Употребявани Отпадъци Шредери (3 407)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, 103 УПОТРЕБЯВАНА индустриална шредер HSM FA 400.2 в много добро техническо състояние. Csdpfx Alow Axdmjgegt Един от най-компактните модели индустриални шредери от този тип. Освен хартия, унищожава също пластмасови карти, CD дискове, флашки и дискети. Благодарение на здравата конструкция, устройството се отличава с висока производителност и дълъг експлоатационен живот. Зареждането на материал за унищожаване се осъществява от подаващата маса чрез електрически задвижваща се лентова подаваща система. Бутони за непрекъсната работа и обратно движение. Автоматично спиране при изваждане или напълване на контейнера за отпадъци. Автоматично обратно движение при запушване с хартия. Стандартното оборудване включва мобилна количка 460 л и преден рафт. Технически предимства: закалени, едночастни стоманени режещи валове, изключително мощен и енергоспестяващ двигател, подходящ за дълга непрекъсната работа, с термична защита. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Еднократно унищожаване на листове (70g/m2): 130 Еднократно унищожаване на листове (80g/m2): 104 Ширина на рязане: 5,8 mm Ширина на входа (mm): 428 Мощност на двигателя (W): 4000 Размери (В x Д x Ш): 1650 x 1568 x 1157 Тегло (kg): 425

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии на 3E Machinery представлява напреднало, напълно интегрирано технологично решение за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на изразходвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за раздробяване, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, позволявайки възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Технология за цялостно оползотворяване на ресурсите Процесът на рециклиране включва серия от физични и термични операции, като: Csdpjxz A R Eofx Algegt • многостепенно раздробяване, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, • пречистване на отработените газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. В зависимост от избраната конфигурация системата позволява извличане на основни фракции като мед, алуминий, сепарационни филми, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Основни характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано раздробяване • Специализирани патентовани шредери и трошачки, предназначени за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на газозащитна технология и многостепенни противопожарни системи. • Тристепенен процес на раздробяване за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно сепариране на материалите • Въздухосепарираща система с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Точно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепарационните филми остават непокътнати за последваща обработка. • Ниско температурна пиролиза при 450–600°C за ефективно премахване на органични вещества и подобряване качеството на черната маса. • Разширена система за третиране на изгорели газове с каталитично окисление, алкално измиване и филтрация с активен въглен за спазване на екологичните изисквания. 4. Пълна автоматизация и експлоатационна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн за гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена система за транспорт и централно обезпрашаване, гарантиращи чиста и безопасна работна среда. Производителност и технически параметри: • Капацитет: от 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • изразходвани EV и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3С), • листове за положителен и отрицателен електрод, • модули, клетки и производствени отпадъци. Разположение: индивидуално проектирано според изискванията на клиента. Опционални разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи системи, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепарационни филми, • системи за пречистване и усъвършенстване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в областта на рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително шредери и трошачки за литиеви батерии. • Високо ниво на автоматизация и напреднала процесна безопасност. • Глобални референции с множество реализира

