Употребявани Предварително Третиране (10 135)

Състояние: нов, Тези артикули са неупотребявани и опаковани в оригиналната им опаковка. Каталожен номер на доставчика: 52002567 Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 е високопроизводителен инлайн pH сензор/електрод със специфични характеристики: предварително напрегнат, с течно пълнене, с ниски изисквания за поддръжка. Fedpfxsxv Dv Es Afxsfw Сензорът разполага с вграден PT1000 температурен датчик за температурна компенсация. Дължината на сензора (шахтата) е 120 мм – относително къса, което го прави подходящ за монтажи с ограничена дълбочина на въвеждане. Стерилизуем/автоклавируем, оптимизиран за циклите на парна стерилизация/автоклавиране, което гарантира устойчивост на повтаряща се стерилизация без загуба на работни показатели. Референтната система е предварително напрегнат електролит (течен), с керамична диафрагма и включен Argenthal патрон с капан за сребърни йони (за подобрена работа в среди със сулфиди и др.). Работи при налягане до 4 бара и в температурен диапазон от 0°C до 100°C. Процесното съединение е с резба Pg 13.5, а конекторът – „VP“ тип. Този сензор се използва за реалновремево и надеждно измерване на pH в тежки или взискателни условия. Примери за приложения: - Биофармацевтично/биотехнологично производство (ферментатори, биореактори), където честа стерилизация (например с пара) и прецизен pH контрол са от ключово значение. - Хигиенично производство на храни и напитки, където почистването и стерилизацията се извършват на място (CIP/SIP). - Химическа индустрия, особено при екстремни колебания на pH и агресивна среда (екстремни pH стойности, температури, наличие на замърсители). - Пречистване на води/отпадъчни води, когато е необходим издръжлив и здрав pH датчик.

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина),

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина),

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, състояние: като нова (изложбена машина),

Година на производство: 2025, състояние: нов, Термична камера за обработка по ISPM-15, интегрирана в 20-футов морски контейнер. Капацитет: 144 европалета или приблизително 10 m³ дърво. Доставя се напълно завършена – необходимо е само свързване към електрозахранването и е готова за работа. Много бърз и икономичен модел за термична обработка. Програмата е сертифицирана във всички държави, възможност за работа с 3, 4 или 5 сонди. 1 година гаранция. Ffedjhw Nryspfx Afxjw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на ротора: 2 820 мм, максимална скорост на въртене: 32 об/мин, диаметър на ротора: 610 мм, диаметър на фунията: 3 353 мм, перфорация на сито: 125 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размер на ситото: 125 mm Производителност: 45 m³/h Единица за раздробяване: две оси Дължина на всяка ос: 2820 mm Диаметър на всяка ос: 610 mm Обороти: 32 об/мин Отвор на бункера: 11' (около 3353 mm) Електродвигател: 1 x 160 kW Тип двигател: асинхронен Изходящ транспортьор: 8 m x 1 m Управление и поддръжка Интегриран електрически контролен блок: да Автоматична система за смазване: да Fedsv Iqtfopfx Afxofw ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тегло: 18 500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Fsdpfx Asxx Swvsfxofw Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 400 kN, диаметър на винта: 30 мм, разстояние между колоните: 250 мм, диаметър на колоната: 50 мм, ход на отваряне: 480 мм, дължина на плочата: 450 мм, височина на плочата: 500 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 2 800 кг, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 100 A, Пълна линия за формоване на пластмаси Fsdpfx Asynwvkefxefw Преса OLEOPRESS OP/Z 40 + Пещ 3M OPZ 50 + Терморегулатор PGV Продава се пълна линия за формоване на пластмасови изделия, включваща: Хидравлична инжекционна преса OLEOPRESS OP/Z 40 Индустриална електрическа пещ 3M OPZ 50 Терморегулатор за матрици PGV RHC7 Оборудването е изправно и може да бъде огледано на място. 🔹 ИНЖЕКЦИОННА ПРЕСА Производител: OLEOPRESS S.r.l. (Италия) Модел: OP/Z 40 Година: 1999 Заключваща сила: 400 kN (40 t) Конфигурация: Хоризонтална – 4 колони Технически данни: - Разстояние между колоните: 250 × 300 mm - Диаметър на колоните: 50 mm - Максимален ход на отваряне: 480 mm - Размери на плочите: 400 × 500 mm - Мощност на нагревателния цилиндър: около 6–8 kW - Захранване: 400 V – 50 Hz – 100 A – трифазно - Работно налягане на въздуха: 10 bar - Ориентировъчно тегло: около 2 800 kg Компактна и здрава машина, подходяща за средно-малки производства и технически компоненти. 🔹 ИНДУСТРИАЛНА ПЕЩ Производител: 3M Forni Industriali (Италия) Модел: OPZ 50 Захранване: 400 V Инсталирана мощност: 36 kW (18 + 18 kW) Максимална температура: 650°C Високотемпературна индустриална електрическа пещ, подходяща за: - предварително загряване на матрици - последващо третиране - полимеризация на термореактивни материали 🔹 ТЕРМОРЕГУЛАТОР ЗА МАТРИЦИ Производител: PGV srl (Италия) Модел: RHC7 Захранване: 400 V Номинален ток: 28,6 A Прекъсваща способност: 17,6 kA Устройство за контрол на температурата на матриците по време на производствения цикъл.

