Употребявани Непрекъсната Греда Съоръжение (7 406)

Състояние: добро (употребявано), Renz Punch 700 Перфоратор Машината е в много добро състояние. С електрическо задвижване, управление с крачен педал. Включва инструмент за перфорация 3:1 (4x4 мм квадрат) и модул за изрязване на отвор за закачалка. Към комплекта са включени и странични маси. Описание на производителя: Isdpfxszyz Exe Ah Dstl Перфоратор с работна ширина до 700 мм. Проектирана за непрекъсната работа и сериозно натоварване. Работа с крачен педал. Перфориране до 40 листа (4,5 мм) в един цикъл. Бърза и лесна смяна на перфориращите ленти. Предлага се със или без отвор за закачалка. Могат да се използват двучленни ленти – един инструмент позволява перфорация както на книги без отвор за закачалка, така и на календари с отвор за закачалка. Машината работи с трифазно захранване, 380V. Тегло: 325 кг. Произведено в Германия.

Състояние: нов, *ВЕДНАГА НАЛИЧЕН* Включва: Рампа, подова настилка от перфорирана стомана, система за закрепване TracStrap Оборудване: - Подова настилка от перфорирана стомана - Поставка за лопата - Система за закрепване TracStrap Нетна цена: 6 802,52 € / Брутна цена: 8 095,00 € Артикулен номер: DPT235321700.23 Технически данни: • Марка: Brian James • Модел: Digger Plant 2 • Тип превозно средство: Ремарке за строителна техника • Състояние на превозното средство: Ново • Първоначална регистрация: без първоначална регистрация • TÜV/HU: 2 години от датата на първоначална регистрация • Вътрешни размери (ДxШxВ): 320 x 170 x 20 см • Външни размери (ДxШxВ): 512 x 232 x 197 см • Височина на товарене на пода: 40 см • Максимално допустимо общо тегло: 3 500 кг • Собствено тегло: 781 кг • Полезен товар: 2 719 кг • Рама: Нисък профил (колела до рамата) • Гуми: 195/60R12C • Окачване: ALKO гумена ресорна ос • Поддържащо колело: Да • Одобрение за 100 км/ч: По избор, може да бъде добавено ОПИСАНИЕ • Здрави стоманени калници с неплъзгащ се профил • Подсилен подов материал от перфорирана стомана от вътрешната страна • Дървен под със ситопечат в средата, 18 мм, неплъзгащ се и водоустойчив • Изключително стабилна, заварена стоманена рамка • Рамата е изцяло обработена чрез горещо поцинковане • Рама с две допълнителни надлъжни греди под платформата • Здрава рампа от перфорирана стомана, непрекъсната, поцинкована стомана, с опора (heavy-duty) • Стабилна система за заключване ACME: затваря се тихо, товарните рампи се държат на място чрез предпазни щифтови ключалки, гумени амортисьори намаляват шума • Изключително ниско шаси за малък ъгъл на наклон при качване • Поставка за кофа на багер • 10 точки за закрепване на страничната стена (1000dAN/kg), сертифицирани от TÜV • Свободен избор на точки за закрепване при закрепване на товара в пода от перфорирана стомана • Комплект TracStrap (heavy-duty), система за закрепване на товара, сертифицирана от TÜV • Революционна система • Първокласно закрепване на верижни машини • Готов за транспортиране в най-кратък срок • Предните клинове са регулируеми и служат като основа за сигурно закрепване на товара • 2 ремъка за закрепване (LC 5000 daN) за закрепване над веригите • Оси, които не изискват поддръжка, и системи за омекотяване, предназначени за дълги пътувания и тежки товари Isdpfjzy A A Sox Ah Dotl • Резервна гума, лесно достъпна, монтирана на страничната стена • Автоматична функция за заден ход • ALKO система за автоматично заключване и спирачка • Глава на теглича от чугун с вградена високосигурна ключалка ALKO • Изключително стабилна V-теглич, ПОДЗДРЪЖЕНА • 13-полюсен конектор • Пълно LED осветление: Изключително ярко, дълготрайно и надеждно. • LED светлини за поддържане на лентата отзад • Светлини за заден ход • Интегрирани светлини за мъгла • Здрава защита на задните светлини • Поддържащо колело за тежки товари • 5 години гаранция на шасито _____ Допълнителни аксесоари могат да бъдат монтирани в нашия специализиран сервиз!! - Моля, заявете вашите желания! _____ - Възможност за финансиране или лизинг - Възможност за доставка в цялата страна - Всички цени са с включен ДДС - Възможност за предварително изпращане на талон за регистрация или предоставяне на временни регистрационни номера (Германия). - Възможност за издаване на експортни регистрационни номера с включена митническа декларация Описанията и изображенията са защитени с авторски права!! Anhänger Zentrum BAUMANN GmbH Dekkers Waide 17 46419 Isselburg Над 1200 ремаркета, налични при нас, готови за

