Употребявани Плазмен Факел (326)

Състояние: нов, Заваръчен ток: 20 - 60 A Дебелина на разреза: 1 - 20 mm Напрежение на празен ход: 104 V Въздушно налягане (минимум): 4 bar Мощност на свързване: 7,9 kW Захранващо напрежение: 400 V Тегло: 16 kg Размери (ДxШxВ): 480 x 260 x 360 mm Дигитален дисплей. Защита от пренапрежение. Плазмен горелка. Заземителен кабел. Редуцир-вентил с влагоотделител. Pgedpfeupxuvjx Aqvsl Оборудван с IGBT технология. "Доставя се без CEE щепсел."

Състояние: нов, Защитен ток 15 - 40 A Капацитет на рязане 1 - 16 мм Напрежение на празен ход 96 V Минимално входящо налягане на сгъстен въздух 4 bar Консумирана мощност 3,6 kW Захранващо напрежение 230 V Тегло 9,0 кг Размери ДxШxВ 371 x 153 x 232 мм Дигитален дисплей. Защита от пренапрежение. Плазмен горелка. Заземително кабел. Редуцир-вентил с влагуловител. Pgodpfoupxfhox Aqvsl Оборудван с IGBT технология.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Заваръчен ток: 30 - 100 A Максимална дебелина на рязане: 50 mm Напрежение на празен ход: 170 V Минимално налягане на въздушния поток: 4 bar Захранващо напрежение: 400 V Тегло: 0,75 kg Размери (ДxШxВ): 1,2 x 0,7 x 1,0 m Плазмен режещ апарат с количка Pgodpfxew En Erj Aqvjl - Горелка 105 RTX - Включен 7 m комплект маркуч - Резервни дюзи - Като ново, веднага готово за работа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Sato резачка за продажба Pjdpfx Aqevx N I Nsvogl

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: RoboRail, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 12 500 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, общо тегло: 6 500 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 3 200 мм, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 20 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 550 кг, дължина на масата: 12 500 мм, ток на рязане: 125 A, работна дължина: 12 500 мм, тип регулиране на височината: механичен, входна честота: 50 Hz, максимална температура на околната среда: 45 °C, RoboRail: Всичко-в-едно роботизирана плазмено режеща машина Често чуваме от производителите, че автоматизацията не е за тях, защото всяка дейност при тях е различна, но точно това прави автоматизацията толкова важна! С RoboRail всяка отделна детайлна част може да бъде различна и плазмената машина ще изреже и достави детайлите един по един, директно от CAD файловете. Изисква ли вашият проект сложни срезове? Изпратете го към RoboRail. Нуждаете се от голямо разнообразие от профили? Изпратете го към RoboRail! Тази машина ще стане „работният кон“ във вашата фабрика, позволявайки ви да се фокусирате върху силните страни на вашия бизнес! Лесен вход за проектирането: Импортирайте файлове от SDS2, Tekla или от 3D Solid модел. Или просто нарисувайте вашия проект върху работната повърхност на машината. Оптимално използване на материала: Край на загубите чрез HGG-оптимизирано гнездене. Колкото повече файлове качвате, толкова по-ефективно се извършва процесът на гнездене. Безпроблемна обработка: Качете вашия файл и RoboRail ще поеме всичко нататък. Автоматично зареждане на материала и точно позициониране на началната точка. Не е необходима намеса на оператор по време на процеса на рязане. Pedpeq Nz Sksfx Aqvegl Перфектни резултати всеки път: Получавате безупречно изрязана стомана, точно по вашия CAD проект. Наслаждавате се на непрекъснато производство с безпроблемно повторение. RoboRail осигурява готовност за следващия производствен етап. Машината се предлага в различни конфигурации, включително варианти с различна максимална дължина на подавания материал. Въз основа на избраната от вас конфигурация ще ви предоставим подходяща ценова оферта. За пълен преглед на наличните опции, вижте нашата брошура. Ако имате допълнителни въпроси, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20515021, дължина на масата: 6 000 мм, ширина на масата: 2 500 мм, Оборудване и характеристики: Захранване PRECISION PLASMARC 400, 2 броя режещи глави, от които главата за газокислородно рязане се върти ръчно. Размери на масата за долно изсмукване: 2,5 x 6 м. Оборудване: – Включени в сделката са система за оползотворяване на топлината и уредба за изсмукване на димни газове. Машината е в добро състояние, включена е към захранване и може да бъде проверена в работно състояние. Намира се във Варкхаус. Pjdpfx Aqsu Rnkwovogl

