Употребявани Biesse Akron (316)

Състояние: много добро (употребяван), ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТОВАНЕ (полуавтоматична линия) с автоматична високоскоростна система за манипулиране (хендлинг): A) СТАНЦИЯ ЗА ЗАРЕЖДАНЕ (портална) „RBO“ модел Advantage C 320 двойна станция, комплект с централна моторизирана ролкова пътека. B) ВЪРТЯЩ ПРЕХОД (надлъжно/напречно), с двоен конус „RBO“ модел GPK-1 C) Двустрaнна форматно-обработваща и кантираща машина „BIESSE“ модел Stream SB2 11.0 D) ОБРЪЩАЧ (180° с горната страна надолу) „RBO“ модел Ribaltatore E) ВЪРТЯЩ ПРЕХОД (напречно/надлъжно), с двоен конус „RBO“ модел GPK-2 F) СТАНЦИЯ ЗА АБСТАПЕЛВАНЕ (портална) „RBO“ модел Advantage SC 3200 двойна станция, комплект с централна моторизирана ролкова пътека. Hodpfx Afehvah Ne Njni

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400, софтуер Biesse Бр. 2 моторизирани проходни транспортни ленти Подавателна скорост (м/мин) 35 - 75 Бр. 2 хоризонтални пробивни супорти Система за въвеждане на дюбели (и система за инжектиране на лепило) бр. 5+5 Макс. работна ширина (мм) 3200 Мин. работна ширина (мм) 235 Бр. 6 долни вертикални пробивни супорти Пробивни глави за всеки долен вертикален супорт (бр.) 2 x 1,5 kW Бр. 2 горни вертикални притискачи за детайли Бр. 2 винта (безкрайни) за транспортиране на стружки Обща инсталирана мощност (kW) Hnodpfjd Nuwisx Af Nei CNC контролира движението (X-ос) на хоризонталните пробивни супорти CNC контролира движението (Y-ос) на ограничителите

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна форматно и кантослепваща машина (Първа машина в производствена линия) Ролков материал (кант) – дебелина (мин/макс) мм: 0,3 - 3 Дебелина на плоскостите (мин/макс) мм: 10 - 60 Работна ширина (мин/макс) мм: 270 - 1200 Управление/софтуер: SINITRA Скорост на подаване (регулируема) (м/мин): 10 - 40 (инвертор C.N.) Кабина за сигурност и шумозащита Ръчно странично регулиране на носачите на агрегатите ФОРМАТНА ОБРАБОТКА (за всяка страна): 2 x назъбващи агрегати DT 10 (5,8 kW x 2) Свободно място за съединителен фрезов агрегат FS Съединителен фрезов агрегат ES30 + ER30 (5 kW x 2) 0° - 90° Универсален фрезов агрегат за софтформинг SF 10 (2 x 2,4 kW) 0° - 45° Спрей система (за течен антиприлипващ агент) Hnjdot N Ix Rjpfx Af Nsi КАНТОСЛЕПВАЩА ЧАСТ (за всяка страна): Лепилен агрегат (горещ топим лепило + предварителен стопяем апарат) SP3/SF, SP40 (HighMelt + Edge Control EC 40) Предварително затопляне RP 10 Зона за натиск на кант лентата (управляема с ЦПУ) Револверна подаваща маса за натиск (за прави кантове и оформени канти - софтформинг) Soft PF40 (4 поз.); 800 мм (резач CI10+CS10+RL10) – Магазин за кантова лента (6 позиции) Фрезов агрегат RS 10 (1,3 kW x 2) Фрезов агрегат за софтформинг RF 10 / SF (0,65 kW x 2) Многопрофилен фрезов агрегат RF 30 (0,65 kW x 2) Универсален фрезов агрегат за нутване/фалцване и профилиране FB 30 (4,5 kW x 2) 0 – 90° Многопрофилен изтеглящ ножов агрегат RB 30 Плосък изтеглящ ножов агрегат RC 05 / Soft Спрей агрегати (за полираща течност) + полиращ агрегат SZ 30 (0,37 kW x 2)

Състояние: много добро (употребяван), 3-осен (X-Y-Z) CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР Подвижна плоча (детайл), подвижна работна глава – Вертикална плоча (детайл) Управление TPA – Софтуер Albatros Защитна кабина за работната глава Задвижване на детайла с транспортна верига Гумени ролки за фиксиране на детайла по време на подаване и работа Входна маса (с транспортна лента) – Изходна маса (с транспортна лента) Система за връщане на детайла към оператора (180°) Минимална работна зона (X – Y – Z) mm 260 x 40 x 10 (прибл.) Максимална работна зона (X – Y – Z) mm безкрайна x 1300 x 80 (прибл.) Отделен електрически и контролен шкаф Обща свързваща мощност (Kw) 35 РАБОТНИ ГРУПИ: Вертикални бормашинни агрегати (бр.) 1 Независими вертикални бормашинни шпиндели (бр.) 24 (7 по X + 17 по Y) Хоризонтални бормашинни агрегати (бр.) 2 Hsdpfx Aeihfiijf Noni Независими хоризонтални бормашинни шпиндели (бр.) 36 (9+9=18 x 2) Мощност на бормашинната глава (Kw) 3 x 3 (прибл.) Главен вертикален шпиндел (фрезова група) бр. 1 Мощност на главния вертикален шпиндел (Kw) 7.5 (прибл.) Автоматична система за смяна на инструменти – револверен магазин с 10 позиции за инструменти.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема (автоматична) презходна пробивна линия. Подходяща и за ТЕСНИ ДЕТАЙЛИ, минимум 100 мм. W05024F) АВТОМАТИЧНА ПРЕЗХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - № 2 хоризонтални пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 1,5 kW и по 11 пробивни шпиндела); - № 6 долни пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 2,3 kW и различни пробивни глави); Hodeu Tp Slopfx Af Njni - № 4 горни пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 2,3 kW и различни глави); - № 6 горни вертикални държача за детайли + № 2 безкрайни шнека за изхвърляне на стружките CNC управление – PC DESK TOP (модул Editor) – Tooling System софтуер W05024G) АВТОМАТИЧНА ПРЕЗХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - № 2 хоризонтални пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 1,5 kW и по 11 пробивни шпиндела); - № 6 долни пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 2,3 kW и различни глави); - № 3 горни пробивни супорти (всеки с пробивни глави по 2,3 kW и различни глави); - № 6 горни вертикални държача за детайли – № 2 безкрайни шнека за изхвърляне на стружките 2. Пробивната машина е свързана към NC управлението на първата машина.

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна машина, която може да бъде поставена в линия след презходна многошпинделна бормашина за автоматичен цикъл на пробиване и вкарване на дюбели - Електронен програматор „CNI“ NC 400 - Вграден команден и електрически шкаф Hnedpfx Asw Ug A Hof Nsi - Макс. разстояние между хоризонталните глави: около 3200 мм - Подвижна и регулируема дясна страна на машината (според ширината на панелите) - 2 моторизирани транспортни ленти (0,25 HP × 2 мотора) - 1+1 резервоара за дюбели за автоматично подаване към дюзите - 6+6 хоризонтални инжекционни дюзи (инжектори за лепило и дозатори за дюбели) - Система за подаване на лепило под високо налягане - Обща инсталирана мощност: около 5 кВт.

Състояние: много добро (употребяван), ГАБАРИТЕН МАТЕРИАЛОРАЗРЕЗВАЩ ЦИРКУЛЯР С УГЛОВА ИНСТАЛАЦИЯ Управление OSI Plus – софтуер Optiplanning Бр. 2 задвижвани ролкови транспортни ленти, всяка приблизително 4500 x 2200 мм Подемна маса (мм) 4500 x 2200 1-ва бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 5 Устройство за завъртане на плочи на 90° 1-ви габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 4500 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Ножица за раздробяване на отпадъци 2-ра бутаща циркулярна машина със затягащи челюсти (бр.) 10 2-ри габаритен циркуляр — макс. ширина на рязане (мм) 2200 Максимално изнасяне на основния диск (мм) 152 Предварителен прорезващ нож (максимален диаметър) около 215 мм Hjdpfx Aoukhd Aef Neni Главен циркуляр (макс. диаметър/мощност) 530 мм (30 kW) Регулируема подавателна скорост на количката (м/мин) 1 – 170 Бр. 2 предни въздушни маси (мм 2200 x 1500) Автоматичен разтоварвач (мостов тип) за нарязани плочи „RBO (BIESSE)“ модел Lifter с 6 станции за подреждане

Състояние: много добро (употребяван), ЦПУ-управляема (автоматична) проходна пробивна линия, състояща се от: W05022F) АВТОМАТИЧНА ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - 2 бр. хоризонтални пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и по 11 пробивни шпиндела); - 6 бр. долни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 3 бр. горни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 5 бр. горни вертикални притискащи устройства за детайли + 2 бр. безкрайни винта за изхвърляне на стружките CNC-управление NC 500 (софтуер Tooling System + Woodmaster) W05022G) АВТОМАТИЧНА ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - 2 бр. хоризонтални пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и по 11 пробивни шпиндела); - 6 бр. долни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 3 бр. горни пробивни супорта (всеки с пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); Hnedpfxjt Ig A Sj Af Nji - 5 бр. горни вертикални притискащи устройства за детайли - 2 бр. безкрайни винта за изхвърляне на стружките Втората пробивна машина е свързана към NC управленията на първата машина.

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 2 броя моторизирани транспортни ленти за преминаване 2 броя хоризонтални пробивни супорти 2 броя пробивни агрегати за всеки хоризонтален пробивен супорт Вретена за всеки хоризонтален пробивен агрегат (брой): 11 Макс. работна ширина (мм): 3200 Мин. работна ширина (мм): 205 (прибл.) 5 броя долни вертикални пробивни супорти 2 броя пробивни агрегати за всеки долен вертикален пробивен супорт Hnedpfxeidqd Ts Af Noi 2 броя горни вертикални пробивни супорти 2 броя вретена за всеки пробивен агрегат на горните пробивни супорти 4 броя горни вертикални стяги за детайла Лента за отвеждане на стружки Дигитален дисплей за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW): 59,1 CNC управлението контролира движението (X-ос) на хоризонталните пробивни супорти CNC управлението контролира движението (Y-ос) на ограничителите CNC управлението управлява движението (X-ос) на транспортните ремъци

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 Бр. 2 обработващи моторизирани конвейерни ленти Бр. 2 хоризонтални опори за пробиване Бр. 2 пробивни модула за всяка хоризонтална опора Брой шпиндели за всяка хоризонтална пробивна глава: 11 Hsdpfx Asidqf Rsf Noni Макс. работна ширина (мм): 3200 Мин. работна ширина (мм): 205 (прибл.) Бр. 6 долни вертикални опори за пробиване Бр. 2 пробивни модула за всяка долна вертикална опора Бр. 3 горни вертикални опори за пробиване Бр. 2 шпиндела на всяка глава на горната пробивна опора Бр. 5 горни вертикални фиксатора за детайла Лента за отвеждане на стружки Дигитален индикатор за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW): 59,1 CNC управлението контролира движението (X-ос) на хоризонталните пробивни опори CNC управлението контролира движението (Y-ос) на ограничителите CNC контролира движението (X-ос) на транспортните ремъци

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична поточна линия за пробиване и поставяне на дибли (2 машини), състояща се от: W12054A) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 к.с. и по 22 пробивни шпиндела) - 5 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 5 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките ЧПУ управление (софтуерен модул Tooling System) за двете машини. Hnjdpfx Afjvnq Txe Nei W12054B) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА И ДЮБЕЛОВА МАШИНА "BIESSE" Techno SDT - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 8 хоризонтални стойки – система за нанасяне на лепило и инструменти за вкарване на дюбели) - 3 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 3 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките

Състояние: много добро (употребяван), Електронна машина, CNC-управляема, PC-управление тип NC 500 – софтуер Tooling System 2 броя моторизирани проходни транспортьорни ленти – скорост на подаване (м/мин) 35 - 75 приблизително. 2 броя хоризонтални сондажни супорти Сондажни единици към всеки хоризонтален супорт (бр.) 2 x 1,8 HP Макс. работна ширина (мм): 3200 - Мин. работна ширина (мм): 215 7 броя долни вертикални сондажни супорти Hsdpfx Aohvi Dujf Njni Сондажни единици към всеки долен вертикален супорт (бр.) 2 x 1,8 HP 3 броя горни вертикални сондажни супорти Шпиндели към всяка сондажна единица на горните супорти (бр.) 2 x 1,8 HP 5 броя горни вертикални стягачи за детайли 2 броя винтови конвейери (безкрайни) за транспортиране на стружки CNC управлява движението (ос X) на хоризонталните сондажни супорти CNC управлява движението (Hv) на 2-та хоризонтални сондажни супорти CNC управлява движението (ос X) на вертикалните сондажни супорти CNC управлява движението (ос Y1 и Y2) на сондажните единици CNC управлява движението (ос Y) на упорите CNC управлява движението (ос X) на стягачите за детайли CNC управлява движението (ос X) на транспортните ленти CNC управлението контролира цялото програмиране на автоматичните работни цикли

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна форматна и кантослепваща машина (1-ва и/или 2-ра машина в поточна линия) Работа с ролкови материали (кантове): дебелина (мин./макс.) mm 0,3 – 3 Дебелина на плочите (мин./макс.) mm 10 – 60 Работна ширина (мин./макс.) mm 240 – 2700 Управление: PC Base Windows / Софтуер SINITRA Скорост на подаващия механизъм (регулируема) m/min 10 – 40 (чрез INVERTER, CNC) Междуосие на кулачките (mm) 500 Форматна обработка (за всяка страна): Предварителен фрезер (челюстен) AS 10 (5,8 kW) пневматичен 2 x фрези за рязане DT 10 (5,8 + 5,8 kW) Hnsdpeu Rc Ansfx Af Nji Система за напръскване (за течен антиприлипващ агент) Кантослепваща секция (за всяка страна): 1-ви лепилен агрегат (горещ стопяем лепило с предварителен топител) SP30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-ри лепилен агрегат (предтопител с горещ въздух) Air Force System Зона за притиск на кантова лента (CNC управление). Магазин за ролкови кантове (до 6 типа) Отрязваща секция IT 90-X (0,65 kW x 2), 28 m/min, 0 – 25° Предварителен фрезиращ агрегат RS 10 (2 x 2 kW) Мулти-профилен фрезов агрегат (CNC) RF 40 (2 x 1 kW) 0 – 25° Мултифункционален агрегат (радиусно и формно фрезоване) AR 80 (2 x 0,65 kW), 25 m/min, ROTAX. Револверна глава 8+8 позиции (макс. 25 m/min) Двигатели с автоматична смяна на инструменти (глава) Мулти-профилен дърпачен агрегат с CNC управление RB 40 (мултипрофилен) Прав дърпачен агрегат RC 20 + система за пръскане (за полировъчна течност) Полиращ агрегат SZ 30 (2 x 0,37 kW)

Състояние: много добро (употребяван), Двустранна – първа машина в производствена линия Двустранна (1 ЛЯВА едностранна машина + 1 ДЯСНА едностранна машина) Дебелина на канта на ролка (мин/макс) мм 0,3 - 3 Дебелина на плочата (мин/макс) мм 10 / 60 Работна ширина (мин/макс) мм 100 / 1200 Управление PC Base Windows / Софтуер PC / SINTRA Подавателна скорост (регулируема) m/min 10 – 40 (INVERTER C.N.) ОБРАБОТКА НА ФОРМАТА (за всяка страна): Спрей агрегат (за течно антипригарящо покритие) Hnodpfxou Rc Hye Af Noi Бр. 2 раздробители DT 10 (5,8 kW x 2) Свободно място МОДУЛ ЗА КАНТОВАНЕ (за всяка страна): 1-ва лепилна секция (горещо лепило + предварително разтопител) SP 30 (High Melt + Edge Control EC 40) 2-ра лепилна секция (разтопител с горещ въздух) Air Force System Кантова натиск зона (управлявана с ЦПУ) + Магазин за кантов материал на ролки (6 позиции) Препрофилиращ агрегат RS 10 (2 x 2 kW) Мулти-профилно фрезоващо устройство (CNC контрол) RF 40 (2 x 1 kW) 0°-25° 1 универсален фрезов модул за нутване/фалцоване/профилиране EB 60 (1 x 5 kW) – ISO 30 мотор Мулти-профил ножова група (CNC контрол) RB 40 Плосконожова група RC 20 Спрей агрегати (за полираща течност) Полираща група SZ 30 (2 x 0,37 kW)

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 (със софтуер за управление на работните цикли) 2 бр. моторизирани транспортни ленти с проход Максимална работна ширина (мм): 3200 - Минимална работна ширина (мм): 205 (прибл.) 2 бр. хоризонтални държачи за пробиване 2 бр. пробивни агрегата за всеки хоризонтален държач Брой шпиндели на всеки хоризонтален агрегат: 11 4 бр. долни вертикални държачи за пробиване 2 бр. пробивни агрегата за всеки долен вертикален държач 2 бр. горни вертикални държачи за пробиване Hnedpfxei D D Tfj Af Noi 2 бр. шпиндели за всеки пробивен агрегат на горните държачи 2 бр. горни вертикални притискачи за детайли 2 бр. безкрайни винтови транспортьора за стружки Дигитален дисплей за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW): 25 CNC управлението контролира движението по X-оста на хоризонталните държачи за пробиване CNC управлението контролира движението на ограничителите по Y-оста ОПЦИЯ: Преден товарач (за тесни детайли: минимум 60 мм – максимум 260 мм)

Състояние: много добро (употребяван), ЦНЦ управлявана линия за проходно пробиване и вкарване на дюбели (3 машини) J06031) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с по 2 пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и по 11 пробивни шпиндела) - 6 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни вертикални стягачи за детайли + 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки J06032) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC Hnodpfx Aeg Urn Eof Nei - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с по 2 пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и по 11 пробивни шпиндела) - 6 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни вертикални стягачи за детайли - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки J06033) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC - 4 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 4 горни вертикални стягачи за детайли - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки CNC управление (софтуер Tooling System + Woodmaster) CNC контролира движението (ос X и Hv) на 2-та хоризонтални пробивни супорта CNC контролира движението (ос X) на вертикалните пробивни супорти CNC контролира движението (оси Y1 и Y2) на пробивните единици + (ос Y) на ограничителите CNC контролира движението (ос X) на стягачите за детайли CNC контролира движението (ос X) на транспортните ленти

Състояние: много добро (употребяван), ЕДНОСТРАННА СТАНЦИЯ ЗА ЗАРЕЖДАНЕ Горна траверса, преместваема на 180° (хоризонтално) Конзолна маса с вакуумни захвати Вътрешна повдигаща платформа с моторизирана ролкова пътека за ламарина Предна предпазна решетка за въвеждане на стека с плочи Самостоятелен електрически шкаф и пулт за управление Външна ролкова пътека (на пода) за въвеждане на стека с плочи към станцията за зареждане Външна моторизирана ролкова пътека (за транспортиране на плочите) от станцията за зареждане, също и с ремък за завъртане на плочите на 90°. Работна производителност (цикли/мин): 12-15 Дебелина на плочите (мин/макс) мм 10–40 Hodpjd Tywgjfx Af Nsni Минимален размер на плочите мм 250 x 320 Максимален размер на плочите мм 1200 x 3000 Обща инсталирана мощност kW 11

Състояние: много добро (употребяван), PC управление тип NC 400 (софтуер) Моторизирани транспортни ленти (бр.) 2 Хоризонтални бормашинни супорти (бр.) 2 Бормодули за всеки хоризонтален супорт (бр.) 2 Шпиндели за всеки хоризонтален бормодул (бр.) 11 Макс. работна ширина (мм) 3200 – Мин. работна ширина (мм) 205 (прибл.) Долни вертикални бормашинни супорти (бр.) 6 Бормодули за всеки долен вертикален супорт (бр.) 2 Горни вертикални бормашинни супорти (бр.) 4 Hnsdpfx Aegk T Ttof Nei Шпиндели за всеки бормодул на горен супорт (бр.) 2 Горни вертикални стяги за детайла (бр.) 5 Шнекове (безкрайни) за извеждане на стружките (бр.) 2 Дигитален дисплей за позиционни данни (ос) Обща инсталирана мощност (kW) 48 CNC управлението контролира движението (X-ос) на хоризонталните бормашинни супорти CNC управлението контролира движението (Y-ос) на ограничителите

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана, гъвкава, автоматична поточна линия за пробиване и набиване на дюбели Мин./Макс. ширина на детайли (плочи) (X-ос) с FTT: мм 240 / 3100 Мин./Макс. дебелина на детайлите (плочи) (Z-ос) с FTT: мм 12 / 60 Мин./Макс. дължина-дълбочина на детайлите (плочи) (Y-ос) с FTT: мм 140 / 1550 (или 800+800) A) Станция за подаване (портален товарач с двойна станция) „RBO“ модел Advantage C B) Скосяваща ролкова транспортна линия „RBO“ с устройство за въртене на детайли (надлъжно-напречно) 90° C) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори „BIESSE“ FTT 800 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 3,7 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (револверен тип) с по 56 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) D) Трансферен конвейер с обръщач (180° с лицето надолу) „RBO“ модел Ribaltatore E) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори и вкарване на дюбели „BIESSE“ FTT 800 R8 Hodpfx Ajgvdkgsf Nsni 2 хоризонтални модула (1 ляв + 1 десен) с 4 глави BH18 с по 18 шпиндела (36 десни + 36 леви), общо 72 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с по 3 инструментални магазина всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (верижен тип) с по 60 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) F) Устройство за вкарване на дюбели „BIESSE“ RD 2 хоризонтални модула (1 десен + 1 ляв) с по 5 дюзи (5 леви + 5 десни), общо 10 дюзи G) Станция за подреждане (портална с двойна станция) „RBO“ модел Advantage SC

Състояние: много добро (употребяван), Електронно управление RT 483 Брой 2 моторизирани проходни транспортьорни ленти Скорост на подаване (прибл. 55 м/мин) Брой 2 хоризонтални пробивни агрегати Брой 1 пробивна глава за всеки хоризонтален пробивен агрегат (1 x 1,5 HP) Брой 20 шпиндела за всяка хоризонтална пробивна глава Максимална работна ширина (мм): 3200 Минимална работна ширина (мм): 220 Брой 7 долни вертикални пробивни агрегати Брой 2 пробивни глави за всеки долен вертикален пробивен агрегат (2 x 1,8 HP) Брой 4 горни вертикални пробивни агрегати Брой 2 шпиндела за всяка пробивна глава на горния пробивен агрегат (2 x 1,8 HP) Брой 4 горни вертикални държачи за детайли Брой 2 шнека (безкрайни винтове) за изнасяне на стружки Дигитален дисплей за позициониране (оси) Обща инсталирана мощност (kW): 35,1 CNC управление на хоризонталните пробивни агрегати по оста X CNC управление на ограничителите по оста Y Hsdofz Nanepfx Af Nsni

Състояние: много добро (употребяван), ЕДНОСТРАННА СТАНЦИЯ ЗА ОТСТОПЯВАНЕ - Горна траверса, измествана на 180° (хоризонтално) - Конзолна маса с вакуумни захвати - Вградена подемна платформа с моторизирана ролкова пътека за ламарина - Предна подвижна предпазна решетка - Отделен електрически шкаф и контролен пулт - Външна ролкова пътека за отвеждане на стека от плочи от станцията - Външна задвижвана ролкова пътека за отвеждане от станцията, както с ремък за трансфер при 90° на плочите - Производителност (цикли/мин): 12-15 - Дебелина на плочите (мин./макс.) мм: 10 - 40 - Минимални размери на плочите мм: 250 x 320 Hnodpfx Afjd Tyvxs Nei - Максимални размери на плочите мм: 1200 x 3000 - Обща инсталирана мощност kW: 11

Състояние: много добро (употребяван), Гъвкава CNC автоматична линия за пробиване, фрезоване и вграждане на обков. Цифрово управление със софтуер Albatros. Състои се от: Hnjdpoidmkrefx Af Nji KZ2046) Натоварващо устройство с буферен (таралежен) склад (18 позиции) KZ2047) Трансфер с моторизиран транспортен ремък KZ2048) CNC модел Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Трансфер с моторизиран транспортен ремък KZ2050) CNC модел Vektor XK 40-13 KZ2051) Трансфер с моторизиран транспортен ремък KZ2052) CNC модел Idrak 3 KZ2053) Трансфер с моторизиран килим с 90° наклон върху ролкова маса KZ2054) Ролков транспортьор с допълнително моторизирани ленти (за движение на панели на 180° към монтажните линии)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Нетно тегло: 4.000 кг Цена: По запитване - Машината е налична от: 2026-01-26 - Година на производство: 2014 - Документация: Не - Наличие на CE-маркировка: Да - CE-сертификат: Не - Сериен номер: 89867 - Брой фрезови шпиндели [бр.]: 1 - Вид на фрезовата маса: Плоска маса - Система за закрепване на инструменти: HSK-F63 - Наличност на пробивен инструмент: Да - Наличност на режещо звено: Да - Позиции на инструменталния чейнджър [бр.]: 12 - Система/софтуер: BiesseWorks - Безопасност: Предпазна подложка - CNC-опции: Етикетираща машина, товарна система, разтоварваща система - Дължина на масата [мм]: 3600 - Ширина на масата [мм]: 1800 - Транспортно тегло [кг]: 4000 кг - Транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/специален ДДС режим: ДДС е приспадаем за фирми Hnedsxr Evljpfx Af Nsi Доставка и изкупуване са възможни по всяко време за всички индустриални съоръжения Глен Смитс

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, MC ъглов агрегат HSK 63 F за наклонено пробиване под 7 градуса Отлично състояние Вижте снимките Hodpfx Afswmr Uyo Neni Местонахождение: на склад в 54634 Битбург - наличен веднага -

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, MC Biesse ъглов агрегат HSK 63 F с 2 изхода Ръководство Ключ Цангов патрон Hedpfx Afjwmtaqe Nsni Местонахождение: на склад в 54634 Битбург - наличен веднага -