Употребявани Рязане Инсталация (15 187)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Forstner COILFARM COILFARM на FORSTNER е ново, иновативно и адаптивно решение, което отговаря на променените пазарни нужди за бърза и гъвкава наличност на различни материали в разнообразни дебелини и цветове. Това е една от основните причини, поради които разработихме COILFARM за компании в областта на обработката на ламарина – както за занаятчийски, така и за индустриални предприятия. Основни предимства Голям капацитет: С капацитет до 75 рула (coils) разполагате незабавно и без забавяне с широка гама от различни материали, дебелини и цветови варианти. Така могат безпроблемно да се обработват и по-големи, паралелно изпълнявани проекти. Бърза смяна на ролки: Благодарение на усъвършенствана система, смяната на ролките става бързо, лесно и сигурно. Интегрирахме буферна станция за ролки над nuSLIT, както и настройваща буферна станция зад отвиващото устройство (декойлер). Така времето за подготовка е сведено до минимум, а общата ефективност на производството чувствително нараства. Лесно зареждане: Дизайнът на машината позволява зареждането на COILFARM да бъде изключително опростено. Разпъвачните валове могат лесно да се прикрепят към ролката, а зареждането чрез setup-станцията повишава производителността ви. Висока прецизност: Вградената система за подравняване по нулева линия (фиксиран ръб) гарантира, че материалът винаги е перфектно подравнен. Това свежда до минимум грешките и бракът. Безкомпромисно качество: Качеството на продуктите от CIDAN Machinery Group не търпи компромиси. При разработването на COILFARM нашето кредо беше да обединим форма и функция. 3-минутно време за смяна: Спиране и обратна навивка, преместване на ролката на позиция зад отвивача; взимане на следващата ролка над nuSLIT, първо въвеждане, след това поставяне на отвивача – и производственият процес отново стартира с пълна скорост. Технически параметри: Тегло на руло: 5000 кг Минимална ширина на руло: 400 мм Iedpfx Aajx Ngumj Tjht Максимална ширина на руло: 1270 мм Максимален външен диаметър на руло: 1100 мм Вътрешен диаметър на руло: 380 – 550 мм Опционален вътрешен диаметър на руло: 460 – 630 мм Капацитет на разкрояване (с nuSLIT): 1.00 мм стомана при 5 ножа Капацитет при напречно рязане (с nuSLIT): 1,0 мм стомана Стомана (400 N/mm²): 1,00 мм при 5 ножа Неръждаема стомана (600 N/mm²): 0,80 мм при 5 ножа Алуминий (300 N/mm²): 1,20 мм при 5 ножа Максимален складов капацитет: 75 рула (при максимален диаметър)

Година на производство: 1980, Състояние: употребяван, Ширина на обработвания детайл: 250 мм Ihjdpexyaghefx Aa Tjt Височина на обработвания детайл: 35 мм Диаметър на пробиване: 2 мм Технически данни вижте на снимките.

Година на производство: 2003, Състояние: много добро (употребяван), За продажба: Линия за рязане KURTZ модел VBR-S3 (пълен комплект: машина за рязане KURTZ модел VBR-S3, селекционен робот KUKA, пакетираща машина VIRO модел PPZA-1300/24/MZG, палетизация, увиване) Линия за рязане на EPS блокове с максимални размери 5000x1200x1200. Възможна е също опция за блок с размери 600x1200x2400. Комплектна линия в компановка във форма на „U“, състояща се от: - Буферен модул с хидравличен самосвал за зареждане на блокове Ihsdpouct Upsfx Aa Tot - Хоризонтално рязане с автоматично позициониране на телта, двоен режещ рам и осцилация - Система за премахване на EPS отпадъци/изрезки: горе, долу, страни - Странично рязане с ръчно позициониране на телта - Вертикална резачка с автоматично позициониране на теловете - Антропоморфен робот за селекция на продукти - Пакетираща машина VIRO - Завъртане на пакетите за кръстосано подреждане - Палетизация на плочи от EPS с различни размери върху дървени палети или залепени EPS летви под колоната от подредени пакети - Автоматизиран палетизатор позволяващ изграждане на колони до 3 метра височина и максимум 3 метра дължина - Вертикален стреч-увивач за автоматично стречоване на колоните от пакети EPS - Включени мастиленоструйни принтери и автоматични етикетиращи машини - PLC контролер Siemens S7 - Включени защитни прегради с предпазни ключове тип switch - Линията е с висока производителност, в много добро състояние, необходимо пространство ок. 600 м2 (40м x 15м) - Година на производство: 2003 - Електрическа мощност: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Система с автоматично подаване. 2 компактни склада, портален кран, маса за обръщане, маса за рязане за форми/модели и странично разслояване, Re-Master, автоматична трошачна инсталация за x-y трошене. Обща дължина: 45.500 mm Обща ширина: 15.000 mm Ihedpjxapltsfx Aa Tet

