Употребявани Съоръжения (729)

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, 5-съдов пивоварен котел с допълнителен вирпул при изходна мъст от 250 hl при 12° Plato. Пивоварният котел се състои от съд за смесване, съд за озахаряване, отделителен съд (лаутер тон), предварителен съд и варилен съд с вътрешна система за варене. Освен това е инсталиран класически вирпул с охлаждане на мъстта и аериране на мъстта. Пивоварният котел работи напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7" на базата на Windows. Машина (допълнително): модерна пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Капацитет на изходната мъст: 250 hl. Управление / контрол: напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7". Материал: пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Оборудване: съд за смесване, съд за озахаряване, кондензатор на парата, отделителен съд (лаутер тон), бункер за дражета с транспортна система, предварителен съд, варилен съд с вътрешна система за варене, апарат за хмел, станция за шпиндел, вирпул, охлаждане на мъстта, аериране на мъстта, различни помпи, измервателни и регулиращи уреди, вентили, електрически шкафове. Lsdjw T St Uepfx Ag Doab

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, RM Super Rain 890 GX 110/550 е маркучен поливен апарат (навиваща се система) от серията Super Rain / GX на италианския производител RM Irrigation. Обозначението 110/550 означава маркуч с диаметър 110 мм и дължина 550 м. Предназначен е за напояване на големи земеделски площи. Lodpfxjxgha No Ag Deab

Състояние: много добро (употребяван), Устройства за изправяне на тел и пръти Повечето са от производителя Witels Albert, но има и други производители. Ljdpfx Aoy Eyzfsg Djab Най-малките изправящи устройства са за тел с диаметър 0,5 – 0,8 mm, а най-големите – до около 16 mm диаметър. Всички устройства са проверени и чисти. Продавам ги на около 50 – 60% от новата цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 14 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TJ-350-20/40 KPSI //TJ-160-20/40 KPSI, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща височина: 2 500 мм, налягане: 2 800 греда, работно налягане: 2 800 греда, гориво: дизел, общо тегло: 3 000 кг, скорост на въртене (мин.): 700 об/мин, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, дължина на маркуча за високо налягане: 60 000 мм, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, високонапорна/ултрависоконапорна водоструйна техника за продажба, поради закриване на компанията във връзка с пенсиониране: 2 x 250 kW, бутални помпи, 20 и 40 kpsi / 1400 и 2800 bar налягане, дизелов двигател, система тип „dump“. 2 x 110 kW, бутални помпи, 20 и 40 kpsi / 1400 и 2800 bar налягане, дизелов двигател, система тип „dump“. 1 x 110 kW, бутална помпа, 40 kpsi / 2800 bar налягане, дизелов двигател, система тип „dump“. В комплект с богат избор от аксесоари и резервни части: dump пистолети, почистващи машини за под, уреди за почистване на снопове, дюзи, варели, инструменти. Само за износ. Комплект от 5 ултрависоконапорни водоструйни машини (UHP) с множество резервни части и аксесоари, както следва: Laodoxc E Trepfx Ag Dsb 1 x високонапорна водоструйна инсталация с Deutz-MWM V-8 дизелов двигател, плавно регулируемо налягане от 0-1400 bar и 0-2800 bar, система тип „dump“, с комплект за смяна на бутала: 1400 bar при 99 литра/минута и 2800 bar при 46 литра/минута. Високонапорната глава с втулки и вентили остава същата за двете налягания (1400 и 2800 bar). Превключването между двете налягания става чрез лесна смяна на буталата. Машината е произведена през 2013 г. и е била резервна, използвана само веднъж за 14 часа при 2800 bar за почистване на топлообменници. Монтирана е на поцинкована стоманена основа. Двигателят Deutz-MWM е закупен като употребяван с прибл. 3,000 работни часа и през 2013 е оборудван с нова Jetech UHDW водоструйна помпа. Включено е и голямо количество аксесоари и резервни части: dump пистолети и крачни вентили, въртящи съединения, повърхностни почистващи устройства, въртящи се дюзи, високонапорни ланцети, вложки за дюзи, уплътнения, специализирани инструменти и други. Идентична UHP водоструйна инсталация е на разположение, но с Scania V-8 двигател и 850 работни часа при макс. 1400 bar/99 л/мин. Тази машина също има комплект за смяна на бутала за 1400 bar/99 л/мин и 2800 bar/46 л/мин. Поместена е в 20-футов контейнер с 800 л резервоар за дизел, работна маса/ менгеме. Освен това, налични са още 3 високонапорни водоструйни машини с мощност по 110 kW, като две от тях са с комплекти за смяна на бутала за 1400 и 2800 bar. Третата е Kamat K11000 с работно налягане 2800 bar. Допълнително се предлага и хидравлична машина за почистване на топлообменници с въртяща се ланцета, монтирана на ножична повдигаща маса – подходяща за много големи топлообменници. Всички устройства са резултат от прекратяване на дейността на фирмата поради пенсиониране. Търси се купувач за всички машини и аксесоари като цялостен пакет. Само за износ.

Година на производство: 1996, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 337978, Технически данни: - Капацитет на пробиване в стомана ST 60: 25 mm - Конус на шпиндела: MK 3 - 8 скорости на шпиндела: 100 – 2700 об/мин - Ход на пробивния шпиндел: 130 mm Laedpfofmh R Uox Ag Dsb - 4 подавания: 0,1 – 0,3 mm/оборот - Дължина на рамото (издаване): 270 mm - Диаметър на колоната: 115 mm - Пробивен агрегат и маса с регулируема височина - Регулиране с ръчна манивела чрез зъбна рейка - Размери на масата: 350 mm - Задвижване: 400 V / 0,8 / 1,1 kW - Необходима площ (приблизително): Ш 800 x В 1850 x Д 900 mm - Тегло (приблизително): 250 kg

Състояние: нов, общо тегло: 637 кг, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 33501, SIEBENHAAR-зъбен редуктор (вращателен механизъм), модел 77DD65/0, №33501, 2 броя. Ljdpfjvvicusx Ag Deab

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 7 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2 400 kW (3 263,09 к.с.), входна честота: 50 Hz, температура: 310 °C, TURBODEN T-24 HRS ORC ТУРБОГЕНЕРАТОРНА СИСТЕМА ORC системата генерира електрическа енергия от източници на топлина с термично масло. Подходящи приложения включват: - Биомасови електроцентрали - Проекти за оползотворяване на отпадна топлина - Централни отоплителни съоръжения - Индустриални когенерационни системи Устройството е също така особено подходящо за интегриране в дървообработващата индустрия, като например: - Заводи за ПДЧ - Производствени бази за OSB - Фабрики за шперплат Основни технически спецификации - Производител: TURBODEN - Модел: T-24 HRS - Технология: Органичен Ранкинов цикъл (ORC) - Брутен електрически капацитет: 2,400 kW Условия за термичното масло - Входна температура на термичното масло: 310 °C - Изходна температура на термичното масло: 260 °C - Необходима топлинна мощност на входа: 9,195 kWt Работни условия Lsdpoy Tzk Rjfx Ag Doab - Около 7,000 работни часа - Индустриално работно състояние - Подходяща за демонтаж и повторен монтаж - Кратко време за доставка сравнено с нови ORC системи Обхват на доставката ORC инсталация с цялото спомагателно оборудване. Охладителната кула не е включена. Техническа документация, чертежи и допълнителна информация могат да бъдат предоставени на сериозни купувачи. Търговска информация Цена: Моля, свържете се с нас. За допълнителни технически подробности, уговаряне на оглед и търговски преговори, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, работна ширина: 3 100 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, ъгъл на рязане (макс.): 2 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управляемa хидравлична гилотинна ножица с регулируем ъгъл на рязане CNC управление на хлабината на ножа, хода и ъгъла на рязане Сензорен CNC контролен панел (ELGO P40T) Автоматично регулиране на ъгъла на рязане според материала и дебелината Автоматично скъсяване на хода при рязане на къси листове (за по-висока скорост) CNC софтуер, намаляващ грешките при работа Конструкция на тежкотоварна стоманена рама с напрежение, освободено чрез специално третиране Закалени водачи и ролков горен плъзгач 1,000 мм CNC управление, моторизиран и програмируем заден ограничител На задния ограничител: - Програмируема функция за отдръпване - Повдигане за обработка на дълги детайли - Точност на позициониране ±0,1 мм Топка маса за подаване на ламарина отпред Горен нож: с 2 режещи ръба / Долен нож: с 4 режещи ръба Ножове от стомана с високо съдържание на легиращи елементи Специална шарнирна система за намаляване на нуждата от поддръжка Предни ограничаващи рамена с мерителни линийки, Т-канал и стопери (1,000 мм) Осветление на линията на рязане и сянкова тел Преден предпазен ламаринен капак за пръстите (отворяем тип) Предни и странични предпазни капаци Крачен педал Подвижен команден лост Аварийни бутони Съоръжения за безопасност съгласно CE стандартите ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Задна пневматична система за поддръжка на ламарина – Тип 1 Задна пневматична система за поддръжка на ламарина – Тип 2 (с функция за подаване напред) Преден квадрат със ъглова настройка (0–180°) Предни ограничителни рамена с желана дължина Пълен отворяем предпазен капак за пръстите отпред Преден светлинен завеса за безопасност на пръстите Задна светлинна бариера за сигурност (съгласно CE) Специални ножове Лазерна линия за рязане Подгревател или охладител за маслото Автоматична или ръчна централизирана система за мазане Охладител за електрическия шкаф с климатик CNC управление на предни поддържащи и подаващи рамена Специална дълбочина на гърлото (500 мм) Лек тип предпазни капаци ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛ C 06 / 3100) Капацитет на рязане (450 N/mm²): 6 мм Капацитет на рязане (700 N/mm²): 4 мм Дължина на рязане: 3100 мм Ъгъл на рязане: 0,5° – 2° (CNC контролиран) Ход на рязане: Автоматично регулиран Дълбочина на гърлото: 250 мм Ход на задния ограничител (ос X): 1,000 мм Скорост на рязане: 10 – 15 хода/мин Мощност на двигателя: 10 kW Капацитет на масло резервоара: 200 л Тегло на машината: ~6,7 тона Lasdpfx Agsx Nqp Ie Dsb Размери (ДxШxВ): около 4.830 x 2.995 x 1.975 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 556 h, обща дължина: 483 мм, обща височина: 914 мм, обща ширина: 584 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, общо тегло: 48 кг, срок на гаранцията: 16 месеци, дължина на подаване ос X: 330 мм, дължина на подаване по Y ос: 270 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, Продава се индустриален 3D принтер Markforged X7 – в състояние като нов Предлагаме за продажба индустриален композитен 3D принтер Markforged X7, закупен през 2024 г., с едва 557 работни часа, което означава, че е използван много малко и е в отлично състояние. Машината е с валидна гаранция от производителя. Всички оригинални материали, получени при покупката (в кутии), са налични, както и всички оригинални аксесоари, документация и опаковка. Основни характеристики: Модел: Markforged X7 Година на закупуване: 2024 Работни часове: 557 ч Състояние: употребяван, отличен / като нов Гаранция: валидна Аксесоари: пълни, оригинални Материали: в комплект, всички налични Laodpeydmnbefx Ag Dsb Оригинална опаковка в кутии Markforged X7 е идеален избор за индустриални прототипи, функционални части, инструменти и фиксиращи съоръжения, където високата здравина, точност и надеждност са ключови. При интерес – машината може да бъде прегледана, тествана и незабавно въведена в експлоатация.

Състояние: нов, Година на производство: 2014, винтов филтър-пресa 5,5 kW, нова, неизползвана Laodsyy Rl Repfx Ag Dsb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: оранжев, тегло без товар: 2 200 кг, спирачки: друго, тип на предаване: друго, клас емисии: няма, дължина на товарното пространство: 5 745 мм, височина на товарното пространство: 2 821 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: допълнителни фарове, хидравлика, TICAB Пясъкоразпръсквачка и пясъкоразпределител RPS 9000 (9 м³) – Зимна поддръжка на пътища Идеален за магистрали, градски улици, паркинги, летища и индустриални терени. Laodpfxsx Uwp Eo Ag Djb TICAB RPS 9000 е тежкотоварен разпръсквач на пясък и сол за зимна поддръжка на пътища, контрол на сняг и лед, предварително и последващо разледяване. • Бункер 9 м³ за продължителна и безпроблемна работа • Хидравлично задвижване с верижен шнек и диск за равномерно разпределение • Ширина на разпръскване: 4–8 м • По избор – пропорционално регулиране на скоростта на диска от кабината и автономен двигател • Бърз монтаж на камиони за многофункционална зимна експлоатация Свържете се с нас за цена, доставка и технически данни. Осигурете безопасни пътища този зимен сезон!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване Lajdpfjy E Hnrox Ag Deb - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 10 l, цвят: синьо, общо тегло: 1 950 кг, максимално тегло на товара: 850 кг, първа регистрация: 09/2021, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: 3410C600, Оборудване: кран, Предлагаме почти нов мобилен кран Hoeflon C4, произведен през 2021 г. Продава се мини кран в перфектно състояние, наскоро сервизиран, с валиден сертификат за подемни съоръжения, резервни гумени вериги и други аксесоари. Макс. товар при хоризонтално положение със свит стрел: 700 кг Laodpfxsy Rpd Te Ag Djb Макс. товар при хоризонтално положение с изтеглена стрела: 500 кг Максимално натоварване на макарата: 425 кг Макс. товар при двуканатен режим: 850 кг Общо тегло със стрела: 1900 кг Тегло на стрелата: 150 кг Тегло на профила на стрелата: 18 кг Тегло на баласта: 140 кг Тегло на блок/кука: 25 кг Тегло на главата на макарата: 9 кг Транспортна ширина: 750 мм Транспортна височина: 1750 мм Транспортна дължина със стрела: 3150 мм Транспортна дължина без стрела: 2910 мм Макс. натоварване на стабилизатор: 2300 кг/стабилизатор Макс. ширина на стабилизатора: 4340 x 3430 мм Електрическо захранване: 230 V Електрическа честота: 50 Hz Мощност на електромотора: 3,0 kW Мощност на бензиновия двигател: 8,2 kW Обем на резервоара: 6,1 л Напрежение на акумулатора: 12 V Капацитет на акумулатора: 44 Ah Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, пишете ни или се свържете с нас по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера Lasdpjg Dcq Tsfx Ag Djb • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Lajdpfxjy Szb Hj Ag Deb Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® е най-големият производител на предприятия за прахово боядисване в Полша и един от най-големите в Европа. ROMER® има над 10 000 произведени машини, които се използват в повече от 45 страни по света. ROMER® произвежда индивидуални технологични съоръжения за прахово боядисване, както и цялостни, напълно автоматизирани и готови за работа (turnkey) линии за боядисване. ROMER® предлага решения за отопление за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Ljdpfx Ajfzq Ryeg Doab Ние предоставяме гаранционно и следгаранционно обслужване на продадената от нас техника с пълен асортимент от резервни части.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Фирмата ROMER също така участва в производството на окачени транспортни системи. Транспортирането в напречна посока (т.нар. напречен транспорт) е конструирано и произведено за специфични инсталации. По-долу са изброени примери за съоръжения: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Lajdpfsfz Difjx Ag Dob - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме използването на окачени напречни греди (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни артикули и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез използването на безмоторни транспортьори. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Пресичащите транспортьори (транспортьори за напречен транспорт) са предназначени и изработени за специфични инсталации. Примери за такива съоръжения са изброени по-долу: Ledpfx Aefz Dibog Djab Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (за напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и представляват отлично решение за фирми, които държат на качеството и повторяемостта на процеса. - За производители, които едновременно обработват различни изделия и разполагат например с няколко камери с различни цветове, се предлагат гъвкави решения чрез използване на безмоторен транспортьор. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ОПИСАНИЕ От станцията за деминерализирана вода се произвежда т.нар. полуобезсолена вода (полувода) с помощта на йонообменна технология. Станцията се състои от 3 колони: Силно киселинен катионен йонообменник, работещ в натриев цикъл, Силно основен анионен йонообменник, работещ в хлориден цикъл, Въглероден филтър. Lajdpfx Agjfz I Npo Dsb Нашите деминерализационни станции RDI-2 / RDI-4 са оборудвани с напълно автоматични контролни глави. Колоните са изработени от стомана AISI316L.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Ledpfx Asfz U S Ejg Dsab Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, тип входящ ток: трифазен, Марка: POLYPACK POLY 2080TL тунел за термосвиваемо фолио Година на производство: 2013 Автоматична машина за термосвиваемо опаковане с моторизиран транспортьор. Максимални размери на продукта: 800x600x600 мм Минимални размери на продукта: 200x50x50 мм Електрозахранване отдясно Изход: около 7-10 цикъла/минута Работна височина: 850 мм Мощност: 30 KW / 380 V трифазен ток / сгъстен въздух 5-7 бара Сензорна клетка за продукти Моторизирано горно и долно размотаване на ролки Индикация Schneider Schneider PLC Фолио: - 35-90 микрона Lodpfshv Sldjx Ag Doab - максимален диаметър 400 мм - максимална ширина 600 мм Размер на тунела: Вис.: 1500 x Шир.: 800 x Дълж.: 600 мм Ширина на заваряване на неръждаема стомана: 800 мм Конструкция от неръждаема стомана Дължина на машината:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Верижният багер WOODGRAIN GF-1500 е професионална машина, предназначена за изкопи на канали за кабели, тръби, напоителни системи, водопроводни инсталации и други подобни дейности. Благодарение на прецизността, бързината и компактните си размери, тя може лесно да работи в близост до огради или други съоръжения, както и на трудно достъпни места, дори при много твърда почва! Работата с машината изисква само един оператор. Технически характеристики: - CE сертификат, техническа