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано),  Плазменна маса за рязане и аспирация, размери 2.500 x 6.000 мм. Pedpfxstp Dhpj Aqvogl  Мостова конструкция тип „портал“.  Каретка със серво-задвижвания (за позициониране на мостовата конструкция по X-оста).  Машинен път, дължина 8 м.  HEB450 профили за основата на машинния път, 8 м.  Плазмен агрегат Hypertherm HPR 400XD, 1 бр.  Агрегат за плазмено фасетно рязане, включително автоматична система за контрол на височината.  Система за аспирация на димовете Filtercube 4H за плазмения агрегат.  Газорезна горелка, 3 бр.  Автоматична система за контрол на височината IHT M4000 CAP за газорезния агрегат, 3 бр.  Окачване за горелка при газорязане (моторно задвижване).  Окачване Single Drive за газорезна горелка, 2 бр. (автоматично позициониране на горелката).  Лазерен показалец (за подравняване и позициониране на горелката).  Компютърна система за управление (включва индустриален PC и контролен панел).  Софтуер за управление 'VACAM Machine Edition' (включително VaCad и VaNest и онлайн поддръжка).  Софтуер за автоматично влагане Sigmanest "Powerpack" (включително 3-дневно обучение за максимум 3-ма души във Voortman Холандия (без пътни разходи, храна и настаняване) и 1 ден онлайн поддръжка).  Аварийни стопове със стоп кабел.  Година на производство: 2013 г.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, V304 машина за обработка на ламарина (вкл. 1 портален греда 6 500 мм и странични колички) ◼ Тази машина за обработка на ламарина V304 е способна да обработва листове с размери до 3 050 мм x 18 000 мм за плазмено фазово рязане с фаски и маркиране (иглен маркер, ако е монтиран) и 4 100 x 18 000 мм за автогенно рязане и маркиране (иглен маркер, ако е монтиран). ◼ X-рейка (21 000 мм от двете страни на машината, с двойни линейни водачи, хеликоидна зъбна рейка с пиньон и гумен защитен ремък) ◼ Маса за плазмено рязане и аспирация (4 300 мм x 18 720 мм, 2 канала, 1 бр., подходяща за рязане ≥ 350A) ◼ Позиция 1: Плазмен източник Kjellberg SmartFocus400 (1 бр., автоматичен газов конзол, с база данни за параметри на рязане) ◼ 3D фаскова плазмена глава (1 бр., 5 NC-ос, Voortman височинен контрол, интелигентна система за позициониране на горелката и 3D сензор за сблъсъци, за x-, y-, k- и v-снадки) ◼ Задвижвано окачване (1 бр., серво моторно, с лазерен показалец) ◼ Dross инхибитор (1 бр., с резервоар 1,2 л) ◼ Защита от дъгово заслепяване (1 бр.) ◼ Позиция 2: Плазмен източник Kjellberg SmartFocus400 (1 бр., автоматичен газов конзол, с база данни за параметри на рязане) ◼ 3D фаскова плазмена глава (1 бр., 5 NC-ос, Voortman височинен контрол, интелигентна система за позициониране на горелката и 3D сензор за сблъсъци, за x-, y-, k- и v-снадки) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Dross инхибитор (1 бр., с резервоар 1,2 л) ◼ Защита от дъгово заслепяване (1 бр.) ◼ Позиция 3: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Позиция 4: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Позиция 5: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Кабели горе, вместо долу ◼ Donaldson аспирационна филтърна система DFO 4-48 – 200 л (с честотен регулатор) ◼ Климатизация за електрически шкаф (до околна температура 55°C) ◼ Хардуер и софтуер (вкл. VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’, софтуерен модул VACAD editor, гнездов софтуер VANEST, софтуерен модул за маркиране по оформление, онлайн поддръжка) ◼ Постпроцесор за SigmaNEST (SigmaNEST се предоставя от клиента) ◼ Предпазни устройства (предпазни брони, аварийно въже) Pgedpfsvpalaex Aqvol

