Употребявани Превръщайки Макарата (601)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Dsdpfxsvy E Nls Agijku Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 125 h, Компактен багер-товарач, универсална машина за работа в ограничени пространства, хидравлична система за бърза смяна на приставките, завиване на всички колела, кофа около 0,7 куб.м, монтирана странично макара за маркучи за ръчни инструменти с хидравлично задвижване, заден багер с телескопична стрела, уредба за чук, дълбочинна кофа 600 мм, добро състояние, машината може да бъде облепена и/или брандирана с реклама. Dsdpsvnn Nwjfx Agijku Нашето предложение по принцип е без нов технически преглед (TÜV). Ако желаете нов TÜV-преглед, с удоволствие ще Ви изготвим оферта с нашите партньорски сервизи! Машината може да бъде облепена и/или брандирана с реклама. Важат нашите общи условия за доставка и плащане. При желание можем да изготвим за Вас оферта за финансиране или лизинг на този обект. Моля, свържете се с нас!

Състояние: готов за употреба (използван), Размотаваща макара NN с размери: ширина на ламарината 380-460 мм x 1 тон, вътрешен диаметър на рулото 340-440 мм, външен диаметър на рулото 1100 мм, механично разширяване. Dkjdpfxeuviffs Agisu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Двойният телоподавач е проектиран с цел повишаване на ефективността и качеството на заваръчните процеси в най-взискателните индустриални среди. Благодарение на иновативната конструкция, позволяваща използването на два различни вида заваръчни телове, този телоподавач е идеално решение за лазерните заваръчни машини CORMAK и предлага на потребителите редица предимства. Двоен телоподавач за лазерни заваръчни машини CORMAK Двойният телоподавач е избор, който значително повишава стандартите на работа, като осигурява гъвкавост, производителност и надеждност, необходими за съвременните производствени процеси. Това е решение, което отговаря на очакванията и на най-взискателните потребители, които търсят начини да оптимизират своето производство. ПОВИШЕНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ – Двойният телоподавач намалява времето на престой, свързано със смяна на телената макара, което ускорява и повишава ефективността на производствените цикли. УНИВЕРСАЛНОСТ – Двойният телоподавач позволява бърза адаптация към променящите се изисквания на проектите. ОПТИМИЗАЦИЯ НА ПРОЦЕСА – Потребителите могат лесно да превключват между телове с различен диаметър или свойства, за да адаптират заваръчния процес към специфичните задачи, осигурявайки високо качество на шевовете и ефективност на работа. Dksdowl Ewxepfx Agiju ПОДОБРЕНО КАЧЕСТВО НА ШЕВА – Благодарение на възможността за използване на двоен тел към заварявания материал, телоподавачът осигурява по-добро пасване при по-големи пролуки, което води до по-трайни и естетични заваръчни шевове. НАМАЛЕН ОПЕРАТИВЕН РАЗХОД – Дългосрочните предимства, като намаляване на престой и повишаване на ефективността, позволяват значителни икономии.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Комплектна почистваща станция: 1x System Cleaners – Ръчен сателит тип S2 нисконапорен почистващ уред 1x Макара за маркуч от неръждаема стомана – около 20 м с различни дюзи и струйник 2x Стенен държач за туби от неръждаема стомана S2 е надеждна сателитна станция с висока експлоатационна сигурност. Сателитът S2 може да се използва както в децентрализирани, така и в централизирани почистващи системи и управлява едно почистващо средство, с опция за добавяне на отделен изход за допълнителен продукт. Работи в диапазон на налягане от 3–8 бара за свързване към водопреносната мрежа или от 15–40 бара за захранване с подсилена вода от основна станция на System Cleaners, помпена станция или система за повишаване на налягането. Извършва изплакване, пенене и дезинфекция.* Сателитът S2 е защитен с шкаф от неръждаема стомана и може да бъде монтиран на стена или на количка за мобилно почистване. Характеристики: - Изплакване, пенене и дезинфекция - Диапазон на налягане: 3-8 или 15-40 бара - До два входа за химикали – за предварително смесени или концентрирани почистващи препарати - Стандартен иглен дозиращ вентил от неръждаема стомана System Cleaners – за децентрализирано подаване на химикали, алтернативно с клик-дозатор или фиксирана доза - Хигиеничен дизайн - Висококачествени материали с отлична химическа устойчивост - Интуитивно управление с механичен селектор за функции - Предлага се за монтаж на стена или на количка Налични са и други устройства – за повече информация, моля попитайте. Много добро състояние, вижте снимките. Dkedpfx Agsrk D E Ioisu Локация: 75053 Гонделсхайм. Възможно вземане на място или изпращане с транспортна фирма.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, часове на работа: 100 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: partially manual, обща дължина: 65 000 мм, общо тегло: 40 000 кг, входящо напрежение: 4 000 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: транспортьор за стружки, линия за велпапе, гофрирана хартия C, B, E флейта, 1530 мм единици, макара стойки на машината - 4/3 единични и 1 двойна, лепилен трансферен агрегат, нагревателен тунел, странично рязане и отрязващ модул. Включени са газова и въздушна станция, агрегат за приготвяне на лепило. Всички компоненти са част от производствената линия. Dedpfx Agewycrcoijku

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван пълначен моноблок OCIM 24-32-8 до 10 000 бутилки/ч Пълначният моноблок OCIM 24-32-8 представлява върха на техническите постижения в бутилиращата индустрия. С максимален капацитет до 10 000 бутилки на час, машината, произведена от OCIM през 1998 г., се отличава с надеждност и ефективност. Тя е специално проектирана за пълнене на стъклени съдове, особено подходяща за опаковки на маслени продукти. Технически характеристики В центъра на този моноблок е разполагателят, снабден с 24 държача (грипери), прецизно конструирани за сигурно захващане на съдовете. Системата работи с компресиран въздух за обработка, което гарантира оптимална чистота по време на целия процес на пълнене. Филърът, основният компонент на моноблока, е инженерно чудо. С 32 пълначни вентила, машината успешно се справя дори с най-високите изисквания в бутилирането. Филърът може да работи както с гравитационен принцип, така и с лека вакуумна депресия, а фиксираните дюзи осигуряват равномерно и ефективно разпределение на продукта. Третият ключов елемент е капачникът, незаменим във финалния етап на затваряне. Оборудван с 8 глави за алуминиеви винтови капачки, капачникът работи синхронизирано по часовниковата стрелка, за да затваря всяка бутилка сигурно и прецизно. Състояние и съхранение Въпреки големия си капацитет, пълначният моноблок OCIM 24-32-8 понастоящем се съхранява, защитен от влиянията на времето с цел запазване на своята цялост и работоспособност. Машината очаква своята нова експлоатация, запазила всички качества на прецизната инженерия. Приложение и предимства При въвеждане в експлоатация, този моноблок надминава представата за обикновена машина, превръщайки се в основен елемент на всяка съвременна бутилираща линия. С капацитет до 10 000 бутилки/час, моноблокът революционизира производствения процес. Така позволява на производителите да удовлетворяват нарастващите пазарни изисквания с безпрецедентна скорост и точност. Djdpfevgvufsx Agisku Моноблокът OCIM 24-32-8 предлага и допълнителни ползи извън внушителния си капацитет. Високата му надеждност свежда до минимум престоя и увеличава производителността. Освен това, универсалният му дизайн го прави подходящ за различни приложения в бутилирането – ценен актив за всеки производител. Заключение В заключение, употребяваният пълначен моноблок OCIM 24-32-8 е олицетворение на върхови технологии в бутилирането. Със здрава конструкция, иновативни функции и безкомпромисна производителност, OCIM потвърждава своя ангажимент към качество и иновации. Независимо дали е в експлоатация или на склад, този моноблок е символ на ефективност, която издига бутилиращите операции на ново ниво.

