Употребявани Пяна (303)

Година на производство: 2015, Състояние: добро (употребявано), Опаковъчна единица за пянави тарелки. Употребявана, в много добро състояние. Hfjdoung S Hepfx Abaer

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 4 500 мм, свободно повдигане: 1 500 мм, тип гориво: електрически, строителна височина: 2 150 мм, тип на предаване: автоматичен, дължина на вилиците: 1 220 мм, общо тегло: 2 500 кг, обща височина: 2 150 мм, обща дължина: 2 400 мм, обща ширина: 1 150 мм, цвят: оранжев, размер на гумата: Reifen/Radstand: Vollgummibereifung, Vorderreifen: 650-10 mm, Hinterreifen: 500-8 mm,, Оборудване: осветление, странично изместване, Виличен електрокар LÖWE ELEKTRO Profi HLS 2000 Виличен електрокар с товароподемност 2 тона, със страничен измествател, комплект с акумулатор и зарядно устройство (възможно е цветът да се различава от показания на снимката). Разполагаме с електрокари с 4 и 3 колела в следните варианти на товароподемност: 1500 / 2000 / 2500 / 3000 / 3500 / 4000 / 5000 кг. Всяка конфигурация е възможна! Плащане и доставка: Гарантирано сигурно! Искате да закупите електрокар? Плащате едва при предаване за транспортиране! Така пазарувате без риск. За повече подробности сме на разположение лично. Свържете се с нас по всяко време по телефон или имейл. Стандартно оборудване - Товароподемност 2000 кг - Височина 4500 мм, двустепенна мачта (по заявка възможно разширяване до 5500 мм) - 72V с 6x100 Ah високоефективна батерия (други конфигурации при запитване, напр. по-голям капацитет, литий) - Интелигентно зарядно устройство 230V, бърза система за зареждане: пълно зареждане за 8-10 часа (400V при запитване) - Свободен ход: 1500 мм - С наличен страничен измествател – управление директно от кабината на водача - Регулиране на вилиците (по заявка възможно автоматично регулиране от кабината) - Безчеткова система: по-малко износване и искрене, благодарение на безчетков мотор. Проектиран за висока ефективност и дълъг живот - DC мотори, разработени за висок въртящ момент, динамични приложения и висока прецизност - Двойни хидравлични цилиндри: по-голяма сигурност и по-висока производителност - Преодоляване на наклон (натоварен/ненатоварен): 35% / 25% - Автоматична, електромагнитна паркинг спирачка за рампи и наклони - Професионални вилици 1220 мм, възможно удължаване с приставка - Пълногумени гуми за големи натоварвания - Дигитален индикатор на състоянието на батерията - LED фарове и сигнални светлини - Maintenance-easy система: лесен достъп до основни компоненти - Подсилена стоманена рама за по-висока безопасност и дълготрайност - Размери: Д2400 x Ш1150 x В2150 мм* Опционално оборудване - Автоматично регулиране на вилиците - Увеличаване на височината на повдигане до 6 метра* - Намаляване на височината на повдигане до 3 метра Hfedpoubhz Uefx Abaor - Удължени вилици до 2,2 метра - Удължени вилици до 2,5 метра - Кабина за водача - Въртяща се скоба за варели - Спинър - Алуминиева скоба - Телескопична скоба за гуми - Щипка за скрап - Щипка за скрап със зъбци - Избутвач - Скоба за тухли - Щипка за гуми А - Щипка за пяна - 400V мощно зарядно устройство за съкратено време на зареждане (3 ч.), само за LI-ION батерия - 80V оловно-киселинна батерия - Литиево-йонни батерии в различни варианти * При височина на повдигане 5,5 метра, минималната височина се променя на 2650 мм.

