Употребявани Равнина Вълни (478)

Състояние: добро (употребявано), Рамково пробиваща машина Gerhard Busch CL за щанцоване на етикети Професионална машина, произведена в Германия. Много добро състояние, готова за работа. Busch е водещ производител на машини за етикетиране и изтласквачи. 100% функционална, без следи от износване. Технически характеристики: Макс. формат: 330x380 мм Мин. формат: 130x180 мм Цикли: 8/минута Дължина на хода: 180 мм Производителност: 400 000 листа/час Инсталирана мощност: 15 kW Тегло: 2600 кг Машината е оборудвана с бързодействащ хидравличен агрегат. Rsdoy Sfbkepfx Ap Eocb Сигурностни защити, фотоклетки за автоматично стартиране и бързонастройваеми щанцови държачи с манивела. Реглаж на ъгъла на цялата глава, настройка на хода на буталото и настройка на масата. Захранваща маса регулируема във всички равнини. Два режима на работа: автоматичен и ръчен. Опашка на изхода. Инструментален комплект, конвейерна лента за отвеждане на отпадъци към контейнера. Произведено в Германия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, Начин на работа: горещ/студен процес, едностранно наляво Дебелина на кантовата лента: 0,4 - 8 мм Максимална височина на кантовата лента: 51 мм Размери на детайла: минимална ширина 50 мм, минимална дължина 180 мм, минимална дебелина 6 мм Скорост на подаване: приблизително 11 м/мин Rcedpobahd Eefx Ap Eeb Нанасяне на лепило чрез нож-дюза Отрязване Фрезоване в равнина и под наклон до 15 градуса Полиращ модул Изискване за сгъстен въздух: 6 бара Дължина на машината: 3750 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, дължина на вала: 1 064 мм, Вътрешен артикул №: 26037 Лазерна заваръчна машина Rofin Starweld 90 Година на производство: 2007 YAG-лазер Мощност: 4,5 kW Лазерна мощност: 90 W Пиковa импулсна мощност: 5,5 kW Времетраене на импулса: 0,3 - 20 ms Дължина на вълната: 1064 nm Rsdpfxsy D Nlqo Ap Eocb Размери (ДxШxВ): 100 x 50 x 100 см Измерено без маса и надстройка Тегло: прибл. 170 кг Машината е напълно функционална и може да бъде разгледана под напрежение след уговорка в отопляем склад с площ над 500 m².

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Kантослепваща машина HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Дебелина на кантовете: 0,4-30 mm (според оборудването) Височина на кантовете: 51/66 mm (според оборудването) Дебелина на плочите: 6-45/60 mm (според оборудването) Видове кантове: ролкови и лентови материали Скорости на подаване: Безстепенно регулируема скорост на подаване от 12-30 m/min (според оборудването) с регулируема входна равнина в зоната на магазина (макс. ход на регулиране 30 mm) със задвижваща се, регулируема по височина маса на магазина за настройка на долния кантов излишък с голям дисков магазин Ø 820 mm за ролки кант с диаметър до Ø 800 mm с транспортна верига, включително автоматично централизирано смазване с моторизирано, позиционо управлявано регулиране на височината на моста с пневматичен стопорен ролер за минимално разстояние между детайлите с изтегляща се опора за детайли (дължина на изтегляне 1600 mm) с пестящи място, пневматично управлявани предпазни капаци по цялата машина (възможни отклонения при отделни агрегати) с моторна направляваща линия за въвеждане с маслен инжектор за смазване на всички шарнири и болтове (включително брояч на работните часове) с централен изход за аспирация (2x Ø 200 mm) с интегриран контейнер за стружки в края на машината (при монтиране на радиусно изтеглящо устройство) Управление PPC 231 - Power PC за ефективна настройка и пренастройка - 15" SVGA дисплей с тъчскрийн - CF карта памет 128 MB - USB порт на борда - Ethernet мрежов вход - Клавиатурен изход на борда - Операционен интерфейс, наподобяващ Windows - Цялата информация на ясен текст и/или графика - Въртящ и накланящ се пулт на нивото