Състояние: нов, външни размери (ширина x височина): 80 x 80 мм Обща дължина: 6050 мм разпределени на: 2x25/30/35/40/45/50/3x100/11x500 мм Podpfx Aey N S Ireqvegl допустимо натоварване: 200 т/м Материал 42CrMo4, закален (плазмено азотиран: твърдост около 700 HV, 58 - 63 HRC, дълбочина 0,4 - 0,5 мм), шлифован

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Плазменни режещи машини BAYKAL, модел BPL H: Изключително точна и надеждна работа с високи скорости на позициониране. Основни предимства на плазмените режещи системи BAYKAL: - Плазменото рязане на BAYKAL е сравнително изгодно за рязане на средни дебелини. - Високо качество на рязане при дебелини до петдесет милиметра. - Максимална дебелина за рязане – сто и петдесет милиметра. - Плазменото рязане може да се прилага върху всички електропроводими материали, за разлика от газопламъчното рязане, което е подходящо само за черни метали. Pgedpfxjr En Rie Aqvel - В сравнение с газопламъчното рязане, плазменото рязане има значително по-тънък сряз (керф). - Плазменото рязане е най-ефективният метод за рязане на неръждаема стомана и алуминий със средни дебелини. - По-висока скорост на рязане в сравнение с киселинно-кислородно рязане. - CNC плазмените машини осигуряват отлична прецизност и повторяемост. - Плазменото рязане може да се извършва във водна среда, което води до минимални зони на топлинно въздействие и намалява нивото на шума. - Плазменото рязане позволява оформяне на по-сложни контури благодарение на високата си точност. Полученият шлак е минимален, тъй като самият процес отстранява излишния материал, което води до малко допълнителна обработка. - Плазменото рязане не причинява деформации, тъй като високата скорост значително намалява топлинния пренос.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMPACT, Моделът COMPACT на плазмената машина за рязане е модел, който защитава бюджета ви с по-ниски инвестиции и по-ниски разходи, като приема надеждността, лесното използване и компактността като трите основни принципа. COMPACT е валидно решение за широк пазарен сегмент с много добра цена/полза, насочено към всички, посветени на обработката на ламарина. COMPACT е плазмена система за рязане, характеризираща се с моноблокова конструкция с компактен дизайн, която улеснява транспортирането и е подходяща за малки и средни работилници. Тази система е идеална за плазмени захранвания с висока мощност. Системата е оборудвана с всмукателен филтър и плазмен източник на енергия и може да бъде конфигурирана с различни CNC и софтуер според нуждите на клиента. COMPACT може да има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 2.000mm x 6.000mm. Pedoyzm S Aepfx Aqvogl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB 2500 е високопроизводителен CNC център за обработка на плочи, предназначен за прецизна и икономична обработка на стоманени листове. Машината комбинира пробиване, нарязване на резба, зенкероване, маркиране, както и автогенно и плазмено рязане в напълно автоматизирана система – идеално решение за съвременното стоманостроене, машиностроене и индустриално производство. Предимства на Peddinghaus HS FDB-2500 накратко CNC обработка на плочи до 75 mm дебелина на материала Пробиване, нарязване на резба, зенкероване, маркиране Автогенно рязане Плазмено рязане с Hypertherm HPR 260XD Висока точност на позициониране чрез лазерни измервателни системи Psdoy Iankopfx Aqvjgl PEDDIMAT подаване за напрежително свободно придвижване Екологично минимализирано смазване Siemens Sinumerik 840Di CNC управление Идеална за метални конструкции, машиностроене и индустриално производство Входяща и изходяща ролкова пътека 8-позиционен автоматичен смяна на инструментите Изходящ верижен транспортьор за изнасяне на готовите детайли