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, Шредер NSL 130-45B за продажба на територията на Полша Шредер NSL 130-45B, 45 kW, ротор Ø 352 mm Едноваловите шредери от серията NSL се отличават с изключително здрава конструкция. Едноваловата технология се е наложила на пазара като оптимално решение за дървесни отпадъци в дърводелски работилници и дървообработващата индустрия. Надеждността и солидната технология правят нашите машини отличен избор както за индустрията, така и за занаятчиите. Режещият ротор с въртящи се и заменяеми ножове осигурява висока производителност на раздробяване при ниска консумация на енергия. При нашите шредери, посредством плъзгач с управление според натоварването, се постига непрекъснато раздробяване без запушвания. Шредерът NESTRO се доставя комплект със силов шкаф и 5 метра кабел. Силовият шкаф е проектиран за монтаж на стена. Cjdpfjwbpcqsx Algjgt Технически данни: • Напрежение / честота: 3-фазно, 400 V / 50 Hz ±5% • Задвижване / мощност: 45,0 kW • Размери (Д x Ш x В): 2.120 x 1.995 x 1.720 mm • Отвор на бункера: 1.300 x 1.200 mm • Обем на бункера: 1,9 m³ • Диаметър / дължина на ротора: 352 / 1.320 mm • Обороти на ротора: 80 – 100 об./мин • Производителност: 1 – 4 пъти обема на бункера на час (в зависимост от материала и размера на ситото) • Брой ножове: 99 (30 x 30 mm) • Диаметър на връзката за аспирация: Ø 250 mm • Тегло: 3.800 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ZŁOMIARZE Recycling Technology MCW 52/76 Шредер Многоваловите шредери от серия MCW са създадени на базата на дългогодишен опит в индустрията за рециклиране на пластмаси и скрап. MCW е универсален високонадежден предварителен шредер за раздробяване на различни видове материали, включително пластмаси, гума, кабели, метали, електронен скрап и производствени отпадъци. Шредерите се предлагат в два размера: MCW-52 Технически данни: Codpfxshix Hrj Algsgt • Инсталирана мощност – 22 kW • Режаща камера – 510 x 760 мм • Производителност – ок. 400 кг/ч (в зависимост от материала) • Тегло – ок. 1400 кг MCW-76 Технически данни: • Инсталирана мощност – 37 kW • Режаща камера – 965 x 780 мм • Производителност – ок. 800 кг/ч (в зависимост от материала) • Тегло – ок. 2200 кг Към нашите шредери от серията предлагаме допълнителни устройства за улесняване на процеса на раздробяване на отпадъци: • Зареждащ транспортьор • Система за обезпрашаване • Изходящ транспортьор • Сепаратори и магнитни плочи Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Надлентов магнитен сепаратор – модел DMPM 2000 | Индустриално изпълнение Производител: die magnetprofis GmbH & Co. KG Модел: DMPM 2000 Състояние: Нов / неизползван Наличност: Незабавно от склад ⸻ Техническо описание: Надлентовият магнитен сепаратор от тип DMPM 2000 е проектиран за надеждно и непрекъснато отстраняване на ферромагнитни примеси от материалния поток. Той е идеален за използване в рециклиращи инсталации, обработка на насипни материали, дробилни системи, транспортни ленти и материалообработка. ✅ Основни характеристики: • Изпълнение: Транзитно отделяне с мотор и отделяща лента • Магнит: Постоянен магнит (без необходимост от поддръжка) • Ширина на лентата: 650 mm • Дължина на магнита: ок. 2000 mm • Основа: Здрава заварена стоманена конструкция • Задвижване: Електромотор с редуктор, изискващ минимална поддръжка • Готов за работа: предварително сглобен, готов за експлоатация, включени уши за окачване • Опции: Управляващо устройство – честотен инвертор, кран за окачване ⸻ Области на приложение: • Рециклираща индустрия (метал, дърво, строителни отпадъци и др.) • Транспортни лентови системи в циментовата, енергийната или отпадъчна индустрия • Защита на следващи машини (напр. шредери, трошачки, мелници) • Хранително-вкусова промишленост (по избор в изпълнение от неръждаема стомана) ⸻ Комплектност на доставката: • Надлентов магнитен сепаратор DMPM 2000 (нова техника) • Транспортна лента с задвижващ блок • Окачваща система (вериги по избор) • Документация (ръководство за употреба, CE декларация за съответствие) • По избор: управление – честотен инвертор Нашето основно предимство е да доставяме на клиента точно това, от което има нужда. Работим съвместно с нашите клиенти, като разработваме специфични индивидуални решения и доставяме съответните инсталации от собствено производство. Свържете се с нас по телефона за подходящо решение за Вашето приложение. Транспортна лента, лентова система, отделящи ленти, транспортен конвейер, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесен чипс, пластмаса, детекция на метали, неодиум, надлентов магнит, магнитен лентов сепаратор, повдигащи магнити, филтърни пръти, магнитни решетки, магнитни рости, метални сепаратори, блочен магнит, филтърни системи. Cgodpfx Alswx H E Djgot

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Наличности на склад! Спецификации: Производителност: до 5 м3/ч, ~700 кг/ч* Cgjdjtmup Ujpfx Algst Бункер: 0,57 м3 Основен двигател: 22,5 kW Хидравлика: 1,1 kW Ножове: 38 броя Размер на ножовете: 35x35 мм Дължина: 2100 мм Ширина: 1500 мм Височина: 1600 мм Тегло: 1700 кг Сито: D8~D40 Изходен отвор: D200 Гаранция: 2 години / 1000 работни часа Еднороторните шредери са едни от най-универсалните платформи за раздробяване на пазара. Най-известни са с раздробяването на различни видове дървен материал (брикетирани, масивна дървесина, иглолистна дървесина, фрезовани детайли), но лесно може да се адаптират и за други материали като гуми, пластмаси, хартия, леки метали и общ отпадък (включително и медицински!). Вашите нужди са наш приоритет. Когато се внедрят в дървообработващи предприятия, тези машини превръщат отпадъчната маса от дърводелство и мебелно производство във фракция, подходяща за брикетиране – по-лесна за съхранение, транспорт и продажба. Нашите едновалови шредери предлагат функции от много по-мощни и скъпи модели, но на реалистична цена. Ето някои от тях: Хоризонтален хидравличен тласкач: - Подпомага ротора чрез изтласкване на материала, като осигурява максимална ефективност на работната зона. - Управлява се с алгоритъм за гарантирана безопасност и ефикасност. - Хидравликата е монтирана на кардан за дълъг експлоатационен живот. - Рамата тип "стълба" и затворената хидравлична система намаляват шума, вибрациите и повишават безопасността. Задвижване: - Трансмисията е защитена чрез трикратна предпазна система срещу удари от чужди тела – лесна за нулиране и обслужване. - Изнесено разположение на лагерите на ротора за защита от прах и топлина. Ротор: - Централната част се обработва от цял блок висококачествена стомана. - При сериозни повреди на вала или ротора, компонентите се сменят поотделно – спестявате разходи! - Държачите на ножовете са разглобяеми – за разлика от заварените, при нас не се налага подмяна на целия ротор при повреда. - Ножовете са четиристранни и въртящи – удължен живот четири пъти. - Фиксираните ножове се настройват, за да компенсират износването и да удължат времето на работа с един комплект. Изход: - Размерът на фракцията се определя от сменяемо сито според материала. - Изведената маса се отвежда механично или пневматично. Достъпна цена, доказана надеждност, лесна поддръжка, бързо обслужване и доставка на резервни части, както и гаранция – това са само част от причините да изберете нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машини налични на склад! Мощност: 18,5 kW Захранване: 380V 50Hz Размер на зоната за шредиране: 600x595 мм Обороти: 98 об/мин Дължина: 2085 мм Ширина: 1248 мм Височина: 1495 мм Тегло: 1550 кг VVS-600 е най-малкият член от нашето семейство шредери VVS. Еднороторните шредери са едни от най-универсалните платформи за раздробяване на пазара. Най-известни са с ефективното раздробяване на различни видове дървесина (брекети, твърда и мека дървесина, трупи), но платформата лесно може да бъде адаптирана за множество други материали като гуми, пластмаси, хартия, леки метали и общи отпадъци. Когато се внедри във фирми, занимаващи се с дървообработка, машината превръща отпадъците от производство на дървени и мебелни изделия в частици, подходящи за брикетиране, които са по-лесни за съхранение, транспорт и продажба. VVS-600 предлага функции, характерни за далеч по-мощни и скъпи шредиращи машини, като поддържа достъпна цена. Сред предимствата са: Хоризонтален хидравличен тласкач: - Асистира ротора чрез избутване на материала, осигурявайки максимална ефективност на работната площ; Cjdpjfpa Awefx Algogt - Контролира се чрез алгоритъм за гарантиране на безопасност и ефективност; - Шарнирно окачена хидравлика за по-дълъг експлоатационен живот; - Затворена хидравлика за намаляване на шума, вибрациите и повишена безопасност. Приводна система: - Приводът е защитен от удар на чужди предмети чрез двустепенна система за изключване, която е лесна за нулиране и обслужване; - Офсетното разположение на лагерите на ротора ги пази от прах и топлинно натрупване. Ротор: - Сърцевината на ротора е фрезована от едно парче висококачествена стомана; - При сериозни повреди от чужди тела може да се подмени само засегнатият вал, което спестява разходи от смяна на целия ротор; - Държачите на ножовете са подменяеми – за разлика от заварените, не е необходимо да се сменя целият ротор при евентуална повреда; - Ножовете са въртящи се четиристранно – всеки нож може да се използва четирикратно; - Контр ножовете са регулируеми, за да компенсират увеличения луфт при износване на ножовете – по-дълъг живот на един комплект ножове. Изход: - Обемът и размерът на изходните частици се контролират чрез сменяема решетка според обработвания материал; - Раздробеният материал може да се транспортира извън машината с различни видове транспортьори – въздушни, лентови и шнекови. Достъпна цена, доказана надеждност, лесна поддръжка, гаранция, бърза доставка на сервизни услуги и резервни части – това са само част от причините да изберете нашата серия шредери VVS.