Употребявани Челюстна Трошачка (1 410)

Състояние: употребяван, Фиберлазер, фиберлазерна машина за рязане с плоско легло и тръбен лазер Tsdpfekdnv Tox Ah Nsd Лазерна режеща машина, лазерна инсталация за рязане, лазерна машина Производител: DURMA Модел: HD-F III 3015 III BH-IPG 2kW Сериен номер: 822817712 Година на производство: 2017 с IPG лазерен източник SIEMENS SL 840D + CAD софтуер + софтуер за влагане Работна площ: 3000 x 1500 мм Тръборезна приставка до Ø 400 мм Лазерна мощност: 2000 вата (фиберлазер) Изходна мощност: 0,2..2 kW Дължина на вълната: 1070..1080 nm Необходима мощност за IPG: 6,4 kW/час - Поляризация: случайна - Фокусно разстояние на колиматора FC 100 mm - Фокусни разстояния FF 150 mm - Диаметър на влакното в едномодов режим: 50,100,200,300 μm - Макс. консумирана мощност: 42 kW - Консумация на машината: 20 kW - Консумация на филтър: 4 kW - Консумация на охладител: 10+1 kW - Консумация на резонатор: 7 kW Максимална дебелина на лист за обикновена стомана: 12 mm - Максимална дебелина на неръждаема стомана: 6 mm - Максимална дебелина на алуминий: 6 mm - Максимална дебелина на мед: 3 mm - Максимална дебелина на месинг: 6 mm Работна дължина по X ос: 3060 mm Работна дължина по Y ос: 1530 mm Работна дължина по Z ос: 160 mm Максимален размер на листа: 3048 x 1524 mm Максимално тегло на листа: 200 кг/м² - IPG фиберлазен резонатор в страни - Водно охлаждащо устройство за лазерния източник и режещата глава в страни - Долно маса с аспирация и филтърна система в страни - Двустанционна сменяема маса - Тръбен лазер с 4-челюстен патронник и голямо шпинделно отвори до плоско легло - Линети за тръбния лазер на линейни водачи - С CAD софтуер - Със софтуер за влагане - Със софтуер за тръбен лазер Машината е в много добро състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Височина на центъра: 330 мм Максимален диаметър на въртене над леглото: 660 мм Максимален диаметър на въртене над супорта: 430 мм Разстояние между центровете: 1500 мм Ширина на леглото: 400 мм Шпинделен конус по DIN 55029: A 8 Шпинделен отвор: 82 мм Обхват на оборотите (3 стъпки): 7–135, 30–550, 110–2200 об/мин Обхват на подаване X/Z: 3000 / 6000 мм/мин Бързо подаване X/Z: 4/8 м/мин Конус на пинолата: MK 5 Мощност на задвижването: около 9 kW Размери (Д x Ш x В): 3450 x 1750 x 1770 мм Тегло: 2850 кг Окомплектовка / Особени характеристики: • Циклово управление FAGOR 8055-i A TC с TFT цветен дисплей • Електронни ръчни колела • Интерфейс • 4-позиционен инструментален револвер, програмируема смяна с моторно задвижване • 3-челюстен патронник BISON, диаметър 300 мм Todpfjl D Rddsx Ah Nsd • Пълно облицоване, електрически защитени плъзгащи врати • Охлаждаща система • Климатик за електрическия шкаф • Централно смазване • Машинни крака (опори) • Осветление • CE съответствие Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Технически данни: Диаметър на въртене: 320 мм Управление: 840 D SIEMENS Todpfxsmcibwj Ah Ned Обороти: 5000 об/мин Главен двигател: 20 / 27 kW Диаметър на патронника: 250 мм Ход по X: 650 мм Ход по Z: 300 мм Револверна глава: 12 позиции Държач за инструменти: VDI 40 Обороти на инструмента: 4000 об/мин Макс. мощност на инструмента: 11,7 kW Тегло на машината ок.: 8 т CNC вертикален струг, дясно изпълнение, Задвижвани инструменти, C-ос, Високонапорна помпа 20 bar, 500l, филтър Пистолет за измиване, 3-челюстен патронник, Дясна станция за зареждане EWAB, Транспортьор за стружки Броячи: ок. 23.500 часа работа, ок. 8.000 часа на шпиндела (общо) МАШИНАТА СЕ ДОСТАВЯ С РЕВИЗИРАН ШПИНДЕЛ (0 часа)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Josan PVC мелница 500 Предлагаме и лизинг и финансиране. Попитайте ни с удоволствие! ‼️нетна цена само 18.999€‼️ С нашата цялостна инсталация, както е показано на снимката, можете фино да смилате пластмаса и директно да я включите в рециклиращия цикъл. Разполагаме също така с предшредери, трошачки и всякакви други машини за рециклиране на пластмаса. Независимо дали сте