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 1799-250034, KUKA KRC2 / KR 60L30-3 роботът бе използван за автоматично изваждане на детайли от машина за плазмено рязане Kaltenbach KF 1606 с лагерна система Remmert. В момента се предлага за продажба KUKA KR60L30-3 робот с включен електрически шкаф и управление. Складовата система Remmert и надлъжната водеща релса вече не са налични. Podpfx Aqeyilcrovegl

Година на производство: 2019, състояние: добро (употребявано), Изсмуквач за прах, екстрактор за дим от заваряване, патронен самопочистващ се филтър, пневматичен, вакуумен, подходящ за плазмено рязане, лазер, пясъкоструене, содабласт, дробоструене и за всички видове сухи прахове. Марка: TEKA / Bystronic Модел: Filtercube 4H / FilterBys Version 2 Година на производство: 2019 Филтърът се почиства по време на работа с помощта на микропроцесорно управление с импулси от сгъстен въздух, което гарантира висока ефективност на устройството. Ниски изисквания за консумация на сгъстен въздух благодарение на системата "Power-Spray". Централното филтровентилационно устройство Filtercube, оборудвано с патронни филтри, е идеалното решение за почти всички задачи във филтрацията на дим и прах. Psdpfx Aqonyhvqsvjgl Вентилаторът е разположен от чистата страна, което свежда до минимум риска от експлозия. Приложение: - Централна отточна система за няколко заваръчни позиции - Екстракционна система за заваръчни роботи - Отточна система за маси за термично рязане и шлайфане - Система за обща филтровентилация на халета (push-pull системи, дименсионирани системи) - Екстракционна система в комбинация с изсмукваща маса - Отточна система за шлайфане на неексплозивни материали Параметри: - Вентилатор с мощност 5,5 kW - Дебит 3800 m³/ч - Вакуум 3250 Pa - Диаметър на входа: 250 mm - Филтрираща повърхност – 100 m² - Оборудвана с единица "DUST-VAC", която автоматично транспортира праха в отделен контейнер. - Възможност за поръчка на нови филтърни елементи, съобразени с нуждите на клиента - Техническа документация в комплекта.

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Изсмукване на прах, отвод за заваръчен дим марка Herding. Pgsdepwhl Uepfx Aqvsl Самопочистващ се, пневматичен филтър за плазмено рязане, лазерно рязане, бластиране с пясък, сода, шлифоване на гипс, цимент, пластмаси и всички видове сухи прахове. Филтърът се почиства пневматично чрез импулси със сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Висококачествените филтриращи елементи тип HSL са изработени от синтерован полиетилен и могат да се почистват, с което имат многократно по-дълъг живот в сравнение с обикновените елементи. Стандартното покритие е от PTFE, което в комбинация с корпуса от PE осигурява много висока химическа устойчивост. Вентилатор с мощност 4 kW Производителност – 1680 m3/h

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, срок на гаранцията: 60 месеци, ефективна дължина на рязане на тръба: 6500 mm Изходна мощност на лазера: 6000W/3000W/2000W/1500W Ефективен диаметър на рязане на кръгла тръба: Φ20-360 mm Ефективен диаметър на рязане на квадратна тръба: □20*20-□254*254 mm Дължина на ръба: 20-300 mm Външен кръгов диаметър: ≤360 mm Точност на позициониране по осите X / Y: 0.05 mm Точност на повторно позициониране по осите X / Y: 0.03 mm Максимална скорост по ос X: 100 m/min Максимална скорост по ос Y: 95 m/min 1. По-голямо от по-голямото Максималният диаметър на рязане при серия T е с 30% по-голям спрямо традиционните продукти на пазара; максималната тегловна способност за рязане е два пъти (100%) по-висока в сравнение с традиционните продукти на пазара. 2. Контрол на позицията на шпиндела, функция за контрол на въртящия момент CNC самоцентриращ се патронник с позиционен контрол и независими права на интелектуална собственост може автоматично да блокира материала според размера на входящата тръба; Наблюдение на позицията в режим на въртящ момент, за да се гарантира, че дебелостенните тръби не се разхлабват, а малките тръби не се деформират; Напълно нова прахоустойчива конструкция за продължителна безотказна употреба. 