Употребявани Мониторинг (1 057)

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: System 16, Употребяван MDA Scientific System 16 монитор за токсични газове Kodpfjw H Nudjx Af Njdi Производител: MDA Scientific Inc. Модел: System 16 Система за детекция Chemcassette / Монитор за токсични газове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Производител и модел: iDEAL BAS 340 Машина за заваряване на лентови триони Година на производство: 2014 Лентови дърворезачки: от 25 × 0,6 mm до 120 × 1,2 mm Биметални/карбидни лентови триони: от 25 × 0,6 mm до 105 × 1,65 mm Лентови триони от неръждаема стомана: от 25 × 0,5 mm до 50 × 0,8 mm Лентови ножове: от 30 × 0,4 mm до 120 × 1,1 mm Стоманена лента за строителството: до 250 mm² Неръждаема лента: до 150 mm² Система за обтягане: хидравлична Номинална мощност: 45,0 kVA (50% работен цикъл) Размери (Д × Ш × В): 1214 × 957 × 1982 mm Тегло: 800 kg Управление: Централно управление на параметрите, 99 програми Сервоуправляемо позициониране на захватите 7-инчов цветен тъчскрийн, USB-интерфейс с паролна защита Регулируемо заваръчно напрежение Електронен брояч на броя парчета Мониторинг на отклонения на параметрите с автоматично изключване Автоматично хидравлично премахване на ръбове след заваряване Графичен дисплей на процеса на отгряване Инфрачервен пирометър с LED осветление и защитна верига Kodpfx Aoyr Idasf Nsdi

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 500 h, Машината е напълно функционална като нова и работи отлично. 1. Общо описание Biesse Selco WNT 6 Twin Pusher 2.1 е високопроизводителна индустриална машина за рязане на панели, предназначена за прецизно разкрояване на дървесни панели, MDF, ПДЧ, ламинирани панели и композитни материали. Машината е оборудвана с двоен тласкащ механизъм, който позволява едновременно обработване на два стека и значително увеличава производителността, като оптимизира циклите на рязане. 2. Основни технически характеристики Система за рязане - Максимална дължина на рязане: приблизително 6 500 мм - Максимална ширина на рязане: приблизително 2 200 мм - Максимална дебелина на панела: 120 мм - Издаване на основния диск: 120 мм - Мощност на основния мотор на триона: 18,5 – 22 kW - Мотор на предрежещия диск: 2,2 – 3 kW - Автоматично позициониране на остриетата (електронно управление) Twin Pusher система - Два независими тласкача (Twin Pusher 2.1) - Едновременно обработване на два стека панели - Високоскоростно позициониране с безчеткови мотори - Прецизна предавка реечка и пиньон - До 30–40% по-висока производителност спрямо системи с един тласкач 3. Работна маса и манипулиране - Масивни аеродинамични работни маси за лесно преместване на панелите - Здрава стоманена конструкция на рамата - Автоматична система за зареждане и подравняване - Страничен подравнител с програмируемо позициониране - Фронтално устройство за прецизно изравняване 4. Управление - Индустриално CNC управление с лесен за работа интерфейс - Интегриран софтуер за оптимизация на рязане - Мониторинг на производството в реално време - Съвместимост с принтери за баркод етикети - Мрежова свързаност (Industry 4.0 готовност) 5. Прецизност на рязане - Точност на позициониране: ± 0,1 мм - Повтаряемост: ± 0,05 мм - Автоматична компенсация за износване на остриетата 6. Безопасност и стандарти - Напълно затворена зона на рязане - CE сертифицирани системи за безопасност Ksdpfjyvh U Ijx Af Nodi - Система за аварийно спиране - Фотоклетки за безопасност и защитни бариери 7. Производствен капацитет - Проектирана за високотемпово промишлено производство - Непрекъснат режим на работа (производство на 3 смени) - Идеална за мебелни фабрики, предприятия за обработка на панели и поръчкови производствени линии 8. Допълнително оборудване (типично) - Автоматичен принтер за етикети - Система за управление на остатъците - Възможност за свързване към аспирационна система - Софтуер за оптимизация (собственост на Biesse) - Интеграция с складови системи 9. Предимства - Висока производителност с Twin Pusher система - Отлична прецизност на рязане - Намалено материално разхищение - Бърза настройка и автоматични настройки - Надеждна работа за индустриални условия 10. Приложения - Производство на мебели - Интериорно производство - Производство на кухни и гардероби - Промишлености за обработка на панели

