Употребявани Обгръща (40)

Година на производство: 2016, часове на работа: 0 h, Състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 09144PER2A, Хладилен спирален компресор Trane CSHC 093R0A0S Технически данни: ♦ Компресор за хладилен агент с обемен принцип на работа ♦ Спирален компресор ♦ Херметичен компресор с вътрешен електродвигател ♦ Модел и развойна серия на компресора ♦ Вертикална, заварена стоманена корпусна обвивка, 3500 об/мин Посочва размер – номинална хладилна мощност: 9,3 тона Маркировка на напрежението: 208/230-60-3 Брой цилиндри с разтоварване: нула – без разтоварване Серийна развойна последователност (алфа). Фабрично определена, отбелязана на табелката. Управление и начин на разтоварване: няма разтоварване. Базов вариант на компресора: 1. Медни връзки с припойно покритие за хладилен агент 2. Връзка за изравняване на маслото с резбова капачка (Rotalock) Принцип на работа: Всмукателният газ се въвежда в компресора. Газът преминава през пролуката между ротора и статора, като охлажда мотора. След това газът влиза в всмукателната камера, която обгръща спиралите. Маслото в всмукателния газ се отделя чрез промяна на посоката и удар върху вътрешни повърхности на компресора, след което се оттича обратно към масления съд. Накрая всмукателният газ постъпва в спиралния възел, където се компресира и изхвърля в купола на компресора. Куполът при този компресор служи като шумозаглушител за горещия газ, който намалява пулсациите преди влизането му в изпускателната линия. Как работи спиралният компресор Trane Gkjdpfxjfm A Dme Acujc Общо описание Тристепенният компресор има две спирали. Горната е фиксирана, а долната осъществява орбитално движение. Всяка от спиралите има стени със спираловидна форма, които се зацепват една в друга. Първа орбита – вход При орбиталното движение на долната спирала се оформят и затварят два джоба за хладилен газ. Втора орбита – сгъстяване Обемът на газовите джобове намалява към центъра на спиралата и така газът се сгъстява. Трета орбита – изход Газът се сгъстява още веднъж и се изхвърля през малък отвор в центъра на фиксираната спирала. Цена: 1.000 евро + ДДС, FCA Орадея/Румъния Възможни са грешки, промени и междинни продажби (Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten). Говорим английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед на машината Автоматична in-line етикетираща машина за самозалепващи етикети, оборудвана с две станции за апликация – за преден и за заден етикет. Системата подава опаковките по линеен път и осигурява прецизен контрол на продукта чрез интегрирано устройство за разстояние между опаковките, модул за обгръщане/търкаляне и горен придържащ ремък. На изхода на машината е инсталирана специална система за притискане и заглаждане, което гарантира оптимално полагане и завършен вид на етикета. Моделът е подходящ за средни и големи съдове с вместимост от 1 до 10 литра и е реновиран през 2022 г. за удължаване на експлоатационния живот и повишаване на надеждността. Конструирана и произведена от P.E., модел PACK LAB, година на производство 2008. Ключови технически характеристики Конфигурация: Линеен етикетиращ апарат с 2 станции за самозалепващи етикети Метод на етикетиране: Самозалепващи етикети (pressure-sensitive) Позициониране на етикети: Лице и гръб (единична или двойна апликация) Оптично центриране: Не е налично (механични водещи и манипулиране на продукти) Диапазон на опаковките: 1–10 L (типични твърди бутилки/туби със стабилна основа) Манипулиране на продукти: Устройство за разстояние между продуктите, модул за обгръщане/търкаляне, горен придържащ ремък Gjdpfoxdh Hwex Acuskc Изход: Система за заглаждане при изход за оптимално полагане на етикета Клас на защита: IP54 (машина и електрически двигатели) Година: 2008 | Пълна ревизия: 2022 Производителност: 6000 бр./час Автоматизация и управление Архитектура на управлението: Индустриален PLC-базиран контрол с 24 VDC спомагателни вериги за логика на машината Електрозахранване: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (неутрален и отделен защитен проводник) Захранване на инструментация: 24 VAC / 230 VAC Операторски интерфейс: HMI с управление на рецепти/формати и статус на станции (характерно за серията) Сензори и блокировки: Защитни блокировки, следене за наличие на продукт и контрол на процеса на етикетиране Интеграция в производствена линия Контрол на входа: Интегриран модул за разпределяне осигурява стабилна дистанция между продуктите преди етикетиране Стабилизиране на продукта: Горен придържащ ремък и модул за обгръщане за прецизно позициониране на етикета Качество на изход: Заглаждащи/притискащи елементи на изхода за гарантирана адхезия и финишен ефект Механичен интерфейс: Линеен конвейерен път, подходящ за интеграция в съществуващи линии за бутилиране/опаковане Индустриални връзки: Стандартни индустриални електрически връзки, както са посочени по-долу; не се изисква оптично центриране Състояние и поддръжка Ремонт: През 2022 г. е извършена пълна ревизия, включваща проверка на апликаторните станции, задвижващи възли, ремъци/ролки, защитни ограждения и електрически секции Превантивна поддръжка: Препоръчва се планово обслужване на групите за развиване/навиване на етикети, ролки, ремъци и сензори според работните часове и използваните материали Запасни части: Стандартно износващи се компоненти са с лесна поддръжка за дългосрочна експлоатация Производителност и универсалност Приложения: Нанасяне на предни и задни етикети върху широка гама твърди опаковки от 1 до 10 литра (например бутилки, туби и др.)

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, MAILBAG е автоматична вертикална опаковъчна машина, идеална за опаковане на списания, бюлетини, каталози и издания. Godpfjqyduajx Acuokc Филмовата ролка при тази машина е монтирана на моторизирана ос. Сгъващ механизъм оформя фолиото в затворен плик, който обгръща продукта. В края на процеса продуктът автоматично се изтласква навън. Наистина лесно!

