Употребявани Grinding (3 936)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Прецизна машина за повърхностно шлифоване Машина за прецизно повърхностно шлифоване Okamoto – модел ACC-16•24SA1 Автоматично приближаване и връщане на шлифовъчния диск в начална позиция, автоматичен цикъл за оформяне на диска Компенсация на износването, цикъл за постепенно придвижване – – – – Шлифовъчна площ 16” x 24” Стандартни аксесоари: • Автоматичен горно разположен инструмент за оформяне на диска • Сензорен контролер с 10-инчов дисплей С компенсация, включително диамантен инструмент • Вертикален и напречен импулсен генератор • Бързо връщане на шлифовъчния диск • Позициониране чрез въвеждане на данни • Измервател на натоварването за мотора на шлифовъчния диск • 5 к.с. мотор на шпиндела на диска • Цикъл за грубо шлифоване с постепенно придвижване • Защитен кожух за диска от неръждаема стомана Pjdpfx Apjzmhknjtegr • Избираем метод за грубо/фино шлифоване • Нивелиращи болтове с пластини • Позиция за паркиране на масата за безопасност • Необходими инструменти и кутия за инструменти • Защитен щит от пръски от неръждаема стомана • Инсталация и обучение • Ръководство за експлоатация

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Podpfevzx Aujx Aptogr Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. Pgjdoq Nfbhjpfx Aptsr 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. Psdoq Nxp Sjpfx Aptegr 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Podpfx Apeq I Nw Iotegr

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Pjdsq Nyydopfx Aptegr Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. Pjdpfx Apeq Nf Uwjtjgr 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на шлифовъчния диск: 355 мм, максимална скорост на вретеното: 1 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Z: 340 мм, производител на контролери: Fanuc, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 750 мм Ход по ос Z: 340 мм Ширина на масата: 600 мм Дълбочина на масата: 300 мм Ширина на магнита: 600 мм Дълбочина на магнита: 300 мм Макс. диаметър на шлифовъчния диск: 355 мм Макс. скорост на въртене на шпиндела: 1500 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNC Система за управление: Fanuc РАЗМЕРИ И ТЕГЛО Pgsdpfxjzuw Dmj Aptjr Размери (Д x Ш x В): 3500 x 2300 x 2400 мм Нетно тегло: 2500 кг Транспортни опаковки: 3 бр. ОБОРУДВАНЕ CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, общо тегло: 7 000 кг, височина на центъра: 160 мм, разстояние между центровете: 2 000 мм, модел на контролер: Siematic Rack PC 840, точност на позициониране: 0,001 мм, Автоматична машина за шлифоване на режещи инструменти / машина за шлифоване на зъбни дискове! Предназначена за шлифоване на зоната за отнемане на стружки и повърхността за отнемане на стружки на кръгли режещи инструменти. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на зъбния профил: 1700 мм Разстояние между центровете: 2000 мм Височина между центровете: 160 мм Разделителна способност на ос X: 0,001 мм Разделителна способност на ос Y: 0,001 мм Разделителна способност на ос Z: 0,001 мм Разделителна способност на ос W: 0,001 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление на осите: 4 оси Управление: Siematic Rack PC 840 Процесор: Pentium 3 Памет за програми: 20 GB Podpozt Si Usfx Aptegr Операционна система: Windows 2000 Тегло: 7000 кг ОБОРУДВАНЕ Едновременна обработка чрез 2 ръчни колела