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, Машината за производство на бетонни блокове BS-25 е отличното решение за предприятия, които произвеждат бетонни блокове, тухли, паважни и бимсови елементи, като предлага висока ефективност и гъвкави производствени възможности. Разработена в съответствие със съвременните производствени концепции, тази машина лесно произвежда различни изделия като паважни и бордюрни камъни, а също така кухи блокчета, благодарение на еднослойната си конструкция и лесната смяна на матриците. Kedjxpi T Aopfx Af Nsdi Благодарение на мащабируемата си структура, производственото съоръжение позволява на инвеститорите бързо и икономично да увеличават производствения си капацитет според нуждите си. Напълно автоматизираната PLC управляваща система на BS-25 позволява управлението на целия производствен процес само от един оператор. Сензорният LCD контролен панел осигурява възможност за мониторинг и разпечатване на производствените данни в реално време чрез интуитивен интерфейс и усъвършенствана система за отчитане. Чрез функцията за дистанционен достъп системата може да се контролира през LAN или интернет връзка, което позволява лесно откриване на потенциални неизправности и дистанционно обновяване на софтуера. Интелигентната автоматизационна технология гарантира постоянство в качеството и максимална производителност във всяка работна смяна. BS-25 - Технически параметри на машината за бетонни блокове Производителност: 110–120 палета/час Размер на палетата: 1 200 x 980 x 230 мм Управление: PLC автоматизация (Schneider) Капацитет на бункера: 1,5 м³ Капацитет на хидравличното масло: 500 литра Горна вибрация: 3 kW x 2 Долна вибрация: 4 kW x 4 Обща електрическа мощност: 150 kW Обща вибрационна мощност: 30 000 N Производителност за 8 часа: 10 000 бетонни блока / 25 000 павета Защо да изберете машината за бетонни блокове BS-25? CONSTMACH се отличава в производството на машини за бетонни блокове, тухли и паважи със своята надеждност, инженерно качество и поддръжка след продажба. Моделът BS-25 намалява производствените Ви разходи, като същевременно увеличава капацитета Ви благодарение на енергоефективния си дизайн, дълготрайните компоненти и интелигентната управляваща система. Всяка машина преминава през строг качествен контрол и може да бъде персонализирана според нуждите. За инвеститори, които търсят висока издръжливост, минимална поддръжка и световно производствено ниво, BS-25 е символ на дългосрочна рентабилност и сигурност. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с богат продуктов асортимент. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни централи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, системи с транспортни ленти, челюстни трошачки и мобилни трошачни линии. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се налага като предпочитан и надежден бранд както на национално, така и на международно ниво. Продуктите ни са предпочитан избор на професионалистите в сектора заради своята издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Област на рязане при 90 градуса: кръгъл профил 350 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълен профил 350 мм Размери на лентово острие: 4640x34x1,1 мм Отваряне на менгемето: 355 мм Скорост на лентовото острие: 15-115 м/мин Тегло на машината приблизително: 2800 кг Необходима площ приблизително: 3050x2190x2200 мм Shark 350 NC HS 5.0, автоматична хидравлична лентова трионна машина с двойна колона за прави (0°) срезове на плътен материал и профили от стомана, неръждаема стомана и стоманени сплави до максимум 350x350 мм. Стандартно оборудване включва: + Задвижвана стружкоотнемачка, монтираща се отдясно или отляво на машината. + Регулиране на налягането на менгемето. + Подавател с вертикални ролки за странична опора на материала. - Числово управлявана лентова трионна машина, която може да работи и полуавтоматично, с новата MEP 50 управляваща система, специално разработена от MEP за автоматични машини, базирана на Windows „CE“. - Цикъл за рязане „чист разрез“: подавателят избутва детайла назад, за да се избегнат надрасквания върху режещата повърхност, когато лентата се връща нагоре в края на ряза. - Комуникационна система Fieldbus с двоен микропроцесор и сериен интерфейс. - Потребителски интерфейс с 7” тъчскрийн дисплей и механични бутони за управление на функциите на машината, осигуряващ надеждна, лесна и интуитивна работа, както и контрол в реално време на всички параметри на рязане. - Автоматично определяне на началната позиция на ряза. - CNC машина с възможност за запис на 100 програми за рязане с различни бройки и дължини. Възможност за избиране на до 100 програми като последователност. - Конструкция от здялан чугун за поглъщане на вибрациите и гаранция за стабилна прецизност на рязане и дълъг