Употребявани Signa Station (5 044)

Състояние: нов, Солидна ленточна банцига предназначена за трупи с диаметър до 130 см. Включен е софтстартер, с възможност за разширяване чрез удължителни секции. Автоматично подаване с безстепенно регулиране на скоростта. Електрическо регулиране на височината от операторския пулт. Сензорен LCD дисплей 8.4 инча за настройка на височината. Оборудвана с телескопичен лост за въртене на трупи, повдигач за трупи, 3 телескопични ъглови опори с 2 броя изтеглящи устройства за фиксация, повдигач за трупи с задвижване за хоризонтално подаване и помпа за охлаждаща течност. Трионният агрегат е окачен двустранно за по-голяма стабилност и прецизност. CE сертифицирана. Gksdpevrvhvefx Acisc Технически данни: Дължина на рязане: 6,6 м Максимален диаметър на трупа: 1300 мм Максимална ширина на дъската: 1000 мм Максимален ход на трионовото острие: 1080 мм Максимален свободен отвор на рамата: 365 мм Мощност на моторите (при 100% работен цикъл): Главен мотор: 22 kW Мотор за подаване: 3 kW Хидравличен агрегат: 7,5 kW Подемeн мотор: 0,75 kW Размер на трионовото острие: 6500 мм x 50-60 мм Тегло: 3600 кг Опционално оборудване: Удължителна секция по 4 м 30 kW мотор Устройство за предварително рязане Двоен повдигач за трупи Телескопичен въртящ трупи Верижен въртящ трупи Стяга за трупи Система за връщане на материала Улей за материала Машина за заточване Устройство за раздвояване на зъби Покривен брезент Екстрите не са включени в цената (примерна снимка)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. Godpfxjq Ngb Ds Aciokc 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: Gkedpfx Acjq Nyuvoisc - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: употребяван, Дозираща станция за контейнери IBC, склад за химикали, модел Lotus Употребявана, в добро състояние, вижте снимките. Дължина: 260 см Ширина: 150 см Височина: 210 см Предлагана цена: 1400 евро, нето, франко склад. Стоката е налична. Транспорт и монтаж са възможни по заявка. Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Допълнителна информация се предоставя по заявка. Постоянно имаме на склад над 5000 линейни метра стелажи за палети от различни производители. (Възможни са промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба! Вижте нашите общи условия, всички цени са без ДДС, франко склад.) Gkodpfjtwy Hkex Acioc

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична линия за дървообработка STORTI, година на производство 2020 Състояние: като нова, окомплектована с всички необходими съоръжения за монтаж, включително стоманени опори, обслужващи пешеходни пътеки, въздушен компресор с цялостна инсталация. Комплект машини: - Станция с верижна лента за товарене на трупи - Многофункционална машина Storti MP350 - Станция за транспорт и сортиране с лентова транспортьорна система - Верижен транспортьор към многолистова циркулярна машина - Многолистова циркулярна машина Storti MP350 - Двойна циркулярна машина с автоматично позициониране Storti RM500 Цялата линия е напълно оборудвана и готова за незабавно започване на производство. Gedpfx Acot H Nm Rjiekc

Състояние: употребяван, Многоместна работна станция, вижте снимките за повече подробности. Повече снимки и пълни технически характеристики: / Gedpfx Asu Nm Rajciskc

Състояние: добро (употребявано), Устройство за обръщане, станция за обръщане, маса за обръщане, въртяща се станция, въртяща маса, хидравлична преса, работилнична преса, маслена хидравлична преса, хидравлична преса за работилница -без: хидравличен агрегат (доставя се срещу допълнително заплащане) -Станция за обръщане за: завъртане на детайли Gkodpfed Tg Dcjx Acioc -Вътрешна ширина: 1075 мм -Вътрешна височина: 720 мм -Транспортни размери: 2840/1600/H2300 мм -Тегло: 969 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, № 1 правоъгълна филтърна станция с механична система за почистване чрез разклащане, работеща под положително налягане, със следните размери: Ширина: 3400 мм Дължина: 6600 мм Височина: 7500 мм Филтърна повърхност: 396 м2 Изработена от поцинкована стоманена ламарина, в комплект с: - № 160 полиестерни филтърни торби, 350 г/м², Ø250 × 3000 мм, отворени от двата края; - № 320 поцинковани скоби за бързо освобождаване, Ø250 мм; - № 2 поддържащи рамки за филтъра; - № 1 електрически мотор, 2,2 kW – 6 полюса; - № 1 външен корпус за филтъра; - № 1 врата за достъп до филтърното отделение; - № 1 вертикална стълба за достъп до филтърното отделение; - № 2 комина за изпускане на чист въздух, в комплект със съединения за вземане на проби от въздуха; - № 6 поддържащи крака с допълнителна опора; Gjdpjz Hz Htefx Aciekc - № 1 бункер за събиране на прах, в комплект с ревизионен люк; - № 1 винтов транспортьор, в комплект с редукторен мотор 2,2 kW – 4 полюса, стоманен вал и винтова част, лагери и опори; - № 1 ротационен въздушен клапан, в комплект с редукторен мотор 1,5 kW – 4 полюса, стоманен вал и гумени перки; - № 1 индикатор за високо ниво; - № 2 прозрачни PVC прозореца за оглед; - № 1 Т-образно съединение Ø200 мм, в комплект с микронен отвор за предотвратяване на запушване; - Нови поцинковани болтове, гайки и уплътнителни гарнитури за бъдещ монтаж.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 730 кг, товароносимост: 14 кг, обхват на рамото: 1 000 мм, повтаряемост: 0,03 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Товароносимост: 14 кг Максимално разстояние между ос 1 и ос 6: 1000 мм Повторяемост съгласно ISO 9283: ± 0,03 мм Въртяща се глава Максимален ъгъл на въртене: 350° Безопасни позиции: 0° / ± 90° / 180° Задвижваща система Максимална скорост на въртене: 16,8 °/сек Максимална скорост на движение: 0,6 м/сек Точност на позициониране на платформата: ± 10 мм / 1° Тип задвижване: диференциално задвижване Навигация: базирана на данни от лазерен скенер Средно налягане върху повърхността: макс. 10 N/mm² ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Клас на защита за китката: IP67 Клас на защита за рамото: IP65 Клас на защита за цялата система: IP20 Капацитет на батерията: 5,8 – 8,7 kWh Резервоар за сгъстен въздух: 0,75 л Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Захранване: 1 × 230 V / 16 A Размери и тегло Размери без роботизираната ръка (Ш x В x Д): 890 × 1120 × 1000 мм Тегло: 730 кг Интерфейси: WLAN, LAN, полева шина Мултикуплинг: сгъстен въздух, захранване, 2 × Cat5e, 26 × 1 mm² контакта Gedpfjz Im S Rex Aciekc ОБОРУДВАНЕ Поставка за съхранение на 4 инструмента Система за смяна на инструменти MPS032 3 лазерни скенера с 360° обхват на наблюдение Височина на безопасната за хора равнина на сканиране: 150 мм 4 LED модула Памет за до 16 аудиофайла

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Пълен стационарен дърводелски цех, включващ: Подаващо устройство за дървени трупи, напречен транспортьор Повдигащо устройство за блокове с избутващ механизъм Напречен транспортьор и подаващо устройство към захващащата рамка Захващаща рамка, хидравлична, с помощна рамка, задвижвана електрически; от захващащата рамка може да се управлява цялата система за рязане ПЪЛНА РАМКА BRAUN CHGB 71/75 с автоматична настройка на надвисването и плавно регулиране на подаването Натягащо устройство за циркуляр Jansen, хидравлично Електрически регулируем разделителен клин с електрически изваждащи валове Ролкова транспортна система с избутващ механизъм Спирална ролкова транспортна система за дъски към машината за кантиране Напречен транспортьор пред машината за кантиране Подмаса за отрязване ДВОЙНА МАШИНА ЗА КАНТИРАНЕ PAUL KMEZ със сепаратор за стружки Gkodpfoz I Tabex Acioc Ролкова транспортна система след машината за кантиране с изхвърляне вляво/вдясно Автоматична машина за заточване на циркулярни дискове Vollmer Автоматична машина за заточаване на циркулярни дискове Riva Машина за заточаване на дискови триони Vollmer Система за изхвърляне на дървесни стърготини и стружки, вибрираща фуния, въртящ се ситов барабан с 1 фракция 2 транспортни ленти за подаване в силоза

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Управление SIEMENS 828D с USB интерфейс и LCD дисплей Размери на масата 1200 x 600 мм Размер на Т-образните канали 16 мм Брой Т-образни канали 5 Разстояние между Т-образните канали 100 мм Максимална товароносимост 800 кг Ход на X остата, автоматичен 1050 мм Ход на Y остата, автоматичен 600 мм Ход на Z остата, автоматичен 600 мм Конус на шпиндела SK40 DIN69871 Диапазон на оборотите 10000 об./мин. Магазин за 30 инструмента Мощност на задвижването 11 kW Електрическа консумация 400V / 40 kVA / 3 x 32A Тегло приблизително 7000 кг Размери Д x Ш x В = 4319 x 2300 x 3000 мм Оборудване, аксесоари Gkodpfjz Ih E Esx Acijc - Модул SHOPMILL в управлението - Система за отвеждане на стружки - Система за охлаждаща течност - Преносимо ръчно колело - LED осветление - Охладител на шпиндела - Ръководства Машината се продава поради закриване на фирмата. Отлично състояние. Включена е в захранването в нашата демонстрационна зала.

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 3.65-00001, Схема №: 8.62-00001 Оборудване / допълнителна информация: Състои се от: Gsdpfxspr Ut Nj Aciskc - входящ лентов транспортьор - машина - станция за броене - изходящ лентов транспортьор

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, CONSTMACH Stationary-60 бетонен възел е отлично решение за средномащабни и дългосрочни проекти с готови бетонови смеси. Оборудван с напълно автоматизирана система за управление, този възел предлага висока ефективност и непрекъсната производствена мощност. Гъвкавостта му да произвежда всички видове бетон позволява лесна адаптация към различни проектни изисквания. Със здрава стоманена конструкция, производство съгласно CE стандартите и ниски нужди от поддръжка, този модел е предпочитан от професионалистите в бранша. Stationary-60 може да бъде конфигуриран с планетарен, едновалов, двувалов или пан миксер според изискванията на проекта. Работи с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона, а пълненето им се извършва лесно чрез интегрирания бункер за пълнене. Освен това, този модел може да бъде оборудван в зависимост от климатичните условия — отоплителни системи за студени региони и охлаждащи системи за горещ климат гарантират ефективно производство на бетон. Системите за предварително захранване с инертни материали елиминират необходимостта от рампи и предоставят гъвкавост при работата на обекта. За ограничени площи са налични системи с транспортиране чрез кофа, които улесняват монтажа. Технически характеристики на фиксиран стационарен бетонен възел FIXED 60 Производителност: 60 м³/ч Тегло: 38 тона (без циментов силоз) Обща мощност на електродвигателите: 125 kW Изискване към генератора: 200 kVA Видове миксери: Пан — едновалов — двувалов — планетарен Необходима работна площ: 700 м² Бункер за инертни материали: 4 x 20 м³ Бункер за дозиране на инертни материали: 1,5 м³ Транспортна лента за инертни материали: 800 x 22 000 mm Обем на миксирания бетон (мокър): 1 м³ Бункер за дозиране на цимент: 600 кг Бункер за дозиране на вода: 300 л Бункер за дозиране на добавки: 30 л Въздушен компресор: 500 л — 5,5 kW Циментов силоз: опции от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Godjxp Uxqopfx Aciskc Защо да изберете бетонния възел Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 се отличава както по отношение на производителност, така и по отношение на издръжливост в индустрията. Той гарантира непрекъснато производство с компоненти с дълъг живот, високи производствени стандарти и усъвършенствана система за автоматизация. Приспособимостта към различни климатични условия, енергийната ефективност и модулната структура осигуряват възвръщаемост на инвестицията, надвишаваща очакванията. Силната техническа поддръжка, широка мрежа от резервни части и международният производствен опит на CONSTMACH правят Stationary-60 не просто възел, а дългосрочен бизнес партньор. Ако търсите надежден, високопроизводителен и икономичен бетонен възел, CONSTMACH Stationary-60 е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, фиксирани и мобилни бетонни възли, машини за трошене на камък, линии за трошене и пресяване, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови заводи, транспортни лентови системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на национално, така и на международно ниво. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, CONSTMACH FIXED 30 е напълно автоматична стационарна бетонов възел, специално проектиран за средномащабни или дългосрочни обекти за производство на готови бетонни смеси. Изработен в съответствие с изискванията на CE стандартите, този възел е един от водещите избори сред професионалните потребители благодарение на високата си издръжливост, дълготрайна конструкция и ниски експлоатационни разходи. Възможността за точно дозиране и производство на всички видове бетон предоставя цялостно решение за широкия спектър от нужди в строителната индустрия. В зависимост от типа бетон, който се произвежда във FIXED 30, могат да се използват планетарен, едновалов, двувалов или планетарен смесител. Системата може да бъде оборудвана с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона според мащаба на проекта, което улеснява пълненето на пакетирания цимент чрез опционална интеграция на бункер за разтоварване. Оборудването предлага и възможност за индивидуален дизайн според климатичните условия: отопляемо с парогенератор и изолационна система за студени региони, докато охладителните системи поддържат оптимална температура на бетона при топъл климат. Пред-подаващите системи, които премахват нуждата от рампи за подаване на агрегати, увеличават оперативната ефективност, а система с кофов транспорт е подходяща за обекти с ограничено пространство, позволявайки гъвкави разпределения. Технически характеристики на стационарна бетонова централа Stationary-30: Производствен капацитет: 30 м³/ч Тегло: 38 тона (без циментов силоз) Обща мощност: 125 kW Изискване за генератор: 200 kVA Видове смесители: Панов – Едновалов – Двувалов – Планетарен Необходима работна площ: 700 м² Бункер за съхранение на агрегати: 4 x 20 м³ Бункер за теглене на агрегати: 1,5 м³ Конвейерна лента за трансфер на агрегати: 800 x 22 000 мм Обем на смесителя (влажен бетон): 1 м³ Бункер за теглене на цимент: 600 кг Кофа за теглене на вода: 300 литра Gkodpexp Uy Uofx Acioc Кофа за теглене на добавки: 30 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5,5 kW Капацитет на циментов силоз: 50 – 500 тона Контрол: Напълно автоматизиран Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама от продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, камено-дробилки, инсталации за пресяване и трошене на инертни материали, инсталации за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтосмесителни инсталации, конвейерни системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. Constmach се отличава като надежден бранд на национално и международно ниво с високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и клиентски ориентирани решения. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор за професионалистите в индустрията заради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, CONSTMACH Stationary-60 бетонен възел е отлично решение за средномащабни и дългосрочни проекти с готови бетонови смеси. Оборудван с напълно автоматизирана система за управление, този възел предлага висока ефективност и непрекъсната производствена мощност. Гъвкавостта му да произвежда всички видове бетон позволява лесна адаптация към различни проектни изисквания. Със здрава стоманена конструкция, производство съгласно CE стандартите и ниски нужди от поддръжка, този модел е предпочитан от професионалистите в бранша. Stationary-60 може да бъде конфигуриран с планетарен, едновалов, двувалов или пан миксер според изискванията на проекта. Работи с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона, а пълненето им се извършва лесно чрез интегрирания бункер за пълнене. Освен това, този модел може да бъде оборудван в зависимост от климатичните условия — отоплителни системи за студени региони и охлаждащи системи за горещ климат гарантират ефективно производство на бетон. Системите за предварително захранване с инертни материали елиминират необходимостта от рампи и предоставят гъвкавост при работата на обекта. За ограничени площи са налични системи с транспортиране чрез кофа, които улесняват монтажа. Технически характеристики на фиксиран стационарен бетонен възел FIXED 60 Производителност: 60 м³/ч Тегло: 38 тона (без циментов силоз) Обща мощност на електродвигателите: 125 kW Изискване към генератора: 200 kVA Видове миксери: Пан — едновалов — двувалов — планетарен Необходима работна площ: 700 м² Бункер за инертни материали: 4 x 20 м³ Бункер за дозиране на инертни материали: 1,5 м³ Транспортна лента за инертни материали: 800 x 22 000 mm Обем на миксирания бетон (мокър): 1 м³ Бункер за дозиране на цимент: 600 кг Бункер за дозиране на вода: 300 л Бункер за дозиране на добавки: 30 л Въздушен компресор: 500 л — 5,5 kW Циментов силоз: опции от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете бетонния възел Stationary 60? Gedpfx Aexqhx Hocijkc CONSTMACH FIXED 60 се отличава както по отношение на производителност, така и по отношение на издръжливост в индустрията. Той гарантира непрекъснато производство с компоненти с дълъг живот, високи производствени стандарти и усъвършенствана система за автоматизация. Приспособимостта към различни климатични условия, енергийната ефективност и модулната структура осигуряват възвръщаемост на инвестицията, надвишаваща очакванията. Силната техническа поддръжка, широка мрежа от резервни части и международният производствен опит на CONSTMACH правят Stationary-60 не просто възел, а дългосрочен бизнес партньор. Ако търсите надежден, високопроизводителен и икономичен бетонен възел, CONSTMACH Stationary-60 е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, фиксирани и мобилни бетонни възли, машини за трошене на камък, линии за трошене и пресяване, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови заводи, транспортни лентови системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на национално, така и на международно ниво. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Gkodpsxqhy Rjfx Aciec Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Напълно реновиран опъващ вагон Bongioanni CRL 4 със стягащи стойки. Колея: 1200 мм. Направляващи релси - префрезовани. Сервоелектрическо задвижване. Продажба по поръчка на клиента. Gsdpfoxtwxbox Aciekc

Състояние: готов за употреба (използван), Yokogawa DX220-3-2 DAQSTATION, стил S4, сериен номер според снимката, използван, в добро състояние, 100% функционален, доставка според снимките. Gkjdpfxsz Adpre Aciec

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА FISCHER С 5 РАБОТНИ ПОЗИЦИИ НАЛЯГАНЕ: 5 x 80 тона РАЗМЕРИ НА МАСАТА: 800 x 560 мм ХОД: 500 мм Gkjdpfx Acoz A Aw Ejioc

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, Сушилна камера за рециклиран асфалт Ammann Gksdpfx Aszxbihscisc - Горелка Oertli / 9,74 kW Година на производство: 2003 Цялостна стоманена конструкция

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 980919, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, обемен поток: 3 450 m³/ч, максимален всмукателен вакуум: 3 550 mbar, смучеща мощност: 3 450 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 250 мм, филтрираща площ: 23 m², обща височина: 2 959 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 1 238 мм, общо тегло: 750 кг, Използвана система за пречистване на въздуха за две до три едновременно работещи дървообработващи машини. Възможен е външен монтаж. Godpezukulofx Acijkc Включени са нови филтри. Устройството за управление е оборудвано с регулатор на оборотите чрез честотен инвертор.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Мощност на вентилатора - 5,5 kW Филтърна площ - 14,15 m² Брой чували - 15 Габарити - 255x90x310 см Захранване - 380 V Проектиран капацитет - 6500 m³/ч Gksdpfx Asz Hckyocisc Година на производство - 2025

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), обемен поток: 43 m³/ч, филтрираща площ: 43 m², Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, аспирационна система SCHUKO с 5 метални контейнера, 43 м³ площ на филтъра, може да се продава и в комплект с цялата инсталация. Gksdpfx Acszzzg Ssiec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Поставка-основа за машини за производство на кифлички Fortuna, мобилна или стационарна Gsdpfsz A Sntox Aciekc Подходяща за автоматични машини за производство на кифлички Fortuna и машини на други производители (полуавтоматични и автоматични машини Fortuna, размер 3/4) Оборудвана с ниско разположени тежкотоварни колела или, в зависимост от нуждите, може да бъде стационарна С резба за закрепване Изработена от масивна неръждаема стоманена плоча

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 🔥 ВЕЧЕ В НАЛИЧНОСТ – ГОТОВ ЗА НЕЗАБАВНА ДОСТАВКА! 🔥 НОВ WRAVOR WRC 1050 AC – Високопроизводителна индустриална хоризонтална лентова трионна машина Gksdpfx Aozudauecioc Търсите мощна и надеждна трионна машина, без дълго време за доставка? Новата WRAVOR WRC 1050 AC е здрава индустриална машина, оборудвана с мощен главен двигател от 45 kW и може да обработва дървени трупи с диаметър до 1050 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Максимален диаметър на трупите: 1050 мм • Главен двигател: 45 kW • Система за управление: Schneider PLC с 12-инчов тъчскрийн и специализирана програма за рязане WRAVOR • Дължина на релсата: 11,00 м • Хидравлични скоби за задържане на трупи: 5 • Хидравлични ролки: 4 • Центриращи устройства за трупи от ново поколение: 3 • Хидравлични V-образни устройства за завъртане на трупи: 3 • Механична опора за трупи: 1 • Хидравличен предварителен резач: 1 • Система за подаване на трупи с 3 рамена • Изходящ конвейер за обработени дървени материали • Товарач за трупи за подаване на трупи към лентовата трионна машина Подобрете производството си с нова индустриална лентова трионна машина WRAVOR. 📩 Свържете се с нас за цена, пълни технически спецификации и информация за доставката. WRAVOR – Създадена за висока производителност. Проектирана да издържа.