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Голяма полуавтоматизирана система за рязане Pace Polar 137 XT-Autotrim с повдигач за стекове, вибрационен автомат с броячна везна, транспортираща система с щипки, въртяща се щипка и разтоварващо устройство от 2010 г. Iodpfjxd U Sasx Aa Tjht около 5,43 млн. рязания Работен процес: Материалът за рязане се повдига на оптимална работна височина чрез подемен лифт, операторът го поставя във вибрационния автомат, където материалът се изравнява, след което щипковата транспортираща система Autotrans го премества зад вибратора върху задната маса на бързорежещата машина и го завърта. След рязането автоматичният подреждащ Transomat поставя слоевете автоматично върху палет, като едновременно с това може да се продължи с рязането. Polar стеков лифт LW 1200-4 Размер на платформата: 80x126 мм Максимално натоварване: 1200 кг Оборудвани са със стъпково регулируеми светлинни сензори за автоматично повдигане или спускане. Вибрационен автомат RAH-4 с ролка за извличане на въздуха и разтоварване към задната маса Максимален полезен формат: до 75 x 105 см Изравненият материал се разтоварва автоматично назад в стелажната система STR. Транспортиращата система Autotrans поема транспортирането на слоевете до задната маса на бързорежещата машина. Листова везна - Polar броячна везна Avery Weigh-Tronix за създаване на точни по брой слоеве за рязане Транспортираща система POLAR Autoturn - щипков транспорт за товарене на задната маса и въртяща щипка поема подготвения слой за рязане от стелажа или буферната маса Чрез въздушни маси, които оптимизират процеса на транспортиране чрез въздушна възглавница, материалът за рязане се транспортира директно до задната маса на бързорежещата машина и се позиционира с висока точност. Слоят за рязане се държи здраво фиксиран от щипките по време на транспортирането, така че дори подредените слоеве да остават прецизно подравнени по време на движението им. Машина за рязане Polar 137 XT-AT с тъчскрийн управление и функция Autotrim – автоматично отстраняване на изрезките под предната маса по време на рязане - Опускаща се странична упора вляво (необходима за товарене на задната маса), позволява също така обработка на формати с диагонал от

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, макс. дебелина на ламарина: 38 мм, общо тегло: 3 500 кг, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Област на рязане при стомана: 1-38 мм Ход по X-ос: 3 000 мм Ход по Y-ос: 1 500 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Режеща среда: HiFocus 161i Ihedpfx Ajx I Ehpoa Tet Управление: MicroStep Обща нужда от електрозахранване: 6 kA Тегло на машината: около 3 500 кг ОБОРУДВАНЕ Източник на плазма Kjellberg HiFocus Plus 161i

