Употребявани Grinding (4 156)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, часове на работа: 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Машина за шлифоване на направляващи (преустроена от металообработващ ренде) Предлагаме здрава машина за шлифоване на направляващи, която първоначално е била металообработващ ренде и е професионално преустроена. Основното предимство е относително компактният размер спрямо капацитета за обработка на детайли. Технически характеристики: • Външни размери (ДxШxВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необходимо работно пространство: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност, достъп) • Размер на масата: 2 000 x 800 мм • Разстояние между колоните: 1 000 мм • Ходове (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Подобрения и оборудване: • Нови винтови шайби с топчета и лагери • 2 нови двигателя + 2 рециклирани двигателя • 3 нови честотни инвертора • Нова система за управление Siemens SINUMERIK 802C baseline Nwjdpfx Aoxx Uudod Usb • Голяма шлифовъчна глава: 2 840 об/мин – рециклирана + нов двигател • Малка шлифовъчна глава: 18 000 об/мин – рециклирана • Включва електрически шкаф, резервоар за охлаждаща течност с помпа и стенен инвертор за малката глава Възможност за оглед и тест след предварителна уговорка. Свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 1998, Състояние: добро (употребявано), ПОВЪРХНОСТНО ШЛИФОВЪЧНА МАШИНА CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДИТЕЛ: CHEVALIER, произведена в Тайван Njdpfx Adsirfpge Uowb МОДЕЛ: FSG-1640 AD ГОДИНА: 1998 РАЗМЕР НА МАСАТА: 1000 x 400 мм РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧНИЯ ДИСК: 445 мм ХОДОВЕ: 400 x 1000 мм МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА ОТ МАСАТА ДО ЦЕНТЪРА НА ВРЪТЕНИЯ ВРЪХ: 445,0 мм ОБЩА НЕОБХОДИМА МОЩНОСТ: 7,4 kW ЕКСТРИ: - Автоматично подаване по вертикала - Система за оформление на шлифовъчния диск, монтирана на главата - Хидравлично задвижване - Охлаждаща система - Електромагнитен маса 400,0 x 1000,0 мм - Ръководства и документация на машината

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. Nwsdpfx Aoq Nf Uwod Uob 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. Nwjdpoq Nxp Sofx Ad Uob - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. Nedpfxsq Nyyds Ad Ujwb 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. Nsdpfx Adsq Nfbhs Ujwb 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, керамична топкова мелница, Батч топкова мелница, също наричана керамична топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и др. Керамичната топкова мелница основно служи за смесване на материали, смилане, постигане на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Може да работи в сух или мокър режим. Машината използва различни видове облицовка според производствените нужди, за да отговори на различни изисквания. Финността на процеса на смилане се контролира чрез времето за смилане. Njdpfx Adovzx Auj Uewb Работен принцип на керамична топкова мелница: Когато мелницата работи, стоманени топки вътре в барабана се въртят с барабана до определена височина и след това падат заедно с материалите, което води до смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница: Интермитентната топкова мелница осъществява смилането в корпуса на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти, материалите се издигат на определена височина и след това падат по определена траектория поради гравитацията на топките. Генерират се две сили върху топките: едната е тангенциална, другата е противоположна по отношение на диаметъра, получена при приплъзване на топките. Тези сили създават въртяща двойка и топките се притискат между цилиндъра и съседните стоманени топки, създавайки неравна сила на триене. Топките се движат по орбита по оста на цилиндъра и падат, което води до силен удар върху рудите в цилиндъра – рудите се раздробяват главно чрез съвместен ефект от откъсваща сила, ударна сила и сила на притискане. Керамичната топкова мелница, наричана още интермитентна топкова мелница, която работи при мокър интермитентен режим, се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глинести керамични суровини. Размерът на изхвърляния материал и калта могат да преминат през сито с отвор 1000 микрона. Това е високоефективна смилателна машина; материалите трябва да са достатъчно фино раздробени преди подаване, за да се постигне максимална ефективност и икономическа изгода. Циментова мелница е ключово оборудване за процеса на смилане на циментов клинкер след неговото раздробяване. Основно се използва в индустрията за силикатни циментови продукти. След дългогодишен дизайн и производство на циментови мелници, нашата компания вече разполага с серия циментови мелници с различни спецификации за покриване на разнообразни изисквания на клиентите. Характеристики на циментова мелница: Нашата компания прилага подходящ метод на предаване в зависимост от конкретната спецификация – периферно задвижване или централно задвижване. Цилиндърът има нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на смилателната площ, лесен е за ремонт и подмяна. Новият, проектиран с отделни камери корпус има гъвкава и фиксирана повдигаща лопатка и позволява лесно фиксиране и ремонт. Работен принцип на циментова мелница: Цилиндърът се върти чрез предавателното устройство. Поради инертната центробежна сила, стоманените топки се залепват към облицовката и се въртят с цилиндъра. Когато достигнат определена височина, падат поради тежестта си и ударят суровината. Повтарящите се движения нагоре-надолу, плъзгане и търкаляне на стоманените топки смилат суровината съвместно с облицовката.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Nodpfsq I Nw Isx Ad Uswb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: Nedpoq Ngafjfx Ad Uewb - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 100 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 20 кг, дължина на шлифоване: 400 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 350 мм, разстояние между центровете: 400 мм, година на последния основен ремонт: 2026, ХАРАКТЕРИСТИКИ: Разстояние между центровете: 400 мм Височина на центъра: 100 мм Работна подавка по ос Z: 100 - 3500 мм/мин Ъгъл на въртене на масата: 0 - 30 ° Мощност на мотора на шлифовъчния шпиндел: 3 kW Макс. диаметър на шлифовъчния диск: 350 мм Макс. ширина на шлифовъчния диск: 30 мм Отвор на шлифовъчния диск: 127 мм Нос на шпиндела на детайла: W20 Nwjdpfx Asycim Dsd Ueb Мин. обороти на шпиндела на детайла: 30 об/мин Макс. обороти на шпиндела на детайла: 1200 об/мин Макс. тегло на детайла в главата между центровете: 20 кг Ъгъл на завъртане на детайла: 0 ° / +90 ° Мощност на шпиндела на детайла: 0,5 kW Тип на присъединяване на контрашпиндела: MT2 Ход на пинолата на контрашпиндела: 20 мм Размери на машината: 2350 x 1480 мм Тегло: 1600 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на шлифовъчен диск: 100 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 350 мм, общо тегло: 2 000 кг, Машината е преоборудвана и модернизирана през 2025 г. Модернизацията включва добавяне на функции за автоматично подаване и автоматичен цикъл. Операторският интерфейс и контролният панел се предлагат на английски, немски и френски език. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размери на шлайфдиска (външен диаметър x вътрешен диаметър x ширина): 350 x 127 x 100 mm Ширина на шлайфдиска: 100 mm Обороти на шлайфдиска: безстепенно регулируеми Обороти на управляващия диск: 10 - 250 об/мин Захранване: автоматично Nodpfx Adjyb R R Ie Ujwb Размери на управляващия диск (външен диаметър x вътрешен диаметър x ширина): 230 x 76,2 x 100 mm Ширина на управляващия диск: 100 mm Макс. дължина на обработвания детайл: 200 mm Обработваем диаметър: 1,5 - 50 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Тегло: 2.000 kg ОБОРУДВАНЕ Нов резервоар за охлаждаща течност с филтрираща система с хартия.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 125 мм, ширина в центъра: 600 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, ширина на шлифовъчен диск: 50 мм, отвор на шлайфания диск: 127 мм, Двигателят и честотният преобразувател за шпинделния носач на детайла са подменени! Освен това са обновени електрическият шкаф и електрическата схема! Nsdpfx Adoyb R Nqe Ujwb ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на центровете: 125 mm (175 mm с надставките) Разстояние между центровете: 600 mm Диаметър на шлифовъчния диск: 400 mm Ширина на шлифовъчния диск: 50 mm Отвор на шлифовъчния диск: 127 mm Ъглово регулиране: 270° Шпинделен носач на детайла: 20 - 400 об/мин Конус на шпиндела: MK5 Конус на пинолата: MK3 Ъглово регулиране на масата: 10° Скорост на масата: до 6,0 m/min ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Двигател за външния шлифовъчен диск: 4,0 kW Двигател на шпинделния носач на детайла: 2,2 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Тегло на машината: прибл. 2.700 kg ОБОРУДВАНЕ Нов електрически шкаф и нова електрическа схема Нов двигател и честотен преобразувател за шпинделния носач на детайла Цифрово позициониране по 2 оси Резервоар за охлаждаща течност Геометрия по Kellenberger-протокол Богата окомплектовка

Състояние: много добро (употребяван), Прекосяване над мост: 500 мм Прекосяване над маса: 800 мм Ход на масата: 1300 мм Nsdpfx Adox Tp Dro Uswb Дълбочина на шлифоване: 800 мм

Състояние: много добро (употребяван), Дължина: 500 мм Диаметър: 200 мм Nwedpfjx Tpyyjx Ad Ujb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Макс. диаметър на шлифоване: 250 мм Дължина на шлифовъчния диск: 300 мм Njdpfx Asx Tpuqjd Uowb Диаметър на шлифовъчния диск: 600 мм Година на производство: 1991

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 134B, обща ширина: 1 513 мм, обща дължина: 3 450 мм, обща височина: 1 900 мм, дължина на подаване ос X: 1 120 мм, дължина на подаване по ос Z: 190 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на вретеното: 7 400 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 2 880 об/мин, ширина на шлайфане: 320 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 125 мм, дължина на шлифоване: 850 мм, скорост на подаване по Х-оста: 15 м/мин, разстояние на движение по ост X: 1 120 мм, ход по оста Z: 190 мм, входна честота: 50 Hz, дължина на масата: 1 000 мм, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 180 мм, височина на шлифоване: 270 мм, ширина на шлифовъчен диск: 16 мм, ширина на масата: 250 мм, общо тегло: 4 900 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 7 400 об/мин, максимална скорост на въртене: 7 400 об/мин, скорост на въртене (мин.): 2 880 об/мин, разстояние от стойката до центъра на шпиндела: 362 мм, диапазон на въртене: 369 °, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), тип регулиране на височината: механичен, работен обхват: 850 мм, диаметър на диска: 125 мм, капацитет на резервоар: 127 l, Шлицошлайф машина MSZ 3451Б (Профилошлайф машина за шлицови валове) MSZ 3451Б е специализирана шлицошлайф машина, предназначена за високоточна обработка на външни шлици и профилни валове. Произведена от МСЗ (Московски машиностроителен завод), тази машина е проектирана за индустриални приложения, изискващи прецизно профилно шлифоване и надеждна повторяемост. Машината обработва детайли с максимална дължина до 1000 мм, а максималната дължина на шлифоване е 850 мм. Поддържа заготовки с максимален диаметър 320 мм и максимално тегло 80 кг, което я прави идеална за средни шлицови валове. Позволява шлифоване на детайли с 3 до 48 шлица, покривайки широк диапазон от шлицови профили. Nwsdpfex S Hc Njx Ad Uob Шлайфателният шпиндел е предназначен за шлифовъчни колела с диаметър от 25 до 125 мм и максимална ширина 16 мм. Шпинделът работи на стъпкови обороти: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/мин, задвижван от обща инсталирана мощност от 4 kW. Допустимата скорост на шлифовъчното колело съответства на избраните обороти на шпиндела и диаметъра на диска за осигуряване на безопасна работа. Машината разполага с твърда работна маса с дължина 1000 мм и ширина 250 мм, с ход по X-оста от 200 до 1120 мм и по Z-оста - 190 мм. Регулирането на височината се извършва механично, осигурявайки прецизно и стабилно позициониране при работа. С общи габарити около 1513 × 3450 × 1900 мм и тегло приблизително 4900 кг, MSZ 3451Б гарантира отлична стабилност и амортизиране на вибрациите. Работи с трифазно захранване (3 × 400 V, 50 Hz) и се доставя със заводска документация за улеснена експлоатация, настройка и поддръжка. Основни характеристики: * Специализирана шлицошлайф машина * Максимална дължина на детайла: 1000 мм * Дължина на шлифоване: до 850 мм * Максимален диаметър на детайла: 320 мм * Тегло на детайла: до 80 кг * Брой шлици: 3–48 * Диаметър на шлайфателното колело: 25–125 мм * Максимална ширина на шлайфателното колело: 16 мм * Обороти на шпиндела: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/мин * Обща инсталирана мощност: 4 kW * Механично регулиране на височината * Здрава индустриална конструкция (около 4900 кг) Типични приложения: * Шлифоване на външни шлици * Профилно шлифоване на шлицови валове * Високоточно машинно обработване в машиностроенето * Ремонт и възстановяване на трансмисионни детайли * Малкосерийно и средносерийно производство на шлицови части

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Тук се предлага безцентрова кръглошлифовъчна машина на производителя Tschudin, включително автоматизация. Машината е в много добро състояние и може да бъде огледана по всяко време. Технически данни – вижте PDF файла. Njdpfxex Urh Aj Ad Ujwb

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1985, Функционалност: напълно функциониращ, Пълно реновиране от оригиналните производители Максимален диаметър на шлифоване: 250 мм Шлифоваема дължина: 750 мм Оборудване: - Отделен хидравличен агрегат и ел. табло - Задна баба - Работен шпиндел Nodpeychhtjfx Ad Ujwb - Оборудване за мокро шлифоване - Вътрешна шлифовъчна глава - Балансова ос - Допълнителни аксесоари по заявка Машината е включена и работи в Унгария. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Гаранцията за ремонта важи 6 месеца в рамките на Унгария.

Година на производство: 1998, Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Производител: LOH Тип: SPS 120 SL Година на производство: 1998 Nodpfx Asx Hygked Ujwb Устройството не работи, програмата не може да бъде заредена.

Състояние: употребяван, Тип: SMH 060 Машина за шлифоване на лентови триони. Ширина на лентата до: 60 mm. Мощност: 400 V / 50 Hz. За премахване на заваръчни шлаки от челни заваръчни съединения. В употребявано състояние, почистена, боядисана наново и проверена. 2 броя на склад. Nwodpfjt Iv Tyex Ad Ujb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Състояние: използвано Година на производство: 2004 Инвентарен номер: 050078 Срок на доставка: незабавно, с възможност за междинна продажба Страна на произход: Тайван Цена: 19 700 € Налично: 1 Дължина на шлифоване: 810 mm Разстояние шпиндел – маса: 630 mm Маса: 800 x 400 mm Магнитна маса: 800 x 400 mm Ход на масата (хидравличен): 850 mm Ход на масата (ръчен): 900 mm Скорост на масата: 5 – 25 m/min Напречен ход (инкрементен): 3 – 32 mm Макс. напречен ход: 405 mm Автоматично вертикално подаване: 0,001 – 0,04 mm Обороти на шпиндела: 1450 1/min Двигател на шпиндела: 3,7 kW Дължина: 3350 mm Ширина: 1730 mm Височина: 1930 mm Тегло: 2900 kg Размери на шлифовъчния диск: 355 x 50 x 127 mm Автоматично подаване по дълбочина Електро-магнитна маса Nwjdoxvivdjpfx Ad Uob 1 нов фланец за шлифовъчен диск 1 нов шлифовъчен диск Охлаждаща система с филтър хартия Автоматично приспособление за обличане над шлифовъчния диск с нов диамант Нова везна за балансиране на шлифовъчни дискове НОВИ капаци за напречните водене Ръководство за експлоатация на английски език с декларация за съответствие CE

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1982, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 572, ширина на колелото: 32 мм, ъгъл на спиралата: 45 °, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, ход: 160 мм, скорост на въртене (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на въртене: 280 об/мин, скорост на шлифовъчния диск: 1 920 об/мин, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 500 W, отвор на шлайфания диск: 127 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 350 мм, общо тегло: 8 000 кг, ширина на шлифовъчен диск: 32 мм, диаметър на въртяща маса: 280 мм, регулиране на хода: 160 мм, диаметър на масата: 280 мм, натоварване на масата: 200 кг, диаметър на колелото: 350 мм, Машина за шлифоване на зъбни колела Stanko 5M841 / 5A841 Stanko 5M841 (5A841) е тежкотоварна машина за шлифоване на зъбни колела, предназначена за прецизно финиширане на цилиндрични зъбни колела с прави и спирални зъби. Тази машина се използва широко в индустриалното производство на зъбни колела и е известна със своята здрава конструкция, надеждност и дълъг експлоатационен живот. Машината позволява шлифоване на зъбни колела с ъгъл на наклон до ±45° и поддържа детайли с тегло до 200 кг. Шлайфането се извършва с дисковидни шлифовъчни колела с диаметър 260–350 мм и ширина 16–32 мм, което гарантира висока точност и равномерно качество на повърхнината. Оста на шлифовъчния диск работи с 1920 об/мин и се задвижва от електромотор с мощност 1,5 kW. Ходът на шлайфовата супа е безстепенно регулируем от 20 до 160 мм, с регулируема честота на двоен ход от 50 до 280 двойни хода в минута, което позволява прецизна настройка спрямо размера на детайла и условията на шлайфане. Машината е оборудвана с въртяща се работна маса (Ø 280 мм) и е проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация. Захранването е трифазно, 380 V, 50 Hz. С тегло приблизително 8000 кг, моделът 5M841 осигурява отлична стабилност по време на работа. Основни предимства: - Подходяща за прави и спирални зъбни колела - Ъгъл на спиралата до ±45° - Тежка, устойчива чугунена конструкция - Безстепенно регулируем ход на шлифоване - Надежден механичен дизайн, лесна поддръжка - Идеална за средни и тежки индустриални приложения Типични приложения: - Прецизно финиширане на зъбни колела Nwodpfjx I Ncdjx Ad Ujb - Производство и ремонт на зъбни колела - Машиностроене и тежка промишленост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Машина за шлифоване на тръби – собствена изработка - Машина за шлифоване на тръби с CE маркировка - Подходяща за шлифоване и предварителна обработка на повърхността на различни видове тръби - Използвана за предварителна обработка на поцинковани стоманени тръби преди боядисване - Може да се преустрои за работа с други материали (различни шлифовъчни ленти и евентуални корекции в подавателната система) - Управление: Mitsubishi - Автоматично подаване и изхвърляне на тръбите от машината - Възможно е въвеждане на няколко тръби, които се обработват последователно, а при изхвърляне се събират временно - Тръбите се захващат автоматично с хващачи и се подават през машината до изхода - Включително изсмукваща система Felder RL125 за отвеждане на праха от шлифоването - За работа е необходим сгъстен въздух - Машината се продава без обезопасителни устройства - Година на производство: 2011 г. Технически данни Nwsdpfx Adjx E T Swj Uob - Минимален диаметър на тръбата: 76 мм - Максимален диаметър на тръбата: 200 мм - Минимална дължина на тръбата: 3600 мм - Максимална дължина на тръбата: 10000 мм - Мощност на шлифовъчната машина: 6,75 kW - Мощност на изсмукването: 3 kW - Монтажна площ (без изсмукване): 2500 x 20500 мм

Състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАНА - ПОВЪРХНИНОШЛИФОВЪЧНА МАШИНА МАКС. ДЪЛЖИНА НА ШЛИФОВАНЕ: 1015 мм МАКС. ШИРИНА НА ШЛИФОВАНЕ: 405 мм МАКС. ВИСОЧИНА НА ШЛИФОВАНЕ: 350 мм Nwedpeh St Dqsfx Ad Ueb МАГНИТНА ПЛОЧА: 400 x 1000 мм РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧНИЯ ДИСК: 50 x 127 x 350 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 3,7 kW ТЕГЛО: 3600 кг Габаритни размери: 3500 x 1700 x 2000 мм ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: ИНСТРУМЕНТ ЗА ОБЛИЦОВАНЕ

Година на производство: 2022, часове на работа: 7 315 h, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 100644, макс. диаметър на шлифовъчния диск: ок. Ø 915 mm, макс. диаметър на детайла: ок. Ø 440 mm, макс. тегло на детайла: ок. 250 kg, макс. скорост на шлифовъчния диск: ок. 80 m/s, работно налягане: ок. 6 Bar, управление, производител: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, тип: Sinumerik/P7, 1 автоматизирана станция за изтегляне на детайли JOVI 1113B, година на производство: 2022, собствено тегло: ок. 300 kg, 1 филтърна въздушна единица IFS M 1600, година на производство: 2022, сериен №: 567663, собствено тегло: ок. 85 kg, захранваща мощност: 380-460 V, 50/60 Hz, 0,7 kW, 1,5-2,1 A, 1 хидравличен агрегат REXROTH Deposito HE-16120, 1 филтрираща единица за охлаждаща течност MICRONFILTER Easy 250/KMT350, година на производство: 2022, сериен №: 0201, обем на резервоара: ок. 2 300 l, захранваща мощност: 400 V/50 Hz, 2,44 kW, 1 потапящ охладител HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, година на производство: 2022, сериен №: 1003220300954, собствено тегло: ок. 206 kg, 1 магнитен сепаратор MICRONFILTER KMT350, сериен №: 0211, 1 единица за зареждане с инструменти, въртящ асансьор DANOBAT, година на производство: 2022, сериен №: 3130490901, собствено тегло: ок. 350 kg, макс. товароносимост: ок. 360 kg Nwjdpfx Adex Aklaj Usb