Употребявани Prinect Prepress Interface (3 703)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 123 h, Управляващо устройство Марка: SIEMENS Модел: SINUMERIK One 828D Основен привод Диапазон на обороти на шпиндела: 12000 об/мин Движение X-ос ход: 550 мм Y-ос ход: 550 мм Z-ос ход: 510 мм Маса Външна дължина: 850 мм Външна ширина: 650 мм Максимално натоварване на масата: 600 кг Инструменти Слотове в магазина: 24 Iodsx D Rw Eepfx Abbjik Допълнително оборудване Автоматичен интерфейс с 6-осен робот, висока динамика SIEMENS PLC и HMI със защитен модул IDS индустриална камера с интеграция на Halcon Vision Този 3-осен вертикален обработващ център DMG M1 е произведен през 2022 г. Разполага с управление Siemens SINUMERIK One 828D, шпиндел със скорост 12 000 об/мин и маса с размери 850 x 650 мм с товароподемност до 600 кг. Оборудван със смяна на 24 инструмента и вътрешна и външна система за охлаждане, машината гарантира прецизни фрезови операции. Ако търсите висококачествени фрезови възможности, обърнете внимание на DMG M1 машината, която предлагаме. Свържете се с нас за повече информация. Приложения: Фрезоване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед на машината Автоматичната пакетираща машина тип подложка + фолио ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е предназначена за вторично опаковане на бутилки със странично подаване под ъгъл 90°. Машината оформя велпапена подложка и обвива продукта с неутрално термофолио, след което пакетите преминават през термотунел за постигане на стабилни, готови за търговия снопове. Идеална за линии за напитки с ПЕТ, стъклени или HDPE бутилки. Референтен номер: FA56. Година на производство: 2008, основен ремонт през 2022. Състояние: готова за работа. Индикативен капацитет до 25 пакета/мин в зависимост от продукта и формата. Оперативна концепция: автоматично групиране на бутилките, оформяне и зареждане на подложката, обвиване с фолио и термосвиване в тунела. Конфигурация на опаковката: подложка + неутрално фолио (термосвиващо). Ъглово подаване на 90° осигурява компактни разположения и лесна връзка към съществуващи транспортьори. Ключови технически характеристики Марка / Модел: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип управление: автоматично Ориентация на подаване: странично (90°) Опаковка: подложка + неутрално фолио Магазин и формиране на подложки: налични Номинален капацитет: до 25 пакета/мин (в зависимост от формат и продукт) Година: 2008 (основен ремонт 2022) Състояние: готова за работа PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Промишлено PLC управление с операторски HMI за избор на рецепти, задаване на скорости и диагностика. Честотни задвижвания за плавно ускорение и прецизно водене на продукта. Фотоелектрични датчици за наличие на продукт, застой и детекция на фолиото. Термоконтролируем тунел за равномерно термосвиване. Блокировки на достъпните врати със системи за мониторинг на безопасността. Линейно интегриране Вход: приема бутилки от конвейер със страничен трансфер под 90°; интегрирана селекция/делитер за създаване на пакетни схеми преди зареждане на подложката. Изход: транспортьор след термотунела за свързване с инспекция, кашониране или палетизиране. Iodpfx Abex H Thzobsik Обикновено сигналите и интерфейсите включват старт/стоп, аларми, интеграция на аварийното спиране и подаване на скоростна референция. Механични интерфейси и разпределителни чертежи се предоставят при поискване за инженеринг на линията. Състояние и поддръжка Пълен основен ремонт извършен през 2022 г. Машината се предлага готова за експлоатация. Препоръчителна профилактична поддръжка: периодични проверки на фолиопътя, ножа/запечатващия механизъм, магазина/манипулатора за подложки, смазване и износващи се части по транспортьорите. Производителност и гъвкавост Подходяща за широк диапазон от цилиндрични и квадратни бутилки, използвани в сектора на напитките. Типични схеми на групиране: 2×2, 3×2, 4×3 и др., според размера на бутилките и подложката. Неутралното фолио осигурява отлична видимост на продукта, а подложката – стабилност и здравина при стакване. Постоянно високо качество на сноповете чрез контролирано обвиване и термичен процес на свиване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 950 мм, ход по оста Z: 1 020 мм, модел на контролер: Siemens 840D sl, максимална скорост на вретеното: 9 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 10 590 h, мощност на шпинделовия двигател: 65 000 W, ПРЕМЕСТВАНИЯ Работни ходове по оси X- / Y'- / Z- [мм]: 800 / 950 / 1020 B-ос: 360° Iodpfx Abjxrcurebjik A-ос: -185°/+45° Максимални скорости по оси X- / Y'- / Z- [м/мин]: 90 / 50 / 90 Максимално ускорение по оси X- / Y'- / Z- [м/с2]: 8.5 / 4.5 / 14 Максимална подаваща сила по оси X- / Y'- / Z- [kN]: 8 / 8 / 12 ГЛАВЕН ВРЪТЯЩ ВРЪХ Интерфейс за инструмент за къси кухи конусовидни инструменти по ISO 12164-1 HSKA100 Диаметър на предния лагер на шпиндела [мм]: 110 Максимални обороти nmax [rpm]: 9000 Максимална мощност при 100% / 40% натоварване [kW]: 54 / 65 Максимален въртящ момент на шпиндела при 100% / 40% натоварване [Nm]: 470 / 575 ЧАСТ Диаметър на масата [мм]: 770 Товароносимост на масата [кг] (с/без палет): 700 / 800 Външен диаметър на смущенията [мм]: 900 НИВА НА ОБОРУДВАНЕ Автоматична смяна на палети, двукратна Размер на палета [мм]: 630 x 630 Време за смяна на палет [сек]: 13.0 Разширение на инструменталния магазин TM180 (HSK-A100)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D, Описание: Главен шпиндел: Обороти: 15 000 об/мин Мощност (прибл.): 15 kW Въртящ момент (прибл.): 130 Nm Интерфейс за инструмент: SK 40 NC-шарнирна въртяща маса: A-ос: +90°/-90° C-ос: 360° Монтажна площ: Ø280 мм Максимално натоварване на масата: 300 кг Общи данни: Магазин за инструменти: 87 позиции Бързоход (X/Y/Z): 35 m/min Оборудване/аксесоари: Системи за измерване на пътя: Директни в X/Y/Z Мениджмънт на стружки: Конвейер за стружки Мениджмънт на охлаждащата течност: IKZ-система с филтър и високо налягане Сонда за измерване на детайли: Подготвена инфрачервена измервателна интерфейс (Renishaw) Контрол на счупване на инструмент: Лазер Iisdpfox Iyqfex Abbok Маслонебел абсорбатор: Механичен сепаратор Jakob Handte OE-D Режим за настройка: Електронен ръчен пулт Допълнително оборудване: Пръскалка за почистване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, CNC струг Mazak QTN 100IIM Година на производство: 2008 Осе C, задвижвани инструменти Патрон: 170 мм Проход на шпиндела: 51 мм Макс. диаметър на струговане: 280 мм Макс. дължина на струговане: 334 мм Шпиндел: 35-6.000 об/мин Ходове: X - 185 мм Z - 385 мм Главен мотор на шпиндела: 11 kW Макс. въртящ момент: 184 Nm Шпинделна фланца: A2–5'' Инкременти за индексиране на шпиндела: 0,001° - Контршпиндел - Детайлоловител - Измервателна сонда Iodpfx Absxg Iffjbeik - Изход за подаване на прът - Вана с помпа - Документация на машината - 10 стандартни държача - 2 задвижвани държача 1/1 Тегло: 3.800 кг Размери (Д x Ш x В): 2,10 x 1,70 x 2,00 м

Състояние: добро (употребявано), Wohlenberg 132 TS ASE Гилотина за хартия Ijdpfxswt Sq Uj Abbjik Машината е в перфектно състояние, готова за производство. Година на производство: 2015. Налична веднага от склад. Оборудвана с автоматична система за изхвърляне на тримове ASE. Гилотината може да се използва като самостоятелно устройство или да бъде интегрирана с режещи системи. Създаването на програми се извършва през менюто и включва разнообразие от режими на рязане, напр. единичен разрез, програмиране, многократен разрез, безрязан натиск, автоматичен трансфер на реални стойности. Премиум режещите машини Wohlenberg се произвеждат в Золмс, Германия. Характеристики, отличаващи машината Wohlenberg: – Интерактивен потребителски интерфейс – 18,4” тъчскрийн дисплей – MIS интеграция (опция) – USB интерфейс – Ethernet интерфейс – Операционна система Windows CE – CIP модул за данни – Позициониране чрез електронен ръчен волан – Оптимизиран режещ цикъл – Програмируем натиск на притискача – Автоматично нагласяване на натиска според ширината на рязане – Автоматизирана смяна на ножа отпред – Бърза смяна на ножа – Нов корпус на машината, лят в едно парче = по-висока стабилност – Безподдръжков електромагнитен съединител Технически данни: Дължина на рязане: 1320 мм Максимална височина на стека: 165 мм Дълбочина на подаване: 1325 мм Най-малък разрез с метален лист под притискача: 77 мм Най-малък разрез без метален лист под притискача: 20 мм Максимална скорост на подаване на седлото: 300 мм/сек Максимална механична ефективност на ножа: 44 цикъла/мин Водене на седлото: над работната маса Мощност на главния двигател: 4,5 kW Тегло нето: 3410 кг Машината е оборудвана със запасен нож, дървени стикове, притискаща плоча, документация, инструменти и транспортна лента.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 12 125 h, Управляващо устройство Марка: SIEMENS Модел: SINUMERIK 840D Контролер Марка: SINUMERIK 840D Основен привод Диапазон на обороти на шпиндела: 0-5000 об/мин Мощност на шпинделния мотор: 29 kW Брой оси: 6 Ijdpfx Asx D Hwnjbbjik Допълнително оборудване Инструментален револвер: 12-позиционен инструментален револвер VDI 30 радиален с логика на направленията за до 12 задвижвани инструментални станции B-PowerMill: Моторизирана фрезова шпиндела с инструментален магазин за 24 инструмента, 210° диапазон на завъртане Опционален комплект инструменти: Включва неподвижни и задвижвани инструментални държачи, цанги, редуциращи ръкави и инструментални ключове Цилиндър за притискане с проходна тръба / Устройство за изхвърляне на части и промиване през контрашпиндела / Устройство за вземане на готови детайли Устройство за вземане на готови детайли / Охлаждаща уредба в транспортьора за стружки / Високонапорна помпа (14 bar) и фин филтър Промивни помпи (3,7 bar) / Климатик за електрически шкаф / Електростатичен сепаратор за маслена мъгла Хидравлична уредба / Машинна лампа / Интерфейс за педал / Сигнална лампа Документация, включително ръкохватка за ръчно управление, PC клавиатура, подготовка за мрежа, мониторинг на инструменти, прозорец за струговане, пистолет за почистване Устройство за закрепване на главния шпиндел: Hainbuch BZI 80 централно притискане Този 6-осен стругово-фрезови център EMCO Hyperturn 665MC Plus е произведен през 2008 г. Машината разполага с многоосова CNC система с Y-ос и B-ос за цялостна обработка на струговани и фрезовани детайли. Оборудвана с интегрирани шпинделни мотори на двете – главен и контрашпиндел, тя предлага обороти до 5000 об/мин на главния шпиндел и до 7000 об/мин на контрашпиндела. Включва инструментален магазин с 24 позиции и управление SINUMERIK 840D. Ако търсите висококачествени възможности за струговане и фрезоване, разгледайте машината EMCO Hyperturn 665MC Plus, която предлагаме. Свържете се с нас за повече информация. Приложения Струговане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, Използвана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Обзор Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична пълначна машина за индустриално опаковане и производство на напитки. Конфигурирана е за опаковки Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), осигурява надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други дълготрайни напитки. С номинална производителност около 7 000 опаковки/час, този компонент от използвана бутилираща линия съчетава висок капацитет с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (неизобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковката: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Комунални услуги Електрически: 400 V, 50 Hz, трифазен Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (типично 35–50 kW в зависимост от конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/ч (за процеси/стерилизация) Размери и тегло Приблизителен отпечатък (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Приблизително тегло: ≈ 7 000 кг (обхват на модела 6 000–8 000 кг) Iodpjx H Thusfx Abbeik Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация на A3/Flex и трябва да се потвърдят по време на оглед/FAT. Развити автоматизация и системи за управление Платформата A3/Flex разполага с OEM PLC-базирано управление с тъчскрийн HMI за управление на рецепти, аларми и диагностика. Мотоконтрол синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за поддържане на асептичност и качество на опаковките при високи скорости. Типични възможности: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и други напитки - Вградена супервизия на процеси и логове на събития/аларми - I/O възможности за интеграция с устройства нагоре/надолу по линията - Препоръчителна проверка преди пускане: функциите на PLC, задвижване на вентили, работа на помпи, и цялост на уплътненията Интеграция в производствена линия Този асептичен пълнач интегрира ефективно в употребявана бутилираща линия или ново производство на напитки: - Нагоре по веригата: захранване с опаковъчни материали и модули за стерилизация според OEM дизайн - Надолу по веригата: транспортьори към акумулационни модули, дозатори за сламки/капачки, кашониращи машини, палетизатори - Комунални/процеси: интерфейс за CIP/SIP връзки към заводски системи, стерилен въздух, вода и пара - Управления: стандартни цифрови/аналогови I/O и архитектура, готова за fieldbus, според конфигурацията Идеална за вторични индустриални проекти с картонени асептични формати и стабилна високоскоростна експлоатация. Състояние и история на поддръжка Състояние: употребявана, в момента в съхранение Приблизително работни часове: ≈ 30 000 Оперативна забележка: непрекъснато производство може да се постигне при добра превантивна поддръжка Препоръчителни проверки преди въвеждане в експлоатация: помпи, асептични вентили, функционалност на PLC, еластомери и уплътнения Съветват се регулярна инспекция, подмяна на износващи се части и валидация на асептичните бариери преди повторен старт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Brooks Automation Wafer Front-End Module, 300mm, ASYST Spartan EFEM, Sorter Модел: ASYST Spartan EFEM Тип: Сортер Състояние: Употребяван Технически данни: 100-240V AC 50/60Hz 10A Обща информация: 300-милиметров EFEM с 3 товаро-разтоварни порта, мини-околната среда за чиста стая и интегриран робот за прехвърляне на вафли Това устройство е Equipment Front End Module (EFEM) от серията ASYST Spartan, разработено за напълно автоматизирана обработка на 300-милиметрови силициеви вафли в производството на полупроводници. Разполага с три товаро-разтоварни порта, мини-околната среда с ULPA филтри за въздух, вътрешно осветление, всеобхватни системи за сигурност и всички необходими интерфейси за интеграция в производствената линия. Освен това е оборудвано с напълно интегриран робот за прехвърляне на вафли, който взема вафли от FOUP/касетни товаро-разтоварни порта, разделя ги и ги подава прецизно към последващите процесни модули. Година на производство: 27.12.2010 Ijdex I Ax Sjpfx Abbeik Включително CD с ръководства за работа, обслужване и инсталация (9701-3060-01 Rev G)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 Dsl - Operate, Описание: Главен шпиндел: Технология: моторизиран шпиндел Обороти: 5 000 об/мин Мощност (макс.): 17 kW Въртящ момент (макс.): 345 Nm Затягащ цилиндър: кух затягащ цилиндър Проходен отвор: 67 mm Затягане на детайла: 3-челюстен патронник, Schunk Rota THW 315-104 Противошпиндел: Технология: моторизиран шпиндел Обороти: 5 000 об/мин Мощност (макс.): 17 kW Въртящ момент (макс.): 345 Nm Затягащ цилиндър: полу-кух затягащ цилиндър Затягане на детайла: 3-челюстен патронник, SMW Autoblok 250 BB Ход по Z-ос: 1 200 mm Притискателна сила (функция на задния център): 2,5-6 kN Инструментален носач (X/Y/Z/B): Технология: подвижна стойка с фрезови шпиндел Обороти: 12 000 об/мин Мощност (макс.): 10,5 kW Въртящ момент (макс.): 90 Nm Инструментален крепеж: HSK-A63 Обхват на завъртане по B: +/- 120° Общи данни: Инструментален магазин: верижен магазин, 60 позиции Работен ход по X/Y/Z: 750/200/1 100 mm Бърз ход по X/Y/Z: 40 m/min Оборудване / Аксесоари: Iodpfx Aox Ih Rtobboik Система за измерване на позицията: директна (оптични линейки) по X/Y Управление на стружките: стружкоподавач Управление на охлаждащата течност: ВГС система с филтър с хартиена лента и високо налягане, 20 bar Измерване на детайла: безжичен измервателен датчик, Renishaw RMP 40 Контрол на счупване на инструмента: Blum Z-Nano Мониторинг на инструмента: Easy Tool Monitor Автоматизация: автоматизационен пакет (автоматична врата на работната зона, ел. интерфейс Robo2Go) Абсорбатор на емулсионни мъгли: механичен абсорбатор, AFS 1100 Режим за настройка: електронно ръчно колело Технологичен цикъл: алтернативна скорост на въртене Дигитално производство: IoT Connector Допълнително оборудване: шпинделен охладител, почистващ пистолет

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 6 м/мин, работна ширина: 80 мм, обща дължина: 6 000 мм, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 3 000 мм, входящо напрежение: 400 V, смучеща мощност: 14 000 m³/ч, година на последния основен ремонт: 2025, входна честота: 50 Hz, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), ПРОДАВА СЕ – CEFLA MITO 2P АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ПРЪСКАНЕ (2022) Състояние: Почти нова, напълно оборудвана, готова за работа Автоматична машина за пръскане Cefla MITO 2P, година на производство 2022, в отлично състояние и използвана минимално. Системата се предлага като цялостна линия за довършителни обработки до ключ, включваща плeнум, въздуховоди, изпускателна система и външно устройство за промяна на честотата (инвертор) за оптимизиран контрол на въздушния поток. Цена: 159 000 EUR (по договаряне) Местоположение: Фокшани, Румъния Асистенция при товарене налична. Възможност за международен транспорт. Isdpfsxv U Ufox Abbeik ----- ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ – CEFLA MITO 2P (2022) Автоматична реверсивна машина за пръскане – версия с безкрайна транспортна хартиена лента ----- Тип машина: MITO 2P Приложение: Автоматично лаково покритие на MDF фронтове, равни панели, мебели компоненти Спрей система: Два реверсивни рамена (2P) с електронна оптимизация на хода Система за четене: Автоматичен скенер за разпознаване на детайли за прецизен контрол на ширината на пръскане Транспортна система: •⁠ ⁠Безкрайна транспортна лента от хартия (чиста работна повърхност, бърза смяна) •⁠ ⁠Скорост на конвейера: 2–6 м/мин, регулируема •⁠ ⁠Зона срещу пръскане извън детайла с дизайн за възстановяване на боята Работен капацитет: •⁠ ⁠Максимална работна ширина: 1300 мм •⁠ ⁠Максимална дебелина на панел: 80 мм •⁠ ⁠Равномерна зона с напорен въздух за пръскане •⁠ ⁠Висока ефективност на трансфер при матови и лъскави покрития Вентилация & Филтрация: •⁠ ⁠Самостоятелна пресова плeнум камера •⁠ ⁠Пълен индустриален вентилационен блок •⁠ ⁠Външен инвертор (стойност 3000 EUR) за регулируем въздушен поток и ниска турбуленция •⁠ ⁠Многостепенна филтрация: - Предфилтри - Високоефективни филтри за спиране на боята •⁠ ⁠Изпускателен капацитет: 10 000 – 14 000 м³/ч (зависимост от монтирания вентилатор) •⁠ ⁠Балансиран въздушен поток за последователна дебелина на слоя Спрей рамена: •⁠ ⁠2 сервоуправляеми реверсивни рамена •⁠ ⁠Съвместими с air-mix, airless, HVLP спрей пистолети •⁠ ⁠Бързо сменяеми държачи за пистолети •⁠ ⁠Автоматично модулиране на скоростта и хода според геометрията на панела Размери & Електричество: •⁠ ⁠Дължина на машината: прибл. 5100–6000 мм •⁠ ⁠Ширина: прибл. 2700–3000 мм •⁠ ⁠Височина: прибл. 2500–2600 мм •⁠ ⁠Инергирана мощност: 18–25 kW •⁠ ⁠Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3 фази Автоматизация & Контрол: •⁠ ⁠Сензорен панел за управление (Cefla интерфейс) •⁠ ⁠Вградена диагностика и мониторинг на системата •⁠ ⁠Автоматичен цикъл за почистване на лентата •⁠ ⁠Бързи програми за стартиране на нанасянето •⁠ ⁠Режим за икономия на енергия в покой Производителност: •⁠ ⁠Висока повторяемост и стабилна дебелина на слоя •⁠ ⁠Оптимизирана употреба на материали с намалено разпръскване •⁠ ⁠Постоянни резултати както при водни, така и при разтворимо-базирани покрития •⁠ ⁠Подходяща за грундове, байцове, матови и пигментирани покрития ----- Машината може да бъде тествана в работен режим при заявка.

Състояние: добро (употребявано), Wohlenberg 132 TS Гилотинна хартия Нарязваща машина Машината е в много добро състояние, готова за производство. Година на производство: 2008. Налична веднага от склад. Гилотината може да се използва като самостоятелна единица или да бъде интегрирана към режещи системи. Създаването на програми се извършва през менюто и включва различни задачи по рязане, напр. единичен разрез, програмиране, многократен разрез, безрежещо притискане, автоматичен трансфер на текущи стойности. Премиум клас гилотини от марката Wohlenberg, произведени в Германия, Солмс. Iedpfew D E Saex Abbsik Отличителни характеристики на машината Wohlenberg: – Интерактивен потребителски интерфейс – 18,4” сензорен екран – Възможност за интеграция с MIS (по избор) – USB интерфейс – Ethernet интерфейс – Операционна система Windows CE – CIP модул за данни – Позициониране чрез електронно ръчно колело – Оптимизиран режещ цикъл – Програмируем натиск на притискателя – Автоматична настройка на притискащата сила според ширината на рязане – Автоматична смяна на ножа отпред – Бърза смяна на ножа – Ново еднокомпонентно отлято тяло = по-висока стабилност – Безплатна поддръжка на електромагнитния съединител Технически данни: Дължина на рязане: 1320 mm Максимална височина на стека: 165 mm Дълбочина на подаването: 1325 mm Най-малък разрез с ламарина под притискащата греда: 77 mm Най-малък разрез без ламарина под притискащата греда: 20 mm Максимална скорост на подаване на седлото: 300 mm/s Максимална механична производителност на ножа: 44 такта/мин Водене на седлото: над работната маса Мощност на основния двигател: 4,5 kW Нетно тегло: 3410 kg Машината се предлага с резервен нож, ластици, притискателна плоча, документация и инструменти.

Година на производство: 2004, часове на работа: 18 335 h, Състояние: готов за употреба (използван), Общи данни Тегло на машината: 3500 кг Управляващо устройство Марка: HEIDENHAIN Модел: Plus iT Основно задвижване Брой оси: 2 Ijdpfxsx Hlhye Abbeik Движения Движение по X-ос: 315 мм Движение по Z-ос: 450 мм Техническа спецификация Контрашпиндел няма Зацепени инструменти няма Инструменти Гнезда в магазин: 12 Медия Вътрешно охлаждане няма Този струг Gildemeister CTX 320 Linear е произведен през 2004 г. Разполага с максимален диаметър на струговане 246 мм, надлъжно движение над леглото 500 мм и прътова вместимост 51 мм. Шпинделът достига до 6000 об./мин. с мощност 20 kW. Оборудван е с 12-позиционна револверна глава с инструментален интерфейс VDI30 и CNC управление Heidenhain Plus iT. Обмислете възможността да закупите този хоризонтален струг Gildemeister CTX 320 Linear. Свържете се с нас за повече информация. Приложения: Струговане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана машина за издуване на бутилки Contiform Тази употребявана машина за издуване Krones Contiform S14 е проектирана за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременната напиткова индустрия. С максимална производителност до 25 000 бутилки на час, това е отличен избор за предприятия, които желаят да увеличат капацитета си или да модернизират линия с втора употреба, използвайки надеждно индустриално опаковъчно оборудване. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за стабилна автоматизация и лесно управление от оператор. Трансферът с водене по гърлото осигурява стабилно боравене с бутилките във всички формати, а ротационната архитектура гарантира постоянна производителност за производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел e предназначен за PET контейнери и е подходящ за широка гама продукти: минерална и газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вина и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1,5L и максимална височина на съда 320 мм, което прави машината многофункционален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones Серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бут./час Материал на съдовете: PET Настоящ формат: 1,5L Максимална височина на съда: 320 мм Височина на работната маса: 1470 мм Тип: Ротационна Тип трансфер: с водене по гърлото Гърлово изпълнение: Alaska Брой гнезда (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой хващачи (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Съвременна автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надежден процесен контрол и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Електрическата конфигурация 400 V, 50 Hz, 3 фази + N осигурява стабилна, индустриална работа. Защитните огради и обезопасените сензорни достъпи позволяват сигурна експлоатация по време на производство и смяна на форматите. Воденето по гърлото улеснява по-лесна смяна на формата и намалява риска от надраскване на бутилките. Възможности за интеграция в производствена линия Krones Contiform S14 може да работи самостоятелно като издувна машина или да се интегрира в цялостна линия за производство на напитки. Работи успешно със системи за подаване на преформи, високo и ниско налягане на въздуха, както и конвейери към машини за пълнене, етикетиране и опаковане. Ротационната платформа и трансфер с водене по гърлото осигуряват съвместимост с най-използваните формати, включително 1,5L и други стандартни опаковки за вода и безалкохолни напитки. Iiodpex H Tgdofx Abbok Състояние и история на поддръжката Машината се предлага в няколко варианта – както е (видяна и приета), рециклирана с гаранция или готова за работа с налични резервни части.

Състояние: употребяван, Централен модул за управление на движението на подмодула MECA в ASML Yieldstar S-200B. Съдържа Rexroth сервоусилвател, захранващи и защитни компоненти, както и интерфейси за мотори и енкодери за прецизно управление на ваферната платформа и други оси. Iedpfox I Akhox Abbeik

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Версия + Heidelberg Autoplate (полуавтоматична смяна на плаки) Система за измиване на цветните валяци Охлаждане Baldwin Управляващ пулт Prinect Classic Center Iijdjw A Rgyopfx Abbek Опрашващо устройство Овлажняваща система Alcolor Film Брой отпечатъци: 115 млн.

Състояние: добро (употребявано), Wohlenberg 115 TS Машина за рязане на хартия Машината е в перфектно състояние, готова за производство. Година на производство: 2009. Налична веднага от склад. Гилотината може да се използва като самостоятелно устройство или да бъде интегрирана в системи за рязане. Програмирането се извършва чрез менюто и включва различни задачи за рязане, напр. единично рязане, програмиране, многократно рязане, натиск без рязане, автоматичен трансфер на действителни стойности. Режещите машини премиум клас на марката Wohlenberg се произвеждат в Германия, град Золмс. Характерни особености на машината Wohlenberg: – Интерактивен потребителски интерфейс – 18.4” тъч екран – USB интерфейс – Ethernet интерфейс – Операционна система Windows CE – Позициониране чрез електронно ръчно колело – Оптимизиран цикъл на рязане – Програмируем натиск на държача – Автоматично настройване на натиска според ширината на рязане – Автоматизирана смяна на ножа отпред – Бърза смяна на ножа – Ново еднокомпонентно лято тяло на машината = по-висока стабилност – Безподдръжков електромагнитен съединител Технически данни: Дължина на рязане: 1150 mm Максимална височина на купчината: 165 mm Дълбочина на подаване: 1150 mm Минимален разрез с ламарина под притискащата греда: 77 mm Минимален разрез без ламарина под притискащата греда: 20 mm Максимална скорост на подаване на шейната: 300 mm/s Максимална механична честота на ножа: 44 цикъла/мин Водач на шейната: над работната маса Iiodewxtdtepfx Abbsk Мощност на основния двигател: 4 kW Тегло нето: 3200 kg Машината е оборудвана с резервен нож, планки, притискаща плоча, документация, инструменти.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Инжекционна единица Диаметър на шнека: 180 mm Затягаща единица Затягаща сила: 3300 kN Iiodpfxex D I R Ae Abbek Тази OiMA SACMI 3300-180 е произведена през 2009 година. Машината разполага с издръжливо електро-хидравлично хибридно задвижване и интегрирана охладителна система. Оборудвана е с GDNet комуникационен интерфейс за мониторинг и диагностика в реално време, което я прави идеална за производство на средни и големи пластмасови компоненти. Възползвайте се от възможността да закупите тази хидравлична шприцмашина OiMA SACMI 3300-180. Свържете се с нас за повече информация. Типове приложения Шприцоване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Машина за раздувно формоване Contiform – Преглед Тази използвана машина за раздувно формоване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни производствени и индустриални опаковъчни линии за напитки. С ротационна конфигурация и здрава механична конструкция, тя достига до 13 000 бутилки на час, осигурявайки мащабируем капацитет за среднo и високоскоростни линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за разнообразни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, мляко, олио и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бърза промяна на формата. Създадена като гъвкава част за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази машина втора употреба осигурява прецизно управление на преформите и стабилно нагряване в комбинация с ефективна раздувна производителност. Оборудвана е с Alaska резба, 8-гнездова конфигурация и работи по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където работният престой и повторяемостта са критично важни. Технически спецификации и производителност Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: ротационна Максимална производителност: 13 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат на бутилката: 0,5 л Брой гнезда: 8 Резба/гърловина: Alaska Максимална височина на съда: 350 мм Брой захващачи (вход–изход): 6 Iiedpfx Aex H Tf Tobbok Брой шипове: 180 Посока на работа: по часовниковата стрелка Височина на работната равнина: 1470 мм Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за надеждна автоматизация и процесен контрол, допълнен от операционен панел (HMI) на Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управлението осигурява стабилни профили за нагряване на преформите, точни цикли на раздуване и надеждно обработване на PET преформи и готови бутилки. Системата за безопасност и защита на оператора е внедрена в защитните панели и точките за достъп, което подпомага постоянния производствен цикъл с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздувно формоване може да работи като самостоятелно устройство или да се интегрира в цялостна употребявана линия за бутилиране. Тя се свързва ефективно с устройства за подаване на преформи нагоре по линията и с въздушни транспортьори, изплаквачи, пълначни и етикетиращи машини надолу по линията. Промяната на форматите е улеснена благодарение на 8-гнездовата ротационна платформа, а Alaska гърловината позволява използването на различни типове затваряния и моноблокове за пълнене в производството на напитки. Състояние на машината и история на обслужване Машината се предлага в няколко конфигурации: в състоянието, в което е, реновирана и с гаранция или напълно готова за работа с налични резервни части.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Управляващо устройство Марка: OKUMA Модел: OSP-P300S-H Придвижване Y-ос придвижване: 160 мм Допълнително оборудване Комплект за обработка по Y-ос: Хеликоидална интерполация / Функция за струговане по Y-ос с използване на офсетни държачи за инструменти / Преобразуване на координати / Двойна система за затягане под налягане на патронника на главния шпиндел чрез M-кодове (невъзвратимо) / Двойна система за затягане под налягане на патронника на подшпиндела чрез M-кодове (невъзвратимо) ATC с 60 инструмента / Подготовка за охлаждаща течност под високо налягане: 70 bar / Външна охлаждаща помпа: 0.8 kW, 6 bar, 20 л/мин / Електрическа ориентация на шпиндела / Въздушно почистване на патронника Collision Avoidance System (CAS) / Подготовка за стружков транспортьор / Big Bore шпиндел ASA 6": 22/15 kW, 3800 rpm / Високопрецизно позициониране на C-оста / Непрекъсната B-ос / Магазин за инструменти с 60 позиции / Софтуер с резолюция 0,1 микрон / API библиотека 2 за OSP-P300S / Стандартен десен стружкопровод / Помпа за охлаждаща течност 15 bar, 20 л/мин / Филтрираща система с 4 текстилни филтърни торби (25 микрона), помпа 15 bar, 20 л/мин Патронник SCHUNK ROTA THW+260-81R A8 с цилиндър KITAGAWA SS1770 за главен шпиндел Big Bore Iiodpfx Aox D R Uwsbbek Патронник SCHUNK ROTA THW+215-66 A6 с цилиндър KITAGAWA SS1452 за подшпиндел Комплект за 5-осна обработка: Super NURBS на 5 оси / Векторно управление / DNC-DT интерфейс / Контрол на позицията на инструмента / 3D трансформация на координати / Хеликоидална интерполация (включва и софтуер за наклонени равнини) Този 5-осен OKUMA MULTUS B300 II W е произведен през 2016 г. Оборудван е с шпиндел ASA 8, предоставящ 5 000 об/мин и преминаване за прът 65 мм. Може да обработва детайли с максимален диаметър за струговане до 630 мм. Включва подготовка за охлаждаща течност под високо налягане (70 bar), непрекъсната B-ос с HSK63, както и магазин за инструменти с 60 позиции, което оптимизира както струговите, така и фрезовите операции. Ако търсите висококачествени комбинирани стругово-фрезови операции, тази машина OKUMA е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация за машината. Видове приложения Струговане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, Употребяван капапликатор – Общ преглед Този употребяван капапликатор, произведен от Tetrapak, е проектиран за високоскоростно нанасяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални условия за опаковане и производство на напитки. Моделът Cap 30 Speed осигурява ефективно поставяне на капачки с капацитет до 12 000 бр./ч., което го прави надежден избор за второупотребна бутилираща линия, където са критични постоянният производителен капацитет и прецизното поставяне на капачката. Той е отлично пригоден за интеграция с модерни пакетиращи машини и може да работи като част от цяла употребявана бутилираща линия за производство на напитки. Машината е проектирана за точност и повторяемост, съвместима е с капачки Helicap 23, които са често използвани при картонени опаковки. Здравата конструкция и доказаното инженерство на Tetrapak осигуряват стабилна работа за производители, които искат да оптимизират индустриалната си ефективност без компромис с качеството. Предлага се с възможност за тестване, което гарантира готовност и надеждност при експлоатация. Технически характеристики и производителност Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно означение: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производствен капацитет: до 12 000 капачки/час Система за капачки: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23mm Тип опаковка: Картонени опаковки Разширени автоматизирани и контролни системи Cap 30 Speed е конструиран за надеждна автоматизирана работа при натоварени производствени графици. Оборудван е с интуитивен операторски интерфейс за бързо настройване и мониторинг, интегрирана система за безопасност и прецизни изпълнителни механизми за равномерно поставяне на капачките. Машината поддържа висока оперативна готовност, улеснени смени на формати и постоянен натиск при апликиране, което подпомага поддържането на изходящото качество и намалява спиранията по време на дълги смени в производството на напитки. Isdpfx Aox H Tc Esbbsik Възможности за интеграция с производствената линия Апликаторът може ефективно да се интегрира към машини в началото и края на линията в употребявана бутилираща или пакетираща система. Възможно е конфигуриране за инлайн работа с транспортьори и синхронизиращи сигнали за плавно движение на продукта. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко използвани картонени формати, което го прави отлично решение за индустриални линии, където са необходими висока производителност и минимални тесни места. Компактният му размер и стандартните връзкови точки позволяват лесно разполагане, като машината може да работи както като самостоятелна станция, така и като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжка Апликаторът се предлага с възможност за тестване, което показва готовност за работа и гарантира функционална изправност. Като решение втора употреба, машината предоставя икономически ефективен вариант за предприятия, търсещи надеждно апликиране с възможност за проверка преди инсталация. Работни характеристики и гъвкавост С капацитет от 12 000 капачки на час, машината осигурява стабилна работа за високопроизводително затваряне на картонени опаковки в производството на напитки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Управляващо устройство Марка: MAZATROL Модел: Matrix 2 Движение Движение по Z-ос: 1585 мм Движение по Y-ос: 260 мм Този 5-осен Mazak Integrex i-400 ST е произведен през 2015 г. Стабилен стругово-фрезови център, той разполага с основен шпиндел с мощност 30 kW и поддържащ шпиндел с мощност 26 kW, с диаметри на прътите съответно 102 мм и 80 мм. Машината е оборудвана с високонапорно охлаждане на 70 bar, CNC управление Matrix 2 и допълнително оборудване като автоматична врата и интерфейс за робот. Ако търсите стругово-фрезови възможности от най-високо качество, разгледайте нашата Mazak Integrex i-400 ST. Свържете се с нас за повече информация. Ijdpfxox D Hw Uj Abbjik Приложения Струговане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Употребявана линия за обработка на замразени портокали Линията за обработка на замразени портокали на Navatta Group е индустриално решение, проектирано за обработка на замразени цитрусови продукти с висока надеждност и безопасност. Произведена през 2011 г. с модел QE11056, тази употребявана линия е подходяща за интеграция в производствени процеси на напитки и индустриални опаковъчни звена, където се изисква предварителна подготовка на суровините от плодове. Създадена за непрекъсната работа, тя предлага висок клас автоматизация, цялостна защита за операторите и съответствие със строгите европейски стандарти за безопасност. Електрическата и управляваща архитектура осигурява стабилна работа и улеснява интеграцията в цялостни използвани бутилиращи линии или по-широки производства в хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Произведена от инженеринга на Navatta Group, линията е специално оптимизирана за обработки на замразени портокали, като същевременно позволява лесна връзка с последващи машини като пълначни, етикетиращи, затварящи и опаковъчни системи. Това е оптимален избор за производители, търсещи надеждни решения в индустриалните опаковъчни процеси, позволяващи ефективна подготовка на плодови суровини за последваща трансформация в напиткови производствени линии. Технически характеристики и експлоатационни данни • Производител: Navatta Group Iijdpfx Absx H Tcxebek • Модел: QE11056 • Година на производство: 2011 • Основно напрежение: 400 V • Спомагателно напрежение: 24 V • Честота: 50 Hz • Инсталирана мощност (консумирана): 47 kW • Максимален ток: 93,1 A • Номинален ток на късо съединение (Icc): 40 kA • Тип линия: Линия за обработка на замразени портокали Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделно електрическо табло с ясно обозначени електрически параметри и операторски контроли. Автоматизацията е реализирана чрез интегрирана управляваща и защитна логика за минимизиране на рисковете и улеснена работа. Системата предлага: • Операторски пулт с индикатори и алармени съобщения • Структурирани устройства за безопасност и блокировки за обезопасена експлоатация • Спомагателни управляващи вериги с 24 V за надеждни нисковолтови сигнали • Индустриално изпълнение съгласно EN 60204-1 • Позволява бърза корекция на параметрите при промяна на формат или процес Интеграционни възможности в производствени линии Линията е проектирана за инлайн позициониране с възможност за връзка с оборудване нагоре и надолу по поточната линия. Може да се използва като част от цялостна ново- или употребявана бутилираща линия или хранително-вкусова технологична клетка, подпомагайки транспортирането и подаването към пълначни, етикетиращи, затварящи и опаковъчни звена. Интеграционните ѝ предимства включват: • Инлайн разположение с готовност за свързване към транспортьори и комуникации • Съвместимост с индустриални опаковъчни процеси • Настройки на технологичните параметри според специфичните нужди на продукта • Подходяща като първоначален етап при обработка на суровини за напитки Състояние и история на техническото обслужване Оборудването е придружено с подробна потребителска и сервизна документация, включително електрически схеми и функционални спецификации.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Техническо описание и експлоатационни характеристики Sirio 4-T е професионално решение за затваряне на бутилки, проектирано за бутилиране на вино и премиум напитки, произведено от Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Машината е проектирана за обработка на стъклени винени бутилки с висока прецизност и осигурява равномерно поставяне на капачките и плавна манипулация на различни форми и формати бутилки, често използвани в производството на напитки. Производител: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Модел: Sirio 4-T Тип машина: Система за затваряне на стъклени бутилки Брой глави: 4 Формат на затваряне: Stelvin 30×60 алуминиеви винтови капачки Съвместими бутилки: Бордо, конусовидни и два специални/по поръчка формата. Машината обработва бутилки с обща височина от 180 мм до 360 мм. Видове съдове: Стъклени бутилки Приложение: Интегриране в линия или автономна работа в рамките на индустриална опаковъчна линия Разширена автоматизация и системи за управление Sirio 4-T е проектирана за надеждно и повторяемо поставяне на винтови капачки и е съвместима с процесите за затваряне в съвременни бутилиращи инсталации. Тя използва ротационна конструкция (туретна система), която осигурява прецизна манипулация на бутилките и равномерно прилагане на въртящ момент за алуминиеви капачки Stelvin 30×60. Машината позволява интеграция със стандартни системи за управление (PLC/HMI), широко използвани в опаковъчната индустрия, като гарантира стабилна работа и лесна диагностика. Възможности за интеграция в производствени линии Iiedjx H Taqepfx Abbok Тази машина се интегрира безпроблемно както в съществуваща, така и в нова бутилираща линия, поддържайки връзка с машини за пълнене нагоре по линията и с апарати за етикиране или инспекция надолу по линията. Подходяща е за стандартни лентови транспортьори и може да работи както в линия, така и самостоятелно. Смяната на форматите (Бордо, конусовидни и специални бутилки) се осъществява чрез съответните смазващи комплекти, което позволява гъвкава работа с различни продукти в индустриалната опаковъчна среда. Състояние на машината и история на поддръжката Sirio 4-T е в ново състояние, готова за незабавна инсталация. Конструкцията и дизайнът й изискват минимална рутинна поддръжка и осигуряват висока надеждност при работа. Превантивната поддръжка е лесна и отговаря на утвърдените стандарти за опаковъчни машини. Работни характеристики и гъвкавост Оптимизирана за манипулация на стъклени бутилки, Sirio 4-T осигурява стабилно затваряне на винени бутилки с алуминиеви винтови капачки Stelvin 30×60. Четириглавата конфигурация позволява балансиран капацитет при запазване целостта на капачката и естетиката на бутилката. Гъвкавостта по отношение на обработваните бутилки (Бордо, конусовидни, специални) прави машината отличен избор за винарски изби и производители на премиум напитки, които търсят висока производителност с минимална намеса от оператор. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта Системата е проектирана за интеграция в стандартни халета за пакетиране на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 4 047 h, Технически спецификации и работни показатели Tetra Pak TBA 19 100V е доказана асептична пълначна машина, проектирана за високо надеждно картонено опаковане в производството на напитки. Тази употребявана машина е предназначена за UHT приложения и се доставя с нов комплект за 0.125 L Slim формат, осигурявайки ефективно, хигиенично и икономично индустриално опаковане. Идеална за производители, търсещи употребяван компонент за линията за бутилиране с доказана работоспособност, TBA 19 се интегрира безпроблемно в съвременни производствени среди. Производител: Tetra Pak Модел/версия: TBA 19 100V Тип пълнене: Асептично (UHT) Година на производство: 2000 Работни часове: 4 047 Производствена скорост: до 7 000 опаковки/час Основен формат: 0.125 L Slim (нов комплект за формат 2026 включен) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik Aseptic) Основно приложение: UHT мляко и сокове Разширени автоматизационни и контролни системи Проектирана за стабилна работа в асептични условия, TBA 19 100V се възползва от инженерните решения на Tetra Pak за оптимизиран процес и намалено време за престой. Машината поддържа интегрирано управление на линията и е съвместима със стандартни системи за мониторинг на производството и печатащи/кодиращи интерфейси, използвани в опаковъчните машини за напитки. Бързата смяна на формата за 0.125 L Slim пакет минимизира прекъсванията в работния процес и позволява ефективно производствено планиране. Възможности за интеграция в производствена линия Пълначката може да работи като самостоятелна станция или като част от цяла употребявана линия за бутилиране. Съвместима е с основното оборудване за последваща обработка, позволявайки цялостни индустриални опаковъчни процеси за производство на напитки. Могат да бъдат добавени опционални модули за разширяване на функционалността и повишаване на производителността. Опционално оборудване: Нанасящ апликатор за сламки TSA21 Материалоподаваща система: Easy rider/конвейерна система и поточна линия Крайна линия: Система за пакетиране Управление и кодиране: Линеен контролер с Domino принтер Iedpfx Ajx H S Sfsbbeik Помощни системи: Вагон за хартия и допълнителни аксесоари Тези опции позволяват ефективна интеграция със съществуващи опаковъчни машини и повишават цялостната производителност на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага след поддръжка, с възможност за незабавна доставка в налично състояние или доставка след профилактика в стандартен срок. С едва 4 000 работни часа това употребявано асептично пълначно оборудване представлява нискоизносен актив за производителите, които искат да разширят капацитета си или да преминат към Tetra Pak картонени формати. Предлагат се техническа документация и обучение за осигуряване на бързо въвеждане в експлоатация и интегриране. Експлоатационни показатели и универсалност Оптимизирана за UHT приложения, TBA 19 100V осигурява стабилно асептично пълнене на мляко и сокове в 0.125 L Slim картонени опаковки. Хигиеничният ѝ дизайн гарантира постоянно качество на продукта и трайност при производството на напитки с удължен срок на годност.