голямо предприятие, среден бизнес или малка фирма – с нашето ноу-хау можем да отговорим на вашите индивидуални нужди в областта на рециклирането с нашите машини! Имаме налични машини на склад за демонстрация при нас в Хайлброн! От инсталация за гранулиране на мед, шредери, електростатични сепаратори (с които можете да разделяте напр. пясък и пластмаса, мед и пластмаса, различни видове пластмаса и така директно да използвате отново чистия материал). Попитайте ни директно. Произвеждаме инсталации спрямо вашите нужди. За съжаление не говорим перфектен английски. Може да се общува с нас и на швабски диалект! Josan PVC мелница 500: ▶️Капацитет: около 200 кг/ч ▶️Мощност: 37 kW ▶️24 въртящи и 13 фиксирани ножа от най-здравата специална стоманена сплав ▶️както е показано на снимката – всичко включено ▶️Тегло: около 1200 кг Нетна цена: 18.999,00 € +19% ДДС: 3.609,81 € Tedpfoqvmn Njx Ah Njd Обща цена с ДДС: 22.608,81 € Възможни са грешки. Снимките/описанието може да се различават.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. Todpfx Ajq I Nvijh Ned > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: Todpfx Ahsq Ngb De Ned 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. Tjdeq Nx Apjpfx Ah Njd За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. Tsdpfx Ajq Nyuvjh Ned 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. Tedpoq N U Dusfx Ah Njd 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: употребяван, Сменяеми челюсти, накрайници за челюсти, тричелюстен патрон, сегментни челюсти, стягащи челюсти, степенни блок-челюсти, степенни накрайници, блок-челюсти, основни челюсти, комплект от 4 челюсти Todpfsq Tvqksx Ah Ned - Накрайници за челюсти: комплект твърди въртящи челюсти, 4 части - Ширина на челюстите: 24 мм - Размери: вижте техническия чертеж на снимката - Общо размери: 90/96/В68 мм - Общо тегло: 2,7 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Tsdpfx Aoq H Shceh Nod Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Диаметър на струговане над леглото: 340 мм Диаметър на струговане над опората: 190 мм Tedpfx Ahou Ixw Ao Njd Дължина на струговане: 700 мм Разстояние между центровете: 700 мм Скорости на въртене: 55 - 2350 об./мин, 8 степени, механично Отвор на шпиндела: 50 мм Ход на опашката: 120 мм Конус на опашката: MK3 Въртящ момент на шпиндела: 350 Nm Максимално тегло на детайла: 50 кг Обща необходима мощност: 3,0 kVA Тегло на машината: приблизително 0,79 т Размери на машината (приблизително Д x Ш x В): 1,6 x 0,9 x 1,4 м Машината е използвана рядко в сервиз. 3-челюстен патронник Forkardt Ø 200 (за външно захващане) Ход на надлъжния супорт, ос X: 600 мм; подаване по дължина 0,045 - 0,787 мм при 20 степени; метрична резба Ход на напречния супорт, ос Y: 220 мм; подаване 0,023 - 0,406 мм при 20 степени Горен супорт, който се върти надясно на 60° и наляво на 120° Нарязване на резби Осветление на машината Без система за подаване на охлаждаща течност (подготвена за монтаж) Аксесоари: 3 комплекта стругови патронници 3 бр. държачи за инструменти Multifix 2 бр. свредла 1 бр. подвижна центровка 3 бр. крачета за машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 1955, Технически детайли: Максимален диаметър за обработка над леглото: 420 mm Максимален диаметър за обработка над супорта: 240 mm Дължина на въртене: 1100 mm Диаметър за обработка в изреза: 600 mm Диапазон на оборотите: 24 - 900 / 8 стъпки об/мин Отвор на шпиндела: 41 mm Диапазон на подаване по x - посока: 0,0120 - 0,1000 mm/обр. Диапазон на подаване по y - посока: 0,0062 - 0,0302 mm/обр. Морзе конус на задния център: №3 Ход на задния център: 220 mm Обща необходима мощност: ок. 4,0 (без гаранция) kW Тегло на машината: ок. 1,2 t Размери (ДxШxВ): ок. 2,3 x 0,9 x 1,3 m Оборудване: 3-челюстен универсален патронник Röhm, Ø 200 mm 4-позиционен инструментален държач, въртящ се на 30° наляво/надясно 2 броя Т-образни канала за копиращо устройство Tjdpfx Aou Ix D Aoh Ned Задно въртящо се центрово устройство