живот на лентовото острие. - Хидравлично подаване на режещата рамка върху линейни направляващи с предварително натегнати REСИРКУЛИРАЩИ лагерни релси. - Хидравлично управление за отваряне/затваряне на подавателните и челните менгемета. - Безстепенно регулиране на скоростта на лентовото острие между 15 и 110 м/мин чрез векторен инвертор. - Подаване на материала със стъпков мотор и циркулиращо винтово вретено, монтирано на противоположни лагери, с ход 600 мм, повтарящ се за всякаква дължина на рязане. - Максимална дължина на остатъка 120 мм + дължина на ряза (ПО ИЗБОР: подавателни челюсти за минимизиране на остатъка до 25 мм + дължина на ряза). - Мониторинг на хода на рязане (ПО ИЗБОР) - Подавател с самонагласяващо се подавателно менгеме, позволяващо подаване и на леко извити материали. - Задвижващото колело на лентовия трион се закрепва чрез конусен затягащ елемент, осигуряващ оптимално закрепване и едновременно осево регулиране. - Софтуер за управление за контрол / оценка / корекция в реално време на следните параметри: - Сила на рязане Ksdpfx Ajyv Nd Rsf Nedi - Въртящ момент и напрежение на лентовото острие в сравнение с програмираните стойности. - Регулируеми глави за водене на лентовото острие от стомана с комбинирани ролкови и твърдосплавни направляващи и регулиращи вентили за традиционно циркулационно смазване. - Готовност за вграждане на ОПЦИОНАЛНА система за минимално мазане. - Регулиране на водещото колело за смяна на лентовото острие директно от командното табло. - Автоматично регулиране на предната водеща глава според размера на материала. - Машини...

Състояние: нов, x-ход: 3000 mm, y-ход: 2000 mm, z-ход: 250 mm. Мощност на помпата за промивка: 37 kW Управление: Siemens PLC с тъчскрийн, директно използваеми DXF файлове Kdedpfxehqnl To Af Nei Изходно налягане: макс. 5500 bar Абразивна транспортна система за водоструйни машини – товароносимост 350 kg OMAX вакуум сензор за мониторинг на подаването на абразив към дюзата Сензор за контрол на налягането на помпата При водоструйното рязане водата се сгъстява до налягане до 5500 bar. Според изискването и работния детайл, тя се насочва през дюза с диаметър 0,01 до 0,08 mm. Тъй като технологията работи без термично въздействие, деформации не възникват. Чрез добавяне на абразивен материал се постига максимална прецизност с толеранси +/- 0,01 mm. Нашето гъвкаво производство позволява както вертикални, така и наклонени срезове. Приемаме с удоволствие вашите индивидуални CAD файлове. Водоструйната технология предлага сериозни предимства за индустрията, занаятите и производството на прототипи. Предимство за околната среда е липсата на прах и пара, както и икономичното използване на материали. Водоструйно рязане: примерна галерия Това, което звучи впечатляващо на теория, е още по-впечатляващо при готовия продукт. Съставихме колекция от снимки, за да демонстрираме възможностите ни при водоструйното рязане. Разгледайте примерната галерия, за да видите какво може този съвременен метод. Waterjet ще намери решението и за вашата поръчка! Предимства: - Без деформации в зоната на рязане - Рязане без топлинно въздействие - Икономия на материали - Висока прецизност: +/- 0,1 mm - Обхват на рязане: x = 3010 mm; y = 2010 mm; z = 250 mm - Гъвкаво производство - Вертикални и наклонени срезове - Обработка на CAD формати: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam - Щадяща околната среда технология – без пара и прах Режем всичко! Всички материали в желаната форма: - Алуминий - Стомана - Месинг - Мед и бронз - Други благородни метали - Стъкло - Гранит и мрамор - Плочки - Композитни материали - Промат плоскости - Гума - Пластмаси - Плексиглас Опции: - Маслен охладител: ¤ 10.725,00 - Система за филтрация на вода: ¤ 1.430,00 - Система за извличане на утайки: ¤ 10.725,00 - Професионална система за обработка на вода: ¤ 10.725,00 При въвеждане в експлоатация задължително трябва да има маслен охладител!!! За да можете да работите повече от 1 час. Още видеа:

Година на производство: 2026, състояние: нов, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), ⚡ Капацитет на обработка и спецификации ✔️ Капацитет: До 1300 кг/ч ✔️ Обща мощност: 200 кВт ✔️ Необходима площ: 120 м² Идеално решение за големи обеми и непрекъснато 24/7 производство. 🔁 Обработваеми материали ✔️ Сградни, инсталационни, гъвкави и апаратни кабели Kdsdpjwkflgsfx Af Nei ✔️ Комуникационни, информационни, електронни и нискокачествени кабели ✔️ Автомобилни, кабелни снопове и всички видове смесени медни кабели ✔️ Индустриални, бронирани и замърсени/трудни за обработка кабели 🔍 Включени машини и функции - Шредер / Преддробител (SSH): Предварително раздробяване и намаляване на размера - Надлентов магнитен сепаратор (OMS): Извлича феритни метали - Гранулатор / Резачна мелница (FGR): Прецизно раздробяване за ефективно разделяне - Зиг-заг сепаратор (ZZS): Въздушна сепарация на леки и тежки фракции - Турбомелница (TRM): Много фино смилане за максимално отделяне на материалите - Денситисепарационна маса (DES): Прецизно разделяне според плътността - Обезпрашителна система (DTF): Осигурява чиста и безпрашна работна среда 🔄 Основни предимства - Висока чистота: Постига 99,9% чистота на медта чрез многоетапно разделяне. - Ефективност и автоматизация: Напълно автоматизирана работа с минимален персонал и ниски експлоатационни разходи (енергия и поддръжка). - Оперативна надеждност: Непрекъсната система за подаване без колебания в процеса, гарантираща висока готовност. - Интелигентен дизайн: Модулна архитектура, лесна за поддръжка, с PLC управление и мониторинг в реално време. - Съответствие и безопасност: CE-съвместима, оптимизирана за минимални вибрации, ниско ниво на шум и прахов контрол. 🎯 Предназначен за - Рециклиращи фирми, търсещи бърза възвръщаемост чрез високо извличане на метали. - Оператори, нуждаещи се от стабилно качество на продукцията дори при смесени входни кабели. - Компании, търсещи ефективни, енергоспестяващи и дълготрайни цялостни решения под ключ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR21, Технически спецификации и производствени данни Тази шприц машина Husky е проектирана за масово производство на PET-преформи и е подходяща за интеграция в употребявана линия за бутилиране или като употребявана добавка за индустриални опаковъчни предприятия. Затварящата платформа от 120 тона е комбинирана с 32-кавитен горещ канал, което позволява равномерно производство на PET-преформи за различни формати бутилки. Производство Husky, 2009 г., машината позволява бърза смяна на инструментите и стабилни цикли, като поддържа производството на напитки с прецизни размери на гърловините и тегла на преформите. Производител: Husky Модел: HyPET120 P85/95 E85 Година на производство: 2009 Сила на затваряне: 120 тона Кавитети: 32 Горещ канал: Husky 32-кавитен горещ канал, еднакъв за доставените инструменти Размер на гърловината: 29/25 mm основно; допълнителни части за 30/25 mm Тегла на преформите (29/25 mm комплекти): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Kdodpfx Ajyhbd Sef Noi Допълнителни части 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (един пълен монтиран комплект при 22,0 g) Време на цикъла (типично): 7 s, 8 s, 9 s Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Основен захранващ ток: 191 A (спомагателно захранване: 40 A) Късо съединение (ел. шкаф): 10 kA Включени периферни устройства: Plastic Systems сушилня за гранулат с бункер за материал, инструментална сушилня и налични резервни части Поддържани формати бутилки според преформите: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал на бутилката: PET Разширена автоматизация и контролни системи Машината разполага с Husky технологии за прецизен контрол на температурата, стабилност на кадъра и ефективно управление на топлината в 32-кавитетния горещ канал. Системата за шприц позволява бърза настройка с plug-and-play студени полу-плочи, които улесняват смяната между формати и тегла. Операторите работят посредством интегриран контролен интерфейс за управление на рецепти, диагностика на аларми и наблюдение на процеса. Електронното табло е пригодено за индустриална употреба, с устойчивост при късо съединение от 10 kA и ясно разделение между основно и спомагателно захранване. Интегриран HMI за процесен контрол и мониторинг Температурно регулиране на горещия канал за всички 32 кавитети Бързосменяеми студено-половин плочи, инструментална плоча и охлаждаща система Електрическо: 400 V, 50 Hz, трифазно с нулев и защитен проводник Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизирана за производство на PET-преформи, тази система може лесно да бъде интегрирана към предварителни системи за материално подаване и последваща транспортна техника към стреч-блоу машини, контрол на качеството и опаковъчни станции в производството на напитки. Включената сушилня за гранулат Plastic Systems и инструменталната сушилня стабилизират условията на материала и инструмента, подобрявайки повторяемостта и производителността в цялостни линии за бутилиране и опаковане. Възможност за инлайн или самостоятелна работа за производство на преформи Съвместимост с ...