Състояние: употребяван, пробег: 94 921 км, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), първа регистрация: 09/2020, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, следващ преглед (TÜV): 10/2026, цвят: зелен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), филтър за сажди, централно заключване, Номер на превозното средство (за запитвания): 191 Mercedes-Benz Sprinter 316 CDI 7G-TRONIC ДЪЛГА БАЗА 1-ви собственик. Сервизна книжка. Последно обслужване на 75 268 км. Боя: * 6418 Цвят на боята – жълто-зелено Интериор: * VF7 Тапицерия плат Maturin, черен цвят Оборудване: * AI1 Код на управление за задния мост – коронно колело 215 * AR1 Предавателно отношение на моста I = 3,692 * BH1 Функция за задържане (Hold) * BH8 Код на управление хидроагрегат – вариант 7 * BK1 Код на управление – конфигурация на колесните спирачки 1 * C6L Мултифункционален волан * CB7 Стабилизиране – ниво I * CL1 Волан с регулиране по наклон и височина * CW2 Без понижаване на шасито * D50 Пълна преградна стена * E07 Асистент за потегляне по наклон * E1D Цифрово радио (DAB) * E3M Mbux мултимедийна система със 7-инчов тъчскрийн * ED4 Акумулатор VLIES 12 V, 92 Ah * ES0 Контакт за старт-помощ * EW6 Предварително оборудване за Remote Services Plus * EY5 Mercedes-Benz система за спешни повиквания * EY6 Управление при аварии * F64 Външни огледала с електрическо прибиране * F68 Външни огледала с отопление и електрическо регулиране * FF5 Отделение над предното стъкло * FJ4 Под-табло отделение под арматурното табло * FKA Ван-фургон * FZ9 Допълнително два главни ключа * G42 7G-Tronic Plus автоматична трансмисия * H20 Топлоизолиращи стъкла изцяло * HI1 Климатична зона 1 (студено/комфорт) * IC1 Серия C907/C910 Sprinter * IE0 Серия C907 VS30 Задно задвижване * IG4 Стандарт * IG5 Basic * IH6 Headunit ECE/ROW * IK0 Цялостно превозно средство * IL1 За вътрешния пазар (Германия) * IR4 Междуосие 3665 мм (код за изграждане на модел) * IT4 3,5 тона * J10 Тахометър km/h * J58 Система за напомняне за колан (водач) * J65 Външен термометър * JA7 Асистент за мъртва зона * JA8 Асистент за страничен вятър * JB6 Паркинг пакет с 360° камера * JH3 Комуникационен модул (LTE) за дигитални услуги * JI7 Сервизен интервал 60 000 км * K13 Главен резервоар 71 литра * K1D Ниво на вредни емисии WLTP * KP6 SCR катализатор за третиране на изгорели газове – генерация 3 * L13 Мъглени фарове с функция за завиване * L65 Осветление на товарния/пътнически отсек с врата * L94 Без лампа за паркиране * LA2 Автоматични светлини * LB5 Трети стоп * LE1 Адаптивни стоп светлини * LX5 Европа * M40 Генератор 14V/200A * MG3 Двигател OM651 DE 22 LA 120 kW (163 к.с.) * MJ8 ECO Start-Stop функция * ML7 Efficient Power Control (EPC) * MR6 Емисии Евро 6c N1 * OH3 HU Freshup 3 * Q11 Усилени надлъжни греди Ffodpfx Ajx Egkkjfxew * Q67 Теглична кука отзад * R65 Държач за резервно колело под рамата * R87 Резервна гума * RF1 Марка на гумите Continental (10) * RH2 Гуми 235/65 R16 C * RM7 Летни гуми * RR0 Гуми с оптимизиран съпротивление при търкаляне * RS3 Стоманени джанти 6,5 J x 16 * RX5 Производител на джантите Maxion Wheels * S04 Регулируема седалка за спътник * S22 Подлакътник за шофьорската седалка, ISO-fix (система за детски седалки) * S25 Подлакътник за спътниковата седалка, централен подлакътник отзад (FFO) * S87 Нисък кутия за шофьорската седалка * SA5 Въздушна възглавница за водач * SB3 Пружинна седалка за водач * SE5 Лумбална опора за седалка на водача * SK2 Заемане на седалката на водача – разпознаване * T16 Плъзгаща врата отдясно * T77 Дръжка за влизане – плъзгаща товарна врата, поставена на преградната стена * T86 Дръжка за стъпване на задната дясна колона * V94 Кабелен канал по страничната стена * V95 Кабелен канал при задната врата * X90 Без надпис „Sprinter“ * X93 Без типова маркировка * X99 Производител Mercedes-Benz AG * XC9 CO

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: A1481630, Комплектна инсталация за обработка на детайли: дължина = 2000 мм, ширина = 750 мм, височина = 1000 мм. Максимално тегло на детайла: 50 кг. Номинална скорост на транспортиране: 0,5 м/мин, регулируема (максимум 1 м/мин). Инсталацията се състои от: 1. Преспно предварително третиране с 3 зони, газово отоплявано – подходящо за мултиметални материали, без отпадни води; 2. Инсталация за обратна осмоза с буферен съд; 3. Сушилня за остатъчна вода – макс. 120°C, директно газово отопление; 4. 2 ръчни станции за прахово боядисване Wagner ID, включително 2 прахови апликации Prima Sprint; 5. Пещ за изпичане на прахово покритие – макс. 230°C, индиректно газово отоплявана; 6. ideal-line верижна транспортна система с C-куки, профили с гребен и стоманени подпори; 7. Електрическо управление и електрически свързващи кабели с монтажни кабелни улеи. Fsdebqh R Tspfx Afxefw