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 11 537 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 350 мм, дължина на детайла (макс.): 1 030 мм, Машина за електроерозийно рязане с тел от 2021 г. с едва 11 537 работни часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работни ходове Работен ход по X-ос: 600 мм Работен ход по Y-ос: 400 мм Работен ход по Z-ос: 350 мм Данни за детайла Тегло на детайла: 1 000 кг Височина на детайла: макс. 350 мм Ширина на детайла: макс. 800 мм Дължина на детайла: макс. 1 030 мм Данни за масата Ширина на масата: 630 мм Дължина на масата: 950 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3 400 x 2 160 x 2 320 мм Ihodpfsx I Akuex Aa Tjt Общо тегло: 5 440 кг Часове на ерозия: 11 537 ч Часове на включване: 29 381 ч Тип захранване: трифазен ток ОБОРУДВАНЕ Ръчно централно смазване за серия CUT E Комплект топлообменник Големи макари за тел, 25 кг, за серия CUT E Режещ тел за серия CUT E Сигнална лампа Забележка: Демонтажът и товаренето могат да бъдат извършени от продавача срещу допълнително заплащане.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1000030194, дължина на масата: 4 500 мм, ширина на масата: 3 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Размери на масата: 3000 x 4500 mm Ihodpfx Ajx Trm Aea Tst ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранващо напрежение: 400 VAC Номинален ток при пълно натоварване: 5,04 A Брой захранващи фази: 3 Мощност: 2,7 kW Честота: 50 Hz

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, часове на работа: 25 757 h, мощност на лазера: 7 000 W, макс. дебелина на ламарина: 30 мм, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 115 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 4.000 mm Работен ход по Y-ос: 2.000 mm Работен ход по Z-ос: 115 mm Дължина на масата: 4.000 mm Ширина на масата: 2.000 mm Максимална дебелина на ламарина (стомана): 30 mm Максимална дебелина на ламарина (неръждаема стомана): 30 mm Максимална дебелина на ламарина (алуминий): 25 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Модел на лазерния източник: TruFlow Мощност на лазера: 7.000 W Работни часове Време на включване на лазера: 56.691 ч Време на работа на лъча: 25.757 ч ОБОРУДВАНЕ PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Режеща глава с леща 250 mm Универсална система за бърза смяна (UTI) със системна шина LensLine с мониторинг на състоянието ControlLine: управление на височината и разпознаване на ръбове на ламарината Автоматична смяна на дюзи Високоскоростна глава Водно охлаждаща режеща глава (Cooline) CO-лазер TruFlow 7000 с оптимизиран standby режим Ihjdsx S Hmbspfx Aa Tst Безподдръжкови турбо-радиални вентилатори Възбуждане с висока честота Лазерно управление TASC Контрол на мощността на лазера Функция бордова книга за лазера CE маркировка Демонтаж и товарене могат да бъдат предложени от продавача срещу допълнително заплащане.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 23 000 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D SL, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 5 000 W, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, Машината е рециклирана през 2025 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен диапазон: 3.000 x 1.500 mm Тип лазер: Фибролазер Мощност на лазера: 5.000 W ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Година на последния ремонт: 2025 Предаване на лазерния лъч: оптичен кабел Охлаждаща уредба на машината: вода-въздух Охлаждаща уредба на лазера: въздух-вода Ihjdpfxsx Tuk Dj Aa Tot Работно време: 23.000 ч. ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Сменяем дюзен блок Охлаждаща уредба Аварийно-стоп бутон Светлинна защитна бариера Прахоуловител Рамка на машината с интегриран команден шкаф Автоматичен надлъжен палетен чейнджър Задвижване по ос със сервомотори и торков мотор Интегрирано осветление на командния шкаф Централен главен прекъсвач Конвейерен транспортьор за стружки по дължината Осветление на работната зона Позициониращ лазерен диод Уредба за изпаряване на масло PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматично почистване на дюзите Устройство за транспортиране и позициониране Универсална лазерна глава с адаптивна лещова система Едноглава стратегия Прозорец за защита на режещата глава Онлайн мониторинг на защитното прозорче ControlLine Автоматичен престой (stand-by) Програмируемо регулиране на налягането на режещия газ FastLine FlyLine AdjustLine Дистанционна поддръжка през интернет Лесно програмиране в работилницата Пакет за обработка на мед Пакет за обработка на месинг Микрозаваряване Обработка на няколко листа едновременно Condition Guide USB интерфейс RJ-45 мрежова карта Централно свързване Сегментирана аспирационна система Компактен обезпрашител Кабина на машината със защитни стъкла Електрически отваряем покрив Пускане в експлоатация Конфигуриране на мрежата чрез дистанционна техническа поддръжка Твърдотелен лазер TruDisk 5001 (5 kW) с фибро изход DetectLine Монтаж на машината вдясно Интерфейс за LiftMaster Compact