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДСТВЕННА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ЗА ВРАТИ И СТЕНИ ДО 610 ММ ШИРИНА, произведена от METECO Тази производствена линия за сандвич панели е предназначена за производство на панели за врати и стени с ширина до 610 мм и годишен капацитет от 1.500.000 m панел/година. ОСНОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ДАННИ Ширина: 500 – 610 мм Дебелина: 40 – 80 мм Капацитет: 1.500.000 m панел/година ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Линейна скорост: 12 м/мин Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА 1. Секция за обработка на горна ламарина - Горен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Ролкови и захващащи секции - Стоманена рамка за горната ролка - Полиехиленово фолиран апликатор - Щамповаща машина за текстурни шарки - Преса за декоративен модел - Профилираща машина с горни ролки (12 стойки) - Горна стоманена рамка за профилната машина - Водеща система за горния лист 2. Секция за обработка на долна ламарина - Двоен долен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Полиехиленово фолиран апликатор - Корона обработваща машина - Щамповаща машина за релеф - Профилираща машина с долни ролки (12 стойки) - Ролкова пътека - Операторско бюро за входната линия 3. Секция за формиране на панели - Пещ за предварително подгряване с горещ въздух - Водеща единица за ламарината - Армираща машина за стомана - Завод за високо налягане на пяна - Фуам портал - Кабина за пяна - Система за странично уплътнение и апликатор за лента - Двоен пресов конвейер - Система за нагряване с двоен ремък - Двойна лентова преса - Изходен ролков транспортьор - Резачка - Шумоизолационна кабина - Отсмукваща прахоуловителна станция - Операторски пулт за управление 4. Секция за подреждане - Автоматичен наклонител за панели - Стаков конвейер - Издърпващ конвейер - Опаковъчна секция - Система за подаване с EPS разделители - Входен конвейер - Опаковъчна машина - Издърпващ конвейер - Опаковъчна машина 5. Оборудване за производство на панели - Формовъчни инструменти за горни ролки - Формовъчни инструменти за долни ролки 6. Списък на допълнителни машини - Станция за контейнери за полиол, изоцианат и добавки - Резервоар за пентан и аксесоари Hfedpfx Abjvtpcioaor Ширина: 500 – 610 мм Линейна скорост: 12 м/мин Дебелина: 40 – 80 мм Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Капацитет: 1.500.000 m панел/година

Състояние: употребяван, капацитет на резервоар: 250 000 l, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Конструкция: вертикална Външен диаметър: 4.550 mm Обща височина: 22.950 mm Изолация: налична Форма на стойката: стойка с пръстен Местоположение: външен склад Техническа документация: различни документи Hjdpfx Abjxqdgteajfr Идентификационна табела: Обем: 250.000 литра Дебелина на стената – цилиндър: 5 mm Материал – контактуващ с продукта: V2A 1.4541 (AISI321) Състояние: използван Последна употреба: пивоварна ИЗОЛАЦИЯ Изолационна риза: занитена Изолационен материал: PU пяна Материал на изолационната риза: алуминий Дебелина на изолацията / mm: 150 mm ОБОРУДВАНЕ Изход: наличен ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ / МАСИ Дебелина на стената - дъно: 15 mm

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, мощност: 48 kW (65,26 к.с.), товароносимост: 256 кг, тип мачта: телескопичен, височина на повдигане: 24 600 мм, повдигателна мощност: 256 kg/m, дължина на платформата: 2 400 мм, ширина на платформата: 900 мм, общо тегло: 18 100 кг, транспортна дължина: 9 900 мм, транспортна широчина: 2 490 мм, транспортна височина: 2 950 мм, строителна височина: 2 950 мм, тип гориво: дизел, разход на гориво на час: 5 л/ч, капацитет на резервоара за гориво: 180 l, размер на гумата: 18-625, schuimgevuld, състояние на гумите: 100 процент, междуосие: 3 000 мм, пътен просвет: 380 мм, цвят: жълт, Оборудване: UVV преглед на безопасността, задвижване на всички колела, филтър за сажди, === ОСНОВНИ СПЕЦИФИКАЦИИ === Година на производство: 2024 Работни часове: 0 ч. (нова) Работна височина: 26,6 м Максимален работен обсег: 19,5 м Товароносимост на платформата: 256 кг Размери на платформата (Д × Ш): 2.400 × 900 мм Завъртане на платформата: Да (160°) Обхват на въртене на горната структура: 360° (непрекъснато) Тип стрела: Телескопична Джиб: Да (люлеещ се джиб ±160°) Задвижване: Дизел Тип задвижване: 4WD (двигател на всички колела) Стабилизатори: Не Гуми: Груби, със запълване с пяна Hsdpfxsxg Db Aj Abasfr Производител на двигателя: Kubota V2607, 48 kW Емисии: Етап V Тегло: 18.100 кг CE сертификат: Да === АКЦЕНТИ === Нов модел 2024 – мощна телескопична вишка с голям работен обсег Изцяло CE сертифицирана с техническа документация Налична веднага от склад в Нидерландия Идеална за индустриални и строителни приложения на голяма височина === СЪСТОЯНИЕ === Нова – напълно тествана и CE сертифицирана. Веднага налична от склад. === ЛОКАЦИЯ & ДОСТАВКА === Локация: Ситард, Нидерландия. Възможна доставка в цял свят. Цена: 87.500 € (EXW / без ДДС). XCMG XGA26K1 е мощна телескопична работна платформа с впечатляваща работна височина от 26,6 метра и хоризонтален обсег от 19,5 метра. Задвижвана от надежден дизелов двигател Kubota Stage V (48 kW) и оборудвана с 4x4 задвижване и гуми, пълни с пяна, машината предлага отлична проходимост и стабилност на неравен терен. Телескопичната стрела с люлеещ се джиб и 360° въртене осигурява максимална гъвкавост и прецизност на строителната площадка. Напълно CE сертифицирана, нова и веднага налична от склад на Collé Rental & Sales. === ДОСТАВКА === Зареждане и транспорт при запитване. Гъвкави опции за доставка, съобразени с дестинация и логистични изисквания. Всички транспорти се организират професионално от логистичния екип на Collé Rental & Sales.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Серията Kongsberg C24 представлява мултифункционална, суперширока цифрова режеща маса, предназначена за производство на меки и твърди рекламни табла. Перфектна е за изработка на защитни опаковки и може да обработва широк спектър от материали като пяна, пластмаси, гъвкави материали, сгъваем картон и всички видове велпапе. Масата Kongsberg C24 е проектирана да бъде в крак с по-бързите и по-широки принтери на днешния и утрешния ден. С изключителна гъвкавост, прецизност и производителност, тя притежава всички отличителни предимства на масите Kongsberg и още повече. Максимален размер на материала: 1680 x 3200 mm Максимална скорост: 1666 mm/s Максимално ускорение: 17.2 m/s² (1.72 G) Включва: - Конвейерна лента - Здрав инструментален модул - Високочестотен вибрационен нож - Нож за рязане на твърди материали - PressCut нож - 45° V-образен нож - Адаптер за ножове Hedpfjwyfbgjx Abaefr - Corruspeed инструмент Перфектно състояние За повече техническа информация, моля, вижте приложената брошура.