Състояние: употребяван, пробег: 323 216 км, първа регистрация: 05/2005, конфигурация на осите: 2 оси, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 3, окачване: въздух, Оборудване: ABS, отопление при паркиране, | Mercedes Wiesel, | Въздушно окачване, | Поддържаща греда | Тунер или радио, | ABS | Автоматично заключване | Неработещо състояние – наличност на резервни части | Запазваме си правото на промяна и предварителна продажба. Ijdpezy Ev Ujfx Ah Detl

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на метални капсули ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технически спецификации и характеристики: Тази автоматична машина за поставяне на метални капсули е проектирана за надеждно поставяне на металните капсули върху бутилки и осигурява равномерно прилягане и прецизно позициониране при скорости, подходящи за средни по размер производствени линии за безалкохолни напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира въртяща се система за манипулиране с голям бункер и зареждане отдолу, за да се минимизират престоите при продължителна работа. Тази употребявана машина е чудесно допълнение към всяка употребявана линия за бутилиране, с акцент върху висококачествените продукти и ефективността в индустриалното опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на метални капсули Производствена скорост: до 6 000 бутилки в час Конфигурация: 10 диска Приложение на метални капсули: За бутилки с коркова тапа/метален пръстен Бункер: Голям, с голям капацитет Зареждане: Зареждане отдолу за непрекъснато допълване Съвместимост с формата на бутилките: 1.5 литра Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесен за използване интерфейс. Големият бункер и зареждането отдолу улесняват допълването, намаляват спиранията и подобряват общата ефективност на оборудването. Стандартните предпазни устройства и защитни елементи предпазват операторите и същевременно осигуряват ефективен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на металните капсули Лесно за използване управление и дисплей за състоянието Предпазни кожуси със заключващи се отвори Бързо допълване чрез зареждане отдолу Itodpfx Ahjzcf I Dj Dsl Възможности за интегриране в линията Тази машина за поставяне на метални капсули може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи производствени линии, разположена след запечатването с корк и преди етикирането или инспекцията. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да работи като самостоятелна станция с подходящ контрол на входящия и изходящия поток. Работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за запечатване с корк и етикетиращи машини/инспекционни машини Обработка на различни формати на бутилки (1.5 литра); могат да бъдат проектирани и други формати Подходяща за интегриране в по-големи производствени линии за напитки и опаковане Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана машина за поставяне на метални капсули се предлага в добро работно състояние и готова за експлоатация, предоставяйки практично решение за производители, които търсят надеждна технология за бутилиране с контролирани инвестиции. Работно състояние: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърден производител Работна производителност и гъвкавост: REKORD 10/2 е проектирана за равномерно поставяне на метални капсули с до 3 000 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Iedpfx Aozgtpveh Detl Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Iodpey Ef Tyjfx Ah Dotl Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Iodpfx Aexywafeh Detl Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Iedpfxjxywb Aj Ah Dstl Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Iedpjx H Thuefx Ah Djtl Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Itjdpfxjydc Tto Ah Del Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Isdpfx Ajydn A Hsh Djtl Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Itjdpov Nyzbefx Ah Dol Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Isdpfx Ahowukuzs Dotl Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със Itsdpfszndr Rjx Ah Del

