Употребявани Grinding (4 045)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, часове на работа: 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Машина за шлифоване на направляващи (преустроена от металообработващ ренде) Pgjdpfxsxx Uudj Ag New Предлагаме здрава машина за шлифоване на направляващи, която първоначално е била металообработващ ренде и е професионално преустроена. Основното предимство е относително компактният размер спрямо капацитета за обработка на детайли. Технически характеристики: • Външни размери (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необходимо работно пространство: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност, достъп) • Размер на масата: 2 000 x 800 мм • Разстояние между колоните: 1 000 мм • Ходове (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Подобрения и оборудване: • Нови винтови шайби с топчета и лагери • 2 нови двигателя + 2 рециклирани двигателя • 3 нови честотни инвертора • Нова система за управление Siemens SINUMERIK 802C baseline • Голяма шлифовъчна глава: 2 840 об/мин – рециклирана + нов двигател • Малка шлифовъчна глава: 18 000 об/мин – рециклирана • Включва електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност с помпа и стенен инвертор за малката глава Възможност за оглед и тест след предварителна уговорка. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Чисто нова и никога неупотребявана машина Pjdpfx Agju Hzg Rs Negw

Година на производство: 1998, Състояние: добро (употребявано), ПОВЪРХНОСТНО ШЛИФОВЪЧНА МАШИНА CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДИТЕЛ: CHEVALIER, произведена в Тайван МОДЕЛ: FSG-1640 AD ГОДИНА: 1998 РАЗМЕР НА МАСАТА: 1000 x 400 мм РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧНИЯ ДИСК: 445 мм ХОДОВЕ: 400 x 1000 мм МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА ОТ МАСАТА ДО ЦЕНТЪРА НА ВРЪТЕНИЯ ВРЪХ: 445,0 мм ОБЩА НЕОБХОДИМА МОЩНОСТ: 7,4 kW ЕКСТРИ: - Автоматично подаване по вертикала - Система за оформление на шлифовъчния диск, монтирана на главата - Хидравлично задвижване - Охлаждаща система - Електромагнитен маса 400,0 x 1000,0 мм Psdpfx Ageirfpgo Nogw - Ръководства и документация на машината

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Psdjq Nyydopfx Ag Nsgw Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. Podpfx Agoq Nf Uws Nsgw 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. Pgodpfx Aeq Nxp Sjg Nsw 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. Psdpoq Nfbhefx Ag Nsgw 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, керамична топкова мелница, Батч топкова мелница, също наричана керамична топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и др. Керамичната топкова мелница основно служи за смесване на материали, смилане, постигане на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Може да работи в сух или мокър режим. Машината използва различни видове облицовка според производствените нужди, за да отговори на различни изисквания. Финността на процеса на смилане се контролира чрез времето за смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница: Когато мелницата работи, стоманени топки вътре в барабана се въртят с барабана до определена височина и след това падат заедно с материалите, което води до смилане. Pgjdpfx Aovzx Aueg Nsw Принцип на работа на керамична топкова мелница: Интермитентната топкова мелница осъществява смилането в корпуса на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти, материалите се издигат на определена височина и след това падат по определена траектория поради гравитацията на топките. Генерират се две сили върху топките: едната е тангенциална, другата е противоположна по отношение на диаметъра, получена при приплъзване на топките. Тези сили създават въртяща двойка и топките се притискат между цилиндъра и съседните стоманени топки, създавайки неравна сила на триене. Топките се движат по орбита по оста на цилиндъра и падат, което води до силен удар върху рудите в цилиндъра – рудите се раздробяват главно чрез съвместен ефект от откъсваща сила, ударна сила и сила на притискане. Керамичната топкова мелница, наричана още интермитентна топкова мелница, която работи при мокър интермитентен режим, се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глинести керамични суровини. Размерът на изхвърляния материал и калта могат да преминат през сито с отвор 1000 микрона. Това е високоефективна смилателна машина; материалите трябва да са достатъчно фино раздробени преди подаване, за да се постигне максимална ефективност и икономическа изгода. Циментова мелница е ключово оборудване за процеса на смилане на циментов клинкер след неговото раздробяване. Основно се използва в индустрията за силикатни циментови продукти. След дългогодишен дизайн и производство на циментови мелници, нашата компания вече разполага с серия циментови мелници с различни спецификации за покриване на разнообразни изисквания на клиентите. Характеристики на циментова мелница: Нашата компания прилага подходящ метод на предаване в зависимост от конкретната спецификация – периферно задвижване или централно задвижване. Цилиндърът има нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на смилателната площ, лесен е за ремонт и подмяна. Новият, проектиран с отделни камери корпус има гъвкава и фиксирана повдигаща лопатка и позволява лесно фиксиране и ремонт. Работен принцип на циментова мелница: Цилиндърът се върти чрез предавателното устройство. Поради инертната центробежна сила, стоманените топки се залепват към облицовката и се въртят с цилиндъра. Когато достигнат определена височина, падат поради тежестта си и ударят суровината. Повтарящите се движения нагоре-надолу, плъзгане и търкаляне на стоманените топки смилат суровината съвместно с облицовката.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Pgedpoq I Nw Isfx Ag New

