Употребявани Наковалня (31)

Състояние: добро (употребявано), MPS EF 410 – 8-цветна машина за печат на етикети Реф. №: FGT 25-230 С удоволствие представяме тази MPS EF 410 от 2008 г. – високоточно и универсално UV флексо-пресово решение, проектирано за широка гама приложения. Моделът MPS EF 410 е сервозадвижвана машина с ширина 410 мм, която работи с различни материали включително самозалепващи се и непридружени пластмасови филми. Със своята здрава конструкция и висококачествени компоненти, машината е създадена за надеждно производство с отлично качество. _____ Основни технически характеристики и конфигурация • Ширина на печат: 410 мм • Технология: сервозадвижвана UV флексо-преса • Обработка на материали: Спирални ролки и охладителни барабани за гъвкава работа с различни субстрати _____ Характеристики на машината • Размотаващо устройство с повдигач • Водещо устройство за лента и маса за снаждане • Teknek почистващо устройство за лента • 8 флексо печатни секции за оптимална цветова гъвкавост • Автоматичен контрол на регистрацията за прецизно наместване • Делам/релам с обръщащи ленти – възможност за печат на 2 цвята на обратната страна • Антистатични ленти по пътя на материала • 9 UV сушилни GEW за ефективно втвърдяване _____ Bodou Rdgbepfx Abtsww Разширени довършителни възможности • Пълна релсова система за движение на инструменти по цялата дължина на пресата • Ламиниране/Студено тиснение с UV сушене за премиум ефекти • Двойна станция за щанцоване: o 1 брой щанца K&B Gapmaster за прецизен контрол o 1 брой Tecnocut с електронно регулиране на наковалнята • Двойни инспекционни камери (отгоре и отдолу) • Рязане с бръснарски нож за прецизно оформяне на ръба • Навиваща станция за отпадъчен матрикс и продуктова намотка _____ Допълнително оборудване и аксесоари • Комплекти цилиндри за офорт (8 броя): размери 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 мм • Магнитни цилиндри: размери 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 мм • 22 анилоксови ролки в различни размери за постоянна разпределение на мастило _____ Техническо и оптично състояние: • Техническо: 9/10 (проверена и в отлична работна форма) • Визуално: 9/10 (почистена и готова за незабавна употреба) _____

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, 📌 BAS 100 (STA) - машина за уплътняване (стачмашина) за лентови и рамкови триони, автоматично хидравлично управлявана Bedpfsv Tqzyox Abtjww Уплътняването на зъбите на триона е, наред с отклоняването (шранка), друг метод за осигуряване на свободното рязане на триона по време на рязане. При процеса на уплътняване щифтът за уплътняване се позиционира пред зъба на триона, докато зъбът се държи срещу наковалня. Чрез завъртане на ексцентричния щифт за уплътняване материалът на триона се измества към върха на зъба. След като процесът приключи, щифтът автоматично се връща в изходната си позиция.

Състояние: употребяван, Притискаща ролка, печатарска ролка, шпиндел, наковалняна ролка, притискваща ролка - Притискаща ролка: за съжаление без обозначение на тип ße: вижте снимките - Размери общо: 295/100/В100 мм - Тегло: 5,7 кг Bwedpfx Abegprkujtew

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: Bsdpoq Nx Nnsfx Abtsww - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: добро (употребявано), Ковашки менгеме, винтово менгеме за бутилки, менгеме с наковалня, наковалня, ковашка наковалня, работилнично менгеме, стругарско менгеме, паралелно менгеме - Ширина на челюстите: 135 мм - Обхват: 150 мм - Наличност: 9 броя менгемета - Цена: за брой Bwodpfx Abodl E Irstsw - Размери: 450/160/В900 мм - Тегло: 35 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. Bwedsq Nyuvopfx Abtsw 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.