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 2 - 4 седмици от поръчката Страна на произход: Полша Цена: 2595 € Пробивна способност в строителна стомана: 12 мм Захват: 19 мм Weldon Мощност на двигателя: 0.4 kW Дължина: 361 мм Ширина: 238 мм Височина: 352 мм Тегло: 14,5 кг Макс. пробивна способност: 12 мм Макс. способност с боркорона: 36 мм Макс. дълбочина на рязане: 50 мм Ход: 70 мм Обороти на мотора: 260 об/мин Мин. дебелина на детайла: 6 мм Тази специална акумулаторна бормашина с перманентна магнитна основа е предназначена за употреба в отдалечени зони, където няма електрозахранване. Базата съдържа много силни неодимови магнити и не изисква захранване. PRO-36 PM Battery е оборудвана с LED система за наблюдение, която подава сигнали в зелено и червено за индикация на текущото състояние на машината и предоставя препоръки за безопасност. Бормашината може да се използва за конвексни (мин. диаметър – 80 мм) и конкавни (мин. диаметър 1000 мм) материали. До 47 отвора с D=20 мм в 10 мм стоманени плочи могат да бъдат пробити при използване на PRO-36 PM Battery с CAS LiHD 10.0 Ah батерия. Функции и предимства: • LED мониторинг системата мига в зелено, ако се установи недостатъчно прилепване поради например процеп или твърде тънка заготовка • Двойноводеща система за изключителна прецизност и безподдръжна работа • Защита от претоварване • Сензор за наклон спира мотора при отделяне/разлепване на машината • Контролният панел е с така наречените „устойчиви на вандализъм“ осветени бутони старт/стоп за мотора Стандартен комплект за доставка: • Безжична бормашина с охладителна система • Пластмасов куфар • Батерия 4.0 Ah • Ръкохватка (3 броя) • Предпазен колан • Шестостенен ключ 4 мм с дръжка • Инструкция за употреба ОПЦИИ (ЦЕНИ ПО ЗАПИТВАНЕ): Зарядно устройство Система за охлаждане под налягане Вакуумна подложка Вакуумна помпа Ksdoyrhtnopfx Af Nedi Пневматичен изхвъргач

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 2 - 4 седмици след поръчка Държава на произход: Полша Цена: 1445 € Захват: 19 mm Weldon Мощност на мотора: 1 kW Дължина: 307 mm Ширина: 221 mm Височина: 317 mm Тегло: 13,5 kg Макс. капацитет за ядково пробиване: 36 mm Максимална дълбочина на рязане: 51 mm Ход: 70 mm Обороти на мотора: 350 об/мин Минимална дебелина на обработвания детайл: 6 mm Новият модел PRO-36 AUTO е оборудван с уникална LED система за мониторинг, която показва актуалното състояние на пробивната машина и осигурява допълнителна информация за безопасността и диагностика. Системата Auto Feed Smart Drive оптимизира параметрите за всеки процес на рязане/фрезоване в автоматичен режим. Управлението на пробивната машина непрекъснато избира най-ефективните работни условия въз основа на съотношението между натоварването на мотора, скоростта на подаване и диапазона на позволените параметри на рязане според типа инструмент и диаметъра на отвора. Това води до по-дълъг живот на режещите инструменти HSS и TCT и подобрена производителност на машината. Зенковане и обработка на тънки детайли при ниска сила на закрепване (мигащ зелен LED) са възможни само в ръчен режим. Предпазен колан защитава машината от падане при загуба на закрепване. Характеристики и предимства: • LED система за мониторинг показва актуалното състояние на пробивната машина и дава информация за безопасност и диагностика. • LED системата мига в зелено при установена недостатъчна адхезия, напр. при цепнатини или при тънки детайли. • Auto Feed Smart Drive оптимизира параметрите на фрезоване за всеки инструмент според типа (HSS или TCT) и диаметъра на отвора от 12 mm до 36 mm, което значително удължава живота на инструментите. • Сензорът за наклон спира мотора при преобръщане на машината. • Двойната система от направляващи осигурява изключителна твърдост и работа без необходимост от регулиране. • Контролът на формата на магнитното поле (MFSC) осигурява максимална сила на закрепване при тънки материали. • Автоматичният контрол на подаването спира машината, когато фрезата премине през детайла. • Защита срещу автоматично повторно включване след спиране на електричеството. • Компактна, здрава конструкция с ултра леко тегло от 13,5 kg. Стандартен комплект за доставка: • Пробивна машина • Метален куфар • Предпазен колан Kdjdeyrhppjpfx Af Nsi • Резервоар за охлаждаща течност • Защитен щит срещу стружки • Вътрешен шестостенен ключ 4 mm • Инструкция за употреба