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Codpfx Alevn D I Negegt Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 27 h, SBL 1060 SE Год на производство: 2016 Листоподавач: Ръчен non-stop палетен подавач Обхват на материалите: Хартия и картон от 470 × 350 mm до 1060 × 760 mm Макс. формат на щанцоване: 1050 × 740 mm Мин. размер на листа: 470 × 350 mm Макс. размер на листа: 1060 × 760 mm Макс. натиск при щанцоване: 300 тона Дебелина на материала: 0.1 – 2 mm (велпапе/ламиниран материал макс. 4 mm) Мин. праг на захващащите щипки: 9,5 mm Макс. вътрешен размер на рамката: 1155 × 852 mm Размер на щанцовата плоча: 1076 × 756 mm Макс. скорост: 8 000 листа/час Консумация на енергия: Общо 32 kW (22 kW + 10 kW за подгряване на долната плоча) Размери на машината (Д×Ш×В): 5 900 × 5 700 × 2 615 mm Макс. височина на палета – подавач (с палет): 1 750 mm Макс. височина на палета – изход (с палет): 1 450 mm Секция „Подавач“ - Пневматична маса за подаване - Non-stop ръчна система за подаване на листа - Антистатична система - Устройство за предварително подреждане на палети - Ръчно регулиране на вакуумната група - Микрометрична настройка на вакуума - Моторизирано странично регулиране на палетата - Лента за подаване с вакуум - Високонапомпена смазваща помпа - 2 пневматични странични водача Cedpfxjwypp Io Algjgt - Електронен контрол на предния и страничния регистър Секция за щанцоване/прегъвка - Автоматично регулиране на натиска до 300 тона - Подготвителна и въвеждаща маса за щанцовите рамки в работния плот - 2 бързо заключващи се рамки за щанци с долна плоча - Пневматично заключване на рамката и долната носеща плоча - Centerline система - Микрометрична система - Подгрявана долна носеща плоча (24 mm) - Щанцова плоча – 4 mm - Компенсационна плоча – 3 mm - Артикулираща 1 mm тънка щанцова плоча (за архивиране) Секция за отделяне на отпадъка - Бързо заключване за горна и централна рамка за чистене - 2 стандартни горни рамки за чистене - 2 стандартни долни рамки за чистене - Двоен комплект аксесоари за подготовка на долната рамка (игли, ленти, скоби и др.) Секция „Изход“ - Висок нашеп автоматичен non-stop изход с конвейер - Гилотина за автоматично отстраняване на отпадъка от захващащия праг - Устройство за забавяне на листа - Устройство за вмъкване на разделители

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Щанц-преса Bobst SP 104 ER Щанц-преса със секция за изчистване и секция за извеждане на отпадъците (blanking station) Cedowgz H Ejpfx Algegt Технически характеристики: Минимално тегло на хартията: 90 г/м² Максимално тегло на картона: 2000 г/м² Максимална дебелина на велпапе: 4 mm Минимален размер на листа (ДxШ): 350 x 400 mm Максимален размер на листа (ДxШ): 740 x 1040 mm Максимални размери на щанцформата (ДxШ): 725 x 1040 mm Щанцоваща сила: 250 тона Работна скорост: макс. 8 000 листа/час Система Centerline за бърза смяна на производствена задача Регулируемо центриране както при секцията за изчистване, така и при извеждането Електронна система за управление Bobst C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic) Непрекъсваем фидер (Non Stop Feeder) Стоманена плоча Сензор за двоен лист Ляво и дясно обхващане на листа (Left hand / Right hand pull lay) Микрометрично регулиране Система Centerline Двустепенна секция за изчистване (Double Action Stripper) Секция за извеждане на отпадъците (Blanking Station) Бързозаключваща се рамка за изчистване (Quick lock stripping frame)

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. Cgsdouac Ugspfx Algjt - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. Cgjdpfx Aloy Htg Deget От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пералните тип Log Washer на FABO са проектирани за отстраняване на дървесина, пластмаси, глинести замърсители и други вредни материали от чакъл, камък и твърди руди. Конструирани да почистват успешно и най-трудните материали, Log Washer машините на FABO позволяват на потребителя да получи ценни продукти от това, което преди се е считало за отпадък. При избора на Log Washer трябва да се вземе предвид разнообразието на входящия материал. Обемът и формата на материала могат да повлияят на капацитета за определена фракция. FABO може да предостави списък с капацитети и нужди от вода в зависимост от материала на клиента. Cgjdpfx Aey I Nugslget Основните предимства за купувача включват подобрени износни качества, намалени разходи и възможност за ефективно измиване на инертни материали и отделяне на глини/пясъци/леки фракции (дърво/пластмаси) в една рамка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Cgedpjy E Hnrjfx Alget Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Състояние: употребяван, 2,5 тона на час линия за гранулиране на медни кабели, състояща се от: 1. Две броя турбо мелници по 90 kW всяка и още една резервна; 2. Суха сепараторна маса MTB T1000XT1500; Cjdpfsy Ibghjx Algjgt 3. 1 линейно сито; 4. 2 броя мокри сепараторни маси; 5. Вентилатори, циклон, тръбопроводи и филтър. Линията може да обработва несортирани медни кабели с прикрепени стоманени елементи, раздробена мед от електрически мотори и WEEE скрап < 15 мм. Производственият капацитет е 2 500 кг на час кабели. Налична е за оглед в Тива, Гърция.