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на еднократни PET бутилки, състояща се от следните компоненти: - Изхвъргач на каси (Касторазтоварвач, Gera GmbH, с 20 изхвърлящи органа в конфигурация 4x5) - PET шредер (Strautmann BrikPress 240, година на производство 2019) - Миячна машина за каси с почистващи дюзи - Устройство за подаване на преформи - Машина за раздуване на бутилки (SIPA, модел SFR 8 EVO, с 8 кавитета) - Машина за раздуване на бутилки (SIG, модел Blomax 18, година на производство 2003, с 18 кавитета) - Премикс инсталация (Procomac Starmix, година на производство 2001, 200 hl/h) състояща се от обезгазяване на водата, миксер и карбонизация с общо 4 резервоара и два патронни филтъра за обработка на вода - Дозиране на Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Устройство и система за транспортиране на капачки - Ринсер, пълначка и затваряща машина за PET бутилки (Procomac) - Контрол на нивото на пълнене (Heuft Spectrum TX) с отклонител - Етикетираща машина (P.E. Futura) за горещо лепене на обгръщащи етикети, в блок с датираща машина (Videojet) - Опаковъчна машина за каси (BMS) - свободни, задвижвани транспортни ленти за бутилки и каси Допълнителна информация за машината: Линия за еднократно пълнене Капацитет: 16 000 бут./час Подреждане: 0,5 литрови еднократни PET бутилки, 20-брой каси Оборудване: Изхвъргач на бутилки, миячна машина за каси, шредер, устройство за подаване на преформи, 2 x машина за раздуване, премиксер, дозиране на Velcorin, устройство и транспорт на капачки, ринсер/пълначка/затваряща машина, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, датираща машина, опаковъчна машина, свободен транспорт на каси и бутилки. Gkedow Uvd Topfx Acuec

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, СИНКРОБЛОК ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ И БУТИЛИРАНЕ НА БИРА В СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ Модел: CFT S 94 / A Година на производство: 2017 Производствен капацитет: До 12 000 бутилки/час Типове контейнери: • 0,33 l стъклени бутилки (дълго гърло и тип шампанско) • 0,75 l стъклени бутилки (тип шампанско) Поддържани капачки: • Коронова Ø26 mm за 0,33 l бутилки с дълго гърло • Коронова Ø29 mm за 0,33 l бутилки тип шампанско • Коронова Ø29 mm за 0,75 l бутилки тип шампанско Етикетиране: • Самозалепващи се предни и задни етикети за 0,33 l бутилки с дълго гърло • Обгръщащи самозалепващи се етикети за 0,33 l и 0,75 l бутилки тип шампанско САМОЗАЛЕПВАЩА ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА (PE LABELER) Максимален капацитет: • 12 000 бутилки/час без ориентация • 11 000 бутилки/час с ориентация Управление: • PLC + тъчскрийн панел за контрол • Автоматично регулиране на скоростта чрез инвертор и сензори • Колона-индикатор за състоянието на машината Основни компоненти: • 4 самозалепващи етикетиращи станции • Оптично влакно за ориентация на бутилките • Фотоелектрични сензори за прозрачни етикети Godpfxjwnybqs Acujkc • Йонизатор за етикети за елиминиране на статичен заряд • No-Stop система за смяна на етикети без прекъсване на производството Безопасност и конструкция: • CE-съвместими предпазни огради с предпазни врати • Въртене на плочата със серво мотори и енкодери • Електрически шкаф от неръждаема стомана AISI 304 CFT МОНОБЛОК ВКЛЮЧВА: • Фиксиран изплаквач с единична обработка, 30 държача • Изобарен пълнител с 30 вентила • Коронна затварачка с 6 глави • Междуосие между вентилите: 113 mm • Поддържани диаметри на бутилки: 50 - 98 mm • Поддържани височини на бутилки: 125 - 365 mm • Производствен капацитет: 12 000 бутилки/час със стъклени бутилки Характеристики на пълнене: • Серво-контролирани вентили за електронно управление на фазите на пълнене • MasterTronic система за автоматична регулация (предварително вакуумиране, пълнене, декомпресия) • CIP/SIP система за почистване с автоматични слепи бутилки Коронна затварачка: • Подходяща за Ø26 mm и Ø29 mm коронни капачки • Центробежен подавач сензор за наличие на капачки • Pick & Place устройство за прехвърляне на капачките • Глави за пресоване с магнитно захващане АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО Извършвани проверки: • Минимално и максимално ниво на пълнене (с компенсация за пяна) • Наличие на капачка чрез фотоелектричен сензор • Наличие на етикет чрез специализирани сензори • Автоматично отстраняване на несъответстващи бутилки Софтуерни характеристики: • Визуализация в реално време на нивата и статистиката • Съхранение на до 60 формата бутилки • MODBUS връзка за отдалечено управление на данни INKJET КОДИРАЩА МАШИНА: • Печат на кодове върху бутилки и етикети • Поддържа различни видове мастила ПОВИШИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична пакетираща машина тип "пакетиране в гилза" за опаковане на продукти – независимо от тяхната дължина – с пълно обгръщане и без припокриване на фолиото. Захранването на продуктите се осъществява чрез транспортна лента с едновременно въвеждане в полугилзово фолио чрез формоваща рамо. Интактоването на продуктите се осъществява чрез фотоклетка. Захранващата лента се настройва лесно за различни ширини на продуктите. Надлъжното заваряване се извършва от непрекъсващо странично заваряващо устройство. Височината на формоващата рамо и заваръчните устройства се регулират ръчно. Gkodpfx Acsw U A Eqouoc Износени или дефектни части са подменени. Машината е технически проверена от Kallfass и е напълно работоспособна. Технически данни - Устройство за напречно заваряване: 450 mm - Фолио: Полугилзово фолио, около 12 - 80µm - Външен диаметър на фолио ролка: макс. 400 mm - Ширина на фолио ролка: макс. 600 mm - Мин. дължина на продукта: 120 mm - Мин. ширина на продукта: 80 mm - Височина на отвор: 200 mm - Работна височина: 780 - 930 mm - Захранване: 400 V трифазен ток, 50 Hz със защитен проводник - Номинална мощност: 3,5 kVA - Номинален ток: 5,1 A Ширина на тунелен отвор: 650 mm Височина на тунелен отвор: 200 mm Оглед и демонстрации са възможни след предварителна уговорка в нашия офис. Гаранция за изправност, без допълнителна гаранция.