на очите - Устойчив на прах мембранна клавиатура с меки бутони - LED индикация за избор на агрегати - Списък с програми с имена и номера - Обширна памет за програми - Индивидуален избор на агрегати с основни функции за настройки по зададени стойности, точки и корекции на инструменти, както и фиксирани точки - Централизирани и прегледни настройки на агрегатите и оста (в зависимост от оборудването) - Индикация за минимално разстояние между детайлите - Интегрирано управление на точките - Прегледно и пълно обхващане на всички производствени данни - Съобщения за обслужване на ясен текст - Диагностична система Redpevvkfdjfx Ap Escb - Включително интегрирана синхронна шина за високопрецизно управление на агрегатите - Индивидуално управление за до 10 потребителя с парола - Онлайн обслужване (опция), обмен на данни със сервиза HOLZ-HER - Баркод интерфейс (опция) Основна машина CONTRIGA 1366 - Ремъчен мост Опции и аксесоари за основната машина: Спрей система 1856 за входната и изходната зона За входната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на отделящ агент Riepe-LPZ/II За изходната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на почистващ агент Riepe-LP163/93 (само с агрегат за рендосване 1961 и повърхностен стъргач 1964) Агрегат за рендосване Станция за рендосване 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 об/мин) С два агрегата с управление при потапяне 1 агрегат в обратен ход 1 агрегат в прав ход Дължина на потапяне 5 mm със статичен честотен преобразувател 200 Hz без фрезови инструменти със стягащ винт ProLock за бърза смяна на инструментите Инструменти за 1803 (височина на детайла до 60 mm) Диамантена фреза PRO UT 2 бр. (отпред и отзад) с предпазители Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3+3+3, 1x ляв ход, 1x десен ход Шумопотискаща фреза с интегрирано отвеждане на стружки DFC-технология (система Leitz) Макс. дебелина на стружката 2 mm при 60

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работен обхват X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Дължина на движение X-Y: 4 200 x 2 000 мм Описание на агрегатите и аксесоарите (основно оборудване) Основната конструкция е монолитна структура от дебелостенна стомана. Тя е усилена с електрозаварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Формата на триъгълника, използвана за носещите елементи с широка основа, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината дава възможност на оператора за оптимален работен процес с минимални изисквания към мястото. Така изграденият основен корпус предоставя на обработващия агрегат балансирана и сигурна основа с особено добра разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата с портална конструкция е изпълнен като солиден моноблок. Той се позиционира по X-ос посредством прецизно шлифовани призматични направляващи и линейни каретки с циркулиращи сачми. Върху този подвижен носач работният агрегат също е монтиран върху призматични, шлифовани направляващи с линейни каретки с циркулиращи сачми. Движението по осите: Задвижването в Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи винтови шпиндели от най-висок прецизен клас. Задвижването по X-ос е чрез предварително напрегнат, без луфт, прецизен реечен механизъм. Това гарантира балансирано разпределение на натоварването по време на позиционирането – нещо важно дори при сложни обработки. Движението на различните оси се извършва чрез безчеткови трифазни сервомотори (Brushless AC мотори), които се отличават с много кратки времена на ускорение и отлични скорости на позициониране. Освен това в тези мотори са напълно интегрирани измервателните системи, което прави този тип задвижване напълно безплатно за поддръжка. · Бързо преминаване по X: 40 м/мин · Бързо преминаване по Y: 60 м/мин · Бързо преминаване по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/ч · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на изхода): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (вж. опции) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабелно дистанционно управление с основните функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Вграденият офисен PC предоставя на CNC управлението изключителна познатост: софтуерът работи с Windows XP и позволява бързо и лесно програмиране, което дори неопитни потребители могат лесно да усвоят. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM устройство, звукова карта, четец на баркодове, модем, принтер, скенер и други. Освен това е възможен монтажът на всякакви мрежови системи и всички комерсиално достъпни CAD програми. За икономия на място електрическият шкаф е разположен под работната маса, а операторът работи на отделно подвижно терминално устройство на колела. ПРОГРАМЕН СИСТЕМ XILOG Характеристики на софтуера: – Импорт на DXF файлове – Импорт на ASCII файлове – Потребителски интерфейс на родния език на оператора (наличен за езици I, GB, F, D, E) – Интерполация на прави и окръжности по трите оси, линейно в пространството, спираловидно върху избраната равнина – поддържано програмиране – калкулатор за директен трансфер на изчислените данни – графична и синтактична помощ за сондажни и фрезови операции – параметрично програмиране за обработка на различни плочи по еднакъв начин Rjdpfxovvi Nzs Ap Eocb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работна зона X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 мм · Дължина на движение по X-Y: 4.200 x 2.000 мм Описание на агрегатите и принадлежностите (основно оборудване) Конструкцията на основното тяло е монолитна, изработена от дебелостенна стомана. Подсилена е по цялото легло на машината чрез заварени триъгълни ламарини, което я прави изключително стабилна. Триъгълната форма с широка основа, използвана при носещите елементи, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания към заетото пространство. Така изграденото основно тяло предоставя балансирана и сигурна база за работния агрегат с особено добро разпределение на натоварването. Подвижният носач на агрегата в портална конструкция е изграден като здрав моноблок. Позиционира се по X-оста върху прецизно шлифовани призматични водачи с карета с циркулиращи сачми. Работният агрегат е монтиран също върху прецизно шлифовани призматични водачи и карета с циркулиращи сачми на подвижния носач. Движение по осите: Задвижването по Y- и Z-оста се осъществява чрез шлифовани винтове с циркулиращи сачми от най-висок клас на точност. Задвижването по X-оста е реализирано чрез без луфт, предварително натегнат прецизен реечен механизъм. Това осигурява балансирано разпределение на натоварването по време на позициониращия процес. Такава характеристика е от особено значение при сложни движения за осигуряване на равномерно движение. Движението на отделните оси се осъществява чрез безчеткови сервомотори / AC brushless мотори. Те осигуряват отлични скорости на позициониране благодарение на много къси времена на ускорение. Освен това измервателната система е напълно интегрирана в моторите, което прави това задвижване изцяло без поддръжка. · Бързоход по X: 40 м/мин · Бързоход по Y: 60 м/мин · Бързоход по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/час · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на съединение): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (виж опциите) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Окабелено дистанционно управление с основни функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Интегрираният офис PC осигурява на CNC управлението несравнимо ниво на удобство: софтуерът работи с Windows XP, което позволява бързо и лесно програмиране, достъпно и за неопитни оператори. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM, звукова карта, баркод четец, модем, принтер, скенер и др. Освен това могат да се инсталират всички мрежови системи и всички широко достъпни CAD програми. За спестяване на място електрическият шкаф е разположен под работната маса на машината, а операторът работи на отделен терминал на колела, който може да се позиционира свободно. ПРОГРАМЕН СИСТЕМА XILOG Характеристики на софтуера: - Импорт на DXF файлове - Импорт на ASCII файлове - Потребителски интерфейс на родния език на оператора (налично за I - GB - F - D - E) - Интерполация на прави и кръгове по трите оси, линейно в пространството, по спирала в избрана равнина - Подпомогнато програмиране - Калкулатор за директен трансфер на изчислени данни - Графична и синтактична помощ при пробивни и фрезови операции - Параметрично програмиране за едни и същи обработки на различни плочи... Rsdpfjvvi Rfjx Ap Ejcb

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: XTC-F1530H, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 070 nm, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 6 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, входящо напрежение: 380 V, CNC лазерна машина XT-H1530 с охладителна система CWFL-3000 – стабилност, мощност и прецизност на рязане CNC лазерната машина XT-H1530 представлява професионално решение за високоточно рязане на метал. Оборудвана с мощна охладителна система CWFL-3000, тя гарантира стабилна работа дори при продължително натоварване и висока лазерна мощност. Технически характеристики XT Laser: Модел: XTC-F1530H Тип: Fiber лазерна машина за рязане Основни параметри: Лазерна мощност: 3000 W (3 kW) Дължина на вълната: 1070 nm Работна зона: 1500 × 3000 mm Клас на лазера: 4 Електрозахранване: Напрежение: 380 V Номинална консумация: 22 kW Честота: 50 Hz Максимална дебелина на рязане: Черна стомана (въглеродна): до 18–20 mm (оптимално 12–16 mm за качествен разрез) Неръждаема стомана: до 8–10 mm (оптимално 6–8 mm) Алуминий: до 6–8 mm Месинг / мед: до 4–6 mm Основни предимства: Промишлена охладителна система CWFL-3000 – ефективно отвеждане на топлина, защита на лазерния източник и стабилна работа Висока точност на рязане – чисти ръбове без допълнителна обработка Автоматизирана CNC система – лесно управление и минимизиран човешки фактор Работна площ 1500 × 3000 mm – универсален формат за листов метал Висока скорост на обработка – оптимизация на производствените процеси Надеждна конструкция на рамата – минимални вибрации и дълготрайност Технически спецификации: Работна зона: 1500 × 3000 mm Тип лазер: Fiber Мощност на лазера: 3000W Охладителна система: CWFL-3000 (промишлен чилър) Точност на позициониране: ±0.03 mm Повторяемост: ±0.02 mm Максимална скорост на движение: до 120 m/min Redoy Ndmaepfx Ap Ejcb Предимства на CWFL-3000 охлаждане: Поддържане на стабилна температура на лазерния източник Удължава ресурса на оборудването Защита от прегряване при интензивна работа Подходяща за мощни лазери (до 3 kW) Приложения: производство на метални конструкции машиностроене рекламна индустрия изработка на декоративни изделия серийно производство на изделия XTC-H1530 с CWFL-3000 е оптималният избор за бизнес, който се нуждае от стабилна, непрекъсната и прецизна работа на оборудването.

