Употребявани Хидравлични Power Pack (54 716)

Година на производство: 2005, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S3000-133, S3000 е палетоуплътнител със завъртащо се рамо. Конструкцията позволява палетата да остане неподвижна по време на опаковането, като завъртащото се рамо обикаля около нея и носи стреч фолиото. Благодарение на усъвършенстваната си система за контрол на стреч фолио, S3000 може да опакова най-взискателните продукти с висока скорост. Hnedpowu D D Ajfx Aa Tog Освен че е бърз, S3000 поставя нови стандарти за гъвкавост. Машината работи денонощно в множество сектори – бързооборотни стоки, храни, напитки, мебели, хартия, химически продукти, строителни материали и много други. Натрупаните знания и опит от различни индустрии проправят пътя за износа на този палетоуплътнител в цял свят.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Части от Prima Power Rapido 5 Hsdpow Shzxjfx Aa Tsng Лазерен източник Touch контрол P9000L / Primach 900L 3D лазерна глава резервни части и книги

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 10 740 h, номер на машина/превозно средство: 1951 F 262, мощност на лазера: 4 000 W, разстояние на движение по ост X: 4 500 мм, ход по оста Y: 2 500 мм, ход по оста Z: 1 020 мм, ъгъл на завъртане на ос B (мин.): -135 °, максимален ъгъл на въртене на B-оста: 135 °, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Линейни ходове по оси (XYZ): 4.500 x 2.500 x 1.020 мм Ротационни ходове: A-ос ± 360º непрекъснато, B-ос ± 135º C-ос: ± 10 мм Максимална скорост на линейните оси (XYZ): 50 м/мин Комбинирана скорост на линейните оси: 85 м/мин Максимална скорост на ротационните оси A, B: 540 °/сек Ускорение на ротационните оси A, B: 60 рад/сек² Тип лазер: CV4000 Laser Инсталирана мощност на лазерния източник: 4.000 W ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 10.740 ч Електрозахранване: 400 V, трифазно, 50 Hz Инсталирана мощност на охладителната система: 53 kW / 58 kVA Мощност на система за аспирация и обработка на прах: 15 kW / 18 kVA ОБОРУДВАНЕ - OPTIMO машина - CNC контролен панел: P30L S/N 15/40 - 0083-01 - Дистанционно управление Prima Power, сериен номер: 14/06 00489 - Охладителна система Hyfra Sigma 52-S - Система за аспирация и обработка на прах Donaldson DFPRO12 - Микродозираща система Donaldson MD2 Машината е под напрежение, но е необходимо подаване на въздух и газ. Това захранване не е налично на място. Hnodpfx Aasxd Um Rs Tsg Демонтажът и товаренето могат да бъдат възложени на фирма срещу приблизително 22.000 €.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Пълначна машина Alpha Pack. Hedpormm Dfofx Aa Teng Модел: AP-1BT-III Пълнещи тръби: Ø15 мм Заваръчни челюсти: 15 см Производствена година: 2015 г.

Състояние: употребяван, Устройство за подравняване на дъски се състои от две части, които са свързани заедно. Част 1: - Дължина: 5,6 м - Широчина: 2,6 м - Височина: 430 мм Hjdpfohc Ridox Aa Tsng - Електродвигател: 2,2 kW Част 2: - Дължина: 2,4 м - Широчина: 2,36 м - Височина: 430 мм - Електродвигател: 1,5 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 90 899 h, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 10 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, скорост на рязане: 60 000 мм/мин, Автоматично зареждане и разтоварване Finn Power LU3000 се продава заедно с машината! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размер на листа: 1.500 x 3.000 mm Рязане на стомана: макс. 20 mm Рязане на неръждаема стомана: макс. 10 mm Рязане на алуминий: макс. 8 mm Мощност на лазера: 4.000 W Режещи характеристики Скорост на позициониране: 300 m/min Ускорение: > 2 g Скорост на рязане: макс. 60 m/min Точност Отклонение при позициониране на отвори (XY оси): макс. 0,1 mm Формни отклонения: макс. 0,05 mm Ъглово отклонение: 0,03° Управление: Siemens 840D Зареждащо и разтоварващо устройство Hnsdpewydh Eefx Aa Tsg Макс. тегло на материала при зареждане: 1.000 kg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове Общо работни часове: 90.899 h ОБОРУДВАНЕ Пълна сервизна история от Primapower Налични всички сервизни протоколи и ръководства за потребителя Включена охладителна единица Включена вакуумна единица Primapower предлага демонтаж и товарене за 7.500€.

Година на производство: 2005, часове на работа: 5 870 h, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Винтов компресор POWER SYSTEM AIRTEC Junior 5.5/385 +DF 13 Производител: POWER System Италия Година: 2005 Сериен номер: 250911 Работни часове: 5875 (последна поддръжка 11/2023) Винтов компресор с директно задвижване компактен, надежден, тих, с въздухосушител макс. налягане: 13 бара Дебит: 780 л/мин Hnsdpfx Aet Iq H Uoa Tjg Обем на резервоара: 300 л с въздухосушител DF 13 Мотор: 5,5 kW (400V, 50 Hz) Тегло: 382 кг CE маркировка Техническите данни са информативни и подлежат на промяна

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, общо тегло: 6 000 кг, капацитет на резервоар: 2 000 l, мощност: 620 kW (842,96 к.с.), непрекъсната мощност: 5 600 000 kW (7 613 872,00 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 700 000 kVA, обща дължина: 500 мм, обща ширина: 180 мм, обща височина: 274 мм, тип охлаждане: вода, гориво: дизел, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, ниво на шум: 82 dB, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, Нов индустриален дизелов генератор, вграден в шумо- и атмосферноизолиран корпус, изработен от поцинкована стомана и оборудван с резидентен ауспухов заглушител. Произведен във Великобритания с компоненти от Великобритания и ЕС, генераторът разполага с вътрешен двустенен основен горивен резервоар с капацитет 2000 литра, двигател Scania DC16 078A-02-43, водно охлаждане, 1500 об/мин, съединен с европейски алтернатор и управляван от електронен модул Deep Sea. Hsdpfxsrdzg Hj Aa Tjng Генераторът се доставя със специална каталитична (SCR) система за постигане на Tier 5 емисионни стандарти и 2500 литров резервоар за урея (AdBlue). Устройството е ново, все още в кутията, като инсталацията е включена и ще бъде извършена от европейския производител на системата. Нивото на шум е 82 dB, измерено на 1 метър разстояние от генератора. Вижте прикачените изображения на генератора при тестове под товар и съответните брошури.

Състояние: нов, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 16.41-PS0382, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, тип входящ ток: трифазен, 2024 Pima Power PS 1225 Hnodpfxjw Nbh He Aa Tog Чисто нова, пълна машина. Машината е била обърната настрани по време на транспортиране и е била повредена. Машината се съхранява в нашия склад в Калифорния, САЩ. Свържете се с нас за организиране на оглед на място.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, GEA UniSlicer, PowerPak, Check 4000 – Линия за нарязване, опаковане и контрол на теглото Линия за нарязване, опаковане и контрол на теглото Състои се от: 1. Машина за нарязване Производител: GEA Food Solutions Модел: GEA UniSlicer Сериен номер: 4044503098 Година на производство: 2017 Напрежение: 3x400V+N+PE Номинален ток: 9.0 A Високопроизводителна машина за нарязване на колбаси и сирена, оборудвана с тъчскрийн панел за управление и прецизна режеща система. Предназначена за работа при непрекъснат режим с възможност за бърза пренастройка към различни формати на продукта. 2. Система за контрол на теглото (Контролна везна) Производител: GEA Food Solutions Модел: GEA Check 4000 Сериен номер: 4040921663 Година на производство: 2017 Автоматична динамична контролна везна, интегрирана в линията. Отговаря за точното измерване на теглото на всяка порция филийки и комуникация с машината за нарязване за оптимизиране на теглото. 3. Термоформоваща опаковъчна машина (Термоформер) Производител: GEA Food Solutions Модел: PowerPak Сериен номер: 40420120 Година на производство: 2017 Напрежение: 3x400V+N+PE / 50Hz Hnsdpfx Aajx Tiqxs Teg Номинален ток: 33 A Максимална мощност: 22 kW Индустриален термоформер за опаковане на продукти в твърдо или меко фолио. Машината автоматично формира опаковките, позволява зареждане на продукта и херметично затваря готовите комплекти.

Състояние: нов, Power & Free конвейерни системи Горномонтираните Power & Free конвейерни системи разполагат със свободно движещи се колички, задвижвани от вериги и носачи, които транспортират материалите до определено място. Носачите са прикрепени към свободните колички и обикновено се закачат задвижната верига чрез захващач, монтиран върху количката. Захващачът може да бъде освободен посредством ексцентриков механизъм, намиращ се или в свободната количка, или на веригата, което се случва при натрупване зад друга количка или чрез задействане на стоп лост. Веригата продължава движението си, докато носачът временно остава неподвижен, докато свободната количка отново се закачи към веригата. Приложения: - Акумулиране - Окомплектоване - Bias & Trias окачени работни станции - Транспортиране с машинен такт - Промяна на височината - Променливи производствени скорости - Сортиране - Стартиране/Стоп - Складиране - Трансфер Предимства: - Части от високоякостни сплави за по-дълъг експлоатационен живот - Задвижващи елементи от неръждаема стомана Hnsdjdy Eyvjpfx Aa Teg - Модулни транспортни компоненти - Опростени, компактни стоп механизми с индустриален стандарт - Компютърни или програмируеми системи за управление Невъзможно при стандартните монорелсови конвейери: • Автоматизирано спиране и стартиране на системата с помощта на датчици и сензори • Пренасочване на транспортирания материал в различни посоки чрез ножичен механизъм по релсите • Транспортиране с различни скорости в отделни части на конвейера • Интегрираната PLC система позволява лесно управление • Нашите проекти са разработени от опитен инженерен екип с цел максимално удължаване на експлоатацията и осигуряване на икономична система с минимални изисквания за поддръжка.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Hjdpfxjfz Ndyo Aa Tjng Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Скръбърите с насипен пълнеж са проектирани за премахване на газообразни или парообразни замърсители от въздушния поток. Процесът се осъществява чрез контакт на замърсения въздушен поток с промивна течност, която абсорбира или химически реагира със замърсителите. Пречистеният въздух след това се изпуска в атмосферата, а замърсената промивна течност се обезврежда в околната среда или може да бъде възстановена и повторно използвана в същия или други процеси. При вертикалната конструкция с противоток газът се движи нагоре, докато промивната течност тече надолу през редици от дюзи. Абсорбцията на газове се осъществява в секция с насипен пълнеж на скръбъра, а промивната течност се въвежда чрез система за разпределение на течността или спрей. Високоефективен мъглоуловител отстранява уловените течни капки. Пречистеният въздух се изхвърля в атмосферата. Hnjdpfx Aaeh Apkdo Tsg