3. Откриване на краища, намиране на център Нова функция за търсене на ръбове и център. Оптимизиран метод и алгоритъм за търсене на ръбове, по-висока прецизност и стабилност на рязане. Pjdpfjg D Nziox Aqvjgl 4. Управление с докосване Първата в света потребителска интерфейсна система, позволяваща дисплеят да се синхронизира с масата за обработка, което прави работата по-интуитивна. Капацитивен 10-точков HD тъчскрийн 1920*1080. Елегантните извивки перфектно се вписват в конструкцията на машината. Мощната дишаща водоустойчива система създава идеално пространство за работа и по-удобна експлоатация. Диамантената обработка и HD плазменото закалено стъкло правят дисплея по-прецизен и удобен за ползване. Приятният работен процес и позитивното настроение могат да повишат ефективността.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Макс. ширина на преминаване: 1000 мм Обработваема дебелина на листа: 0,5 – 50 мм Номинален ток: 82 А Номинална мощност: 44,5 kW Клас на защита: IP 42 Безстепенно подаване: 0-4 м/мин Електрическо регулиране на дебелината на листа Електрическо регулиране на инструментите Дължина: 3100 мм Ширина: 2100 мм Височина: 2000 мм Тегло на машината: 3800 кг Стандартно оборудване Линия, състояща се от SBM-M 1000 D2 и XL-1000, свързани с два транспортни ленти: SBM-M 1000 D2: Двустранно отстраняване на шлака от плазмено и автогенно рязани листове до 120 мм. Намаляване на разходите за инструменти чрез механично избиване на шлаката – отпада необходимостта от продължително и скъпо шлифоване. Двустранното отстраняване на шлака спестява времеемко обръщане на често много тежки детайли или двукратна обработка на същите. До 60 % спестяване на работно време в сравнение с едностранни машини. Модулен, компактен дизайн в съвременен стил – малки изисквания за пространство. Суха обработка. Принципът на напречно обработване осигурява равномерно използване на инструмента по цялата работна ширина. Горните и долните агрегати са поотделно електрически регулируеми и включваеми/изключваеми. Иновативна концепция за инструменти и подаване позволява оптимално настройване спрямо деформации и толеранси на детайлите. Най-висока продуктивност при постоянно качество на обработката. Подобрена работна среда – намаляване на запрашеност, замърсяване и шум. Опционално: транспортьорна техника; манипулационни системи; роботика, автоматизация; обработващи инструменти. SBM-XL 1000: Обезбургяване и закръгляване на ръбове на детайли до 120 мм. Двустранна обработка на детайлите, която спестява скъпо струващо обръщане на често много тежки детайли или двукратна обработка на същите. Едновременно обезбургяване и закръгляване на вътрешни и външни контури. Суха обработка. Лесна и интуитивна работа. Обработващите агрегати са поотделно електрически регулируеми и включваеми/изключваеми. Най-висока продуктивност при постоянно качество на обработката. Принципът на напречно обработване осигурява оптимално използване на инструмента по цялата работна ширина. Бърза и лесна смяна на инструментите в рамките на няколко минути. Модулен, компактен дизайн в съвременен стил – малки изисквания за пространство. Подобрена работна среда – намаляване на запрашеност, замърсяване и шум. Опционално: транспортьорна техника; манипулационни системи; автоматизация; специални решения. За повтарящи се изисквания на клиентите параметрите на обработката бързо и лесно се зареждат чрез предварително дефинирани програми. До 60 % спестяване на работно време в сравнение с едностранни шлифовъчни машини. Допълнително оборудване: - Абсорбационна система Pgjdpfxjy Sp Hde Aqvel