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Управление: Heidenhain iTNC 530 Работен обхват: 800 mm x 1020 mm x 970 mm (x/y/z) Kdjdpfx Ajrx N Tzof Nei Диаметър на масата: 630 x 630 mm Товароносимост на масата: 700 kg Максимален диаметър на детайла: 900 mm Ротационна маса (A-/B-ос) A-ос: -185 / +45° B-ос: 360° Обща необходима мощност: 42 kVA Тегло на машината ок.: 22 т Конвейер за стружки Лентов филтър Моторен шпиндел: 16.000 об/мин Задвижваща мощност: 25/35 kW Максимален въртящ момент: 160/223 Nm Шпинделен конус: HSK-A63 Смяна на инструменти: 120 позиции - Сензор за измерване - Кинематичен пакет - Устройство за измерване дължина на инструменти - BLUM лазерна система за мониторинг на инструменти - Електронен ръчен пулт - Засмукване (отвеждане на прах/стружки) - 80 bar ВРП (вътрешно подаване на охлаждаща течност)

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Страна на произход: Турция Цена: 111 800 € Лизингова вноска: 2 113,02 € Пресова сила: 125 тона Номинална пресова сила при 5,5 мм Дължина на масата: 1100 мм Широчина на масата: 630 мм Отвор на масата: 180 мм Ход: 15 - 150 мм Честота на хода: 42 - 65 1/мин Бутало: 700x400 мм Водене на буталото: 8 Регулиране на буталото: 90 мм Гърло: 320 мм Светъл отвор на стойката: 610 мм Мотор: 15 kW Kdedpfxsyq Svqs Af Noi Дължина: 1400 мм Широчина: 2200 мм Височина: 3120 мм Тегло: 12 500 кг Сензорно управление Полуавтоматична смяна на хода Моторизирано регулиране на буталото с механичен дисплей и десетичен показател Мотор с променлива скорост Хидравлична защита от претоварване Автоматично управление на камите при горна мъртва точка Двойна монтажна плоча Маслено циркулационно смазване Динамично спиране Светлинна завеса Keyence Автоматизация и контрол на параметрите на пресата чрез PLC и визуализация на алармите на операционен сензорен екран. Наблюдавани стандартни параметри: - Регулиране и визуализация на скоростта на пресоване - Настройваем брояч на бройки и общ брояч на ходовете - Моторизирано регулиране на буталото - Настройка на хода автоматично или ръчно - Мониторинг на инструмента - Визуализация на алармите - Хидравлична безопасност

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици от поръчката Страна на произход: Италия Kedpeyq Suysfx Af Nedi Цена: 143 100 € Лизингова вноска: 2 704,59 € Пресова сила: 160 т Номинална пресова сила при 6 мм Дължина на масата: 1 200 мм Ширина на масата: 650 мм Проходен отвор на масата: 200 мм Ход: 16 - 160 мм Честота на ходовете: 35 - 55 1/мин Размер на плунжера: 740x420 мм Водене на плунжера: 8 Регулиране на плунжера: 100 мм Дълбочина на гърлото: 330 мм Светъл отвор между колоните: 690 мм Двигател: 15 kW Дължина: 1 410 мм Ширина: 2 220 мм Височина: 3 544 мм Тегло: 16 000 кг Сензорно управление (touch screen) Полуавтоматична смяна на хода Моторизирано регулиране на плунжера с механичен дисплей и десетична резолюция Двигател с променлива скорост Хидравлична защита от претоварване Автоматично управление на позицията с превключващи комути в горна мъртва точка Двойна монтажна плоча Маслена циркулационна смазка Динамично спиране Светлинна бариера Keyence Автоматизация и контрол на параметрите на пресата чрез PLC и визуализация на алармите на OP touch screen. Контролирани стандартни параметри: - Управление и визуализация на скоростта на пресата - Регулируем брояч на бройките и общ брой на ходовете - Моторизирано регулиране на плунжера - Настройка на хода – автоматично и ръчно - Мониторинг на инструмента - Визуализация на алармите - Хидравлична безопасност