Състояние: употребяван, пробег: 51 550 км, мощност: 220 kW (299,12 к.с.), първа регистрация: 09/2016, тип гориво: дизел, тегло без товар: 11 154 кг, максимално тегло на товара: 4 846 кг, общо тегло: 16 000 кг, размер на гумата: 11R22.5, конфигурация на осите: 4x4, междуосие: 3 860 мм, спирачки: спиране с двигател, цвят: червен, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана, брой места: 7, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, имобилайзерна система, кабелна лебедка, кабина, климатик, ниско ниво на шум, подгряване на седалката, сервоусилвател на управлението, темпомат, фарове за мъгла, Местонахождение на превозното средство: Bovenden, ClassicSpace, служебен автомобил, въздушна седалка, електрически огледала, отопляеми огледала, електрически прозорци (ляв и десен), климатик, темпомат, ABS (антиблокираща система), ретардер, страничен извод на мощност (PTO), автоматична скоростна кутия, диференциална блокировка, фарове за мъгла, работни фарове, предупредителна маяк, кутия за съхранение, листови ресори, предпазен щит, люк на покрива, лебедка, зелено екологично разрешително. Hodpfx Abjvhi R Aeasfr Колесна база: 3860 мм. Надстройка: противопожарен автомобил Rosenbauer TLF с 3000-литров резервоар за вода, резервоар за пяна, вградена помпа и лебедка 6 т, преден мост, заден мост хипоид 11 т, корона 390, диференциални блокировки на преден и заден мост, ABS (отключваем), барабанни спирачки отпред и отзад, защита от пробив на налягане за спирачната система, наблюдение на конденза за въздушната система, стабилизатор на задния мост, параметрируем специален модул (PSM), класически кокпит, филтър за полени, звуков датчик за заден ход, 5-степенна автоматична скоростна кутия Allison 3000PR с ретардер (предавателни числа 3,49-0,75), дневни светлини, високоефективна двигателна спирачка, управление на PTO с блокировка на обхвата, PTO NA CS40-b/1,7, висок монтаж, фланец. ОПИСАНИЕТО НА ДОПЪЛНИТЕЛНОТО ОБОРУДВАНЕ Е БЕЗ ГАРАНЦИЯ; ВЪЗМОЖНИ СА ПРОМЕНИ, ПРОДАЖБА И ГРЕШКИ!

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Нашите лентови преси са оборудвани с два големи притискащи валa, които удължават процеса на пресоване и по този начин осигуряват особено щадящ извличане на сок. Резултатът е бистрa, без пяна сок с високо качество. Пневматичното обтягане на лентата и автоматичното й управление гарантират постоянно високо качество през целия процес на пресоване. Лентовата преса е снабдена с автоматично почистване с четки, така че не е необходима използване на водоструйка. Лентата се почиства чрез шест специално разработени водни дюзи. За почистването са необходими само компресор с 8 bar налягане и воден достъп ½". Благодарение на тези специални дюзи се намалява консумацията на вода, което води до по-ниски експлоатационни разходи. Отворената конструкция позволява бързо и лесно почистване, което може да се извърши само за няколко минути. Технически спецификации: • Производителност: 950 кг/ч • Електрическо захранване: 1 kW, 400 V, 16 A • Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Консумация на сгъстен въздух: 50 л/ч 6 bar • Електронно табло, клас IP65 • Добив на сок: до 75 % • Напълно автоматично и плавно регулиране на скоростта на лентата • Лесен за работа • Лесен за почистване • Крачета на машината с възможност за преместване Hodpfx Ajv Sq S Nobajfr Размери: Дължина: 2230 мм Широчина: 1450 мм Височина: 1250 мм Височина на приемане: 1240 мм Височина на изхвърляне на остатъците: 500 мм Височина на изтичане на сока: 370 мм Тегло: 540 кг Опции: Събирателен съд за сок ISW 100 Автоматично изпразване на съда за сок

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Hsdpfxjuq Nv Te Abasfr Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: употребяван, капацитет на резервоар: 1 000 l, ОБЩИ ДАННИ Конструкция: Контейнер Забележки: частични малки разлики във формата; обща височина 1800 - 1960 mm; частично налични чертежи Вътрешен диаметър: 1.100 mm Обща ширина: 1.200 mm Обща дължина: 1.200 mm Изолация: налична Макс. свръхналягане: 2,00 bar Форма на стойката: Рамка Местоположение: Бремен Техническа документация: TÜV-документи Обем: 1.000 литра Материал в контакт с продукта: V2A 1.4301 (AISI304) Състояние: използван Последна употреба: транспортен контейнер за лепило ИЗОЛАЦИЯ Изолационен материал: PU пяна Материал на изолационната обвивка: поцинкована стомана ОБОРУДВАНЕ Люка/Отвор за достъп: в горната част (DN 400) Изход (Алтернативно въвеждане): 76 mm Hfodpjxqcfhofx Abaor Забележка: леки налепи, вдлъбнатини по изолационната обвивка, следи от употреба МАТЕРИАЛ НА ФУТУРИТЕ Материал на краката: поцинкована стомана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълначен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 МОДЕЛ НА МОНОБЛОКА: ROBOT COMPACT 7/1 Машината е подходяща за бутилиране на реферментирала бира в бутилки. Проектирана е за работа със стекни бутилки (Steinie Flasche) с обем 0.33 l. Размери на бутилките: Височина 174 mm, диаметър 