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, * COMBO предлага на клиентите най-иновативни технологични решения и разполага с широка гама от модели. * Система за пробиване ISO 40 с автоматичен смяна на инструменти с 6 или 12 станции, оборудвана за пробиване, нарязване на резба, фрезоване, плазмено рязане, OXY-горивно рязане и фасетно рязане на ±45°, която предоставя изключително развито машинно решение. * COMBO има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 4.000mm x 24.000mm и може да бъде оборудван с източници на плазмена мощност с висока капацитет. * Плазмено рязане * Пробиване * Нарязване на резба * Фрезоване * OXY-горивно рязане * Изцяло заварена, здрава конструкция, подходяща за тежък режим на работа. * Масата за рязане е с висока издръжливост и позволява лесна смяна. * Двойно задвижвани линейни водачи, зъбни рейки и пиниони. * Съответствие със стандартите CE. ISO 40 Система за пробиване * 6-станционно автоматично сменящо се устройство за инструменти (опция за 12). * CNC-контролирана система за автоматично впръскване на масло по време на рязане. Pedpeyy Rn Sjfx Aqvsgl * Мощност на шпинделния мотор 26kW. * Капацитет за пробиване: Ø M5 до Ø M40 (HSS, UDRILL). * Дълбочина на пробиване 100 mm * Скорост на пробиване 0,15 - 0,35 mm/оборот. * Обороти на шпиндела 1.500 rpm. * Захранващи източници Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Импорт на .dxf и .dwg файлове благодарение на Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 0605-240010, FICEP Flex FRC 1201 Машина за изрязване Ficep FRC 1201 машина за изрязване на профили принадлежи към модерната серия машини за термично изрязване Ficep Flex. Тази съвременна CNC управлявана система за изрязване е предназначена за бързо термично рязане и изрязване на профили от тип H / U / L / плоски и квадратни тръби. Стоманеният профил се позиционира в машината на необходимата позиция чрез теглещ измервателен вагон с челюсти по ролковия транспортьор. Работен роботизиран лост със срязващи глави (автоген или плазма) изрязва профилите на избраната позиция. Готовите изрязани или обработени детайли падат или в събиращ улей, или се избутват извън машината чрез измервателя. Термични режещи единици: Тази система Ficep Flex FRC 1201 за изрязване на профили е оборудвана за термично рязане с автоген и/или плазма. За плазмена източник се използва Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, подходящ за материал с дебелина до 32 mm. По-дебели материали или фасетни срезове с дебелина над 32 mm се обработват чрез автогенната единица. Транспортна система: От страната на входа пред машината Ficep Flex FRC е монтиран напречен верижен транспортьор с дължина 11.150 mm. Профилите (детайлите) могат да се движат и в двете посоки. Профилите след това се транспортират по здрава ролкова пътека с измервателен вагон с челюсти в машината. Системата е проектирана за профили с дължина 12 m и разполага с входна и изходна ролкова линия по 12 m, с ширина на ролганга 1.300 mm. За отвеждане на готовите детайли на изхода след машината има 4 напречни верижни транспортьора с дължина 6.450 mm. CNC управление Mitrol и софтуер Pegaso: Машината се управлява от съвременна CNC система на Mitrol. Надеждното управление е изцяло производство на Ficep - Mitrol, със софтуер Pegaso, със възможност за дистанционна поддръжка и интерфейс за трансфер на данни. Torit DCE филтърна единица: Филтърната и смукателна система е от Donaldson Torit DCE. Безопасност: чрез ограждение и фотоелектрически завеси Макс. профилно сечение: 1.220 х 600 mm Мин. дължина на материал: 2.500 mm Pgsdpfx Astwm Ubsqvsl Работна височина: 865 mm Тегло: 7.000 kg Тегло на покривалото на горелката: 1.200 kg Тази модерна Ficep Flex FRC 1201 машина за изрязване е в много добро състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Възможност за едновременно заваряване и плазмено рязане. Изходна мощност: 400A/36V при 60% натоварване, 310A/32V при 100% натоварване. Podsud Rl Uopfx Aqvsgl