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 33 749 h, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 115 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос: 4.000 мм Y-ос: 2.000 мм Z-ос: 115 мм Максимално тегло на детайла: 1.700 кг Максимална скорост: 140 м/мин Управление: CNC Sinumerik 840D SL Позициониране Позиционна отклонение Pa: 0,1 мм Средна точност на позициониране Ps: 0,03 мм ЛАЗЕРНИ ДАННИ Максимална лазерна мощност: 4.000 W Дължина на вълната: 10,6 µm Макс. дебелина на ламарина – мекa стомана: 25 мм Макс. дебелина на ламарина – неръждаема стомана: 15 мм Макс. дебелина на ламарина – алуминий: 10 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Дължина: 12.000 мм Широчина: 5.300 мм Височина: 2.200 мм Тегло: 14.000 кг Консумация на енергия за цялата система: 11-65 kW Време на включване на лъча: 19.152 ч (28.08.2025) Време на включване на лазера: 33.749 ч (28.08.2025) Ihsdpsx Turbjfx Aa Tst ОБОРУДВАНЕ - Автоматичен палетен чейнджър по дължина - Надлъжен стружкоотводен транспортьор - Устройство за изпаряване на масло - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - TruFlow 4000 CO2-лазер с оптимизиран "Stand-by" режим - Безподдръжкова радиална турбина - Възбуждане с висока честота - TASC лазерно управление - Управление на мощността на лазера - Лазерен дневник - LensLine със статус контрол - Режеща глава с 250 мм фокусно разстояние - Бързо сменяема режеща глава (UTI) - ControlLine - Леща с RFID чип - Контурна линия - Микрозаваряване - FastLine - AdjustLine - Интернет телесервиз - FlyLine - Лесно работно програмиране

Състояние: много добро (употребяван), Ход: 320 мм Размери на масата: 630 мм Iodpfx Aaox Tpz Ds Teht

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1988, технически документи aвтоматичен подавач Ihedpfxeyagn Te Aa Tjt инструменти и документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1988, Програматор, странична маса, въздушна маса, резервни ножове, налични веднага. Ihjdpfsyagm Nsx Aa Tst

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 7 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 200 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, CNC център за обработка и рязане на ал. профили Ijdpev Ucbnofx Aa Tsht

Състояние: употребяван, Производител: Ruhle Тип: Машина за рязане на замразени блокове Ihsdpsua A Ugefx Aa Tst Модел: GFR 450 Размери на входа: 450 мм x 330 мм Ширина на ножа: 450 мм Общи размери: 1700 мм x 700 мм x 1450 мм Напрежение: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 5,5 kW, 16 A

Състояние: почти като нов (употребяван), Машина за рязане на замразени блокове Производител: Magurit Неръждаема стомана Размери на рязане: максимален размер 750 x 480 x 240 мм Двигател: 4 kW хидравличен Захранване: 400 V / 50 Hz Габарити: 1700 x 1100 x 1850 мм 3 ножа Ijdjxrvwaspfx Aa Teht

Състояние: употребяван, Кутер Производител: Kramer Grebe Wetter Купа от неръждаема стомана Размери: 290x244x210 см Управляващо напрежение: 230V Работно напрежение: 400V / 50Hz Ihodpfxsx Dcfno Aa Tst Мощност: 74kW

