Употребявани Почистващи Препарати (1 474)

Година на производство: 2016, Състояние: добро (употребявано), Codimag VIVA 340 Aniflo  Година на производство: 2016  Формат: 340 мм  Размотка на хартията Dsdpetnhyqefx Agijwc  Коронен уред  Почистваща система на лентата  6 x офсетни секции  Уред за топъл печат (Hot foil unit)  2 x флексо секции  Контрол на ръба на лентата  Охладител (Chiller)  Контрол на регистъра  Навиване на хартията

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2025, • допълнителна сменяема вана • SPS управление (вкл. тъчскрийн) • Нанасяне на термолепило върху заготовката до 3 мм сглобяваща фреза • Сглобяваща фреза (вкл. DIA-режещ инструмент) до 2 мм дълбочина на фрезоване • Лепилна ваничка, без поддръжка, с подготовка за сменяема вана и устройство за източване на лепило • Високочестотна (HF) станция за отрязване (около 12 000 об./мин) • Високочестотна фрезова станция (около 12 000 об./мин) с отделно пневматично регулиране на фрезата и смяна на плочите (комбинирано изпълнение) • Фреза за заобляне на ъгли • Издърпващ нож за повърхности (вкл. пневматично повдигане) • Свободно място (за почистваща станция или нож за радиус) Dsdpfx Aoxgfpzegiewc • Здрава верижна предавка • Двойно ролково горно притискане с лагери • Прозорец за наблюдение от задната част на машината • Изтегляща се опора за заготовка • Подаване приблизително 10 м/мин • Hebrock нож за радиус F4/09 (вкл. пневматично повдигане) • Hebrock пневматично тристепенно регулиране (радиусно, скосено, подравняващо фрезоване) Налично от: веднага Условия на доставка: от място – EXW Берлин Условия на плащане: плащане преди получаване Аксесоарите са без гаранция. Важи: „Обектът се купува във вид, в който е видян“. Купувачът следва да се увери на място в пълнотата на обекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Налягане: 1000 т Разстояние между колоните: 1260 мм Ход: 315 мм Честота на хода: 10, 21 - 42 /мин Разстояние между масата и плънера, при голям ход горе, при регулиране горе: 1295 мм Работна повърхност на масата: 1250 x 800 мм Височина на масата над нивото на пода: 670 мм Странично разстояние между колоните: 830 мм Изхвърлящо налягане в масата: 63 т Изхвърлящ ход в масата: 75 мм Изхвърлящо налягане в плънера: 16 т Изхвърлящ ход в плънера: 23 мм Повърхност на плънера: 1250 x 800 мм Регулиране на плънера: 20 мм Дължина на подаване (трансфер): 0 - 250 мм Затварящ ход на всяка релса (програмируем): 0 - 140 мм Dwjdpfx Agjvuukujioc Честота на хода на трансферното устройство: 42 /мин Задвижваща мощност: 135,0 kW Тегло: 120,0 т Необходима площ (ШxДxВ): 5,9 x 4,8 x 7,95 м Височина над пода: 6,95 м Височина под пода: 1,0 м Оборудвана с: постояннотоков двигател, пневматичен съединител, моторно регулиране на клиновете на плънера, пневматично теглово уравновесяване на плънера, механичен изхвърляч в масата (с пневматично управление), механичен изхвърляч в плънера, заключване на плънера, система за затягане на инструменти за масата и плънера, моторно циркулационно смазване, масло-импулсно смазване, гресиране Управление на пресата: Siemens S5 - CNC двуосен трансфер (производител Dreher, модел STV-D 350/100-SO, год. пр. 2008), управление Siemens S7 - Почистваща инсталация (производител Beyss, год. пр. 1989) Продава се във вида, в който се намира и съхранява след демонтаж, БЕЗ включване в експлоатация Пресата е била при предишния собственик монтирана в шумоизолационна кабина, която не е включена в доставката Видео преди демонтажа е налично при продавача

Състояние: употребяван, пробег: 451 355 км, мощност: 309 kW (420,12 к.с.), първа регистрация: 08/2019, общо тегло: 18 000 кг, тип гориво: дизел, цвят: бял, конфигурация на осите: 2 оси, следващ преглед (TÜV): 08/2026, спирачки: ретардер, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, отопление при паркиране, хидравлична задна врата, Stralis AS190S42Y/FP-CM, Договор за обслужване на превозното средство Подемна задна врата Dhollania DHSM.20, товароподемност 1500 кг Трансмисия Автоматична скоростна кутия Eurotronic, 12 предавки Асистиращи системи Електронна спирачна система (EBS) + BAS, спирачен асистент, автопилот (темпомат), помощ при потегляне по наклон (Hill Holder) Осветление и видимост Почистваща система за фарове, фарове за мъгла, цветни стъкла, LED дневни светлини Аудио и комуникация Навигационна система, радио/CD: тъчскрийн, Bluetooth подготовка за мобилен телефон Екстериор Въздушно окачване, подемна ос, теглич: Ringfeder, електрически и отопляеми външни огледала, заден диференциал с блокаж, двойни гуми, зимни гуми, резервна гума, 2x7-пинови конектора, ограничител на скоростта: 90 км/ч Сигурност Интардер, електронна система за стабилност (ESP), система против приплъзване на задвижващите колела (ASR), антиблокираща система (ABS), имобилайзер, сгъваем предпазен под пред возилото, телематика Интериор Седалки с плат, дигитален тахограф, мултифункционален кожен волан, бордови компютър, електрически сенник, хладилна кутия Комфорт Климатик, автономен климатик, автономно отопление с предварително програмиране, комфортна седалка за шофьор/пътник, въздушно окачени седалки за шофьор и пътник, регулируема по височина седалка за шофьора, подлакътник за шофьора, отопление на седалката за шофьора, лумбална опора за шофьора, електрически стъкла, централно заключване с дистанционно Размер на гумите: 315/70R22.5 Dsdpfxexarb Ds Agijwc Други размери и тегла Полезен товар: 9780 кг, допустимо общо тегло: 18 000 кг, резервоар за гориво: 710 л, резервоар за AdBlue: 135 л, междуосие: 5700 мм С удоволствие ще ви представим индивидуална оферта за финансиране/лизинг. Свържете се с нас! Продажба само за фирми или износ. Запазваме правото на грешки и междинна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Kантослепваща машина HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Дебелина на кантовете: 0,4-30 mm (според оборудването) Височина на кантовете: 51/66 mm (според оборудването) Дебелина на плочите: 6-45/60 mm (според оборудването) Видове кантове: ролкови и лентови материали Скорости на подаване: Безстепенно регулируема скорост на подаване от 12-30 m/min (според оборудването) с регулируема входна равнина в зоната на магазина (макс. ход на регулиране 30 mm) със задвижваща се, регулируема по височина маса на магазина за настройка на долния кантов излишък с голям дисков магазин Ø 820 mm за ролки кант с диаметър до Ø 800 mm с транспортна верига, включително автоматично централизирано смазване с моторизирано, позиционо управлявано регулиране на височината на моста с пневматичен стопорен ролер за минимално разстояние между детайлите с изтегляща се опора за детайли (дължина на изтегляне 1600 mm) с пестящи място, пневматично управлявани предпазни капаци по цялата машина (възможни отклонения при отделни агрегати) с моторна направляваща линия за въвеждане с маслен инжектор за смазване на всички шарнири и болтове (включително брояч на работните часове) с централен изход за аспирация (2x Ø 200 mm) с интегриран контейнер за стружки в края на машината (при монтиране на радиусно изтеглящо устройство) Управление PPC 231 - Power PC за ефективна настройка и пренастройка - 15" SVGA дисплей с тъчскрийн - CF карта памет 128 MB - USB порт на борда - Ethernet мрежов вход - Клавиатурен изход на борда - Операционен интерфейс, наподобяващ Windows - Цялата информация на ясен текст и/или графика - Въртящ и накланящ се пулт на нивото на очите - Устойчив на прах мембранна клавиатура с меки бутони - LED индикация за избор на агрегати - Списък с програми с имена и номера - Обширна памет за програми - Индивидуален избор на агрегати с основни функции за настройки по зададени стойности, точки и корекции на инструменти, както и фиксирани точки Dwedpjvvkfdofx Agiec - Централизирани и прегледни настройки на агрегатите и оста (в зависимост от оборудването) - Индикация за минимално разстояние между детайлите - Интегрирано управление на точките - Прегледно и пълно обхващане на всички производствени данни - Съобщения за обслужване на ясен текст - Диагностична система - Включително интегрирана синхронна шина за високопрецизно управление на агрегатите - Индивидуално управление за до 10 потребителя с парола - Онлайн обслужване (опция), обмен на данни със сервиза HOLZ-HER - Баркод интерфейс (опция) Основна машина CONTRIGA 1366 - Ремъчен мост Опции и аксесоари за основната машина: Спрей система 1856 за входната и изходната зона За входната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на отделящ агент Riepe-LPZ/II За изходната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на почистващ агент Riepe-LP163/93 (само с агрегат за рендосване 1961 и повърхностен стъргач 1964) Агрегат за рендосване Станция за рендосване 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 об/мин) С два агрегата с управление при потапяне 1 агрегат в обратен ход 1 агрегат в прав ход Дължина на потапяне 5 mm със статичен честотен преобразувател 200 Hz без фрезови инструменти със стягащ винт ProLock за бърза смяна на инструментите Инструменти за 1803 (височина на детайла до 60 mm) Диамантена фреза PRO UT 2 бр. (отпред и отзад) с предпазители Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3+3+3, 1x ляв ход, 1x десен ход Шумопотискаща фреза с интегрирано отвеждане на стружки DFC-технология (система Leitz) Макс. дебелина на стружката 2 mm при 60

Състояние: нов, Улейообразна лентов транспортьор | Мулденов лентов транспортьор | Лентов транспортьор Демонстрационна машина Производител: S&F GmbH Модел: MFB-500/8 Ширина на лентата: 500 mm Разстояние между осите (A-A): 8.000 mm Капацитет на транспортиране: около 30 - 40 m³/ч (при 0° наклон) Задвижване: Барабанен мотор Мощност на мотора: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Скорост на лентата: около 1,25 m/s Dwodpfx Asxk Tg Njgijc Задвижваща ролка: Барабан диаметър 220 mm Опъваща ролка: Барабан диаметър 220 mm със шпинделна опъваща станция Лента: Каучукова лента за стръмно транспортиране EP 250/2 2:1 с V-профил (32 mm) Тегло на машината: около 800 kg Цвят на машината: RAL 6011 Резедено зелено Подходящо за следните насипни материали, между други: Картофи, дървесен чипс, дървени стърготини и прах, биомаса, дървени пелети, дървени въглища, отпадъчна дървесина, кора, почва, хумус, материали за рециклиране, дървени отпадъци и много други. Опционални аксесоари: Захранваща фуния, вътрешен почистващ апарат за лента, шаси, теглич за ремарке, стоманена опора, електрическа инсталация (щепсел и превключвател 16 A) Улейообразен лентов транспортьор | Мулденов лентов транспортьор | Лентов транспортьор | Транспортьор за насипни материали | Лентов транспортьор | Лентов транспортьор за изкачване

Състояние: добро (употребявано), За продажба: здрава, немска индустриална пералня от реномираната марка Miele, модел WS 5141 EL. Машината е предназначена за интензивна употреба в търговски перални, хотели, болници или промишлени предприятия. Оборудвана е със система за автоматично дозиране на препарати и ефективна отоплителна система с мощност 15 kW. - Технически параметри: • Модел: Miele WS 5141 EL • Тип: Индустриална, свободностояща пералня Djdpfxsw Hhvmo Agiowc • Захранване: 3N~ 380–415V / 50–60Hz • Отоплителна мощност: 15 kW • Енергийна консумация: 15,4 kW • Вместимост: до 14 кг • Обороти при центрофуга: до 1000 об./мин. • Барабан: Ø 590 мм x 512 мм • Тегло: около 380 кг • Електронно управление с програматор и автоматично дозиране • Клас на защита: IP X4 • Компютърен/програмируем интерфейс - Техническо състояние: • Устройството е напълно изправно • Готово за свързване – комплектно • Дозиращата система изисква попълване на контейнер №2 (съобщение на екрана) • Сертификат за технически преглед валиден до 2025 г. (Miele сервизен стикер) • Изведено от работа от индустриална линия - Приложение: Идеална за: • Търговски перални • Промишлени предприятия • Домове за възрастни/болници • Хотели и къщи за гости • Почистващи фирми - Защо да изберете тази машина? Премиум немско производство – изключително здрава конструкция, идеална за интензивно ползване. Вместо да инвестирате 20 000–25 000 зл. без ДДС за нова машина, спестете значителна сума, като запазите качеството и надеждността на Miele. - В комплекта: • Пералня Miele WS 5141 EL • Шкаф с дозираща инсталация (вижда се на снимките) • Всички свързващи кабели

Година на производство: 2021, часове на работа: 9 739 h, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 302539, Обем на пълнене: 1 400 литра, почистващ препарат: воден почистващ агент, 2 ролкови транспортни линии KÖPPL, модел: 2000, година на производство: 2021, управление: SIEMENS Simatic HMI, сушилня, различни стелажи за съхранение/почистване Djdpfx Aswv Tgpogiewc

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 100925, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 1 900 мм, максимално тегло на товара: 200 кг, отоплителна мощност: 12 kW (16,32 к.с.), капацитет на резервоар: 600 l, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: трифазен, вътрешна височина: 500 мм, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 600 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, година на последния основен ремонт: 2025, мощност: 12 kW (16,32 к.с.), работно налягане: 6 греда, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Ултразвукова перална машина с пневматична товарна платформа Обработваните детайли се движат вертикално непрекъснато нагоре/надолу, което усилва действието на ултразвука Всички функции и системи за безопасност са автоматични и управлявани чрез PLC Dwodpfxsxiv A Ds Agiec Сензорен дисплей за всички команди и визуализации Максимална топлоизолация за загряването на течността и шумоизолация за ултразвука Работни размери на платформата: 1200 x 600 мм, максимална височина на детайлите: 500 мм Изцяло изработена от неръждаема стомана AISI 304 Дебелина на ламарината: 2 мм (20/10)

Състояние: употребяван, цвят: бял, гориво: дизел, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: V39C000DBH0UB7120, Обект на обявата е улично почистваща машина HOLDER MUVO CH 3000 Цена: 78 000 PLN без ДДС VIN: V39C000DBH0UB7120 Дата на производство: 04.12.2017 Моделна година: 2018 Двигател: VM Motori Гориво: дизел Максимално допустима маса (GVW): 5500 kg Размери: Дължина: 4,85 m Ширина: 1,35 m Височина: 2,35 m Оборудване: - централно смазване - камера за обратно виждане - блокаж на диференциала - 4x4 задвижване - отопляеми огледала - отопляемо предно стъкло - две управляеми оси - хидростатично устройство с плавно движение напред-назад - ръчен климатик - работно осветление - въртящи сигнални лампи Dodpfx Agowtf U Hjiowc - хидравлична система - воден резервоар около 1000 l - възможност за измиване отпред, вдясно, вляво или цялостно - регулируем ъгъл на измиване на дясното и лявото рамо - централно завиващо рамо с регулируем ъгъл на страничните рамена - регулируема височина, дюзи за бордюри вдясно и вляво - допълнителни изводи с управление от кабината - възможност за преоборудване на машината с друго прикачно оборудване - странично подвижено рамо вдясно или вляво - водоструйка под налягане Гарантираме: - Сервизно обслужване след покупка - Експлоатационен ремонт на закупената от нас техника - Транспорт до всяка точка на света По ваше желание можем да извършим: - Смяна на филтри и масла в автомобила - Смяна на филтри и масла в надстройката Допълнителна услуга Като лидер на пазара в Централна Европа, специализиран в продажбата на комунална техника и оборудване, ви предлагаме да се възползвате от нашия дългогодишен опит и да ни поверите продажбата на ненужната ви комунална техника. Вместо вас ще се погрижим за: - Комуникация с клиенти на няколко чужди езика - Подготовка на търговска и следпродажбена документация - Организация на сухопътен и морски транспорт - Организация на митнически документи (митническо оформяне, Eur 1, T1) - Подготовка на превозното средство за продажба Възможност за лизинг на по-стари превозни средства, до 18 години. Ако желаете да научите повече, свържете се с нас. Тъй като валутният курс може да се промени, цената в PLN е: 78 000 zł

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, макс. работна ширина: 1300 мм Брой ленти: 3-ленти 1-ви агрегат: обувков агрегат Диаметър на 1-вия валяк: 100 мм Изпълнение на 1-вия агрегат: стоманен валяк/обувка Dodpfjvvki Nsx Agiewc 2-ри агрегат: валяк/обувка Диаметър на 2-рия валяк: 100 мм Изпълнение на 2-рия агрегат: стоманен валяк 3-ти агрегат: валяк/обувка Диаметър на 3-тия валяк: 100 мм Изпълнение на 3-тия валяк: профилиран стоманен валяк Шлайфащ обувка за 3-ти агрегат: електронни отделни сегменти Почистващи четки: Да Възможно лакирано шлайфане: Да Издухване на лентата: Да Вакуумен килим: Да Местоположение на склада: Натхайм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична машина за шлайфане на стъклени ръбове (фаска) LISEC KSR-25 + WRA-1000 Вертикална машина за обработка на стъкло за автоматично фасетиране на правоъгълни и нестандартни форми Година на производство: 2015 Работна височина: 2500 мм Работна посока: отдясно наляво Мокро третиране за гладко и прецизно подрязване на стъклени ръбове с много кратки работни цикли Dsdpfx Agexln Nueiewc Включена е водна почистваща система WRA-1000 (година: 2015) Отлично състояние Добро работно състояние Много малко използвана Продава се в налично състояние Налична веднага

Година на производство: 2018, Състояние: генерално рециклиран (използван), Дигитална хибридна преса с 4-цветен дигитален печат + една флексо UV LED станция + станция за щанцоване + ламиниране + студено злато/сребро (Cold Stamping) Dodpfxjh Ug U Ee Agiswc Работна ширина: 330 мм 4 броя корона уреда за зареждане 4 броя барабани 2 броя фиксиращи колана (fuser belt) 1 брой почистващо ножче за колана 3 броя горен ролер за втори трансфер 1 брой фиксиращ ролер (fusing roll) 2 настройки за тонер No 2 1 комплект стоманени зъбни колела за печатащата секция Konica Minolta 1 брой листов механизъм (sheet one assy) 1 брой прахоуловителен филтър с всмукване 1 брой плоча за заземяване на втори трансфер (earth plate) 1 комплект термоизолационни ръкави за фиксиращото устройство 2 броя съдове за отпаден тонер 3 броя Teknek чистещи ролки (система за почистване на уеб материали) 1 брой фиксиращо устройство (FUSER UNIT) – използвано резервно, напълно функциониращо + Магнитни цилиндри от фирма Rotometal • Щанцови цилиндри – 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 инча • Печатарски цилиндри – 12, 13, 11 инча

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Почистваща система Mafac KEA ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Mafac Модел: KEA Година на производство: 2011 Капацитет на резервоара: 320 л Максимално натоварване: 100 кг Мощност на нагревателя: 18 kW Максимална температура: 75 °C Захранване: 400 V / 50 Hz / 21 kVA Главен предпазител: 35 A Мощност на помпа за струйно налягане: 2,2 kW Дебит на помпата за струйно налягане: около 200 л/мин Налягане на помпата за струйно налягане: около 2,0 bar Мощност на усилена помпа: 3,0 kW Дебит на усилена помпа: около 210 л/мин Налягане на усилена помпа: около 4,2 bar Време за загряване на средата (20–60 °C): около 1,5 ч Импулсна система за топъл въздух - температура: < 45 °C Импулсна система за топъл въздух - дебит: около 3000 л/мин Регистър за подгряване при сушене с горещ въздух: 8 kW Дебит при сушене с горещ въздух: 160 м³/ч Изходяща температура при сушене с горещ въздух: макс. 80 °C Фина филтрация на основния поток: 0,16 m² / 100 µm Dodpsxflp Eofx Agiswc Кошничен филтър: 0,125 m² / 150 µm Работна зона: 400 x 600 x 288 мм Външни размери: 950 x 1200 x 1990 мм Тегло: около 480 кг ОБХВАТ НА ПРЕДЛОЖЕНИЕТО Включва (но не само): Почистваща система Mafac KEA Кошове Работна документация Точният обхват на офертата е съгласно снимковия материал Mafac KEA е високоефективна инсталация за почистване и сушене за индустриални приложения. С капацитет на резервоара от 320 литра и товароносимост от 100 килограма, тя е оптимална за почистване на детайли с различни размери. Машината работи с нагревателна мощност от 18 kW и достига максимална температура от 75 °C, което осигурява надеждно отстраняване дори и на упорити замърсявания. Благодарение на струйно-помпената система с налягане до 4,2 bar и комбинирана система за сушене с топъл и горещ въздух се постигат отлични резултати при почистване и бързо изсъхване на детайлите. Компактната конструкция с работна зона 400 x 600 x 288 мм и външни размери 950 x 1200 x 1990 мм позволява лесна и икономична интеграция в производствената среда. Със здрава конструкция и практично оборудване Mafac KEA предлага надеждно и ефективно решение за почистване на детайли. Не се поема отговорност за правилността, пълнотата и актуалността на информацията.

Състояние: употребяван, часове на работа: 500 h, Употребявана линия за бутилиране на вода за плоски напитки, 300 бут/ч, 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Series представлява модулна интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер предприятия за HOD бутилиране на вода. Проектирана е за гъвкавост – машините могат да бъдат конфигурирани за работа с 3- и 5-галонови бутилки. Цялата система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (BPH). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно рециклирана през 2015 г., оттогава работила едва 500 часа) Dodsvgud Sopfx Agijwc Капацитет: 300 бут/ч Необходими енергийни източници: въздух 6 bar, електричество 40 kW, подаване на вода за измиване 2 bar и вода за пълнене. Състав на линията: - Полуавтоматично устройство за сваляне на капачки: Използва се за сваляне на капачките от бутилките. - Входящ конвейер: Върху тази лента бутилките се поставят ръчно. - Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Първи етап от измиването със студена вода. - Измиване с топла вода и препарат през дюзи: Втори етап на измиване, използва се топла вода (50°C) с миещ препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант през дюзи: Последен етап на измиването със студена вода и дезинфектант. - Конвейер за пълнене на бутилки: На тази станция бутилките се пълнят по две наведнъж. - UV филтър: Водата преминава през UV филтър, интегриран към входа на водата към бутилката. - Транспорт на напълнени бутилки до капачката: Тук бутилките се транспортират от пълначката до устройството за затваряне. - Дозиране на капачки с дезинфектант към бутилките: Капачките се дезинфекцират преди поставяне върху бутилките. - Цилиндър за затваряне на бутилки: На това място се поставя капачката. - Изходящ конвейер: От тук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент от тази линия има специфична роля в процеса на пълнене, като всички заедно формират функционираща производствена линия за бутилиране на вода втора ръка.

Състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 3 733 h, Функционалност: нефункциониращ, пробег: 72 747 км, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), първа регистрация: 10/2018, общо тегло: 3 500 кг, тип гориво: дизел, цвят: оранжев, конфигурация на осите: 4x4, експлоатационно тегло: 2 050 кг, тегло без товар: 2 050 кг, гориво: дизел, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: хидростатичен, окачване: стомана, Оборудване: ABS, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, климатик, Влекач / Почистваща машина: + Hako + Citymaster 1600 (Тип 1491) + Първа регистрация: 24.10.2018 + Общо изминати километри: 72.747 + Почистващи километри: 23.999; Почистващи часове: 3.733 + 4-цилиндров VW дизелов двигател, 75 к.с., 1968 см³ (ДЕФЕКТЕН, ВЪРТИ, НО НЕ ЗАПАЛВА!) + Липсва катализатор! + Липсва управляващ модул за задвижващата система (ч. №: 01490170) Dwjdpfx Agjxg Rg Ejioc + Хидростат (макс. скорост 40 км/ч) + 4x4 задвижване + Шарнирно управление + Жълта предупредителна светлина + 3-четковa система с чиста вода, четките могат да се настройват поотделно + Задна камера за обратен ход + Климатик + Комунално превозно средство от първи собственик Получавайте всички новодобавени превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия НЮЗЛЕТЪР! Възможни са грешки и печатни грешки, продажбата е възможна до изчерпване на наличните количества!

Състояние: нов,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана CIP Tetra Pak, година 2010, 15 т/ч Тази употребявана CIP Tetra Pak, произведена през 2010 г., модел Tetra Alcip 1, е система за автоматизирано почистване на място (CIP), предназначена за оптимизиране на почистващите процеси в предприятия за бутилиране и хранително-вкусова промишленост. Чрез нея се гарантира ефективен санитарен цикъл без необходимост от разглобяване на производствената линия, което минимизира престоя и намалява консумацията на вода и препарати. Tetra Pak произвежда тази система през 2010 г., като капацитетът ѝ е 15 тона/час. Това я прави подходяща за производствени звена с висока производителност, като същевременно осигурява спазване на хигиенните стандарти според изискванията на хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak, 2010, 15 т/ч Dwsdpfxswga Ius Agioc Tetra Alcip 1 изпълнява контролиран цикъл на измиване за премахване на органични и неорганични остатъци от производствените контури. Системата разполага с отделни резервоари за вода, алкален и киселинен разтвор и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за измиване според нуждите на производството. Това значително повишава ефективността на почистването. Системата автоматизира процеса на измиване, намалявайки риска от кръстосано замърсяване и повишавайки производителността. Операторите имат възможност да настройват различни параметри на измиване, позволявайки адаптация към специфични производствени изисквания и гарантирайки цялостно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Безопасност и контрол на процеса Системата предлага следните усъвършенствани функции за безопасност: - Сензори за непрекъснат мониторинг на концентрацията на препарати - Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл - Алармени системи за засичане и управление на отклонения в процеса, предотвратявайки евентуални повреди Благодарение на тези функционалности, употребяваната CIP системата работи на високо ниво на надеждност, свеждайки до минимум оперативните грешки и оптимизирайки консумацията на вода и химикали. Автоматизираният мониторинг още повече подобрява сигурността и намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на завода чрез: - Намаляване на престоя – бързи цикли на измиване без разглобяване на компонентите - Оптимизирана употреба на ресурси – автоматично дозиране на препаратите предотвратява излишната консумация - Спазване на нормативни изисквания – високите хигиенни стандарти са в съответствие с индустриалните регулации Автоматизираният характер на системата улеснява производителите при организацията на почистващи процеси, като постига по-добра производствена непрекъснатост и намалени оперативни разходи. Възможността за персонализиране на параметрите на почистване дава по-голям контрол върху процесите на санитация. Заключение В обобщение, тази употребявана CIP система Tetra Pak предоставя ефективно и надеждно решение за почистване и дезинфекция на производствени предприятия за бутилиране и храни.

Състояние: нов,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бутилки/час Употребяваният пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира с производителност 1000 бутилки/час, произведен през 2012 г., представлява напълно функционираща система за бутилиране на ферментирали напитки и тихи вина. Тази машина осигурява капацитет от 1000 бутилки на час, гарантирайки високо качество чрез редовна поддръжка и солидна конструкция на компонентите. Въведение в пълнежния моноблок Моноблоковата бутилираща машина за бира 1000 бут./ч обединява три основни подсистеми, осигуряващи непрекъснат и рационализиран работен процес за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Машината работи с въртене по часовниковата стрелка, което благоприятства вътрешната логистика и синхронизация на производствения процес. Освен това, пълнежният моноблок 1000 бут./ч поддържа ефективно производство и минимизира времето за цикъл. Основни технически характеристики на употребявания пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бут./ч Моноблокът обработва определени формати бутилки с висока ефективност: стандартни longneck бутилки с вместимост 0,33 л и белгийски бутилки с вместимост 0,75 л. В допълнение, инженерите са интегрирали 6 фиктивни бутилки за санитаризация на циркулационните вериги, което гарантира спазване на стриктни хигиенни стандарти. Комбинираната работа на измиване, пълнене и затваряне в един модул осигурява производителност от 1000 бутилки на час, допринасяйки за максимално оптимизирано и икономично производство. Станция за изплакване Dedpfx Agsvvl Tioiewc Станцията за изплакване инициира процеса на моноблока, като е оборудвана с 6 захвата за обработка на всяка бутилка. Тя прилага еднократен почистващ цикъл за всяка бутилка, осигурявайки безупречно почистване преди пълнене и поддържане на високи хигиенни и качествени стандарти. Модулът за изплакване предотвратява контаминацията и допринася за надеждността на последващите процеси. Технически особености на изплакващата станция: - Конфигурация на захватите: Използвани са 6 захвата за прецизно и сигурно боравене с всяка бутилка. - Единичен почистващ цикъл: Всяка бутилка се обработва индивидуално, което увеличава ефективността и надеждността на почистването, повишавайки цялостното качество на производството. Пълнеща система Пълнещата фаза използва конфигурация с 6 клапана, равномерно разпределени по моноблока, прилагащи гравитационен метод с фиксирани дюзи. Тази конструкция позволява прецизен контрол на течността и лесно адаптиране към различните формати бутилки — longneck (0,33 л) и белгийски (0,75 л). Разположението на 6 клапана и гравитационният метод позволяват да се постигне висока производителност от 1000 бутилки/час. Същевременно се минимизират загубите и се гарантират равномерни обеми на пълнене, което повишава общата ефективност на системата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Dwsdpfxew Eyzls Agiec Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Употребявана рециклирана изплакваща машина Употребяваната рециклирана изплакваща машина Virmauri, произведена през 1990 г. и рециклирана, е индустриална машина, предназначена за обработка на стъклени контейнери. С работен капацитет от 7000 бутилки на час (BPH), устройството използва система с 28 хващача за оптимизиране на процесите на изплакване. Машината работи по часовниковата стрелка и е оборудвана с подвижни дюзи, което осигурява гъвкавост при специфичната обработка на всеки контейнер. Механика и работа От механична гледна точка, устройството прилага едностепенна обработка, използвайки вода като основен почистващ агент. Този избор, макар и да опростява процеса, налага високи изисквания към качеството на използваната вода и поддръжката на дюзите, за да се предотврати кръстосано замърсяване. Посоката на въртене по часовниковата стрелка и разположението на държачите са проектирани за оптимизиране на работния поток и минимизиране на престоя при смяна на производствени партиди. Тези технически аспекти изискват внимателна оценка при интегрирането на машината в съществуващи производствени линии. Текущо състояние и поддръжка на употребявана рециклирана изплакваща машина Що се отнася до текущото състояние на Virmauri, употребяваната рециклирана изплакваща машина е с класификация „На склад“, което означава незабавна наличност за инсталиране и използване след рециклиране. Изплакващата машина е преминала процес на рециклиране, гарантиращ функционалност и надеждност във времето. Управлението на поддръжката изисква стриктен подход, осигуряващ наличност на резервни части и техническа компетентност за бързи намеси. Заключения за оборудването на изплаквачка Virmauri: В заключение, изплаквачката Virmauri от 1990 г. с 28 хващача и капацитет от 7000 BPH представлява технологично ефективна опция за компаниите в бутилиращата индустрия, които се нуждаят от ефективна и надеждна единица за обработка на стъклени съдове. Решението за придобиване на такава машина изисква подробен анализ на производствените ви нужди, съвместимостта със съществуващи линии и вътрешните възможности за поддръжка, за да се осигури оптимална интеграция и работа. Dwsdpfx Agsvgvwasioc Можем да осигурим пълно обслужване на това оборудване Virmauri с нашия екип.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. Dwedpswgw Dgefx Agiec CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Употребяваният Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведен от PARMATEC през 1998 г., осигурява високоефективна подготовка на напитки. Машината извършва прецизно смесване на вода, сироп и CO₂, за да предостави краен продукт с отлична стабилност. Освен това, модулният ѝ дизайн и напредналото управление на процеса я правят особено подходяща за средно и голямо промишлено производство. Dedpfx Asv Ai Hyjgijwc Технически характеристики: Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: - Основна конструкция: осигурява стабилност и поддържа машината - Резервоар за вода: съхранява вода за смесване - Резервоар за сироп: за съхранение на сироп за смесване с вода - Циркулационна помпа: осигурява непрекъснато движение на продукта в линията - Карбонизиращ и смесителен модул: инжектира CO₂ и гарантира пълна хомогенизация - Резервоар за съхранение: стабилизира смесения продукт преди бутилиране - Санитарна помпа: прехвърля почистващи разтвори ефективно - Управляващ панел: съдържа всички системи за управление и контрол Работен цикъл на употребявания Premix PARMATEC Drinkmix Устройството Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч работи по структуриран четиристепенен процес, който гарантира точно дозиране и пълно хомогенизиране на съставките. 1. Деаерация Първо системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. Това се постига чрез инжектиране на точно количество CO₂ преди водата да влезе в основния резервоар. Специална дюза създава „ефект на дъжд“, който засилва отделянето на кислород. Резултатът е оптимална подготовка на водата за следващия етап. 2. Дозиране Деаерираната вода и сиропът преминават през микрометрични вентили, които регулират потока с изключителна прецизност. Машината визуализира потоците върху специални индикатори, което позволява на оператора да следи процеса в реално време. Този етап гарантира, че краният премикс отговаря на зададените спецификации на напитката. 3. Крайна карбонизация и смесване В този етап системата инжектира въглероден диоксид в първата секция на топлообменната серпентина. Микрометричен вентил контролира количеството CO₂, а разходомерите отчитат нивото в реално време. Веднага след инжектирането, се извършват карбонизацията и финалното смесване, гарантиращи хомогенен краен продукт. Последната секция на серпентината работи при високо налягане, което осигурява пълното усвояване на CO₂ от продукта. 4. Съхранение и стабилизация След това сместа преминава към съхранение и стабилизация в пресостатен резервоар. Този резервоар работи при контролирани условия, осигуряващи непрекъснат поток на продукта към пълначната машина, както и необходимото време за стабилизация. Специализирана система постоянно регулира налягането на CO₂ за гарантиране на качеството на напитката.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 бутилки на час Dwodpsvgvmhofx Agioc Въведение в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Тази употребявана изобарична бутилираща линия обработва стъклени бутилки от 0,75 литра с висока ефективност. Тъй като линията е предназначена за пенливи вина (spumante) и тихи вина, тя интегрира специализирани машини, които гарантират прецизност, качество и надеждност. В резултат на това процесите – от подготовката на бутилките до финалната палетизация – са оптимизирани, което осигурява безпроблемно производство. Компоненти на употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино, капацитет 9000 BPH Депалетизатор Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) В тази линия депалетизаторът Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, произведен през 2014 г., автоматизира манипулирането и сортирането на палетите със стъклени бутилки. Корпусът от неръждаема стомана AISI 304 е устойчив на корозия и отговаря на строгите хигиенни изисквания в производството. Депалетизаторът използва роботизирани захвати за повдигане на цели слоеве бутилки от палетите. В същото време високорезолюционни оптични сензори следят позициите на контейнерите, като синхронизират захващащия цикъл с останалата част на линията. CIP система Procomac UNIFLUX 2000 в употребяваната изобарична бутилираща линия за пенливо вино с капацитет 9000 BPH Системата CIP Procomac UNIFLUX 2000 извършва почистване и дезинфекция на място на оборудването в линията. За по-голяма ефективност разполага с резервоари от неръждаема стомана AISI 316L с електрополиран завършек, който устоява на химични детергенти и дезинфектанти. Потокът е с променлив дебит до 15 м³/ч, гарантирайки ефективна циркулация на почистващите разтвори. В линията за 9000 бут/ч CIP системата изпълнява последователни цикли на почистване: започва с предварително изплакване с деминерализирана вода за отстраняване на големи замърсявания, след което следва измиване с алкални препарати за разтваряне на органични остатъци. След това има междинно изплакване за премахване на препаратите преди финална дезинфекция с киселинни или стерилизиращи разтвори. Пълнещ моноблок Procomac 32.56.8.8 (2000) Пълнещият моноблок Procomac 32.56.8.8, произведен през 2000 г., е основен компонент на тази бутилираща линия. Той ефективно пълни пенливи, полупенливи и тихи вина, като съхранява качеството и газировката на продукта. Това осигурява висока производителност по време на целия производствен процес. Миещата секция разполага с 32 въртящи се дюзи, които щателно почистват бутилките преди пълнене. Освен това поддържа стандартни гърла с диаметър 28 мм и работи напълно автоматизирано за премахване на замърсявания. Corfill Sara Elp 32, произведена през 2012 г., пълни бутилките с помощта на 56 пълнещи клапана от неръждаема стомана (AISI 316), които са устойчиви на корозия и осигуряват прецизно дозиране. Изобаричната система поддържа постоянен натиск, съхранявайки газировката и качеството на продукта. Управлението чрез Siemens PLC оптимизира работата и позволява бърза настройка за различни продуктови видове.