Година на производство: 2014, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1 БРОЙ ОПАКОВЪЧНА МАШИНА ЗА ВЪНШНО СГЪВАНЕ TENCHI TP-200, МОДЕЛ 2014 г. Покрива опакованите пакетчета дъвки с външна опаковка. Капацитетът е 60-1200 бр./мин. Осигурява опаковане с размери до 110x50x20 мм. Предлага се с конвейери, трансформатор 10 kVA и други спомагателни модули. Допълнително: Gksdpfeuz Ur Ajx Acujc 1 БРОЙ МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ НА ДЪВКА TENCHI TV-100, МОДЕЛ 2014 г.: Реже листата дъвка до размери 50x15x2,5 мм. Капацитет 15-17 листа/мин. Начални размери на листа: 50x475x2,5 мм. Включва конвейер и други спомагателни модули. 1 БРОЙ ОПАКОВЪЧНА МАШИНА ЗА СГЪВАНЕ TENCHI TO-350, МОДЕЛ 2014 г.: Обгръща единично нарязани дъвки като сгъва опаковъчната хартия. Капацитет 400-450 пакета/мин. С конвейер, трансформатор 7.5 kVA и други спомагателни модули. 1 БРОЙ МАШИНА ЗА КАРТОНРАВАНЕ TENCHI TC-320, МОДЕЛ 2014 г.: Максимален капацитет 100 кашона/минута. ПРОДАВАТ СЕ 2 ЛИНИИ, ЦЕНАТА Е ЗА ВСЯКА ОТДЕЛНО.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Gkedpfxjv Ai Has Acusc Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Станции: 6, производителност на етикетиране: 3000-4000 бр./ч, вид етикетиране: обгръщащо с самозалепващи етикети, размери на контейнери: 200 ml - 750 ml, формати на бутилки: 330 ml Vichy/Longneck/30 cl BNR, посока на движение: отляво надясно, ротационна посока: по часовниковата стрелка. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gkodpfxeulkute Acujc

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Работни размери (мм): 1200 x 1500 x 1800, • Консумирана мощност: 20 kW. ОБОРУДВАНЕ: • Вътрешна количка, • Външна количка, • Истинско конвекционно печене (еднаква температура в цялата пещ), • Заключващи механизми за безопасно отваряне и затваряне. ПУДРОВА КАБИНА: Работни размери (мм): 1400 x 1400, Мощност на вентилатора: 1,5 kW, Дебит на вентилатора: 6 500 m³/ч, Изключително тих режим на работа, Автоматично почистване на филтъра. КОМПЛЕКТ ЗА РЪЧНО НАНАСЯНЕ НА ПУДРА Ръчният комплект за нанасяне на пудра Inocart VT е идеален за равномерно нанасяне на пудри като полиестер, * Постоянно и равномерно пръскане за хомогенно боядисване, * Добре балансиран пистолет, който е удобен за използване, * TEC5 технология, гарантираща високо качество на повърхностната обработка, * 3 фабрични настройки за бърз старт, * 99 клиентски настройки, * Регулиране на височината на Inobox за удобно управление, * Мощна каскада, осигуряваща оптимално обгръщане на детайла, * Висока ефективност на трансфера, намаляваща времето за боядисване, * Разширено HV управление за перфектно покритие на труднодостъпни участъци, Gkodpfx Aohd Nraocujc * Регулировка на дебита на пудрата, * Плавно регулируема електрическа вибрираща платформа, * Самозатягаща се кука за поддръжка на пистолета и помпата по време на почистване, * Поставка за крака за лесно пренасяне на устройството Inocart, * Изключително дълъг срок на експлоатация на каскадата, * Наблюдение на износващи се части за подмяна в подходящия момент. ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Много високо качество на машините, предлагани на пазара. Професионални консултации и обслужване. Гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Пълна техническа документация. 100% удовлетворение на нашите клиенти. Всички продукти на марката BUMEX SP. Z O.O. имат EC сертификат. Предлагаме собствен транспорт - цените се договарят индивидуално за всяко предложение. Издаваме фактури с отделно начислен ДДС. Кратки срокове за доставка! Възможност за машини в различни, персонализирани конфигурации и размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, NP 681 | ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ Продукт: минерална вода (без газ) Скорост: 8 000 бутилки/час (BPH) Машина за раздуване на PET бутилки SIAPI Модел: EAS70.115.9 Година: 2003 Линейна 9 гнезда Чилър Eurochiller Модел: GCA 035 Година: 2015 Плакмашина (Rinser) WAB: Модел: Advance RP 1R 32/113 T Година: 2002 Движение по часовниковата стрелка 32 държача (щипки) Електрическо регулиране височината на въртящия се барабан от операторския панел (бутон) Фиксирани дюзи Двойна обработка Пълначка (Filler) BC: Модел: Master RS 32/32/8 Година: 2004 Движение по часовниковата стрелка 32 механични клапана Тип пълнене: изобарично Електрически контролирано регулиране на височината на резервоара от операторския панел Затварачка (Capper) AROL: Модел: Euro PK Година: 2003 8 глави Движение по часовниковата стрелка Godpfxjw Rp Ane Acuekc Ръчно регулиране височината на главите от операторския панел (електрическо) Тип капачки: предварително нарязани пластмасови капачки (три принципа/corvaglia) Размери на капачки: Ø 30 mm; Височина: 15 mm Система за разпределение: pick & place Елеватор за капачки MARMO: Модел: ALP Година: 2003 Поддържани капачки: предварително нарязани пластмасови Тип: механичен Озонатор WAB: Модел: ac600 Година: 2003 Етикетираща машина Kosme: Модел: Star Hot Melt12ts1e1 Година: 2004 Движение обратно на часовниковата стрелка Ръчно регулиране на главата 12 глави Електронна кутия с гърбица 1 станция Тип етикетиране: hot melt (горещо лепило) Брой допустими етикети: 1 Етикет: обгръщащ (wraparound) Инспекционна система за бутилки FT SYSTEM: Модел: 944/L Година: 2003 Посока на бутилките: отляво надясно Тип инспекция: влакнесто-оптична Контрол: пълни бутилки Проверка на капачка, ниво, етикет Фолираща машина (Shrink Wrapper) DIMAC: Модел: Star F 30 Година: 2003 Версия: пускане на фолио Тип: само фолио Хендлер Twin Pack: Модел: MGE Година: 2003 Системи за безопасност