Състояние: много добро (употребяван), Лентово гатерно съоръжение, състоящо се от: - Затягаща количка EWD EW 1000 - Лентова гатерна машина EWD EBB 1400 - Ролкова пътека за изнасяне на отрязаната продукция (производител SPRINGER) - Повдигната кабина - Релси - Ел. табла - Аксесоари По избор с цялостно оборудване за заточване: - Заточваща машина Vollmer CAL 200 - Щамповъчна машина Vollmer PMH - Машина за фрезоване/изравняване Vollmer EMS Блокова лентова гатерна машина EWD Esterer EBB1400 - вертикална лентова гатерна машина за бичене на трупи - Диаметър на ролката: 1400 mm - Ширина на ролката: 200 mm - Ширина на триона: 206 mm - Максимална дебелина на триона: 1,47 mm - Максимална скорост на триона: 55 m/s (налични шайби за лято и зима) - Главен двигател: 55 kW - През 2009 г. ролките са били шлифовани отново Лентов гатерен вагон EWD Esterer EW1000 - хидравлична затягаща количка - година на производство 1991 - 4 стягащи челюсти - с 3 обръщачи на трупи - Максимално отваряне на стягащата челюст: 1000 mm - Максимално отваряне на куката: 930 mm - Обща дължина: 6000 mm - Обща ширина: 2450 mm - Обща височина: 1750 mm - Ширина на релсите: 1300 mm Лентовият гатер е закупен втора употреба през 2004/2005 г., реставриран и монтиран от Esterer, но никога не е използван пълноценно, тъй като почти изцяло е режено с гатерни машини. От 2004 г. лентовата гатерна машина има само 500 работни часа! Ffsdpfx Aevtwzmjfxsw Много добро състояние - наличен веднага - възможна демонстрация след предварителна уговорка Оборудване за заточване: 01. Заточваща машина Vollmer CAL 200 - година на производство 2000 - Подаване на зъбците отляво - CNC автомат за шлифоване на разделителни и блок-лентови триони с прав шлиф и мокро шлифоване - Комплетно затворена с аспирация - За CBN и корундови шлифовалки - Вкл. 2 броя боразонови шлифовалки 10 mm 02. Щамповъчна машина Vollmer PMH - Машина за щамповане на лентови триони - Макс. дебелина на триона 3,5 mm 03. Машина за изравняване Vollmer EMS - Машина за изравняване на щамповани лентови триони, преустроена с автономно задвижване в комбинация с CAL 200, вкл. крайни изключватели на стягането на триона! Допълнителна информация: Заточващите машини са закупени втора употреба през 2007 г. и са съхранявани защитени върху палети или дървени конструкции в сух, отопляем гараж. Тъй като лентовата гатерна машина никога не е била пусната в пълна експлоатация, монтажът на оборудването за заточване е отлаган многократно и машините са останали в състояние "както са доставени". Всички ръководства за работа, описания и електросхеми са внимателно събрани в кутия. През 2018 и 2023 година машините са били почиствани от повърхностен прах, третирани с графитен спрей и отново съхранени в гаража! Налични веднага – напълно функциониращи – в много добро състояние Локация: Австрия, близо до St. Pölten

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект, включващ винтов компресор LUFT 1500 COMPACT с VSD инвертор и хладилен сушилня за сгъстен въздух N10S. Винтовите компресори от полската марка CORMAK, серия LUFT, предлагат най-съвременни решения в пневматиката, комбинирани с висококачествени материали и компоненти. Ниските експлоатационни разходи, лесната поддръжка, ергономичният и здрав дизайн, както и високата производителност на уреда гарантират ефективна и безпроблемна работа. Иновативна конструкция: Нашите винтови компресори са базирани на усъвършенствано инженерство и европейска производствена прецизност. Солидната конструкция, подсилена с модерни компоненти, осигурява дълготрайна и надеждна работа при всякакви условия. Оптимизация на ефективността: Благодарение на VSD технологията и интелигентни алгоритми, винтовият компресор CORMAK LUFT 1500 COMPACT с инвертор динамично настройва енергопотреблението според актуалните нужди от сгъстен въздух. Това означава значително намаляване на оперативните разходи при запазване на максимална ефективност. Интегриран хладилен сушилня: Версията COMPACT с вграден хладилен сушилня за сгъстен въздух представлява спестяване на пространство и цялостно решение в едно устройство. Вграденият сушилня гарантира сух и чист въздух, защитавайки инсталацията от корозия и повреди. Тиха работа и комфорт: Нашите винтови компресори се отличават с изключително ниски нива на шум. Ефективните системи за шумопотискане и антивибрационни решения гарантират комфортна работна среда, което спомага за по-добра концентрация и благополучие на операторите. Интелигентно управление: Интуитивният електронен контролен панел от серия MAM е командният център на уреда. Позволява прецизно наблюдение на параметрите, планиране на сервизни интервали и бърза диагностика, осигурявайки стабилност и защита на ключовите компоненти. Адаптация към нуждите: Разбираме, че всяко приложение е уникално. Винтовите компресори CORMAK могат да бъдат конфигурирани с допълнителни системи за третиране на въздуха, за перфектно съответствие с конкретните изисквания на Вашия бранш. Динамично работно налягане: Автоматичното регулиране на налягането гарантира, че компресорът доставя точно толкова сгъстен въздух, колкото е необходимо към дадения момент, максимизирайки енергийната ефективност и минимизирайки загубите. Интегриран хладилен сушилня – въздух с максимално качество: - Двустепенна система на сушене: ефективно отстранява влагата и предпазва пневматичната инсталация. - Вентилатор с променлива скорост: автоматично оптимизира охлаждането според работните условия и спестява енергия. - Двойна филтрация: предварителен филтър с точност 3,0 µm за отстраняване на по-големи твърди частици, както и прецизен филтър с точност 0,1 µm, който улавя финни маслени аерозоли и други замърсители, осигурявайки изключително чист въздух. Технически характеристики: Мощност на двигателя: 11 kW Захранване: 400V/50Hz Дебит 0-6 bar: 1620 L/min Дебит при 6 bar: 1580 L/min Дебит при 8 bar: 1350 L/min Дебит при 10 bar: 1230 L/min Fedpfjxmg Npox Afxefw Диаметър на изходния