Състояние: употребяван, Обработваеми материали (предварително нарязани): - Общински и индустриални отпадъци - Пластмаси и композити Cgjdoy Ibbljpfx Algjt - Електронни отпадъци и кабели - Гуми и каучук - Хартия, текстил и леки материали Машината е налична за оглед в Тива, Гърция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 24205, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, разстояние на движение по ост X: 4 800 мм, ход по оста Y: 1 800 мм, ход по оста Z: 100 мм, дължина на детайла (макс.): 4 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 800 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 18, общо тегло: 16 000 кг, мощност на шпинделовия двигател: 12 000 W, брой шпиндели: 1, максимален диаметър на детайла: 1 800 мм, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Изключителна машина с изключително качество на обработка. Машината е обслужвана от техници на IMA и са използвани оригинални резервни части. Оптичният фибър и по-голямата част от тръбите за сгъстен въздух са подменени с нови. Автоматичното позициониране на вакуумните вендузи съкращава времето за настройка. ImaWoop версия 6.0 с Quicktool улеснява работата на оператора. Винаги сте добре дошли да видите машината в работен режим. По всяко време е възможна отдалечена демонстрация чрез видеовръзка. CNC портален обработващ център Марка: IMA Модел: BIMA P 480 V, 180/480 Година на производство: 2001 Кратко описание Машината е способна да извършва множество комплексни операции (фрезоване, пробиване, рязане, кантиране, рязане под различни ъгли) - Алтернативна обработка - X = 2 x 2.400, Y = 1.800 мм - Главен шпиндел 12 kW - 18-позиционен автоматичен смяна на инструменти - Кантиращ модул с 6-позиционен макарен магазин Описание Работна област: със стандартни агрегати Y = 1.800 мм Област на масата при алтернативна обработка: X = 2 x 2.400 мм (фрезоване и пробиване) X = 2 x 2.100 мм (кантиране) Cgsdpfxstt Rpwo Alget CNC управление: IMATRONIC NT 231 Софтуер: ImaWoop 6.0 Автоматично позициониране на вакуумните вендузи Автоматично централизирано смазване Конвейерна лента за стружки и отпадъци Главен шпиндел 12 kW с интегрирана C-ос 360 градуса Автоматична смяна на инструменти / адаптерни модули – 18 позиции 1 кантиращ модул VT100 с устройство за подаване на лепило Дебелина на кант лентата: 0,4 – 3 мм За четиристранно кантиране и околовръстно кантиране с челно съединяване 6-позиционен макарен магазин 1 агрегат за изрязване на краища 0,8 kW Включени адаптери: - Фиксиран циркулярен трион на 90 градуса - Хоризонтален пробивен агрегат с 4 шпиндела - Модул за фрезоване на ABS кант - Скрейпер за радиус на ABS кант и хоризонтален скрейпер Допълнителни адаптери и инструменти се предлагат срещу допълнително заплащане. Транспортна лента за стружки Климатизация в електрическото табло

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 17 000 h, общо тегло: 52 500 кг, мощност: 328 kW (445,96 к.с.), С гаранция от FABO Cgodpfsy H Akxox Alget Закупена и реновирана от FABO: Машината е закупена от нашата компания и е преминала всички необходими проверки. Цялостна поддръжка: Всички сервизни и поддържащи процедури са извършени с изключителна прецизност. Сменени износващи се части: Всички износени части са подменени според оригиналните стандартите за качество. Готова за незабавна употреба: Машината е на склад и може да бъде доставена до вашия строителен обект в същия ден на покупката. Технически характеристики: Модел: Sandvik QI441 Сериен номер: 1884BG14205 Работни часове: 17 000 часа Капацитет: 300 – 500 тона/час Размери на трошачката: 1380 x 800 мм Двигател: CAT 328 kW Тегло: 52 500 кг Година на производство: 2014