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична странична заваръчна машина за опаковане на продукти – независимо от тяхната дължина – с пълно обгръщане и без припокриване на фолиото. Максималната производителност е 120 такта/минута. Подаването на продукта се осъществява чрез транспортна лента, като едновременно с това се обгръща в полуръкавно фолио посредством формова яка. Захранващата лента позволява лесно регулиране за различни ширини на продуктите. Фолийната тръба, съдържаща подредените продукти, се затваря изцяло отстрани чрез странично заваръчно устройство. След опаковането на продукта с фолио, надлъжното заваряване се извършва с придружаваща, постоянно загрята заваръчна система. Височината на формовата яка и заваръчните устройства се настройват ръчно. Остатъчната ивица от фолио се поема от специално навиващо устройство. Износените и дефектни части са подменени. Машината е технически проверена от Kallfass и е напълно функционална. Технически данни: - Ширина на напречната заваръчна щанца: 550 мм - Фолио: полуръкавно фолио, около 12 – 80 μm - Външен диаметър на ролките: макс. 400 мм - Ширина на ролките: макс. 600 мм - Мин. дължина на продукта: 120 мм Gsdpfjw E Igvsx Acujkc - Мин. ширина на продукта: 80 мм - Работна височина: 780 – 930 мм Проходна ширина на тунела: 450 мм Проходна височина на тунела: 200 мм Посещения и демонстрации са възможни по договаряне в нашата база. Гаранция за функционалност, без гаранция по смисъла на ЗЗП.

Състояние: употребяван, пробег: 100 000 км, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, общо тегло: 3 500 кг, първа регистрация: 08/2020, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 2, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, отопление при паркиране, филтър за сажди, централно заключване, Вътрешен номер на превозното средство: 4858D ----Защо autonext GmbH? Една от най-големите експозиции на търговски превозни средства в Германия. Над 400 превозни средства на склад - най-голям избор, най-добра цена. Над 1000 доволни клиенти годишно - отлични клиентски оценки. WhatsApp чат: ### Оферта: Финансиране от 4,99 % ### ----- * Добро състояние, първи собственик, немски автомобил * При желание можем да предложим допълнителен монтаж на теглич само за 599 евро * Пълна сервизна история само при Mercedes-Benz * Следващо обслужване след 407 дни * Спирачки отпред и отзад като нови * Гуми отпред като нови * Каросерия: Maxi * Автоматична скоростна кутия GTronic – (7-степенна) * Работилница "Bott" с менгеме и рафтови системи * 2000 W/ 12 V/ 80 Ah инвертор "Victron Energy" * 230 V контакти в товарното отделение * Подгряване на паркинга (стационарно отопление) * Отопление и за товарният отсек * Активен асистент за поддържане на дистанция Distronic * Камера за заден ход * Пакет паркинг асистент * Паркинг сензори отпред и отзад * Климатик с автоматично регулиране (Tempmatik) Gjdpfsvvlm Asx Acujkc * Комбиниран инструмент с цветен дисплей * Външни огледала с асистент за мъртвата зона * Комфортна шофьорска седалка с обгръщаща седалка, лумбална опора и подлакътник * Пътническа седалка с подлакътник * Раменни и тазобедрени въздушни възглавници (Thorax-Pelvis Sidebag) за водача * Системи за въздушни възглавници на прозорците (Windowbag) * Въздушна възглавница на водача * Въздушна възглавница на пътника * Навигационна система за мултимедиен интерфейс MBUX * Мултимедийна система MBUX (тъчскрийн 7") * Интеграция на смартфон – Apple CarPlay, Android Auto * Bluetooth handsfree * DAB тунер (дигитално радио) * Мултифункционален кожен волан * Алармена система * Външни огледала електрически сгъваеми * Окачване, усилено (ниво II) * Превозно средство без опция за снижаване * Усилена предна ос * Пакет за зареждане на арматурно табло (допълнителни USB и 12V контакти) * Задна врата с ъгъл на отваряне 270° * Дървен под в товарното отделение * Канал за кабели на задните врати и на страничната стена * Странични маркиращи светлини * Резервна гума на лети джанти * Стъпало на задната врата * Пълна преграда на товарното отделение * Чистачки със сензор за дъжд * Автоматично включване на фаровете * Мъгла фарове с функция за завиване * Допълнително отопление (топла вода) * Активен асистент за спиране * Аварийна система на Mercedes-Benz * Асистент за страничен вятър * Задвижване: Задно * 1-полюсен главен прекъсвач на батерията * Клемна лента за електрически връзки (под шофьорската седалка) * Реле за разделяне при допълнителна батерия * Втора батерия (допълнителна) в салона * Таванска ниша за съхранение в кабината * Акустичен пакет * Дръжка за качване отзад вдясно * Ограничител на скоростта 130 км/ч * Поставки за чаши отпред * Капачка за отделение за съхранение * Капачки за отделения ляво/дясно * Система за обезопасителен колан с аларма (пътник) * Двигател 2,1 л – 120 kW CDI * Макс. допустимо тегло 3,50 т * Междуосие 4325 мм * По желание нов TÜV/преглед ----Гаранция и „TÜV Profi Check“ предлагаме при нас! Ще изкупим Вашия автомобил! Изготвяме и индивидуални оферти за финансиране или лизинг! Без първоначална вноска, с възможност за предсрочно погасяване и специален режим на плащане. Обърнете се към нашия екип по продажбите, с радост ще ви консултираме. ----Уговорете тест драйв и се убедете в качеството на нашите превозни средства.