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Страна на произход: Италия Цена: 77 000 € Лизингово плащане: 1 455,3 € Пресова сила: 70 т Номинална пресова сила при 4 мм Дължина на масата: 920 мм Ширина на масата: 500 мм Проходен отвор на масата: 180 мм Ход: 12 - 120 мм Честота на хода: 50 - 80 1/мин Водене на плунжера: 8 бр. Регулиране на плунжера: 80 мм Изтегляне: 260 мм Светла рамка: 560 мм Мотор: 7,5 kW Дължина: 1 225 мм Ширина: 1 865 мм Височина: 3 060 мм Тегло: 7 000 кг Сензорно управление (Touch Screen) Kdedpfxoyq Snmo Af Nei Полуавтоматична смяна на хода Моторизирано регулиране на плунжера с механичен дисплей и десетична резолюция Мотор с променлива скорост Хидравлична защита от претоварване Двойна монтажна плоча Циркулационно маслено смазване Динамично спиране Лъчеви бариери Keyence Автоматизация и контрол на параметрите на пресата чрез PLC и визуализация на алармите на сензорния екран. Следени стандартни параметри: - Регулиране и визуализация на скоростта на пресоване - Регулируем брояч на изделията и общ брояч на ходовете - Моторизирано регулиране на плунжера - Настройка на хода – автоматично и ръчно - Мониторинг на инструмента - Визуализация на алармите - Хидравлична безопасност

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, CMS Tecnocut Easyline употребявана, в добро състояние Машината се почиства и обслужва в нашия сервиз. Режеща площ / ходове на осите: X-ос: 2.000 мм Y-ос: 4.000 мм Z-ос: 220 мм Включено оборудване: Ksdjd I D R Tjpfx Af Njdi - 3-осна режеща глава с функция за следене на височината - Дозатор за абразив и вакуумен мониторинг - CAD/CAM IGEMS - Лазер - Централно смазване CMS Tecnocut Easypump Технически данни Обща консумация на електроенергия: 22,5 kW Електрическо захранване: 400 V +/- 5% / 50 Hz Максимално водно налягане: 4.150 bar Дебит на вода: макс. 2,6 л/мин Максимален диаметър на дюзата: 0,28 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производствени данни Тази цялостна PET линия за топло пълнене е високоефективна употребявана линия, предназначена за приложения с сокове. Основната част е произведена през 2010 г., а следващото оборудване — през 2011 г., и гарантира постоянна производителност от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира раздуване, топло пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за нуждите на производството на напитки и индустриалното опаковане. Производителност: 24 000 бутилки/час (bph) Основно приложение: топло пълнене на сокове Работа с контейнери: PET бутилки Валидиран примерен формат: 0,5 л Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за раздуване; CFT пълначка-затварачка за топло пълнене; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за опаковане със свиваемо фолио; TCP охладители и стерилизатори за бутилки (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Тип на линията: раздуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане със свиваемо фолио и палетизиране Конфигурация: интегрирано непрекъснато производство с координиран капацитет по всички станции Разширени автоматизации и системи за управление Линията е проектирана за синхронизирана работа — от производството на бутилки до крайното опаковане. Скоординираните управления осигуряват стабилна производителност при висока скорост и минимизират тясното място на станциите за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторските панели улесняват рутинните корекции и мониторинг, докато защитното обезопасяване и заключващите врати осигуряват безопасна работа в производствена среда. Kdsdpfx Aeyipa Rof Nji Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен капацитет Удобни за оператора интерфейси за настройка на скорости и смяна на формати Защитни капаци и заключващи достъпни врати Аварийни стоп