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 6462 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Двигател 2,2kW - Захранване 380V - Двигател за преместване на главата 0,9kW - Диаметър на смукателния отвор 2x100mm - Размери (Д/Ш/В): 1330x1100x1220mm Rjdpfx Ajy Uw Tkep Eecb - Тегло: 920kg Машината е оборудвана с: – 2 маси с ъглови шини с размери 385x330mm – 2 пневматични притискача – Масите са регулируеми под ъгъл в две равнини – Възможност за изработка на надлъжни и кръгли шипове на масите – Вертикално регулируеми маси – Регулиране на ширината на шипа – Централно смазване – Не е пребоядисвана – Италианско производство – Използвана шипорезна машина, в много добро състояние Нетна цена: 23900 PLN Нетна цена: 5690 EUR Нетна цена изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Технически детайли: y-ход: 1500 мм Разстояние между колоните: 2300 мм (мост) Часове работа на лъча: прибл. 22000 ч Мощност на лазера: 6000 W Управление: CNC P 8109-10-600D Дължина на масата: 4500 мм / носеща площ: мм Ширина на масата: 2300 мм Работно налягане: 120 hPa Необходимо водно налягане: макс. 6,0 bar Напрежение: 400 V / 50 Hz Размери на лазерното устройство ДxШxВ: ок. 3,0 x 1,5 м Размери на филтърната уредба ДxШxВ: ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м Размери на охладителната система ДxШxВ: ок. 2,55 x 1,0 x 1,9 м Необходима площ: общо ок. 12,8 x 5,3 x 4,3 м Плоско леглова лазерна машина за рязане Приложение: индустриално рязане и гравиране Лазерен медиум: CO²; N²; сгъстен въздух Размери/Формат на листа: 3000 x 1500 мм Дебелина на рязане: напр. стомана X5CrNi18-10 = 1 - 25 мм / Неръжд. стом. 25 мм / Алуминий: 1 - 15 мм (таблица налична) Резонатор – лазерен източник ByLaser 6000W, дължина на вълната 10.600 мм, диаметър на лъча 20 мм, циркулярна поляризация Сменяема маса ДxШxВ: 4500 x 2300 x 1000 мм, товароносимост 900 кг, площ на масата 3200 x 2000 мм Охладителна система Rf cooling тип WKL 560, хладилен агент R 407C, охладителна мощност 65 kW, високо налягане 27 bar, помпа 220 л/мин., вентилатор Инсталация за обезпрашаване Donaldson тип DFPR06-SPRK (размери ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м), г. на произв. 2014; 5,5 kW с контролен таймер Rjdpju Nu R Ijfx Ap Ejcb Транспортьор Kabelschlepp тип SRF 040 (размери ДxШxВ: ок. 3630 x 705 x 1000 мм) Светлинна бариера Sick тип M 4000 Режещ мост: y-ход 3000 мм, разстояние между колоните 2300 мм, размери на режещия носач ДxШxВ: 400 x 300 x 650 мм Операторски терминал с цялостна шкафова комбинация и ръчно дистанционно управление Cut Control*

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Технически данни: Часове на работа на лъча: неизвестни Мощност на лазера: 4000 W Резонатор TLF4000 е бил вграден в Trumpf True Laser 2525: Мощност на лазера: 4.000 W (4 kW) Дължина на вълната: 10,6 µm Мод на лъча: TEM01* Работна честота (гейтиране): 100 Hz – 10 kHz Разход на газ (лазер): CO2: ок. 1 l/h N2: ок. 6 l/h He: ок. 13 l/h Rcjdpfx Ajyuvcijp Eob Газ за рязане O2: ок. 500 – 2000 l/h Електрическо потребление: ок. 33 – 67 kW Мощност на лазера: програмируема на стъпки от 1 % Тип лазер: CO2-лазер със затворен газов кръг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Технически данни: x-ход: 485 мм y-ход: 385 мм z-ход: 380 мм Управление: Contour 1 (управление по траектория) Интерфейс на шпиндела: ISO SK 40 Шпинделна глава, завъртаща се наляво и надясно: 90° Ход на пинолата: 80 мм Вертикално регулируема фрезова глава: 150 мм (по y-оста) Обороти, вертикален шпиндел: 50 - 2500 об/мин, 18 степени Подаване X/Y/Z: 2 - 1000 мм/мин, безстепенно Бързоход X/Y/Z: 2000 мм/мин Обороти, хоризонтален шпиндел: до 1000 об/мин Размер на работната маса: 460 x 800 мм Товароносимост на масата: 0,4 t Обща консумация на енергия: 9,5 kVA Тегло на машината прибл.: 1900 кг Габаритни размери прибл. ДxШxВ: 2,35 x 2,2 x 2,0 м Хоризонтален шпиндел: подвижна греда 385 мм, работен шпиндел SK40 Оборудване: - Управление чрез пулт Grundig Electronic с конзола - Линейна интерполация, кръгова поляризация в равнините XY и XZ - Бързозатягащ патронник - Ръчен управляващ пулт - Охлаждане с помпа - Осветление на машината Rcsdju Ndcmspfx Ap Eob - Фрезова шпиндела, контрашпиндел Аксесоари: Различни фрезови дорници, фрезови държачи (както е показано на снимките) .

