Употребявани Плазмен Факел (376)

Състояние: употребяван, Плазмен азотиращ пещ, марка Ipsen Тип: VVPH Fjdpfx Aajxc D E Hsyjpd Работен обем: ø800 x 1200 (В) мм Тегло на партидата: 600 кг бруто Отоплителна мощност: 100 kW Работна температура: 150 – 600°C PLC: Siemens S5 Плазмен генератор: MAG-Puls QT 800/50/150-UP Плазменият генератор MAG-Puls е подменен с нов през 2008 г.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1177, максимална дебелина на стоманен лист: 80 мм, ширина на веригите: 4 000 мм, максимална дължина на рязане: 6 000 мм, максимална ширина на рязане: 3 000 мм, ход: 215 мм, Пълнооборудвана плазмено рязане инсталация с Kjellberg Smart Focus и Kemper филтър – последен основен ремонт през 2024 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна зона Ширина на релсата: 4 000 mm Работна зона: 3 000 mm Работна ширина: 3 000 mm Работна дължина: 6 000 mm Дължина на масата: 6 600 mm Ширина на масата: 3 200 mm Fjdpfowzhdyox Aayepd Дължина на рязане: макс. 6 000 mm Ширина на рязане: макс. 3 000 mm Ход и скорост Ход: 215 mm Скорост: 70 mm/s Скорост на подаване: 12 000 - 20 000 mm/min Дебелини на материалите Дебелина на лист стомана: макс. 80 mm Дебелина на лист алуминий: макс. 80 mm Вид регулиране на височината: електрическо Режеща глава: PerCut4000 бързосменяема глава Автоматично управление на газа: Kjellberg PGV-300 Енергийна верига: 8 m Филтрираща система KEMPER PlasmaFil Compact Тип: 31 0650 Изсмукваща мощност: 4 500–6 500 m³/h Вакуум: 1 900–2 500 Pa Филтърна площ: 100 m² Мощност на мотора: 7.5 kW Напрежение: 3 × 400 V 50 Hz Размери: 1 830 × 1 830 × 3 800 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери Обща ширина: 4 960 mm Обща дължина: 8 400 mm ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство Лазерен показалец за подреждане на ламарина 8 m тежък машинен релсов път с HEB300 Високоточна линейна направляваща със серво мотор За демонтаж може да се използва съществуващият кран в халето.

Състояние: нов, Защитен ток 15 - 40 A Капацитет на рязане 1 - 16 мм Напрежение на празен ход 96 V Минимално входящо налягане на сгъстен въздух 4 bar Консумирана мощност 3,6 kW Fpodpfx Aaeupxfheyed Захранващо напрежение 230 V Тегло 9,0 кг Размери ДxШxВ 371 x 153 x 232 мм Дигитален дисплей. Защита от пренапрежение. Плазмен горелка. Заземително кабел. Редуцир-вентил с влагуловител. Оборудван с IGBT технология.

Състояние: нов, Заваръчен ток: 20 - 60 A Дебелина на разреза: 1 - 20 mm Fjdpfx Aeupxuvsayepd Напрежение на празен ход: 104 V Въздушно налягане (минимум): 4 bar Мощност на свързване: 7,9 kW Захранващо напрежение: 400 V Тегло: 16 kg Размери (ДxШxВ): 480 x 260 x 360 mm Дигитален дисплей. Защита от пренапрежение. Плазмен горелка. Заземителен кабел. Редуцир-вентил с влагоотделител. Оборудван с IGBT технология. "Доставя се без CEE щепсел."

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Заваръчен ток: 30 - 100 A Максимална дебелина на рязане: 50 mm Напрежение на празен ход: 170 V Минимално налягане на въздушния поток: 4 bar Захранващо напрежение: 400 V Тегло: 0,75 kg Fpsdew En Erjpfx Aayed Размери (ДxШxВ): 1,2 x 0,7 x 1,0 m Плазмен режещ апарат с количка - Горелка 105 RTX - Включен 7 m комплект маркуч - Резервни дюзи - Като ново, веднага готово за работа

Година на производство: 2002, състояние: генерално рециклиран (използван), Плазменна маса за рязане / Портална система за плазмено рязане Марка: SATO Модел: SATRONIK HD 8000 Година: 2002 Брой глави: 2 - 1 глава за рязане Kjellberg FineFocus 800 - 1 глава за маркиране Kjellberg FineMaker с горелка PB-M25 W Максимална ширина на рязане: 6 000 мм Максимална дължина на рязане: 24 000 мм Fodpfehzbi Njx Aayspd Управление: SATO CNC 3000 Информация за оборудването за рязане: Марка: Kjellberg Модел: FineFocus 800 Максимална дебелина на рязане: 80 мм Качество на рязане до: 60 мм Максимална дебелина при пробиване: 40 мм Максимален ток при 100%: 300 А Автоматична газова конзола

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Sato резачка за продажба Fpedpfx Aajvx N I Nsyed

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: RoboRail, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 12 500 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, общо тегло: 6 500 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 3 200 мм, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 20 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 550 кг, дължина на масата: 12 500 мм, ток на рязане: 125 A, работна дължина: 12 500 мм, тип регулиране на височината: механичен, входна честота: 50 Hz, максимална температура на околната среда: 45 °C, RoboRail: Всичко-в-едно роботизирана плазмено режеща машина Често чуваме от производителите, че автоматизацията не е за тях, защото всяка дейност при тях е различна, но точно това прави автоматизацията толкова важна! С RoboRail всяка отделна детайлна част може да бъде различна и плазмената машина ще изреже и достави детайлите един по един, директно от CAD файловете. Изисква ли вашият проект сложни срезове? Изпратете го към RoboRail. Нуждаете се от голямо разнообразие от профили? Изпратете го към RoboRail! Тази машина ще стане „работният кон“ във вашата фабрика, позволявайки ви да се фокусирате върху силните страни на вашия бизнес! Лесен вход за проектирането: Импортирайте файлове от SDS2, Tekla или от 3D Solid модел. Или просто нарисувайте вашия проект върху работната повърхност на машината. Оптимално използване на материала: Край на загубите чрез HGG-оптимизирано гнездене. Колкото повече файлове качвате, толкова по-ефективно се извършва процесът на гнездене. Безпроблемна обработка: Качете вашия файл и RoboRail ще поеме всичко нататък. Автоматично зареждане на материала и точно позициониране на началната точка. Не е необходима намеса на оператор по време на процеса на рязане. Fjdpfxsq Nz Sks Aayopd Перфектни резултати всеки път: Получавате безупречно изрязана стомана, точно по вашия CAD проект. Наслаждавате се на непрекъснато производство с безпроблемно повторение. RoboRail осигурява готовност за следващия производствен етап. Машината се предлага в различни конфигурации, включително варианти с различна максимална дължина на подавания материал. Въз основа на избраната от вас конфигурация ще ви предоставим подходяща ценова оферта. За пълен преглед на наличните опции, вижте нашата брошура. Ако имате допълнителни въпроси, не се колебайте да се свържете с нас!

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано),  Плазменна маса за рязане и аспирация, размери 2.500 x 6.000 мм.  Мостова конструкция тип „портал“.  Каретка със серво-задвижвания (за позициониране на мостовата конструкция по X-оста).  Машинен път, дължина 8 м.  HEB450 профили за основата на машинния път, 8 м.  Плазмен агрегат Hypertherm HPR 400XD, 1 бр.  Агрегат за плазмено фасетно рязане, включително автоматична система за контрол на височината.  Система за аспирация на димовете Filtercube 4H за плазмения агрегат.  Газорезна горелка, 3 бр.  Автоматична система за контрол на височината IHT M4000 CAP за газорезния агрегат, 3 бр.  Окачване за горелка при газорязане (моторно задвижване).  Окачване Single Drive за газорезна горелка, 2 бр. (автоматично позициониране на горелката). Fpjdetp Dhpepfx Aaysd  Лазерен показалец (за подравняване и позициониране на горелката).  Компютърна система за управление (включва индустриален PC и контролен панел).  Софтуер за управление 'VACAM Machine Edition' (включително VaCad и VaNest и онлайн поддръжка).  Софтуер за автоматично влагане Sigmanest "Powerpack" (включително 3-дневно обучение за максимум 3-ма души във Voortman Холандия (без пътни разходи, храна и настаняване) и 1 ден онлайн поддръжка).  Аварийни стопове със стоп кабел.  Година на производство: 2013 г.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, V304 машина за обработка на ламарина (вкл. 1 портален греда 6 500 мм и странични колички) ◼ Тази машина за обработка на ламарина V304 е способна да обработва листове с размери до 3 050 мм x 18 000 мм за плазмено фазово рязане с фаски и маркиране (иглен маркер, ако е монтиран) и 4 100 x 18 000 мм за автогенно рязане и маркиране (иглен маркер, ако е монтиран). ◼ X-рейка (21 000 мм от двете страни на машината, с двойни линейни водачи, хеликоидна зъбна рейка с пиньон и гумен защитен ремък) ◼ Маса за плазмено рязане и аспирация (4 300 мм x 18 720 мм, 2 канала, 1 бр., подходяща за рязане ≥ 350A) ◼ Позиция 1: Плазмен източник Kjellberg SmartFocus400 (1 бр., автоматичен газов конзол, с база данни за параметри на рязане) ◼ 3D фаскова плазмена глава (1 бр., 5 NC-ос, Voortman височинен контрол, интелигентна система за позициониране на горелката и 3D сензор за сблъсъци, за x-, y-, k- и v-снадки) ◼ Задвижвано окачване (1 бр., серво моторно, с лазерен показалец) ◼ Dross инхибитор (1 бр., с резервоар 1,2 л) ◼ Защита от дъгово заслепяване (1 бр.) ◼ Позиция 2: Плазмен източник Kjellberg SmartFocus400 (1 бр., автоматичен газов конзол, с база данни за параметри на рязане) ◼ 3D фаскова плазмена глава (1 бр., 5 NC-ос, Voortman височинен контрол, интелигентна система за позициониране на горелката и 3D сензор за сблъсъци, за x-, y-, k- и v-снадки) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Dross инхибитор (1 бр., с резервоар 1,2 л) ◼ Защита от дъгово заслепяване (1 бр.) ◼ Позиция 3: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Позиция 4: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Позиция 5: Автогенна горелка 4.0 (1 бр., автоматичен газов конзол, запалване и пробиване, с база данни за параметри) ◼ Voortman височинен контрол (1 бр., капацитивен) ◼ Влачен окачвач (1 бр., с автоматично адресиране) ◼ Кабели горе, вместо долу ◼ Donaldson аспирационна филтърна система DFO 4-48 – 200 л (с честотен регулатор) ◼ Климатизация за електрически шкаф (до околна температура 55°C) ◼ Хардуер и софтуер (вкл. VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’, софтуерен модул VACAD editor, гнездов софтуер VANEST, софтуерен модул за маркиране по оформление, онлайн поддръжка) ◼ Постпроцесор за SigmaNEST (SigmaNEST се предоставя от клиента) Fpedpfx Aovpalajayjd ◼ Предпазни устройства (предпазни брони, аварийно въже)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20515021, дължина на масата: 6 000 мм, ширина на масата: 2 500 мм, Оборудване и характеристики: Захранване PRECISION PLASMARC 400, 2 броя режещи глави, от които главата за газокислородно рязане се върти ръчно. Размери на масата за долно изсмукване: 2,5 x 6 м. Оборудване: – Включени в сделката са система за оползотворяване на топлината и уредба за изсмукване на димни газове. Машината е в добро състояние, включена е към захранване и може да бъде проверена в работно състояние. Намира се във Варкхаус. Fsdpfx Aju Rnkwjayspd

Състояние: употребяван, Плазменен резач HYPERTHERM тип Max 100 Маш. № 70-2513 Година на производство: 1990 Мощност 100 A = 80% ED 89 A = 100% ED Дебелина на рязане до 32 мм Безстепенно регулиране Дължина на пакет с маркучи: 22 метра Въздушно налягане: 4,7 bar Захранване: 400 V, 50 Hz, 63 A, щепсел - Пакет с факел и пръчковиден горелка без превключвател за роботизирана работа - Отделен бутон за стартиране на плазмения резач Размери (Д x Ш x В): 850 x 700 x 1100 мм Тегло: 225 кг Fodpsyah Saofx Aayspd В добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CLSM 2100×60 Линия за изправяне и напрежение на ламарина CLSM 2100×60 Линия за изправяне на ламарина е индустриална машина, проектирана за отстраняване на деформации и вътрешни напрежения, възникнали в ламарината след лазерно рязане, плазмено рязане и пънч операции. В процесите на обработка на ламарина и металопроизводство, напреженията, които възникват в материала след лазерно рязане или пънч операции, могат да повлияят негативно на качеството на продукцията. Машините за изправяне на ламарина премахват тези деформации, като възстановяват частите до идеално изправено състояние без остатъчни напрежения. CLSM 2100×60 Линия за изправяне на ламарина осигурява високоточна обработка благодарение на здравата си стоманена конструкция, серво-хидравличната настройваща система и прецизните изправящи ролки. Тази линия за изправяне и напрежение на ламарина, разработена от CRONOSSTECH, е идеалното решение за премахване на деформации след лазерно рязане. Основни предимства • Здраво, тежкотоварно стоманено шаси с висока твърдост • Серво-хидравлична система за прецизно регулиране на хлабината • 19 закалени изправящи ролки • 233 поддържащи ролки за максимална стабилност • Хидравлични и електрически компоненти с европейски произход • Прецизност на настройката 0,01 мм Fedpfx Aajytb Rvsyepd • Изправяне на ламарина след лазерно рязане • Висока повтаряемост на производствения процес • Дълготраен индустриален дизайн Област на приложение • Изправяне на ламарина след лазерно рязане • Премахване на деформации след пънч и turret punch операции • Центрове за обработка на ламарина • Метални сервизни центрове • Сервизни центрове за стомана • Заводи за обработка на ламарина • Автомобилна индустрия и поддоставчици Стандартни характеристики • Програмируемо контролно устройство • Серво-хидравлична система за регулиране на хлабината • 19 изправящи ролки • Закалени и шлифовани ролки • Хидравлична система с европейски компоненти • Система за задвижване с честотен инвертор • Дигитална енкодер система за измерване • Система за предпазване от претоварване • Валова и задвижваща система с висока якост • Отдалечена техническа поддръжка Технически характеристики Модел: CLSM 2100 × 60 Изправяща ширина: 2100 мм Минимална ширина на детайла: 100 мм Дебелина на материала: 1 – 15 мм Скорост на изправяне: 2,5 – 5,4 м/мин Брой ролки: 19 броя (10 долу / 9 горе) Диаметър на ролките: Ø60 мм Материал на ролките: стомана качество 4140 / пружинна стомана Твърдост на ролките: 60 – 62 HRC Поддържащи ролки: 233 броя Регулиране на хлабината: серво-хидравлична система Прецизност на настройката: 0,01 мм Измервателна система: дигитален енкодер Задвижваща система: мотор с редуктор + инвертор Обща мощност на моторите: 15 kW + 7,5 kW Габаритни размери: 4500 × 2350 × 2500 мм Тегло: ≈ 21.200 кг Забележка за производство Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Проектирана е за висока издръжливост и дълъг експлоатационен живот в индустриалното производство.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 5 мм, макс. дебелина на ламарина: 60 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 60 мм, общо тегло: 7 000 кг, входящо напрежение: 380 V, обща ширина: 4 100 мм, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 8 100 мм, повтаряемост: 0,01 мм, производител на контролери: Hypertherm, модел на контролер: Hypertherm EDGE Connect CNC, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: пневматичен, CNC плазменна машина за рязане Производител: Baykal Модел: BPS 2060 Година: 2021 Състояние: Отлично – много малко работни часове (прибл. 50–100 ч) Високоефективна CNC плазменна система за рязане, оборудвана с високоразделителен плазмен източник Hypertherm XPR170 и CNC управление EDGE Connect. Машината осигурява отлична прецизност на рязане, висока производителност и превъзходно качество на отворите благодарение на технологията Hypertherm True Hole®. Идеална за метални конструкции, механични цехове, производството на ремаркета и за общи индустриални приложения на рязане. Технически характеристики: Размер на масата за рязане: 2000 x 6000 мм Ефективна зона на рязане: ок. 2200 x 6400 мм Дебелина на рязане: 0,5 – 60 мм стомана Плазмен източник: Hypertherm XPR170 (САЩ) Система за управление: Hypertherm EDGE Connect CNC Скорост на позициониране: до 30 м/мин Точност на позициониране: ±0,01 мм Движеща система: • Две синхронизирани AC серво мотори по Y-оста • AC серво мотор по X-оста • Задвижване с рейка и зъбно колело • Линейна направляваща система Електрозахранване: 380 / 400 V Въздушно налягане: 8,5 bar Оборудване включено в комплекта: • Секционна маса за рязане с интегрирано извличане на дим • Автоматичен контрол на височината на горелката • Емкостна система за измерване на височината • Защита при сблъсък на плазмена горелка • Софтуер за влагане на детайли Hypertherm ProNest Fpjdjytrh Sopfx Aayjd • Система за управление на кабели • Пакети маркучи за газ и въздух Размери на машината: Дължина: 8100 мм Ширина: 4100 мм Височина: 2500 мм Тегло: прибл. 3500 кг Състояние: Машината е в отлично състояние, професионално обслужвана и използвана много малко. Готова за незабавно производство.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20 40 27.07 / 207 - 090, тип входящ ток: трифазен, Устройство за плазмено рязане OMNICUT 4000 Контролен блок MS 100 Fpjdpjyr Iguofx Aayjd Устройство за изсмукване на въздуха Характеристики: Дължина на релсите: 15 м Дължина на работната маса: 12,5 м Обхват на релсите: 4 м Ширина на работната маса: 2,6 м Плазмено рязане HPR 130 Дебелини на рязане: Стомана: 0,5 mm – 25 mm Неръждаема стомана: 1 mm – 20 mm Алуминий: 1 mm – 20 mm Газово рязане MSX 750, PCS 2100 Стомана: 3 mm – 300 mm Машината не е използвана много, продава се в изправно състояние, готова за работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Системата е способна на плазмено рязане и плазмено маркиране на квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили, както и кръгли форми. Дължината и размерите на гредите се персонализират според изискванията на приложението. Системата извършва перпендикулярни и фасетни (скосени) срезове от всички четири страни на профилите. Възможно е изпълнението на всякакъв тип срезове, възможни в рамките на геометрията на горелката, включително разделяне на профили, изрязване на отвори, прорези, отвори, отвори за закрепвания, скосове и др. Повторяемостта на позиционирането е +/- 0,2 мм. Точността на позиционирането е +/- 0,3 мм. Системата работи в автоматизиран програмен режим или в ръчен режим с индивидуален избор на програми за отделни детайли от един и същи тип и размер профили. Разполага със специализирана програма за измерване на дължина и ширина на профила. Роботът в линията за рязане е KIBERYS KBCUT FHD6 със специална кинематика за рязане на 4-странни профили. Софтуерно интегрирани програми за безколизионно движение около детайла улесняват програмирането. ▲ ПРЕДИМСТВА ▪ Автоматично подаване и позициониране на заготовките чрез серво управляеми манипулатори ▪ Роботизирано рязане на четири страни ▪ Квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили ▪ Максимална дължина на профила според изискванията ▪ Сензори за определяне на размерите на профила ▪ Автоматично извеждане на готовите детайли чрез изходящи транспортьори за малки и големи парчета Fedpfou Tqcxox Aayopd ▪ Софтуер за автоматично разкройване (nesting) от 3D модели на детайлите ▪ Възможност за всякакви фасетни срезове ▪ Библиотеки с готови настройки за плазмения процес ▪ Функции за първоначално търсене на разстоянието горелка-профил и адаптивен контрол на височината и в четирите равнини ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM XPR170 ▲ ВКЛЮЧЕНИ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчно време за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Плазмено рязане на листове в комбинация със сондиране и нарязване на резба Здраво портално рязащо оборудване, комбинирано за приложения с пробиване, плазмено и газово-кислородно рязане. Двустранно задвижване, прецизна позиционираща система с реечен механизъм на 3 линейни оси и задвижване без луфт на въртящите оси на горелката. Усилена конструкция на портала и задвижванията за поемане на големи натоварвания по време на пробиване. Прецизни предавки с нисък луфт и изключително здрава и точна система за линейно водене гарантират плавно движение и отлично качество на рязане в ъгли и малки отвори. Обхват на напречно движение (Y ос) -- по заявка Fpsdpfsh I Eitjx Aayjd Обхват на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Обхват на вертикално движение (Z ос) -- 500 мм КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ▪ Напълно автоматизирана технология за генериране и изпълнение на програми ▪ Програмиране на база 2D чертеж на детайла ▪ Операции по пробиване/нарязване на резба към единични или множество отвори със същия диаметър ▪ Автоматично разположение на детайлите върху листа и бързо преместване между отвори и части с различни стратегии ▪ Автоматична смяна на инструмент, напълно програмируема, без нужда от намеса на оператор ▪ Едно програмно нулево положение за целия процес на пробиване и плазмено рязане в рамките на една програма. Както при обикновеното рязане на листове, не се изискват специални настройки или процедури от оператора ▪ Автоматично измерване на разстоянието от върха на свредлото до материала. Не се изисква измерване от оператора ▪ Автоматичен контрол на включване и изключване на охлаждането на инструмента ▪ Контрол на движение на пробивната глава с програмиране на параметри за чупене на стружки ▪ Автоматичен контрол на програмната глава ▪ Главата за пробиване автоматично се премества в безопасно положение след завършване на пробиването ▪ Плазмената глава автоматично премества до начална позиция за рязане, открива плочата и започва рязане ▪ Плазмената глава автоматично се премества в безопасно положение след приключване на рязането ▲ ПРОБИВНА ГЛАВА до 29kW макс. диаметър на инструмента за пробиване 40мм ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM -- по заявка ▲ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -Система за фронтално заобляне на ръбове и обработка на повърхности TFON Edge Rounding & Surface Processing System. Проектирана за превъзходна гъвкавост и прецизност, тази система е създадена за обработка на черна стомана, алуминий и неръждаема стомана с дебелина от 0 до 120 мм. Осигурява усъвършенствано заобляне на ръбове и почистване на повърхности, специално пригодени за взискателни индустриални приложения. -Съвместимост с материали -Черна стомана, алуминий, неръждаема стомана Fedpfx Asi E Tkajayepd -Обхват на работна дебелина -0 – 120 мм Заобляне на ръбове: Радиус 2 заобляне за гладки, безопасни ръбове, които подобряват както естетиката, така и функционалността. Прецизен контрол: Интегрирана система за автоматизация Siemens осигурява точен и постоянен контрол по време на целия процес. Независими работни станции: Множество станции позволяват едновременно или последователно обработване и предлагат гъвкави варианти на производствения процес. Варианти на работен маса: Предлагат се с ширина на масата 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, подходящи за различни изисквания на производството. Типове работни маси: Магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси осигуряват сигурна и адаптивна опора за различни материали и размери на детайлите. Плазмена и кислородна технология: Съвременни плазмени и кислородни системи ефективно отстраняват тежки окалявания и шлака след рязане за по-чисти повърхности. Почистване на повърхности: Ефективно елиминира прах, ръжда, окиси и нагара, подготвяйки детайлите за последваща обработка като заваряване или покритие. Заобляне на ръбове за боядисване: Осигурява равномерни и бездефектни ръбове, идеални за боядисване и покритие. Индустриални приложения: Сервизни центрове за стомана, енергетика, минна промишленост, строителство, автомобилна индустрия — проектирана за тежки, високопроизводителни операции. Равномерни резултати при заобляне: 8 ламелни колела работят в синхрон за постигане на консистентен радиус на ръбовете на всяка детайл. Пневматична система за осцилация: Удължава живота на абразивната лента и поддържа стабилна производителност чрез намалено износване посредством пневматична осцилация. Инженерна прецизност за индустрията. Издръжлива конструкция. Универсално приложение. TFON – Високи стандарти в заоблянето на ръбове и подготовката на повърхности.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване. -Съвместимост на материалите. Обработва черна стомана, алуминий и неръждаема стомана. -Площ за обработка на дебелина: Поддържа материали с дебелина от 0 до 120 мм. -Заобляне на ръбове: Осигурява заобляне на ръбове с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точно и постоянно управление през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват многофункционална обработка, включително едновременна или последователна работа по различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с ширини 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, според производствените изисквания. -Типове работни маси: Гъвкави конфигурации: магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси осигуряват сигурно закрепване за различни материали и размери на детайлите. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно отстраняване на тежки грапавини и шлака след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефективно отстранява повърхностни замърсители като ръжда, окиси и нагар, подготвяйки частите за по-нататъшна обработка. -Заобляне на ръбове за покритие: Перфектна подготовка на детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез равномерна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Идеална за стоманени сервизни центрове, енергетика, минна индустрия, строителство и автомобилостроене, като предлага решения за тежки промишлени приложения. -Равномерни резултати: Шест абразивни диска работят едновременно за постигане на еднакви радиуси на ръбовете за всяка детайл. Fpedshq A T Uopfx Aayod -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на абразивните ленти чрез намаляване на износването и поддържа постоянни работни характеристики във времето.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, филтрираща площ: 84 m², смучеща мощност: 2 000 m³/ч, Прахоуловител, екстрактор за заваръчни изпарения, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, предназначен за плазмено рязане, лазери, пясъкоструене, содоструене, дробоструене и за всички видове сухи прахове. Филтърът се почиства пневматично с импулси сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което свежда до минимум риска от експлозия. Вентилатор с мощност 4 kW в корпус. Производителност: 2000 m3/h Филтрираща повърхност: 84 m2 Патронни филтри – 4 бр. Диаметър на входа: 200 мм Fpjdpfettkgxex Aayed Дължина – 1,80 м Ширина – 1,10 м Височина – 1,80 м

Година на производство: 2025, състояние: нов, РАБОТНО ПОЛЕ 2500 X 2000MM (ВЪЗМОЖНОСТ ЗА УДЪЛЖАВАНЕ НА РАБОТНОТО ПОЛЕ ПО ОС Y) Z ОС 250MM УПРАВЛЕНИЕ ESA СЪС СТЕРЕЖЕН ШКАФ АВТОМАТИЧЕН THC ДАТЧИК ЗА ВИСОЧИНА AC ESA СЕРВОЗАДВИЖВАНИЯ Fpedpfx Aspwhgweayjd СЕКЦИОННА ОТСМУКВАТЕЛНА МАСА ПЛАЗМЕН ИЗТОЧНИК HYPERTHERM MAXPRO 200A ГАЗОРЯЗАЧНА СИСТЕМА #плотер #CNC #фреза #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #фурнирована плоскост #шперплат #ПДЧ #стомана #алуминий #месинг #неръждаема стомана #чугун #полипропилен #поликарбонат #акрил #фермацел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, смучеща мощност: 16 000 m³/ч, отрицателен натиск: 2 500 Pa, Отвод за прах, извличане на заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, с отрицателно налягане, подходящ за плазмено рязане, лазери, пясъкоструене, сода-струене, дробеструене и всички видове сух прах. Филтърът се почиства пневматично с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което гарантира висока ефективност на устройството. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което свежда до минимум риска от експлозия. Вентилатор с мощност 15 kW Дебит: 16 000 m³/ч Отрицателно налягане: 2500 Pa Филтърни вложки – 13 бр. Филтрираща повърхност: 260 m² Диаметър на входа – 2 x 560 мм Година на производство – 2009 Размери на устройството: Fpsdpfxjrk Itce Aayed височина – 2,70 м широчина – 5,70 м x 1,85 м Тегло: 2600 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Отсмукване на прах, извличане на заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, с вакуум, подходящ за плазмено рязане, лазер, пясъкоструене, сода бластиране, дробоструене и всички видове сухи прахове. Филтърът се почиства пневматично чрез импулси от сгъстен въздух по време на работа, което гарантира висока ефективност на устройството. Устройството е оборудвано с предварителен сепаратор с механичен искроулавител. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което свежда риска от експлозия до минимум. Марка: Donaldson Torit Модел: DFPRO 12-CYCLO Година на производство – 2012 г. Филтриращи патронни вложки Donaldson Torit Ultra WEB – 12 бр. Филтрираща площ: 215 m2 Вентилатор с мощност 18,5 kW Производителност: 11 000 m3/h Вакуум: 3900 Pa Диаметър на входа – 500 мм Предлагаме и нови филтриращи патрони по поръчка, съобразени с предназначението на устройството. Размери: Височина – 5,00 м Дължина – 3,50 м Fsdpfoiypxijx Aayspd Ширина – 1,70 м Тегло – 2200 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 273.526.15, непрекъсната мощност: 9 kW (12,24 к.с.), Продава се индустриална CNC машина за плазмено рязане на ламарина, Messer Cutting Systems EasyTherm 3600, напълно оборудвана за рязане в производствен режим. Голям работен панел с размери на масата 12 000 × 2 000 мм. Машината е оборудвана с 4 режещи глави (1 плазмена и 3 газо-кислородни), монтирани на портала. Система за отвеждане на димовете. Fodpfxoyfuxqe Aayspd Машината е напълно функционираща и може да бъде посетена и тествана в работен режим. Технически характеристики: • Модел: EasyTherm 3600 • Година на производство: 2015 • Работна маса: 12 000 × 2 000 мм • Управление/CNC: GlobalControl-S (GC-S) • Маш. №: 273.526.15 • Захранване: 3×400V / 50Hz • Мощност: 9 kVA • Инсталирана мощност: 9 kVA • Източник за плазмено рязане Kjellberg HiFocus 280i neo

Състояние: нов, Година на производство: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 250 кг, товароносимост: 350 кг, Вакуумен повдигач STEEL SYSTEM UP300 (за използване с ламарина — подходящ за работа с плазмен плотер) Устройството позволява лесното вдигане на малки елементи от работната маса, дори и на места, където използването на магнит е невъзможно. Оборудвано е с акумулатор и индикатор за нивото на зареждане. Съвместимо с всички подемни устройства. Fpodpfxjxqaw Uo Aayed • РАЗМЕРИ: - Височина: 307 мм - Ширина: 215 мм - Дълбочина: 247 мм • Тегло на устройството: 12,5 кг • Максимален капацитет: 250 кг • 1 вакуумна вендуза DS. SYSTEM ∅250 с сменяем уплътнител • Вграден контролен манометър • Захранване: външна батерия (в комплекта 1 бр. — DeWalt, Milwaukee, Makita) • Оборудван с ергономична, противоплъзгаща дръжка • Размери на материала: Минимален работен размер: 30x30 см Размер на материала: 1×1 м Разгледайте и другите ни обяви. Предлагаме различни конфигурации на машини — попитайте, за да получите индивидуално решение!