Употребявани Abwickeln Макара Намотка (742)

Състояние: употребяван, пробег: 162 600 км, мощност: 74 kW (100,61 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, общо тегло: 3 500 кг, максимално тегло на товара: 1 050 кг, първа регистрация: 03/2015, дължина на товарното пространство: 3 300 мм, ширина на товарното пространство: 2 100 мм, клас емисии: Евро 5, брой места: 3, Година на производство: 2015, DEK:[10095395] - Употребяван товарен автомобил: Ford Transit 350 Трилатерален самосвал. - Година: 2015, Двигател: 2.2 TDCi 100 к.с., Euro 5, 6-степенна скоростна кутия, Км: 162.600. - Товарен автомобил 3,5 тона пълно тегло, Полезен товар: 1,05 тона, Двойни задни гуми. - Надстройка: тристранен самосвал (CANTONI), външни размери 3.300 x 2.100 мм, Алуминиеви бордове TR5, височина 400 мм, Предна стойка за колове, 2 броя макари за опъване на въжета, 1 бр. кутия за инструменти, Задна мрежа за защита на светлините, Усилени задни ресори. - Оборудване: Радио-Bluetooth с USB, Бордови компютър, Централно заключване, Два ключа, Резервна гума, Въздушна възглавница за водача, ABS. - Каросерия и интериор в отлично състояние, Механика преминала сервиз. Гумите отпред и отзад: 85%. - Годишен технически преглед валиден до март 2027, Едноличен собственик. _____ CARLO MAURI S.r.l. - Lurago d'Erba - Via Vallassina 6 - Тел. 031.699.049 - Продавачи: Емануеле, Лука, Джузепе, Давиде. - Лураго д'Ерба (пров. Комо), Ломбардия Работно време: пон.-пет.: 8:30 / 12:15 - 14:00 / 19:00 събота: 8:30 / 12:00 - 14:00 / 17:00 - Сертифициран пробег. - Възможен тест драйв с предварителна уговорка. - Прехвърляне на собствеността на място. - Възможност за индивидуално финансиране. Carlo Mauri Srl не поема отговорност за евентуални непреднамерени неточности в обявата, която не представлява договорно задължение. Цените са без ДДС и трансфер на собствеността. Dsdexkzxtspfx Agioku

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Най-мощният радиален вентилатор FAN5500 достига производителност до 8000 м³/ч. Високото отрицателно налягане, създадено от система от лопатки под подходящ ъгъл и високата мощност на двигателя, позволяват справянето и с най-тежките задачи. Благодарение на дългогодишния опит на екипа на фирма CORMAK бяха създадени радиалните вентилатори от серия FAN. Проектирането на нова технологична линия ни позволи да създадем метална турбинна система LineWind. Това е най-важната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява, чрез увеличена мощност на отрицателното налягане, изсмукване на различни видове замърсявания благодарение на специалната система от лопатки, профилирани под подходящ ъгъл. Радиалният вентилатор е разработен за употреба в мебелната, дървообработващата, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: транспортиране на стърготини, дървени отпадъци, дребни гранулати прашновъздушни смеси локални аспирационни инсталации сушилни системи влагоабсорбатори Много лопатков метален ротор! Висока производителност, осигурена от балансиран ротор. Топлинна защита на намотките срещу претоварване (термичен сензор). Конструкцията на аспиратора е обогатена с допълнителни вибрационни крачета в основата, гарантиращи стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон за спиране на машината отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Допълнително предимство е използването на маркови, гъвкави и устойчви уплътнения на критични места, което позволява постигане на големи отрицателни налягания без загуби във връзките. Надеждността е потвърдена от полски потребители, които ежедневно се радват на работата с нашите машини. Технически характеристики МАКС. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ВЪЗДУХА – 8000 м³/ч Dkodpjvughlsfx Agisu ДИАМЕТЪР НА ВХОДА – 300 мм ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА – 250 мм ОБОРТИ НА ДВИГАТЕЛЯ – 2850 об/мин ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ – 670 x 600 x 600 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ / НАПРЕЖЕНИЕ – 5,5 kW/400 V ТЕГЛО – 55 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Реф. №: 10427 Производител: OMV Модел: MAV 412 Година на производство: 2000 Тип управление: CNC Управление: HEIDENHAIN TNC 426/430 Местонахождение: Халберщат Страна на произход: Италия X-ход: 1200 мм Y-ход: 850 мм Z-ход: 800 мм B-ос: +/- 95 ° C-ос: 0,0001 ° NC въртящо-наклоняемо маса: 520 Ø Товароносимост на масата: 3000 кг Работна площ на масата: 2300 x 980 мм Интерфейс на инструмента: HSK 63 Djdpjxc Tq Ssfx Agisku Инструментален магазин с: 20 бр. Обороти на шпиндела: 0 - 16.000 об/мин Безстепенно подаване: 0 - 20.000 мм/мин Мощност на шпинделния двигател: 26 kW Обща консумация на мощност: 36 kW Тегло на машината ок.: 17 т Пространствена потребност ок.: 5,4 x 4,4 x 3,1 м Допълнителна информация: Работни часове: 32.500 ч Часове на шпиндела: 10.000 ч - Вътрешно охлаждане (IKZ) - Основен ремонт на фрезова шпиндела: намотка на мотора, лагери, инструментален затягач (2022) - Стружкоотвод AXA FSB400 (год. 2021) - Обновена система за подготовка на сгъстен въздух (2023)

Състояние: употребяван, Маркуч барабан с LPG-газов маркуч Тип: BT 6.30.25SA368 Маркучов развивач, макара за маркуч Среда: LPG втечнен газ EN 1762 Вътрешен диаметър на маркуча: 25 mm = 1" Външен диаметър на маркуча: 38 mm Dkjdpoxf Uwfsfx Agieu Дължина на маркуча: 30 метра Работно налягане: макс. 25 bar Връзки на маркуча: 1" Работна температура: -40° до +70° C Диаметър на макарата: 650 mm - Втечнен газов маркуч ELAFLEX по EN 1762, подходящ и за природен газ - Автоматично навиване на маркуча чрез пружинен механизъм - Заключване с 2 фиксиращи позиции на оборот Размери (Д x Ш x В): 750 x 600 x 750 mm Собствено тегло: 95 kg Много добро състояние Налични 2 броя, цената е за бройка.

Състояние: употребяван, пробег: 27 293 км, мощност: 191 kW (259,69 к.с.), първа регистрация: 01/1998, общо тегло: 18 000 кг, тип гориво: дизел, цвят: червен, конфигурация на осите: 2 оси, тип на предаване: механичен, Година на производство: 1998, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 500 мм, Оборудване: ABS, компресор, MAN LE 18.264 Silent с телескопична шарнирна стълба и подемна платформа Ziegler Bronto Skylift F32 MDT 2000 – в незабавно готово за експлоатация състояние с валиден 10-годишен технически преглед до 2027 г. Оборудване на базовото превозно средство: * Окачване: листово/листово * Междуосие: 4325 мм * Допустимо общо тегло: 18 т * Скоростна кутия: EATON * Резервоар за гориво: 170 л, отдясно * Регулируем волан * Оборудване на оста: i = 4,11 * Диференциална блокировка на задния мост * Среднодълга кабина * Водач – комфортна седалка с лумбална опора, марка GRAMMER * Пътническа седалка, марка GRAMMER * Специален ауспух за противопожарни автомобили * Моторна спирачка * ABS – Антиблокираща система * Система против буксуване * Дискови спирачки на предния мост * Подлакътници и на двете врати * Допълнителни дълги и фарове за мъгла * Брояч на работни часове * Облегалки за глава за водач и пътник * Задна стена на кабината с 2 тесни прозореца отляво и отдясно + широко централно стъкло * Отопляеми огледала за обратно виждане * Огледало с широк ъгъл вдясно * Тротоарно огледало вдясно * Сини въртящи маяци Оборудване на надстройката с телескопична шарнирна стълба / подемна платформа: * Надстройка: Ziegler Bronto Skylift F32 MDT 2000 с кош за спасяване (макс. работна височина 32 м). Макс. ъгъл на повдигане: 75°, товароносимост на коша: 270 кг, номинална спасителна височина: 25 м, номинален обхват: 12 м, подпори: хоризонтално-вертикални * Макс. хоризонтален обхват: 17 м * Възможност за работа под нивото на земята * Окачване за макари под коша * Кранова кука на основното рамо с товароносимост 2000 кг * Хоризонтално-вертикални стабилизатори * Макс. ширина на подпора: 6,10 м * Стълба за изкачване Dodpfx Agetqz E Doieku * Фиксирана линия за пожарогасителна вода * Ел. захранване в коша: 400 V/230 V * Осветление на работната зона * Вход за пожарогасителна вода: 2x B Storz * Въртящ се кош: 45° вляво/вдясно * Сгъваема спасителна платформа на коша с парапет 1,7 м x 0,5 м * Воден монитор на командния пулт в коша с капацитет 2300 литра/минута * Държач за носилка * 3 входа в коша * 4 отделения за инструменти на платформата * 10-годишен технически преглед извършен 07/2017, валиден до 07/2027 г. * Пълна сервизна книжка, всички поддръжки извършвани ежегодно Непушаческо превозно средство, веднага готово за експлоатация, в поддържано състояние! Пълна документация и сервизна история на разположение. Ваш контакт за този автомобил: ---- Даниел Зайдлер Тел: Мобилен: също и Whatsapp Email: Промени, междинна продажба и грешки са възможни!

Състояние: употребяван, RENZ двоен календарен метален гребен twinwire Dkjdpfxeww H N He Agiou размер: 5/16" цвят: сребрист намотка: XL 110 000 халки/loops брой: 20 броя Цена: 2 000 CZK/бр. при покупка на 20 бр. – 1 700 CZK/бр.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на товарното пространство: 136 550 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, височина на товарното пространство: 3 200 мм, обем на товарното пространство: 105 m³, първа регистрация: 03/2004, цвят: жълт, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: TP1202302704, Оборудване: ABS, GERBLINGER нископодова разтегателна полуремарке Jumbo semi марка: GERBLINGER модел: STA година на производство: 2004 първа регистрация: 21.04.2004 Ремаркето е оборудвано с лебедка DRAGON WINCH DWT 20000HD: теглителна сила: 20 000 lb / 9 072 кг – чрез макари до 20 т напрежение: 24 V мощност: 9 к.с. дължина на синтетичното въже: 28 м дистанционно управление (безжично) кабелно управление – кабел 20 м Външни размери: обща дължина: 13,65 м, възможност за разтягане на шасито ширина на ремаркето: 2,55 м височина: 4,00 м Вътрешни размери: дължина: 13,65 м ширина: 2,48 м височина: 3,20 м височина на балкона: 2,90 м дължина на балкона: 3,95 м разтегателни странични колони по 45 см от двете страни хидравлично повдигащ се покрив с 37 см капацитет: 33 европалети рампова височина: 90 см понижение в пода: 8 см Възможност за товарене от зад, отстрани, отгоре сгъваем, хидравлично повдигащ се покрив плъзгащи се брезентови завеси пълна дървена обшивка на ремаркето задната част на ремаркето – плъзгаща завеса от дясната или лявата страна ABS барабанни спирачки регулируемо окачване повдигаща се първа ос завиваща трета ос алуминиеви рампи 2,90 м, товароносимост 26 т 2 резервни гуми инструментални кутии опорни крака на задната част на ремаркето оборудване за фиксиране на товари (9 комплекта вериги) 2 макари BPW оси гуми Michelin 205/65 R17.5 Осигуряваме: Сервиз след покупка Експлоатационни ремонти на закупената при нас техника Транспорт до всяка точка на света Dedpfxjwra H Ue Agisku По ваше желание извършваме: Смяна на филтри и масла в автомобила Смяна на филтри и масла в надстройката Допълнителна услуга: Като лидер на пазара в Централна Европа, специализиран в продажбата на комунални превозни средства и оборудване, бихме желали да ви предложим да се възползвате от нашия дългогодишен опит в бранша и да посредничим при продажбата на излишно комунално оборудване. От ваше име ще съдействаме с: - контакт с клиенти на няколко чужди езика - изготвяне на документи за продажба и следпродажбена документация - организация на автомобилен и морски транспорт - организация на митническа документация (митническо оформяне, Eur 1, T1) - подготовка на превозното средство за продажба Възможност за лизинг на по-стари превозни средства, дори до 18 години. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Радиалните вентилатори позволяват работа с увеличена мощност на вакуума за извличане на различни видове замърсявания, благодарение на специална система от остриета, които са профилирани под подходящ ъгъл. Радиалният вентилатор е проектиран за употреба в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирма CORMAK създаде радиалните вентилатори от серията FAN. Проектирането на нова технологична линия ни позволи да разработим система с метална турбина LineWind. Това е основната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява с увеличена мощност на вакуума да се извличат различни видове замърсявания, благодарение на специалната система от остриета, профилирани под точния ъгъл. Радиалният вентилатор е проектиран специално за употреба в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: транспортиране на стърготини, прах, дребни гранулати прашен въздух локални аспирации сушилни системи изсушители Многолопатков метален ротор! Висока ефективност, осигурена от балансирания ротор. Термична защита на намотките срещу претоварване (термичен датчик). Конструкцията на аспиратора е подобрена с допълнителни антивибрационни крачета в основата, които гарантират стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон за спиране на машината отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Допълнително предимство е използването на маркови, гъвкави и издръжливи уплътнения на критични точки, позволяващи достигане на високи нива на вакуум без загуби в отделните точки на свързване. Надеждност, потвърдена от полски потребители, които ежедневно се радват на работата с нашите машини. Технически характеристики МАКС. ВЪЗДУШЕН ДЕБИТ: 4000 м³/ч ДИАМЕТЪР НА ВХОДА: 200 мм Djdpfx Agovugg Uoisku ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА: 180 мм ОБОРОТИ НА ДВИГАТЕЛЯ: 2850 об/мин РАЗМЕРИ: 575 x 550 x 500 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ / НАПРЕЖЕНИЕ: 2,2 kW / 400V ТЕГЛО: 35,5 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана капачна машина Bertolaso Sigma 103: Подробен анализ Една от машините, оказали значително влияние върху развитието на бутилкиращата индустрия, е капачната машина Bertolaso Sigma 103. Този модел остава еталон за качество и прецизност в процеса на поставяне на капачки върху бутилки. Основни характеристики: Тази капачна машина се отличава с 3 натискащи глави, специално проектирани за алуминиева винтова капачка 31.5 X 18 H. Тази конфигурация гарантира ефективно и сигурно затваряне, запазвайки свойствата на съдържанието в бутилката. Забележителна е и вибрационната система за поддаване на капачки, която осигурява равномерно и непрекъснато подаване и предотвратява прекъсвания в производствения процес. Мобилните капачни глави и възможността за ръчно регулиране на височината на основната глава предоставят гъвкавост при обработката на различни видове бутилки и капачки, с което се осигурява адаптация към различни производствени нужди. Капачната машина Bertolaso разполага с боядисана рамка в комбинация с кожух от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и устойчивост на корозия и външни влияния. За оптимална безопасност по време на работа, машината има предпазни защити. Бутилките се въвеждат отляво, което улеснява по-добрата организация на производственото пространство. Производствената скорост е регулируема и позволява настройка според конкретните изисквания. Освен това Bertolaso Sigma 103 може да обработва два цилиндрични формата бутилки. Капацитетът на производството достига приблизително 4 000 бутилки на час за капачка 31.5 X 24. Опции и персонализации: За тези, които търсят допълнителна гъвкавост, са налични опции като ревизии и модификации за разпределител на капачки 31.5 X 44 в употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103. Важно е да се отбележи, че употребяваната Bertolaso Sigma 103 се доставя само с един комплект глави за капачки, подходящи за един вид резба и фланциране. Dkjdsvguchopfx Agiou Заключение: Употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103, макар и модел с години опит, остава еталон в света на бутилирането. Нейната здравина, гъвкавост и множеството налични възможности я правят отличен избор за всички, които търсят ефективност и надеждност в една машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 125 h, Компактен багер-товарач, универсална машина за работа в ограничени пространства, хидравлична система за бърза смяна на приставките, завиване на всички колела, кофа около 0,7 куб.м, монтирана странично макара за маркучи за ръчни инструменти с хидравлично задвижване, заден багер с телескопична стрела, уредба за чук, дълбочинна кофа 600 мм, добро състояние, машината може да бъде облепена и/или брандирана с реклама. Нашето предложение по принцип е без нов технически преглед (TÜV). Ако желаете нов TÜV-преглед, с удоволствие ще Ви изготвим оферта с нашите партньорски сервизи! Машината може да бъде облепена и/или брандирана с реклама. Важат нашите общи условия за доставка и плащане. При желание можем да изготвим за Вас оферта за финансиране или лизинг на този обект. Моля, свържете се с нас! Djdpfxevnn Nwe Agioku

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Машина (допълнително): хоризонтален резервоар в контейнер Капацитет: 32 hl Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Дължина: 4,65 m Ширина: 2,3 m Височина: 1,95 m Оборудване: помпа за бира, термометър, газдетектор, разходомер (Diessel), 2 макари за кабел, макара за маркуч, предпазен вентил, конектори за почистване и пълнене, разпръсквателна глава, манометър, електрод за сигнализация при празен резервоар, електрически шкаф, въздушен компресор (AtlasCopco), палет за 4 бутилки CO₂, вентили, редуцир-вентил Dedpfx Asxbqrqjgijku Тегло: 2500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, часове на работа: 100 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: partially manual, обща дължина: 65 000 мм, общо тегло: 40 000 кг, входящо напрежение: 4 000 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: транспортьор за стружки, линия за велпапе, гофрирана хартия C, B, E флейта, 1530 мм единици, макара стойки на машината - 4/3 единични и 1 двойна, лепилен трансферен агрегат, нагревателен тунел, странично рязане и отрязващ модул. Включени са газова и въздушна станция, агрегат за приготвяне на лепило. Всички компоненти са част от производствената линия. Dkjdewycrcspfx Agisu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: div., Оборудване: Налична е табела с данни, CMS 530 Ki; E 3,5.2; год на производство: 2019; брой: 4 CMS 530 Ki; E 2,5.2; год на производство: 2019; брой: 12 CMS 530 HP; E 7.2; год на производство: 2014; брой: 4 CMS 822 HP; E 7.2; год на производство: 2014; брой: 9 Dkodpfswqdx Sjx Agieu CMS 822 HP; E 3,5.2; год на производство: 2014; брой: 4 Scomar лентова машина; E 10; брой: 2 EMIL NESTEL; машина за връзване на канап (Schnurmaschine); брой: 1 Steiger патентована машина; E 12 / E 8; брой: 1 Hirschburger; машина за макара (Spuhlmaschine); брой: 1 Stoll Програма; M1 плюс, брой: 3 различни доставчици

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Вентилаторът, изграден на базата на радиална система на перките на ротора, е предназначен за работа с отпадъци, генерирани при обработка на дърво. Високото отрицателно налягане и мощният мотор осигуряват постоянно налягане и ефективна работа. Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирма CORMAK разработи радиалните вентилатори от серия FAN. Проектирането на нова производствена линия ни позволи да създадем система с метална турбина LineWind. Това е основната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява, благодарение на специална система от лопатки с правилна форма и наклон, високоефективно извличане на различни видове замърсители при увеличено отрицателно налягане. Радиалният вентилатор е проектиран за използване в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: транспортиране на стърготини, талаш, дребни гранулати запрашен въздух локални изсмуквания Dksdpfx Agevuggboieu сушилни системи обезвлажнители Многолопатков метален ротор! Висока ефективност, осигурена от балансирания ротор. Топлинна защита на намотките срещу претоварване (термичен датчик). Конструкцията на изсмукващата система е допълнена с антивибрационни крачета в основата, гарантиращи стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон, който изключва машината, отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Допълнително предимство е използването на маркови еластични и издръжливи уплътнения на критични места, което позволява постигането на високо отрицателно налягане без загуби в отделните точки на свързване. Надеждността е потвърдена от полски потребители, които ежедневно се наслаждават на работата с нашите машини. Технически параметри МАКС. ВЪЗДУШЕН КАПАЦИТЕТ: 3000 m3/h ДИАМЕТЪР НА ВХОДА: 150 mm ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА: 150 mm ОБОРОТИ НА МОТОРА: 2850 об./мин. РАЗМЕРИ (ДxШxВ): 575 x 510 x 500 mm МОЩНОСТ НА МОТОРА / НАПРЕЖЕНИЕ: 1,5 kW / 400 V ТЕГЛО: 32,5 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван автоматичен депалетизатор ACMI 1600 пластмасови каси/час Употребяваният автоматичен депалетизатор ACMI 1600 пластмасови каси/час, модел Rasar D180, е напълно автоматизирана система за депалетизиране отдолу нагоре на стъклени бутилки от 1 литър, опаковани в каси от по 12 броя. Тази машина е специално проектирана за високоскоростни бутилиращи линии и обработва до 1600 каси на час. Благодарение на модулната си конструкция, тя позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии. Макар в момента да е демонтирана и складирана, машината е в напълно работно състояние и е готова за инсталиране. Структура на депалетизацията и работен режим Депалетизаторът ACMI 1600 пластмасови каси/час използва класическа автоматична вертикална конструкция, гарантираща товарене на палетите отдолу. Това осигурява оптимална стабилност и точност при манипулирането на стъклени контейнери. Машината е оборудвана с интегриран магазин за палети, който автоматично подава палетите без нужда от ръчно обслужване. Така системата подобрява ефективността на линията и минимизира времето за престой. Автоматизираната й конструкция води до намалена зависимост от ръчен труд и по-висока повторяемост на операциите. Dkjdpfx Aewiml Eogiju Съвместимост на контейнерите и формати при депалетизатора ACMI Машината е предназначена за обработка на стъклени бутилки от 1 литър, подредени в пластмасови каси с капацитет 12 броя. Подходяща е за производствени линии, работещи с крехки, тежки или под налягане контейнери. Депалетизаторът ACMI 1600 пластмасови каси/час отговаря на стандартните индустриални изисквания за манипулиране на каси и бутилки. Осигурява прецизно прехвърляне от палет към каса и после към конвейерната система, като свежда до минимум риска от повреди при трансфер. Прецизните контролни механизми улесняват и бързите настройки при смяна на формати. Безопасност и електронно управление на депалетизатора ACMI Машината е оборудвана със сертифицирани системи за безопасност, отговарящи на всички действащи нормативни изисквания за автоматизирано оборудване. Включва физическа защита, сензорно откриване и авариен стоп в критичните зони, като осигурява надеждна и безопасна експлоатация в индустриални условия. Депалетизаторът работи с управление чрез Siemens PLC, който управлява процесите посредством реалновременни последователности и диагностика. PLC системата улеснява откриването на повреди и редуцира времето за престой. Отворената архитектура позволява лесна интеграция към SCADA системи на производственото предприятие, като осигурява пълна видимост на процеса и бърза реакция при нужда. Техническа документация и експлоатационен статус Към употребявания автоматичен депалетизатор ACMI 1600 пластмасови каси/час са налични пълни технически наръчници, които обхващат инсталиране, електрически схеми, PLC логика и комуникационни интерфейси.

Състояние: употребяван, общо тегло: 34 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, обем на товарното пространство: 80 m³, първа регистрация: 06/1985, Köhler 3-осов силоз за прахообразни и насипни материали, с долно изпразване, тип: SDAL 163/8, вместимост около 80 000 литра, SAF ос(и), барабанна спирачна система, рессорно окачване, опорни макари. Възможно е превозното средство да бъде облепено с реклама и/или надписи. Dodpfx Agsvnqt Esioku Нашата оферта по принцип е без нов технически преглед (TÜV). Ако желаете нов TÜV, с удоволствие ще ви предоставим оферта от нашите партньорски сервизи! Превозното средство може да бъде облепено с реклама и/или надписи. Прилагат се нашите общи условия за доставка и плащане. С удоволствие ще изготвим за Вас оферта за финансиране или лизинг на този обект. Моля, свържете се с нас!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Биърдрайв-транспортен резервоар, вграден във вагон, с CIP-спрей глава и ревизионен отвор. Включва измервателна система (максимален дебит: 120 л/мин). Машина (добавка): хоризонтален резервоар в контейнер Капацитет: 7200 л Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Дължина: 7,25 m Ширина: 2,4 m Височина: 2 m Оборудване: управление, помпа, макара за маркуч, разходомер, макара за кабел, арматури, CIP-спрей глава, ревизионен отвор. Dodpfx Agexbqhxjisku

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Двойният телоподавач е проектиран с цел повишаване на ефективността и качеството на заваръчните процеси в най-взискателните индустриални среди. Благодарение на иновативната конструкция, позволяваща използването на два различни вида заваръчни телове, този телоподавач е идеално решение за лазерните заваръчни машини CORMAK и предлага на потребителите редица предимства. Двоен телоподавач за лазерни заваръчни машини CORMAK Двойният телоподавач е избор, който значително повишава стандартите на работа, като осигурява гъвкавост, производителност и надеждност, необходими за съвременните производствени процеси. Това е решение, което отговаря на очакванията и на най-взискателните потребители, които търсят начини да оптимизират своето производство. ПОВИШЕНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ – Двойният телоподавач намалява времето на престой, свързано със смяна на телената макара, което ускорява и повишава ефективността на производствените цикли. УНИВЕРСАЛНОСТ – Двойният телоподавач позволява бърза адаптация към променящите се изисквания на проектите. Dsdpfjwl Ewxsx Agisku ОПТИМИЗАЦИЯ НА ПРОЦЕСА – Потребителите могат лесно да превключват между телове с различен диаметър или свойства, за да адаптират заваръчния процес към специфичните задачи, осигурявайки високо качество на шевовете и ефективност на работа. ПОДОБРЕНО КАЧЕСТВО НА ШЕВА – Благодарение на възможността за използване на двоен тел към заварявания материал, телоподавачът осигурява по-добро пасване при по-големи пролуки, което води до по-трайни и естетични заваръчни шевове. НАМАЛЕН ОПЕРАТИВЕН РАЗХОД – Дългосрочните предимства, като намаляване на престой и повишаване на ефективността, позволяват значителни икономии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Dsdpfxsvy E Nls Agijku Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребявана изплакваща машина Aesse Service LINE6, година 2018 Тази машина предлага надеждно и здраво решение за индустриални бутилиращи предприятия. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г., като е проектиран за висока производителност с оптимална енергийна ефективност и гарантира качество на изплакващите процеси. Макар и използвана, машината е работила само ограничено, което я запазва в отлично състояние. В момента е на склад. Моделът LINE6 е предназначен за обработка на стъклени съдове със стандартен формат 0,75 L и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически характеристики на изплакваща машина Aesse Service Изплакващата машина Aesse Service LINE6 от 2018 г. осигурява стабилно производство с консумация на енергия 2 kW. Машината работи на високо напрежение (400 V променлив ток ±10% с нула и заземяване), управляващите вериги се захранват с ниско напрежение (24 V постоянен ток ±10%). Поддържа работна честота от 50 до 60 Hz, което я прави съвместима с различни индустриални стандарти. Пневматична система Dsdpfovhcplox Agijku Машината изисква пневматично захранване с налягане 6 bar и консумация 500 литра в минута за ефективна работа. Стабилният въздушен поток гарантира прецизни цикли на изплакване – от решаващо значение при бутилиращи линии, където равномерното подаване на въздух влияе пряко върху качеството на продукта. Консистентността на дебита осигурява надеждност във времето. Размери и тегло Компактният дизайн на тази употребявана изплакваща машина Aesse Service LINE6 от 2018 г. позволява лесна интеграция в работни помещения с ограничено пространство. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло (без течности или напълнени тръбопроводи) е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспорта и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни индустриални приложения. Капацитет на контейнерите Тази изплакваща машина обработва бутилки с вместимост от минимум 0,5 до максимум 1,5 литра, което осигурява гъвкавост на производството и покрива стандартните формати в напитковата индустрия. Диаметър и височина на бутилките Машината приема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което позволява сигурно обработване на различни типове стъклени съдове по време на изплакването. Поддържат се височини на бутилките от 160 mm до 345 mm, което улеснява използването на разнообразни формати без необходимост от честа смяна на оборудване. Производителност и надеждност Изплакващата машина осигурява дълготрайна работа благодарение на здравата си конструкция и инженерно изпълнение. Конструкцията намалява нуждата от рутинна поддръжка, гарантирайки непрекъснат производствен процес – ключово за индустриалните бутилиращи линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Употребявана рециклирана изплакваща машина Употребяваната рециклирана изплакваща машина Virmauri, произведена през 1990 г. и рециклирана, е индустриална машина, предназначена за обработка на стъклени контейнери. С работен капацитет от 7000 бутилки на час (BPH), устройството използва система с 28 хващача за оптимизиране на процесите на изплакване. Машината работи по часовниковата стрелка и е оборудвана с подвижни дюзи, което осигурява гъвкавост при специфичната обработка на всеки контейнер. Механика и работа От механична гледна точка, устройството прилага едностепенна обработка, използвайки вода като основен почистващ агент. Този избор, макар и да опростява процеса, налага високи изисквания към качеството на използваната вода и поддръжката на дюзите, за да се предотврати кръстосано замърсяване. Dkedpjvgvwaofx Agieu Посоката на въртене по часовниковата стрелка и разположението на държачите са проектирани за оптимизиране на работния поток и минимизиране на престоя при смяна на производствени партиди. Тези технически аспекти изискват внимателна оценка при интегрирането на машината в съществуващи производствени линии. Текущо състояние и поддръжка на употребявана рециклирана изплакваща машина Що се отнася до текущото състояние на Virmauri, употребяваната рециклирана изплакваща машина е с класификация „На склад“, което означава незабавна наличност за инсталиране и използване след рециклиране. Изплакващата машина е преминала процес на рециклиране, гарантиращ функционалност и надеждност във времето. Управлението на поддръжката изисква стриктен подход, осигуряващ наличност на резервни части и техническа компетентност за бързи намеси. Заключения за оборудването на изплаквачка Virmauri: В заключение, изплаквачката Virmauri от 1990 г. с 28 хващача и капацитет от 7000 BPH представлява технологично ефективна опция за компаниите в бутилиращата индустрия, които се нуждаят от ефективна и надеждна единица за обработка на стъклени съдове. Решението за придобиване на такава машина изисква подробен анализ на производствените ви нужди, съвместимостта със съществуващи линии и вътрешните възможности за поддръжка, за да се осигури оптимална интеграция и работа. Можем да осигурим пълно обслужване на това оборудване Virmauri с нашия екип.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Интеграция в линии за бутилиране Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Dsdpfov Dab Rox Agieku Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Dkedowa Tqispfx Agieu Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана етикетираща машина Sacmi Opera, година 2010 В силно конкурентния сектор на бутилирането, ефективността на производствената линия е от ключово значение. Именно тук употребяваната етикетираща машина Sacmi намира приложение – оборудване, което, макар и не ново, продължава да осигурява изключителна производителност благодарение на издръжливата си конструкция. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и технически характеристики: Употребяваната етикетираща машина Opera 400 се отличава със способността си да работи на впечатляващи скорости, като обработва до 40 000 бутилки на час (BPH). Ключов аспект е нейната универсалност по отношение на формати бутилки – поддържа 0,50 L, 1,0 L и 1,5 L, което я прави идеална за производствени линии с честа пренастройка за различни продукти. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина Sacmi използва механичен спирачно-съединителен механизъм за движение на плочите, осигурявайки прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикети е ролкова (coil), методика, ценена заради ефективността и намалените материални отпадъци. Машината разполага с две етикетиращи станции, което позволява двуфазен производствен процес, а въртенето по часовниковата стрелка допринася за оптимизиран работен поток. Методът на етикетиране гарантира точност, докато автоматичното регулиране на етикетите и ръчната настройка на главите свеждат човешките грешки до минимум и поддържат ефективност на линията. Оптимизация и поддръжка на употребявана етикетираща машина Sacmi: Dksdevhcxyspfx Agisu Една от причините за избор на употребявана етикетираща машина е лесната поддръжка. Sacmi проектира Opera 400 с ръчна настройка на главите, като дава на техниците директен и прецизен контрол – съществен за поддържане на оптимална работа във времето. Автоматичната настройка на етикетите също улеснява използването и повишава производителността. Заключение: В обобщение, употребяваната етикетираща машина Sacmi Opera 400 е доказано решение за фирми, които търсят комбинация от скорост, ефективност и гъвкавост без компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., техническите й характеристики остават актуални и днес, превръщайки я в интелигентна инвестиция за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Dsdpsw Imp Hefx Agioku Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.