щуцер (G): 1" Размери: 1550 x 740 x 1150 mm Тегло: 500 kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 159422, Verderflex Dura 35 перисталтична помпа, сериен номер: 159422, година на производство: 2024 За взискателни приложения Verderflex Dura 35 предлага: Максимален дебит: 5 292 л/ч Максимално налягане: 16 bar Максимална температура на средата: 80 ºC Максимален размер на твърди частици: 8.75 mm Височина на засмукване: 9.5 mWC Сертифициране: ATEX, FDA и EC/1935 Корпус на помпата изработен от чугун (GG25) Преден капак от въглеродна стомана с инспекционен прозорец от плексиглас Ротор от чугун (GG25) Задвижващ вал: стомана EN24T Монтажна рамка от въглеродна стомана Раменна лента от въглеродна стомана Лагер от лагерна стомана Дебит: 11 л/ч Скорост на помпата: 35 об/мин Инсталирана мощност на двигателя: 25 W Максимално съотношение на намаляване при 5 bar налягане на изхвърляне: 101 Verderflex перисталтичните помпи са идеалното решение с ниски експлоатационни разходи за транспорт и дозиране на труднопомпими флуиди като вискозни, абразивни или съдържащи високо количество твърди вещества течности, като шлам и утайка. Предлагат се от малки модели до най-големите маркучни помпи в света, използвани в най-взискателните индустриални приложения: водопречистване, биотехнологии, производство на храни и напитки, минно дело и химическа промишленост. Характеристики: • Перисталтичните помпи решават много индустриални проблеми и предлагат следните предимства: • Устойчивост на абразия • Липса на движещи се части в потока на течността • Прецизно дозиране • Самозасмукващи Ffsdpfxjwdtbcj Afxow • Могат да изпомпват течности с до 80% неорганични твърди частици • Асептично изпомпване • Плавно протичане на течността • Лесно и напълно почистваеми без разглобяване • Подходящи за флуиди чувствителни на срязване • Позволяват сух ход • Ниски разходи за експлоатация • Висока мощност на засмукване до 95% вакуум или 9,5 mWC • Без уплътнения • Обратна ротация – изпразване на тръбопровод или отпушване • Могат да изпомпват абразивни, много вискозни или високоплътни флуиди Типични приложения: За абразивни флуиди: Смесване на вар, кизелгур, циркулация и дозиране За корозивни флуиди: Железен хлорид, меден сулфат и подобни активатори, процесни химикали, киселини и основи За флуиди чувствителни на срязване: Коагуланти, флокуланти, бактериални третирания Минна промишленост: Дозиране на реагенти в процеси, сгъстени утайки, полимери, пренос на шлам Водопречистване: Дозиране на вар, хипохлорит, силикат, полимер, железен хлорид, трансфер на утайка и захранване на филтър-преси Химическа промишленост: Корозивни киселини, основи и въглеводороди Печат и опаковки: Мастила (вкл. на водна основа), бои, багрила и лепила Пълнене на батерии, химическо почистване, стерилизация на оборудване, покриване на семена: биоциди, водороден пероксид, натриев хипохлорит, каустична сода Лабораторни системи: От биологични среди до замърсени потоци Селско стопанство: Добавки към фуражи, ваксини за животни, пренос на отпадъци Хартиена и целулозна индустрия: Целулоза и багрила Хранително-вкусова промишленост: Пивоварни, диатомеева пръст, винарни, млекозаводи, преработка на захар, кланици Помпата е в отлично състояние, като нова. Цена: 4 500 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея/Румъния Правото на грешки, промени и предварителна продажба е запазено. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван моно-блок за бутилиране, проектиран за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този използван компонент за бутилиращи линии интегрира изплакване, пълнене и запушване с корк върху компактна ротационна платформа, оптимизирана за надеждно индустриално опаковане. Изработен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управление на инертен газ за кондициониране и затваряне на бутилките, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Вид опаковка: Стъклени бутилки Изплакване: 16 захвата с проникваща дюза и двойно третиране с инертен газ Тип пълначка: Гравитационна/лека депресия с поддръжка от азот Коркована глава: Едноглава права коркова машина с инертен газ и вакуумно корковане Формати: Съвместим с бутилки 0,375L и 0,75L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с манекен-бутилки от неръждаема стомана Код и конфигурация на модела: Syncronia 16-16-1-840 Ffedpfox E Snqsx Afxsw Съвременна автоматизация и системи за управление Моно-блокът включва процесни характеристики за гарантиране на постоянна качество и намалено усвояване на кислород. Изплаквачката използва двойно третиране с инертен газ за предварително кондициониране на бутилките. Пълначката работи в режим на лека вакуум/гравитация с помощта на азот, допълнено с контрол на нивото при клапана. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да предпази потока на продукта и да минимизира спирането. Интегрираният CIP и стоманени манекен-бутилки осигуряват ефективно почистване на място в туретите за изплакване и пълнене, поддържайки високо ниво на хигиена в процеса на производството. Възможности за интеграция в производствена линия Проектиран за индустриална опаковъчна среда, този моно-блок може да работи самостоятелно или да бъде интегриран в цяла употребявана бутилираща линия. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортьори и изходни системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта по отношение на формати включва размери 0,375L и 0,75L, като бърза смяна се постига чрез дизайн на туретата и форматни части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието и интегрираната CIP система свидетелстват за внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за обекти, търсещи готово за работа бутилиращо оборудване с доказана надеждност. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Този моно-блок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълнене с азот под лека депресия и вакуумното корковане с инжекция на инертен газ осигуряват солидно управление на кислородното съдържание. Инженерингът на Bertolaso е признат за прецизно пълнене, деликатно боравене и перфектен резултат при затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, NP 684 | ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВАНЕ В PET БУТИЛКИ KRONES 30.000 БР./ЧАС Продукт: Минерална вода (с промяна на гърлото може да бутилира и газирани напитки) Скорост: - 30.000 бр./час с бутилки 0,5 л - 30.000 бр./час с бутилки 1,5 л - 22.000 бр./час с бутилки 2 л Работни часове: 56.000 Устройство за подаване на преформи M. Tanner AG: Модел: VZT -4010 Ffodpjxl R Uajfx Afxjw Година: 2004 Система за измиване на преформи Krones: Година: 2004 Високонапомпен компресор Ateliers Francois: Модел: 20G282 Година: 2004 Налягане: 40 BAR Издувна машина за PET Krones: Модел: Contiform 20 Година: 2004 Брой гнезда: 20 Матрици не са включени Комплектована с подаващо устройство и ориентиращ апарат за преформи Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: Пластмасова предварително навита Тип: механичен Елеватор и ориентиращ апарат за капачки Gassner: Година: 2004 Тип капачки: спортна капачка Тип: механичен CIP станция Steinecker: Модел: Media Година: 2004 UV станция WEDEDCO: Година: 2004 Третиране на вода с UV лъчи Моноблок KRONES (пълначка и затварачка): Модел: Isofill Година: 2004 Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на височината: електрическо Пълначка: - 88 вентила - Тип пълнене: изобарично - Тип вентил: механичен - Дегазиране Затварачка: - 22 глави - Работещи капачки: предварително навити пластмасови и спортни - Система за дистрибуция pick & place Машина за инспекция на бутилки Heuft: Модел: HBBVXTXXX Година: 2015 Посока на бутилките: отдясно наляво Контрол: препълване, недопълване, наличие на капачка, неравномерно поставена капачка Транспортьори за бутилки Krones: Година: 2004 Етикетираща машина Krones: Модел: Contiroll Година: 2019 Посока: по часовниковата стрелка Електрическо регулиране на главите 18 глави с механичен разпределителен механизъм 1 станция за ролково подаване - етикет тип "wrap-around" Контрол за наличие на етикет Машина за опаковане с фолио Variopac: Година: 2004 Версия: Film Launch Тип: само фолио Кашонираща машина Krones: Модел: Wrapapac Година: 2004 Система за горещо лепило: Nordson Брой бутилки в кашон: 12x1.5L и 24x0.5L Часове работа: 1000 Транспортьор за пакети/кашони Krones: Година: 2004 Манипулатор Comag: Модел: H 55/2 Година: 2004 Двоен поток Палетизатор Krones: Модел: Pressant Година: 2004 Тип продукти за палетизиране: пакети, кашони Тип: избутващ Палетен склад Система за междинни листове Двоен вход Палетна опаковъчна машина Robopac: Модел: HELIX HS 30 Година: 2004 Вид опаковка: с въртящо рамо Pre-stretch

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Ffedpfx Aexqmqzefxow Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Година на производство: 2017 Състояние: добро Schulze PRETREATmaker IV Уникално устройство за нанасяне на проникваща течност преди директен печат върху текстил. Благодарение на голямата площ за нанасяне (40x60 см), машината е особено подходяща за DTG принтери като M2, M3, M4, но също така и за машини с по-малка печатна площ като R-Jet, Brother GT3, Anajet, TexJet и др. Предимството е, че не изисква компресор. Машината разполага с 4 независими и регулируеми дюзи (може да се обработва само малка площ, например при печат на лого на гърдите). Време за пръскане на цялата площ 40x60 см: 4,5 секунди. Регулируем размер на пръсканата площ през 2 см (от 2 до 60 см дължина). Голям и ясен LCD дисплей. 5 запазени позиции/настройки на площ и количество на пръскане. Висока ефективност и производителност на работа. Не изисква компресор Машината разполага с 4 независимо регулируеми дюзи (можете да обработвате само малка площ, напр. за лого на гърдите) Време за пръскане на пълна площ 40x60 см – 4,5 секунди Регулируема площ за пръскане през 2 см (2 – 60 см дължина) Голям и ясен LCD дисплей 5 запазени позиции/настройки за площ и количество на пръскане Висока ефективност и производителност PRETREATmaker IV е висококачествено устройство, предназначено за професионално нанасяне на проникваща течност върху текстил. Оборудван е с напреднала електроника, която осигурява висока производителност и лесно управление на процеса на предварително третиране на текстила. Прегледният цветен сензорен екран позволява лесно настройване на дължината и ширината на зоната за пръскане и лесно регулиране на обема на течността. Устройството е оборудвано с четири дюзи, всяка от които може да бъде активирана индивидуално. Това ви позволява прецизно да зададете зоната за нанасяне на проникващия разтвор (Dupont Artistri, Image Armor, Brother и др.), като същевременно се пести материал в сравнение с ръчно нанасяне с въздушен пистолет. Дължината на зоната за пръскане може да се настройва на стъпки от 2 см чрез сензорния екран. За регулиране на приложеното количество проникваща течност са налични 10 стойности. PRETREATmaker IV разполага и с автоматизиран процес на почистване на дюзите (консумация около 12 мл на час), което ги поддържа проходими и предотвратява засъхване или запушване. Ffedpfoufi Uwsx Afxjw Площ за пръскане: 40 x 60 см Метод на нанасяне: дюзите се движат над масата (вътре) Дължина на масата: 80 см Дюзи: 4 броя Размери: Д 90 x Ш 72 x В 48 см Размери (за транспорт): Д 95 x Ш 80 x В 61 см Тегло: 68 кг Тегло (за транспорт): 86 кг Захранване: 220/230 или 110/120 VAC (автоматичен превключвател) Консумация: 150 W Работно налягане (преди нанасяне): макс. 7 bar Меню: 5 езика – немски, английски, френски, италиански, полски Мерни единици: „cm“ или „inch“ Доставя се с: резервна дюза, резервен филтър и ултразвуков почистващ уред Допълнителни характеристики: цинкова и прахово боядисана кутия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Обща информация • Тип машина: Модулна флексографска печатна и конвертираща преса • Максимална ширина на печат: 510 mm Печатни секции Брой печатни секции: 3 Задвижваща система: Двоен двигател за всяка печатна секция Технология на печат: Флексографска Стъпка на цилиндъра за печатни форми: 1/8” Печатни цилиндри (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Секции за щанцоване Брой станции за щанцоване: 3 Контрапечатащи цилиндри: 2 станции, оборудвани с регулируеми контра цилиндри (Spilker Variabase) Магнитни цилиндри (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Анилоксови валове Общо анилоксови валове: 13 Обеми (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 нови анилоксови вала Лакиращи и специални агрегати • Държачи за лакиращи ръкави: - 3 × държачи за ръкави Z88 - Включително монтажна станция • Ситопечатна секция • Ламинираща станция Системи за сушене Fedpfjx Ngflsx Afxsfw UV системи: 3 × UV агрегата Uviterno, 240 W/cm NIR сушене: 2 × NIR модула за воднобазирани системи (Lambda Technology) Управление на веб материала и навиване Навивачки за решетка: 2 × навивачки на релси (нагоре/надолу) Навивач: Двойно-шпинделна навивачка за работа от ролка на ролка Доставка: Транспортна лента за единични етикети Система за почистване на веб материала Комплект тефлонови валове Корона и водене на лентата Система за коронно третиране: 2 kW (SIT) Система за навигация на лентата: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ултразвукови сензора • 1 × линейни сензор Система за инспекция и контрол на регистрация Видео инспекционна система: E+L Elscan Контрол на регистрацията: • Sensotec • Контрол на регистрация за 5 станции (3 печатни + 2 щанци) Контрол на инсертера за предварително отпечатани ролки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока Fedjvy E Nljpfx Afxjfw CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Prominent-инсталация за водоподготовка, състояща се от: 1. Омекотяване: Суровата вода се подава към двойния омекотител. Винаги работи само една бутилка, а другата е в режим на регенерация или в изчакване. В омекотителя калцият и магнезият се заменят с натрий. Системата разполага с обемно броене, което при достигане на предварително зададеното количество превключва към другата бутилка. Регенерацията се извършва с разтвор на готварска сол от солевия съд. Стойността на изхода е 0°dH. 2. Обратна осмоза: Модулът за обратна осмоза изпълва пермеатния резервоар с обезсолена вода, т.нар. пермеат. В зависимост от качеството на суровата вода, температурата, състоянието на мембраната и правилната настройка се постигат различни проводимости и работни налягания. При първоначално пускане се задават следните дебити: пермеат 600 л/ч, концентрат 200 л/ч, което съответства на добив от 75%. 3. Резервоар за пермеат и озониране: Безналяганият 500 л пермеатен резервоар има регулируемо ниво. За третиране с озон водата в резервоара се циркулира през дозиращо устройство за озон. Озонът се получава в озоногенератор чрез тиха електрическа разрядка от въздуха и се предоставя като смес от озон и въздух. Въздухът и неразтвореният озон се издигат нагоре в резервоара и се отделят чрез остатъчния озонен унищожител. След циркулационната помпа се извършва измерване на редокс потенциала и концентрацията на озон за контрол. Настройката на дозирането на озон се прави чрез тъч панел. Може да се избира управление според редокс потенциала или концентрацията на озон. Машина (допълнително): омекотител, модул за обратна осмоза, озоново обеззаразяване Производителност на пермеата: 600 л/ч Производителност на концентрата: 200 л/ч Производителност на озона: 5 г/ч Макс. работно налягане: 16 bar Ток: 2 A Напрежение: 230 V Fedpfjw Uvdgox Afxjfw Честота: 50 Hz Вода: < 5 bar (охладителна вода) Въздух под налягане: 5,5 - 6,5 bar (макс. 10 bar); макс. 0,37 Nm³/ч Управление/контрол: Simatic S7-300, тъч панел Положение/монтаж: свободно стояща Базова конструкция: напълно монтирана върху тръбна рама с подложки Оборудване: модул за обратна осмоза, реакционен резервоар с остатъчен озонен унищожител, озоногенератор, сигнализатор за озонов газ, сензори за озон и редокс, електрически табла с управление