Състояние: непроверено (използвано), номер на машина/превозно средство: 23095, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 4 500 кг, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 17 A, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Pgedpfx Apszt Sfpster Тип на тока: 3~ Честота: 50 Hz Работно напрежение: 380 V Управляващо напрежение: 220 V Номинален ток: 17 A Предпазители Номинален ток на главния бързодействащ предпазител: 35 A Номинален ток на главния бавнодействащ предпазител: 25 A Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3 800 x 2 100 x 2 000 мм Тегло на машината: приблизително 4 500 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, • Машина за шлифоване на зъбни колела NILES ZSTZ 08 CNC • CNC управление: Fanuc 180i-M • Минимален/максимален модул: 2/14 • Максимален диаметър на шлифоване: 800 мм • Максимален диаметър на шлифоване без допълнителна опора: 1000 мм Pedpfxezk Hfre Aptogr • Минимален диаметър на шлифоване: 50 мм • Скорост на шлифовъчното колело: 2450 об./мин. • Максимален ъгъл на спиралата: 45° • Диаметър на въртящата се маса: 630 мм Предлага се комплект сменяеми зъбни колела.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1974, височина на центъра: 250 мм, дължина на шлифоване: 2 500 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 750 мм, диаметър на шлифоване: 500 мм, Макс. диаметър на шлифованата детайл: 500 мм Макс. дължина на шлифованата детайл: 2500 мм Диаметър на шлифоващия диск: 750 мм Pgsdezm N D Nopfx Aptjr

Състояние: много добро (употребяван), Прекосяване над мост: 500 мм Прекосяване над маса: 800 мм Ход на масата: 1300 мм Podpfjzqnlgex Aptsgr Дълбочина на шлифоване: 800 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, GIUSTINA R 114 CNC, машина за безцентрово шлифоване с управление Fanuc CNC управление: FANUC, серия 18i - MB - 6 оси - X, Y, Z, W, U, V Капацитет на шлифоване: от Ø 1,5 до 500 мм Работно шлифовъчно колело: Ø 610 x 508 мм Проводимо шлифовъчно колело: Ø 355 x 508 мм Тегло: приблизително 15 тона Pgsdpfx Aozdnx Tsptjr

Състояние: готов за употреба (използван), 440-20 CINCINNATI-MILACRON „DE“ Двойно държачен безцентров шлайф Капацитет – 254 мм Pgodpfx Asxwm E Septsr Диаметър на шлифовъчния диск – 609,6 мм Мощност на шлифовъчния диск – 29,8 kW Диаметър на управляващото колело – 355,6 мм Мощност на управляващото колело – 1,5 kW Обороти на управляващото колело – 300 об/мин Тегло приблизително – 14 тона Видео с машината в работен режим е налично

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Работна маса: 850 x 400 мм Магнитна маса: 800 x 400 x 105 мм Макс. ход на масата (X x Y): 950 x 440 мм Максимално тегло на детайла: 700 кг (на магнитната маса 230 кг) Т-слотове на масата: 3 бр. x 17 мм Разстояние между масата и центъра на шпиндела: 47,5 – 547,5 мм Шлайфдиск: D355 x 38 x d127 мм Обороти: 1500 / 1800 об/мин (50Hz / 60Hz) Задвижване на шпиндела: 3,7 kW / 4,0 kW Надлъжно движение: 3 – 25 м/мин (хидравлично и безстепенно) Напречно движение: 1 – 1000 мм/мин Вертикален ход: 1 – 1000 мм/мин Минимална стъпка на подаването: 0,0001 мм – 0,0002 мм Тегло на машината: 4000 кг Pedsy T Nuwepfx Aptsgr Габаритни размери ДxШxВ = 3310 x 2228 x 2710 мм Окомплектовка, оборудване - Полуавтоматична функция - Магнитна маса 800 x 400 мм - Охлаждаща система с магнитен сепаратор - Филтър с хартиена лента - Машинни крака - Дигитална система за измерване на подаването - Вградена в главата на шпиндела устройството за обличане Машината се продава поради закриване на фирмата. В добро състояние. Под напрежение в Унгария.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, налягане: 6 греда, 8-дискова машина за шлайфане и полиране на стъкло. В отлично работно състояние! 8 диска Дебелина на стъклото: 3 - 35 мм Минимален размер на стъклото: 40x40 мм Скорост: 0,5 - 5 м/мин. Мощност: 19,5 kW Захранване: 400 V Машината е в отлично техническо състояние, може да се види, тества и закупи след предварително уговорено време. Psdpfx Aezn Nrieptjgr

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 6 месеца от датата на поръчката Произход: Тайван Цена: 83670 € Лизингова вноска: 1581,36 € Дължина на шлифовъчната зона: 810 мм Разстояние между шпиндела и масата: 610 мм Размери на масата: 800 x 400 мм Магнитна маса: 800 x 400 мм Скорост на масата: 5 - 25 м/мин Подаване по напречно направление: 0 - 2.250 мм/мин Макс. подаване по напречно направление: 450 мм Подаване по вертикално направление: 0 - 675 мм/мин Макс. подаване по вертикално направление: 480 мм Обороти на шпиндела: 500 - 2200 об./мин Мощност на шпинделния двигател: 3,75 (по избор 5,5 / 7,5) kW Хидравличен двигател: 1,5 kW Дължина: 3250 мм Ширина: 3075 мм Височина: 2250 мм Тегло: 2900 кг Макс. тегло на детайла върху магнитната маса: 175 кг Макс. тегло на детайла върху работната маса: 350 кг Размери на шлифовъчния диск: 355 x 50 x 127 мм Сервомотори за подаване по Y/Z ос: 1,1 kW Пълна предпазна капа 10,4“ графичен NC контролер iSurface, монтиран на въртящо се рамо с тъчскрийн за: Избор на режим на работа Избор на цикъл и създаване на програми Плоскостно шлифоване Кръстосано шлифоване Шлифоване на отвори Отнемане на материал с автоматична компенсация Полуавтоматично балансиране в машината Автоматична скорост на шпиндела за постоянна повърхностна скорост Визуализация на натоварването на шпиндела Контрол на дисбаланса Графичен контрол на състоянието Списък с аларми Автоматично подаване по вертикално направление Сервозадвижване за подаване на шлифовъчния диск и напречно преместване на масата Високопроизводителен шпиндел с 2 комплекта (4) високопрецизни наклонени сачмени лагери, клас P4 Закалени и шлифовани сферични винтове, клас на качество C2 за подаване по напречно направление и регулиране на височината Закалени направляващи Електромагнитна маса Pedpfx Aezwqa Hsptsgr Система за охлаждане с автоматичен хартиеен филтър и магнитен сепаратор Автоматична приспособление за отнемане на материал, монтирано на масата, с автоматична компенсация Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчния диск Балансираща машина за шлифовъчния диск LED осветително тяло за машината Машина и оборудване, отговарящи на изискванията на CE Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ и АНГЛИЙСКИ език ОПЦИИ (ЦЕНИ ПО ЗАЯВКА): Приспособление за отнемане на материал, монтирано над шлифовъчния диск Изпълнение без пълна предпазна капа (по-ниска цена)

Година на производство: 2015, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 051, Предлагаме тази нова машина за странично шлифоване Kohlbacher BARACUDA 750, предназначена за лентови триони, произведена през 2015 г. Производител: Kohlbacher GmbH Модел: BARACUDA 750 Сериен номер: 05N Тип: BARACUDA 750 Дата на производство: 06/2015 Година на производство: 2015 Състояние: ново Технически характеристики: - CNC управление - Контролер Bosch Rexroth - Централно електрическо регулиране на височината на триона - Система за захващане на триона, която автоматично и здраво пристяга триона по време на шлифоване Pgsdpfx Apjzuc Uqjtsr - Шлифовъчното колело се задвижва директно, което елиминира вибрациите и позволява работа при дълбоко шлифоване (отстраняване на голямо количество материал) - Шлифовъщите глави са водени от предварително натоварени системи с линейни направляващи, за да се осигури оптимална прецизност - Ширина на лентовите триони: 30 – 260 мм - Дебелина на триона: 0,6 – 2 мм - Стъпка: мин./макс. 15 – 60 мм - Работна скорост: 0 – 12 зъба/мин. - Диаметър на шлифовъчното колело: 125 мм CBN - Мощност на мотора на шлифовъчното колело: 2 x 1,5 kW - Помпена охладителна система: 60 л/мин. - Тегло: 1050 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1972, Слайдова шлифовъчна машина WMW SFBZ 2200/6000 Производител: WMW Германия, 1972 г. Основни технически данни: Размер на масата: 2240x6000 mm Максимална ширина на шлайфане: 2200 mm Максимална дължина на шлайфане: 6000 mm Максимална височина на шлайфане: 2000 mm Максимално тегло на обработвания детайл: 15000 kg Тегло на машината: 130 t Машината е преминала през генерален ремонт през 2022 г. Задвижващите кутии с електромагнитни съединители са заменени с мотори и редуктори и за двете глави. Също така са сменени лагерите на универсалната шлифовъчна глава. Psdpfx Apew U A Rmjtsgr За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАНА - ПОВЪРХНИНОШЛИФОВЪЧНА МАШИНА МАКС. ДЪЛЖИНА НА ШЛИФОВАНЕ: 1015 мм Psdpfxsh St Dqo Aptjgr МАКС. ШИРИНА НА ШЛИФОВАНЕ: 405 мм МАКС. ВИСОЧИНА НА ШЛИФОВАНЕ: 350 мм МАГНИТНА ПЛОЧА: 400 x 1000 мм РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧНИЯ ДИСК: 50 x 127 x 350 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 3,7 kW ТЕГЛО: 3600 кг Габаритни размери: 3500 x 1700 x 2000 мм ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: ИНСТРУМЕНТ ЗА ОБЛИЦОВАНЕ

Състояние: нов, АБСОЛЮТНО НОВА ХИДРАВЛИЧНА ПОВЪРХНОСТНО-ШЛИФОВАЛНА МАШИНА С ИНДУКЦИОНЕН ОСНОВЕН ДВИГАТЕЛ Pgedpjzupq Esfx Apter „Вашата следваща надеждна производствена машина започва оттук“

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, общо тегло: 17 000 кг, дължина на детайла (макс.): 500 мм, височина на детайла (макс.): 1 200 мм, максимален диаметър на детайла: 800 мм, МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР 800. ШЛИФОВАНЕ НА ПРОФИЛИ. В РАБОТНО СЪСТОЯНИЕ. Pedpozrzwfjfx Aptogr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Размери на масата: 650 x 400 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 420 кг Площ на шлифоване: 750 x 340 мм Размери на шлифовъчния диск: 305 x 38 x 127 мм Скорост на въртене: 1800 об./мин Тегло: 3200 кг Размери (Д x Ш x В): 3300 x 2400 x 2300 мм Psdpfezr E Izsx Aptsgr Оборудване, аксесоари: - Магнитна маса с функция за размагнитване - Вградено устройство за регулиране в шлифовъчната глава - Напълно затворено работно пространство - Малко използвана - Полуавтоматичен режим на работа Налична и готова за демонстрация в нашата демонстрационна зала.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, часове на работа: 20 045 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на вретеното: 60 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 9 000 об/мин, натоварване на масата: 300 кг, общо тегло: 4 500 кг, ход по ос W: 450 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продавам използвана координатна шлифовъчна машина Hauser S35-400, година на производство 1997, в поддържано състояние с различни аксесоари според снимките. Работни ходове: X-ос: 500 мм Y-ос: 300 мм W-ос: 450 мм Pgedpfx Apoyywb Setjr Скорост на движение по оста Z-регулируема безстепенно: 0,5-14000 мм/мин Размери на масата: 600 x 380 мм Максимално натоварване на масата: 300 кг Управление: GE Fanuc Series 16-M Размери (Д/Ш/В): 4,25 м x 4 м x 3,25 м Общо тегло: 4500 кг Машината е незабавно налична! Цената включва товарене на камион!