Употребявани Охлаждане (5 002)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматизирано рязане на малки и средни стоманени профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всяка стомана за рязане, машината автоматично ще я разпознае и ще я нареже според зададените работни задачи с високоточно позициониране на материала чрез серво мотор. Въвеждане на работни списъци чрез Excel по WIFI за улеснен обработка на големи листове със задачи за рязане. Задвижване на триона със серво мотор и индустриален винтов механизъм (ball-screw actuator). Автоматично разпознаване на наличния материал, като машината задава начална точка за рязане с минимален ход и време за рязане. Не са необходими крайни датчици или намеса на оператор. Ffsdemdqc Sspfx Abgst Опционален напълно автоматичен инлайн оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на материала чрез лазерен сензор и оптимизация на списъка със задачи според измерената дължина за минимизиране на отпадъците. Автоматичен печат на етикети с работен/серийнен номер за всяка изработена част (опция). • Напълно автоматична операция на подаване и рязане по дължина. • Лесен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждане на задача и рязане за секунди. • Оптимизирано рязане за части, партиди или големи Excel списъци. • Дистанционно въвеждане на работни списъци по WIFI с богати възможности за обработка на данни. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно измерване на входящия материал и автоматична минимизация на отпадъка (опция). • Автоматичен печат на етикети за детайли по данни от работен лист (ръчно залепване на етикети, опция). • Вграден печат директно върху материала без необходимост от операторска намеса (опция). • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задачи (опция). • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматично разпознаване на размера на профила за определяне на минимален ход и време за рязане. • Откриване на заклинване на ножа и автоматична реакция в затворен цикъл за избягване на повреди. • Индустриален винтов механизъм с управление на захранването чрез серво мотор. • Високодебитна, висококапацитетна, безтечаща система за охлаждане и отводняване. • Групово/многолентово рязане и броене (опция). • Автоматизирано серво позициониране на ъгъла на триона до ±45° (опция). Подходящ за: • Метални конструкции • Земеделско производство • Производство на каравани и ремаркета • Производство на врати и портални конструкции • Търговия със стомана Модел: S400 Дължина: 14 м Линейна единица: ProfiStop Omicron Дължина на материала: 1323 мм Капацитет на избутване: 60 – 120 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ – ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ: Индустриален охладител Dimplex Koolant Koolers Модел: HOV7500-2PR-SS-NF-FILT-SI Производител: Dimplex Thermal Solutions (Каламазу, Мичиган, САЩ) Сериен номер: 31109 Технически характеристики: Мощност на компресора: 7,5 к.с. Мощност на помпата: 2,5 к.с. Хладилен агент: R407C – 8,2 кг (18 lbs) Fedpfx Absv U Ah Ijgeft Електрозахранване: 460V / 3 фази / 60 Hz Максимален ток: 25 А Състояние: Използван по-малко от 100 часа, свързан към проект, който е отменен преди стартиране; напълно изправен. Проектиран за високо ефективно охлаждане при тежки условия. Приложения: Идеален за CNC машини, лазерна техника, заваръчни системи, обработка на пластмаси и други индустриални приложения, чувствителни към температурата. Локация: Сремска Митровица, Silicon Plus doo.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 100 GOLD PLUS DÖRT KÖŞE KAYNAK MAKİNESİ, • Машината е проектирана за едновременно заваряване и съединяване на четирите ъгъла на PVC профилите. • Използва се за заваряване на четирите ъгъла на PVC профили под ъгъл от 90 градуса едновременно. • Възможност за заваряване с ширина на шва 0,2 мм за всички видове профили. • Бърза система за смяна на матриците, която предотвратява загуба на време. • Оси, контролирани чрез серво мотори и планетарни редуктори, осигуряват високоскоростна и прецизна заварка. • Системата PID позволява самостоятелно регулиране на параметрите за температура и време на нагряване. • Възможност за заварка само на един ъгъл. • Система за заваряване на U (безпрагови врати). • 10,1" сензорен контролен панел. • Времето за заваряване и охлаждане, както и температурните настройки се задават дигитално според вида на профила. • Благодарение на тефлоните на ролки повърхността на тефлона бързо се подменя. ПРОФИЛ: • Максимална височина на заварявания профил: 200 мм • Минимална височина на заварявания профил: 200 мм Ffsdpsrcy Trjfx Abgot • Минимални размери на заваряемата рамка: 410*495 мм, 520*520 мм (с поставяне на уплътнения) • Работен ъглов диапазон: 90 градуса ПРЕЦИЗНО ДВИЖЕНИЕ СЪС СЕРВО МОТОР И ПЛАНЕТАРЕН РЕДУКТОР • Изключително прецизна и безупречна работа с оси, контролирани от високоскоростни и точни серво мотори и редуктори. ОПЦИЯ: • Система за притискане на уплътнения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 800 t, ширина на масата: 1 500 мм, дължина на масата: 2 000 мм, сила на изтегляне: 270 t, ход: 1 000 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 800/270 H-Тип хидравлична преса за дълбоко изтегляне (Дълбоко формоване) – с 8 водача Общо описание Хидравличните преси за дълбоко изтегляне от серията CRONOSSTECH CHSP, тип H, са проектирани по принципа на двойно действие (плунжер + пот), за приложения с високо натоварване при формоване на ламарина, дълбоко изтегляне и формоване. H-образната конструкция с 8 водача осигурява висока якост, стабилен паралелизъм и дълъг живот на матрицата дори при големи размери на работната маса. Моделът CHSP 800/270, с капацитет на основния плунжер 800 тона и пота 270 тона, е разработен специално за процеси, изискващи контролиран поток на материала в автомобилната промишленост, бяло домакинско оборудване, отбранителната индустрия и тежки приложения за формоване на метален лист. Конструкцията от стомана, напрегната чрез вибрации, предлага надеждна