Употребявани Стъкло Кабинета (14 209)

Състояние: употребяван, Спрей кабини, изпарения от боя, използвана техника Производител: Kematechnik Модел: IM-SZ-1,5-4000 Общи размери: Ширина: 1500 мм Дълбочина: 2550 мм Височина: 2230 мм Pjdpfx Aow Tt Tveqvjpt Година на производство: 2017 Капацитет на въздушния поток: 4000 м³/ч Мощност на мотора: 2.2 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, VASG Composites – Изолирана портнерска кабина / охранителен контейнер 1,50 x 1,50 m Съвременна и компактна портнерска кабина / охранителна кабина с висококачествена изолация директно от производителя VASG Composites. Технически данни * Външни размери: 1,50 m x 1,50 m x 2,40 m * Вътрешна височина: 2,35 m * Изпълнение: моноблок, доставя се напълно монтирана ### Изолация * Стенна изолация: 50 мм PUR (полиуретан) * Покривна изолация: 50 мм PUR (полиуретан) ### Подова конструкция * 14 мм фиброциментова плоча * PVC подово покритие * Предлага се с дървесен декор или антрацитов мотив ### Оборудване * 1 входна врата с полустъклен прозорец с топлоизолация * PVC рамка на вратата в бяло * 2 изолирани прозореца: * 1 фиксиран прозорец * 1 заден прозорец / гилотинен прозорец * PVC прозоречна рамка в бяло ### Цвят * Външна фасада и стоманена конструкция: * RAL 7016 антрацитно сиво Pedpfx Aqoy Twb Eevept ### Електроинсталация * Монтирана на повърхността електроинсталация * 1 контакт * Превключвател за осветление * Разпределителен електрически табло * Диференциална защита (FI защита) * 32A / 5-полюсен външен захранващ конектор (щепсел) * LED таванна лампа Място на производство и доставка: От VASG LTD Турция директно до вашия адрес Фактура: VASG KFT Унгария ### Допълнително оборудване * Кука за повдигане на покрива за лесно товарене и преместване ### Опционално оборудване * Джобове за виличен мотокар * Сгъваема маса в интериора * Допълнителен гилотинен прозорец * Допълнителен фиксиран прозорец * Ролетна щора за всеки прозорец (бяла) * Врата в антрацит * Прозоречна рамка в антрацит (на брой) * Ролетна щора в антрацит (на брой) Идеална като: * Портнерски контейнер * Охранителна кабина * Касов контейнер * Контейнер за охрана * Контейнер за портиер * Приемен контейнер Възможна доставка в цяла Европа. Изпратете ни адреса за доставка за индивидуална оферта с транспорт. ДДС не е включен в цената.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 104 821 км, първа регистрация: 03/2023, тип гориво: дизел, гориво: дизел, тип на предаване: механичен, брой места: 6, Iveco Daily двойна кабина 3.0 35-180 Размери на каросерията: 3,55 x 2,15 м / височина борд 30 см *МПС от официалната мрежа на Iveco, с възможност за удължаване на гаранцията* Експлоатация: 03/2023 Пробег: 104 821 км Наличие на шасита: 3750 мм Ръчна скоростна кутия с 6 предавки Psdpfozadhkex Aqvopt Двойни задни гуми Bluetooth (DAB) цифрово радио Климатик / електрически прозорци Комфортен дигитален приборен панел USB порт за зареждане *Цена на автомобила без ДДС. ВЪЗМОЖНОСТ ЗА КРЕДИТ ИЛИ ЛИЗИНГ НА МЯСТО, СПОРЕД ПОТРЕБНОСТИТЕ. ОТ 24 ДО МАКСИМУМ 96 ВНОСКИ ДОРИ И БЕЗ ПЪРВОНАЧАЛНА ВНОСКА. ДРУГИ ЛОКАЦИИ ОТ НАШАТА ГРУПА: DOMENICO TRUCK SRL | НАПОЛИ – КАЗЕРТА – ПИАЧЕНЦА DOMENICO ESPOSITO S.P.A. ОФИС ЕБОЛИ (SA) – ОФИЦИАЛЕН ДИЛЪР MERCEDES-BENZ, FUSO, FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL И MAXUS КОНТАКТИ: 0823 1686306 335 6713062 РАБОТНО ВРЕМЕ (ОФИС): ПОНЕДЕЛНИК-ПЕТЪК: 8:30/19:00 – СЪБОТА: 8:30/14:00 ПРЕДЛАГАМЕ ШИРОК ИЗБОР ОТ УПОТРЕБЯВАНИ МУЛТИБРАНД КОМЕРСИАЛНИ/ИНДУСТРИАЛНИ МПС: Fiat – Hyundai – Daf – Mercedes-Benz – Renault – Peugeot – Iveco – Mitsubishi – Scania – S-Way-S500-V8-650-580-730-S500-S 500-S500 – Stralis – Man – Nissan V8 – Intarder- 770s -Limited Edition - 660 S Полуремарке–Хладилен полуремарке–Lamberet – Schmitz Isuzu–Стационарна каросерия–Кран–Самосвал–4 оси–Задни 4 оси – Tway–T-Way-540–460 к.с. – Xway–X-Way–Трилатерал – V8 – Scania – Frost Edition Тентован – Каросерия кутия – Бордова платформа – Хладилна камера – Изолирано с хладилник – Фургон Domenico Truck srl не носи отговорност за евентуални несъответствия по отношение на техническото оборудване, опции и характеристики, които в определени случаи може да се различават от описаните. Моля, проверете индивидуалните характеристики на конкретния автомобил.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, BAVELLONI GEMY 11 - Година 2002 Праволинейна машинa за шлайфане с 11 диска Минимален работен размер: 35 x 35 мм Дебелина: от 3 до 40 мм Мощност: 22 kW Ppsdpfx Aqoy T Erfevst