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 16 584 h, товароносимост: 6 590 кг, височина на повдигане: 4 010 мм, тип гориво: газ, тип мачта: симплекс, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Hnsdpfxov S E Sws Aa Tjg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 24 666 h, Функционалност: напълно функциониращ, - Перфектно функционираща опаковъчна машина (термоформоваща машина) от серията PowerPak. - Идеална за опаковане на тестени изделия. - Оглед при работни условия (опаковане на ньоки) е възможен по всяко време. Hnedeua Hchjpfx Aa Teg - Включва подходяща захранваща лента и везна марка ExaktaPack (включени в цената). Технически данни GEA PowerPak: - Ширина на фолиото: 350 мм долна лента, 334 мм горна лента - Около 12 цикъла/минута - Формоващи инструменти: 1.1, 2.1, 2.2 - Цвърдо фолио, PP, PET и др. - Предварително нагряване на долната фолио - Надлъжно и напречно рязане с безшумно навиване на страничната лента - Дължина на машината около 9 м - Дължина на изтегляне: 60 мм - Вакуумна помпа Busch (включена) - Станция за изпускане и разпределение - пневматична - Проточен охладител за охлаждане на формоващите и запечатващи станции. Допълнителна информация при запитване и/или оглед на място.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Hsdsflrc Sjpfx Aa Tjng Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Hjdpfxsfz A H Ds Aa Tong Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, часове на работа: 2 000 h, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, Хоризонтална Flow-Pack опаковъчна машина – Пълна конфигурация • Пълнофункционална хоризонтална електронна Flow-Pack опаковъчна машина, оборудвана с въртящи се уплътнителни челюсти и държач за фолио, монтиран отгоре; изработена от боядисана стоманена конструкция RAL 9007. • Конструкция тип "кантилевер" (надвес), с всички механични задвижвания, разположени в задната част на машината, напълно отделени от зоната за продуктопоток. • Подавателен конвейерен ремък, дължина 2800 mm, с мост и странични направляващи от неръждаема стомана AISI 304. • Буталки и опори за буталките, изработени от пластмасов материал, одобрен за контакт с храни. • Херметична надлъжна система за запечатване, реализирана от три независими ролкови групи с диаметър 120 mm: • Първа група: за изтегляне на фолиото • Втора група: за запечатване • Трета група: за водене • Оборудвана със система за предварително загряване и охлаждащи елементи • Трансверсални уплътнителни челюсти с ширина 300 mm, снабдени с режещи ножове. • Електронен ограничител на въртящия момент с ниско налягане на трансверсалните уплътнителни челюсти. • Задвижваща система с три безчеткови мотора Schneider Lexium 28: • Един мотор за подавателния конвейер • Един мотор за надлъжните ролки за запечатване • Един мотор за трансверсалните уплътнителни челюсти • Управление чрез три цифрови инвертора Schneider Lexium 28 • Автоматична система за центриране на ролката с фолио, монтирана на кантилевер, с отвор 600 mm, позиционирана от горната страна. • Изходящ конвейерен ремък с дължина 1 m и независим мотор с инверторно управление. • Защитни капаци от удароустойчив плексиглас с предпазни микропревключватели. • 7-инчов цветен тъчскрийн с памет и възможност за запаметяване на: • Скорост на машината • Дължина на плика • Температурна настройка Hnsdpfxjx Uy Udj Aa Tog • Забавяне на челюстите • Позициониране на буталки за прогресивно извеждане на продуктите • Активация на допълнителни аксесоари • Капацитет за съхранение: до 99 програми • Регулируема формираща кутия • Посока на работа: отляво надясно • Пневматични компоненти: FESTO • Машината е произведена в съответствие с CE стандартите Технически характеристики: • Захранване: 400 V, 3-фазно, T+N • Скорост на опаковане: • 80 бр./мин за продукти с размери 220 mm (Д) × 70 mm (Ш) × 70 mm (В) • Минимум 10 – максимум 120 пакета/мин (според дължината на пакета) Размери на пакета: • А (Дължина): 80 mm ÷ 600 mm • B (Широчина): 10 mm ÷ 290 mm • C (Височина): до 110 mm Размери на машината: • Обща габаритна размери: 3800 × 1000 × 1900 (В) mm • Тегло: 600 kg • Инсталирана мощност: 3 kW • Напрежение / честота: 400 V / 50 Hz / 3 фази Допълнително оборудване / Опционални функции: • Интерфейс и визуализиране за принтер, включително сигнали и управление чрез тъчскрийн за VIDEOJET 6330 • Ленти на надлъжните уплътнителни челюсти за по-добра работа с продукта • Моторизирано развиване на фолиото • Фоточувствителен датчик за марка на фолиото • Предпоставка за система за модифицирана атмосфера (MAP) – с газова линия и електромагнитен клапан • Уплътнителни челюсти с вътрешен U-образен отвор • Автоматично центриране на ролката с фолио

Година на производство: 2026, Състояние: нов, MKP 1000 пакетираща преса Уредът е малко използван, нашата фирма го доставя обслужен, с 6-месечна гаранция от производителя, с нови пресови решетки и кърпи. Технически данни: - Номинален капацитет: 1000 кг/ч - Пресова сила: 25 тона - Електрозахранване: 2,2 kW, 400 V, 6 A - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Hnedpfxjikbace Aa Tog - Размери: 1000x2300x1900 мм - Тегло: 860 кг - IP65 електрически разпределителен шкаф - Хидравлика с автоматичен преливен клапан на хидравличния агрегат - Лесна за почистване - Минимална поддръжка - Хранително-вкусови полиестерни пресови кърпи - Висок добив до 75% Окомплектовка: - 18 броя пресови кърпи - 20 броя акациеви вградени плочи за пресоване

Състояние: нов, Дебелина на ламарината: 10 Дължина на огъване: 4100 Диаметър на горния вал: 330 Hedpfod Ab Ryox Aa Tong Технически данни: - Закалени и полирани валове - Цялото тяло е изработено от стомана ST-52 - Четирите вала са симетрично разположени - Хидравлично задвижващ се капак за лесно изваждане на материала - Дигитален дисплей за позицията на долния и страничния вал - Хидравлично подаване - Горният и долният вал се задвижват чрез хидравлика и редуктор - Вертикалното движение на долния вал е хидравлично задвижвано - Подвижен контролен пулт - В съответствие с CE стандартите Опции: - Променлива скорост на въртене EURO 4.681,-- - Поддържащ плот за подаване на материал EURO 3.400,-- - Охладител за масло EURO 1.040,-- - Централна опора EURO 13.600,-- - Странични опори EURO 10.250-- - Автоматичен материален екстрактор - SPS управление - CNC управление - Автоматична система за подаване на материал - Сменяема горна ролка - Регулируема поддържаща система за долния вал (за специални клиентски изисквания) Имаме много референции!

Година на производство: 2022, Състояние: нов,

Състояние: нов, Ход на буталото (макс.): макс. 400 мм; Височина на масата: от пода до горния ръб на плота – 850 мм; Височина на вграждане: 600 мм; Скорости: напред 120 мм/сек, при налягане 13 – 4 мм/сек, обратно 170 мм/сек; Производителност на помпата: 65 л/мин (REXROTH – аксиално-бутална помпа); Мотор: 15 kW – 1500 об/мин; Размери (ДxШxВ): 2.100 x 2.400 x 4.300 мм; Тегло прибл.: 11.000 кг; Капацитет: 1500 kN (150 тона при 245 BAR). Избор на режим: чрез ключ. - Ръчен/настройващ режим чрез двуручно управление без фотоклетка на предната страна (задната винаги активна) - Автоматичен режим с двуручно управление на пълна скорост (с активна фотоклетъчна защита) Главен цилиндър: Ø 270 мм. Помощни цилиндри: 2 бр. Ø 70 x 50 мм. Двигател: 15 kW – 1500 об/мин (IE-3) Помпа: 45cc – 65 л/мин REXROTH – аксиално-бутална Скорост: напред 120 мм/сек; при налягане 13–4 мм/сек; обратно 170 мм/сек Светъл отвор: 1300 мм. Работен плот: 1200 x 800 x 90 мм – с T-образни канали Плоча на буталото: 1200 x 800 x 600 мм – с T-образни канали и ребра за заварка Височина на вграждане: 600 мм (макс. разстояние между масата и плочата на буталото) Ход на буталото: макс. 400 мм Височина на работния плот: 850 мм (от пода до горния ръб) Хидравлика (хидравлични аксесоари върху пресата): - Контролен блок и вентили (REXROTH пропорционални вентили) - Запълващ вентил (NG.125) - 8-точно водене - Хидравлично блокиране на плочата - Механично блокиране на горна позиция на буталото - Настройка на налягането през PLC - Настройка на скоростта през PLC - Клапан за задържане на налягането до 600 сек - Въздушен охладител - Автоматично смазване на водачите - Помощен мотор - Помощна помпа Управление: - Главно електрическо табло (монтирано странично към рамката на пресата) - Въртящ се пулт за управление - SIEMENS S7-1200 - KTP 9” SIEMENS дисплей (избор на език: DE/ENG) - Безопасност PLC (SICK) - Светлинни сензори отпред и отзад на работната зона (SICK 750 + 150 мм) - Soft Starter - Подвижно двуручно управление - SECOMEA Ethernet връзка - Линеен измервател за настройка на хода (450 мм – NOVOTECHNIK 16BIT) Осветление на работната зона (2 броя, IP-66) - 8 свободни входа/изхода на PLC за външни връзки - Предпазна ограда около хидравликата - Странична стълба Документация: - Ръководство за експлоатация на немски (1 хартиен екземпляр + 1 на USB) - Хидравлични и електрически схеми Hodompfwdspfx Aa Tjng - Списъци с части - CE сертификат Норма: EN 16092/1/3 Размери: ок. 2400 x 2100 x 4100 мм, тегло: ок. 11.000 кг Боя на конструкцията: RAL 7035 (светлосив)

Състояние: нов, Дебелина на ламарината: 45 Дължина на огъване: 3100 Диаметър на горния вал: 480 - Технически данни: Hsdpfx Aajd Ab Rce Teng - Закалени и полирани валове - Цялото тяло е изработено от стомана ST-52 - 4-те вала са симетрично разположени - Хидравлично задвижващ се капак за лесно изваждане на материала - Дигитален дисплей за позициите на долните и страничните валове - Хидравлично подаване - Горният и долният вал се задвижват от хидравлика и скоростна кутия - Вертикалните движения на долния вал са хидравлично задвижвани - Подвижен контролен пулт - В съответствие с CE стандартите Опции: - Променлива скорост на въртене (по заявка) - Маса за подаване на материала (по заявка) - Охладител за масло (по заявка) - Централна опора (по заявка) - Странични опори - Автоматичен екстрактор на материала (по заявка) - PLC-управление (по заявка) - CNC управление (по заявка) - Автоматична система за зареждане на материал (по заявка) - Сменяем горен вал (по заявка) - Регулируема опорна система за долен вал (за специални изисквания на клиента) (по заявка) Имаме много референции!

Състояние: нов, Дължина на огъване: 3100 мм Дебелина на ламарината: 45 мм Диаметър на горния вал: 510 мм Технически данни: - Закалени и полирани валове - Цялото тяло е изработено от стомана ST-52 - Устройство за конусно огъване - Дигитален дисплей за страничните валове - Преносим контролен пулт - Валoвете са монтирани с лагери - Покриване на горния вал с хидравлично отваряне и затваряне чрез контролния панел - Всички валове се задвижват от хидравличен мотор и планетарна предавка - Страничните движения са хидравлично задвижвани Опции: - Променлива скорост на въртене EURO 5.858,-- - Маса за подаване на материал при запитване - Охладител за масло STD Heded Ab Snepfx Aa Teng - Централна поддръжка EURO 18.750,-- - Странични опори EURO 15.150,-- Имаме много референтни клиенти!

Състояние: нов, Дебелина на листа: 45 mm Дължина на огъване: 3100 mm Диаметър на горния вал: 510 mm Размери (ДxШxВ): 6300 x 2300 x 2590 mm Минимален радиус на огъване: 35 mm Приблизително тегло: 33 500 kg Технически данни: - Закалени и полирани валове - Цялостен корпус от стомана ST-52 - 4 симетрично разположени вала - Хидравлично задвижван капак за лесно изваждане на материала - Дигитален дисплей за позицията на долните и страничните валове - Хидравлично подаване - Горният и долният вал се задвижват хидравлично и чрез скоростна кутия - Вертикалните движения на долния вал са с хидравлично задвижване - Подвижен контролен пулт - В съответствие с CE нормите Опции: - Променлива скорост на въртене EURO 7.000,-- - Маса за подаване на материала EURO 3.700,-- - Охладител за масло EURO 800,-- Hnodpfx Asd Ab N Uoa Teg - Централна опора EURO 9.500,-- - Странични опори EURO 10.200,-- - Автоматичен екстрактор за материал - SPS-управление - CNC-управление - Автоматична система за зареждане на материал - Разменяем горен вал - Регулируема опорна система за долните валове (за специфични клиентски изисквания) Имаме множество референции!