и дълготрайна експлоатация. ⚙️ Оборудване – Стандартно изпълнение • Стоманена конструкция, H-образна рама с 8 водача • Тяло, освободено от напрежение чрез вибрации • Бронзови втулки Zr14 на водачите • Заваръчни процеси с TÜRK-AK акредитиран WPQR и WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-контролирана хидравлична система • 7” тъчскрийн панел (DELTA) • Регулируем ход на плунжера и пота • Регулируем натиск (тон/бар) за плунжер и пот • Автоматична система за смазване • Електронна сигнализация за замърсяване на филтъра • Следене на температурата на маслото и състоянието на системата от дисплея • Офлайн филтрация и система за охлаждане • SIEMENS – SCHNEIDER електрически компоненти • Системи за безопасност на оператора 📐 Технически характеристики – CHSP 800/270 Fsdpfx Abox N Uh Uogeft Тип: Стоманена конструкция, H-образна рама с 8 водача Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Водачи: Бронз Zr14 Капацитет (Плунжер): 800 тона Капацитет (Пот): 270 тона Размер на подвижната маса: 1500 × 2000 mm Размер на фиксираната маса: 1500 × 2000 mm Толеранс на паралелността: 120 микрона/м Толеранс на вертикалността: 60 микрона/м Ход (Плунжер): 1000 mm Ход (Пот): 350 mm Мин./Макс. отвор: 100 / 1100 mm Макс. работно налягане: 250 bar Обща мощност на мотора: 75 kW – IE3 Главна помпа: 70 см³ – REXROTH или PARKER Главен цилиндър: Ø390 mm – Ck45 (2 бр.) Цилиндър за пота: Ø370 mm – Ck45 Предварително заряден вентил: NG 200 PLC: DELTA Тъч панел: DELTA 7” Около тегло: 54 тона Забележка за производство Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Година на производство: 2011, часове на работа: 18 595 h, Състояние: готов за употреба (използван), Общи данни Размери (ширина): 4600 мм Размери (дълбочина): 9950 мм Размери (височина): 2400 мм Тегло на машината: 12000 кг Управляващо устройство Марка: SIEMENS Модел: Sinumerik 840 D Основно задвижване Обороти на шпиндела: 300 Ffsdpfx Abox R E Nljgot Обработваем детайл Детайл X: 3000 мм Детайл Y: 1500 мм Детайл Z: 115 мм Максимална дебелина на материала Стомана: 20 мм Неръждаема стомана: 15 мм Алуминий: 15 мм Допълнително оборудване Затворена рамка на машината с интегрирано лазерно устройство Въртящ задвижващ механизъм, комбиниран с директни линейни задвижвания Затворен лъчепренос чрез оптичен кабел Водно-въздушен охладител за охлаждане на машината Интегрирани електрически табла с вътрешно осветление Автоматичен палетен чейнджър (монтаж по дължина) Захранване чрез TruDisk, интегрирано в машината Осветление на работната зона Широк надлъжен транспортьор Позициониращ лазерен диод Тази машина TRUMPF Trulaser 5030 Fiber е произведена през 2011 г. Здрава лазерна машина за рязане с влакно, разполагаща с лазерен изход 3000 W и работна зона 3000 x 1500 x 115 мм. Подходяща за рязане на стомана до 20 мм, неръждаема стомана до 15 мм и алуминий до 15 мм, работи с управляваща система Siemens Sinumerik 840 D. Ако търсите висококачествени възможности за рязане, разгледайте предлаганата от нас TRUMPF Trulaser 5030 Fiber. Свържете се с нас за повече информация. Видове приложения Рязане

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Кондензационното изсушаване на въздуха и индиректно на хранителни продукти (плодове, чай, гъби и др.) е най-енергийно ефективният начин за отстраняване на вода от различни материали. То работи на принципа на термопомпите – чрез охлаждане до температурата на парите се достига точката на оросяване, при което повърхността на кондензатора се овлажнява от влагата във въздуха. Топлината, извлечена от въздуха, веднага се връща обратно в същия въздух, а чрез електрическата енергия, необходима за работата на компресора, се генерира с 20-30% повече топлина. - Подходящ за сушене на различни плодове (ябълки, сливи, кайсии и др.) - Дигитално управление - Автоматична вентилация - Оборудван с решетки от неръждаема стомана Технически данни: - Номинален капацитет: 25-50 кг/работен цикъл - Консумация на ток: 0,6 kW, 230 V - Температура: 40-60 °C - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 710 x 800 x 2000 мм - Тегло: 100 кг Ffsdpfx Aod Atipjbget - Решетки: 11 броя (570 x 570 мм) - Площ за сушене: ~3,6 m² - Непрекъсната вентилация - Изолация: 70 мм полиуретан - Затворена система за кондензат, отводняване на конденза - Минимална поддръжка Подходящ за плодове, зеленчуци, подправки, билки, гъби, паста

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Режете ли закалени или неръждаеми стомани с евтина абразивна отрезна машина? Подобрете производството си с високобезопасен, с PLC управление, индустриален абразивен (горещ) отрез. S200 е полуавтоматична абразивна (гореща) отрезна система, предназначена за рязане на неръждаеми и закалени стомани, както и за рязане на материал тип матрица като гуми, нишки, въглеродни влакна, които изискват рязане с високи обороти. Подходяща е за рязане на единични или (снопови) множество тръби едновременно. Изцяло пневматично повдигаща се предпазна кора (включително тунели от 900 мм от двете страни), която предотвратява достъпа до отреза и безопасно улавя всички искри от процеса на рязане. Отварянето и затварянето на кората става с натискане на бутон за пълен достъп до масата на отреза; обезопасен сключвател, който деактивира машината при повдигане на кората. Охлаждането на диска е посредством принудителна въздушна циркулация и конвекция. По избор може да се постави вакуумна система за абсорбиране на прах. • Ø200 mm абразивен диск с 1,5 kW задвижващ мотор • Съответствие със стандарт AS / NZS 4024:2014, двуръчна работа за рязане • Горна защитна кора с предпазни тунели по 900 mm от всяка страна • Пневматично повдигане на кората с натискане на бутон • Със защитен ключ, който прекъсва работата на машината при повдигната кора Fodemcbk Uspfx Abgjft • Прецизно машинно обработен и балансиран вал на високи обороти, с устойчив задвижващ модул • Прецизни 90° отрези с плавна работа и дълъг експлоатационен живот • 2 вертикални стяги с регулируемо усилие на затягане • Регулируем контрол на подаването за цикъла на рязане (нагоре/надолу) • Система за бърза смяна на диска, минимизираща престоя • Въздушен пистолет и LED вътрешно осветление • 1× Ø100 mm точки за свързване към прахоуловител • Опционален вакуумен екстрактор 2,2 kW Особено подходяща за: • Производство на неръждаеми и закалени стомани • Производство на хидравлични тръби • Производство на композитни/матрични материали • Производство на въглеродни влакна • Производство на фибростъкло

