Употребявани Мрамор (56)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Продава се многофункционална водоструйна режеща машина Eckert Opal Waterjet, идеална за обработка на камък (естествен камък, мрамор, гранит), но също така подходяща и за други материали. Рязането с водна струя позволява обработка без термично натоварване, което осигурява прецизни и чисти режещи ръбове. Особено подходяща за сложни контури, интарзии, отвори и специално формовани детайли от камък. 🛠 Технически характеристики и оборудване (по данни на производителя) Работна ширина: 1.000 – 6.000 mm Работна дължина: 1.000 – 12.000 mm Дебелина на рязания материал (2D водна струя): 0,5 – 250 mm Дебелина на рязания материал (3D водна струя, опция): 0,5 – 150 mm Скорост на позициониране: до 25.000 mm/min Точност на позициониране: ± 0,025 mm Конструкция: Портална конструкция с затворени стоманени профили за максимална стабилност и дълготрайност. Режещият басейн е статично отделен и защитен от корозия. Управление: Съвременна CNC система с тъч дисплей (Corning® Gorilla® Glass) – интуитивна за лесна и ефективна работа. Режеща технология: Рязане с чиста водна струя или с абразив; опционална 5-осна режеща глава (за 3D/скосени срезове) е налична. Опционално допълнително оборудване (при наличие/за допълване): [ напр. „Pro-X 3D режеща глава“, „абразивно рязане“, „многократни режещи глави (напр. 2-Head / 4-Head)“, „CAD/CAM-софтуер“, „система за омекотяване на водата“, „верижен конвейер за стружки“, „отпадъчна/филтрираща система“ и др. ] Hedpfsx A Tr Nox Ad Nofd 🎯 Приложения и целеви групи Производители и обработващи фирми на камък и естествен камък; работилници за мрамор или дизайн с естествени камъни. Компании, които имат нужда от прецизни, без нагряване разрези за контури, интарзии, отвори или формовани елементи. Бизнеси, които ценят чистото качество на рязане, минимална обработка след рязане и висока гъвкавост спрямо материала. Проекти със сложни форми, скосени или 3D разрези – особено при заявка на опционалната 3D режеща глава.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Ход по X: 1700 мм Ход по Y: 400 мм Ход по Z: 400 мм Управление: Siemens 480 D Брой оси: 4 бр. Ширина на масата: 500 мм Дължина на масата: 2000 мм Интерфейс за инструменти: DIN 2079 SK 60 / SK 40 Обща необходима мощност: 16,25 kW Hedsvf Rhwspfx Ad Njfd Тегло на машината: приблизително 4750 кг Изисквано пространство: приблизително 3000 x 2500 x 2800 мм Сериен номер на машината: 9599 - 4-та ос / хоризонтална / Ø 315 мм - Транспортьор за стружки - 20-позицонен автоматичен смяна на инструментите

Година на производство: 2005, часове на работа: 900 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Отрезна машина GMM - Lexta 36 (4 оси) Многофункционална отрезна машина за мрамор, гранит и камък, предлагаща висока прецизност и лесна употреба. Характеристики: - 4 оси - Маса: 3540x1850 мм - Диск: 800 мм диаметър - Надеждна и лесна за работа машина Hjdpex A A Nwofx Ad Njfd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме нашата използвана THIBAUT 815 V4 – доказана многофункционална машина за професионална обработка на естествен и изкуствен камък. Машината е в добро, работещо състояние и е готова за незабавна употреба. Идеална за каменоделски работилници, цехове или реставратори, които търсят здрава и универсална машина за рязане, фрезоване, пробиване и полиране. Hodpswu Rg Dsfx Ad Njfd

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), 8-главен лентов полирач SIMEC за обработка на мрамор и гранит, работна ширина 2000 мм, дебелина 100 мм. Оборудван с люлеещ се ролков товарител и ролкова маса. Капацитет: 2000 мм x 100 мм. В много добро състояние, ревизирана. Машината е демонтирана и натоварена на камион. Контакт по телефон на френски, по имейл на вашия език. Hfodpfx Adexb D Npj Nod

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: Hfsdpeq Nx Nnjfx Ad Nsd - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.