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл. Iodpfovgu D Sex Ah Detl

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Iedpfovgu Tyox Ah Dotl Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Ijdpfx Ahozmpzue Djtl Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Itjdpfxsyhbzqe Ah Del Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Iedpfx Aeyhb Ahjh Dotl Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Серията профилни лазери Senfeng NT е профилно лазерно рязане с 3 патрона и хоризонтална машинна рама. Подходяща е за средни до големи производствени нужди с леки до средни индустриални изисквания. Серията NT може да бъде разширена с автоматизирани системи за товарене и разтоварване и може да бъде оборудвана с лазерен източник до 6 киловата. Благодарение на третия патрон в серията NT, е възможно да се постигне останал материал (tailing) от 0 мм и висока прецизност при обработка на по-дълги профили. С марката Senfeng предлагаме фибер лазери на конкурентни цени, с поддръжка от собствените ни сервизни инженери. Besten Machines е дилър на машини за металообработка повече от 25 години. Вече имаме над 50 работещи машини от Senfeng в Бенелюкс, които инсталираме и обслужваме с наши холандски специалисти. Освен това разполагаме с голям запас от резервни части за да гарантираме високо ниво на обслужване. Технически данни: - Дължина на лазерната вълна: 1020 nm – 1080 nm - Максимална дължина на профила: от 3200 до 15200 мм - Максимално тегло на профила: 700 кг - Капацитет за рязане на тръби: Ø 10 - 350 мм Itsdpfxjvvh Tls Ah Del - Капацитет за рязане на профили: 10x10 - 350x350 мм - Скорост на въртене на патроните: Зависи от размера им - Скорост на осите: Зависи от размера на патроните - Работно напрежение: 400V / 50Hz ±5% - Останал материал (tailing): 0 мм - Газове за рязане: кислород, сгъстен въздух, азот ===== Машината разполага и със следните опции: - Управление: TubePRO - Автоматични опори за профили с топкови винтове, които осигуряват непрекъсната опора за несиметрични профили за по-прецизна обработка - Клапа за събиране на малки отпадъци, управлявана от въздушен цилиндър чрез управлението - Пневматични патрони за бързо и точно фиксиране - Възможност за различни автоматизации - Греда от авиационен алуминий - Режеща глава според избраното лазерно захранване - Пропорционално управление на налягането за кислород (ниско налягане), азот (високо налягане) и въздух (високо налягане с редуктор за ниско) - Воден охладител - Стабилизатор на мощността - Автоматична смазочна система

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е съвременна CNC машина, предназначена за индустриалния сектор, използвана за рязане на ламарина и профили чрез плазмена горелка. Характеризира се с издръжлива конструкция, изработена от най-висококачествена стомана и алуминий, голям работен обхват на рязане, възможност за изрязване на детайли с всякаква форма и ниски разходи за реализация на процесите. Висококачествените технически решения, използвани при производството, гарантират надеждна и безопасна работа. Рязането на материала се извършва за кратко време, като същевременно се запазва точността на възпроизвеждане на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само импортиране на файл в софтуера, което прави управлението на тази машина лесно и интуитивно. Iodjiqn Uuopfx Ah Dstl Нашите плазмени машини са предназначени основно за обработка на следните материали: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на плазморезната машина е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. Висококачествената стомана, използвана за производството, първо се реже, след това се заварява и прецизно се обработва. Цялата рама, гредата и раменете на машината имат допълнителни оребрения, които осигуряват голяма твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини се използват AC серво мотори с висока резолюция и мощност, което гарантира подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Това са високодинамични и прецизни мотори с обратна връзка, гарантиращи липса на отклонения чрез непрекъснат контрол на работните параметри. В осите X и Y работят класически и изпитани хеликални зъбни релси, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти от водещия производител PGCNC. Технологиите, използвани в горелката, значително повишават производителността и скоростта на рязане. HD технологията осигурява по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за скосяване. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязането и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена по технология, устойчива на работа при висока температура, което позволява непрекъсната работа без опасност от прегаряния, които да възпрепятстват равното разположение на материала върху работната маса. Подредбата на ножовете може лесно да се променя в зависимост от размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение при рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана с 2D CAD/CAM софтуер Starfire. Потребителят разполага с различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бързо и прецизно генериране на пътища на рязане. ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване включва захранване 120A, което се характеризира с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СМАЗОЧНА СИСТЕМА Към оборудването на плазморезната машина принадлежи и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка на машината. Централизирана смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло до местата на контакт между елементите на машината. - ЗАХРАНВАНЕ 400V 50Hz - МАКСИМАЛНА СКОРОСТ 45 m/min - ПРОСВЕТ НА ГРЕДАТА 200-600 mm - ВИД НА РАБОТНАТА МАСА: ножова - НОСИМОСТ НА РАБОТНАТА МАСА: 500 кг/м2