70 mm. Състав: • Филър Elvira LP Series със 7 пълнечни вентила • Капачатор с една глава, модел “Eagle/C” за коркови капачки Максимален капацитет: 500/1000 бут./час при 330 ml бутилки и продукт без пяна. Производителността може да варира според типа продукт за бутилиране. Електрозахранване: 380V, трифазно + N, 50Hz. • Позиция на електрическото табло: дясно • Език на обозначенията на контролния панел: италиански Работна височина: 1000 mm ± 50 mm • Вход и изход на бутилките: отдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 mm • Диаметър: от 58 до 110 mm • Диаметър на гърлото: от 16 mm (вътрешен) до 30 mm (външен) • Вариация на нивото в бутилката: от 40 до 75 mm • Височина на гърлото: ниво + минимум 30 mm Разтоварването на Monoblock Alfatek Easy Compact е възможно само с мотокар с подходящ капацитет и вилици с дължина минимум 1400 mm. Hedpfx Aevgukrjbasfr Напълно оборудван със защитни прегради в съответствие със стандартите на CE. ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ В ЦЕНАТА: • CE-сертифицирани защитни прегради • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилка • Глава за теглене, връщаща глава, входна маса за бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, обща дължина: 6 680 мм, · Работна височина: 16.02 м · Височина на платформата: 14.02 м · Максимален страничен обхват: 8.30 м · Надвес / Счупваща точка на раменната връзка: 7.50 м · Ъгъл на завъртане на кошовото рамо (горе / долу): +65° / -59.50° · Максимален товар на работната кошница: 230 кг · Завъртане на надстройката: 350° · Завъртане на работния кош (вдясно / вляво): 90° / 90° · Допустим брой хора (вътрешно / външно): 2 / 2 · Тегло на работната платформа: 6160 кг · Изместване на противотежестта (надстройка при 90°): 0.22 м · Отместване на противотежест/обхват: 0.22 м · Външен радиус на завой: 3.75 м · Скорост на движение – транспортен режим: 5 км/ч · Скорост на движение – работен режим: 1 км/ч · Капацитет за изкачване: 45 % · Допустим наклон в работен режим: 5° · Гуми: Пълни с пяна · Модел гуми: 834 x 298 мм · Задвижващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 · Управляващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 · Спирачни колела: 0 / 2 Hfedpfsxd Hvwex Abaor · Производител / Модел двигател: Kubota - D1105-E4B · Емисии / норма: Предварителен етап 4, Stage IIIA, Stage V · Мощност на двигателя: 24.50 к.с. / 18.50 kW · Натоварване на земята: 11.60 дан/см2 · Хидравлично налягане: 340 bar · Капацитет на хидравличния резервоар: 54 л · Капацитет на резервоара за гориво: 52 л · Ниво на шума в работната кошница: 105 dB · Околен шум (LwA): < 105 dB · Дневен разход: 4.08 л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, капацитет на резервоар: 25 000 l, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Изпълнение: хоризонтално Година на производство: 2014 Забележки: Материал в контакт с продукта: 1.4402 (AISI 316L); Рамка, Fe (боядисана); налично техническо описание; Диаметър на ревизионния отвор 500 mm; пълната техническа документация може да бъде закупена от производителя срещу допълнително заплащане Обща ширина: 2.550 mm Обща височина: 2.900 mm Обща дължина: 6.060 mm Отопление/Охлаждане: налично Изолация: налична Макс. допустимо работно свръхналягане: 3.0 bar Макс. свръхналягане: 3,0 bar Подова конструкция: рамка Локация: Бремен Техническа документация: Сертификат за приемане Табелка с данни: Обем: 25.000 литра Контактен с продукта материал: V4A 1.4402 (AISI316) Състояние: употребяван ИЗОЛАЦИЯ Изолационен материал: PU пяна Дебелина на изолацията / mm: 100 mm Hodpfx Ajxqb Dvebaofr ОБОРУДВАНЕ Ревизионен отвор / Капак: върху съда Изход: наличен

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Hodjvgvrwepfx Abaofr Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, обща дължина: 7 060 мм, · Работна височина: 16,21 m · Просвет от земята (достъп): 0,38 m · Височина на платформата: 14,21 m · Максимален страничен обхват: 8,52 m · Надвес / Счупваща точка на шарнира: 7,59 m · Ъгъл на въртене на коша (горе / долу): +66,50 ° / -65,80 ° · Товароподемност на работния кош Q: 408 kg · Въртене на горната конструкция: 350 ° · Въртене на работния кош (надясно / наляво): 90 ° / 90 ° · Брой лица (вътре / вън): 3 / 3 · Вътрешен радиус на завой: 1,28 m · Външен радиус на завой: 4,09 m · Скорост на движение – транспортен режим: 5 km/h · Скорост на движение – работен режим: 1 km/h · Преодолима наклоненост: 45 % · Допустим наклон в работен режим: 5 ° · Гуми: пълни с пяна · Модел на гумите: 914 x 370 mm · Задвижващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 · Управляващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 · Спирачни колела: 0 / 2 · Производител / модел на двигателя: Kubota - D1105-E4B · Емисии: Stage V · Номинална мощност на двигателя / мощност: 24,80 к.