Състояние: нов, Година на производство: 2006, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 800 мм, обща ширина: 520 мм, обща дължина: 800 мм, входящо напрежение: 400 V, Продава се професионална плазмена машина за рязане Jackle Power Plasma 160A. Германско индустриално оборудване, подходящо за различни задачи по рязане на метали. Захранване 400V, трифазно. Режимът на рязане се регулира от 20A до 160A. Машината е в работно състояние. Pgedpfxsy U Izfo Aqvjl

Състояние: употребяван, Плазмено рязане и зачистване с ръчен горелка за рязане от 3 до 45 мм Pgjdsy U Urkspfx Aqvsl Лесна и икономична технология за всяка област на рязане Плазмената инсталация PA-S45 W е подходяща за ръчно и механизирано рязане на материали с дебелина от 3 до 45 мм. Чрез използване на различни плазмени газове и газови смеси могат да се режат и зачистват електропроводими материали прецизно. Като мобилна система тя може да се използва в работилници, учебни бази и на строителни площадки. Предимства: - Възможност за избор между ръчна и машинна горелка - Подходящa за 2D и 3D водещи системи - Здрава и проста конструкция - Мобилни инсталации за работа на място - Надеждност дори при тежки производствени условия - Избор на режещ ток в три степени - Ефективно охлаждане на плазмената горелка и нейните консумативи - Бързо превключване между рязане и плазмено зачистване и обратно - Ъглови глави на горелката и специални държачи за оптимално рязане на 3D детайли Широко приложение благодарение на допълнително оборудване Течно охлаждани плазмени горелки Доказаната конфигурация на катода и дюзата е предпоставка за качествен срез. Течното охлаждане на плазмените горелки с тънка струя гарантира дълъг живот. Плазменото рязане с инсталациите от серията PA-S е ефективно и повишава производителността на потребителя. При рязане на конструкционна стомана с PA-S45 W използването на въртяща се газова горелка позволява по-често запалване. Плазмено зачистване За кратко време както машинните, така и ръчните горелки могат да бъдат пригодени за плазмено зачистване. За целта се сменят дюзите и се поставя керамична капачка (при нужда с протектор). Чрез употребата на различни плазмени газове и смеси могат да се обработват всички електропроводими материали, като конструкционна стомана, неръждаема стомана, алуминий и месинг. Плазменото зачистване е идеално за отстраняване на дефекти по заваръчни шевове, пукнатини, шлаки, включвания и за подготовка за повторно заваряване. Предимства: - Без подкаляване на материала - Не е необходимо допълнително шлифоване - Минимално топлинно въздействие - Отлична видимост на процеса - Намаляване на шума и димните емисии

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P5110, входящо напрежение: 230 V, максимална дебелина на стоманен лист: 80 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 50 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, Продава се професионална CNC плазмена машина за рязане от реномирания италиански производител Soitaab Impianti, модел Plasma Red. Машината е проектирана за висока прецизност, дълготрайност и работа в тежки индустриални условия. Технически характеристики: • Работна площ: 3000 x 1500 мм • Конструкция: Моноблоково изпълнение с интегрирана маса и релси, което премахва нуждата от специални основи и улеснява инсталацията. • Водеща система: Двойно синхронизиран задвижващ механизъм по X-оста (портална система) с прецизни линейни направляващи и шлифовани зъбни реки. • Управление: Цифрово CNC управление с цветен тъчскрийн, лесен за работа. • Скорост на позициониране: Висока работна динамика с отлична точност на повторяемостта. • Вентилационна система: Вградена маса с автоматично секционно отваряне на клапите за отвеждане на газове и прах (свързани с позицията на главата). Ключови предимства: • Автоматичен контрол на височината (THC): Осигурява постоянна дистанция между горелката и материала през целия процес на рязане. • Антиколизионна система: Защитава главата на горелката от повреди при сблъсък с детайли. • Качество на ряза: Идеално за рязане на черни метали, неръждаема стомана и алуминий с висока точност на кантовете. • CAD/CAM