бутони на ключови точки Бърза смяна на части за оптимизация при промяна на формати и продукти Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект употребявано оборудване е проектиран да функционира като цялостна линия за течно пълнене на PET сокове от производството на бутилки до палетизиране. Подходящ е за интеграция в предварителни производствени процеси, както и с последващи складови системи. Възможни са форматни промени според пазарните нужди; потвърдена е способността за 0,5 л PET и са възможни подобни цилиндрични PET формати. Инлайн работа от раздуване до палетизиране Съвместимост с цилиндрични PET формати — валидиран за 0,5 л Специално проектиран за топло пълнене на сокове Крайно опаковане със свиваемо фолио и палетизиране за стабилни транспортни пакети Възможност за настройване на скоростите и форматите в работния обхват на отделните компоненти Състояние на машините и история на поддръжка Линията в момента е в производство и показва редовна експлоатация, годна за незабавна употреба...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Състояние: ново Година на производство: 2026 Складов номер: 070125 Време за доставка: незабавно; възможна е междинна продажба Страна на произход: Турция Цена: 40 200 € Лизингова вноска: 767,82 € На склад: 1 бр. Пресова сила: 40 тона Номинална пресова сила при: 2,5 мм Дължина на масата: 450 мм Ширина на масата: 650 мм Отвор в масата: 150 мм Ход: 1 - 80 мм Брой ходове: 125 1/мин Водачи на плъзгача: 4 Регулиране на плъзгача: 75 мм Отвор за щифт в плъзгача: 40 мм Проекция: 225 мм Височина на монтаж: 300 мм Височина на масата: 835 мм Мотор: 4 kW Дължина: 1350 мм Ширина: 1370 мм Височина: 2330 мм Тегло: 2100 кг Заварена стоманена рамкова конструкция Четирикратни водачи на плъзгача Пневматичен съединител-спирачка (комбинирана) Защитна ограда с светлинни завеси и странични врати Механична защита от претоварване Двуручно и крачно управление Ръчно регулиране на хода Ръчно регулиране на плъзгача Променлива честота на ходовете чрез честотен преобразувател Работни режими: - Настроечен режим - Задействане с две ръце Ksdpfx Aowiqvzef Njdi - Крачен педал - Двуходов режим чрез светлинни завеси - Непрекъснат режим Сензорен екран за: - Брояч на ходовете с предварителен избор за непрекъснат режим - Регулиране на броя ходове - Интервали и продължителност на смазване - Алармени съобщения - Посока на въртене на мотора - Мониторинг на входове и изходи 2 свободни гърбици за свързване на периферни устройства Автоматично централно смазване Оборудване според CE изискванията ОПЦИИ: Вибрационни тампони: 192 € Затягаща плоча: 830 €

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, SMARTLINE 2040 Год на производство 2026 - налична от май 2026 г. Демонстрационен модел - като нов Движение по осите: X-ос: 4 000 мм Y-ос: 2 000 мм Kdjdjxxldcspfx Af Nsi Z-ос: 150 мм Оборудване: - 1x режеща глава с 5 оси, включително автоматична компенсация на ъгъла - Височинно сканиране, включително антиколизионен мониторинг - Софтуер IGEMS - Абразивен резервоар и автоматично дозиране на абразив Високонапорна помпа Jetpower EVO Обща консумация на електроенергия: 29 kW Eлектрическо захранване: 400 V +/- 5% / 50 Hz Максимално водно налягане: 4 100 bar Пропускливост на вода: макс. 2,8 л/мин Включително монтаж, обучение и гаранция

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Kedpfxofzb Nbj Af Nsdi 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Kedpfx Asfzccnjf Nedi 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Kdjdpsfzb Niofx Af Nsi Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Ksdpfx Aeflk Awef Nedi ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Kjdpfjyg H Dzex Af Nsdi ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Kodpfxofz Nd Io Af Njdi 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Kjdpfx Afefz U Nbo Njdi 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