Употребявани Grinding (4 087)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, часове на работа: 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Машина за шлифоване на направляващи (преустроена от металообработващ ренде) Предлагаме здрава машина за шлифоване на направляващи, която първоначално е била металообработващ ренде и е професионално преустроена. Основното предимство е относително компактният размер спрямо капацитета за обработка на детайли. Технически характеристики: • Външни размери (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необходимо работно пространство: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност, достъп) • Размер на масата: 2 000 x 800 мм • Разстояние между колоните: 1 000 мм • Ходове (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Подобрения и оборудване: • Нови винтови шайби с топчета и лагери • 2 нови двигателя + 2 рециклирани двигателя • 3 нови честотни инвертора • Нова система за управление Siemens SINUMERIK 802C baseline • Голяма шлифовъчна глава: 2 840 об/мин – рециклирана + нов двигател • Малка шлифовъчна глава: 18 000 об/мин – рециклирана • Включва електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност с помпа и стенен инвертор за малката глава Iedpfxexx Uude Af Nsap Възможност за оглед и тест след предварителна уговорка. Свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 1998, състояние: добро (употребявано), ПОВЪРХНОСТНО ШЛИФОВЪЧНА МАШИНА CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДИТЕЛ: CHEVALIER, произведена в Тайван МОДЕЛ: FSG-1640 AD ГОДИНА: 1998 РАЗМЕР НА МАСАТА: 1000 x 400 мм РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧНИЯ ДИСК: 445 мм ХОДОВЕ: 400 x 1000 мм МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА ОТ МАСАТА ДО ЦЕНТЪРА НА ВРЪТЕНИЯ ВРЪХ: 445,0 мм ОБЩА НЕОБХОДИМА МОЩНОСТ: 7,4 kW ЕКСТРИ: - Автоматично подаване по вертикала - Система за оформление на шлифовъчния диск, монтирана на главата - Хидравлично задвижване - Охлаждаща система - Електромагнитен маса 400,0 x 1000,0 мм Iodpsirfpgjfx Af Neap - Ръководства и документация на машината

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Iaodpfx Asvzx Aujf Nop Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. Iaedpfxjq Nfbhs Af Nsp 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. Iaedpfx Afeq Nxp Ss Nsp - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Iaodoq I Nw Iepfx Af Nsp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 Iajdpfx Aoq Nyydof Nsp 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. Iasdpfx Afjq Nf Uwe Nop 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 150 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 300 мм, общо тегло: 3 000 кг, модел на контролер: MARPOSS E54, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Даване на оферта задължава до своевременно вземане между 08.04.2026 и 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Височина на центъра над леглото: ок. 150 мм Дължина между центровете: ок. 700 мм Диаметър на шлифовъчния диск: ок. 300 мм Iajdpfsylaf Nsx Af Njp ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: MARPOSS E54 Работно напрежение: 3 x 380 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 17,8 A Връзка: 9,84 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3.500 x 2.000 x 2.000 мм Тегло: 3.000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 113981, височина на центъра: 180 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, ширина на шлифовъчен диск: 100 мм, общо тегло: 5 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към своевременно вземане между 08.04.2026 и 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на центъра: около 180 мм Дължина между центровете: около 2.000 мм Диаметър на шлифовъчния диск: около 400 мм Iajdpfx Asyladfjf Njp Ширина на шлифовъчния диск: 100 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V Номинален ток: 30 A Свързваща мощност: 7,5 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7.000 x 2.000 x 1.800 мм Тегло: 5.000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17655, ширина на шлифовъчен диск: 139 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 4 000 мм, общо тегло: 7 000 кг, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане между 08.04.26 и 16.04.26. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на шлифовъчния диск: прибл. 400 мм Isdpfxjyk Dk Hj Af Nsap Ширина на шлифовъчния диск: прибл. 138,5 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V Захранване: 75 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4000 x 3000 x 2400 мм Тегло на машината: 7 т

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на шлифоване: 900 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална дължина на шлифоване: 900 мм Разстояние между центровете: 600 мм Височина на центровете (стандартно): 125 мм Височина на центровете чрез повдигане на работните блокове (шпинделна и заднa глава): 175 - 250 мм Максимален завъртащ диаметър с повдигащи блокове: 350 - 500 мм Завъртане на масата / на всяка страна: 10° Време за престой при обръщане на масата: 0 - 5 s Диаметър / ширина / отвор: 250 x 13 x 76 мм Обороти на шпиндела на шлифовъчния диск: 360 об/мин Ход по напречната ос на главата на шлифовъчния диск: 285 мм Бързо подаване и отдръпване на главата: 40 мм Прекъснато подаване на ход при обръщане на масата: 0,001 - 0,03 мм Микрокоректор на подаването, 1 деление на скалата: 0,001 мм Работни скорости безстепенно регулируеми (нормален / специален): 20 - 400 / 10 - 400 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Iedpfoytf Tbex Af Nsap Тип управление: Конвенционално

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14556, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, разстояние на движение по ост X: 900 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 360 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 3 400 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 900 мм Работен ход по Y-ос: 550 мм Работен ход по Z-ос: 360 мм Ширина на масата: 790 мм Iedpfx Afsyuamxo Noap Дълбочина на масата: 380 мм Максимален диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм Максимални обороти на шпиндела: 3 400 об/мин ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на шлифоване: 630 мм, диаметър на шлифоване: 320 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална дължина на шлифоване: 630 мм Максимален диаметър на шлифоване: 320 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Iodpfxeyvf S Ne Af Nsap Производител: TOS HOSTIVAR Модел: BHU 32 Година на производство: 1987

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 125 мм, ширина в центъра: 600 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, ширина на шлифовъчен диск: 50 мм, отвор на шлайфания диск: 127 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Двигателят и честотният регулатор на шпинделната глава на детайла са подменени! Освен това са подменени и електрическото табло и електрическата схема! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на ушите: 125 mm (175 mm с повдигачи) Разстояние между ушите: 600 mm Диаметър на шлифовъчния диск: 400 mm Ширина на шлифовъчния диск: 50 mm Отвор на диска: 127 mm Регулиране на ъгъла: 270° Обороти на шпиндела: 20 до 400 об./мин Iodpfoyu Rd Iex Af Njap Конус на шпиндела: MK 5 Конус на задържащия люнет: MK 3 Регулиране на ъгъла на масата: 10° Скорост на масата: до 6,0 m/min ДАННИ ЗА МАШИНАТА Двигател на външния шлифовъчен диск: 4,0 kW Двигател на шпиндела на детайла: 2,2 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Тегло на машината около: 2.700 kg ОБОРУДВАНЕ Нов електрически шкаф и нова схема Нов двигател и честотен регулатор за шпинделната глава на детайла Двуосен цифров дисплей Охладителен резервоар Геометрия според Kellenberger-протокол Обширни аксесоари

Състояние: добро (употребявано), silimdir grinder Iodpfx Aoiau I Iof Neap

Състояние: много добро (употребяван), Диаметър: 400 мм Ijdpfoyt Sqaox Af Noap Дължина: 500 мм

Състояние: много добро (употребяван), Дължина: 500 мм Диаметър: 200 мм Iajdpfx Ajyt Sp Asf Nsp

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Машината е реновирана и модернизирана през 2025 г. Модернизацията включва добавяне на автоматично подаване и функции за автоматичен цикъл. HMI и операторският панел се предлагат на английски, немски и френски език. Размери на шлифовъчния диск (външен диаметър x вътрешен диаметър x ширина): Ø 350 x Ø 127 x 100 мм Ширина на шлифовъчния диск: 100 мм Ø мин./макс. за обработка: 1,5 / 50 мм Безстепенно регулиране на оборотите на шлифовъчния диск Iaodpfevtl Rpjx Af Nsp Мин./макс. обороти на регулиращия диск (об/мин.): 10 / 250 об/мин Подаване: Автоматично Автоматичен цикъл: Да Обработка на диска: Ръчна Размери на регулиращия диск (външен диаметър x вътрешен диаметър x ширина): Ø 230 x Ø 76,2 x 100 мм Ширина на регулиращия диск: 100 мм Максимална дължина за обработка при plunge: 200 мм Дължина: 1800 мм Ширина: 1300 мм Височина: 1600 мм Тегло: 2000 кг Аксесоари: Нов резервоар за охлаждаща течност с хартиена филтрационна система

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1972, Плоскошлифовъчна машина WMW SFBZ 2200/6000 Производител: WMW Германия, 1972 г. Основни технически данни: Размер на масата: 2240x6000 мм Макс. ширина на шлифоване: 2200 мм Макс. дължина на шлифоване: 6000 мм Макс. височина на шлифоване: 2000 мм Макс. тегло на детайла: 15 000 кг Ijdpfx Aew U A Rmof Njap Тегло на машината: 130 т За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23435, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, дълбочина на шлифоване: 500 мм, височина на центъра: 380 мм, височина на центъра в коляновия вал: 500 мм, обща ширина: 1 590 мм, обща дължина: 2 300 мм, обща височина: 2 050 мм, скорост на шпиндела (мин.): 120 об/мин, максимална скорост на вретеното: 120 об/мин, дължина на шлифоване: 500 мм, общо тегло: 7 000 кг, максимална скорост на въртене: 120 об/мин, скорост на въртене (мин.): 120 об/мин, диаметър на шлифоване: 120 мм, скорост на масата: 100 мм/мин, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на шпиндела на детайла: 120 об/мин, диаметър на монтаж: 150 мм, отвор шпиндела: 450 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, бързо движение по оста X: 100 м/мин, бърз ход по Y-оста: 100 м/мин, бързо движение по ос Z: 100 м/мин, ширина в центъра: 100 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 120 об/мин, максимален диаметър на детайла: 125 мм, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 13 W, диаметър на стягане: 150 мм, дължина на подаване ос X: 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 400 мм, дължина на подаване по ос Z: 350 мм, скорост на подаване по Х-оста: 150 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 150 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 150 м/мин, диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, входящо напрежение: 400 V, мощност: 13 kW (17,68 к.с.), вътрешен диаметър: 1 мм, външен диаметър: 150 мм, отвор на цангата: 12 мм, диаметър на конуса: 1 мм, височина на шлифоване: 400 мм, входна честота: 60 Hz, входящ ток: 63 A, скорост на шлифовъчния диск: 120 об/мин, Предлагаме тази почти нова вътрешна и повърхностна шлифовална машина Schneeberger gemini NGM, произведена през 2018 година. Тип: gemini NGM Номер на машината: 23435 Работно напрежение: 3×400 V~ Честота: 50/60 Hz Макс. работен ток: 63 A Сериен номер: SN NGM Година на производство: 2018 Iajdpfx Aeynzinsf Nop Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, можете да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: T1000214, Производител: Tripet Модел: TST 100 (CNC) Тип машина: Вътрешноцилиндрична / Вътрешношлифовъчна машина Година на производство: около 2001–1993 (в зависимост от конкретната машина) Тегло: приблизително 3 500 кг 📊 Данни за обработка / шлайфане Максимален вътрешен шлифовъчен диаметър: приблиз. 0,5 – 50 мм Максимална дължина на шлайфане: около 100 мм Максимална дълбочина на шлайфане: около 100 мм Външен диаметър на детайла (референция): до приблиз. 100 мм Максимално натоварване върху шпиндела за детайл (B-ос): 25 кг Обороти на шпиндела за детайл: приблиз. 45 – 1 600 об/мин Кръглост (точност): < 0,0005 мм ⚙️ Оси и движения Z-ос (аксиално движение): • Ход приблиз. 350 мм • Задвижване: Indramat AC мотор • Скорост на подаване: 0 – 9 м/мин • Резолюция: 0,0005 мм U-ос (радиално движение на детайла): около 100 мм X-ос (радиално движение на шлифовъчната глава): около 50 мм B-ос (завъртане на челния шлифовъчен шпиндел): ръчно −30° / +60° 🌀 Данни за шпиндела Шлифовъчен шпиндел (стандартен): Тип: Fischer HJN 1028 Диаметър: около 100 мм Максимални обороти: около 28 000 об/мин Задвижваща мощност: около 3 kW Работен диапазон: около 2 000 – 6 000 об/мин 🖥️ Управление CNC управление, според версията: • TRIPET NUM 750 или Brüsch TPS 3000 🔧 Допълнителни компоненти Хидравличен агрегат: • Помпа 2,2 kW, налягане около 35 bar, дебит макс. 20 l/min • Резервоар около 60 l (саморегулираща се помпа) Охладителна уредба: • Помпа 0,27 kW Iodpfxoym Ttpo Af Neap • Налягане около 2 bar, дебит около 12 l/min • Резервоар около 130 l

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, KNUTH HFS 3063 VC - Хидравлична равнинно шлифовъчна машина Година на производство: 2013 Работна зона Iedsyuvahepfx Af Nsap Ход по X-оста: 765 мм Ход по Y-оста: 340 мм Максимално тегло на детайла: 270 кг Разстояние между шпиндела и масата: 565 мм Размери на масата: 300x630 мм Деление на скалата по Y-оста: 0,02 мм Деление на скалата по Z-оста: 0,005 мм Автоматично напречно подаване: 0,1 - 8 мм Автоматично вертикално подаване: 0,005 - 0,05 мм Подаване Хидравлично подаване по X-оста: 7 - 23 м/мин Бързо подаване по Y-оста: 990 мм/мин Бързо подаване по Z-оста: 460 мм/мин Задвижване Мощност на мотора на шлифовъчния шпиндел: 5,5 kW Мощност на мотора на серво-задвижването: 0,5 kW Размери и тегло Размери на шлифовъчния диск: 350x40x127 мм Габаритни размери: 2800x2200x1890 мм Тегло: 2700 кг Характеристики: - Автоматично напречно и надлъжно подаване - Бързо позициониране за настройка на желаната работна височина - Регулируеми цикли за грубо и фино шлифоване и довършващи (искрови) ходове - Хидравлично надлъжно придвижване на масата по Y-оста - Двойна V-направляваща при напречната маса, V-направляваща и плоски направляващи при надлъжната маса - Направляващите повърхности на масата са закалени, шлифовани и ламинирани с PTFE (политетрафлуоретилен) за максимална износоустойчивост - Външно разположен хидравличен агрегат за висока температурна стабилност - Автоматична централна смазочна система Аксесоари/опции: 2-осна цифрова система за отчитане шлифовъчен диск халогенни лампи операторско ръководство резервоар за охлаждаща течност с прахоуловителна система Под напрежение в нашия склад!

Състояние: непроверено (използвано), Zafferani Glas Company Flat 4FPE/25 Дължина: 4,30 м Височина: 2,36 м Iaedjxp A H Aspfx Af Nop Машината е закупена от обявена в несъстоятелност компания. Предишният собственик твърди, че е работила безпроблемно последния път, когато я е включил.

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, Техническо описание Производител: Sledum (Холандия) Модел: RG-270 шлайфмашина за колянови валове Производствени години: 1970–1980 г., индустриално изпълнение Sledum RG-270 е високоточно, индустриално шлайфмашина за колянови валове, предназначена за прецизно шлифоване на шийките на колянови валове и други въртящи се елементи на двигатели с вътрешно горене. Машината е построена върху масивно лято легло с висока стабилност и виброизолация. Конструкцията позволява равномерна и високоточна обработка на големи колянови валове. Основни технически характеристики: • Разстояние между центровете: 2000 мм Iodoyrpu Tepfx Af Njap • Максимален диаметър на въртене: 270–275 мм • Обработваеми детайли: колянови валове, валове, ексцентрични въртящи се части • Шлайф шпиндел с високо-устойчиви лагери • Надлъжна и напречна супорта с фина механична настройка • Лагерно легло с прецизни водещи призми • Регулируема стойка за поддържане на дълги детайли • Високомощен шлайфов мотор за индустриална непрекъсната работа • Ръчно управление на подаването и позиционирането • Стабилна индустриална рамка с виброизолация • Охладителна система с възможност за монтаж • Индустриално изпълнение, проектирано за дълъг експлоатационен живот