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: Pgedpfjq Ngafex Ag Now - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2025, Maynards предлага машини и оборудване от завода на GoodYear във Фулда за производство на гуми за леки автомобили и SUV с диаметър 17–22 инча. Производството на място ще продължи до края на септември 2025 г. Каним ви да заявите интерес и да подадете оферти за цялата инсталация или за по-големи пакетни мощности. Покупката е възможна веднага. Продукти (до затварянето): - Високоефективни и ултрависокоефективни гуми - Гуми с възможност за движение при спукване (Run-On-Flat) - SUV/4x4 гуми - Диаметър: 17–22 инча Оборудване и системи: - Смесителни инсталации (Banbury 1–3) - Екструдерни линии (Triplex, Quadruplex) - Apexing и станции за пълнене/претегляне - Производство на тел (навиващи машини, екструдери, въртележка, макара) - Машини за изграждане на гуми (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, режещи машини) - Каландриращи инсталации (Comerio, гатер, навиващи машини) - Вулканизация и финиширане на гуми - Преси за вулканизация (HF & Krupp, 77 линии) Pedpfoxa Dqdjx Ag Njgw - Машини за шлифоване и рязане (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Машини за рязане и каландриране (Bias 66, KEF HTBC, гумен каландър) - Вагони за гуми - Устройства за тестване на гуми Енергийни и спомагателни системи: - Парокотелни инсталации - Водоочистки - Кислородно захранване и компресори Складова база и инфраструктура: - Силози и резервоари за масло - Противопожарни и охранителни системи (фабрична пожарна служба) - Оборудване за транспортиране на материали (мотокари, тегличи, ръчни палетни колички) - Хидравлични палетни ротатори Работилница: - Поддръжка на машини и оборудване Забележки: Всички машини и оборудване се предлагат „както са и където са“. Всички специфични за Goodyear данни са премахнати, а софтуерът е върнат към фабричните настройки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 11 960 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2416, дължина на шлифоване: 1 500 мм, общо тегло: 24 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на шлифоване: 1.500 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Изискване за пространство: 3.900 x 3.500 x 2.500 m Тегло на машината: 24 t Pgsdpsxvxn Aefx Ag New Работни часове Време на работа: 21.727 h Производствено време: 11.960 h ОБОРУДВАНЕ Hoffmann KSM филтърна инсталация 2 броя резервни измервателни глави Marposs S/500 Призматични опори

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4110BC19, тип управление: Управление с ЦПУ, ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Pgedpfx Asxxklxsg Njw Технически данни Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Номинална мощност: 35 kVA Осигуровка: 63 A ОБОРУДВАНЕ CNC управление

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Максимален диаметър на шлайфане: 250 mm Дължина на шлифовъчния диск: 300 mm Pgodpsxy Hmnefx Ag Njw Диаметър на шлифовъчния диск: 600 mm

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Характеристики на машината: Височина на центъра: 125 mm (175 mm с надстройки) Разстояние между центровете: 600 mm Шлифовъчен диск: Диаметър 400 mm, ширина 50 mm, отвор 127,0 mm Ъглово завъртане: 270° Шпинделна глава за детайла: от 20 об/мин до 400 об/мин Конус на шпиндела: 5 MT Конус на задното седло: 3 MT Ъглово завъртане на масата: 10° Скорост на масата: безстепенно до 6,0 m/min Мотор на външния шлифовъчен диск: 4,0 kW Pedpfoxyw Ehsx Ag Njgw Мотор на шпинделната глава: 2,2 kW Тегло на машината: около 2700 kg Габаритни размери: Дължина: 2580 mm, ширина: 1680 mm, височина: 1670 mm Машината е напълно рециклирана и включва: - Нов електрически шкаф и нова електрическа схема - Нов мотор и честотен регулатор за шпинделната глава - 2-осна цифрова индикация (DRO) - Резервоар за охлаждаща течност - Геометрия изпълнена според протокола Kellenberger - Много аксесоари

Състояние: готов за употреба (използван), Вертикална шлайф машина Matra Schneider RH 3/800 Диаметър на въртящата маса: 1000 мм Височина на шлифоване: 1000 мм Височина на детайла: 1000 мм Pgedpfx Agsxx R Dbs Now Диаметър на шлифовъчния диск: 300 мм Обща необходима мощност: 30 kW Тегло на машината: ок. 12 т

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1983, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1404, обща ширина: 1 690 мм, обща дължина: 3 410 мм, обща височина: 1 915 мм, общо тегло: 3 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Капацитет - Височина на центровете: 125/175 мм - Разстояние между центровете: 400 мм; 700 мм; 1025 мм - Макс. ход на надлъжната карета: 400 мм; 700 мм; 1025 мм Pedpfx Agjupiyce Njgw Маса - Скорост на масата, безстепенно регулируема: 0,5 – 5,5 м/мин. - Време на реверсивен престой на масата: 0 – 6 сек. - Минимален автоматичен ход приблизително: 1,5 мм - Максимален ъгъл на завъртане на масата: 400 мм – 12°; 700 мм – 10°; 1025 мм – 8° - Ход на едно завъртане на ръчния волан: 25 мм Държач за детайла (Работна глава) - Въртене спрямо абразивното колело: 90° - Обороти на шпиндела, безстепенно променливи: 30 – 675 об/мин - Конус на шпиндела: Морзе 5 - Диаметър на цангова опашка: 25 мм - Диаметър на 3-чеювен патронник: 160 мм Държач на шлифовъчното колело (Шлиф. глава) - Абразивно колело, вляво или вдясно: - Диаметър (специално изпълнение 6,25kW/8,4 HP): 400 (450) мм - Макс. ширина: 50 (80) мм - Отвор: 127 (203) мм - Обороти на шпиндела (3-степенна ремъчна шайба): - За колело 400 мм: 1500/1625/1800/2000/2200/2400 об/мин - За колело 450 мм (8,4HP): 1340/1500/1625/1800/2000/2200 об/мин - Двигател на шлифовъчната глава: около 3 kW - Двигател, специален за колело 450 мм: около 6,25 kW - Бързо придвижване на шлифовъчната глава: - Хидравлично приближаване и отдръпване: 40 мм - Допълнително ръчно регулиране: 210 мм - Завъртане на цялата напречна карета вляво и вдясно: 45° - Интермитентно подаване, безстепенно регулируемо (по диаметър) при връщане наляво или надясно или и двете: 0,001 – 0,05 мм/сек. - Пробивно подаване, безстепенно регулируемо (по диаметър): 0,0002 – 0,1 мм/сек. - Макс. дълбочина на подаване по диаметър: 1,7 мм Мощности на двигателите - Шпиндел на абразивното колело, стандартно: 3 kW - Шпиндел, специална мощност: 6,25 kW - Работна глава: 0,55 kW - Хидравлика: 0,55 kW - Помпа за охладител, стандартно: 0,17 kW - Помпа за охладител, inteclon: 1,1 kW Тегло на обработваемото: - Максимално между центровете: 80 кг Екстри: шлифовъчни колела, цанги, друго допълнително оборудване, ръководства за потребителя

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2352, височина на центъра: 200 мм, дължина на шлифоване: 500 мм, диаметър на шлифоване: 55 мм, максимална скорост на въртене: 5 970 об/мин, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840-D, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на шлифоване: 5–55 мм Дължина на шлифоване: 500 мм Диаметър на детайла: 5–55 мм Дължина на детайла: макс. 500 мм Подреждане на шлифовъчния диск: дясно, с наклон 30° Размери на шлифовъчния диск: 600 x 30 x 203,2 мм Задвижваща мощност: 7 kW Задвижване X/Z-ос: сачмено-винтов механизъм Работна скорост: 0,01 – 10 000 мм/мин Резолюция: 1 µm Биене на шпиндела на детайла: < 1 µm Макс. обороти на шпиндела: 5 970 об/мин Система за смяна на детайли: Fanuc робот Управление: Siemens Sinumerik 840-D ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Pgedjxvxl Ijpfx Ag Njw Обща необходима мощност: 44 kW Височина между центровете: 200 мм Тегло на машината: 7 000 кг ОБОРУДВАНЕ Задно седло Надлъжна настройка: ръчна Център с въртящ се патронник: Junker DIN съобразен, диаметър 75 мм Затягащо налягане: регулируемо чрез хидравлика Размери на задното седло: диаметър 100 мм × 430 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тип: Цилиндричен шлифовъчен автомат Pjdpoxz Dtzefx Ag Nsgw Производител: FRITZ STUDER Модел: RHU500 Състояние: Използвано Количество: 1

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Макс. диаметър на шлифоване: 130 мм Дължина на шлифовъчния диск: 150 мм Pedoxy Hktjpfx Ag Njgw Диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, машина за шлифоване на ножове Podpfexxw Uajx Ag Negw

Състояние: готов за употреба (използван), 440-20 CINCINNATI-MILACRON „DE“ Двойно държачен безцентров шлайф Капацитет – 254 мм Диаметър на шлифовъчния диск – 609,6 мм Pgsdsxwm E Sspfx Ag Nsw Мощност на шлифовъчния диск – 29,8 kW Диаметър на управляващото колело – 355,6 мм Мощност на управляващото колело – 1,5 kW Обороти на управляващото колело – 300 об/мин Тегло приблизително – 14 тона Видео с машината в работен режим е налично

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 87 310 h, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на шлифовъчен диск: 400 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 600 мм, диаметър на шлифоване: 220 мм, общо тегло: 13 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Psdpfx Ajxvxhcjg Nsgw Максимален диаметър на шлифоване: 220 mm Ширина на управляващия диск: 400 mm Максимална ширина на шлифовъчния диск: 400 mm Задвижване на шлифовъчния диск: 55 kW Максимална периферна скорост: 45 m/s Размери на управляващия диск: 350 x 400 x 203 mm Размери на шлифовъчния диск CBN: 500 x 400 x 304 mm Размери на шлифовъчния диск корунд: 600 x 400 x 304 mm Шлифовъчен шпинделен блок Обща работна ход на шлифовъчния шпинделен блок: 130 mm Скорост на шлифовъчния шпинделен блок: 150 m/min Макс. бързо подаване: 150 m/min Мин. подаване на шлифовъчния шпинделен блок: 0,0005 mm Стъпка на подаване (предварително избиране): 0,0005–0,05 mm Дресиращ апарат за шлифовъчни дискове Скорост на супорта: 15–900 m/min Максимален ход на супортите за дресиране: 430 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обща необходима мощност: 75 kVA Размери и тегло Пространствен обем (Д x Ш x В): прибл. 4,47 x 2,77 x 2,49 m Масата на машината: прибл. 13 t Работни часове: 87 310 h

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1972, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 32300-16, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, ширина на шлифовъчен диск: 104 мм, общо тегло: 1 500 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на шлайфдиска: 400 мм Макс. ширина на шлайфдиска: 104 мм Диаметър на шлайфовото червяко: 270 - 400 мм Макс. ширина на шлайфовото червяко: 62/84/104 мм Обороти на шлайфовото червяко при профилиране: 18/35/70 об./мин Макс. модул: 7 Мин. модул: 0,5 Ъгъл на зацепване: 10 - 30 градуса Надлъжен ход на обличащото устройство: 156 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Електрически данни Обща консумирана мощност: 3 kW Електрическо изпълнение - напрежение/честота: 380 V / 50 Hz Pjdpoxvr A Tsfx Ag Negw Размери и тегло Прибл. пространствено изискване: 1,5 x 1,4 x 1,3 м Прибл. тегло на машината: 1.500 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 73866, максимално тегло на обработвания детайл: 60 кг, максимална скорост на въртене: 2 300 об/мин, общо тегло: 5 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимален модул: 7 Диаметър на шлифоващия червячен инструмент: 280–350 мм Ширина на шлифоващия червячен инструмент: 84–104 мм Обороти на шлифоващия червячен инструмент (шлифоване): 1 100–2 300 об/мин Обороти на шлифоващия червячен инструмент (профилиране): 50–95 об/мин Минимален брой зъби: 6 Максимален брой зъби: 600 Максимално допустим външен диаметър на колелото: 360 мм Максимално тегло на детайла: 60 кг Максимален ход на шлифоване: 175 мм Обороти на детайла (шлифоване): макс. 250 об/мин Pgjdpfxsxvrzio Ag Now ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тегло на машината прибл.: 5 т ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ДАННИ Захранване: 3 × 400 V 50 Hz Напрежение на машината: 3 × 400 V 50 Hz Управляващо напрежение: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Напрежение на контактора: 1 × 24 V DC Напрежение на вентила: 1 × 24 V DC