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Маса за рязане на стъкло за продажба – Bottero 325BCS Предлагаме за продажба маса за рязане на стъкло Bottero 325BCS, подходяща за професионални операции по обработка на стъкло и готова за незабавна употреба. Включено оборудване: Ppsdpfx Aqjynuttjvot Маса за рязане на стъкло – Bottero модел 325BCS Техническо състояние: Машината е преминала пълна сервизна инспекция Напълно функционираща и годна за незабавна употреба Редовно поддържана и поддържана в много добро техническо състояние Масата е подходяща за интеграция в съществуваща линия за обработка на стъкло или за използване като самостоятелно решение за рязане при архитектурна обработка на стъкло.

Състояние: добро (употребявано),

Състояние: добро (употребявано), С удължена ролкова маса • Тип – SILIKANT – 2500 • Сер. номер – 7609 1-12 • Година на производство – 2001 • Размер на лентата – 100 x 2500 • Ролкова маса (обща дължина) 4,10 m × 0,55 m • Средна част – 1,20 m Pjdpeuqlc Njfx Aqvept • Страни 2 x 1,45 m • Височина – 1,02 m • Цена по запитване

Състояние: добро (употребявано), • Тип: 1300A Podpfoq Ec D Tjx Aqvopt • Сериен номер: 951313V • Отворен покрив • Размери: - Обща дължина: 4900 мм - Дълбочина: 1100 мм - Височина: 2300 мм - Перилна машина: 2100 мм - Вход: 1400 мм - Изход: 1400 мм • Височина на измиване: 1500 мм • 2 двойки четки • Ел. захранване: 380V, 50Hz, 11kW • Цена при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Ppodpfx Aqey Uduujvet Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, BATTELLINO FP5 – Година 2011 Машина за шлифоване на права линия Брой работни колела: 5 Ppsdpoy Smnfjfx Aqvst Минимална дебелина на стъклото: 3 мм Максимална дебелина на стъклото: 20 мм Минимални размери на стъклото: 80X80 мм Максимално тегло на стъклото: 200 кг Скорост: 0-4 м/мин Размери на машината: 5458 X 811 X 2087 h мм Височина на работната маса: 830 мм Корпус на машината: 2037 X 811 мм Дължина на входящото рамо: 1707 мм Дължина на изходящото рамо: 1707 мм Тегло: 1600 кг Мощност: 8,3 kW Капацитет на водния резервоар: 200 л Необходимост от въздушно налягане: 6 бара Линейност на стъклото: 0,1 мм за 2 метра стъкло