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 12 - 14 седмици от поръчка Страна на произход: Германия Цена: 23 200 € Лизингова вноска: 445,44 € Работен обхват: 1000 x 2000 mm Източник на плазма: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. дебелина на ламарината - конструкционна стомана: 6 mm Макс. дебелина при продупчване - конструкционна стомана: 12 mm Макс. дебелина при рязане: 25 mm Препоръчителна дебелина (нелегирана стомана): 4 mm Ток: 45 A Ток / работен цикъл: 45 A при 50 % ED, 32 A при 100 % Бързходова скорост: 24 m/min Точност на повторение: под 0,1 mm Обем на водната вана: около 300 l Макс. товароносимост: 400 kg/m² Дължина: 2560 mm Ширина: 1460 mm Височина: 1500 mm Тегло: 400 kg Плазма с въздушно захранване: HYPERTHERM Powermax 45 XP Ijdpfswiq Scox Ah Detl CNC работна маса – софтуер (външен компютър не е включен) Автоматично регулиране на височината чрез напрежение на дъгата Стартиращо натоварване Прецизни направляващи (HiWin) Без луфт HTD ремъчно задвижване Задвижване чрез стъпкови мотори Устойчива рамкова конструкция Подменяем опорен гребен Водна вана за улавяне на искри Плаващо окачване на горелката с лесна подмяна на плъзгачи за постигане на постоянна височина на рязане Ръчно управление за удобно позициониране и настройка върху детайла Инструкция за работа на български език Оборудване според директиви CE АЛТЕРНАТИВНИ ПЛАЗМЕНИ ИЗТОЧНИЦИ: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазма: въздух за всички модели Дебелина за пробиване: 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Дебелина за рязане: 32 mm / 38 mm / 50 mm / 57 mm Препоръчителна дебелина (нелегирана стомана): 6 mm / 16 mm / 19 mm / 22 mm Макс. дебелина (нелегирана стомана): 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Цена: 24 600 € / 26 100 € / 27 600 € / 30 600 € ОПЦИИ: Резервоар за вода за бързо изпразване и пълнене – 2 360 € Пневматичен маркиращ инструмент – 770 € Пневматичен гравьор – 1 920 € Изсмукваща греда (подг. за аспирация DN160 mm, важна при поцинкована и тънка ламарина) – 1 020 € Изсмукваща и филтрираща система Caremaster IFA 1,1 kW, вентилатор 2 500 m³/h – 2 950 € Повишаване на портала до 200 mm светъл отвор – 710 € Повишаване на портала до 300 mm светъл отвор – 900 € Автоматичен модул за разкрояване – 500 € Система PlasmaScan камера – 830 € Омно сензор за MaxPro200 – 280 €

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 28 000 мм, височина на рафта: 3 500 мм, дължина на опората: 2 700 мм, Това употребявано стелажно съоръжение за палети Nedcon е стабилно и спестява място, което го прави подходящо решение за индустриални складови нужди. Това тежкотоварно стелажно съоръжение е идеално за складове, логистични центрове, индустриални предприятия, работилници и транспортни компании. Благодарение на здравите напречни греди Nedcon PR2 и подходящите рамки, системата предлага надежден начин за съхранение на европалети и тежки товари. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Височина: приблизително 350 см Дълбочина: приблизително 110 см Дължина: приблизително 28 линейни метра Товароносимост на рафт: до 3000 кг Товароносимост на поле: до 9000 кг Напречни греди: приблизително 270 x 11 x 4 см PR2 Номер на продукта на напречните греди: CC1104015 Рамки: приблизително 350 x 110 см, предварително сглобени Цвят на рамките: син Цвят на напречните греди: оранжев Нива: основа + 2 Места за палети: 90, включително местата на основата Състояние: употребявано ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА: 11 x рамки, приблизително 350 x 110 см, предварително сглобени 40 x напречни греди, приблизително 270 x 11 x 4 см PR2 80 x заключващи щифтове В зависимост от текущите наличности, можем да ви предложим и подходящи рамки Nedcon с височина приблизително 400 см. Цена: 1760,00 € нето 2094,40 € бруто Ще получите фактура с посочен ДДС. ДОСТАВКА, МОНТАЖ И ПРОВЕРКА: - Доставка в цяла Германия чрез нашите партньорски транспортни компании – разходите за транспорт зависят от пощенския код - Професионален монтаж и демонтаж от обучени екипи, опционално - Проверки на стелажните системи съгласно DIN EN 15635 от сертифицирани инспектори - Възможна е и проверка на съществуващи тежкотоварни стелажни системи на други производители ПЛАНИРАНЕ И КОНСУЛТАЦИЯ: Нашият отдел за планиране с удоволствие ще изготви за вас необвързваща оферта – съобразена с вашите индивидуални изисквания. Независимо дали става въпрос за ново строителство, реконструкция или разширение – ние ще ви консултираме компетентно относно конфигурацията на вашата стелажна система. ИЗЛОЖЕНА ЗАЛА: Заповядайте в нашата изложбена зала! На място можете да се запознаете подробно с нашите стелажни системи за палети, складови стелажи и други решения. Много системи са монтирани и можете да ги видите на живо. Нашите консултанти са на ваше разположение за въпроси и индивидуални консултации – очакваме с нетърпение вашето посещение! Все още не сте намерили подходящото? Itjdpfx Aszz Igfsh Dol Посетете нашия уебсайт, където ще намерите бърз преглед на много оферти и варианти на продуктите! ИМАТЕ ЛИ ВЪПРОСИ ИЛИ ИНТЕРЕС? Свържете се с нас лесно чрез съобщение или телефонно обаждане. Нашият телефонен номер ще намерите на уебсайта на компанията ни. ☎️ Можете да се свържете с нас по телефона от понеделник до петък, от 08:00 до 16:00 часа. Като алтернатива можете да ни изпратите съобщение с вашето име и телефонен номер, и ние ще се свържем с вас възможно най-скоро.

Състояние: добро (употребявано), Rilecart Linea F-500 – перфоратор Тази машина е в много добро състояние и е готова за употреба. Електрическо задвижване, управление с педал. Включва перфорационен инструмент с предавателно число 3:1, отвор 4x4 мм и изрез за закачалка. Инструментът е разделен на 3 независими модула. Описание на производителя: Перфоратор с работна ширина до 530 мм Предназначен за непрекъсната работа и големи натоварвания Управление чрез педал Itedpfxjzz Hf Hs Ah Dol Перфориране на до 40 листа (2,5 мм) в един цикъл Бърза и лесна смяна на перфорационните ленти Предлага се с или без изрез за закачалка Захранване 380V Тегло: 195 кг

Състояние: добро (употребявано), Машина за рязане на хартия Baumann Perfecta 115 Isdpfx Ajzz Hhnoh Djtl Машината е в отлично състояние и готова за производство. Година на производство: 2021 г. Налична е незабавно от склад. Гилотината може да се използва като самостоятелно устройство или да бъде интегрирана с системи за рязане. Генерирането на програми е базирано на меню и включва различни задачи за рязане, като единично рязане, програмиране, многократно рязане, задържане без рязане и автоматичен трансфер на действителните стойности. Премиум машините за рязане Baumann Perfecta се произвеждат в Балинген, Германия. Отличителни характеристики на машината Baumann Perfecta: – Интерактивен потребителски интерфейс – 18,4-инчов тъчскрийн – USB интерфейс – Ethernet интерфейс – Операционна система Windows CE – Позициониране чрез електронно ръчно колело – Оптимизиран цикъл на рязане – Програмируемо налягане на притискащата плоча – Автоматично регулиране на налягането на притискащата плоча спрямо ширината на рязане – Автоматизирана смяна на ножа, монтиран отпред – Бърза смяна на ножа – Нов корпус на машината, отлят в един детайл = повишена стабилност – Електромагнитен съединител, който не изисква поддръжка Технически данни: Дължина на рязане: 1150 мм Максимална височина на пакета: 165 мм Дълбочина на подаване: 1150 мм Минимална дебелина на рязане с лист от метал под притискащата греда: 77 мм Минимална дебелина на рязане без лист от метал под притискащата греда: 20 мм Максимална скорост на подаване: 300 мм/с Максимална механична ефективност на ножа: 44 цикъла/мин Движение на притискащата плоча: над работната маса Мощност на основния двигател: 4 kW Нетно тегло: 3200 кг Машината е оборудвана с резервен нож, притискащи пластини, притискаща плоча, документация и инструменти.