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Многофункционален център за пробиване и фрезоване с CNC на всякакви видове профили. Обработка на Алуминиеви и ПВЦ профили за врати и прозорци. Многофункционалният център за пробиване и фрезоване с CNC (Цифрово Програмно Управление) е високотехнологична машина, предназначена за изпълнение на широк набор от металообработващи операции. Този тип оборудване съчетава функции като пробиване, фрезоване, разстъргване, резбоване и понякога дори струговане, като осигурява висока прецизност и ефективност при обработка на различни материали, включително метали, сплави, дърво, PVC. Основни характеристики и предимства Висока прецизност и повторяемост: Благодарение на цифровото управление, CNC центровете могат да изпълняват сложни и многоетапни операции с точност до микрони. Гъвкавост: Многофункционалните центрове позволяват бързо пренастройване за различни операции и обработка на детайли с различни размери и форми.. Автоматизация: Тези машини са автоматизирани, което значително намалява необходимостта от човешка намеса и риска от грешки. Намалени разходи за производство: Чрез обединяване на множество операции в една машина, разходите за оборудване, време и работна ръка се оптимизират. Възможност за обработка на сложни форми: CNC центровете могат да обработват сложни геометрични детайли, които биха били трудни или невъзможни за постигане с ръчни машини. Основни компоненти Система за управление (CNC): Тя контролира всички движения и операции на машината според предварително зададената програма. Работна маса и шпиндел: Мястото, където се закрепва детайлът, и шпинделът, който осигурява движението на инструмента. Инструментален магазин: Система за охлаждане и смазване: Помага за поддържането на работната температура и защитава инструментите и материала. Приложения Многофункционалните центрове с CNC се използват в редица индустрии, включително автомобилостроене, авиация, електроника, и машиностроене, където се изисква прецизна обработка на детайли и сложни геометрични форми. Тези машини предоставят висока производителност, намалено време за настройка и значително по-добър контрол на качеството, което ги прави незаменими за съвременното производство. Ffsdpow T Sldsfx Abget Чисто нова!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 4000 S PLUS Full Otomatik Servo Motorlu Çift Köşe Alüminyum Pvc Kesim Makinası, • Пълноавтоматична контролирана отрязваща машина, проектирана за прави или ъглови срезове на PVC и алуминиеви профили с двуглав циркуляр Ø600 mm. • Хидро-пневматично движение на триона с Hydro-check контрол. • Прецизност на рязане: +/- 0,1 mm. • Висока точност благодарение на безлуфтовия редуктор. • Автоматична настройка на две вътрешни позиции при 90° и 45°. • 15" индустриален компютър с Windows платформа. • Диамантен трион 2 x Ø600 mm. • Серво моторна система за движение. • 21,5 cm разстояние на излизане на триона, капацитет за рязане на 3 профила 70 mm x 3. Fjdpforamy Tox Abgsft • Регулиране на скоростта на триона с Hydro-check. • Възможност за рязане до 9,5 метра. • Функция за рязане на вложки при 90°. • Многоезична поддръжка. • Поддържаща конвейерна единица за профили. • Опора за профили, чувствителна към движение. • Поддържаща единица между режещите глави. • Система за охлаждане на триона чрез впръскване. • 2 вертикални менгемета. • 4 хоризонтални менгемета. ОПЦИИ • Баркод принтер. • Трансфер на списък за рязане чрез USB памет.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 500 t, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 1 500 мм, сила на изтегляне: 175 t, ход: 1 000 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H-тип хидравлична преса за дълбоко изтегляне (формоване) – с 8 направляващи Общо описание Хидравличните преси за дълбоко изтегляне от серията CRONOSSTECH CHSP, с H-тип конструкция, са разработени според принципа на двустранно действие за осигуряване на контролиран поток на материала при формоване и дълбоко изтегляне на ламарина. Благодарение на H-образната рамка с 8 направляващи се постига максимална устойчивост по време на процеса на пресоване, паралелитетът и перпендикулярността се поддържат стабилни по цялата дължина на хода. Моделът CHSP 500/175 е проектиран с основен плунжер с капацитет 500 тона и долен поддържащ плунжер (pot) с капацитет 175 тона, като осигурява пълен контрол върху матрицата и детайла при приложения с високо натоварване за дълбоко изтегляне и формоване. Рамата се обработва вибрационно за освобождаване от вътрешни напрежения с цел дълъг живот и надеждна експлоатация. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи - Рамка освободена от напрежения чрез вибрация - Втулки от бронз Zr14 за направляващите - Заваръчни приложения с WPQR и WPS сертификати по TÜRK-AK акредитация (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектиране и изработка по CE стандарти Ffodex N Uhuepfx Abget - Хидравлична система с PLC управление - 7'' сензорен панел (DELTA) - Регулируем ход на плунжера и pot - Регулиране на налягането (тонажа) на плунжера и pot - Автоматична система за смазване - Електронен индикатор за замърсеност на хидро-филтъра - Индикация на температурата на маслото и състоянието на системата на дисплея - Охладителна система - Off-line филтрация - Системи за безопасност за оператора - Eлектрокомпоненти SIEMENS и SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHSP 500/175 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 направляващи Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Направляващи втулки: Бронз Zr14 Капацитет на плунжера: 500 t Капацитет на pot: 175 t Работна маса (подвижна): 1200 × 1500 мм Работна маса (стационарна): 1200 × 1500 мм Толеранс на паралелитет: 120 микрона/метър Толеранс на перпендикулярност: 60 микрона/метър Ход на плунжер: 1000 мм Ход на pot: 350 мм Минимално междутаблично пространство: 100 мм Максимално междутаблично пространство: 1100 мм Сваляне на напрежение на заварките: чрез вибрация Сертифицирани заваръчни приложения (EN ISO 15614-1/2017, контрол от инженери по заваряване, сертифицирани по EN ISO 14731) Максимално работно налягане: 250 Bar Обща мощност на моторите: 45 kW – IE3 Основна помпа: 70 см³ – REXROTH или PARKER Бърза скорост на спускане на масата: 150 мм/сек Скорост на формоване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Скорост напред (pot): 30 мм/сек Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø500 мм – Ck45 Вътрешен диаметър на pot цилиндъра: Ø300 мм – Ck45 Брой спомагателни ускоряващи цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина на пресата: 5800 мм Приблизителна ширина: 3250 мм Приблизителна дълбочина: 2200 мм Височина на долната маса от пода: 1400 мм Предварителен пълнещ вентил: NG 150 Хидравлична единица: REXROTH или PARKER Охлаждане: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтрация: REXROTH или PARKER Линеен измервателен сензор: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 26 t Забележка за производство Тази машина се произвежда от фирма CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 8 305 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Doosan Lynx 2100 A (07.2018) Модел: LYNX 2100A, с управление Fanuc F0i Обороти на главния шпиндел: 5 000 об./мин Мощност на главния шпиндел: AC 15/11 kW Размер на патронника на главния шпиндел: 8” (210 мм) Диаметър на прът, преминаващ през шпиндела: ø 52 мм Макс. стругуем диаметър: ø 350 мм Макс. стругуема дължина: 330 мм Бързи ходове X/Z: 30 м/мин Размер на инструменталния държач: 25 x 25 мм (ø32 мм) Брой позиции на револверната глава: 12 (време за смяна на инструмент 0.15 сек) Комплект базов инструментален държач, програмируем задно седло с въртящ център, система за извличане на маслени изпарения!! Ffedpfx Aox Sdyxebgot CE сертификация, трансформатор, Опционално оборудване: • Система за следене на натоварването на инструмента Doosan • Програмируемо задно седло • Подготовка за подавател на пръти • Устройство за хващане на детайли с кутия за събиране • Автоматичен инструментален измерител • Високонапорно охлаждане 7 bar (1,1 kW) • Маслен сепаратор • Стружкопресен транспортьор • Електрическо филтриране на шума

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Кондензационното изсушаване на въздуха и индиректно на хранителни продукти (плодове, чай, гъби и подобни) е най-енергоспестяващият начин за отстраняване на вода от различни материали. Работи на принципа на термопомпа – чрез охлаждане до температурата на парите се постига температура под точката на оросяване, при което кондензаторната повърхност се покрива с влага от въздуха. Топлината, отнета от въздуха, веднага се връща в същия въздух, като с помощта на електрическата енергия, необходима за работа на компресора, се генерира с 20-30% повече топлина. - подходящ за сушене на различни видове плодове (ябълки, сливи, кайсии и др.) - дигитално управление - автоматична вентилация - оборудван с неръждаеми скари Технически данни: - номинален капацитет: 50-100 кг на работен цикъл - консумация на електроенергия: 1,2 kW, 230 V - температура: 40-60°C - материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - размери: 1420 x 800 x 2000 мм - тегло: 200 кг - скари: 22 броя (570 x 570 мм) - площ за сушене: ~7,2 м2 - непрекъсната вентилация Ffjdpfed Atghsx Abgot - изолация: 70 мм полиуретан - затворена кондензационна система, оттичане на кондензата Изисква минимална поддръжка. Подходящ за плодове, зеленчуци, подправки, билки, гъби, макарони.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на стомана с малки и средни размери със лесна за използване автоматизация. Поставете всяка стомана за рязане – машината автоматично ще я разпознае и ще я нареже на заготовки чрез високоточно позициониране на материала посредством серво мотор. Въвеждане на excel списъци със задания чрез WIFI за бързо и ефективно въвеждане на обемни списъци за рязане. Задвижване на триона чрез серво мотор с индустриално винтово задвижване (ball-screw actuator). Автоматично разпознаване на поставения материал, като машината определя началната точка на рязане за минимален ход и време. Не са необходими крайни датчици или операторски действия. Опционално напълно автоматичен вграден оптимизатор: автоматично измерване на дължината на материала чрез лазерен датчик и динамична оптимизация на задачите спрямо измерената дължина за минимални отпадъци. Възможност за автоматичен печат на етикети със задание/номер на детайл за всяка произведена част (опция). • Напълно автоматична функция за рязане с подаване и отрязване на профили по дължина. • Лесен потребителски интерфейс за автоматизирана работа – въвеждате задание и режете за секунди. • Опростено рязане на единични детайли, партиди или групови excel списъци. • Отдалечено въвеждане на excel списъци със задания чрез WIFI с разширена обработка на данни. • Автоматичен режим на оптимизация с измерване на дължини чрез лазер и автоматично намаляване на отпадъка (опция). • Автоматичен печат на етикети за детайли по списък (ръчно поставяне, опция). • Вграден печат директно върху материала без намеса от оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задания (опция). • Напълно регулируеми режими на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматично разпознаване на размерите на профила за минимален ход и време на рязане. • Откриване на заседнал диск и автоматично регулиране във затворен цикъл. • Индустриална система за задвижване на триона с винтов механизъм и серво контрол на подаването. • Високопроизводителна, с голям капацитет и без течове система за охлаждане и отводняване. • Рязане и броене на снопове/множество профили едновременно (опция). • Автоматично позициониране на ъгъла на триона до ±45° със серво задвижване (опция). Подходяща за: • Производство на метални конструкции • Селскостопанско производство • Производство на каравани и ремаркета • Производство на врати и портали Fedpfxoma A Huj Abgeft • Продажба на стомана на дребно Модел: S400 Дължина: 9 м Линейна единица: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 8580 мм Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР SPINNER модел VC1020 Година на производство: 2002 Максимална скорост на главния шпиндел: 8000 об/мин X: 1020 мм Y: 610 мм Z: 610 мм Fodox Rrdvopfx Abgoft Маса: 1200 x 610 мм CNC Siemens Sinumerik 840D с функция ShopMill Аксесоари: - стружкопровод - резервоар за охлаждаща течност с хартиен филтър - вътрешно охлаждане - външно въздушно охлаждане - 1Gb карта памет за големи файлове

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: SÇ 400 S Aluminyum Pvc Çift Kafa Kesim Makinası, • Отговаря на стандартите CE. • Точност на рязането +/- 0,1 милиметър Ffodsramvajpfx Abgst • Автоматично настройване на две вътрешни ъгли – 90 и 45 градуса. • Автоматично нарязване под два ъгъла – 90 и 45 градуса • Цветен сензорен панелен екран • Възможност за дистанционно свързване и техническа поддръжка • 2 x 500 мм циркулярни триони • При Ø500 mm трион – 16,5 см дълбочина на изхода и възможност за рязане на профил 80 mm x 2 • Регулиране на скоростта на въртене на триона • 6 метра дължина на рязане • Нарязване на подложки (кубчета) • Неограничена езикова поддръжка • Неограничен капацитет на паметта за размери • Поддържаща единица за профили с конвейер отдясно/ляво • Поддържаща единица между режещите глави • Система за пръскане и охлаждане на триона • 2 вертикални менгемета • 4 хоризонтални менгемета • Въздушен пистолет ОПЦИИ • Баркод принтер • Трансфер на списък с разрези чрез USB памет • Хидро-пневматично контролирано (hydro-check) движение на триона

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: ESA - DELEM - Cybelec, максимална сила на огъване: 100 t, работна ширина: 3 100 мм, ход: 300 мм, разстояние между стойките: 3 345 мм, работна скорост: 10 mm/s, скорост на заден ход: 95 mm/s, брой оси: 4, СЕРВО CNC АБКАНТ ПРЕС С РЕМЪЧНА ЗАДВИЖКА Капацитет на огъване: 3100 mm / 100 t (модел E100) СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управляван серво абкант прес с ремъчно задвижване Y1 – Y2 – X – R оси с CNC управление (4 оси) CNC контролен блок (ESA S830 – 10” цветен тъчскрийн, 2D графичен дисплей) Автоматично изчисляване на огъването и антикалкулационни функции срещу сблъсък Синхронна серво задвижваща система с висока прецизност Система за движение на горната греда с ремъчно задвижване – без масло и с ниска нужда от поддръжка Горна греда със система за възстановяване на енергия чрез пружинен механизъм O-тип корпусен дизайн за минимална деформация Ход: 300 mm Дълбочина на гърлото: 410 mm Заден упор с серво мотори (оси X + R) Точност на задния упор: ±0,03 mm Работен обхват на задния упор: - X ос: 750 mm - R ос: 250 mm Закалени сферични винтове и линейни водачи 2 броя тройно-стъпкови упорни пръсти Горен държач за матрици тип „Европа“ – бързо стягане (тип Promecam) Долен тесен инструментален плот тип „Европа“ Стандартен горен инструмент (H: 67 mm – 85° – R: 0,8 mm) Стандартен долен инструмент (60×60 mm – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 mm – 85° – H: 60 mm) Високо прецизни оптични линейни линийки LED работно осветление Плъзгащи се предни опорни рамена Двоен крачен педал Аварийни стоп бутони Безопасност според CE норми ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Допълнителни оси за задния упор (Z1 – Z2 – X5) Увеличение на работния ход на задния упор до 1000 mm Моторизирана бомбираща система Хидравлични системи за затягане на горния и долния инструмент Предна защитна лазерна система (тип AKAS или DSP) Задна предпазна светлинна бариера CNC управлявани опорни рамена за ламарина Лазерна линия за огъване Лазерна система за измерване на ъгъла Автоматични системи за измерване на ъгъла Климатична система за охлаждане на електрическия шкаф Допълнителни упорни пръсти за задния упор Специализирани решения за инструменти и плотове ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (МОДЕЛ E100 / 3100) Огъваща сила: 100 t Дължина на огъване: 3100 mm Разстояние между колоните: 3345 mm Ход: 300 mm Дълбочина на гърлото: O-тип корпус Разстояние между горна и долна греда: 515 mm Височина на плота: 900 mm Скорости Ffedpfx Ajx Nqukjbgot Скорост на спускане: 95 mm/сек Скорост на огъване: 10 mm/сек (по CE) Скорост на връщане: 95 mm/сек Заден упор Пробег по X ос: 750 mm Пробег по R ос: 250 mm Скорост по X ос: 400 mm/сек Скорост по R ос: 100 mm/сек Скорост по Z ос: 600 mm/сек Общо Основна мощност на мотора: 2 × 5,5 kW Тегло на машината: ~7 500 kg Размери на машината (Д×Ш×В): приблизително 4 600 × 2 000 × 2 650 mm

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 610 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 500 мм, диаметър на струговане: 725 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, отвор шпиндела: 65 мм, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Y: 80 мм, ход по оста Z: 610 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 15 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, дължина на подаване ос X: 260 мм, дължина на подаване по Y ос: 80 мм, дължина на подаване по ос Z: 610 мм, въртящ момент: 250 Nm, преход на греда: 65 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Продава се почти нов EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, година на производство 2022, оборудван с управление Siemens Sinumerik ONE с ShopTurn! CNC стругов център за цялостна обработка на въртящи и фрезови детайли. Интегрирани шпинделови мотори, контрашпиндел – водно охлаждане (предварително натегнати ролкови направляващи) с Y-ос, на главен/контрашпиндел. Най-съвременна управляваща техника SINUMERIK ONE с ShopTurn диалогово програмиране. Основен шпиндел: • Макс. проход на щанга: 65 mm • Макс. въртящ момент: 250 Nm • Обороти: 0-5000 об/мин Fsdpfxex E Dnco Abgeft Контрашпиндел: • Мощност: 22 kW • Макс. въртящ момент: 130 Nm • Обороти: 0-7000 об/мин Инструментален револвер: • 12-позиционен револвер VDI 30, радиален с логика на посоката за до 12 задвижвани инструментални държачи - Макс. мощност: 6,7 kW - Макс. въртящ момент: 25 Nm - Макс. обороти: 5000 об/мин Y-ос: • Ход: +/-40 mm • Холова стягаща цилиндър с теглеща тръба • C-ос за главен и контрашпиндел • Управление Sinumerik ONE/OPERATE • 22" мултитъч дисплей • SHOPTURN • 3D симулация • Разпознаване на остатъчен материал • USB интерфейс • Климатизация на електрическия шкаф • Охлаждаща система с помпа (3,5 bar) • Водно почистване на патронника (допълнителна помпа 3,5 bar) • Изхвъргач на части и изплакване през контрашпиндела Хидравличен агрегат. Интерфейс за стружкоотделител. Документация и CE сертификат. Език на управление - немски/английски. Електронно ръчно колело. EMCO мониторинг на счупване и износване на инструменти/SINUMERIK ONE. Алтернативни обороти на шпиндела. Контрашпиндел като люнета – възможност за поддръжка на детайлите с монтиран ролков център. Макс. сила на натиск: 50% от макс. осева сила. EMCO PROFI-NET РОБОТЕН ИНТЕРФЕЙС – за интеграция на роботи чрез HARTING конектор. Сигнален обмен чрез Profinet. Защита на сигналите – двуканална/без потенциал. Цифров пакет за Sinumerik – мониторинг на състоянието. SIEMENS ONE – ИНТЕРФЕЙС за свързване със системи за управление и запис на производство/машинни данни (MDE/BDE). Стандартно включва: • Машина включена – AUX ON • Автоматичен режим • Производствен режим – активна програма • Програма работи с override между 95 и 105 % • Импулс за брой произведени детайли (M30) • Програмируем импулс (M300) 3D машинни данни / MT65-G2: 3D модел на машината. Пневматично задействана система за деликатно поемане на готовите детайли – транспортиране към кутия или опционална транспортна лента. Макс. дължина на завършен детайл: 175 mm Макс. диаметър: 65 mm Макс. тегло: 4,5 kg ИНТЕРФЕЙС SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000: За интегриране с къс щангов подавач SL1200 от EMCO. И др. Машината е налична за незабавна доставка!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: API628950, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Мощност на двигателя Максимално работно налягане Свободен дебит (FAD) Тип охлаждане Ниво на шум Тип задвижване Интегриран изсушител Напрежение Размери (Д×Ш×В) Тегло Производителност и характеристики Контролер Elektronikon® Touch: Автоматизиран микропроцесор за мониторинг, управление и дистанционен достъп. Синтетично масло RDX: Дълъг експлоатационен срок за по-малко поддръжка. Енергийна ефективност: Специфична мощност до 18.9 kW/100 CFM в зависимост от натоварването. Интегриран хладилен изсушител: Осигурява чист, сух въздух с минимални загуби на налягане. Маслено-воден сепаратор: Вграден за екологичен стандарт и чистота на въздуха. Надеждност и поддръжка Fedpfxjxx Snbj Abgoft Двигател с клас на защита IP55: Устойчив на прах и влага за тежки работни условия. Дренаж без загуби: Предотвратява разхищение на сгъстен въздух и намалява престоя. Звукоизолирана конструкция: Минимизира шума и вибрациите Статус на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на стомана с малки до средни размери с лесна за използване автоматизация. Просто поставете заготовката – машината автоматично я разпознава и режe с висока точност чрез серво мотор позициониране на материала. Възможност за въвеждане на списъци със задачи чрез Excel по WIFI за бързо и удобно зареждане на големи наредби за рязане. Задвижване на триона със серво мотор и индустриален сачмен винт. Автоматично разпознаване на заготовката и определяне на начална точка за минимален ход и време за рязане. Не са нужни крайни сензори или действие от оператор. Опционален напълно автоматичен линейно интегриран оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на заготовките с лазерен сензор и автоматично оптимизиране на работния списък според реалната дължина за минимални отпадъци. Възможност за автоматичен печат на етикети с номер на детайл / поръчка за всяка изрязана част (опция). • Напълно автоматичен режим на рязане с подаване и рязане по дължина. • Лесен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждате задача и режете за секунди. • Опростено рязане на части по партида или голям работен списък от Excel. • Отдалечено въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI с разширени възможности за интеграция. Ffedpfx Asma Azwebgot • Автоматичен оптимизатор с измерване на дължината на материала с лазер и авто-оптимизация за минимален отпадък (по избор). • Автоматичен печат на етикети за части с данни от работния списък (ръчно поставяне на етикети, по избор). • Интегриран печат директно върху материала без действие от оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове / QR кодове за въвеждане на задачи (опция). • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматично разпознаване на диаметъра на заготовката и задаване на минимален ход и време за рязане. • Откриване на блокиране на листа на триона и автоматична реакция за безопасност. • Индустриално задвижване на триона със сачмен винт и серво подаване. • Високодебитна, висококапацитетна, безтечаща система за охлаждане и отводняване. • Групово/многозаготовъчно рязане и броене (по избор). • Автоматично позициониране на ъгъла на рязане (митра) със серво управление до ±45° (по избор). Особено подходяща за: • Производство на стоманени конструкции • Земеделска техника и оборудване • Производство на каравани и ремаркета • Производство на врати и порти • Търговия със стомана Модел: S400 Дължина: 7,5 м Линеен блок: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 6180 мм Капацитет на подаване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, тип управление: Управление с ЦПУ, производител на контролери: ESA veya LYNCA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, макс. дебелина на ламарина: 40 мм, разстояние на движение по ост X: 8 030 мм, ход по оста Y: 2 030 мм, ход по оста Z: 120 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Работна площ: 8000 × 2000 mm (Модел 8020) СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управляема фибер лазерна машина за рязане на ламарина Високоякостна, анализирана масивна стоманена рама и мостова конструкция Задвижваща система с рейка и пиньон Лазерна глава с автоматично моторизирано фокусиране Автоматична система за контрол на височината с капацитивен сензор Автоматично регулиране на фокусното разстояние по време на рязане Високопрецизни линейни направляващи и серво моторна система Разширен сензорен CNC контролен блок (на база Windows) Потребителски интерфейс на CNC с поддръжка на множество езици и интуитивно меню EtherCAT комуникационна инфраструктура Мониторинг на температура, налягане, състояние на защитното стъкло и обратни отражения на режещата глава Интегрирана камера система за вътрешно и външно видео наблюдение LED индикация за статус и предупреждения Пренос на лазерния лъч чрез фиброоптичен кабел (без загуби от огледала/лещи) Автоматични системи за разпознаване и изравняване на металните листове Fly-cut функция за непрекъснато серийно рязане Режим "No Piercing" за рязане на тънки листове без пробиване Контролиран пробивен режим за дебели листове Напълно затворен корпус, съобразен със CE стандартите Специални защитни стъкла, непропускащи лазерни лъчи CNC управляема филтърна вентилационна система Автоматично почистване на накрайника и калибрация на режещата глава Система с конвейер за изнасяне на шлака и отрязани части Подвижна маса Аварийни стоп бутони и предпазни ключалки ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматична система за смяна на двойни палетни маси Фибер лазерен резонатор с различни нива на мощност Автоматична система за зареждане на листови метали Автоматична система за изнасяне на детайли Разширена CNC управляема филтрираща система Камера-базирана система за автоматично разпознаване и nesting софтуер Пакет за дистанционно наблюдение и генериране на отчети Маслено охлаждане/климатизация Допълнително LED осветление вътре в кабината Алтернативи на специализирана режеща глава Допълнителна газова контрола и регулация на налягането ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛ 8020) Оси X ос: 8030 mm Y ос: 2030 mm Z ос: 120 mm Динамика на движение Ускорение: 2,0 G Макс. скорост по ос: 140 m/min Синхронизирана скорост: 200 m/min Точност на позициониране: ±0,05 mm Точност на повторяемост: ±0,03 mm Маса и зареждане Макс. товароносимост на масата: 3500 kg Време за смяна на масата (опция): ~35 сек Лазерна мощност — опции 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW / 12 kW / 15 kW Максимални дебелини на рязане Черна ламарина: 25 – 40 mm (в зависимост от мощността) Неръждаема стомана: 10 – 30 mm Алуминий: 10 – 30 mm Газови налягания Кислород: 13 bar Азот: 25 bar Fjdpfx Abex Nqtmsgoft Въздух: 13 или 25 bar Общи данни Тегло на машината: ~32.000 kg Средна електрическа консумация: 30 – 110 kW/h (в зависимост от лазерната мощност)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: B-7969, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 800 mm; Y 400 mm; Височина от повърхността на масата до пода: 850 mm (максимално натоварване 450 кг) # Брой T-канали: 3 / Разстояние между T-каналите: 125 mm / Ширина на T-каналите: 18 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) / 4-та ос # Бързи ходове: X, Y, Z – 30 м/мин # Работни ходове: надлъжен ход (X-ос) 600 mm, напречен ход (Y-ос) 400 mm, вертикален ход (Z-ос) 510 mm Възможности на главата: # Максимално разстояние от шпиндела до масата: 650 mm # Шпиндел: ISO7388 (с вътрешно охлаждане), държач на инструмент (размер 40) # Обороти (стандартно) 100/14000, максимален въртящ момент при 330 об/мин: 63.7/89.4 Nm Автоматичен смяна на инструментите: # Брой инструменти: 20, система за избор: последователна/произволна, макс. диаметър (съседен инструмент): 85 mm, макс. диаметър (несъседен инструмент): 135 mm, макс. дължина на инструмент: 300 mm, макс. тегло на инструмент: 6.5 кг # Време за смяна на инструмент: 3 секунди Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Монтирана мощност: ок. 30 kVA Размери: # Необходима площ: прибл. Д 2.1 x Ш 3.5 x В 3 m # Тегло: около 4200 кг Fjdpfexxvtujx Abgjft Оборудване: # CNC управление GE Fanuc Series 31i MODEL A # Система за изсмукване на стружки # Система за смазване # Охладителна система # Ел. табло # Система за охлаждане на шпиндела # Документация: налична в електронен вид / хартиена не е налична Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # 4-та ос: счупена – възстановима – демонтирана от машината # Смяна на инструменти: счупена – възстановима – демонтирана от машината # Хидравлична помпа: счупена – необходима е пълна подмяна

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: P177ZG753, Технически характеристики: # Работно пространство за обработка: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 ротационна ос на масата A, индексна глава с директна измервателна система, ъглова система с брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Завъртане по ос A: +/-170˚ # Макс. размер на стягане/детайл: 650 x 400 mm; максимално тегло 300 кг # Бърз ход: X/Y/Z 54 m/min # Обороти на шпиндела: 100-10000 rpm, Мощност на шпиндела: 11 kW # Шпинделен конус: BBT30 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 1x21 инструмента / време инструмент-инструмент ~1.5 сек. # Макс. Ø на инструмента: 40 mm / Макс. дължина: 200 mm / 2 kg Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 20 kVA / 22A Габарити: # площ за инсталация: около 1.65 x 3.2 (с транспортна лента за стружки) x 2.8 m Ffsdpfx Abjxxt Ehjget # тегло: около 8500 кг Оборудване включва: # Този 4-осен FANUC Robodrill α-D21LiB5 е произведен през 2016 г. Идеален за високоточно механично обработване, този вертикален обработващ център предлага отлична производителност и надеждност # CNC управление: FANUC 31i Model B5 # 4-та ос и пинола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 и TSUDAKOMA PINOLA # Система за отвеждане на стружки и филтриране на охлаждаща течност до 40 bar: Mosnic модел 1641/2010 # Охладителна система на вала, водачи и табло # Система за абсорбция/връщане на маслени пари: Bristol модел B 1000 EF # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Датчик за присъствие на детайл: с ниско налягане на въздуха # Автоматизация: автоматична странична врата и интерфейс, подготвен за автоматизация # Контрол по време на процеса: Renishaw TRS2 # Документация: непълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Хидравличен агрегат - повреден # Помпи за емулсия 2 бр. # Помпа за смазване на водачите # Предпазен ключ Euchner

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460039, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос (A) с делителна глава, с директна измервателна система, ъглова, с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5" # Макс. размер за стягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделски конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип към чип 2.5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # Захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажна площ: ок. 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: ок. 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за абсорбция/регенерация на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Система за детекция на присъствие на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за следене на счупване и дължина на инструмент: индуктивен датчик # Система за разпознаване на държачи на инструменти в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и детайл # Датчици за счупване на инструмент # Бутала и задвижваща система на вратата на магазин за инструменти – 2 бр. # Бутала и плъзгаща система за задържане на инструментите – 2 бр. # Енкодер за позиция на ос A # Индуктивни и магнитни сензори – по 4 броя # Лентов транспортьор за стружки – за ремонт # Чилър за охлаждане на шпиндела/топлообменник # Комуникационен модул Murr # Линейна скала по ос X # Датчик за ниво за емулационен транспортьор # Хидравлична помпа # Мотор за хидравлична помпа (може да се ремонтира) Ffsdpfx Absxxrnbegst # Топлообменен модул # Ел. контактори Siemens за ел. табло – 3 бр. # Блокировка на предпазната врата Euchner # Единицата за филтрация на емулация се споделя с друга машина (SW BA321 2460038)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P17XZG 044, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща се маса ос A с индексна глава с директно измерване на ъгъла, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5'' # Завъртане по ос A: +/-170˚ # Макс. размер на закрепване/детайл: 650 x 400 мм; максимално тегло 300 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 54 м/мин # Обороти на шпиндела: 100-10000 об/мин, мощност на мотора на шпиндела: 11 kW # Конус на шпиндела: BBT30 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 1x21 инструмента / време 'чип до чип' средно 1.5 сек # Макс. Ø на инструмента: 40 мм / макс. дължина: 200 мм / 2 кг Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 20 kVA / 22A Размери: # монтажна площ: около 1.65 x 3.2 (с транспортьор за стружки) x 2.8 м # тегло: около 8500 кг Оборудването включва: # Този 4-осен FANUC Robodrill α-D21LiB5 е произведен през 2016 г. Идеален за прецизна обработка, този вертикален обработващ център предлага отлична производителност и надеждност # CNC управление: модел 31i model b5 # 4-та ос и пинола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 и TSUDAKOMA пинола # Извличаща система за стружки и блок за филтрация на охлаждащата течност макс. 40 bar: Mosnic модел 1641/2010 # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛ, ВОДАЧИ И ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШКАФ # Система за абсорбция/възстановяване на маслени изпарения: Bristol модел B 1000 EF # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Автоматизация: странична автоматична врата и интерфейс, готов за автоматизация # Контрол в процеса: Renishaw TRS2 # Документация: непълна Fsdpfx Asxxrb Iobgeft Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460038, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща маса (ос A) с индексна делителна глава с директна измервателна система за ъгъл с макс. обороти 50 об./мин, точност +/- 5" # Макс. размери на стягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1-17500 об./мин # Шпиндел – конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструменти: 2x32 инструмента / време чип до чип средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента 75 мм / макс. дължина 275 мм / 7,5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Габарити: # Инсталационно пространство: ок. 3,6 x 6 x 3,7 м # Тегло: ок. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали # Система за извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА МАСЛО Ffodpfxoxxrc Ss Abgst # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ВАЛ, ВОДАЧИ И ШКАФ # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/РЕЦИКЛИРАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Засичане присъствие на детайл (P/Y): с датчици за ниско налягане въздух # Контрол по време на процес: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължина: индуктивен сензор # СИСТЕМА ЗА ОТКРИВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТ В ДЪРЖАЧ НА РАБОТЕН ВАЛ (шпиндел) Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и присъствие на детайл # Хидравлична помпа # Датчик ниво и температура Parker за хидравличен агрегат # Пневматика на магазин за инструменти и система за отваряне/затваряне на врата (2 бр.) # Свързващ модул Murr # Позиционен енкодер за ос A # 4 хидравлични превключвателя Parker # Филтрационната единица за емулсия се споделя с друга машина (SW BA321 2460038) # Помпа за високо налягане от филтрационната система за емулсия