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на въртене над легло: 1040 мм Диаметър на въртене над супорт: 720 мм Разстояние между центровете: 5400 мм Височина на центъра над легло: 540 мм Управление: Siemens 828D CNC с ShopTurn Диаметър на въртене в чупка: 1300 мм Дължина на чупката: 640 мм Отвор на шпиндела: 152 мм Обороти: 3,5…1000/ 4 степени об/мин Подавания: X-ос: 37,24 m/min Tedpfx Aju Ix Rpsh Ned Подавания: Z-ос: 21,91 m/min Осова сила на подаване - X-ос: 6,44 kN Макс. осова сила на подаване Z-ос: 17,2 kN Ръкохватка на люнет: MK 6 Ход на пинола: 300 мм Обща необходима мощност: прибл. 30 kW Тегло на машината: прибл. 14,1 т Размери на машината: Д:7,7xШ:1,7xВ:2,0 м Стругът се подлага на геометрично профилактиране. В момента е в процес на модернизация. Оборудване: - Задглавник Morse 6; ход на пинолата 300 мм - Бързосменяем държач за инструмент 360° въртящ се - 3-челюстен патронник Ø=630 мм - Защита на патронника - 2 люнети (1x фиксиран + 1x фиксиран отворен) - 4 броя центри за задглавник - 5x сменяеми държачи за стругарски ножове - 1x патронник за пробиване 16 мм + 2x свредла с MK 5 конусовидни ръкави 68,5 мм и 24,75 мм - 1 комплект собствени стягащи приспособления Аксесоари: - Планшайба Ø=800 мм (необходима е адаптация) CNC струговане със ShopTurn – Вашите предимства накратко: · Гъвкаво програмиране чрез графично-интерактивно (без нужда от DIN/ISO познания) или текстово въвеждане на програма с контурни и циклични функции. · Удобно управление благодарение на практични настройки, измерителни функции, ясна система за управление на инструментите и 3D-симулация. · Повишаване на производителността чрез PC-софтуер за подготовка на работния процес без заемане на машината. · Възможно е рязане на резба (метрична, инчова, модулна резба).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Технически данни: x-ход: 850 mm y-ход: 280 mm z-ход: 355 mm Шпинделен конус ISO: SK 45 / SK 45 Шпинделна глава, завъртаща се наляво и надясно: по 90° Обхват на оборотите: 28 - 1400 / 18 стъпки U/min Разстояние маса/хоризонтален шпиндел: мин.: 60 / макс.: 180 mm Площ за закрепване на масата: 1070 x 270 mm Макс. товароносимост на масата: 1000 kg Маса, завъртаща се: +/- 45° Tsdpfou Ndf Iox Ah Nod Подаване: X + Y: 16 - 800 и Z: 5 - 250 mm/min Обща необходима мощност: 8,0 kW Тегло на машината приблизително: 3100 kg Размери на машината приблизително (Д x Ш x В): 2,1 x 1,8 x 2,15 m Размери на електрическия шкаф: Д: 0,8 x Ш: 0,45 x В: 1,65 m Площ за закрепване: 315 x 1250 mm Регулиране на гредата хоризонтално ръчно: 650 mm Монтирано на масата: Стягаща глава с 3-челюстен патронник Ø 200 mm с вътрешни челюсти, височина на центъра 165 mm Охлаждаща система Ръчна въртяща дръжка Фрезов шпиндел Ø 22 x 620 mm с профилен фрезер Ø 80 x Ø 8 mm

Състояние: употребяван, Технически детайли: Дължина на въртене: 630 мм Диаметър на въртене над седлото: заден супорт: 250 мм Височина на центъра над леглото: 270 мм Разстояние между центровете: 900 мм Отвор на шпиндела: 26 мм Диапазон на оборотите – безстепенно: 1,8 - 450 об/мин Обороти на връщане: 23 / 32 / 46 / 370 / 510 / 740 об/мин Напречен ход: 0,07 - 1,11 / 36 степени мм/обр. Надлъжни ходове: 0,063 - 0,63 / 12 степени мм/обр. Конус на пинолата на задния център: Морзе 5 Ход на пинолата: 250 мм Todpfx Ahjvbh N Re Nsd Обща консумирана мощност: 7,0 kW Тегло на машината прибл.: 3,9 т Размери на машината прибл. ДxШxВ: 3,2 x 1,2 x 1,8 м Приложение: Предимно за заден стругов процес и задно шлифоване на режещи инструменти (особено за модулни зъбонарезни фрези с/без стъпка на резбата). Задно струговане и задно шлифоване могат да се извършват от предната страна, задната страна и по оста на машината. Основното задвижване е с 8-степенна ръчна скоростна кутия. Подаването се осъществява чрез 12-степенна ръчна скоростна кутия. Ъгъл на завъртане на задния супорт = 360° Ъгъл на завъртане на напречния супорт = 360° Оборудване: - Патронник: задвижващ диск Ø 210 мм с фиксиран център - Фиксиран център в задния център - 4 броя машинни крака - 3-челюстен патронник Ø 250 мм - В наличност.

Състояние: добро (употребявано), Двуцевкa патрон, двучелюстен патрон, менгеме, планшайба - Размер на патрона: Ø 125 мм - Затягане: централно - Челюсти: меки, сменяеми Tjdpfob A Rdlex Ah Nod - Тегло: 6 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Технически данни: Tjdpfswp D Nbjx Ah Nod Диаметър на въртене: 275 мм Дължина на въртене: 900 мм Отвор на шпиндела: 65 мм Задвижваща мощност 100% ED: 25/20 kW Обороти на шпиндела: 1 - 5000 об/мин Диаметър на шпиндела в предния лагер: 110 мм c-ос: 1 - 500 об/мин Брой инструментални носачи: 4 Инструментален револвер: 1 x-ос: 290 мм y-ос: 165 мм z-ос: 360 мм b-ос: 360° Бързоходна скорост: 18/30 м/мин Брой инструменти: 2x2 + 2x2 Брой задвижвани инструменти: 2x2 + 2x2 мм Обороти на инструментите: 8000 / 2000 об/мин Задвижваща мощност: 25% ED 5,8 kW Инструментално захващане: TRAUB 60 Инструментален револвер: 2/3/4 x-ос: 170 мм z-ос: 600/950 мм y-ос: +/- 60 мм Бързоходна скорост: 18/15/30 м/мин Брой задвижвани инструменти: 10 мм Обороти на инструментите: 1 - 6000 об/мин Задвижваща мощност: 25% ED 5,8 kW Инструментално захващане: DIN 69880 40 x 63 Обща необходима мощност: 95 kW Тегло на машината прибл.: 16 т Необходима площ прибл.: 10,0 x 3,5 x 3,0 м С CNC TRAUB TX 8i, шинен автомат TRAUB Stamag DNH61 / 3000, Основен и противоположен шпиндел с C-ос 1 вертикален инструментален носач с B-ос 3 револверни инструментални носача Аспирация, охладителна инсталация с коалесцентен сепаратор и транспортьор за стружки 2 бр. 3-челюстни патрони SMW KNCS-N 170-43 2 бр. захващащи патрона HAINBUCH Spanntop 40 бр. различни държачи за инструменти (незадвижвани) 6 бр. различни държачи за инструменти (задвижвани) Пакет резервни части