Състояние: употребяван, общо тегло: 34 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обем на товарното пространство: 80 m³, първа регистрация: 06/1985, Köhler 3-осов силоз за прахообразни и насипни материали, с долно изпразване, тип: SDAL 163/8, вместимост около 80 000 литра, SAF ос(и), барабанна спирачна система, рессорно окачване, опорни макари. Възможно е превозното средство да бъде облепено с реклама и/или надписи. Нашата оферта по принцип е без нов технически преглед (TÜV). Ако желаете нов TÜV, с удоволствие ще ви предоставим оферта от нашите партньорски сервизи! Превозното средство може да бъде облепено с реклама и/или надписи. Прилагат се нашите общи условия за доставка и плащане. Djdpfevnqt Ejx Agijku С удоволствие ще изготвим за Вас оферта за финансиране или лизинг на този обект. Моля, свържете се с нас!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Машина (допълнително): хоризонтален резервоар в контейнер Капацитет: 32 hl Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Дължина: 4,65 m Ширина: 2,3 m Височина: 1,95 m Оборудване: помпа за бира, термометър, газдетектор, разходомер (Diessel), 2 макари за кабел, макара за маркуч, предпазен вентил, конектори за почистване и пълнене, разпръсквателна глава, манометър, електрод за сигнализация при празен резервоар, електрически шкаф, въздушен компресор (AtlasCopco), палет за 4 бутилки CO₂, вентили, редуцир-вентил Dedpsxbqrqofx Agioku Тегло: 2500 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: div., Оборудване: Налична е табела с данни, CMS 530 Ki; E 3,5.2; год на производство: 2019; брой: 4 CMS 530 Ki; E 2,5.2; год на производство: 2019; брой: 12 CMS 530 HP; E 7.2; год на производство: 2014; брой: 4 CMS 822 HP; E 7.2; год на производство: 2014; брой: 9 CMS 822 HP; E 3,5.2; год на производство: 2014; брой: 4 Dksdpfxewqdx Se Agisu Scomar лентова машина; E 10; брой: 2 EMIL NESTEL; машина за връзване на канап (Schnurmaschine); брой: 1 Steiger патентована машина; E 12 / E 8; брой: 1 Hirschburger; машина за макара (Spuhlmaschine); брой: 1 Stoll Програма; M1 плюс, брой: 3 различни доставчици

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 832 000 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 03/2016, общо тегло: 18 000 кг, тип гориво: дизел, цвят: злато, конфигурация на осите: 4x2, максимално тегло на товара: 8 345 кг, тегло без товар: 9 580 кг, размер на гумата: 315/80, Година на производство: 2016, Scania R450 с цистернов надстройка Цистернов надстройка Schwingenschlögel Обем 14 000 литра 3 отделения: 5 000 / 4 000 / 5 000 литра Помпа + измервателна система + макара със 50 метра цялостен маркуч Dksdpfx Agjw Hwrksiju

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Състояние: ново Година на производство: 2025 Складов номер: 070116 Срок на доставка: незабавно, междинна продажба възможна Dkodowv H Awopfx Agiju Страна на произход: Турция Цена: 10 900 € Лизингова вноска: 209,28 € Наличност: 1 бр. Тегло на рулото: 1250 кг Максимален външен диаметър на рулото: 1300 мм Минимален вътрешен диаметър на рулото: 450 - 550 мм Максимална ширина на рулото: 400 мм Минимална ширина на рулото при вариант с пневматично притискаща ръка: 80 мм Задвижване с електромотор Механично регулируем държач на рулото с 4 челюсти Регулиране на скоростта за скоростта на развиване и времето за ускорение и забавяне Фотоелектричен приближаващ сензор SICK за контрол на провисването С ПНЕВМАТИЧНО ПРИТИСКАЩА РЪКА

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Употребявана рециклирана изплакваща машина Употребяваната рециклирана изплакваща машина Virmauri, произведена през 1990 г. и рециклирана, е индустриална машина, предназначена за обработка на стъклени контейнери. С работен капацитет от 7000 бутилки на час (BPH), устройството използва система с 28 хващача за оптимизиране на процесите на изплакване. Машината работи по часовниковата стрелка и е оборудвана с подвижни дюзи, което осигурява гъвкавост при специфичната обработка на всеки контейнер. Механика и работа От механична гледна точка, устройството прилага едностепенна обработка, използвайки вода като основен почистващ агент. Този избор, макар и да опростява процеса, налага високи изисквания към качеството на използваната вода и поддръжката на дюзите, за да се предотврати кръстосано замърсяване. Посоката на въртене по часовниковата стрелка и разположението на държачите са проектирани за оптимизиране на работния поток и минимизиране на престоя при смяна на производствени партиди. Тези технически аспекти изискват внимателна оценка при интегрирането на машината в съществуващи производствени линии. Текущо състояние и поддръжка на употребявана рециклирана изплакваща машина Що се отнася до текущото състояние на Virmauri, употребяваната рециклирана изплакваща машина е с класификация „На склад“, което означава незабавна наличност за инсталиране и използване след рециклиране. Изплакващата машина е преминала процес на рециклиране, гарантиращ функционалност и надеждност във времето. Управлението на поддръжката изисква стриктен подход, осигуряващ наличност на резервни части и техническа компетентност за бързи намеси. Заключения за оборудването на изплаквачка Virmauri: В заключение, изплаквачката Virmauri от 1990 г. с 28 хващача и капацитет от 7000 BPH представлява технологично ефективна опция за компаниите в бутилиращата индустрия, които се нуждаят от ефективна и надеждна единица за обработка на стъклени съдове. Решението за придобиване на такава машина изисква подробен анализ на производствените ви нужди, съвместимостта със съществуващи линии и вътрешните възможности за поддръжка, за да се осигури оптимална интеграция и работа. Dodpfevgvwaox Agisku Можем да осигурим пълно обслужване на това оборудване Virmauri с нашия екип.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Общи данни Тегло на машината: 260 кг Основно задвижване Брой оси: 6 Допълнително оборудване Комплект за източник на заваръчна мощност с висок импулс: Фази: 3*400V / Работен диапазон: 20-450A / Заваръчно напрежение: 15-36.5 V / Клас на защита: IP23 / Програми: MIG/MAG, Pulse ARC, MMA/s / Компоненти: горелка, кабели, механизъм за подаване на тел, макара с тел и държач. Автоматична станция за почистване на горелки: Функции: Пневматичен нож за почистване на дюзата, рязане на телта, силиконова пяна. Този 3-осен KUKA KR8 R2100-2 arc HW е произведен през 2019 година. Идеален за прецизни и ефективни автоматизирани задачи, този заваръчен робот е надежден избор за индустрии, които изискват висока надеждност и производителност. Възползвайте се от възможността да закупите този заваръчен робот KUKA KR8 R2100-2 arc HW. Свържете се с нас за повече информация. Dksdoxcqm Dspfx Agiju Типове приложения Роботика

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Биърдрайв-транспортен резервоар, вграден във вагон, с CIP-спрей глава и ревизионен отвор. Включва измервателна система (максимален дебит: 120 л/мин). Машина (добавка): хоризонтален резервоар в контейнер Капацитет: 7200 л Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Дължина: 7,25 m Ширина: 2,4 m Височина: 2 m Оборудване: управление, помпа, макара за маркуч, разходомер, макара за кабел, арматури, CIP-спрей глава, ревизионен отвор. Dksdpfx Asxbqhxjgiou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 25 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на ротора: 2 200 мм, скорост на въртене (мин.): 58 об/мин, общо тегло: 30 000 кг, мощност: 220 kW (299,12 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Бавнооборотен, здрав едновалов шредер, подходящ за предварително наситняване на разнообразни материали без масивни замърсители. Приложение: Наситняване на индустриален и търговски отпадък, фолия, опаковъчни материали, текстил, хартия, гума, строителна дървесина, палети, хартиени рула, кабелни макари, смесени пластмаси за термична и материална преработка, насипни или балирани. Lindner Jupiter 2200 Задвижваща мощност: 2x 110 kW (ABB) Сито/сегментен касетен държач: 148 mm Dkodpfx Agew Tk E Aoisu Електрически шкаф: напълно комплектован (с честотен регулатор FU-ABB) Рекуперативен охладител: Да, включен Работен отвор: 2190 x 1750 mm Обем на пълнене: прибл. 5 m3 Дължина на ротора: 2190 mm Диаметър на роторния обръч: 745 mm Обороти на ротора: 50Hz: 58 об./мин. Брой роторни ножове: 24 броя Размер на режещия нож (остър): 145x145x47 mm Долни контра-ножове: 6 броя Горен почистващ гребен: 6 броя Хидравлично подаване: 11 kW Тегло: около 30 t Размери ДхШхВ mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Бункер: включен Срок на доставка: веднага

Състояние: добро (употребявано), товароносимост: 200 кг Ширина на материала: 300 мм Вътрешен диаметър на ролката: 240-580 мм Dkodpfx Ash Rfhhsgiou Външен диаметър на ролката: 1200 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, брой изправящи ролки: 9, диаметър на ролката: 36 мм, ширина на плочата: 400 мм, брой подаващи валяци: 2, Двойна макара с изправител, дебелина на лентата 2,5 мм, ширина на лентата 400 мм, тегло на рулото до 1700 мм Ø и 2000 кг, управление S7 Dodpfxoxiyyte Agisku

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребявана изплакваща машина Aesse Service LINE6, година 2018 Тази машина предлага надеждно и здраво решение за индустриални бутилиращи предприятия. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г., като е проектиран за висока производителност с оптимална енергийна ефективност и гарантира качество на изплакващите процеси. Макар и използвана, машината е работила само ограничено, което я запазва в отлично състояние. В момента е на склад. Моделът LINE6 е предназначен за обработка на стъклени съдове със стандартен формат 0,75 L и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически характеристики на изплакваща машина Aesse Service Изплакващата машина Aesse Service LINE6 от 2018 г. осигурява стабилно производство с консумация на енергия 2 kW. Машината работи на високо напрежение (400 V променлив ток ±10% с нула и заземяване), управляващите вериги се захранват с ниско напрежение (24 V постоянен ток ±10%). Поддържа работна честота от 50 до 60 Hz, което я прави съвместима с различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква пневматично захранване с налягане 6 bar и консумация 500 литра в минута за ефективна работа. Стабилният въздушен поток гарантира прецизни цикли на изплакване – от решаващо значение при бутилиращи линии, където равномерното подаване на въздух влияе пряко върху качеството на продукта. Консистентността на дебита осигурява надеждност във времето. Размери и тегло Компактният дизайн на тази употребявана изплакваща машина Aesse Service LINE6 от 2018 г. позволява лесна интеграция в работни помещения с ограничено пространство. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло (без течности или напълнени тръбопроводи) е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспорта и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни индустриални приложения. Капацитет на контейнерите Тази изплакваща машина обработва бутилки с вместимост от минимум 0,5 до максимум 1,5 литра, което осигурява гъвкавост на производството и покрива стандартните формати в напитковата индустрия. Диаметър и височина на бутилките Dodpfx Aovhcplegieku Машината приема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което позволява сигурно обработване на различни типове стъклени съдове по време на изплакването. Поддържат се височини на бутилките от 160 mm до 345 mm, което улеснява използването на разнообразни формати без необходимост от честа смяна на оборудване. Производителност и надеждност Изплакващата машина осигурява дълготрайна работа благодарение на здравата си конструкция и инженерно изпълнение. Конструкцията намалява нуждата от рутинна поддръжка, гарантирайки непрекъснат производствен процес – ключово за индустриалните бутилиращи линии.

Състояние: употребяван, пробег: 441 039 км, мощност: 235 kW (319,51 к.с.), първа регистрация: 08/2012, общо тегло: 18 000 кг, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, обем на товарното пространство: 14 m³, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 200 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, ESTERER резервоарен надстройка за горива, капацитет 13 480 литра, 1 отделение, 1 горна люка, SENING помпена система за умерено изпразване, модел: GMVT 805-J, максимален дебит 800 л/мин, PETRODAT температурна компенсация, ADR тип AT, степенка върху резервоара, връзка за пълнене на ремарке отзад, макара с около 50 м / 38 мм пълен маркуч с пистолет за зареждане отпред вдясно, макара с около 20 м / 40 мм пълен маркуч с пистолет за зареждане отзад вдясно, принтер за бележки, инструментална кутия от неръждаема стомана, ABS, ASR, круиз контрол, моторна спирачка, допълнителен задвижващ механизъм, диференциална блокировка на задния мост, климатик, отопляеми и електрически регулируеми външни огледала, електрически прозорци за шофьорската и пътническата врата, люк на покрива, комфортна седалка на водача с пневматично окачване, въздушно окачване с повдигащ и спускащ механизъм на задния мост, фарове за мъгла, допълнителни фарове на покрива, възможно е автомобилът да е облепен или брандиран с реклама. Dsdpfx Ajvnpk Ajgieku Нов съединител монтиран!! Нашата оферта по принцип е без нов технически преглед (TÜV). Ако желаете нов TÜV, с удоволствие ще ви предложим оферта от нашите партньорски сервизи! Автомобилът може да е облепен или брандиран с реклама. В сила са нашите общи условия за доставка и плащане. С удоволствие ще изготвим оферта за финансиране или лизинг за това превозно средство. Моля, свържете се с нас!

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Djdpswa Tqijfx Agioku Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия Sacmi за Bag in Box, до 650 торби/час Въведение в ефективността и прецизността Употребяваната пълначна линия Sacmi е пример за висока ефективност, насочена специално към приложения тип Bag in Box с капацитет до 650 торби на час. Линията е готова за незабавна експлоатация и позволява лесно интегриране в съществуващи производствени процеси. Гъвкавост в обработката на различни опаковки Bag in Box Съоръжението работи с различни размери на Bag in Box – 3 L, 5 L, 10 L, а при необходимост и 20 L. Тази гъвкавост осигурява на производителите възможност да отговорят лесно на различните изисквания на пазара. Иновативна технология на пълнене Линията прилага усъвършенстван метод на пълнене чрез гравитация и лек вакуум (лека депресия). Това решение е специално разработено за наливно тихо вино, като оптимизира запазването на качеството по време на пълнене. Оперативна ефективност и производителност Пълначната линия е проектирана за максимална оперативна ефективност и достига впечатляваща скорост до 650 торби на час. Това я прави подходяща за високопроизводителни винени линии. Адаптивност към различни формати Адаптационната способност на машината позволява бърза смяна между различни размери Bag in Box, като по този начин се намаляват престойте и се увеличава гъвкавостта при производството. Предимства на гравитачното/вакуумно пълнене Методът на пълнене чрез гравитация и лека депресия минимизира риска от окисление на виното. Това гарантира запазването на органолептичните свойства и високо качество на крайния продукт. Технически характеристики за оптимална работа Техническите параметри на линията са оптимизирани специално за тихи вина. Щадящият процес на пълнене минимизира разклащането и запазва аромата и вкуса на продукта. Поддръжка и готовност за работа Dksdpfx Ajvvh Sujgiju Редовните проверки за поддръжка са от ключово значение за надеждната работа на съоръжението. Дизайнът улеснява достъпа за обслужване и бързо отстраняване на възникнали проблеми, като минимизира възможните престои. Увеличаване на производствения капацитет Възможността за бързо превключване между различни размери торби повишава производителността и осигурява обработка на разнообразни опаковъчни изисквания без компромис в скоростта и ефективността. Заключение В заключение, употребяваната пълначна линия Sacmi за Bag in Box с капацитет до 650 торби/час е пример за техническо съвършенство. Тя съчетава ефективност, гъвкавост и високо качество, превръщайки се в ценен актив за всяко винопроизводство, което иска да оптимизира работата си и да гарантира целостта на продукта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Dksdpsv Dab Rjfx Agieu Интеграция в линии за бутилиране Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана етикетираща машина Sacmi Opera, година 2010 В силно конкурентния сектор на бутилирането, ефективността на производствената линия е от ключово значение. Именно тук употребяваната етикетираща машина Sacmi намира приложение – оборудване, което, макар и не ново, продължава да осигурява изключителна производителност благодарение на издръжливата си конструкция. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и технически характеристики: Употребяваната етикетираща машина Opera 400 се отличава със способността си да работи на впечатляващи скорости, като обработва до 40 000 бутилки на час (BPH). Ключов аспект е нейната универсалност по отношение на формати бутилки – поддържа 0,50 L, 1,0 L и 1,5 L, което я прави идеална за производствени линии с честа пренастройка за различни продукти. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина Sacmi използва механичен спирачно-съединителен механизъм за движение на плочите, осигурявайки прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикети е ролкова (coil), методика, ценена заради ефективността и намалените материални отпадъци. Машината разполага с две етикетиращи станции, което позволява двуфазен производствен процес, а въртенето по часовниковата стрелка допринася за оптимизиран работен поток. Методът на етикетиране гарантира точност, докато автоматичното регулиране на етикетите и ръчната настройка на главите свеждат човешките грешки до минимум и поддържат ефективност на линията. Dkodpfx Aevhcxysgiju Оптимизация и поддръжка на употребявана етикетираща машина Sacmi: Една от причините за избор на употребявана етикетираща машина е лесната поддръжка. Sacmi проектира Opera 400 с ръчна настройка на главите, като дава на техниците директен и прецизен контрол – съществен за поддържане на оптимална работа във времето. Автоматичната настройка на етикетите също улеснява използването и повишава производителността. Заключение: В обобщение, употребяваната етикетираща машина Sacmi Opera 400 е доказано решение за фирми, които търсят комбинация от скорост, ефективност и гъвкавост без компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., техническите й характеристики остават актуални и днес, превръщайки я в интелигентна инвестиция за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Dedpfxjw Imp Hj Agioku Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.