с. / 18,50 kW Hsdpfjxd E Tuox Abajfr · Натиск върху почвата: 11,50 daN/cm² · Хидравлично налягане: 340 bar · Вместимост на хидравличния резервоар: 53 l · Вместимост на резервоара за гориво: 51 l · Околен шум (LwA): < 105 dB · Вибрационна експозиция ръка/ръка: < 0,50 m/s² · Дневен разход: 7 l · Емисии на NOX: 5,80 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Hfedpfjvy E Nlex Abaer Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, обща дължина: 6 680 мм, · Работна височина: 16.02 м · Височина на платформата: 14.02 м · Максимален страничен обхват: 8.30 м · Надвес / Счупваща точка на раменната връзка: 7.50 м · Ъгъл на завъртане на кошовото рамо (горе / долу): +65° / -59.50° · Максимален товар на работната кошница: 230 кг · Завъртане на надстройката: 350° · Завъртане на работния кош (вдясно / вляво): 90° / 90° · Допустим брой хора (вътрешно / външно): 2 / 2 · Тегло на работната платформа: 6160 кг · Изместване на противотежестта (надстройка при 90°): 0.22 м · Отместване на противотежест/обхват: 0.22 м Hedpfoxd E Apex Abajfr · Външен радиус на завой: 3.75 м · Скорост на движение – транспортен режим: 5 км/ч · Скорост на движение – работен режим: 1 км/ч · Капацитет за изкачване: 45 % · Допустим наклон в работен режим: 5° · Гуми: Пълни с пяна · Модел гуми: 834 x 298 мм · Задвижващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 · Управляващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 · Спирачни колела: 0 / 2 · Производител / Модел двигател: Kubota - D1105-E4B · Емисии / норма: Предварителен етап 4, Stage IIIA, Stage V · Мощност на двигателя: 24.50 к.с. / 18.50 kW · Натоварване на земята: 11.60 дан/см2 · Хидравлично налягане: 340 bar · Капацитет на хидравличния резервоар: 54 л · Капацитет на резервоара за гориво: 52 л · Ниво на шума в работната кошница: 105 dB · Околен шум (LwA): < 105 dB · Дневен разход: 4.08 л

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране Krones за газирани напитки и минерална вода, капацитет 16 000 бутилки/час, 1.5 L Hfjdpow Hm Nfofx Abaer Високотехнологично PET решение за бутилиране на газирани напитки Тази употребявана PET линия Krones предлага напълно интегрирано, високопроизводително решение за бутилиране на газирани безалкохолни напитки (CSD) и минерална вода в PET бутилки от 1.5 литра. Проектирана за надеждност и висока ефективност, линията съчетава технологии за издуване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране, като постига капацитет до 16 000 бутилки на час. С универсален дизайн, линията позволява обработка на различни форми на бутилки и осигурява стабилна платформа за индустриално производство на широка гама газирани продукти. В основата на линията стои системата за стреч-издуване Krones Contiform (S16), оборудвана с автоматичен захранващ бункер за преформи и интегриран охладител. Системата гарантира прецизно и постоянно формоване на бутилките, осигурявайки високо качество по време на цялото производство. Въздушен транспортьор, специално проектиран от Krones, нежно и ефективно транспортира празните PET бутилки от издуването директно към етикетиращата и пълнеща станции, минимизирайки риска от деформация или замърсяване. Интегрирано високоскоростно пълнене, етикетиране и контрол на качеството След издуването, етикетиращата машина Krones Contiroll поставя етикети тип "wrap-around" върху празните бутилки с висока прецизност. Тази станция позволява работа на висока скорост и гарантира отлично позициониране на етикетите за постоянен брандинг и добър търговски вид. Непосредствено след това, изобаричният пълнач Krones Mecafill, проектиран специално за газирани напитки, осигурява равномерно пълнене, стабилна карбонизация и ефективен контрол на пяната. Пълначът е оборудван и с метал-детектор след изхода, осигуряващ качествен контрол чрез откриване и автоматично отделяне на бутилки с метални замърсители. Процесният модул на линията включва миксер Krones, отговорен за точното дозиране и смесване на вода и сиропи за безалкохолни и газирани напитки. Оборудването управлява дозиране на CO₂, дегазифициране и температурен контрол, гарантирайки постоянство на продукта и качествена карбонизация. За проследяемост на продукцията и съответствие с регулациите, всеки бутилка се маркира с партиден код и срок на годност с помощта на мастиленоструен принтер Hitachi RXS-SD160W. Комплексно вторично опаковане и автоматизация на края на линията След пълненето и затварянето, бутилките се транспортират от модулни транспортьори Krones до зоната за вторична опаковка. В тази секция тунелът за слънчево опаковане Krones Variopack групира бутилките и ги опакова в стабилни пакети с капацитет до 45 пакета в минута. За опаковки с картонени вложки се използва Twin Pack MDE INOX – еднолинеен апликатор за дръжки, който осигурява удобство и здравина на пакетите. След опаковането модулните транспортьори Krones отвеждат пакетите до зоната за палетизиране, където палетизаторът Kettner Pressant Universal ги подрежда върху палети с висока точност според необходимите схеми и формати, подходящи за различни типове палети и бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, обща дължина: 8 340 мм, - Работна височина: 20 м - Просвет (достъп): 0,45 м - Височина на платформата: 18 м - Максимален страничен обсег: 11,57 м - Надвес / сгъваемо рамо на шарнира: 7,91 м - Ъгъл на въртене на кошовото рамо (горе / долу): +65° / -60° - Товароподемност на работния кош: 250 кг - Въртене на надстройката: 350° - Завъртане на работния кош (дясно / ляво): 90° / 90° - Брой лица (вътре / вън): 2 / 2 - Офсет на противотежестта (надстройка при 90°): 0,61 м - Вътрешен радиус на завой: 1,27 м - Външен радиус на завой: 3,78 м - Скорост на движение - транспортен режим: 5,30 км/ч - Скорост на движение - работен режим: 0,65 км/ч - Катерачност: 40 % - Допустим наклон в работен режим: 4° - Гуми: пълни със слой пяна - Модел на гумите: 914 x 370 мм - Задвижващи колела (предни / задни): 2 / 2 - Управляеми колела (предни / задни): 2 / 2 - Спирачни колела / колела: 0 / 2 - Батерия: 48 V Hfsdpsxd Erwefx Abaor - Номинално напрежение на батерията / капацитет на батерията: 48 V / 460 Ah - Енергия на батерията: 22 kWh - Вградено зарядно устройство: 48 V / 60 A - Натиск върху земята: 11 daN/cm² - Хидравлично налягане: 240 bar - Обем на хидравличния резервоар: 24 л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван пълначен моноблок Galdi До 6000 бутилки/час Въведение в усъвършенстваната технология на бутилиране Galdi RG260A, високоефективен пълначен моноблок от 2010 година, е ключов компонент в съвременните технологични линии за бутилиране. След скорошен основен ремонт, машината демонстрира изключителна ефективност и надеждност, осигурявайки производителност до 6000 бутилки на час – стандарт в индустрията. Тя е предназначена специално за контейнери Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom и използва капачки тип Elocap с диаметър 36 мм, което свидетелства за нейната адаптивност към различни опаковъчни изисквания. Гарантирана продуктова безопасност при работа с Galdi RG260A Един от ключовите аспекти на Galdi RG260A е нивото на дезинфекция – достигащо до LOG5, което гарантира висока степен на продуктова безопасност. Това е особено важно на съвременния пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и експлоатационният режим на машината са съобразени със стриктни хигиенни стандарти, осигурявайки спокойствие за производителите. Гъвкавост и обработка на широка гама продукти Машината се отличава с възможността да обработва различни опаковъчни форми и обеми от 500 мл до 1000 мл. Galdi RG260A се справя с широк спектър продукти – от мляко, сокове и течни храни до продукти с висока вискозитет, като поддържа качествен и непрекъснат производствен процес дори при наличие на частици и фибри в продукта. Персонализация и ефективност за хладилната дистрибуция Специалната окомплектовка включва апликатор за капачки XE 36 мм и система за подаване на капачки, които подобряват оперативната ефективност. Вградената CIP помпа за връщане допринася за поддържане на висока хигиена и улеснява поддръжката. Моноблокът дава възможност за пълнене чрез гравитация или с лек вакуум, осигурявайки прецизна и деликатна обработка на продукта. Hfsdpfx Absvgt N Heasr Технологично превъзходство за оптимална работа Galdi RG260A е оборудвана с иновативни технологични решения – двойно индексиращ магазин, стерилизационна система с ефективност LOG5, стерилни филтри за въздух и сервоуправляем апликатор за напречни капачки. Прецизният асептичен двойномембранен пълнител с отделни всмукателни и изходни клапани гарантира херметичност от външната среда. Иновативни решения за пълнене при моноблока Galdi Машината използва система за пълнене отдолу-нагоре, която минимизира разплискването и образуването на пяна – особено важно за запазване целостта и външния вид на продукта. Специална затворена пълначна кутия за асептичното помещение и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват санитарните условия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Използван пълначен моноблок FIMER 16-1 до 3500 бутилки на час (BPH) Въведение в пълначния моноблок FIMER 16-1 Използваният пълначен моноблок FIMER 16-1 се отличава в бутилиращата индустрия със своята впечатляваща производителност – до 3500 бутилки на час (BPH). Създаден през 1995 г., този моноблок съчетава здрава конструкция с усъвършенствана технология и се утвърждава като водещ избор за компании, които държат на ефективността без компромиси. Технически спецификации Оборудван с 16 вентила, моноблокът работи с гравитачна или лека вакуумна система на пълнене. Това позволява минимизиране на образуването на пяна и осигурява равномерно пълнене. Подходящ е за бутилиране на спиртни напитки и тихи вина. Системата е съвместима с бутилки от 0.70 L и 1.0 L, което значително увеличава гъвкавостта на производствената линия. Hfedpfsvgvlwjx Abajr Компоненти и работа Капачната система на FIMER 16-1 използва фиксирана дюза, специално проектирана за Т-тапи. Капачната глава е пригодена за капачки с диаметър 21 мм, като осигурява надеждно и висококачествено