Състояние: употребяван, Аксесоари, например за маслена борш машинa BFT 130. Rcjdpfx Aeu Nlgyjp Eob Шпинделната глава и въртящият се ъгъл са въртими на 360° около собствените си оси. Две равнини на въртене. Зададеният ъгъл може да се отчете върху окръжни скали. Максимални обороти: 600 об/мин. Конус на шпиндела: ISO 50. Тегло: около 270 кг. Включва съединителен елемент за задвижването – SK 50 Pinoler/глава.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически подробности: Проход на шпиндела: 92 мм Дължина на струга: 1000 мм z-ос: мин.: 404 мм z-ос: макс.: 1130 мм Път на движение в равнина (x-ос): мин./макс.: 15 / 335 мм Управление: Sinumerik SL840D Въртящ момент на шпиндела: 2500 Nm Инструментален револвер: 12 аксиални инструмента Работно налягане: 6,0 bar Бърз ход: 20 m/min Обща необходима мощност: 88 kVA Размери на машината (ДxШxВ): ок. 4,45 м Размери на магазин за пръти (ДxШxВ): ок. Д: 5,7 м x Ш: 2,65 м x В: 2,4 м Струг с магазин за пръти - Управление SL 840D с NCU софтуер 2.6, системен софтуер 1.4, Shop Turn софтуер 6.4, с ориентираема C-ос, без задвижвани инструменти - Патрон KNCS 260-72, SMW Autoblok - Генератор на стягаща сила чрез цилиндър VNK-200/86 / SMW Autoblok - Измервателна система Heidenhain - Инструментален револвер Sauter VDI50, електрическо задвижване - Магазин за пръти Master 80HF, тип 33LL: - Диаметър на прътов материал мин./макс.: Ø 20 мм / 80 мм - Минимална дължина на детайла: 33-38-43 до 1000 мм - Максимална дължина на детайла: 33 - 3300 мм / 38 - 3800 мм / 43 - 4300 мм - Скорост на подаване (регулируема) 150 мм/сек, скорост на връщане (регулируема) 950 мм/сек - Максимална остатъчна дължина: Ø 8+65 мм = 400 мм / Ø 66+80 мм = 250 мм - Минимална остатъчна дължина: 120 мм - Транспортьор за стружки/шарнирна лента Richter, тип SP 450/63 - Височина на изхвърляне: 1000 мм, изхвърляне вдясно Окомплектовка: - Различни инструментални държачи VDI 50 - Адаптер за измерване SK50 -> VDI 50 Rcodpowf Nrajfx Ap Esb - Самозатягащ патрон Hainbuch Toplus Kombi осево дърпане GR100 - Различни втулки и водещи челюсти за магазин за пръти Ø 20 - 75 мм вътрешен диаметър.

Състояние: употребяван, Технически данни: Тръбна система – обработван диаметър: 200 мм Rjdou Nv Aropfx Ap Escb Тръбна система – вход: 200 мм Обемен поток вентилатор – раздробяване: 1200 м³/ч Електрическо изпълнение – напрежение/честота: 400/50 V/Hz Филтър тип патрон: стоманена вълна Филтърна площ: 450 x 450 мм Обща необходима мощност: 570 W Тегло на машината прибл.: 55 кг Размери на машината прибл. ДxШxВ: 0,55 x 0,9 x 0,83 м Засмукване на прахова мъгла и филтър – Засмукване на маслена мъгла – Засмукващ щуцер Ø 300 x 90 мм дясна страна – Отработен въздух 430 x 300 мм откъм тавана – 2x кондензатен дренаж 1 1/4" (сляпи тапи) Ultra Cleaner тип UC 1 е подходящ за директно засмукване от обработващи машини в емулсия с работен обем от 1 м³ до 4 м³.

Състояние: употребяван, Технически данни: Шлифовъчен диаметър: 260 mm Шлифовъчна дължина: 1000 mm Височина на центъра: 130 mm Дължина на стягане: 1000 mm Задвижване: ръчно Rcedpfx Apeu Ng Dte Eob Регулиране на шпинделния блок: 280 mm ръчно Обща необходима мощност: ок. 6,0 kW Тегло на машината: ок. 1,5 т Размери на машината (ДxШxВ): 2580 x 1750 x 1630 mm Машина за шлифоване на неравномерни форми – (машина за шлифоване на колянови валове) Използва се за шлифоване на колянови валове, разпределителни валове и др. Маса на машината: - завъртане наляво/надясно: по 6° - Повърхност за закрепване на детайла: 1240 x 156 mm Шлифовъчен шпинделен блок: - Регулиране 150 mm към оста на детайла - Завъртане наляво/надясно 90° в две равнини - Надлъжен ход ръчно 280 mm - Шлифовъчен диск/шлифовъчно тяло: 350 x 32 x 127 mm Вътрешен шлифовъчен шпиндел тип Fortuna SJ 60 x 250L Шпинделен блок за детайла: - Обороти: 25 - 65 - 155 - 400 об/мин - Завъртане ръчно, +/- 90° - Височина на центъра: 130 mm Оборудване: Задна опора оборудвана с устройство за профилиране, бързозатягаща пинола с центриращ връх Машината може да бъде демонстрирана при желание.