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Пакетиране в тарелки и термосвиване Gkjdpow Ahfaofx Acusc След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Ширина на материала: 3400 мм Ширина на валяка: 3600 мм Брой валяци: 2 броя Носещ валяк – диаметър: 340 мм Обшивка на валяка – мека гума, 75 Shore S-валяк – диаметър: 270 мм Gkjdpfx Acotv Imtsujc Обшивка на валяка – мека гума, 75 Shore Линеен натиск: 50 N/мм Общ натиск: 18 т Водач за тъкани: разпъващ валяк с голяма ширина Флотна вана с водач валяк + изтласкващо тяло Страна за управление: лява Задвижваща страна: дясна Задвижващ щифт: Ø 80 мм Хидравличен пулт за независимо пресоване, от неръждаема стомана Главен задвижващ мотор: 15 kW Обща мощност: 20 kW Тегло на машината: около 6 т Размери Д-Ш-В: 4,0 x 2,2 x 1,9 м - Апратурен фулард с 2 валяка – носещ и S-валяк - Задвижван променлив профилен опорач преди пресовата междина, с регулируем водещ валяк за настройка на обгръщането върху разпъващия валяк. - Флотна вана, пневматично повдигаща и спускаща се, с водещ валяк при входа - 3-валяков компенсатор на изхода на машината, пендулиращ валяк, пневматично облекчаващ се и натоварващ се - Машината е напълно окомплектована, ще се добави ново честотно управление.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Продавам нов топловъздушен котел WLO 4 35 kW, подходящ за работилници, дървени и халета. Технически данни на котела: - Номинална отоплителна мощност: 30,00 kW - Максимална отоплителна мощност: 35,00 kW (покрива около 300 м2) - В комплекта: осов вентилатор с обороти 1350 об/мин и капацитет: 3500 м3/ч - Включен драйвер - Иновативна конструкция на въздушния кожух, обгръщащ котела за максимална ефективност - Издръжлив котел, изработен изцяло от сертифицирани котелни ламарини P265GH и 16Mo6 с дебелина #6mm и #10mm - Голям изпускателен дефлектор намалява разхода на гориво до 30 % - Енергиен клас: A - Индекс на енергийна ефективност: 110 - Нетно тегло: 290 кг - Брутно тегло: 310 кг - Измазване на камината: 28 шамотни тухли - Два големи чугунени скари 300 x 200 мм (сваляеми) - Покритие със сертифицирана топлоустойчива боя против корозия и със стилен вид - Масивна конструкция - Голямо горивно отделение - Широка зареждаща врата - Ръководство за употреба - КПД: 75,00 % - CO емисии при 13 % O2: 1,20 m - Препоръчително гориво: изсъхнала твърда дървесина с влажност ≤20 %, брикети, въглища (само като добавка до 10 %) Сигурност и сертификати: Gedeixupuspfx Acujkc - CE маркировка: ДА / върху табелката с данни - Отговаря на стандарт: EN13240:2006 - BimSchV Етап 2: Да Размери: - Външни размери: ширина 580 мм x дълбочина 950 мм x височина 1310 мм - Размери на камината: ширина 480 мм x дълбочина 580 мм x височина 560 мм - Размери на горната врата (3- и 4-mm ламарина): ширина 390 мм x височина 230 мм - Размери на средната врата (3- и 4-mm ламарина): ширина 390 мм x височина 155 мм - Размери на долната врата (3- и 4-mm ламарина): ширина 390 мм x височина 150 мм - Размери на горния отвор за зареждане: ширина 310 мм x височина 210 мм - Размери на средния и долния отвор за зареждане: ширина 310 мм x височина 130 мм - Размери на чугунената скара: ширина 210 мм x дълбочина 300 мм - Диаметър на топловъздушния изход: Ø150 мм - Диаметър на изпускателния отвор: Ø150 мм - Височина на краката: 140 мм Технически данни на вентилатора: - Тип: Осов вентилатор - Материал: стомана (перка и корпус) - Диаметър: Ø400 мм - Захранване: 230 V / 50 Hz - Мотор: 4P - Консумация: 0,82 А - Обороти: 1350 об/мин - Въздушен поток: 3500 м3/ч - Безопасност: CE маркировка + защитна мрежа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ 18 500 БУТ/Ч Продукт: PET бутилки Скорост: 18 500 бутилки/ч (бутилки от 2 л) Повдигач за PET преформи VE.CO. – Година 1997 Модел: 30L917 Ориентатор за PET преформи Sidel – Година 1999 Модел: XMMC94 Блоуър за PET Sidel – Година 1999 Модел: SBO14 Брой матрици: 14 Система за възстановяване на въздуха Въздушни транспортьори Lanfranchi – Година 2007 Моноблок Sidel-Simonazzi и затваряща машина Arol Модел: EUROSTAR RAA282 – Година 1985 Работна посока: По часовниковата стрелка Изплаквачка 50 хващача Ръчно регулиране на височината на карусела Фиксирана дюза 1 третиране с вода Пълначка 80 вентила Тип пълнене: Изобарично Тип клапан: Механичен Функции на клапана: Дегазиране и санитаризация Електрическо регулиране на височината на резервоара Затваряща машина Arol 10T – Година 1998 Модел: TS EURO/K10T.350O Ръчно регулиране на височината на главата Тип капачка: 3-START HEXALITE Размери на капачката: Ø 28,6 mm, h: 10,5 mm Система за подаване на капачки: Pick & Place Дозатор за азот Terboven – Година 2008 Модел: ISTE-CON 5 Повдигач за капачки P.Q.L. Meccanica – Година 2011 Модел: 09B3 Тип: Пневматичен Инспектор за ниво и капачка Heuft (Spectrum) – Година 2013 Модел: HBBVXTXXX Тип инспекция: Камери Проверява нивото на пълнене; наличие на капачка; неправилно завинтени капачки Комплект с изхвъргач Етикетираща машина Krones – Година 1998 Модел: CONTIROLL Работна посока: По часовниковата стрелка Електрическо регулиране на височината на главата 15 плочи с механичен кулак Брой станции: 1 Тип етикетиране: Roll-fed Типове етикети: WRAP-AROUND (обгръщащи) Инспектор за етикети Heuft (Reflexx) – Година 2023 Модел: ONE Тип инспекция: Камери Лазерен маркер Lumonics – Година 2009 Модел: SL301 Транспортьорни ленти за бутилки Procomac – Година 2000 Модел: P 3233/1A Дивидер Procomac – Година 2000 Модел: P3227 Машина за термосвиваемо опаковане Zambelli – Година 1999 Модел: LFT3657 Версия: Въвеждане на фолио Тип: Само фолио Транспортьори за термосвити пакети Procomac – Година 2000 Модел: P 3233/1A Партиден кодер Markem – Година 2010 Модел: 9040 Тип: Inkjet Апликатор за дръжки Comag – Година 1999 Модел: H65/1 Дивидер за групи L.M. – Година 2000 Модел: 28809 Палетизатор ACMI – Година 1999 Модел: RASAR C/1350 Тип: Pusher (тласкач) Двоен вход Магазин за палети Система за междинни подложки Gkedpfx Aswditnocuec Опаковъчна машина за палети Tosa-Acmi – Година 2012 Модел: 120+475 Тип опаковане: С въртящо се рамо Дозатор за покривно фолио Преднатягане Принтер за палети Eidos – Година 2009 Модел: 7P6NRSA Обща информация: Поддържани размери на бутилки: Ø мин: 89 mm; Ø макс: 95 mm Височина мин: 145,90 mm; Височина макс: 344 mm

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична машина за опаковане в тубусов плик за пакетиране на продукти – независимо от тяхната дължина – с пълно обгръщане и без застъпване на фолиото. Подаването на продуктите става посредством транспортна лента, като едновременно с това продукта се въвежда в полуръкавно фолио чрез формоваща яка. Индексирането на продуктите се осъществява посредством фотоклетка. Транспортната лента може лесно да се настройва според различните ширини на продукта. Надлъжното заваряване се извършва чрез непрекъснат страничен заваръчен механизъм. Височината на формоващата яка и заваръчните устройства се регулират ръчно. Износени и повредени части са заменени. Машината е технически проверена от Kallfass и е напълно функционална. Технически данни Секач за напречно запечатване: 450 mm Фолио: полуръкавно фолио, около 12 – 80 µm Максимален външен диаметър на ролката: 400 mm Максимална ширина на ролката: 600 mm Gjdew Ddb Tepfx Acuskc Минимална дължина на продукта: 120 mm Минимална ширина на продукта: 80 mm Проходна височина: 200 mm Работна височина: 780 – 930 mm Ел. захранване: 400 V трифазен ток, 50 Hz, със защитен проводник Номинална мощност: 3,5 kVA Номинален ток: 5,1 A Оглед и демонстрация са възможни след предварителна уговорка в нашите помещения. Гаранция за функциониране, без гаранция по смисъла на правната отговорност.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Gsdpfswahdqox Acuskc Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван автоматичен пакетиращ уред с обгръщащо пакетиране Vanta 2100 bph Въведение на обгръщащия пакетиращ уред Vanta Употребяваният автоматичен обгръщащ пакетиращ уред Vanta 2100 bph представлява съществена иновация в сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на различни видове опаковки като кенове, стъклени бутилки и PET бутилки, тази машина е пример за ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Видове продукти и обхват на приложение Vanta 2100 bph се отличава с изключителна гъвкавост, като лесно се адаптира към различни размери и видове продукти. Може да обработва кенове, стъклени и PET бутилки с диаметри от 50 до 110 мм и височини от 70 до 370 мм. Капацитетът ѝ обхваща и размерите на пакетите – напречно на посоката на транспортната лента от 140 до 450 мм, а по посока на движението от 200 до 450 мм. Освен това, диапазонът на размерите на велпапето е значителен: по ширина на транспортната система от 210 до 1500 мм, отпред – от 280 до 700 мм. Gkjdpfx Acevgt Treusc Технически характеристики Машината работи на трифазно напрежение 380V и честота 50 Hz. Мощността е 13 kW, а управлението се осъществява при 24V DC. Значителен параметър е разходът на въздух – 110 l/min при 0.6 MPa и 6,7 m³/h. Теглото е 7000 кг, а нивото на шум не надвишава 85 dB, съгласно нормативите за безопасност. Позициониране и подаване Зареждането на кашони е опростено, осигурявайки постоянен и плавен материален поток. Това е от ключово значение за поддържане на ефективността и минимизиране на времето на престой, като гарантира безпроблемни и непрекъснати опаковъчни фази. Заключение за обгръщащия пакетиращ уред Vanta Употребяваният автоматичен обгръщащ пакетиращ уред Vanta 2100 bph е оптимално решение за опаковане на кенове, стъклени и PET бутилки. Със своите напреднали технически характеристики и способност да обработва различни продукти и опаковки, тази машина предлага ненадмината стойност в бутилиращата индустрия, като обединява гъвкавост, ефективност и прецизност в един цялостен инструмент.

Състояние: употребяван, часове на работа: 45 000 h, Използвана бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Основни характеристики на бутилиращата линия Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода с капацитет до 12 000 бутилки на час осигурява високи стандарти на производителност и точност. Системата произвежда 12 000 бутилки на час, което я прави подходяща за средно-високи производствени мощности. Линията обработва PET опаковки във формати от 0,33 до 1,5 литра. Gksdpfovgva Uex Acujc Тази линия използва волуметрична система на пълнене, което гарантира прецизно дозиране във всяка бутилка. Поддържа гърловини на контейнерите между 25 и 29 мм, подобрявайки съвместимостта с различни стандартни изисквания на пазара. Системата е специализирана само за натурална вода, поддържайки специфично и целенасочено производствено направление. Детайли на оборудването в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Машината за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., оформя бутилките в основата на процеса. Тази машина трансформира преформите в готови бутилки чрез високо налягане на сгъстен въздух. SIDEL технологията осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като свежда до минимум отпадъците. Monoblock за пълнене Monoblock за пълнене Sidel 36 36 9, също от 2005 г., изпълнява изплакване, пълнене и затваряне в една компактна единица. Този дизайн максимизира пространствената ефективност и намалява трансферните времена между отделните етапи. Волуметричната система за пълнене осигурява прецизно дозиране и гарантира качеството на крайния продукт. Машина за етикетиране Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. поставя обгръщащи етикети върху контейнерите. Автоматизираната технология позиционира етикетите точно, подобрявайки външния вид на крайния продукт. Системата работи перфектно с PET бутилки за вода, отговаряйки на изискванията за скорост и качество на линията. Събираща опаковъчна машина (shrink-wrapper) Sidel Cermex shrink-wrapper от 2005 г. извършва вторично опаковане. Машината използва фолио за свиване, за да създаде компактни и сигурни опаковки. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, като същевременно предпазва продуктите при транспорт. Конвейерни системи в употребяваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч Линията разполага с цялостна система от въздушни и наземни конвейери, които поддържат непрекъснат и безпроблемен поток между различните производствени етапи. Конвейерите намаляват времето на престой и осигуряват висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Тази употребявана бутилираща линия предоставя надеждност и здравина, въпреки произведената през 2005 г. дата. Всички машини гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Системата ефективно бутилира натурална вода с гарантирана чистота на процеса. Оборудването на SIDEL се интегрира перфектно с допълнителни компоненти като етикетираща машина и shrink-wrapper за поддържане на равномерен производствен поток. Със скорост от 12 000 бутилки на час линията поддържа компании с постоянни производствени нужди. Заключение Използваната бутилираща линия SIDEL за натурална вода до 12 000 бутилки/ч предлага надеждно и високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Със здрава техника и оптимизирана конфигурация тя отговаря на изискванията на техници и специалисти, които търсят цялостно решение за производство на PET бутилки за вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребявана линейна етикетираща машина PackLab Употребявана линейна етикетираща машина, произведена през 2019 г. Машината е използвана много малко и затова е в отлично състояние. Разполага с функция Non-Stop с две групи за обвиване на етикети. Гъвкава самозалепваща се линейна етикетираща система за нанасяне на обгръщащи етикети отпред и отзад. Подходяща за частично или напълно обгръщащо етикетиране на цилиндрични контейнери, както и за частични предни и задни етикети за контейнери с нестандартна форма. Производителност Достига капацитет 220 буркана в минута или 13 200 буркана на час. Базата Non-Stop PackLab 2019 е с външни етикетиращи станции, които осигуряват по-добър достъп за оператора както по време на работа, така и при смяна на формата. Има по 2 етикетиращи станции за всеки етикет, които автоматично се превключват при изчерпване на ролка, скъсване на носещата хартия или липса на етикет в ролката. PLC и други Типът PLC е Schneider с 5-инчов тъчскрийн. Gjdjvgutgjpfx Acuokc Обгръщащите ленти на етикетиращата машина са моторизирани с регулируема скорост и енкодер, синхронизиран със скоростта на машината. Горните ленти също са моторизирани и оборудвани със стабилизатори за изправяне на контейнера. Машината разполага със сензори за преливане на входа и изхода за регулиране на потока. Групата за лепене на етикети разполага с клавиатури за корекция на рецептите и възможност за съхранение до 500 формата. Машината е напълно снабдена с всички предпазни устройства, съгласно изискванията на CE. Осигурени са всички ръководства за ползване. Издава се и оригинално ръководство за експлоатация и поддръжка на машината.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на безалкохолни напитки (CSD) – 12 000 бут/ч Конфигурация на линия за изобарично пълнене на газирани безалкохолни напитки Употребяваната линия за CSD 12 000 бут/ч (bph) пълни PET бутилки с газирани безалкохолни напитки чрез изобарична технология. Изобаричният процес съхранява налягането по време на пълнене, като ефективно запазва насищането с CO₂. Системата достига номинална производителност от 12 000 бутилки на час при бутилки от 1,5 литра. Освен това използва капачки PCO 28 mm и работи по опаковъчния стандарт Euro pallet. Конфигурацията е идеална за средни и високи производствени обеми на CSD. Доставка на въздух с високо налягане за процеса на издуване Високонапорен компресор, произведен от SIAD (модел MS3/1442-A3, година 2000), осигурява сгъстен въздух за машината за формоване чрез издуване. Инсталацията включва въздушен изсушител и въздушен ресивър с обем 2000 литра за стабилизиране на въздушния поток. Компресорът гарантира постоянна формация на бутилките и поддържа непрекъсната работа при високо натоварване, което е от съществено значение за големи PET системи за формоване. Този компонент е критичен за ефективността на горния етап. Машина за издуване на PET-преформи с охлаждаща система на матриците Линията включва машина за издуване Sidel SBO 10 Series 2 (1999), която преобразува PET преформи в бутилки. Въпреки че матриците не са включени, машината разполага с накланяч за кашони, подавач на преформи и водна охладителна система SOGEQUIP за матриците. Така конфигурацията поддържа високоскоростно производство на бутилки и позволява непрекъснато подаване към пълначния блок, свеждайки до минимум престои. Солидната конструкция осигурява дългосрочна надеждност на машината. Ринсер–пълначно–запечатващ блок с 60 клапана и изобарична технология Godpfxewcz Ale Acuekc Централният блок за пълнене, произведен от SIDEL Alsim (2000), интегрира 60 глави за изплакване, 60 изобарични пълначни клапана и 10-главен капачник Alcoa. Конфигурацията осигурява висок капацитет при запазване на налягането. Изобаричният пълнач минимизира загубата на CO₂ и редуцира пенообразуването — критично за пълнене на газирани напитки. Освен това позволява бърза смяна на форматите, което прави линията адаптивна към различни производствени нужди. Автоматизирана система за смесване с голям капацитет Миксер Moravek 240C (инсталиран 2000) подготвя и газира напитката с поток 24 000 литра на час. Той смесва сироп, обработена вода и CO₂ в контролирани пропорции, гарантирайки постоянство на продукта преди влизане в пълнача; така се намалява вариацията на процеса. Гoлемият му капацитет напълно съответства на скоростта на пълнача, предотвратявайки ограничения по поточна линия и оптимизирайки баланса ѝ. Автоматизирана система за етикетиране и опаковане Следпълнещата секция включва машина за етикетиране Krones Contiroll (2004), която поставя OPP етикети обгръщащ тип (wrap-around).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Моля, имайте предвид, че тези отделни машини не се продават поотделно, а са част от тази бутилираща линия: КЛИКНЕТЕ ТУК Използвана модулна етикетираща машина MAKRO до 15 000 бут./ч, година на производство 2013 – система с лепилни и студеноклеещи етикети. Електронна кулачка и оптично центриране с фотоклетка. Общо описание Използваната модулна етикетираща машина MAKRO от 2013 година е предназначена за високоскоростно нанасяне на лепилни етикети върху съдове с различни форми и размери. С производителност до 15 000 бутилки на час е идеална за производствени линии, изискващи ефективност и прецизност при процесите на етикетиране. Технически характеристики Тази модулна етикетираща машина използва съвременни технологии за осигуряване на прецизно нанасяне на етикети. Модулната й конструкция позволява адаптация към различни производствени нужди, като допуска монтаж на няколко етикетиращи станции. Машината е оборудвана с електронни системи за управление, които гарантират синхронизация и висока точност по време на работа. Gedpfx Acov Upw Asuekc Система за напреднала автоматизация Оборудвана с интегриран PLC, машината предлага цялостен контрол на процесите. HMI сензорният екран дава възможност на операторите лесно да задават работни параметри. Поддържа бърза смяна на формати, което намалява престоя и повишава производителността. Съвместимост и многофункционалност Проектирана за обработка на различни видове съдове като стъклени или пластмасови бутилки (цилиндрични или нестандартни форми), машината може да нанася етикети отпред, отзад и обгръщащи. Тази универсалност я прави подходяща за различни индустриални приложения и осигурява гъвкавост според разнообразни изисквания за етикетиране. Конструкционни материали и издръжливост Изработена от неръждаема стомана AISI 304, конструкцията на машината гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна експлоатационна издръжливост. Висококачествените механични компоненти осигуряват оптимална работа през цялото време, дори при интензивни производствени условия. Системи за контрол на качеството при MAKRO етикетиращата машина Оптични сензори и системи за машинно зрение непрекъснато следят процеса на етикетиране. Всякакви грешки се засичат в реално време, което позволява незабавна корекция. Така се поддържат високи стандарти за качество през целия производствен цикъл. Безопасност и съответствие с регулаторните изисквания В съответствие с CE регулациите за индустриална безопасност, MAKRO етикетиращата машина е оборудвана със защитни устройства и фотоелектрически бариери за предотвратяване на достъп до опасни зони по време на работа. Интегрирани са леснодостъпни аварийни стоп-системи за бързо прекъсване на работата при аномалии или риск. Поддръжка и надеждност Модулният дизайн на MAKRO етикетиращата машина улеснява както превантивната, така и корективната поддръжка. Леснодостъпните компоненти позволяват бързи интервенции и минимизират времето на престой. Машината предлага висока експлоатационна надеждност, гарантира постоянна производителност и намалява разходите за поддръжка.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки 25200 б/ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на изворна вода. В момента линията е свързана към електрозахранването, което позволява на купувачите да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки с обеми от 350 мл до 1,5 литра, осигурявайки висока производителност и гъвкавост. Общи технически данни Линията обработва до 25200 бутилки на час, използвайки бутилки с гърловина тип 30/25 – стандартен формат в индустрията. Оборудвана е с издувна машина SB014 с 14 гнезда (кавитети). Моноблокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълначни клапана и 10 глави за капачки, което го прави идеален за пълнене на негазирани продукти. Основни инсталирани съоръжения Линията включва, наред с друго оборудване, високонапорен компресор AF (модел CE46A) и нисконапорен компресор Fusheng (модел SA110A). Охладителната кула BAC ефективно контролира работните температури на процеса. Издувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, дозатор и отделител на прах, е свързана директно към пълначната машина SIDEL SFGL40/10. Това осигурява висока ефективност на всеки етап от процеса. Етикиране и опаковане Gkjdpew Ahfyofx Acuec SIDEL интегрира Rollquattro етикетираща машина за ролкови, обгръщащи етикети с висока прецизност. Машина за термосвиваемо фолио оформя многобройни пакети с пластмасово фолио. Картонен пакер VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Освен това палетизатор автоматизира крайния етап и подготвя продукцията за експедиция. Транспортна система и вътрешна логистика Транспортната система използва конвейери, изцяло произведени от SIDEL, за осигуряване на непрекъснат работен процес от издувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация ръчната намеса е сведена до минимум, а консистентността се повишава. В сравнение с фрагментирани инсталации, тази конфигурация подобрява оперативния контрол и намалява престоя. Работни условия и предимства Линията работи под напрежение и е на разположение за тестове на място. Интеграцията на оборудване от SIDEL подобрява цялостната ефективност и улеснява поддръжката. Това гарантира високо и устойчиво качество във времето. Приложения и съвместимост Линията е подходяща за предприятия, които бутилират изворна вода в PET опаковки с различни размери. Модулната конструкция позволява бързи смени на формати с минимално прекъсване, така че фирмите могат да се адаптират към различни производствени изисквания. Системата е подходяща както за малки, така и за големи производствени мощности. Техническо заключение Употребяваната бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки/час представлява надеждно, ефективно и мащабируемо решение. Инженерингът на SIDEL гарантира здравина и оптимална интеграция. Тази линия е отлична възможност за фирми, които искат да увеличат производството си без инвестиции в нови машини.