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, NEPTUN ROCK 11 – Година 2012 Праволинейна шлифовъчна машина с 11 колела за обработка на плосък ръб, Дебелина 3-40 мм Ppjdsy Smhlopfx Aqvjt Скорост 0,5-5 м/мин. Мощност 25 kW Габаритни размери 8089 x 2340 x 1450 мм Тегло 3500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Бояджийска/пръскаща кабина !! Винаги предлагаме нови машини (снимките са от реализации при клиенти). Ние сме производителите. !! Ppsdpfx Aqjia Taqsvot Предлагаме нова бояджийска и аспирационна кабина Reinox 219×235, предназначена за професионална употреба в индустрията. Кабината е в пълно EX / ATEX изпълнение, оборудвана с честотен инвертор за регулиране на мощността на вентилатора и тристепенна филтрация на въздуха. Подходяща за боядисване, нанасяне на покрития и аспирация на изпарения в среди с опасност от експлозия. Технически данни Производител: Reinox Модел: 219×235 - Състояние: нова - Вентилаторът е сертифициран за ATEX зона 22 - Захранващо напрежение: 400 V (3~) - Мощност на вентилатора: 2,2 kW (EX / ATEX изпълнение) - Всмукателен капацитет: 12 000 m³/ч - Максимално налягане: около 1 100 Pa - Осветление: 1× осветително тяло 2×58 W (EX изпълнение) Филтрация: тристепенна - Размери на всмукателната площ: 2 190 × 2 350 mm - Общи размери (без вентилатор и контролен панел): 2 295 × 2 295 × 1 910 mm Оборудване и характеристики - Пълна EX / ATEX сертификация – безопасна работа в среди с опасност от експлозия - Честотен инвертор – плавно регулиране на мощността на вентилатора - Тристепенна филтрация – висока ефективност на пречистването на въздуха - Вградено осветление в EX изпълнение – оптимална видимост по време на работа Здрава конструкция Reinox – дълъг експлоатационен живот, тиха работа, лесна поддръжка !!! Възможност за поръчка на машини в различни индивидуални конфигурации и размери !!! Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Бояджийска/пръскателна кабина !! Това е нова машина директно от производството, ние сме производителят, снимките са от предишни реализации при клиенти !! Професионална бояджийска/пръскателна кабина Reinox 300×235, идеална за средноголеми детайли и серийно производство. Проектирана за използване в среди с опасност от експлозия (сертификация EX), предлага висока мощност на засмукване, ефективна трифазна филтрация и надеждност при непрекъсната работа. Технически характеристики: - Вентилаторът е сертифициран за ATEX зона 22 - Всмукателна площ: 3000 × 1900 mm - Общи размери: 3100 × 2350 × 1910 mm - размерите са без вентилатор и контролен панел! - Мощност на вентилатора: 3 kW (ATEX изпълнение) - Капацитет на засмукване: 16 000 m³/h (макс. 1 100 Pa) Pjdpfxjia Taus Aqvopt - Осветление: 2 × 36 W, ATEX сертифицирано - Захранване: 400 V, 3-фазно Честотен преобразувател: за плавно регулиране на мощността на вентилатора чрез потенциометър на контролния панел. Филтрация: тристепенна система Сертификация и документация: CE, EX / ATEX, пълна техническа документация Гаранция: според стандарта (12 месеца) !!! Възможност за поръчка на машини с различни индивидуални конфигурации и размери !!! Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, Свободно стояща стъкломиялна машина, състояща се от: Вход RTV-11/30 Вход RTV-16/30 Вход RTV-16/30 Миялна машина VHW-30/V8 с регулиране на дебелината за стъкла с дебелина 3-60 мм Изход RTVN-32/30 Инспекционна станция RSV-27/33 Буферен транспортьор RTVN-27/30 Ppsdey Uarpjpfx Aqvst Буферен транспортьор RTVN-22/30 Филтърна система SAF-1000 Максимални размери на стъклото: 5000x3000 мм, минимални: 350x180 мм, дебелина на стъклото 3-60 мм Съоръжението е механично в добро състояние. Управлението работи – резервни части все още могат да се осигурят.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ppjdpfxoy Szcwo Aqvst Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: непроверено (използвано), Zafferani Glas Company Flat 4FPE/25 Дължина: 4,30 м Височина: 2,36 м Ppjdpfx Aexp A H Aoqvst Машината е закупена от обявена в несъстоятелност компания. Предишният собственик твърди, че е работила безпроблемно последния път, когато я е включил.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите. Podpfx Aqefy T Arevspt

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Ppodpfx Asfz A Ilsqvjt Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Ppjdeflq Spepfx Aqvst Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск. Psdpfsfzktzox Aqvspt

Година на производство: 2026, състояние: нов, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPH Автоматично почистване на филтъра с регулируемо време на пулсация, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви, с дълъг живот. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтъра – патентован бърз въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна, с минимален риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем дефлектор на въздушния поток – антстатична пластина защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно монтиране на филтъра – уплътнение и скоба за здрава изолация и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Ppsdpfxsfz Atbe Aqvst Сензорен контролен панел – автоматичен (по време), автоматичен (чувствителност към запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран резервоар с директно подаване към апликатор. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва траверсите през камерата, намалява ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства рециклирания прах за повторна употреба, вибратор за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – подбрани компоненти за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Ppsdjfz I Ehepfx Aqvjt Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Pedpfx Aqefz A Iwevept Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ppsdofzciqspfx Aqvot Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, 🏭 КАМЕРА ЗА ПУДРОВО БОЯДИСВАНЕ KPO-3 Автоматично почистване на филтрите с регулируем импулсен таймер, също и ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви и дълготрайни. 🧵💧♻️ Podpfx Aqjflk Akevspt ROMER JET™ почистване на филтри – патентован високоскоростен въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – безопасна работа с минимизиран риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем въздушен преграден клапан – антистатична плоча защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно закрепване на филтрите – гарнитура и скоба за силно уплътняване и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Тъчскрийн управление – автоматично (таймер), автоматично (сензор за запушване), ръчно + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ По избор контейнер за прах – събиране на отпадък или флуидизиран съд с директно подаване към апликатора. 🧺💨🎯 Горен плъзгащ механизъм – премества греди през камерата за намаляване на ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегрирана пресяваща единица (с контейнер) – почиства върнатия прах за повторна употреба, вибрация за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – компонентите са подбрани за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