Употребявани Postmix Дозатор (497)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 65 000 км, мощност: 176,52 kW (240,00 к.с.), тип гориво: дизел, Година на производство: 1996, ПОЖАРОГАСИТЕЛЕН АВТОМОБИЛ MLF MAN 10.224: Година на производство: 1996 Екипаж: 9 души Воден резервоар: 1.200 литра Резервоар за пяна: 120 литра Помпа: 1600 л/мин при 8 бара Дозатор за пяна Turbo ZR 400 Воден резервоар за пожарогасене с капацитет 1200 литра и 120 литра пяна Бърза атака с макара Hnjdpjw U A N Aefx Abfsu Три отделения за оборудване от всяка страна на автомобила. *Всички данни са предоставени по наша най-добра преценка, без гаранция за пълнота и точност.

Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Хигиенична дозираща помпа за прецизно обемно дозиране на ниско- до вискозни и парчести среди. Контактни с продукта повърхности Еластомери с FDA-декларация за съответствие Контактните с продукта части са автоклавируеми Лесна интеграция благодарение на компактната конструкция Обща дължина около 2300 мм Номинална ширина около 350 мм Обща ширина с мотор около 500 мм Височина на горния край на лентата от 980 до 1080 мм Подрамка от стабилни профилирани тръби Изпълнение от неръждаема стомана 1.4301 Двустранен режещ ръб, радиус около 5 мм Транспортна лента за храни, марка Habasit, бял цвят Централна задвижваща станция Редукторен мотор марка SEW включен Химическо покритие за храни (според срок на доставка) Скоростта се регулира чрез честотен преобразувател (между 0,8 - 8 м/мин) Включително регулируема рамка за 5 дозатора на фирма viscotec Регулирането се извършва основно чрез профили и затягащи елементи Регулирането на височината е ръчно чрез стягащи елементи, като всички дозатори се настройват едновременно. Всеки дозатор може да се донастройва фино чрез удължени отвори, ако е необходимо. Страничното регулиране също е индивидуално за всеки дозатор, включително наклон и посока на движение на лентата. Без странично водене. Включително инженеринг Включително предварителен монтаж Включително монтаж на дозатори в нашата база Включително тест в нашата база Повърхност: лентов транспортьор от неръждаема стомана 1.4301, кръгли тръби за рамката на дозаторите от неръждаема стомана 1.4301, стягащи елементи от алуминий. 5 пръчки/барчета се подават от съществуваща транспортна техника към нашия транспортьор. Шкаф за управление от неръждаема стомана 1.4301 Управление и честотен преобразувател: Mitsubishi Electric Конструкция: Главен прекъсвач, авариен бутон (Not-Aus), бутони за автоматичен старт/стоп Дисплей за настройка на скоростта в м/мин и за задаване на времезакъснение за стартовия сигнал към дозатора Сензори за разпознаване на барчетата (всяко барче се разпознава индивидуално) Сензори и сигнал за стартиране на дозатора (всеки дозатор получава индивидуален стартов сигнал) Комуникация с фирма Viscotec Аварийното спиране засега е налично само за нашата машина. Включително изработка на шкаф за управление с 50% резерв Включително висококачествени сензори (разстояниен фотосензор, който може да измерва и оценява разстояния) Включително висококачествен контролер (хардуерът и софтуерът могат да се разширяват по всяко време, без подмяна на контролера) Включително HMI дисплей, около 7 инча Включително електрическа схема (E-Plan) Включително програма Включително тест в нашата база (тест за интерфейс с фирма viscotec) Повърхност: контролен шкаф изцяло от неръждаема стомана, сензори от неръждаема стомана и с FDA одобрение. Hnsdpfx Aexcvzaobfeu

Състояние: нов, цвят: синьо, Приложение: Минна индустрия Собствено тегло: 120 000 кг Hsdsw Hzddspfx Abfenu Напълно автоматизирана стационарна трошачно-сортираща инсталация Трошач за твърд камък като гранит, базалт и габро = +160 MPa Максимален размер на входното зърно: - 800 мм 35 m3 вибриращ грифонен подавач 1 Челюстна трошачка 1100x850 мм 1 Лентов транспортьор 1200x6000 мм 1 Лентов транспортьор 1200x3300 мм 1 30 m3 бункер 1 Конусна трошачка Metso HP400 (шаси, софтуер, двигател) 1 (Може да бъде и турска версия на конусната трошачка) Вибрационен сито 2400x6000 мм 1 Лентов транспортьор 800x30000 мм 1 Лентов транспортьор 800x6000 мм 1 Лентов транспортьор 800x17000 мм 1 Лентов транспортьор 1000x33000 мм 1 Бункер с 20 m3 дозатор 2 VSI900 2x200kw вертикален ударен трошач 2 Лентов транспортьор 1000x10000 мм 1 Лентов транспортьор 1000x28000 мм 1 Вибрационен сито 2200x6000 мм 2 Лентов транспортьор 800x10000 мм 1 Лентов транспортьор 600x10000 мм 1 Лентов транспортьор 600x20000 мм 5 Лентов транспортьор 1000x2000 мм 1 Климатизирано управление на панела 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Hnjdpjwa Tnzsfx Abfeu Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Електрическата метчикова машина е универсален инструмент за нарязване на резби, идеален както за големи фабрики, така и за малки работилници. Разполага с опростена и компактна конструкция с подвижна глава и сервозадвижване с висок въртящ момент, което осигурява мощна и надеждна работа. Машината предлага лесно и бързо захващане на метчици, регулируем ъгъл на рязане на резбите и цангови държачи с възможност за настройка. Моделът е оборудван с маслен дозатор и обдухване за премахване на стружки. Устройството разполага с тъчскрийн панел за управление с меню на български език. Рамото има два режима на работа – автоматичен и ръчен, както и функция за дозатягане. Предназначено е за рязане на резби в различни материали. Характеристики на метчиковата машина RGE30PW Електрическата метчикова машина е универсално оборудване за изработка на резби, което намира приложение както в големи заводи, така и в малки работилници. Основното ѝ предимство е съкращаването на времето за резбонарязване, което прави целия процес по-ефективен. Устройството има проста и компактна конструкция с подвижна глава, което увеличава неговата универсалност. Задвижването е на база силно сервозадвижване, което гарантира мощна и надеждна работа. За удобство, рамото на машината е оборудвано с тъчскрийн панел за управление с интуитивно меню на български език. Този панел позволява лесно програмиране на параметрите за рязане на резби, като скорост на въртене, посока на нарязване и дълбочина. Стандартното оборудване включва микроспрей система, която ефективно охлажда инструмента при минимална консумация на охладителна течност. Освен това, машината е снабдена с обдухващо устройство, което отстранява стружките, осигурявайки добра видимост на пробития отвор. Рамото е с бързозахващащ патронник за лесно и бързо закрепване на метчици за проходни и глухи отвори. Главата на метчиковата машина може да се регулира вертикално и хоризонтално в диапазон 90°, както и вдясно и вляво на 180°. В сравнение с традиционното ръчно нарязване на резби, метчиковата машина предлага по-голяма прецизност и надеждност, като същевременно поддържа точен ъгъл (90°). Цанговите държачи са с регулируеми предпазни съединители срещу претоварване. Комплектът включва държачи за метчици по DIN с размери от M6 до M30, което осигурява широк обхват за различни видове резби. Настроени са на стандартни моменти според размера на метчика, като има възможност за настройка с включения в комплекта специален ключ. Допълнително машината разполага с ръчен режим, позволяващ самостоятелен контрол върху процеса. Може да се програмира циклична смяна на посоката на рязане, което помага за чупене на стружките и поддържане на ефективност. Благодарение на тези функции машината предлага още по-голяма гъвкавост и точност при нарязване на резби. Комплектът съдържа държачи за метчици по DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 Hedpfx Abjvughxsfonu Машината се продава без работна маса, менгеме и метчици. Технически параметри Мощност: 1,2 kW Захранване: 230V Тегло: 50 кг Макс. обхват на рамото: 1200 мм Макс. обороти: 200 об./мин.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2023, Цялостна производствена линия за сладолед – Finamac + Rotopack Продава се производствена линия за сладолед в чашки, състояща се от три машини. Линията позволява непрекъснато производство – от замразяването и добавянето на съставки до пълненето и затварянето на чашките. 1. Finamac Super-C Continuous Freezer – година на производство 2015 Непрекъсната фризерна машина за сладолед за равномерна, фино структурирана текстура на сладоледа. Характеристики: - Равномерна текстура и висока производителност - Ниска консумация на енергия и стабилен температурен контрол - Изработка от неръждаема стомана, лесна за почистване - Интуитивно управление, надежден контрол - Идеална както за занаятчийско, така и за индустриално производство на сладолед - Състояние: Използвана от 2015 до 2017, съхранявана като резервна машина Повече информация: Finamac Super-C продуктов сайт 2. Finamac IF-900 Ingredient Feeder – година на производство 2015 Професионален дозатор за съставки към сладолед като ядки, плодови парченца, шоколад и др. Характеристики: - Синхронизирано дозиране за непрекъснато производство на сладолед - Регулиране на размера на съставката и скоростта на подаване - Изработка от неръждаема стомана, хигиенична и здрава - Прецизно съотношение на смесване за постоянна качество на продукта - Състояние: Използвана от 2015 до 2017, съхранявана като резервна машина Hedpfx Abexmf I Dofjnu Повече информация: Finamac IF-900 продуктов сайт 3. Rotopack въртяща пълначна машина за сладолед (година на производство 2023) Предлага се Rotopack въртяща пълначна машина за сладолед в чашки – година на производство 2023, използвана като изложбена и демо машина, поради което е с малко работни часове и в отлично състояние. Технически характеристики: - За пълнене на сладолед в чашки (в момента 125 мл, възможни са и други формати) - Изцяло от неръждаема стомана и анодизиран алуминий - Пневматично подпомогнат електромеханичен принцип на работа - Бърза смяна на формата - Отговаря на всички изисквания за хранителна промишленост и ЕС директиви Функционалност: Машината пълни сладолед в чашки и ги затваря с щракващ капак или със защитна фолио. Възможно е разширение от производителя за едновременно реализиране и на двата вида затваряне (запечатване и капачки). Текуща конфигурация: - Настроена за чашки от 125 мл - Комплекти инструменти за други формати могат да бъдат изработени индивидуално от производителя Станции (6 общо, от които 5 са активни): 1. Подаване на чашки 2. Пълнене 3. Поставяне на фолио или подаване капак 4. Топлинно запечатване 5. Свободна (по избор за разширения) 6. Изхвърляне Снимките показват машината като нова. Междувременно е използвана на изложение и като демонстрационна машина в производство.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 65 000 км, мощност: 176,52 kW (240,00 к.с.), тип гориво: дизел, Година на производство: 1996, ПОЖАРОГАСИТЕЛЕН АВТОМОБИЛ MLF MAN 10.224: Година на производство: 1996 Hnjdpfx Ajw U Dffjbfju Екипаж: 9 души Воден резервоар: 1.200 литра Резервоар за пяна: 120 литра Помпа: 1600 л/мин при 8 бара Дозатор за пяна Turbo ZR 400 Воден резервоар за пожарогасене с капацитет 1200 литра и 120 литра пяна Бърза атака с макара Три отделения за оборудване от всяка страна на автомобила. *Всички данни са предоставени по наша най-добра преценка, без гаранция за пълнота и точност.

Година на производство: 2023, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22023.0202.1000, Обща дължина около 2300 мм Номинална ширина около 350 мм Обща ширина с мотор около 500 мм Горен ръб на лентата от 980 до 1080 мм Ходова конструкция от здрави профили от формована тръба Изпълнение от неръждаема стомана, материал 1.4301 Двустранно ножово ръбче, радиус около 5 мм Транспортна лента за храни, марка Habasit, бял цвят Централна задвижваща станция Редукторен мотор, производител SEW, включително Покритие за хранителна индустрия (според срока на доставка) Скоростта се регулира посредством честотен инвертор (между 0,8 - 8 м/мин) Включително монтажна рамка за 5 дозатора от фирма Viscotec Регулиране принципно чрез профилни и стягащи елементи Височината се настройва ръчно чрез стягащи елементи, всички дозатори се настройват едновременно. Дозаторите могат индивидуално да се донастройват с помощта на надлъжни отвори, ако е необходимо. Всеки дозатор може да се регулира странично, както и по наклон и в или срещу посоката на транспортиране. Без странично водене. Включено инженерство Включен предварителен монтаж Включен монтаж на дозаторите при нас в предприятието Включително тест при нас в предприятието Повърхност: лентов транспортьор от неръждаема стомана 1.4301, кръгли тръби за рамката на дозаторите от неръждаема стомана 1.4301, стягащи елементи от алуминий. 5 блокчета се предават от съществуваща транспортна линия на нашата лента. Шкаф за управление от неръждаема стомана 1.4301 Управление и честотен инвертор, производител Mitsubishi Electric Изграждане: Главен прекъсвач, авариен стоп, автоматичен бутон за включване и изключване Дисплей за настройка на скоростта в м/мин и за настройка на времето за задържане на стартовия сигнал към дозаторите Сензори за разпознаване на блокчетата (всяко блокче се разпознава поотделно) Сензори и сигнал за старт на дозаторите (всеки дозатор получава собствен стартов сигнал) Комуникация с фирма Viscotec Аварийното спиране понастоящем е само към нашата собствена машина Включително изработка на разпределителен шкаф с 50% резерв Включително висококачествени сензори (разстоянието се измерва и обработва чрез фотоелектрични сензори) Включително усъвършенствано управление (хардуерът и софтуерът могат да бъдат разширявани по всяко време, без да се подменя управлението) Включително HMI (дисплей), приблизително 7'' Hnjdpfx Ajxch D Hobfou Включително E-Plan Включително програма Включително тест при нас в предприятието (тест на интерфейса с фирма Viscotec) Повърхност: шкафът за управление е изцяло от неръждаема стомана, сензорите са от неръждаема стомана и с FDA одобрение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 2852, ДВУВАЛОВО НАНОСЯЩО УСТРОЙСТВО ЗА ЛЕПИЛО OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНА 130 СМ – CE СЪВМЕСТИМО – УПОТРЕБЯВАНО - аксесоар за зареждане на лепило - аксесоар за почистване на лепило - Хладилен агрегат (Термичен климатик) Система за охлаждане на винилово, уреево, полиуретаново и други видове лепила за дву- и четиривалови машини за нанасяне на лепило. Това устройство е необходимо за поддържане на постоянна температура на лепилото между валовете и за гарантиране на установеното време за пресоване дори и при високи температури на работното място, с цел запазване качеството на крайния продукт. - Миксер CLT-A (Автоматичен дозатор за двукомпонентно лепило) Система за автоматично смесване и подаване към валови лепилонанагвателни машини за двукомпонентни винилови и урееви лепила с катализатори, сулфати и изоцианати. Това устройство е необходимо за поточни или непрекъснати производства с използване на двукомпонентни лепила, които изискват смесване при входа на лепилонастоящата машина. Включва смесителна глава, монтирана към валовата машина, захранвана от специални помпи за лепило и катализатор. Помпите засмукват продуктите директно от резервоарите за съхранение, като нивата се контролират чрез сензори, монтирани на валовете, осигурявайки винаги стабилно ниво на лепило. (s6+s7) - Автоматична система за почистване на валове - 2 броя вала - напрежение 380 V/50 Hz Hnedpfjt U Iupex Abfeu - сер. № 2852 - година на производство: 2000 - ВКЛЮЧИТЕЛНО С РЪКОВОДСТВО И CE ДЕКЛАРАЦИЯ

Състояние: употребяван, часове на работа: 48 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES за трапезна, газирана вода и безалкохолни напитки, капацитет 25 000 бутилки/час Общи характеристики на линията Употребяваната бутилираща линия KRONES за трапезна, газирана вода и безалкохолни напитки с капацитет 25 000 бутилки/час предлага цялостно решение за бутилиране на трапезна вода, газирана вода и карбонирани безалкохолни напитки в PET опаковки. Системата постига номинален капацитет от 25 000 бутилки на час. Линията все още е в експлоатация, като потенциалните купувачи могат да я проверят в работещ режим. Ще бъде достъпна от февруари 2026 г., което я прави подходящ избор за компании, планиращи модернизация предстоящите години. Hnsdpfx Abjwd Srtofeu Поддържани опаковки и формати Линията работи с PET бутилки във формати 0,33 л, 0,50 л, 1 л и 1,5 л. Освен това, обработва стандарти Alaska и Corvaglia за гърловината, които са съвместими както със затварящи устройства за трапезни, така и за газирани напитки. Това гарантира гъвкавост за широк спектър индустриални приложения. Особено ценна е възможността за бърза смяна на форматите и лесна интеграция към съществуващи производствени потоци. Изобарично пълнене и хранителна безопасност Сърцевината на линията е изобаричният пълначен моноблок KRONES VODM Clean Room с 96 пълначни клапана. Това осигурява стабилно налягане при пълнене и съхранява въглеродния диоксид в газираните напитки. През 2024 г. KRONES е инсталирал Volumetic Checkmat инспекционна система за проверка на нивото на пълнене и наличието на капачки с висока прецизност. Това не само гарантира хранителната безопасност, но и поддържа постоянство в опаковките и осигурява навременна детекция на грешки. Издуване на бутилки и подготовка на преформи Процесът започва с машина за издуване KRONES Contiform S14, оборудвана с дозатор за преформи и наклонител TM KPT за подаване на преформи. За различните формати са налични комплект форми (mould set) за 1,5 л, 1 л (KRONES и BBM), 0,5 л и 0,33 л. Промишленият чилър Euroklimat, инсталиран през 2021 г., осигурява ефективно охлаждане на формите и оптимални условия за образуване на бутилките. По този начин линията гарантира непрекъснато и висококачествено производство на бутилки. Затваряне и насищане с CO₂ Системата използва 18-главов затваряч за поставяне на капачки Alaska и Corvaglia. Автоматизиран дозатор и лентов агрегат подават затварящите устройства. Сатурайторът CARBOFLOW 45 насища продукта с CO₂ и поддържа оптимални нива на газираност, дори и при максимално натоварване, като гарантира постоянство в газираността. Линията обработва успешно газирани напитки без компромис в качеството. Етикетиране, маркиране и опаковане Въртящият етикетатор KRONES Contiroll поставя етикети на всички поддържани формати. Лазерен енкодер DOMINO отпечатва производствената информация директно върху всяка бутилка. След това в процеса участват апликаторът за дръжки COMAG, термосвиваемият пакетиращ KRONES Variopac Pro, палетизаторът KRONES Modulpal и палетоопаковчикът ATLANTA Omega, които завършват цялостния цикъл на опаковане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Комплектна почистваща станция: 1x System Cleaners – Ръчен сателит тип S2 нисконапорен почистващ уред 1x Макара за маркуч от неръждаема стомана – около 20 м с различни дюзи и струйник 2x Стенен държач за туби от неръждаема стомана S2 е надеждна сателитна станция с висока експлоатационна сигурност. Сателитът S2 може да се използва както в децентрализирани, така и в централизирани почистващи системи и управлява едно почистващо средство, с опция за добавяне на отделен изход за допълнителен продукт. Работи в диапазон на налягане от 3–8 бара за свързване към водопреносната мрежа или от 15–40 бара за захранване с подсилена вода от основна станция на System Cleaners, помпена станция или система за повишаване на налягането. Извършва изплакване, пенене и дезинфекция.* Сателитът S2 е защитен с шкаф от неръждаема стомана и може да бъде монтиран на стена или на количка за мобилно почистване. Характеристики: - Изплакване, пенене и дезинфекция - Диапазон на налягане: 3-8 или 15-40 бара - До два входа за химикали – за предварително смесени или концентрирани почистващи препарати - Стандартен иглен дозиращ вентил от неръждаема стомана System Cleaners – за децентрализирано подаване на химикали, алтернативно с клик-дозатор или фиксирана доза - Хигиеничен дизайн - Висококачествени материали с отлична химическа устойчивост - Интуитивно управление с механичен селектор за функции - Предлага се за монтаж на стена или на количка Налични са и други устройства – за повече информация, моля попитайте. Много добро състояние, вижте снимките. Локация: 75053 Гонделсхайм. Възможно вземане на място или изпращане с транспортна фирма. Hodpfxork D E Ij Abfjnu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, дължина на контейнера: 7,2 фут, цвят: бял, общо тегло: 600 кг, максимално тегло на товара: 600 кг, тегло без товар: 600 кг, обем на товарното пространство: 6,6 m³, ширина на товарното пространство: 1 200 мм, дължина на товарното пространство: 2 400 мм, височина на товарното пространство: 2 500 мм, номер на машина/превозно средство: Sanitärcontainer WC-WC, Оборудване: баня, душ, Санитарен контейнер | WC контейнер | Душ контейнер | Контейнер с тоалетна | Двоен WC контейнер | 120cmx240cm | Модел WC-WC | Двоен WC контейнер | Висококачествено и гъвкаво решение Наличните продукти могат да бъдат разгледани в нашия склад и да се вземат директно. Нашите офис, жилищни и санитарни контейнери предлагат отлично решение за различни приложения. Те се отличават с изключително качество, висока гъвкавост и кратки срокове на доставка. Технически характеристики: Hjdpevv Ra Uofx Abfonu Размери: • Дължина: 240 см • Ширина: 120 см • Височина: 250 см • Тегло: 400 кг Изолация: • Таван/стени: 5 см PUR (полиуретан) • По избор: 10 см изолация с PUR, PIR или каменна вата • Под: 16 мм циментова фиброплоча + безфугово епоксидно покритие за под в цвят RAL 7015 • PVC настилка Оборудване: • 2 мм поцинкована ламарина • Безфугово епоксидно подово покритие в цвят RAL 7015 • 2× помещения • 2× външни врати • 2× WC с мивки • 2× вентилации • Модерно огледало без рамка • Държач за тоалетна хартия от метал • Метален дозатор за сапун Цветове: • Фасада: RAL 9002 • Рамка: RAL 7016 • Персонализация: Индивидуален дизайн според изискванията на клиента Висококачествена изработка за дългосрочно използване Наличност & Доставка: • Продукти на склад: Изпращане в същия ден • Не са на склад: Производствен срок според модела – 2 до 4 седмици • Доставка в цял свят: Предлагаме професионална логистика до всяка държава за бърза и надеждна доставка • Индивидуални размери: Изделията могат да се произведат по конкретни изисквания на клиента Адрес на шоурума: Im Mannenberg 9a, 53557 Bad Hönningen За повече информация или индивидуални решения сме на ваше разположение!

Година на производство: 2019, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Съдомиялна машина / Миялна машина с капак Meiko Модел: M-iClean HL Изпълнение от неръждаема стомана за кошници до 650 x 500 мм Bluetooth интерфейс за безжична комуникация Откриване на течове Автоматично самопочистване при изпразване на резервоара Power Wash, автоматично разпознаване на кошниците Мощна и универсална съдомиялна машина Време за миене: 60/90/120 сек. 1 универсален кош 500 x 500 мм Производителност: до 60 кошници/час С дренажна помпа/помпа за оттичане Дозатор за миещ и плакнещ препарат Температура на резервоара до 60°C С възстановяване на топлината от отпадните води Проверена според DGUV V3 само при нас Захранване: 400V, щепсел 32A-CEE Размери: 1030 x 750 x 1575/2190 мм (ШхДхВ) Използвана машина, почистена С гаранция и сервиз за резервни части Опции: Воден филтър Кошници Договор за поддръжка Сервизен пакет Обучение и въвеждане в експлоатация Доставка Hsdpfxjwpz Rio Abfjnu Посетете нашата голяма изложбена зала!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мини машина за запълване на пукнатини BPM-100 Мини машината за запълване на пукнатини BPM-100 от TICAB е преносимо устройство, което се използва широко в пътното строителство за запълване на пукнатини, фуги и разломи в асфалтови настилки. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Отопление с газова горелка до 180 - 210 °C. - Термометър на резервоара. Hnsdpfxet Ifxls Abfeu - Материалът се разбърква вътре в резервоара. - Кран-дозатор за регулиране на дебита. - Лесна за работа, не изисква специално обучение на персонала. - Маневреност и мобилност; - Въртящи се колела; - Регулатор на газовото налягане; - Обем – 70 л - Производителност – 100 л/ч - Консумация на пропан – 0,8 кг/ч - Работно налягане на редуктора – 1,5 Pa

Състояние: добро (употребявано), 133 УПОТРЕБЯВАНА Междинна фуния за разделяне и порциониране на тесто, дозаторна фуния. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - височина: 241, - ширина: 110, Hedpfjw U Accsx Abfjnu - дължина: 120 + оборудване (заедно с управление 178) - височина на фунията (макс. височина на делител) - 168 см Устройството е готово за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагаме допълнително: транспорт / монтаж / въвеждане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашето портфолио ще намерите хлебопекарни фурни, ротационни фурни, подови фурни, сладкарски фурни, магазини за печива, хлебопекарни машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за тесто, линии за кроасани, машини за багети, тестомесители, миксери, валяци, машини за кроасани. Вижте всичките ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребявана капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час Първо, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 е технологично напреднало решение, което осигурява висока производителност до 4500 бутилки на час. Проектирана за максимална ефективност в процеса на затваряне, тя се интегрира безпроблемно в производствени линии. Несъмнено, нейната универсалност и надеждност са без аналог. Технически характеристики на капачковата машина Bertolaso Sigma 603 Конкретно, моделът Bertolaso Sigma 603 е оборудван с три глави за алуминиеви винтови капачки, конфигурирани за капачки с размери 31,5 мм на 44 мм. Освен това, центробежен дозатор за капачки осигурява постоянно и прецизно подаване, което оптимизира процеса и елиминира прекъсванията. Мобилните глави за затваряне и ръчно регулируемата глава за височина предоставят голяма гъвкавост, лесно адаптиране към различни типове бутилки и капачки. Рамата на Bertolaso Sigma 603 е боядисана и облечена в неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и лесна поддръжка – ключово за производствената среда. Hnsdpsvgt Hxofx Abfeu Безопасност и ефективност По отношение на безопасността, вградените предпазни защити осигуряват безопасна работа на оператора по време на бутилирането. Входът на бутилките е отляво, а регулируемата производствена скорост предоставя значителен контрол. Машината работи с три формата цилиндрични бутилки, което показва изключителна универсалност. Капацитетът от 4500 бутилки на час подчертава високата производителност на модела. История и надеждност Произведена през 1996 г., капачковата машина Bertolaso Sigma 603 доказва своята надеждност и дълготрайност. Тези фактори са решаващи за клиенти, които търсят ефективно, но употребявано решение за затваряне. Дългата ѝ история показва качеството на конструкцията и способността ѝ да поддържа висока производителност с течение на времето. Заключение за Bertolaso Sigma 603 В заключение, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час е пример за италианско инженерство в сектора на бутилирането. Комбинацията от гъвкавост, ефективност и безопасност я прави идеален избор. Осигурява висока производствена мощност и постоянно качество на продукта, което я превръща в ценно предимство за всяка бутилираща линия.

Година на производство: 2017, часове на работа: 29 187 h, Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, обща дължина: 20 000 мм, номер на машина/превозно средство: 46236, Подаването на оферта задължава за навременно взимане до 26.09.2025 г. Времетраенето за демонтаж е минимум една седмица! На търг се предлага напълно оборудвана установка за потапящо покритие с обширна допълнителна екипировка! Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Инсталацията е разделена на 16 станции. В офертата са включени следните компоненти: Hodpfxjxbyc Ss Abfonu FISA CCB 40 UV FISA RB 50 (2 бр., сериен № 49052) 5 вани Зона за буфериране и покритие Heraeus UV осветителна инсталация DYMAX Blue Wave 200 EuroChiller филтърен пакет за въздух Предфилтър (2 бр.) Абсолютен филтър Модулна носеща рамка за продукти Работни маси Поставка за дозатори тип Канбан Филтърен пакет за течности Неръждаема рамка Допълнително оборудване: Различни резервни части (филтри, резервна помпа, тръбопроводи, уплътнения) Множество връзки, инспекционни отвори, отвори за поддръжка, промивни помпи, циркулации ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери Обща дължина: ок. 20 м Работно време: 29 187 ч Забележка: Машината не е проверена от продавача, но е била използвана до последно. Допълнителна информация за инсталацията може да намерите в приложените документи.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор - 4 захарни дозатора Hjdpfxjvgur Nj Abfenu - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Hsdpovv E Hisfx Abfjnu Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 Въведение и конструктивен състав В областта на техническите решения за опаковане, употребяваната машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 изпъква като усъвършенствано оборудване, благодарение на своите конструктивни характеристики и висока функционалност. От гледна точка на конфигурацията, Bossar B 2500 е хоризонтална машина, конкретно модел B2500 L/STU-1. Това обозначение не е случайно, а показва възможността на машината да работи в хоризонтално разположение - фундаментално за определени видове опаковки и за поддържане на стабилна производствена ефективност. Тази пълначна линия работи с различни формати, от 200 мл до 1 л. Hnsdevgubqepfx Abfju Съществена част от архитектурата ѝ е изборът на неръждаема стомана за цялата основа на автоматичната машина. Това не само осигурява значителна устойчивост на корозия, но и здрава и солидна структура, която е незаменима в индустриална среда, където издръжливостта на оборудването и устойчивостта при различни механични натоварвания са от съществено значение. Сензорна технология и задвижваща система на употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500: Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 интегрира усъвършенствана сензорна система—фотоклетка, която играе ключова роля за осигуряване на прецизност по време на пълнене. Нейната функция е да проверява позицията на опаковъчния материал, предотвратявайки грешки, които могат да доведат до отпадъци или производствени дефекти. Тази технология представлява качествен скок спрямо традиционните методи, осигурявайки по-голяма оперативна надеждност. В съчетание със сензора е и изходният конвейерен транспортьор. Този компонент също е от ключово значение, тъй като управлява потока на опаковките през машината, гарантирайки отсъствие на прекъсвания или неизправности, които биха компрометирали целия производствен цикъл. Присъствието му е допълнително доказателство за техническата сложност на Bossar B 2500. Универсални дозиращи системи и приложения Продължавайки анализа, стигаме до сърцевината на процеса по пълнене: дозиращата система. Тя, и по-специално буталният дозатор, е калибрирана да доставя прецизно количество продукт във всеки един цикъл. Това гарантира постоянство на дозата и интегритет на крайния продукт. Дозиращите дюзи са предназначени за течни продукти, докато накрайниците им са пригодени за пастообразни продукти, подчертавайки способността на машината да обработва различни видове материали. Корекцията на ръба на фолиото е още една техническа характеристика, която отличава това оборудване. Тази функция е съществена за поддържане на правилно напрежение и подравняване на опаковъчното фолио по време на целия процес с цел предотвратяване на повреди и дефекти. Заключение и финални съображения Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 не е просто съвкупност от механични компоненти. Тя е резултат от години иновация в областта на Doy-pack технологията за пълнене. Важно е да се отбележи, че Bossar, оригиналният производител на тази серия, наскоро бе придобит от компанията SIG.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на пенливо вино, 3000 бут./ч Изобаричната линия за пълнене на пенливо и полупенливо вино има капацитет 3000 бутилки на час и работи с бутилки от 1,5 литра, както и с голям набор формати. Линията функционира безпроблемно и може да бъде инспектирана преди демонтаж в края на април. Всички машини са оборудвани със системи за безопасност, а към част от тях са налични и технически ръководства. Поддържаните бутилкови формати включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът ще достави части за смяна на формати заедно с линията. Транспортьорите осигуряват плавно и непрекъснато придвижване между машините, оптимизирайки производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Депалетизаторът в тази линия автоматично сваля бутилките от палети чрез интегриран PLC и електронни защитни бариери. Системата включва и магазин за междинни подложки, както и автоматичен механизъм за сваляне на подложки и капаци в един и същи цикъл, осигурявайки висока ефективност. Машина за изплакване AVE RAI 12 (1999) Изплакващата машина почиства вътрешността на бутилките чрез PLC управление, ефективно отстранявайки частици и евентуални замърсители. По този начин бутилките са добре подготвени за пълнене, което допринася за високото качество на крайния продукт. Озонов дозатор Дозаторът на озон дезинфекцира бутилките преди пълнене чрез произвеждане на озонов газ – мощен окислител. Газът унищожава бактерии, дрожди и микроорганизми, без да оставя химически остатъци, гарантирайки високи хигиенни стандарти. Изобарична пълначна машина Cobert SUPREMA (1985) Пълначната машина използва 24 пълначни клапана и контролира вътрешното налягане на бутилките. Подходяща е за бутилиране както на тихи, така и на пенливи вина, като запазва стабилността и качеството им. Запушваща машина AROL (1997) Машината с една глава поставя прави и гъбести коркови тапи, осигурявайки херметично затваряне и дългосрочно запазване вкуса и свойствата на виното. Затваряща машина KOMPASS (2007) Затварящата машина поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) с висока прецизност и е подходяща за различни формати, гарантирайки сигурно затваряне за различни видове вина. Телопоставка ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Телопоставката автоматично монтира метални мрежи с помощта на 10 плаки и обемен магазин. Зареждането на клетките се извършва от нивото на пода, което позволява непрекъсната работа без прекъсвания. Тунел за подгряване на бутилки COMTEC (2017) Hsdpfovxz Alox Abfsnu Тунелът стабилизира температурата на бутилките след пълнене чрез пулверизиране с топла вода. Това намалява температурния шок и предотвратява евентуални повреди по бутилките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, часове на работа: 920 h, Използвана затваряща машина Bertolaso DELTA 596 – 7000 бутилки/час Подходяща за различни видове бутилки, 0,75 л – от леки и тежки, до бутилки тип Бургунд и Бордо. Класическият прав капачка може да се използва до диаметър 28,40 мм. От механичния дозатор, капачките достигат до затварачката чрез тръба, която може лесно да се демонтира и почисти. Краят на тръбата е снабден с микрометрична настройка, която позволява използването на всички капачки с диаметър между 21 и 32 мм. Благодарение на тази настройка и на системата на Bertolaso за водено въвеждане на капачки, те пристигат в оптимална позиция към секцията за притискане, което гарантира коректно затваряне. Hnedpfx Aevgu Ahsbfeu

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Hedpfsw Ahg Rsx Abfsnu Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Hedpfxjw Imp Hs Abfjnu Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки 25200 б/ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на изворна вода. В момента линията е свързана към електрозахранването, което позволява на купувачите да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки с обеми от 350 мл до 1,5 литра, осигурявайки висока производителност и гъвкавост. Общи технически данни Линията обработва до 25200 бутилки на час, използвайки бутилки с гърловина тип 30/25 – стандартен формат в индустрията. Оборудвана е с издувна машина SB014 с 14 гнезда (кавитети). Моноблокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълначни клапана и 10 глави за капачки, което го прави идеален за пълнене на негазирани продукти. Основни инсталирани съоръжения Линията включва, наред с друго оборудване, високонапорен компресор AF (модел CE46A) и нисконапорен компресор Fusheng (модел SA110A). Охладителната кула BAC ефективно контролира работните температури на процеса. Издувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, дозатор и отделител на прах, е свързана директно към пълначната машина SIDEL SFGL40/10. Това осигурява висока ефективност на всеки етап от процеса. Етикиране и опаковане SIDEL интегрира Rollquattro етикетираща машина за ролкови, обгръщащи етикети с висока прецизност. Машина за термосвиваемо фолио оформя многобройни пакети с пластмасово фолио. Картонен пакер VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Освен това палетизатор автоматизира крайния етап и подготвя продукцията за експедиция. Транспортна система и вътрешна логистика Транспортната система използва конвейери, изцяло произведени от SIDEL, за осигуряване на непрекъснат работен процес от издувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация ръчната намеса е сведена до минимум, а консистентността се повишава. В сравнение с фрагментирани инсталации, тази конфигурация подобрява оперативния контрол и намалява престоя. Работни условия и предимства Hnjdpfx Ajw Ahfyjbfeu Линията работи под напрежение и е на разположение за тестове на място. Интеграцията на оборудване от SIDEL подобрява цялостната ефективност и улеснява поддръжката. Това гарантира високо и устойчиво качество във времето. Приложения и съвместимост Линията е подходяща за предприятия, които бутилират изворна вода в PET опаковки с различни размери. Модулната конструкция позволява бързи смени на формати с минимално прекъсване, така че фирмите могат да се адаптират към различни производствени изисквания. Системата е подходяща както за малки, така и за големи производствени мощности. Техническо заключение Употребяваната бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки/час представлява надеждно, ефективно и мащабируемо решение. Инженерингът на SIDEL гарантира здравина и оптимална интеграция. Тази линия е отлична възможност за фирми, които искат да увеличат производството си без инвестиции в нови машини.