Употребявани Prepress Interface (3 583)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 115 000 км, мощност: 165 kW (224,34 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, първа регистрация: 02/2014, следващ преглед (TÜV): 02/2026, клас емисии: Евро 5, енергийна ефективност: B, цвят: черен, брой места: 7, брой предишни собственици: 2, Година на производство: 2014, Оборудване: ABS, бордови компютър, въздушна възглавница, допълнителни фарове, електронна програма за стабилност (ESP), зимни гуми, имобилайзерна система, климатик, летни гуми, навигационна система, паркинг сензори, плъзгаща се врата, подгряване на седалката, регистрация на автомобил, съединител за ремарке, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, централно заключване, 9197 Боя в цвят черен обсидиан, металик MB 9197 AE1 Оси отношение I = 2,923 BB3 Електронна стабилизираща програма (ESP®) CF8 Спортно окачване CL2 Кожен волан и кожен лост на скоростите CL4 Мултифункционален волан с бордови компютър CL9 ECO серво помпа CM2 Броня и външни части боядисани в цвета на автомобила E07 Асистент за потегляне по наклон E33 Управление на батерията ED4 AGM батерия 12 V 92 Ah EH0 Media Interface EL9 2-посочни високоговорители отпред и отзад ES1 12V контакт в пътническото отделение EZ8 PARKTRONIC F46 Система за почистване на фаровете F61 Вътрешно огледало F65 Външни огледала автоматично прибиращи се F66 Заключващо се жабка F69 Електрически регулируеми и отопляеми външни огледала с вградени мигачи FF1 Централна конзола с отделение за съхранение FLK Луксозен комби FS5 Осветени козирки с огледала FZ8 Комфортно отваряне и затваряне с IR дистанционно управление G40 Автоматична скоростна кутия H00 Канал за топъл/студен въздух към пътническото отделение H15 Подгряване на седалката за пътника отпред H16 Подгряване на седалката за водача H21 Топлоизолиращи стъкла с UV филтър на предното стъкло HF2 Филтър за полени HH9 Полуавтоматична климатична система Tempmatic HI1 Климатична зона 1 (студено/комфорт) HZ0 Електрически допълнителен нагревател HZ7 Полуавтоматична климатизация TEMPMATIC във втори ред IL1 Вътрешен пазар (Германия) IL4 Регион EU/EFTA IL6 metallic - лак IN1 Междуосие 3200 mm, къс надвес J56 Устройство за предупреждение за колани за водача и пътника J65 Външен температурен индикатор JA1 Индикатор за нивото на течността за чистачките JA5 Сензор за светлина и дъжд JC2 Меко покритие на таблото JK3 Комбиниран уред с пиксел-матрицен дисплей KA1 Филтър за твърди частици KP1 Електрическа регулируема горивна помпа L Ляв волан LD0 Панел на тавана с две четящи лампи LD5 Допълнително осветление в пътническото отделение LE1 Адаптивни стоп светлини LG1 Bi-Xenon фарове с функция за завой LG3 LED дневни светлини M49 Алтернатор 14V/180A MA4 Емисии клас Euro 5B+ N1 Gr.III/N2 MG6 Двигател OM642 DE 30LA 165 kW (224 к.с.) 3800 об./мин. MG9 Управление на генератора MS1 Круиз контрол MZ0 BlueEFFICIENCY Q50 Теглич с подвижна топка QA4 Товароподемност на ремарке 2500 кг RD9 Гуми без изискване за марка RH4 Гуми 245/45 R18 RL9 Лети джанти 7,5 J x 18 SA6 Въздушна възглавница за пътника до водача SB1 Комфортна седалка за водача SB2 Комфортна седалка за пътника T19 Плъзгаща се врата вляво T70 Детска ключалка на вратите в пътническото отделение UR1 Седалкова шина със система за бързо заключване US5 3-местна комфортна седалка, 2-ри ред с подвижна външна седалка US6 Единична седалка 1-ви ред отляво US7 Единична седалка 1-ви ред отдясно V33 Мокет в задната част V36 Обшивка на тавана V44 Мокет в предната част на купето VH1 Дръжки в задната част VU7 Тапицерия от плат Leon антрацит W16 Фиксиран преден ляв прозорец в страничната стена/плъзгаща врата W17 Фиксиран преден десен прозорец в страничната стена/плъзгаща врата W32 Електрически отваряем прозорец в пътническото отделение W65 Заден капак W70 Тъмни стъкла на задните прозорци W78 Заден прозорец/врата с чистачка и миещ механизъм X30 Част 2 на свидетелството за регистрация XA6 Теглови вариант 3,05 т XC9 COC документи XM0 Фейслифт YF3 Спортни педали YF4 Спортен пакет Z42 Категория лек автомобил ZC6 Дистрибуторски код 1 Kedexn Nr Ajpfx Abfsdu ZO8 Viano Trend Edition

Година на производство: 2012, Състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: 31111455, Термостатичен воден дозатор-смесител, употребяван, марка STM, модел DOMIX 45, година на производство 2012, сериен номер: 31111455. Комплектен и интуитивен интерфейс с дигитална мембранна клавиатура за лесно задаване и извикване на запаметените рецепти и три дигитални дисплея за отчитане на количеството вода, зададената температура и температурата чрез високопрецизен външен датчик. Оразмерителна скала улеснява намирането на точната температура. Максимални толеранси ±1% при дозирането и ±1°C при температурата. Байпас система ръчно изхвърля вода с неправилна температура при DOMIX 45. Възможност за програмиране на 80 обикновени дози, от които една е свободна, т.е. без контрол на количеството (полезно в случай на повреда на литровия брояч). Издръжлива конструкция от неръждаема стомана. Комплект за тройни входящи връзки за вода. Възможност за управление на смяна на сезона. Инсталационен комплект и 2,5 м маркуч за изход, изработен от пластмаса за храни с накрайници от неръждаема стомана. Температурна точност ±1,0°C (±1,8°F) Байпас: ръчен Точност на дозирането: ±1% Потребителски интерфейс: буквено-цифрова клавиатура с три 7-сегментни дисплея, сигнални лампи и бързи бутони Рецепти в паметта: 80 Входящи връзки: 2 x 1/2” + опционален ръчен трипосочен комплект Дебит при 1 бар и 20°C: 18 л/мин (40 фунта/мин) Дебит при 5 бара и 20°C: 40 л/мин (88 фунта/мин) Максимална доза: 999,9 л; 999 фунта + 15 унции; 999,9 фунта Изходящи връзки: 16 мм Регулаторен обхват: 1 ÷ 60°C (34 ÷ 140°F) Макс. входна температура на водата: 65°C (150°F) Макс/мин входящо налягане: 5 бара (72,5 psi) / 1 бар (14,5 psi) Kdsdpfx Aoirmw Dsbfeu Външен температурен датчик: терморезистор PT1000 Клас A Вътрешен температурен датчик: терморезистор PT1000 Клас A Управление на дистанционна помпа: да Възможности за комуникация: RS 485, входове за дистанционен START/STOP Корпус: неръждаема стомана AISI 304 Захранване: 208/240V AC – 110/127V AC Максимална консумирана мощност: 25 VA Цена: 1 600 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадеа/Румъния Право на технически грешки, промени и междинна продажба е запазено. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: употребяван, Krones PET Block 54/8 моноблок – пълначно-затваряща машина – Преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблок, съставен от въртяща се изобарична пълначка и ротационен винтов затварач за PET бутилки. Машината е проектирана за безалкохолна и индустриална напиткова промишленост и е идеална за интегриране във вече работеща линия за бутилиране, която изисква налягано пълнене (counter-pressure) и приложение на затваряне PCO 1881. Със своите 54 фиксирани пълначни вентила и 8-главен затварач, блокът осигурява надеждна работа при едри PET формати с прецизно управление на гърлото на бутилките. Технически характеристики и експлоатационни данни • Конфигурация: моноблок пълначка–затварачка (само пълначка и затварачка; без модул за изплакване) • Технология на пълнене: изобарично, с фиксирани вентили за налягано пълнене (counter-pressure) • Брой пълначни вентили: 54 • Междуосие на вентилите: 126 мм • Затварачка: 8-глава ротационна винтова затварачка за пластмасови капачки • Гърло: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтови капачки • Материал на бутилките: PET • Производителност: 1,5 л = 9 000–10 000 бут./ч; 3,0 л = 7 000–8 000 бут./ч • Въртене на машината: по часовниковата стрелка • Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м • Тегло приблизително: 7 500 кг • Референция: M302 Описание на модулите Пълначен карусел: 54 вентила, пригодени за газирани напитки и пълнене под налягане; подходящо и за негазирани продукти с възможност за инертна атмосфера според настройките. Затварачна глава: 8 затварачни глави, оптимизирани за пластмасови винтови капачки PCO 1881; осигурено постоянно усилие при затягане и стабилна обработка на гърлото на PET бутилките. Автоматизация и системи за управление • PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Kodoxnlduopfx Abfjdu • Сигнализация и I/O: Стандартни цифрови сигнали за синхронизация с нагоре/надолу по поточната линия оборудване. • Процесно управление: Етапите на пълнене под налягане се управляват от PLC за стабилни нива и задържане на CO₂. Възможности за интеграция в поточна линия • Съвместимост на линията: Идеален за производствени предприятия, които искат да модернизират или допълнят съществуваща линия с употребявано оборудване. • Входящо оборудване: Подходящ за присъединяване на външни изплаквачки или машини за издуване на бутилки (не са включени). • Изходящо оборудване: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи системи. • Система за обработка: Захват по гърло за PET бутилки за стабилен пренос между пълначката и затварачката. Състояние и история на поддръжката • Статус: На склад; пълначката е демонтирана и прибрана на съхранение. • Готовност за работа: Машината може да влезе в експлоатация след стандартно обслужване/технически преглед. • Електрическо захранване: Няма връзка към ток. • Работни часове: Не са зададени. • Типична наличност: Машината може да бъде подготвена за изпращане след сервизно обслужване с нормален срок на изпълнение. Експлоатационни предимства и гъвкавост • Технологични предимства: Дизайнът с изобарични и фиксирани вентили осигурява ниско пенообразуване, минимално насищане с кислород и равномерно напълване при големи PET формати.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана офсетова печатна машина SHINOHARA 74-4 | Година 2008 | 4 цвята | B2 Производител: SHINOHARA Модел: 74-4 Година на производство: 2008 Конфигурация: 4 цвята Максимален формат на листа: 520 × 740 mm (B2) Kodpfx Abjxm S Siofedu Максимална механична скорост: 13 000 л./ч Състояние: много добро, все още в производство (възможна инспекция в работен режим / под захранване). Технически характеристики и автоматизация: Овлажняване: алкохолна система Охлаждане/циркулация: система Baldwin Управление на мастилото: дистанционно управление на зоните на мастилото и конзола за контрол на пасера Смяна на плаки: полуавтоматичен плакодържач Миене: автоматично миене на офсетови платна и мастилени валци Сушене: IR сушилня NIKOR Подаване: йонизатор при подаването, електронен и механичен контрол на двойния лист Приемане: non-stop (непрекъснато приемане) Дебелина на материала: 0,04–0,6 mm Prepress интеграция: съвместимост с CIP3 Търговска информация: Наличност: налична веднага, възможен професионален демонтаж

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Работен обхват пробиване/фрезоване, мм: 0 x 800 / 0 x 800 Ход на X-оста, мм: 750 Макс. скорост на движение на X-Y осите, m/min: 25 СВРЕДЕЛЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели, брой: 7 (4X-4Y, една комбинация) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста), брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста), брой: 1 Фиксиран канален трион (посока): X Диаметър на каналния трион, мм: 100 Макс. широчина на каналния трион, мм: 5 Мощност на мотора, kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела, об./мин: 3350 Обороти на каналния трион, об./мин: 4300 Kdsdpfxovvi I Rs Abfou ИНСТАЛАЦИЯ Захранване, V (Hz): 380/400 (50/60) Инсталирана мощност, kVA: 4,5 Работно налягане въздух, bar: 6 Разход на въздух, Nl/цикъл: 90 Изискване към аспирацията, m3/h: 1200 Скорост на аспирационен въздух, m/sec: 20 Диаметър на аспирационен отвор, мм: 80+80 F10L Свределен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Стандартен държач за свредла D10 мм - Разстояние между шпинделите: 32 мм - 2 хоризонтални глави – 1 в X посока с един свредел, 1 двойна глава в Y посока (1 + 1 държач D10 мм) - Обороти: 3350 об./мин - 1 интегриран канален трион в X (макс. диаметър 100 мм) - Обороти на триона: 4300 об./мин - Мощност на мотора: 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел: 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляван вакуумен захват фиксира и последователно позиционира детайла под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y оси е по THK водачи с предаване посредством подсилени зъбни ремъци. Движението по Z ос се осъществява пневматично по водачи "Ball-bushing" с регулируем механичен ограничител. Позиционирането се управлява чрез DC мотори. CNC УПРАВЛЕНИЕ Управлението е разработено специално за използване в пробивни и фрезови машини. - 7" цветен тъчскрийн дисплей - Алфанумерична клавиатура - Самодиагностика и изписване на грешки или аварии на езика на оператора Програмиране: - Програмиране през CNC - Автоматична оптимизация на процесите по пробиване - Възможност за промяна на начална точка на плочата - Съхраняване и импорт на пробивни програми чрез USB ключ - Импорт на пробивни програми от CAD-CAM външен софтуер Конфигурация: - Потребителски интерфейс на същия език като инструкциите за работа - Графично представяне на конфигурацията на агрегатите Вакуумен захват "B-Power" с двоен вакуумен вход – препоръчва се при особено порьозни плоскости (напр. MDF light). Операторски софтуер: Xilog Maestro Хардуерни и софтуерни изисквания: - Операционна система: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7 - Процесор: Intel съвместим, мин. 2GHz; препоръчва се Multi-core - RAM: мин. 1GB, препоръчително 2GB - Свободно място: 5GB - Видео карта: OpenGL съвместима (Пакетът включва инсталационен DVD и USB ключ) Xilog Maestro: характеристики на програмирането - Параметрично и графично програмиране - Графична и синтактична помощ за операции по пробиване - Възможност за създаване и съхраняване на макроси Вградени допълнителни функции: - Самодиагностика и изписване на грешки или аварии на езика на оператора - Потребителски интерфейс

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Обучителна инсталация, състояща се от: Kdsdpfx Abocmbnyefou 1 заваръчен робот Qirox QRC 350, включително управление, програматор, буфер 24 V, компютърно свързване към шкаф, флаш памет 2 GB Газов накрайник сензор, търсене на аркова шев, многослойна техника, точков редактор, Qineo Next 452 с премиум контролен модул, телоподаване, комплект шланг за горелка, заваръчна горелка MRW 510 evo, калибър за горелка, механично почистване, усилвател на налягането, Направляваща релса за под 20 kN, път 6 m, роботът е монтиран на С-образна стойка в окачено положение. 2 въртящи устройства с контраподпора TC 5 kN, максимално тегло 1000 kg, дължина на захващане 3,0 m, Свързващо управление, 4 светлинни бариери, 2 стартови избора, Срок на доставка: 6-8 седмици Гаранция: 24 месеца

Състояние: много добро (употребяван), Контролерът KUKA KR C2 е надежден и доказан управляем модул, предназначен за широк спектър от индустриални роботизирани приложения. Със своя модулен дизайн и висока изчислителна мощност, той осигурява прецизно управление на движенията и безпроблемна интеграция в сложни автоматизирани системи. Технически характеристики: Производител: KUKA Модел: KRC2 Тип: Контролер за роботи / Позиционен компютър / Управляващ модул Размери (Ш x Д x В): 805 x 530 x 1255 мм Тегло: 182 кг Съвместимост: Подходящ за широка гама индустриални роботи KUKA Приложения: Заваряване, манипулиране, монтаж, опаковане, палетизиране и други Основни характеристики: Модулна архитектура за лесна поддръжка и надграждане Kdedpfxjw Idx Ej Abfou Здрава, индустриална конструкция Пълно съответствие с индустриалните стандарти за безопасност Интуитивен интерфейс с базирания на Windows KUKA HMI Поддръжка на многоосово управление за сложни приложения

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, 3D принтер ORLAS CREATOR SLM250, г. на произв. 2017 – оборудването е използвано малко; таблетът е със спукан екран; липсва компонент 3D скенер; сер. номер: SLM250172801 Може да изработва сложни детайли с помощта на метални или неметални прахове; безжичен контролер; постижими размери на изработка: 100 x 100 мм; използваният защитен газ: аргон/азот; дебелина на слоя: 20-100 микрона; тип лазер: Yb Fiber Laser 250 W; дължина на вълната: 1070 nm; високоточни F-Theta лещи; размери: 717x858x1794 мм; тегло: 470 кг; специализиран софтуер: Creator user interface, APP Suite „3D printing“. ВАЖНО: Оборудването е използвано малко; таблетът е със спукан екран; не разполага с 3D скенер компонент. Спецификация: - Работен обем: ø 110 мм x 100 мм - Обем на резервоара за прах: ø 110 мм x 200 мм - Мощен 250W непрекъснат Yb: Fiber лазер - Дължина на вълната: 1070 nm - Висока ефективност - Отлично качество на лъча и стабилност на мощността - Въздушно охлаждане - Размер на спота: 40 – 120 μm Процесна камера: • Висок клас процесна камера, подходяща за ниско-кислородна среда Kdsdpfx Ajunaqvsbfeu • Препоръчителен инертен газ: аргон/азот • Включен аспиратор за почистване на процесната среда (макс. дебит: 190m³/ч) Покривна система: - 360° циркулиращ покривен механизъм за ефективно нанасяне - Гумено покривно острие - Микрометрични винтове за оптимално подравняване Потребителски интерфейс: - 12’’ Microsoft Surface Pro 3 таблетен контролер - Уникална безжична концепция за управление - Лесен контрол на всички параметри на печата - Концепция за облачно производство Размери: - Размери на системата: 717 x 858 x 1794 мм - Отвор за зареждане: 450 x 180 мм - Захранване (V/Ph/Hz): 230/1/50 - Максимален ток: 10 A - Тегло: 430 кг CAD/CAM софтуер – APP SUITE с включено 3D печат приложение: - Слойно рязане на 3D обекти - Разширени функции за поправка на 3D части - Автоматично генериране на поддържащи структури - Пълен контрол над всички параметри на стратегията за печат Начален пакет: - APP SUITE базов софтуерен пакет - Аксесоари: система за бързо фиксиране (Zero-Point Clamping System) - Помощен инструмент за подравняване на строителната платформа - Адаптер за маркуч за инертен газ 6 mm към 1/4 инч - Почистващи кърпички и почистваща течност за оптика - ESD четка за безопасно почистване на системата и компонентите - Комплект шестограми - Лопата от неръждаема стомана Цена: 38 900 евро + ДДС, FCA: Букурещ, Румъния Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски език.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Ринсер–Пълначка–Затварачка Моноблок – Пълен преглед с нова глава на затварачката, година на производство 2026 Този ротационен изобаричен ринсер–пълначка–затварачка (триблок) е употребявано, рециклирано решение, проектирано за производство на напитки в PET бутилки. Построен през 1999 г. и напълно ревизиран през 2025/2026 г., оборудван е с чисто нова затварачна глава Adroit и Siemens автоматизация. Проектиран за вода без газ и газирани безалкохолни напитки, уредът комбинира висок капацитет с прецизно пълнене под противоналягане, което го прави идеален за модерни индустриални опаковъчни предприятия и за обновление на линии за бутилиране втора употреба. Технически характеристики и експлоатационни данни Общи данни за машината Тип: Ротационен триблок със звездообразно транспортиране (ринсер–пълначка–затварачка) Работна посока: Обратно на часовниковата стрелка Материал на опаковката: PET Текущ формат: квадратна бутилка 2,000 ml Шаг на машината: 110 mm Максимална височина на бутилката: 350 mm Номинална скорост: до 24,000 бутилки/час (при 2.0 L) Горещо пълнене: Не | Асептично пълнене: Не CO2 система: Да (изобарично/противоналягане) Височина на работната маса: 1,100 mm Ориентировъчни размери: 8,000 × 5,600 × 2,500 mm Ориентировъчно тегло: 7,500 kg Година на производство: 1999 | Основен ремонт: 2025/2026 Ринсер Марка: Simonazzi 100 хващачи/щипки Пълначка Технология: Изобарична ротационна пълначка (противоналягане с CO2) Брой пълнещи вентили: 90 Оптимизирана за: Вода без газ и безалкохолни напитки (CSD) Затварачка Нова глава на затварачка: Adroit (инсталирана през обновяването 2025/2026) Брой глави: 15 Подавател на капачки: 2017 Комунални услуги и електрически връзки Захранване: 380 V – 3 фази – 50 Hz Инсталирана мощност: 23 kW Въздушно налягане: 6 bar Разширена автоматика и контрол PLC: Siemens S7 Операторски панел: Siemens с управление на рецепти, диагностика и поддръжка при смяна на формат Контрол на процеса: Пълнене под противоналягане с CO2 за стабилна работа при газирани напитки Документация: Оперативни и сервизни ръководства налични Контролната архитектура Siemens осигурява синхронизация на работния цикъл на ринсер, пълначка и затварачка, което увеличава производителността при вторична употреба в индустриални линии за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Входни/изходни интерфейси за транспортни ленти в употребявани линии за бутилиране Звездообразен транспортьор, съгласуван с 110 mm шаг за формати Съвместим с подаване на PET бутилки от депалетизатор или машина за издуване (не е включена) Управление на капачки чрез отделен фидер (2017) към новата затварачна глава Adroit Kdsdpfx Aoxnk U Sebfju Типични връзки: линия за CO2 (противоналягане), продукто-подаваща линия, CIP връщане/захранване, въздух и електричество Този триблок е отлично решение за производители на напитки, които търсят компактен модул ринсер–пълначка–затварачка с цел увеличаване на капацитета или подмяна на остаряло оборудване при поддържане на висока ефективност на линията.

Година на производство: 1998, Състояние: употребяван, Технически данни: Ширина на профила: 50 mm Работна височина: 950 mm Интерфейс: RS 232 Pinout Машина за обработка на дограми, подходяща за материали като пластмаса, алуминий и дървени прозорци, в проходен режим. Материалите се подават чрез пневматична транспортна и затягаща система. Инсталацията се състои от две работни станции (машини), един електрически шкаф, пулт за управление и транспортни модули. Включени са и стойка с вибрационна транспортна система, транспортираща единица за стружки и стойка с потвърждаващ принтер. Снимките ни са първо от местоположението, а след това още снимки как инсталацията е подготвена за продажба и транспортиране. Работна станция №1 (Машина 1): -Станция с циркулярен диск Ø 400 x 4,5 mm -Сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Сондажна глава с патрон (хоризонтално) -Сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Двойна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -45° сондажна глава с патрон (нагоре) Работна станция №2 (Машина 2): -Сондажна глава с патрон за винтови връзки (вибрационна купа) (вертикално нагоре) -Фрезови шпиндел хоризонтален с 11 дискови фрези -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) Kdsdpfx Absu Ibuwofou -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Тройна сондажна глава с патрон (хоризонтално) 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ширина на пътя: 1.980 mm 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ширина на пътя: 2.300 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Kантослепваща машина HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Дебелина на кантовете: 0,4-30 mm (според оборудването) Височина на кантовете: 51/66 mm (според оборудването) Дебелина на плочите: 6-45/60 mm (според оборудването) Видове кантове: ролкови и лентови материали Скорости на подаване: Безстепенно регулируема скорост на подаване от 12-30 m/min (според оборудването) с регулируема входна равнина в зоната на магазина (макс. ход на регулиране 30 mm) със задвижваща се, регулируема по височина маса на магазина за настройка на долния кантов излишък с голям дисков магазин Ø 820 mm за ролки кант с диаметър до Ø 800 mm с транспортна верига, включително автоматично централизирано смазване с моторизирано, позиционо управлявано регулиране на височината на моста с пневматичен стопорен ролер за минимално разстояние между детайлите с изтегляща се опора за детайли (дължина на изтегляне 1600 mm) с пестящи място, пневматично управлявани предпазни капаци по цялата машина (възможни отклонения при отделни агрегати) с моторна направляваща линия за въвеждане с маслен инжектор за смазване на всички шарнири и болтове (включително брояч на работните часове) с централен изход за аспирация (2x Ø 200 mm) с интегриран контейнер за стружки в края на машината (при монтиране на радиусно изтеглящо устройство) Управление PPC 231 - Power PC за ефективна настройка и пренастройка - 15" SVGA дисплей с тъчскрийн - CF карта памет 128 MB - USB порт на борда - Ethernet мрежов вход - Клавиатурен изход на борда - Операционен интерфейс, наподобяващ Windows - Цялата информация на ясен текст и/или графика - Въртящ и накланящ се пулт на нивото на очите - Устойчив на прах мембранна клавиатура с меки бутони - LED индикация за избор на агрегати - Списък с програми с имена и номера - Обширна памет за програми - Индивидуален избор на агрегати с основни функции за настройки по зададени стойности, точки и корекции на инструменти, както и фиксирани точки - Централизирани и прегледни настройки на агрегатите и оста (в зависимост от оборудването) - Индикация за минимално разстояние между детайлите - Интегрирано управление на точките - Прегледно и пълно обхващане на всички производствени данни - Съобщения за обслужване на ясен текст - Диагностична система - Включително интегрирана синхронна шина за високопрецизно управление на агрегатите - Индивидуално управление за до 10 потребителя с парола - Онлайн обслужване (опция), обмен на данни със сервиза HOLZ-HER - Баркод интерфейс (опция) Основна машина CONTRIGA 1366 - Ремъчен мост Kdjdpfx Abevvkfdsfsu Опции и аксесоари за основната машина: Спрей система 1856 за входната и изходната зона За входната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на отделящ агент Riepe-LPZ/II За изходната зона: електронно управлявано устройство за пръскане на почистващ агент Riepe-LP163/93 (само с агрегат за рендосване 1961 и повърхностен стъргач 1964) Агрегат за рендосване Станция за рендосване 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 об/мин) С два агрегата с управление при потапяне 1 агрегат в обратен ход 1 агрегат в прав ход Дължина на потапяне 5 mm със статичен честотен преобразувател 200 Hz без фрезови инструменти със стягащ винт ProLock за бърза смяна на инструментите Инструменти за 1803 (височина на детайла до 60 mm) Диамантена фреза PRO UT 2 бр. (отпред и отзад) с предпазители Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3+3+3, 1x ляв ход, 1x десен ход Шумопотискаща фреза с интегрирано отвеждане на стружки DFC-технология (система Leitz) Макс. дебелина на стружката 2 mm при 60

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, производител на контролери: Mitsubishi, модел на контролер: TX-8i, Описание: Главен шпиндел: Технология: Ремъчен шпиндел Обороти: 12 000 об/мин Мощност: 4 kW Въртящ момент: 7 Nm Отвор за прът: 12 mm Ход по Z1: 50 mm Затягане на детайла: цангов патронник Втори шпиндел: Технология: Ремъчен шпиндел Обороти: 12 000 об/мин Мощност: 4 kW Въртящ момент: 7 Nm Ход по X3/Z4: 222/139 mm Бърз ход по X3/Z4: 15 m/min Затягане на детайла: цангов патронник Инструментален носач I (X/Y): Технология: Револвер с 6 позиции (общо задвижване) Инструментална опора: ø25 mm Задвижване на инструмента: 8 000 об/мин, 1,5 kW, 2,4 Nm Ход по X1/Y1: 35/37,5 mm Бърз ход по X1/Y1: 15 m/min Инструментален носач II (X/Z): Технология: Револвер с 6 позиции (общо задвижване) Kodsxnu S Iopfx Abfedu Инструментална опора: ø25 mm Задвижване на инструмента: 8 000 об/мин, 1,5 kW, 2,4 Nm Ход по X2/Z2: 35/50 mm Бърз ход по X2/Z2: 15 m/min Челен апарат: Брой позиции: 4 Инструментална опора: ø28 mm Разстояние между позиции: 32 mm Задвижване на инструмента: 12 000 об/мин, 4 kW, 7 Nm Брой задвижвани позиции: 4 Ход по X3/Z3: 222/139 mm Бърз ход по X3/Z3: 15 m/min Заден апарат: Брой позиции: 4 Инструментална опора: ø28 mm Разстояние между позиции: 32 mm Задвижване на инструмента: 8 000 об/мин, 1,5 kW, 2,4 Nm Брой задвижвани позиции: 4 Ход по X4: 39 mm Бърз ход по X4: 15 m/min Оборудване/аксесоари: Управление на стружки: транспортьор за стружки Управление на охлаждаща течност: помпа за СОЖ Зареждане със суров материал: автоматичен стругов питател, FMB minimag 3200 Извеждане на готовите детайли: устройство за отвеждане (тръба) Изсмукване на емулсионна мъгла: механичен интерфейс, подготвен Държачи за инструменти: различни твърди държачи Допълнително оборудване: пистолет за измиване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Общи данни Тегло на машината: 1850 кг Система за управление Марка: FANUC Модел: 18i-T Основен привод Диапазон на обороти на шпиндела: 8000 об/мин Брой оси: 6 Движения Kdodpsxpyqrofx Abfeu Х-осево движение: 100 мм Z-осево движение: 270 мм Допълнително оборудване Интерфейс: RS232 / PCMCIA Въртяща се направляваща втулка Уловител на детайли Резервоар за охлаждаща течност (плюс допълнителен резервоар) Хидравличен подавач на прътов материал, марка/тип: FNB Turbo 3-26 Допълнителни държачи за стругарски инструменти Този швейцарски тип струг Gildemeister GLD 25 с 6 оси е произведен през 2003 г. Оборудван е със система за управление GE Fanuc Series 18i-T, максимални обороти 8000 об/мин и капацитет за обработка на прътов материал до Ø25 мм. С въртяща се направляваща втулка, уловител на детайли и допълнителен резервоар за охлаждаща течност, машината осигурява стабилни възможности за прецизно струговане. Ако търсите висококачествена стругова обработка, разгледайте наличната при нас Gildemeister GLD 25. Свържете се с нас за повече информация. Области на приложение Струговане

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), TOMRA T-705 BC Single, използвано устройство за селективно събиране на отпадъци, произведено: февруари 2018, сериен номер: 606657-90162001-60642, меню на немски език, ръководство за потребителя на немски и английски език, сервизна история, произведено в Норвегия. Това е устройство предназначено за търговски обекти или места, където се събира голям обем еднократни или многократни опаковки, както и щайги с такива опаковки. TOMRA T-705 е устройство за селективно събиране, което работи бързо и е специално проектирано за интензивен трафик и голямо търсене при събиране на рециклируеми или многократно използваеми опаковки. СКОРОСТ Мигновено разпознаване на баркодове и защитни маркери без спиране на въртенето Намалено време за чакане при последователно въвеждане на опаковките По-висока наличност по време на пикови часове ПОЧИСТВАНЕ Изисква по-малко време за почистване в сравнение с други автомати за обратна продажба (RVM) Почистването на устройството е по-лесно и отнема по-малко време По-малко време за почистване, по-привлекателно устройство ДВА МОДЕЛА Устройство проектирано както за събиране на многократни, така и на еднократни опаковки Устройство проектирано както за щайги с многократни, така и с еднократни опаковки Двата модела разполагат с тъч дисплей и интерфейс TOMRAPlus Kdedpfx Abjwz Rtkjfou Цена: 5600 евро + ДДС, по договаряне, ExWorks Орадя / Румъния Исключват се грешки, промени и предварителни продажби (Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten) Говорим английски / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Kdjdpfjvgvb Eox Abfju Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 Заключваща сила: 200 тона Максимална сила на отваряне kN/mm: 115/500 Диаметър на шнека: 45 мм Kodpfxswugczo Abfsdu Обем на впръскване: 318 см³ Тегло на изстрела: 291 г Налягане на впръскване: 2470 bar 1. Модел: T-модел 2. Тип машина: 1200 T 2000 - 800 3. Пластикационен блок: Термопластичен цилиндър 45 мм, силно износоустойчив 4. Шнек: Усилена шнекова връзка за клиновидна куплираща геометрия 5. Управление: SELOGICA 'direct' управление 6. Технологично ниво: Степен 2, сервоуправлявана с 2 регулиращи помпи 7. Въртяща маса: Специално изпълнение с подобрена ергономия, 2-стъпкова, 180° напред/назад алтернативно 8. Дюзи: Отворена дюза 45 мм с дюзен връх 9. Дюзи с игла в матрицата: Електрически &

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Работен размер в X-ос: 2770 mm Работен размер в Y-ос: 1220 mm Работна дебелина (Z-измерение): 80 mm Конструкция на машината: портална машина Основна мощност на шпиндела: 11,0 kW Обороти на основния шпиндел: 1500 - 24000 об/мин Векторно управляван шпиндел: Да Система за закрепване: HSK 63 F Охлаждане на шпиндела: въздушно охлаждане Брой оси: 3 Смяна на инструменти: Да Брой позиции за смяна на инструменти: 10 Брой Клавиатура: Да Мишка: Да Софтуер: Xilog Plus DXF интерфейс: Да Възможна онлайн връзка: Да CD-ROM устройство: Да Тип на масата: растерна маса Система за упори: цилиндър за упори Брой вакуум помпи: 1 Мощност на вакуум помпата: 250 m³/h Сигурност: предпазни стъпкови постелки Местонахождение на склада: Зонефелд Ksdpfx Abovvi Htjfodu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 10 800 h, сила на затягане: 4 200 kN, диаметър на винта: 70 мм, работен обем: 1 212 см³, налягане на впръскване: 1 877 греда, тегло на инжектиране: 1 103 g, минимална височина на матрицата: 380 мм, Demag Systec 420/820-2300 (Серво) Общи данни Година на производство: 2017 Тегло: 21 000 кг Размери (д × ш × в): 8,0 × 2,3 × 2,6 м Управление: NC5 Работни часове: 10 800 RbH Затваряща единица Система за затваряне на инструмента: 420/... Сила на затваряне: 420 т Размери на инструменталните плочи (ш × в): 1200 × 1200 мм Ksdpfx Aoxpuvcjbfsdu Разстояние между колоните (ш × в): 820 × 820 мм Височина на инструмента (мин.–макс.): 380 – 1050 мм (увеличена с 225 мм) Максимално разстояние между плочите: 1050 мм Ход на отваряне: – Ход на изтласквача: 230 мм Сила на изтласквача: 96 kN Колянна опора с централно маслено смазване Инжекционна единица Тип на инжекционната единица: …/2300 Диаметър на шнека: 70 мм Съотношение L/D на шнека: 20 Инжекционен обем: 1 212 см³ Инжекционна маса: 1 103 г Специфично налягане на инжектиране: 1 877 бар Хидравлично задвижване на шнека, мотор I (високи обороти) Шнек с износоустойчиво покритие (двоен биметал, L:D стандарт) Допълнително оборудване Регулируема по обороти серво помпа (activeDrive) Пневматичен вентил 5/2 №1 за подвижни елементи на формата (програмируем, централен въздушен вход, тръбна инсталация) Свободно програмируеми входове/изходи (3 входа, 3 изхода) Интерфейс за допълнителна дюза за подгряване (гнездо) 2 кръга за изтегляне на ядра, управлявани с пропорционални вентили, независими от налягането (програмируеми, с отблокируеми възвратни вентили срещу дрейф на ядрата) Интерфейс за манипулационни устройства съгласно EUROMAP 67 (50-пинов) Интерфейс за дозиращи устройства (сигнал „Дозиране“) Изтласквач с регулируема позиция, програмируем независимо от P/F+v, синхронизиран с движението на формата Движение на изтласквача, управлявано с пропорционален вентил, плавно регулируемо Усилен маслен охладител (охлаждаща вода до 35 °C)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, HOLZ-HER – 6310 CUT 110 580 Компютърно управлявана машина за рязане на плочи Вижте видеото на машината: Година на производство: 2007 Сер. номер: 136 Машината е реновирана по всички основни механични елементи Нов компютър, нов етикетен принтер и др. през 2023 г. Технически данни и описание: Основна машина – пресираща абразивна трионова машина Изпълнение: Линейка за ограничаване вдясно Цикъл за рязане: от ограничителя надалече Дължина на рязане: 5850 mm Kdjdow I Uxpjpfx Abfou Широчина на рязане: 5850 mm Трионови дискове: Главен трионов диск Ø 400 x 4,4 x 30 mm, Z72, FZ/TZ (не е включен!) HM-предрязващ диск Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 mm, конусен (не е включен!) Височина на рязане: Височина на рязане: 110 mm Надстърчаща височина на диска: 120 mm Пресоващ греда – пневматична, регулируем натиск Изсмукване на прах: Централен подвижен канал за прах при агрегата Връзка за аспирация на основната машина: 1x Ø 160 mm, разположен вдясно Канал за прах в пресовата греда: 2x Ø 120 mm – 1x горе вляво, 1x горе вдясно При SL 5850 mm: 3x Ø 120 mm – 1x горе вляво, 1x горе в средата, 1x горе вдясно Скорост на въздуха за аспирация: 30 m/s Въздушен обем: 4000 m³/ч при 30 m/s Въздушно налягане: Потребление на въздух ок. 32 l/min при 6 бара на рязащ цикъл Превключваем натиск на държащите цанги – от пулта За обработка на чувствителни материали Автоматично ограничаване на дължината на рязане: Трионовият агрегат открива края на детайла чрез безконтактна оптика и оптимизира цикъла на рязане Устройство за рязане на остатъци: За разпределяне без остатъчни размери Държащите цанги се прибират в изрязани в пресовата греда отвори Регулация на широчина: Прецизно водещ, свободно програмируем напречен ограничител с цанги Зъбно-реечен задвижващ механизъм за прецизно позициониране С повърхностно закалени линейни водачи Скорост на връщане на плочния тласкач: 80 m/min Скорост на подаване на плочния тласкач: 80 m/min (ЕС – макс. допустима скорост на подаване 25 m/min) Максимален отвор за държащите цанги: 120 mm За надлъжно и напречно разкрояване Клеми, плаващо изпълнение Компенсира напреженията в пакетите от плочи нагоре: – 6 бр. при дължина на рязане 3250 mm – 7 бр. при дължина на рязане 4250 mm – 8 бр. при дължина на рязане 5850 mm Управление CUTCONTROL 2 с 15" TFT дисплей Операционна система Windows 2000 RJ45 мрежово свързване 10/100 Base-T Fast Ethernet Intel Celeron процесор Midi Tower US клавиатура Оптична мишка CD-ROM устройство Управлението на пулта е разположено от страната на ограничителя Прегледен графично ориентиран интерфейс за лесно обслужване и управление на задачи и материали под Windows Реално време визуализация Големи и ясно разположени бутони Всички функции са достъпни от едно ниво Неограничени полета за въвеждане и възможност за неограничен брой задачи Функции на управлението: Директен разрез: Разкрояване чрез директно въвеждане на размери Обработка на абсолютни, серийни или специфични разрези, с интегрирано нутване, прорязване или позиционни разрези Безкраен брой задачи за програмиране Приоритетно задаване на индивидуални задачи (по всяко време) Програмиране на задачи паралелно с разкрояването NC-разрез: Обработка на оптимизирани задачи Графичен преглед на машината с функция за преглед на машинната работа, постоянно видим...

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Abbundcenter Krüsimatic G2 – употребяван, напълно рециклиран Състояние и ревизия Машината е изцяло рециклирана от Krüsi Maschinenbau AG. При това е оборудвана с ново управление, регулатори, серво мотори и окабеляване – с 12 месеца гаранция върху механиката и новите компоненти. Технически данни • Макс. размер на обработваната дървесина: 200 x 320 mm • Дължина при въвеждане: 10 000 mm • Дължина при изход: 10 000 mm • Захранващо напрежение: 3 x 400 V / 50 Hz • Захранваща защита: 3 x 63 A (на място) • Работно налягане: ≥ 8 bar • Разход на въздух: 10 – 15 m³/h • Управление на машината: IST Software / Abb3d • Интерфейс: BTL-съвместим Обработващи агрегати Гатер 1: • 5-осно режещо агрегат (с ограничен ъгъл) • 4-осно фрезоващо агрегат с 5-глава шпиндел (хоризонтално) + маркер • 4-осно изрязващо агрегат с 2-глава шпиндел (вертикално) • Агрегат за пробиване с две хоризонтални държачи за инструменти • Верижно изрязващо агрегат Гатер 2: • Два вертикални мотора за Chalet-фрезоване • Два хоризонтални мотора за Chalet-фрезоване • Два агрегата за пробиване (хоризонтални) • Агрегат за нутване (хоризонтално и вертикално) Оборудване • Широка гама от инструменти включени Kodpfewb Ev Hjx Abfedu • Два въздушни резервоара за олекотяване на теглото на гатерите Възможност за дърводелски фирми, дървостроителни компании и производствени центрове, които търсят надеждност и прецизност – с фабрична гаранция

Състояние: готов за употреба (използван), Videojet 1280, принтер за малки знаци, кодираща машина, използвано оборудване Печатна глава: 1 Мастила: Непигментирани Максимален брой печатни редове: 5 Максимална скорост на печат: 162 м/мин Степен на защита (IP): IP55 Дължина на кабела на печатната глава: 2 м, опционално 3 м Съхранение на съобщения: Над 250 сложни съобщения Комуникация: Ethernet LAN и RS232 портове (изисква се опционален комплект за RS232 връзка) Линейни и 2D баркодове: Включени Входове/Изходи: Детектор на продукт (фотоклетка), детектор за скорост (енкодер), сигнална лампа за статус, релеен изход за статус, USB 2.0 (2 бр.) Дисплей (Потребителски интерфейс): SIMPLICiTY интерфейс, 8-инчов тъчскрийн Предимства при наличност Комбинира доказани и иновативни технологии от предходни модели Videojet Модулният дизайн на износващите се части позволява лесна и безгрешна подмяна от оператора С опционалната услуга VideojetConnect™ Remote Service, експерти могат да се свържат директно с устройството Лесен за употреба Kdedpfoxctn Dex Abfou Интуитивният 8-инчов тъчскрийн позволява работа без специално обучение Обучителни видео клипове директно на принтера елиминират необходимостта от операторско ръководство Дизайнът на сервизния модул SmartCell осигурява лесна поддръжка от оператора Сигурност на кода Интерфейсът с подобна на таблет функционалност улеснява обучението и намалява кодиращите грешки SIMPLICiTY™ 8-инчовият тъчскрийн минимизира операторските действия, подпомагайки избягването на потенциални грешки Потребителски дефинирани правила за кодиране могат да автоматизират съдържанието на съобщенията без намеса от оператор Вградена продуктивност Без разливи, без отпадъци, без грешки – мастилената система Videojet Smart Cartridge™ Пошаговите инструкции на дисплея насочват операторите, за да се минимизират браковете и повторната работа Работните модули разширяват функционалността допълнително Автоматизираните правила за кодиране намаляват нуждата от операторска намеса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Heller FMS with 2 x H2000 Machine Make / Model: HELLER H2000 Operating hours: 59,654 Year of manufacture: 2016 Control: Siemens 840D SL Spindle: PC63, 10,000 rpm, 38 kW, 242 Nm Tool holding system: HSK63 Magazine / Positions: Chain magazine / 160 positions Comfort operator terminal, parallel setup during main time Rotary table: 360,000° x 0.001° Coolant system: Knoll KF 400/50 bar Working area XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Pallet size (mm): 500 x 400 Workpiece clamping: Mechanical Additional options, special features: Drill breakage control (SBBK); FMS interface, infrared receiver measuring probe (Renishaw), extraction interface; coolant chiller Machine Make / Model: HELLER H2000 Operating hours: 60,546 Year of manufacture: 2016 Control: Siemens 840D SL Spindle: SC63, 16,000 rpm, 40 kW, 96 Nm Tool holding system: HSK63 Magazine / Positions: Chain magazine / 240 positions Comfort operator terminal, parallel setup during main time Rotary table: 360,000° x 0.001° Coolant system: Knoll KF 400/50 bar Working area XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Pallet size (mm): 500 x 400 Workpiece clamping: Mechanical Additional options, special features: Drill breakage control (SBBK); FMS interface, infrared receiver measuring probe (Renishaw), extraction interface; coolant chiller Machine Make / Model: FASTEMS FPC750 with extension container Operating hours: No counter installed Year of manufacture: 2016 Control: FASTEMS Storage positions: 24 storage positions, 2 setup stations Workpiece clamping: Mechanical Additional options, special features: 20 pallets included Kodpfx Abjwh Td Esfodu Further information and technical details available on request.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работен обхват X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Дължина на движение X-Y: 4 200 x 2 000 мм Описание на агрегатите и аксесоарите (основно оборудване) Основната конструкция е монолитна структура от дебелостенна стомана. Тя е усилена с електрозаварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Формата на триъгълника, използвана за носещите елементи с широка основа, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината дава възможност на оператора за оптимален работен процес с минимални изисквания към мястото. Така изграденият основен корпус предоставя на обработващия агрегат балансирана и сигурна основа с особено добра разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата с портална конструкция е изпълнен като солиден моноблок. Той се позиционира по X-ос посредством прецизно шлифовани призматични направляващи и линейни каретки с циркулиращи сачми. Върху този подвижен носач работният агрегат също е монтиран върху призматични, шлифовани направляващи с линейни каретки с циркулиращи сачми. Движението по осите: Задвижването в Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи винтови шпиндели от най-висок прецизен клас. Задвижването по X-ос е чрез предварително напрегнат, без луфт, прецизен реечен механизъм. Това гарантира балансирано разпределение на натоварването по време на позиционирането – нещо важно дори при сложни обработки. Движението на различните оси се извършва чрез безчеткови трифазни сервомотори (Brushless AC мотори), които се отличават с много кратки времена на ускорение и отлични скорости на позициониране. Освен това в тези мотори са напълно интегрирани измервателните системи, което прави този тип задвижване напълно безплатно за поддръжка. · Бързо преминаване по X: 40 м/мин · Бързо преминаване по Y: 60 м/мин · Бързо преминаване по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/ч · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на изхода): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (вж. опции) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабелно дистанционно управление с основните функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Вграденият офисен PC предоставя на CNC управлението изключителна познатост: софтуерът работи с Windows XP и позволява бързо и лесно програмиране, което дори неопитни потребители могат лесно да усвоят. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM устройство, звукова карта, четец на баркодове, модем, принтер, скенер и други. Освен това е възможен монтажът на всякакви мрежови системи и всички комерсиално достъпни CAD програми. За икономия на място електрическият шкаф е разположен под работната маса, а операторът работи на отделно подвижно терминално устройство на колела. ПРОГРАМЕН СИСТЕМ XILOG Характеристики на софтуера: – Импорт на DXF файлове – Импорт на ASCII файлове – Потребителски интерфейс на родния език на оператора (наличен за езици I, GB, F, D, E) – Интерполация на прави и окръжности по трите оси, линейно в пространството, спираловидно върху избраната равнина – поддържано програмиране – калкулатор за директен трансфер на изчислените данни – графична и синтактична помощ за сондажни и фрезови операции – параметрично програмиране за обработка на различни плочи по еднакъв начин Kodpfxovvi Nzj Abfjdu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работна зона X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 мм · Дължина на движение по X-Y: 4.200 x 2.000 мм Описание на агрегатите и принадлежностите (основно оборудване) Конструкцията на основното тяло е монолитна, изработена от дебелостенна стомана. Подсилена е по цялото легло на машината чрез заварени триъгълни ламарини, което я прави изключително стабилна. Триъгълната форма с широка основа, използвана при носещите елементи, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания към заетото пространство. Така изграденото основно тяло предоставя балансирана и сигурна база за работния агрегат с особено добро разпределение на натоварването. Подвижният носач на агрегата в портална конструкция е изграден като здрав моноблок. Позиционира се по X-оста върху прецизно шлифовани призматични водачи с карета с циркулиращи сачми. Работният агрегат е монтиран също върху прецизно шлифовани призматични водачи и карета с циркулиращи сачми на подвижния носач. Движение по осите: Задвижването по Y- и Z-оста се осъществява чрез шлифовани винтове с циркулиращи сачми от най-висок клас на точност. Задвижването по X-оста е реализирано чрез без луфт, предварително натегнат прецизен реечен механизъм. Това осигурява балансирано разпределение на натоварването по време на позициониращия процес. Такава характеристика е от особено значение при сложни движения за осигуряване на равномерно движение. Движението на отделните оси се осъществява чрез безчеткови сервомотори / AC brushless мотори. Те осигуряват отлични скорости на позициониране благодарение на много къси времена на ускорение. Освен това измервателната система е напълно интегрирана в моторите, което прави това задвижване изцяло без поддръжка. · Бързоход по X: 40 м/мин · Бързоход по Y: 60 м/мин · Бързоход по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/час · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на съединение): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (виж опциите) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Окабелено дистанционно управление с основни функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Интегрираният офис PC осигурява на CNC управлението несравнимо ниво на удобство: софтуерът работи с Windows XP, което позволява бързо и лесно програмиране, достъпно и за неопитни оператори. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM, звукова карта, баркод четец, модем, принтер, скенер и др. Освен това могат да се инсталират всички мрежови системи и всички широко достъпни CAD програми. За спестяване на място електрическият шкаф е разположен под работната маса на машината, а операторът работи на отделен терминал на колела, който може да се позиционира свободно. ПРОГРАМЕН СИСТЕМА XILOG Характеристики на софтуера: - Импорт на DXF файлове - Импорт на ASCII файлове - Потребителски интерфейс на родния език на оператора (налично за I - GB - F - D - E) - Интерполация на прави и кръгове по трите оси, линейно в пространството, по спирала в избрана равнина - Подпомогнато програмиране - Калкулатор за директен трансфер на изчислени данни - Графична и синтактична помощ при пробивни и фрезови операции - Параметрично програмиране за едни и същи обработки на различни плочи... Kdedevvi Rfjpfx Abfeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Индустриална автоматична машина за кантиране SOLUTION XD ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: "E TOUCH"-УПРАВЛЕНИЕ С АВТОМАТИЧНО ПРОГРАМИРАНЕ: НЕОБХОДИМА Е САМО ЕДНА "ДОКОСВАНЕ" ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. СТАНДАРТНО ПРИТИСКАЩО УСТРОЙСТВО С ПРЕДАВАТЕЛЕН РЕМЪК ЗА ОПТИМАЛНО ВОДЕНЕ НА ПАНЕЛА. ЗАЛЕПВАНЕ НА РОЛКОВ МАТЕРИАЛ, ЛЕНТОВИ КАНТОВЕ И МАСИВНИ ДЪРВЕНИ КАНТОВЕ. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Едностранна машина за кантиране, ляво изпълнение, за залепване на ролков и лентов материал с всички стандартни термолепила. Рамата е изработена от здраво заварено стоманено шаси с висока устойчивост, което осигурява оптимална опора за обработващите агрегати. Горният натиск е изработен от дебелостенен стоманен профил и двоен трапецовиден задвижващ ремък, който се позиционира автоматично според дебелината на панела. Височината се регулира с индикация на горния натиск и на операторския панел. Ръчна система за въвеждане на детайл с голяма работна линия и увеличена опорна площ улеснява въвеждането на големи детайли. Регулируем входящ линеал с две позиции и автоматичен избор за работа с или без предварително фрезоване. Работните агрегати са монтирани на притискащата греда и са механично свързани за автоматично регулиране при смяна на дебелината на панела. Долните работни агрегати са закрепени към корпуса на машината или надлъжен носач за прецизна референтност спрямо панела. Всички високочестотни мотори са с честотни инвертори; всеки агрегат е с отделен инвертор за оптимална гъвкавост и подобрени производствени времена. Предпазният кожух за всички агрегати след лепилния съд е с прозорци от поликарбонат за ясен визуален контрол по време на работа. Вътрешното осветление на кожуха е със звукоизолиращ материал за намалени нива на шум при работа. Разделител на входящия линеал позволява правилно позициониране на детайла, като разстоянието автоматично се настройва според избраната подаваща скорост. Въртящ се контролен пулт, разположен в зоната на въвеждане, може да се регулира за ергономична работа. Електрическата система отговаря на действащите норми; компонентите са в метален корпус, закрепен към конструкцията на машината, с врати за лесен достъп при необходимост от обслужване. Стандартното напрежение е 400 V, 50 Hz (с неутрален проводник). Подаването на материала се осигурява от входяща верига с гумени найлонови плочи, 80 mm ширина, за оптимално водене и висока стабилност. Веригата се движи по две направляващи от закалена и шлифована стомана — една кръгла и една плоска, за да се гарантира праволинейно подаване и да се избегне страничното залитане. Пневматично смазване на веригата — количеството масло се управлява автоматично според броя обработвани панели. Външен конвейер с ролки по цялата дължина на машината с разширяема система до 650 мм (за панели с макс. ширина 1200 мм). E-TOUCHPC контролна система за бързо и лесно изпълнение на основните функции, включително: – Управление на програми в Just in Time режим – Възможност за работа по списъци – Възможност за управление по... Kdsdpow Aim Ejfx Abfsu