Състояние: добро (употребявано), Тристепенен патрон, тричелюстов стругов патрон, 3-челюстов патрон Tsdpfx Ahjb Enccj Nod -DH250x3-III -TGL 30-2332 -Размер на патрона: Ø 250 мм -Конус: къс конус 8 Ø 140 мм -Разстояние между отворите: Ø 172 мм -Проходен отвор: Ø 80 мм -Тегло: 28 кг

Състояние: употребяван, Сменяеми челюсти, надставни челюсти, тричелюстов патрон, сегментни челюсти, затягащи челюсти, стъпаловидни блокови челюсти, стъпаловидни надставни челюсти, блокови челюсти, основни челюсти, комплект от 4 челюсти - Надставни челюсти: комплект твърди въртящи се челюсти, 4 части - Ширина на челюстта: 21 мм - Размери: виж техническия чертеж на снимката - Количество: наличен 1 комплект сменяеми челюсти - Общи размери: 76/85/В60 мм - Общо тегло: 1,8 кг Tedpfxsrhmpis Ah Njd

Състояние: добро (употребявано), Сменяеми челюсти, приставни челюсти, тричелюстов патрон, сегментни челюсти, захващащи челюсти, стъпаловидни блок-челюсти, стъпаловидни приставни челюсти, блок-челюсти, основни челюсти, комплект с 4 челюсти - Приставни челюсти: 4-частен комплект твърди стругарски челюсти Tederiicfjpfx Ah Njd - Ширина на челюстите: 26 мм - Размери: виж технически чертеж на снимката - Количество: наличен 1 комплект сменяеми челюсти - Обща размери: 80/105/В60 мм - Общо тегло: 2,3 кг

Състояние: употребяван, Тристранен патрон, патрон с 3 челюсти Tedped Irayjfx Ah Ned - Размер на патрона: Ø 310 мм - Проходен отвор: Ø 110 мм - Байонет: късоконусен фланец, размер на конуса 6, Ø на конуса 106 мм, отворен кръг Ø 133,4 мм - Тегло: 47,2 кг

Състояние: употребяван, Тричелюстен патрон, тричелюстен стругов патрон Tjdped Irbkjfx Ah Nsd - Размер на патрона: Ø 250 мм - Проходен отвор: Ø 70 мм - Къс конус: 8 - Тегло: 28 кг

Състояние: добро (употребявано), общо тегло: 41 000 кг, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 500 h, Едношарнирна челюстна трошачка Входен отвор: 1.000 x 650 мм Tsdpfxetpaktj Ah Nod Краен продукт: приблизително 0/70-0/200 мм Захранващ бункер, вибрационен подавач Електрическо задвижване с генератор 220 kVA Странична и основна изнасяща лента Надлентов магнит

Състояние: употребяван, Сменяеми челюсти, приставни челюсти, тричелюстен патрон, сегментни челюсти, стягащи челюсти, ступенчасти блокчелюсти, ступенчасти приставни челюсти, блокчелюсти, основни челюсти, сменяеми челюсти за кулачков патрон, сменяеми челюсти за силов патрон. - Приставни челюсти: Комплект въртящи челюсти и основни челюсти за четиричелюстен патрон - Ширина на челюстта: 34 мм - Размери: вижте техническия чертеж на снимката Tedpforub H Esx Ah Ned - Наличност: 2 комплекта сменяеми челюсти - Цена: за комплект - Обща размери: 130/135/H43 мм - Общо тегло: 4,1 кг / 4,8 кг