документация: ДА - Обем на двигателя: 420 cc - Гориво: Бензин - Производителност: 60 m/h - Ширина на изкопа: 100 mm - Дълбочина на копаене: 150/300/450/600 mm - Брой резци: 27 карбидни зъба - Дължина на веригата: 2000 mm - Максимална скорост на веригата: 550 m/min - Гуми: 145/7.0-6 - Височина: 1100 mm - Дължина: 2100 mm - Ширина: 720 mm - Брутно тегло: 188 kg Двигателна технология: четиритактов, едноцилиндров, въздушно охлаждане, с горно разположение на клапаните (OHV) Lasdpjy S U Hpsfx Ag Deb - Работен обем (cm3): 420 - Цилиндър: чугунена втулка - Диаметър на цилиндъра: 90,0 mm - Ход: 66,0 mm - Максимални обороти: 3600 об./мин - Обем на резервоара: 6,6 l - Обем на маслената система: 1,1 l - Тегло на сухия двигател: 31,0 kg - Размери (ДxШxВ): 499 x 370 x 443 mm - Максимална мощност (EPS*): 15 к.с. *EFFECTIVE POWER SOLUTIONS Характеристики на двигателя: - OHV технология – оптимална производителност, по-дълъг живот на двигателя и по-нисък разход на гориво. - Lo-Tone PRO заглушител – минимални нива на шума (значително по-нисък dB). - Два въздушни филтъра – защита срещу прах и замърсявания. - Регулиране на оборотите – осигурява необходимата мощност при тежки условия. - Чугунена втулка на цилиндъра – здравина и устойчивост на износване. - Двойни сачмени лагери – осигуряват допълнителна издръжливост и дълъг живот на двигателя. - Клапанов (поплавков) карбуратор – по-добър старт и по-нисък разход на гориво. - Висок въртящ момент – по-голяма мощност и производителност. - Предпазен щит срещу изхвърляне на изкопния материал. ВНИМАНИЕ! Машината е върната и рециклирана. БЕЗ ГАРАНЦИЯ!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана затваряща машина BERTOLASO с капацитет до 4500 бутилки/час Технически анализ на затварящата машина BERTOLASO Lsdpfxjvgvpps Ag Deab Моделът BERTOLASO SIGMA 103 е пример за затваряща технология, която значително подобрява високоскоростните бутилиращи процеси. Проектирана първоначално през 1983 година, тази машина осигурява производителност до 4500 бутилки на час (bph), което я прави изключително ефективна за интензивни промишлени среди. Особено важно е, че нейната дълга експлоатационна продължителност и минимални изисквания за поддръжка затвърждават стойността ѝ на пазара за употребявани затварящи машини. Оперативни характеристики и функционалност Оборудвана с три затварящи глави, SIGMA 103 позволява прецизно поставяне на пластмасови притискащи капачки. Освен това, движението по посока на часовниковата стрелка улеснява безпроблемното взаимодействие с компонентите на бутилиращата линия, като по този начин се постига непрекъснат работен поток. Тази спецификация не само увеличава продуктивността, но и значително минимизира риска от оперативни грешки – изключително важно за среди, в които са необходими скорост и прецизност. Електрически параметри и изисквания за поддръжка Машината работи при напрежение 380 V и честота 50 Hz, което е стандарт за европейските промишлени съоръжения. Понастоящем е складирана в склад, като преди пускане в експлоатация е необходимо да премине през подробна инспекция за проверка на електрическите и механичните ѝ компоненти. Тази стъпка е ключова, за да се гарантира, че машината ще възстанови производството без компромис по отношение на качеството на затваряне. Изводи В заключение, затварящата машина BERTOLASO SIGMA 103 представлява високостойностен технологичен ресурс за бутилиращата индустрия. Със своята висока производствена способност и ефективни затварящи глави тя е идеален избор за интегриране в съвременна бутилираща линия, осигурявайки висока производителност и оптимизирани разходи. Освен това, настоящият анализ подчертава необходимостта от прецизна оценка на работното състояние на машината преди внедряване с цел максимална ефективност и удължен експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Lodevgvahspfx Ag Dsab Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1990, часове на работа: 1 681 h, Тандемен валяк Bitelli DTV100 Grifone Работно тегло: 10 000 кг Двигател: Deutz BF4L 913 Turbo Двойно задвижване Хидростатична вибрация и на двата барабана Ширина на уплътняване: 1680 мм Работни часове: 1901 Добро общо състояние Lodsy Slq Eepfx Ag Deab ОЦЕНЯВАМЕ И БАРТЕР НА МАШИНИ И КАМИОНИ НА ВСИЧКИ МАРКИ: MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СЪОРЪЖЕНИЯ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА: CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU