Употребявани Пещ За Сушене (1 203)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 220 °C, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, Пещи за изпичане на прахово покритие в различни размери 1. Вътрешни размери Дължина: 1500 – 6500 мм Ffjdpfsfhv Tlox Afxjw 2. Вътрешни размери Ширина: 1700 – 1900 мм 3. Вътрешни размери Височина: 2000 мм 4. Подконструкция: Стоманен профил 5. Стени: Двустранно поцинкована ламарина 1 мм, външно боядисване по RAL 6. Изолация стени/таван: Каменна вата 150 мм, 75 кг/м² 7. Под: Пещта разполага с 2 релси за вкарване на конвойни колички (по избор с транспортна техника) 8. Температура: 220°C 9. Вентилатори: 1 – 2 бр., 2600 – 15 000 м³/ч 10. Електрически мотори: 1 – 2 бр., 1,1 – 6 kW, 1450 об/мин, 3 фази, 50 Hz 11. Топлинна мощност: 14 – 99 kW 12. Врати (крилови или плъзгащи, едностранни или двустранни): 2 – 4 бр., изолирани с каменна вата 150 мм, 75 кг/м² Отопление: Индиректно чрез термоблок 13. Термоблок: Неръждаема стомана INOX AISI 316, отопление – електрическо или газово, с температуроустойчиви вентилатори и лагери, термоблокът разполага със защита от прегряване

Година на производство: 1996, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 650 кг, IPSEN DAQ 7-8 Fodpfxsxivums Afxsfw Год на производство: 1996 Отопление: Газ Нагреватели: Recon 2 (x3) Капацитет на зареждане: 650 кг бруто Размери на зареждане: Ш:650 мм Д:1173 мм В:550 мм Защитни газове: Ендогаз Амоняк Азот Пещта може да се използва при съществуващите условия.

Състояние: употребяван, Цялостна линия за топлинна обработка за продажба Линията включва: (Всички машини са модернизирани през 2023 г.) 1. 1 бр. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977 – пещ с контролирана атмосфера 2. 1 бр. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991 – пещ с контролирана атмосфера 3. 1 бр. AKF3 IPSEN T4 EM 1972 – пещ с контролирана атмосфера 4. 1 бр. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970 – пещ с контролирана атмосфера 5. 1 бр. HSH 2011 – пещ за облекчаване на напрежения, светло отгряване 6. 1 бр. Ipsen Dac 5 ER 2011 – азотиране, облекчаване на напрежения 7. 1 бр. Ipsen DAC 4 1980 – облекчаване на напрежения, светло отгряване 8. 1 бр. HSH 2007 – облекчаване на напрежения, светло отгряване 9. 1 бр. BOREL 1987 – шахтова пещ за облекчаване на напрежения Fodpsw Dhuqofx Afxefw 10. 2 бр. Ipsen 1972 – пещи за облекчаване на напрежения 11. 1 бр. вагонетка за зареждане 12. 1 бр. вагонетка за разтоварване Всички пещи вече са разглобени и готови за товарене.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, употребявана сладкарска фурна Miwe Condo CO 4.0608, рециклирана, 4 етажа, с аспиратор и камера за печене, тави 60 х 80 см, електрическа, сер. № 76 507, подменени 4 магнетни вентила, подменени 4 задвижващи мотора, обновен парен цилиндър, почистена парна система, 400/230 V, 50 Hz Fedpfsymfm Ijx Afxefw

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11-02/2011, Предлагаме тази като нова камера-нагорещителна пещ GEBER Industrieofenbau GmbH KO/e/u/-3000, произведена през 2011 г. Производител: Geber Industrieofenbau GmbH Модел: KO/e/u/-3000 Сериен номер: 11-02 Година на производство: 2011 Номинално напрежение: 230/400 V Номинален ток: 125 A Номинална мощност на нагревателя: 45 kW Отоплителен медиум: електрическа енергия Вид ток / честота: 3-фазен / 50/60 Hz Номинална температура: 300°C Номер на електрическа схема: 2011 0054 Вътрешни размери (ШxДxВ): 1300x1300x1800 мм Собствено тегло: 2000 кг Включена количка за зареждане (вижте снимките) Документация, CE-декларация С удоволствие ще съдействаме за монтаж и пускане в експлоатация чрез производителя. Оглед по договорка. Fodpfx Aoyg Nxbofxefw При въпроси или ако желаете допълнителна информация, пишете ни или ни се обадете.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, употребявана пещна инсталация с 2 вагонни пещи Heuft Vulkan Thermo-Roll VTR 10.19,0.09 и 1 котел Heuft HK 200, фабр. № 13 C 582, с по 3 броя вагони 60 x 100 см на пещ, 9 нива на вагон/пещ, всяко ниво е с височина 18,5 см, с използвана горелка за масло Weishaupt, външни размери на пещ: 170 см ширина, 325 см дълбочина, 260 см височина, външни размери на котел: 105 см ширина, 170 см дълбочина, 200 см височина, в състояние като при хлебопроизводител, работила безупречно до края. Fedpfsxpxddjx Afxjfw

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Fjdpfxsfz I Rxj Afxsfw 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Fedpfx Ajfx Nfmsfxofw 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Fsdpfx Afsfzccnsxjfw Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Ffedpfx Afofzb Rcexew Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, FlowCook изцяло от неръждаема стомана подходящ за отопление с термично масло (300 kW) дължина на лентата: приблизително 13 000 мм ширина на лентата: приблизително 600 мм изходяща лента система за измиване на лентата Ffsdpjyizk Iefx Afxow електрическо повдигащо устройство за капака паров натиск: 4-8 bar общи размери (Д x Ш x В): приблизително 15 000 x 2 200 x 3 000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Vita ZYrcomat Пещ за изпичане / Устройство за изпичане / Керамична пещ Високотемпературно устройство за изпичане, разработено специално за технологията VITA In-Ceram®. VITA ZYrcomat T е специално разработено устройство за изпичане за атмосферно синтероване при високи температури. Позволява атмосферно дълготрайно синтероване на конструкции от циркониев диоксид и алуминиев оксид. Технически данни Fjdpfx Ajxgb Nqefxsfw Размери: Устройство за изпичане: Ш × В × Д = 360 × 810 × 490 мм Захранващ блок: Ш × В × Д = 500 × 210 × 350 мм Тегло: Устройство за изпичане: 32 кг Корпус със захранващ блок: 27.5 кг Изпичаща камера (полезен обем): Диаметър: 84 мм Височина: 90 мм Температура в изпичащата камера: макс. 1600 °C Електрически данни Ел. захранване: 230 V AC, 50 Hz Консумация на енергия: макс. 1500 W Класификация: Клас на защита 1 В много добро работно състояние. Разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Вход за газ: AR Алтернативен вход за газ. Ffodpfx Afoxnpw Ejxjw В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е подова камерна пещ с неизвестна марка. Вътрешен обем: около 4 м³, температурен диапазон: 50°C-400°C, вътрешни размери X/Y/Z: около 1800 мм/1500 мм/1800 мм, размери на машината X/Y/Z: около 2500 мм/2500 мм/2500 мм. Възможен е оглед на място. Ffedpfjxp Rbhox Afxsw

Година на производство: 1992, състояние: готов за употреба (използван), Брутен обем на горивната камера: 800 л, полезен обем на горивната камера: 500 л, размери на горивната камера (X/Y/Z): 820 мм/600 мм/1015 мм, свързваща мощност: 100 kW, макс. работна температура: 1400°C, размери на машината (X/Y/Z): около 1450 мм/1150 мм/2100 мм, тегло: около 1500 кг. Включва вентилатор за пресен въздух и електрически шкаф с контролер Jumo Imago 500. Възможен е оглед на място. Ffodpeyfv N Rjfx Afxew

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е еднодискова пещ за закаляване на стъкло (инсталация за предварително закаляване) Uniglass за закалителния процес на предпазно стъкло. Отоплителна мощност: 690 kW, мощност на задвижващите мотори: 870 kW, обща мощност: 1570 kW, мин. диагонален размер: 290 mm, диапазон на дебелината на стъклото: 2,85 mm - 15 mm, макс. размери на стъклото (X/Y): 4800 mm / 1500 mm. Керамичните ролки са в лошо състояние. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде наличен от ноември 2025 г. Ffjdpfx Afsw Igvtoxew

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е топилна фурна Herdieckerhoff за термична обработка на пръстеновидни тръби. Максимална температура: 1000°C, работна среда: защитен газ, максимално нето тегло на партидата: 1200 кг, височина на опората: 3850 мм, диаметър на пещта: 2200 мм, височина на пещта: 4650 мм. Включително 3 вакуумно-плътни и водоохлаждани циркулационни уреда, както и 3 циркулационни перки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fjdpfxevxvgrs Afxofw

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е индукционна инсталация ITG за термична обработка на детайли с вертикална верижна подемна система. Процеси: загряване/закаляване, брой индуктора: 2, тип индуктор: медна намотка, охлаждане: водно охлаждане, свързваща мощност: 382 kVA, номинален ток: 552 A. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fodpow Exrvjfx Afxofw

Година на производство: 2002, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се SMT запояваща машина с транспорт с щифтови вериги за производството на печатни платки. Температура: 300°C, време за загряване: около 30 мин., конвекционна зона: 1660 мм, охлаждаща зона: 1030 мм, технологична дължина: 2780 мм, полезна ширина: 10-460 мм, просвет горе/долу: 30 мм/30 мм, макс. скорост: 1,8 м/мин, размери на машината (Д/Ш/В): около 3300 мм/1350 мм/1550 мм, тегло: около 1100 кг, работни часове (приблизително): ок. 55000 ч. Документация налична. Възможен оглед на място. Очаквана наличност от Q1 2026 г. Ffjdpfx Aexn Aatjfxsw

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е малко използвана пещ Uterna. Вътрешни размери X/Y/Z: 1500mm/1500mm/1000mm, мощност: 38kW, макс. температура: 500°C. Размери на машината: прибл. 2150mm/2650mm/2200mm. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ffsdpfx Aext Rmlsfxsw

Година на производство: 2023, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е оригинално опакована и неизползвана въртяща се тръбна пещ Tanabe с цялото необходимо оборудване. 1) Въртяща се тръбна пещ: дължина: 17 м, височина: 2400 мм (+400 мм/600 мм увеличение), ширина с включено задвижване: 2600 мм, нагреваемa зона X/Y: 700 мм/8000 мм, отоплителна мощност: 200 kW, макс. температура: 500°C-550°C (900°C възможни при смяна на ретортата и ъпгрейд на отоплението), подаване: шнеков дозатор, регулиране на оборотите на тръбата: 0,5 до 2 об./мин., тегло: около 23 500 кг, включва отделен подгряващ въздухоподател. 2) Въртящ се тръбен охладител: дължина: 10 600 мм, височина: 1600 мм (+400 мм/600 мм увеличение), ширина с включено задвижване: 2200 мм, охлаждана зона X/Y: 700 мм/3500 мм, вид охлаждане: водно охлаждане с циркулационен воден кръг, управление на оборотите: 1,1 до 4,3 об./мин., изход: звезден шлюз, тегло: около 8200 кг. 3) Система за пречистване на отработения въздух, включваща вентилатор, HEPA филтър и контейнер за събиране на прах с температурна устойчивост до 250°C. Управление: Siemens контролна система за локална работа, 3x HMI панели, няколко операторски панели и електрически шкафове. Включени са разнообразни аксесоари като резервни части, транспортни средства и съпътстващи по-малки устройства. Общата инсталация е чисто нова и се намира в оригиналната си опаковка. Снимките са направени при производителя. Налична е пълна документация. Възможен е оглед на място. Ffedpfx Afsulkumjxow

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е високотемпературна тръбна пещ Thermconcept. Макс. температура: 1700°C, дължина на отопляемата зона: 200 мм, диаметър/дължина на тръбата: 60 мм/600 мм, мощност: 3,3 kW, размери (Ш/Д/В): 460 мм/530 мм/830 мм. Налична е документация. Ffedpetxb Avefx Afxow

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), Обем: 1000 литра, макс. температура: 750°C, отоплителна мощност: 40 kW, размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 2500 мм / 1600 мм / 1900 мм, тегло: приблизително 2000 кг. Налична документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от октомври/ноември 2025 г. Fedpfx Asw Emyzjfxofw

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Полезен обем: около 4 m³, максимална температура: 400°C. Пещта се намира във външен склад. Документация е налична. Възможен оглед на място. Ffjdpfxeygw S Aj Afxow

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е рефлоу пещ за спояване Mechatronika с автоматичен транспортьор с мрежа от неръждаема стомана. Ширина на транспортьора: 260 мм, макс. височина на компонентите на платката: 25 мм, дължина на нагряването: 900 мм, макс. температура: 280°C, скорост на транспортиране: 180 мм/мин. Размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 1650 мм / 600 мм / 400 мм, тегло: ок. 80 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Снимката е примерна. Ffodpfx Ajx Hz R Dofxow