Състояние: употребяван, Топло изплакване на празни бутилки отдолу чрез дюзи по 3-метрова почистваща линия за предварително изплакване и постигане на температурата за пълнене. Обръщане на бутилките с главата надолу при входа и изхода на машината. Оборудвана с воден резервоар, нагревател и циркулационна помпа. С дозиращи връзки за третиране на водата. Машина (допълнително): Предварително почистване на бутилки с отопляем воден резервоар Производителност на пълначна линия: 5000 бутил./ч. Дължина на почистващата линия: 3 м Оборудване: Обръщач на бутилки; воден резервоар с нагревател, циркулационна помпа и дозиращи връзки. Ffsdpfx Afjw Tmmpsxow

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Максимална ширина на печат: 1500 мм Дължина на повторение на печата (мин. – макс.): 400 – 850 мм Ffodpfjvakdzex Afxew Максимална скорост на машината: 500 м/мин Вид мастила: Мастила на солвентна основа Материали за печат: - PP: 10 – 200 μm - BOPP: 10 – 60 μm - LDPE: 20 – 200 μm - CPP: 20 – 70 μm - HDPE: 15 – 150 μm - PET: 12 – 50 μm - OPA: 15 – 50 μm Захранване на машината: 400V Туретно развиващо устройство TAU-N 1000 Максимален диаметър на ролката, вал 1: 1000 мм Максимален диаметър на ролката, вал 2: 640 мм (с макс. ролка на вал 1) Макс. диаметър на ролка при две еднакви ролки на валове 1 и 2 – 810 мм Пневматичен танцов ролер Туретно навиващо устройство TAR-N 1000 Максимален диаметър на ролката, вал 1: 1000 мм Максимален диаметър на ролката, вал 2: 510 мм (с макс. ролка на вал 1) Макс. диаметър на ролка при две еднакви ролки на валове 1 и 2 – 740 мм Пневматичен разширителен вал, вътрешен диаметър: 76 мм, 152 мм Антистатични пръти ACE Устройство за рязане с ножове Лонгитудинално устройство за рязане с две странични ножове, окомплектовано с опори. Въздухоотделяща система за отпадъци Шумозаглушена система за изсмукване на остатъчен материал, включваща електрическа турбина, тръба Venturi и събирателни тръби с две изходни дюзи. Направляващ кант OPG, електромеханичен, с един ултразвуков сензор, ръчно регулируем, за направляване на ръба на материала. Направляващ кант Kamberoller, електромеханичен, с един ултразвуков сензор, моторно регулируем Корона система за третиране Ferrarini&Benelli Система за препечатване на отпред или отзад на отпечатания материал Централизирано ръчно (гресово) смазване на лагерите на централния барабан Централен барабан с Hastelloy покритие Отваряне на цветови секции: управление от външни и вътрешни цветови секции Настройка на печатните налягания Автоматична система P2P – компенсира намалянето на печатното налягане и на плътността на цвета при увеличение на скоростта. Разединяване на печата (delayed impression release) Автоматично, хоризонтално, задвижвано от същите четири мотора, които движат цветовата секция Позициониране на печатните секции Touch&Go Функция, изпълняваща поредица от “предефинирани” позиции на оста на клишето и анилокса чрез системата за позициониране на печатните секции. Настройка на клишета Tune&Go Автоматичен софтуер за настройка, който открива най-добрата конфигурация за настройка на клишето, като автоматично променя контролата според различните типове клише. Автоматично базово предварително регистриране на печата „G” (Gearless) Процедурата за предварително регистриране позиционира клишетата в синхрон и гарантира регистър с толеранс ±2 мм. Компютърно управление Система с индустриален компютър 19" SXGA TFT сензорен IP65 L, SVGA монитор Мастилена и миеща система за анилоксови ролки и ракели Вискозиметър Gama G 26 Система за охлаждане и контрол на температурата на мастилата с топлообменници и регулиращи вентили Изсушаваща система Газова горелка с капацитет до 150 000 Kcal/h, вградена във въздухопровода, комплект с вентилатор за въздух, регулиращи и защитни устройства. Точният капацитет ще се съобщи при завършване на машината. Инфрачервена мониторингова система LEL MSA Система за визуална инспекция на лентата – Progress 500 Grafikontrol

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 850 мм, отвор на диска за трион: 10 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на режещия диск (без зареждач): 80 – 850 mm Диаметър на режещия диск (със зареждач): 250 – 450 mm Диаметър на отвора (от): 10 mm Магазин за режещи дискове: до 40 броя Управление и софтуер Управление: Индустриален компютър с стандартен Siemens PLC Софтуер: За всички типове зъби, включително специални профили Протичане на шлифовъчния процес 1. Стъпка: След стартиране вакуумният захват взема горния режещ диск от магазин 1. Предава го на Woodtronic NC4, капакът се отваря. 2. Стъпка: Връщане на зареждача. Woodtronic NC4 се затваря и шлифовъчната програма стартира. Зареждачът взема междинния пръстен от магазин 1 и го предава на магазин 2. Очакваща позиция. 3. Стъпка: След приключване на шлифоването и отварянето на Woodtronic, зареждачът взема шлифования режещ диск и го поставя в магазин 2. Повтаряне на процеса Стъпки 1 до 3 се повтарят до завършване на шлифоването. Възможност за предварително програмиране: Шлифовъчният процес работи без прекъсване, дори при програмиране на следващия магазин. Woodtronic NC4 може да бъде предварително програмиран през деня и да работи автоматично през нощта. Ffodpeypbx Ejfx Afxow Измерими стойности с WALTER Saw Check: Ъгъл на стържене, Ъгъл на освобождаване, Диаметър, Брой зъби Форма на зъба: необходима е ръчна настройка ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 4 197 h (според предходния собственик, информацията не е проверена) ОБОРУДВАНЕ - Автоматичен зареждач - Walter Saw Check - Уред за измерване на твърдосплавни циркулярни дискове

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M11360*17766, Година на производство: 2018, товароносимост: 12 000 кг, височина на повдигане: 6 500 мм, Техническите данни са предоставени въз основа на първоначалното потвърждение на поръчката. Продавачът не може да гарантира, че те отговарят на текущото състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Товароносимост: 12 000 кг при център на тежестта 1 200 мм Подемна уредба: Дуплекс-стандарт Височина на повдигане: 6 500 мм Височина в прибрано положение: 4 895 мм Височина в разпънато положение: 8 100 мм Наклон: 5° напред / 10° назад ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери (Д x Ш x В): 5 205 x 2 550 x 2 905 мм Колесна база: 3 500 мм STEINWEG захват за камъни, тип HG1T-6000S ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Fodpfx Afoym Uu Usxefw Ширина на захващане: 0,96–1,00 м Диапазон на отваряне: ок. 0,6–1,3 м Височина на захващане: 1,3 м Товароносимост: 6 000 кг Двойни захватни ленти: 1 чифт, с омекотени пластмасови челюсти, дължина 2,3 м Окачване: Люлеещо се ОБОРУДВАНЕ Изработен в стабилна и прецизна заваръчна конструкция Захватни рамена монтирани на лагер, с възможност за въртене С хидравлични цилиндри, необходими вентили, тръбопроводи и връзки Включен манометър за маслено налягане и свързващи маркучи към въртящ механизъм Допълнително: манометър, завъртян на 180° спрямо стандартния Товарен лост & телескопичен механизъм ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Телескопичен обхват: 1,6–2,1 м Товароносимост: 8 000 кг при изнасяне 1,6–2,1 м ОБОРУДВАНЕ 1 бр. вилочен товарен лост, двойна греда, с безкрайно въртене и люлеещо окачване Включени свързващи маркучи към мотокара 1 бр. хидравличен телескоп с цилиндър 1 бр. стабилизатори (2 бр.) за компенсация на люлеещи движения Интегрирано странично изместване с приплъзващи водачи, ход: 250 мм Безжичен контрол на налягането (кламерно налягане) Честота: 868,4 MHz Работна температура: -30°C до +85°C Захранване: литиева батерия 3,6 V Живот на батерията: около 1 година при 5-секунден цикъл EMC система / Кабина & управление EMC система: електронно управление със 7'' тъч монитор Водач: седалка BeGe 9100 Кабина: OPTIMA – ергономична, комфортна и безопасна Високо ниво на шумо- и виброизолация Хидравлично накланяне настрани ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ Калобрани отпред Калобрани отзад Външни огледала върху калника (високи) Turbo II въздушен филтър Heavy Duty Допълнителна хидравлична функция Бързи връзки на носача на вилицата Хидравличен акумулатор/амортисьор 60 bar / 2 L за подемна функция Предварителен нагревател за хидравличното масло Допълнителни LED работни светлини – 2 бр. на мачтата Звуков сигнал при заден ход LED проблясваща лампа Електрически кабели над мачтата Захранване: 400 V, 3 фази Синя светлина отпред и отзад EMC 107: електронна тегловна индикация (0,1 т) EMC 114: електронен джойстик с увеличаване на оборотите EMC 122: ограничител на скоростта 20 км/ч, превключващ на 15 км/ч Електрическо отопление на седалката DAB/Аналогово радио с Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 колони Интервален чистач Климатик ACC SMV универсална монтажна шина Движеща се подложка за писане, формат А4 LED лампа за четене Дизелова отоплителна печка + подгревател за двигателна вода Сенник (покрив/преден) Панорамно огледало за обратно виждане Възможност за монтаж на допълнителни приставки от други производители Централна система за смазване, базова версия, 14 точки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 32 269 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2067-2091, WALTER Helitronic Basic 2013 Продава се CNC шлифовъчна машина за инструменти и фрези WALTER Helitronic Basic. Машината е в отлично работно състояние. Включена е под напрежение и може да бъде инспектирана след предварително уговорена среща. Цена по договаряне, товарене на камион е включено. Възможност за световна доставка. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ WALTER Helitronic Basic 2013 № 2067-2091 Работни часове: 32 269 [ч] CNC управление: FANUC 310i Софтуер: Tool Studio версия 3.5 Брой оси: 5 Работен ход: X= 470 mm, Y=330 mm, Z=640 mm Обороти на шпиндела: 10 500 об/мин Подаване по осите X, Y и Z: 15 000 [мм/мин] A ос: 360 [°] C ос: ±200 [°] Макс. дължина на детайла при периферно шлифоване: 350 [mm] Макс. дължина на детайла при челно шлифоване: 280 [mm] Макс. диаметър на шлифоване: 320 [mm] Макс. диаметър на шлифоване с автоматична маса: 290 [mm] Шпинделна приставка: NCT Диаметър на шлифовъчен шпиндел: 70 [mm] Макс. диаметър на шлифовъчен диск: 150 [mm] Макс. тегло на детайла в държача: 20 [kg] Налягане на охладителната помпа: 7 [bar] Дебит на охладителната помпа: 80 [l/min] Капацитет на резервоара за лубрикация: 350 [l] Захранващо напрежение: 400 [V] Мощност на шпинделния двигател: 7 kW Носач на инструмент: ISO 50 Тегло: 4500 kg ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ x1 Софтуер TOOL STUDIO 3.5 x1 Инструментална сонда RENISHAW Ffodpfowu Nw Usx Afxew x1 Маслен аериран филтър DSL AIR TECHNOLOGY AES-SIGMA 20 x1 Резервоар за лубрикация x1 Лентов филтър за охлаждаща течност x1 Охладителна помпа GRUNDFOS x1 Архив на машинни параметри x3 Технически ръководства (на хартия) x1 Техническа документация (CD-ROM)