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Държава на произход: Тайван Цена: 156 790 € Лизингова вноска: 2 963,33 € Дължина на шлифоване: 1200 mm Разстояние шпиндел – маса: 850 mm Маса: 1200 x 500 mm Област на шлифоване: 1200 mm Redpfx Apewiryzj Eocb Магнитна маса: 1200 x 500 mm Скорост на масата: 5 – 30 m/min Надлъжен ход: 0 – 5000 mm/min Надлъжен ход, инкрементален: 0,001 mm Макс. надлъжен ход: 560 mm Вертикален ход: 0 – 2000 mm/min Вертикален ход, инкрементален: 0,001 mm Обороти на шпиндела: 500 – 2200 1/min Мотор на шпиндела: 11 kW Хидравличен мотор: 3,7 kW Мотор за напречен ход: 3,1 kW Задвижване на шлиф. диск: 2,4 kW Дължина: 4600 mm Ширина: 2950 mm Височина: 2745 mm Транспортни размери: 4610 x 2290 x 2500 mm Тегло: 6400 kg Височина на масата: 900 mm Максимално тегло на детайла върху магнитната плоча: 930 kg Максимално тегло на детайла на масата: 1250 kg Размери на шлифовъчния диск: 405 x 50 x 127 mm Smart i управление с 10,4“ тъчскрийн на въртящ се панел и електронно жично ръчно колело - RS232, USB I/O порт - SMART Grind Cam (dxf трансфер към C-код) - PC базирано управление с графично диалогово програмиране или G-код програмиране Безстепенно регулируеми обороти Цикъл за шлифоване на равнини, кръстосан цикъл, пробивен шлифовъчен цикъл, многоканален шлифовъчен цикъл, контурен цикъл, цикъл за обличане Шпиндел с 6 наклонени сачмени лагери (P4, клас 7) Шпиндел с въздушно свръхналягане против прах Надлъжни направляващи с двойна V-форма и покритие Turcite-B Надлъжен и вертикален ход с прецизни сферични винтове (клас C2) и серво мотори Надлъжният ход е хидравличен Линеен измервател за Y-ос: 675 mm Водачите на X-оста са оборудвани с циркулационна смазваща помпа за ефективно смазване Пълно покритие с осветление Електромагнитна маса 1200 x 500 mm Охлаждаща система с авт. филтър и магнитен сепаратор Автоматично обличащо устройство, монтирано на масата, с автоматична компенсация* Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Везна за балансиране на шлифовъчния диск Охладител за електрическия шкаф Машина и оборудване съгласно CE-изискванията Ръководство за експлоатация на немски или английски език Цена FOB Тайван * Точната конфигурация на устройството за обличане трябва да се уточни преди поръчка.

Състояние: употребяван, Ширина на шлифоване: 150 мм Мощност на мотора: 1 kW Накланяне до 90 градуса Тримерна, три измерна кантираща шлайфмашина Löwer модел KS 225 за прецизно шлифоване на прави и извити дървени канти. Лекият корпус и мощният мотор осигуряват равномерен шлайф и висока производителност на отнемане. Идеална за малки дърводелски работилници, производство на мебели и интериорни строителни работи. Възможности за работа: хоризонтален ръб, хоризонтална равнина или вертикално под ъгъл. Redpfsy Umfvsx Ap Escb

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Rcsdpfx Apofz Dubo Eeb Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Rjdpfx Apofz Dt No Eocb Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Rcedefz I D Depfx Ap Eeb В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Rcodpefz I Edsfx Ap Eeb Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Rcodpfxjflmdwo Ap Eeb Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Rcodpfefz Nb Tox Ap Eob В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Rcsdpfxsfz U S Eo Ap Eeb - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007716, Работен ход по ос X: 3250 мм Работен ход по ос Y: 1220 мм Работна равнина: С вакуумни консолни опори Rsdpfxswuz N Nj Ap Eocb Мощност на основния шпиндел: 12 kW Брой управлявани оси: 4 оси Брой пробивни шпиндели: 18 Брой инструментални позиции: 16