y ос: 2030 мм Z ос: 120 мм Работни Характеристики Ускорение: 2,5 G Максимална скорост на осите: 150 м/мин Bsdpfxex Nqr Ns Ag Iocu Синхронизирана скорост: 210 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Повторяемост: ±0,03 мм Маса и Зареждане Максимална товароносимост на масата: 3000 кг Време за смяна на масата (опция): ~30 сек Опции за лазерна мощност 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW / 12 kW Капацитети на рязане (макс.) Черна ламарина: 20 – 35 мм (в зависимост от мощността) Неръждаема стомана: 8 – 25 мм Алуминий: 8 – 25 мм Налягания на газовете Кислород: 13 bar Азот: 25 bar Въздух: 13 или 25 bar Общи данни Тегло на машината: ~26 000 кг Среден електроразход: 25 – 90 kW/h (спрямо лазерната мощност)