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО • Модел: FABO HY-600 • Тип: Двуверижна шнекова миялна • Капацитет: 60 тона на час • Размери: 1400 x 6650 x 1800 мм Cedpfey H Aizox Algogt • Размер на шнека: Ø 600 x 6000 мм • Обороти: 22 об./мин. • Мотор: 2 x 5,5 kW Heavy duty Gamak • Разход на вода: 55-205 м³ • Включени шаси, мотор и предпазни капаци. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 220 kW (299,12 к.с.), ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 150-200 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1000 мм - Максимален входящ размер: 600 мм - Обща мощност на моторите: 220 kW Codpfoy H Aggox Algsgt MIC-100 представлява комбинация от: • Бункер • Вибриращ гризли подавач (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизирана система • Удобни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) * Всички наши продукти са изработени с внимание и имат 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператори - БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 50 000 кг, мощност: 360 kW (489,46 к.с.), *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор безплатно. Fabo верижен мобилен ударен трошач FTI-110s е цялостна мобилна система, която се движи чрез хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли питател, ударен трошач, сгъваеми транспортьори за наслагване, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да обмислят как да направят своята дейност по-ефективна. При увеличаване на ефективността те винаги вземат предвид фактори като надеждността на използваните машини, ниските разходи и необходимостта от персонал. Нашите верижни трошачки постигат висока производителност дори на най-трудните минни обекти благодарение на специално проектираното си тяло и компактна структура. Може да се извърши персонализация на нашите верижни системи с челюстен трошач, първичен или вторичен ударен трошач или конусен трошач. Предимства на верижните трошачки: - Здравата задвижваща верига позволява достъп до места, недостижими за стандартни машини. - Със своите размери и ниво на шум е подходящ за трошене на строителни отпадъци в градска среда. Cjdpfx Asy H Af Njlgjgt - Разходът на гориво на генератора и верижната система е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са много лесни благодарение на модерния софтуер за управление. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-110s Производителност: 130-240 тона/час Максимално подаване: 500 мм Тип трошач: Ударен трошач РАЗМЕР: 1100x1000 мм CSS регулиране: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Вибрационен сито: 1500x2700 мм Тегло: 50 тона Габарити: 2900x3180x14760 мм - Ниска инвестиционна и експлоатационна цена - Без нужда от подготовка на фундамент - Лесно използване и поддръжка - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 860 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 5 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), дължина на ротора: 770 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? Cgodpfx Aljgwhb Iegot • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 133, максимална ширина на продукта: 270 мм, работна ширина: 270 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Полусерво флексо печатна машина MALBATE Mecaformat 270. 5 цветови секции + 1 секция за лак + ротационен магнитен щанц. UV сушене – 6 сушилни модула. Средна електрическа консумация ~35kW. Налягане на сгъстен въздух: 7/8 bar. Максимална ширина на медията: 270mm. Минимална ширина на медията: 150mm. Максимална дължина на подаване: 220mm. Минимална дължина на подаване: 50mm. Максимална ширина на печат: 260mm. Максимална дължина на печат: 305mm. Максимална дължина на полусерво щанцов нож: 220mm. Максимална дължина на зареждаща ролка: 3000m. Диаметър на размотаващата ролка: 800mm. Диаметър на ролката за отпадъци (ребобинаж): 450mm. Диаметър на ролката за ребобинаж на шпиндел: 360mm. Максимална скорост: 10 000 имп./ч. Машината е в производствен процес. За оглед може да запишете час за посещение. Подробности в PDF файла. За допълнителна информация сме на разположение. Cgjdpfeyr R Sgex Algjt

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект Cgedpfjy A Ia Dox Algst - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вибрационни сита тежък тип с наклон са предназначени за класифициране на всякакви материали, като средноголеми агрегати и крайни продукти. • Модел: FABO TE-2260 • Тип: Вибрационно сито • Размер: 2200 x 6000 мм • Размер на палубата: 2-3-4 • Мотор: 22 kW Лагери: индустриални тежкотоварни SKF-FAG Cgsdpfx Aoy E Hybslgst • Капацитет: 200-350 т/ч • Включва шаси, мотор и предпазни ограждения. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!