запечатване – ключов фактор за съхранение на бутилираното съдържание. Конфигурация и поддръжка Моноблокът, който в момента е в производство, демонстрира отлична надеждност и лесна поддръжка. Конструкцията му с въртене по часовниковата стрелка улеснява интегрирането му в съществуващи линии и оптимизира потока на работа. Ефективност и устойчивост Този пълначен моноблок не само гарантира висока ефективност, но и отговаря на екологичните стандарти чрез минимизиране на отпадъците от материали. Това е все по-важно за компании, които се стремят към намаляване на екологичния си отпечатък. Заключение за пълначния моноблок FIMER 16-1 Използването на пълначния моноблок FIMER 16-1 демонстрира ангажираност към високи стандарти за качество и ефективност в бутилиращата индустрия. Доказаната му надеждност, комбинирана със съвременни практики на поддръжка, прави машината незаменима за всяко производство, което се стреми към върхови постижения. Инвестицията в такъв тип система е разумно решение за бъдещето на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълначен моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA за реферментирала бира, година 2014 Този пълначен моноблок предлага компактно и ефективно решение за бутилиране на реферментирала бира в стъклени съдове. Следователно Alfatek е произвел тази машина с гравитационна система за пълнене, която гарантира стабилен процес в съответствие с индустриалните стандарти. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, год. 2014, разполага със 7 фиксирани пълначни вентила, специално проектирани за пълнене на бира в стъклени бутилки от 0,33 л и 0,75 л. Гравитационното пълнене предотвратява органолептични промени и значително намалява риска от образуване на пяна по време на процеса. В допълнение, интегрираният капачник е оборудван с една глава за капачки тип 'корона' 29 мм, което осигурява сигурно и ефективно запечатване. Тази система за капачки работи синергично с гравитационното пълнене, за да се поддържа стабилно вътрешно налягане в бутилките. Работни спецификации Hfedev N Dcispfx Abaer Моноблокът достига производителност до 1 000 бутилки на час, което го прави подходящ за малки и средни производствени линии. Бутилките се транспортират през системата с движение по часовниковата стрелка за оптимална ефективност. Към моноблока са включени и транспортьори с размери: дължина 1,80 м, максимална широчина 52,5 см, минимална широчина 25 см. Електрически характеристики: употребяваният пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира работи на 415V и 50Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални предприятия. Безопасност и конструкция Машината е оборудвана със защитни устройства за безопасност на оператора по време на работа. Компактните й размери – широчина 1 190 мм, дължина 1 900 мм, височина 2 330 мм – позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии без значителни модификации. Текущо състояние и наличност В момента моноблокът се намира на склад, готов за оглед и инсталиране в нов производствен обект. Здравата му конструкция и напреднали технически характеристики го правят надежден избор за пивоварни, които търсят високоефективна и проверена машина. В заключение, този моноблок предоставя отлична възможност за увеличаване на производителността. Същевременно представлява стратегическа инвестиция в добре поддържана употребявана система. Така пивоварните могат да оптимизират процесите си при намалени разходи за придобиване, а съвместимостта със стандартите в бранша осигурява безпроблемна интеграция във всякакви производствени среди. Следователно тази машина комбинира висока ефективност и надеждност и е практичен избор за съвременни бутилиращи предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Hfjdpfx Abow Hr Aweajr Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, произведен през 2014 г. Този употребяван пълнежен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014, предоставя компактно и интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. Моделът е произведен от AMS FERRARI през 2014 г. и е проектиран да обединява изплакване, пълнене и затваряне в един цялостен механичен блок. Това конфигуриране намалява времето за манипулация и оптимизира използването на площ в бутилиращи линии със среден мащаб. Механична и производствена конфигурация Моноблокът разполага с 12 щипки за изплакване, 12 пълнещи вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър при движение по часовниковата стрелка. Това я прави подходяща за различни формати бутилки, обичайни за бутилиране на бира. Работи с номинална производителност от 1800 бутилки на час и осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянен производствен капацитет. Операторите са демонтирали машината след около 200 часа работа, през които са бутилирани приблизително 300 000 литра. Поради ниската натовареност оборудването показва минимално механично износване и всички основни компоненти са в запазено състояние. Производствените екипи могат лесно да интегрират машината към съществуващи линии или да я използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична еднородност и висока надеждност. Секция за изплакване Изплакващият модул разполага с 12 механични щипки за подаване на бутилките. Системата извършва две обработки за изплакване, осигурявайки вътрешна санитаризация преди самото пълнене. Щипките поддържат както бутилки от 0,33, така и от 0,75 литра, което прави машината подходяща за широк спектър бирени формати. По този начин изплакващата система допринася за спазването на хигиенните стандарти при различните разфасовки. Секция за пълнене Секцията за пълнене използва 12 традиционни изобарични вентила с подвижни дюзи. Системата запазва баланса на налягането по време на пълнене, като минимизира образуването на пяна и загубата на CO₂ – важен фактор за качеството и минимизирането на отпадъците. Механичната конструкция улеснява почистването и поддръжката, което прави оборудването особено подходящо за бутилиране на бира, където контролът на налягането е от решаващо значение за крайния продукт. Операторите могат лесно да настройват подвижните дюзи според различните вариации на бутилките. Изобаричните вентили осигуряват повторяемост дори при продължителни производствени цикли. Всички тези характеристики подобряват ефективността на пълненето и поддържат цялостната производителност на линията. Hfsdpsw Ag Ndjfx Abaer Секция за затваряне Затварящият модул използва две глави за поставяне на коркови капачки. Поддържа капачки с диаметър 26 мм и 29 мм, прилагайки механична сила за надеждно и равномерно затваряне на всяка бутилка. За разлика от електронните системи, тази механична конструкция улеснява сервизната поддръжка и гарантира предвидима работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Моля, обърнете внимание, че тази машина не се продава самостоятелно, а е част от тази бутилираща линия: КЛИКНЕТЕ ТУК Употребяван изобаричен пълнещ моноблок Procomac 32-56-8-8 с капацитет до 7000 бутилки/час Общо техническо описание Употребяваният изобаричен пълнещ моноблок Procomac 32-56-8-8 с капацитет до 7000 бутилки/час представлява интегрирано решение за бутилиране, проектирано за ефективни пълначни операции. Този моноблок комбинира изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло устройство. Машината е проектирана да обработва както газирани, така и негазирани напитки с висока прецизност и надеждност. Механични и конструктивни характеристики Конструкцията е от здрава неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и устойчивост на корозия. Станцията за изплакване разполага с 32 клапана, които осигуряват цялостно вътрешно измиване на бутилките. Пълначната секция е оборудвана с 56 изобарични клапана, предназначени да поддържат равно налягане по време на пълнене. Това е от съществено значение при газирани продукти, като предотвратява образуването на пяна и осигурява равномерно напълване. Системи за затваряне Hfedswbfh Aopfx Abaer Изобаричният пълнещ моноблок Procomac 32-56-8-8 с капацитет до 7000 бутилки/час е оборудван с две затварящи кули: едната с 8 глави за кронен капачки, а другата с 8 глави за пластмасови винтови капачки. Тази двойна капацитетност осигурява гъвкавост при избора на опаковка. Прецизният контрол на въртящия момент гарантира сигурно затваряне и запазване целостта на продукцията по време на дистрибуция. Производителност и ефективност С капацитет до 7000 бутилки на час, машината е подходяща за средно големи производствени нужди. Синхронизираната работа на станциите за изплакване, пълнене и затваряне минимизира тесните места в производството. Procomac 32-56-8-8 оптимизира производствения поток при спазване на високи стандарти за качество. Автоматизация и системи за управление Снабден с модерни PLC системи, моноблокът позволява прецизен контрол на процеса на пълнене. Операторите могат да настройват параметри като ниво на напълване и производствена скорост чрез интуитивен интерфейс. Сензорите следят критични функции и подават данни в реално време за стабилна работа и бърза реакция при отклонения. Съвместимост и адаптивност Машината е подходяща за ПЕТ и стъклени бутилки, както и за различни размери и форми. Преоборудването при смяна на типа бутилка е опростено, което свежда до минимум престоя. Procomac 32-56-8-8 предлага висока гъвкавост за производители с разнообразни продуктови линии. Поддръжка и надеждност Конструкцията осигурява лесен достъп за сервизиране и поддръжка, съкращавайки времето за обслужване. Висококачествените компоненти и устойчивите на износване материали удължават експлоатационния живот на оборудването. Procomac 32-56-8-8 е известен със своята надеждност в режим на непрекъсната работа – ключово предимство за постигане на производствените цели. Приложения в индустрията Идеален за газирани напитки като безалкохолни, бира и газирана вода, изобаричната технология за пълнене съхранява нивата на въглероден диоксид.