Софтуер: Съвместима с професионални софтуерни решения за оптимизиране на разкроя (nesting). Pjdpfx Aey H A Iwoqvjgl Режещи възможности: • Черна ламарина: оптимално до 45 мм (максимум 80 мм) • Неръждаема стомана: оптимално до 38 мм (максимум до 75 мм) • Алуминий: оптимално до 38 мм (максимум до 50 мм) Състояние и информация: Машината е поддържана и напълно изправна. Продава се във връзка с обновяване на производствените мощности. Подробен списък с оборудването и техническа документация са на разположение за проверка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 0401-230047, Центърът за обработка на ламарина FICEP Tipo G31 е предназначен за икономична обработка на стоманени листове и плоска стомана в стоманостроителството и стоманената търговия. Podpferr Sqlox Aqvjgl Машината FICEP Tipo G31 LG позволява на едно работно място пробиване, центриране, нарязване на резби, фаскиране, маркиране, фрезоване, автогенно и плазмено рязане на плоска стомана и стоманени листове с максимална широчина 3 100 мм и дължина до 14 000 мм. CNC-управляваният център за обработка на ламарина е оборудван с две сондажни глави с мощност по 26 kW. Два смянящи се инструментални магазина с по 24 станции за инструменти с ISO 40 захвати са на разположение за автоматична смяна на инструментите. Подходяща е за обеми с широчина от 200 до 3 100 мм и дължина от 2 500 до 14 000 мм. За плазмено рязане инсталацията разполага с високоефективен и модерен плазмен генератор Hypertherm HPR 400 XD. Допълнително има и автогенна газорезна единица за обработка на дебели материали. Сондата с висок въртящ момент и обороти на шпиндела до 6 000 об./мин позволява пробиване с карбидни инструменти като твърдосплавни свредла, Nenok Multiplex сменяеми пластини, както и използване на HSS свредла с охлаждащ канал в диаметър от 10 до 40 мм. Инсталацията FICEP Tipo G31 е в много добро състояние с малък брой работни часове.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Системата е способна на плазмено рязане и плазмено маркиране на квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили, както и кръгли форми. Дължината и размерите на гредите се персонализират според изискванията на приложението. Системата извършва перпендикулярни и фасетни (скосени) срезове от всички четири страни на профилите. Възможно е изпълнението на всякакъв тип срезове, възможни в рамките на геометрията на горелката, включително разделяне на профили, изрязване на отвори, прорези, отвори, отвори за закрепвания, скосове и др. Повторяемостта на позиционирането е +/- 0,2 мм. Точността на позиционирането е +/- 0,3 мм. Системата работи в автоматизиран програмен режим или в ръчен режим с индивидуален избор на програми за отделни детайли от един и същи тип и размер профили. Разполага със специализирана програма за измерване на дължина и ширина на профила. Роботът в линията за рязане е KIBERYS KBCUT FHD6 със специална кинематика за рязане на 4-странни профили. Софтуерно интегрирани програми за безколизионно движение около детайла улесняват програмирането. ▲ ПРЕДИМСТВА ▪ Автоматично подаване и позициониране на заготовките чрез серво управляеми манипулатори ▪ Роботизирано рязане на четири страни ▪ Квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили ▪ Максимална дължина на профила според изискванията ▪ Сензори за определяне на размерите на профила Pgjdpfx Asu Tqcxeqvsl ▪ Автоматично извеждане на готовите детайли чрез изходящи транспортьори за малки и големи парчета ▪ Софтуер за автоматично разкройване (nesting) от 3D модели на детайлите ▪ Възможност за всякакви фасетни срезове ▪ Библиотеки с готови настройки за плазмения процес ▪ Функции за първоначално търсене на разстоянието горелка-профил и адаптивен контрол на височината и в четирите равнини ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM XPR170 ▲ ВКЛЮЧЕНИ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчно време за монтаж и обучение – 15 дни