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Ihedpex D A N Tsfx Aa Tst

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. Iodpfx Aaox D A D Re Tjht - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. Ihedpfxsx D A Ebj Aa Tot - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: нов, Тегло без товар: 240 000 кг Капацитет на товарното помещение: 3 000 000 л ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА АСФАЛТОВА БАЗА 1.1 Бункери за агрегати (6 х 12 м³) – 6 бр. 1.2 Бункер и дозираща лента 1 + 1 въвеждане 1.3 Разпределител и сушилня, монтирани на транспортна лента – 1 бр. 1.4 Стационарно шаси – 1 бр. 1.5 Ротационна сушилна група – 1 бр. 1.6 Сушилен корпус – 1 бр. 1.7 Общ вход – 1 бр. 1.8 Общ изход – 1 бр. 1.9 Група горелка (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката – 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката – 1 бр. 1.12 Вход за асансьор – 1 бр. 2.1 Шаси група на миксера – 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати – 1 бр. 2.3 Общ бункер за претегляне – 1 бр. Ihjdex D Dfijpfx Aa Tst 2.4 Кран за товарене и съд за претегляне – 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за товарене – 1 бр. 2.6 Съд за претегляне на битум – 1 бр. 2.7 Помпа–миксер за битум – 1 бр. 2.8 Горещ силоз (50 т) – 3 бр. 2.9 Силоз за зареждане на резерви 25 м³ – 2 бр. 2.10 Вибрационен екран – 1 бр. 3. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Корпус на джет‐пулс филтър – 1 комплект 3.2 Nomex филтърни торби и патрони – 1 комплект 3.3 V-образен спирален прахоуловител и 1 + 1 бункер комплект 3.4 Пълнен силоз (25 т) – 2 комплекта 3.5 Комплект шнеков транспортьор за товарене – 2 бр. 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция – 1 комплект 3.7 Комплект за канал за замърсен газ – 1 бр. 3.8 Комплект корпусна група – 1 бр. 4. БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Изолиран резервоар за битум за отопление с масло, капацитет 50 т (един за PMB), с миксер (вертикален) – 3 комплекта 4.2 3-пътен пневматично облицован вентилен блок – 2 комплекта 4.3 Помпа–миксер за битум – 1 комплект 4.5 Дозираща тръба за битумна балансова система на миксера – 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум – 1 комплект 4.7 Монтаж на двустенни битумни тръби – 1 комплект 4.8 Битумен обем за отопление с масла с капацитет 50 т горещо масло – 1 комплект 4.9 Група трипътен вентил, 2 комплекта с пневматична облицовка 5. ШАСИ ЗА ГОРИВНИ И ТЕРМИЧНИ ГРУПИ 5.1 Генератор за термично масло с капацитет 1 000 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за маслено отопление – 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за хранително масло – 1 бр. 5.4 Горивна помпа – 1 бр. 5.5 Горивна помпа – 1 бр. 5.6 Автоматизационен компресор за управление на кабина – 1 комплект 6. Фракционна захранваща система (захранване на гранули с вентилатор) – 1 комплект 7. Система за рециклиране на студен асфалт (кофа 5 м³, лентов транспортьор 500x22000мм, лентов транспортьор 800x4000мм с тегловна система) – 1 комплект 8. Лайнер (3мм пласт върху 50x50 мм профилна обшивка) за резервоар за агрегат и дъно на миксер – 1 комплект 9. Система за измерване и мониторинг на газови емисии в реално време (интегрирана към PLC и автоматизация на инсталацията) (достъпна чрез интернет връзка) – 1 комплект 10. Мониторинг на прах PCE-PQC 23US с калибровъчен сертификат – 1 комплект

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. Isdpfex D A D Dex Aa Tsht - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Ijdpsx D A Agjfx Aa Tjht Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект Iedpfxsx D Ddxs Aa Tjht 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект