Употребявани Grinding (4 109)

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Чисто нова и никога неупотребявана машина Guedpfx Acju Hzg Rjueh

Година на производство: 1998, Състояние: добро (употребявано), ПОВЪРХНОСТНО ШЛИФОВЪЧНА МАШИНА CHEVALIER FSG 1640 AD ПРОИЗВОДИТЕЛ: CHEVALIER, произведена в Тайван МОДЕЛ: FSG-1640 AD ГОДИНА: 1998 РАЗМЕР НА МАСАТА: 1000 x 400 мм РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧНИЯ ДИСК: 445 мм ХОДОВЕ: 400 x 1000 мм МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА ОТ МАСАТА ДО ЦЕНТЪРА НА ВРЪТЕНИЯ ВРЪХ: 445,0 мм ОБЩА НЕОБХОДИМА МОЩНОСТ: 7,4 kW ЕКСТРИ: - Автоматично подаване по вертикала - Система за оформление на шлифовъчния диск, монтирана на главата - Хидравлично задвижване - Охлаждаща система Guedpfeirfpgsx Acueh - Електромагнитен маса 400,0 x 1000,0 мм - Ръководства и документация на машината

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. Gsdpfxoq Nf Uws Acujuh 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: Gedpfeq Nxp Sox Acueuh - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане Gsdjq Nyydspfx Acujuh 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: Gujdoq Nfbhepfx Acujh 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Guodpfxsq I Nw Ij Acuoh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Gusdpfsq Ngafsx Acush Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, керамична топкова мелница, Батч топкова мелница, също наричана керамична топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и др. Керамичната топкова мелница основно служи за смесване на материали, смилане, постигане на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Може да работи в сух или мокър режим. Машината използва различни видове облицовка според производствените нужди, за да отговори на различни изисквания. Финността на процеса на смилане се контролира чрез времето за смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница: Когато мелницата работи, стоманени топки вътре в барабана се въртят с барабана до определена височина и след това падат заедно с материалите, което води до смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница: Интермитентната топкова мелница осъществява смилането в корпуса на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти, материалите се издигат на определена височина и след това падат по определена траектория поради гравитацията на топките. Генерират се две сили върху топките: едната е тангенциална, другата е противоположна по отношение на диаметъра, получена при приплъзване на топките. Тези сили създават въртяща двойка и топките се притискат между цилиндъра и съседните стоманени топки, създавайки неравна сила на триене. Топките се движат по орбита по оста на цилиндъра и падат, което води до силен удар върху рудите в цилиндъра – рудите се раздробяват главно чрез съвместен ефект от откъсваща сила, ударна сила и сила на притискане. Gusdpfxsvzx Auj Acueh Керамичната топкова мелница, наричана още интермитентна топкова мелница, която работи при мокър интермитентен режим, се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глинести керамични суровини. Размерът на изхвърляния материал и калта могат да преминат през сито с отвор 1000 микрона. Това е високоефективна смилателна машина; материалите трябва да са достатъчно фино раздробени преди подаване, за да се постигне максимална ефективност и икономическа изгода. Циментова мелница е ключово оборудване за процеса на смилане на циментов клинкер след неговото раздробяване. Основно се използва в индустрията за силикатни циментови продукти. След дългогодишен дизайн и производство на циментови мелници, нашата компания вече разполага с серия циментови мелници с различни спецификации за покриване на разнообразни изисквания на клиентите. Характеристики на циментова мелница: Нашата компания прилага подходящ метод на предаване в зависимост от конкретната спецификация – периферно задвижване или централно задвижване. Цилиндърът има нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на смилателната площ, лесен е за ремонт и подмяна. Новият, проектиран с отделни камери корпус има гъвкава и фиксирана повдигаща лопатка и позволява лесно фиксиране и ремонт. Работен принцип на циментова мелница: Цилиндърът се върти чрез предавателното устройство. Поради инертната центробежна сила, стоманените топки се залепват към облицовката и се въртят с цилиндъра. Когато достигнат определена височина, падат поради тежестта си и ударят суровината. Повтарящите се движения нагоре-надолу, плъзгане и търкаляне на стоманените топки смилат суровината съвместно с облицовката.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2025, Maynards предлага машини и оборудване от завода на GoodYear във Фулда за производство на гуми за леки автомобили и SUV с диаметър 17–22 инча. Производството на място ще продължи до края на септември 2025 г. Каним ви да заявите интерес и да подадете оферти за цялата инсталация или за по-големи пакетни мощности. Покупката е възможна веднага. Продукти (до затварянето): - Високоефективни и ултрависокоефективни гуми - Гуми с възможност за движение при спукване (Run-On-Flat) - SUV/4x4 гуми - Диаметър: 17–22 инча Оборудване и системи: - Смесителни инсталации (Banbury 1–3) - Екструдерни линии (Triplex, Quadruplex) - Apexing и станции за пълнене/претегляне - Производство на тел (навиващи машини, екструдери, въртележка, макара) - Машини за изграждане на гуми (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, режещи машини) - Каландриращи инсталации (Comerio, гатер, навиващи машини) - Вулканизация и финиширане на гуми - Преси за вулканизация (HF & Krupp, 77 линии) - Машини за шлифоване и рязане (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Машини за рязане и каландриране (Bias 66, KEF HTBC, гумен каландър) - Вагони за гуми - Устройства за тестване на гуми Godpfsxa Dqdsx Acusuh Енергийни и спомагателни системи: - Парокотелни инсталации - Водоочистки - Кислородно захранване и компресори Складова база и инфраструктура: - Силози и резервоари за масло - Противопожарни и охранителни системи (фабрична пожарна служба) - Оборудване за транспортиране на материали (мотокари, тегличи, ръчни палетни колички) - Хидравлични палетни ротатори Работилница: - Поддръжка на машини и оборудване Забележки: Всички машини и оборудване се предлагат „както са и където са“. Всички специфични за Goodyear данни са премахнати, а софтуерът е върнат към фабричните настройки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10108, диаметър на шлифовъчния диск: 100 мм, дължина на шлифоване: 100 мм, ширина в центъра: 100 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 18 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 250 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Шлифовъчен шпинделен блок Подаване: X1-ос (CNC-управлявана) Работен ход: Z1-ос (CNC-управлявана) Шлифовъчен шпиндел (I) Подаване: X2-ос (CNC-управлявана) Работен ход: Z2-ос (CNC-управлявана) Шлифовъчен шпиндел (II) Подаване: X3-ос (CNC-управлявана) Gedpjxf Ak Tjfx Acuouh Шлифовъчни шпиндели (I + II) Фланец: Ø 52 mm Нормован център: Ø 32 mm Смазване: дълговременна гресна смазка Уплътнение на лагера: с бариера от сгъстен въздух Настроено въздушно налягане: виж глава 5.3.1 Задвижване: 12 kW Регулиране на оборотите: чрез честотен преобразувател Макс. обороти: 18 000 об/мин Балансировка: електронна Шлифовъчен диск (шпиндел I + II) Тип: Бора зон (CBN), с керамично свързване Диаметър: Ø 100 mm Отвор: Ø 32 mm Работна широчина: макс. 20 mm Периферна скорост: макс. 125 m/s Камово тяло Макс. диаметър на въртящата се детайл: 80 mm Макс. дължина за закрепване: 100 mm Макс. дължина на шлифоване: 100 mm Макс. тегло на детайла: 0,5 kg Шпинделен блок за детайла Конструкция: стационарен с интегрирано движение по вкарване/изкарване Ход: 50 mm Работен шпиндел Размери: Ø 210 x 700 mm Фланец: Ø 180 mm Нормован център: Ø 127 mm Смазване: маслена Настроено въздушно налягане: виж глава 5.3.1 Задвижване: със сервомотор, C1-ос (CNC-управлявана) Макс. обороти: 250 об/мин Задна опора (Контрощак) Надлъжно регулиране: ръчно чрез зъбно колело Пинола на задната опора Въртящ се център: монтажен отвор Ø 20 mm Сила на притискане: регулируема чрез пневматика Размери: 50 x 80 x 178 mm Смазване: дълговременна гресна смазка Уплътнение на лагера: с бариера от сгъстен въздух Настроено въздушно налягане: виж глава 5.3.1 Шлифовъчен блок Тип: стационарен Люнет Тип: GR - 115 Диапазон на диаметъра: Ø 45 - Ø 60 mm Настроено въздушно налягане: виж глава 5.3.1 Профилиране на шлифовъчния диск Фино обличане: периферия и чело с диамантен диск, монтиран на обличащия шпиндел Периферно обличане: Ø 110 mm Обличащ шпиндел Размери: Ø 80 x 250 mm Фланец: Ø 100 mm Нормован център: Ø 75 mm Смазване: дълговременна гресна смазка Уплътнение на лагера: с бариера от сгъстен въздух Настроено въздушно налягане: виж глава 5.3.1 Задвижване: 5,3 kW Регулиране на оборотите: чрез честотен преобразувател Макс. обороти: 30 000 об/мин ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери за разполагане: 8.935 x 5.956 x 3.437 mm Тегло: 24 t Инсталирана мощност: 87 kVA

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 693 / 90, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Guodpjxl S H Rsfx Acuoh Закрепваща повърхност: 600 x 250 mm ОБОРУДВАНЕ YZ-позиционер Филтърна система с хартиена лента

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра: 225 мм, модел на контролер: Fanuc 16T, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Височина на центъра: 225 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Guedpsxlix Dsfx Acueh Управление: Fanuc 16T

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15135, дължина на шлифоване: 800 мм, ширина на шлайфане: 600 мм, височина на шлифоване: 500 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, тип управление: NC управление, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Управление: NC Ergomatic Дължина на шлифоване: 800 мм Gjdpfxoxl Sifo Acujuh Ширина на шлифоване: 600 мм Височина на шлифоване: 500 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм ОБОРУДВАНЕ Електромагнитна маса за захващане Система за почистване на охлаждащата течност

Състояние: готов за употреба (използван), Макс. дължина на шлифоване: 1000 мм Макс. диаметър на шлифоване: 320 мм Godpfx Ajxl Rumjcueuh

Състояние: готов за употреба (използван), Машина за шлифоване на направляващи SFBZ 1800x4000 Максимална дължина на шлифоване, мм: 4000 Максимална ширина на шлифоване, мм: 1800 Разстояние между колоните, мм: 2200 Максимална височина на шлифоване, мм: 1250 Размер на масата, мм: 4000 x 1800 Максимален размер на шлифовъчния диск, мм: 630 x 100 x 305 Максимално тегло на детайла, кг: 15 000 Guedouug A Eepfx Acuoh Тегло на машината, кг: 56 000

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Тази мощна машина отговаря на изискванията на по-големи дървообработващи компании и осигурява изключителни резултати при заточване. Оборудвана е с електронен брояч на зъби и автономна охладителна система. ZM150 предлага прецизно заточване, като същевременно поддържа оптимални работни условия. С два електрически мотора, включително CBN диск с диаметър 150 мм за заточване и редукторен мотор за прецизно движение на острието, този заточващ апарат осигурява впечатляваща производителност. Godpfsxiv Ugox Acusuh Захранващо напрежение – 380-400V Честота – 50Hz Мощност – 0,20kVA Капацитет – 65 зъба в минута Ширина на острието – 20 до 100 мм Стъпка на зъба – 6-25 мм Диск за заточване – профилиран CBN диск 150 мм Тегло – 115 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1967, Waldrich Coburg 30 FS 4040 Машина за шлифоване на плочи Gsdpfx Acoxnc R Eououh Размер на подвижната маса: 2 000 x 9 000 мм. Ход по ос Х (напречно движение): 2 000 мм. Разстояние между колоните: 2 200 мм. Една наклонена глава. Ход на глава по напречната греда = прибл. 3 500 мм (хоризонтално движение). Размери на абразивния диск: от 180 мм до 500 мм. Охлаждаща система: Да. Филтрационна система: Да. Диапазон на скоростта на диска: от 1100 до 3200 об/мин (максимум 25 м/сек). Тегло: около 100 тона. Лотът включва: Maksas LKV 15/7,5, с капацитет 2,37 м³/мин, мощност на мотора 15 kW (2012). AAG 3AK-2600 компресорен сушител.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26BB2444, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ДАННИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Захранване: 380 V / 50 Hz Номинална мощност: 10 kVA Осигурител: 25 A Управляващо напрежение (променлив ток): 220 VAC Управляващо напрежение (постоянен ток): 24 VDC Godpoxliwysfx Acuouh ОБОРУДВАНЕ Резервоар за охлаждаща течност

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Общи данни Размери – ширина: 1560 мм Размери – дълбочина: 2000 мм Размери – височина: 2100 мм Тегло на машината: 3000 кг Управляващо устройство Марка: FANUC Модел: 31i-Model A Движения Движение по X-ос: 220 мм Бързо преместване по X-ос: 20000 мм/мин Движение по Z-ос: 300 мм Бързо преместване по Z-ос: 20000 мм/мин Допълнително оборудване Мотор на шпиндела за обработка на детайли: 2 kW Godpfx Acsxizhrjuouh Тази VOUMARD VM 110 CNC T е произведена през 2008 година. Това е здрава машина за вътрешно шлифоване, оборудвана с GE FANUC Series 31i-Model A управление, с максимален диаметър на шлифоване 150 мм и дълбочина 80 мм. Поддържа надлъжен ход (Z-ос) 300 мм и напречен ход (X-ос) 220 мм. Възползвайте се от възможността да закупите тази вътрешношлифовъчна машина VOUMARD VM 110 CNC T. Свържете се с нас за повече информация. Видове приложения Шлифоване

Състояние: нов, JAINNHER Универсална цилиндрична шлифовъчна машина (SHU-321M / ШУ-321М) Продава се универсална цилиндрична шлайфмашина JAINNHER SHU-321M / ШУ-321М. Ново условие . Излишък от инвентара. Налична отстъпка за количество. Ако проявявате интерес, моля не се колебайте да се свържете с нас! ПРИЛОЖЕНИЕ Предназначен за прецизно шлайфане на външно, крайно, конично и вътрешно повърхности на високо прецизни цилиндрични и конусообразни части. СПЕЦИФИКАЦИИ: Диаметър на детайла Ø 0,025 – Ø 350 мм Разстояние между центровете 750 мм Макс. част тегло (kg) Центрове, 80 / В патрон, 20 Gsdpfxshwmhgo Acueuh Глава на колелото и подаване Ъгъл на въртене град. ± 15° Стандартни размери на шлифовъчния диск: OD x Ширина x ID, 405 x 32-50 x 152,4 mm Обороти на шпиндела обороти в минута 1650/1850/2100 Дължина на надлъжния ход 250 мм Дръжка за подаване Едно завъртане (диаметър) 2 Едно деление (диаметър) 5 микрона Главна баба Въртене на шпиндела Жив/стационарен център Ъгъл на въртене Към оператора 30°/От оператора 90° Скорост на шпиндела об/мин 6 скорости 50Hz: 50, 75, 100, 150, 200, 250 Централен конус МК No4 / Конус с перо МК No4 Диаметър на проходния отвор мм 25/Диаметър на перото на задната баба мм 32 Маса Ъгъл на завъртане към/от оператора 4°/9° Работно разстояние Един оборот 12.5 Подаване mm/min. 50-4000 Приставка за вътрешна скорост на шпиндела 20 000 rpm. Задвижване Задвижване KW (к.с.) 0,75 (1)/ шпиндел на челната баба KW (к.с.) 3,7 (5) Шпиндел на шпиндел KW (к.с.) 0,4 (1/2) Помпа за смазка на шпиндела KW (hp) 0,1 (1/8)/помпа за охлаждаща течност kW (hp) 0,2 (1/4) Капацитет на резервоара Резервоар за грес на шпиндела на колелото l (галони) 24 (6) Хидравличен резервоар l (галони) 60 (15)/Резервоар за охлаждаща течност l (галони) 80 (20) РАЗМЕРИ: 3560 x 1520 x 1650 мм Нето тегло Прибл. 2300 кг Включено оборудване и аксесоари: Шлифовъчни колела Комплект износващи се части (за 5000 часа работа) Резервни колани Комплект монтьорски и монтажни инструменти (кутия с инструменти) Диамант за обработка на шлифовъчни дискове Шпиндел за вътрешно шлайфане Комплект дорници за вътрешно шлайфане. Адаптерен фланец за 3-челюст патронник 3-челюст патронник ø200 мм. Пълният списък е достъпен след заявка за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Тип: CNC система за лентово шлифоване и полиране Производител: STAHL Модел: CNC 8/7 S 350 Година на производство: 1991 Сериен номер: 91.0500209 Състояние: Употребяван Gsdpfx Acoxnmcfsuouh Количество: 1

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Размер на масата: 800 x 400 мм Максимална шлифоваща площ: 800 x 400 мм Максимално разстояние между оста на шпиндела и масата: 500 мм Скорост на масата: 5 ~ 25 м/мин Водене на масата: V-образна и плоска направляваща Автоматично напречно подаване, стъпка: приблизително 0,5 мм ~ 20 мм Бързо напречно подаване: прибл. 900 мм/мин (50 Hz) Ръчно напречно подаване, 1 оборот на ръчното колело: 5 мм 1 оборот: 0,02 мм Бързо подаване с повдигане на главата: 450 мм/мин (50 Hz) Вертикално подаване с MPG, 1 оборот: 2 мм 1 оборот: 0,01 мм Автоматично подаване надолу (опция): 0,001 мм ~ 0,999 мм/време Обороти на шлифовъчния диск: 1450 об./мин. Gsdpfjuyk Drsx Acujuh Размери на фланеца (D x B x d): 406 x 50 x 127 мм Двигател на шпиндела: 3,75 kW Тегло: 3250 кг Размери (ДxШxВ): 3450 x 2050 x 1900 мм Оборудване, принадлежности: - Монтирана магнитна маса 800 x 400 мм - Монтиран шлифовъчен диск - Интегрирана система за обличане на диска - Охладителна система - Хидравлична система - Ръководства

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Bavelloni Gemy 8 Машина в работно състояние Gsdpfx Acsxnirieusuh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Тип: CNC шлифовъчна и полираща система с ленти Guodpfx Acexnmadjueh Производител: STAHL Модел: CNC 8/5 P 1000 Година на производство: 1989 Сериен номер: 809200990 Състояние: Употребявана Количество: 1