Употребявани Versatile 935 (1 792)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 16 538 h, номер на машина/превозно средство: R82, Употребявана асептична картонена пълначна машина Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + апликатор за сламки TSA21, година на производство 2007 – Преглед Тази употребявана асептична пълначна машина за картонени опаковки Tetra Pak A3 Compact Flex 300V е проектирана за високоефективно опаковане на течни храни във формат 200 ml Slim. С капацитет до 9 000 единици на час, машината осигурява надеждна работа за производители на напитки и предприятия за индустриално пакетиране, които търсят използвано оборудване с доказано качество. Произведена от Tetra Pak – водещо име в света на опаковъчните машини, този пълнач поддържа асептична обработка на чувствителни продукти като мляко и сокове, което го прави отличен избор за модерни линии за бутилиране/пълнене и картонени опаковки. A3 Compact Flex 300V, създаден за напреднала асептична производителност, комбинира процесен контрол, надеждност на работа и постоянно висока продукция. Машината е поддържана съобразно актуалните стандарти, осигурявайки надеждна наличност, продуктова цялост и ефективна смяна при натоварени производствени условия в областта на напитките. Технически спецификации и производствени данни: Производител: Tetra Pak Модел/Версия: A3 Compact Flex 300V Година на производство: 2016 Производствен капацитет: до 9 000 единици/час Основен формат: 200 ml Slim Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Отчетени работни часове: ок. 10 538 часа Система за апликация на сламки TSA21 Примери за продукти: мляко, сокове Тип опаковка: картонени пакети Съвременни автоматизационни и управляващи системи Системата разполага с интегриран пулт за управление и HMI за процесен мониторинг, рецептурно управление и производствена диагностика. Автоматизирани последователности поддържат асептичен старт, стабилна работа и контролирано изключване. Платформата включва предпазни блокировки и защитни устройства, осигуряващи безопасност на оператора и бърз достъп за почистване и редовна поддръжка. Технологията на Tetra Pak гарантира координиран контрол на оформяне, пълнене и запечатване за стабилна, повторяема работа. Възможности за интеграция в производствени линии Този пълнач се интегрира безпроблемно в цялостни линии за производство на напитки и индустриално пакетиране. Подходящ е за надтечение в UHT/ESL обработка, както и за последващо пакетиране, транспортьори и палетизиране. Форматът 200 ml Slim е съвместим със стандартизирани решения за вторична опаковка и поддържа ефективна логистика. Машината може да бъде централна част в употребявана пълначна линия за асептични картонени опаковки. Състояние и история на поддръжка Състоянието се определя като отлично, като поддръжката на машината отговаря на съвременните стандарти за процесен контрол, производителност и експлоатационна надеждност. Машината е работеща и готова за незабавна експлоатация след инсталиране и въвеждане в експлоатация при клиента. Ijdpfxoxvpfrj Af Njap Работна производителност и многофункционалност Оптимизирана за асептично пълнене...

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Това е идеалното допълнение за получаване на продукт с желаната широчина от кантовани плочи. Осигурява лесна употреба благодарение на опростения, компактен и многофункционален дизайн и може да бъде интегриран към съществуващата база на всяко предприятие поради лесния монтаж. – Модели с височина на рязане 120-160 мм – Възможност за монтаж на 2 или 3 циркулярни триона върху подвижната и фиксирана втулка – Ръчно или автоматично подаване – Автоматично дозиране – Възможност за обработка на продукти с широчина до 1000 мм Опционално оборудване: – PLC контролирано ръчно или автоматично подаване – Възможност за подвижен циркулярен трион по до 3 оси – Отстраняване на отпадъчния материал от системата посредством сепараторни рамена – Лесно и ефективно рязане чрез изравнителни рамена Технически спецификации: Макс. височина на рязане: 120 мм / 160 мм Мин. височина на рязане: 15 мм Макс. широчина на рязане: 800 мм Макс. работна широчина: 1000 мм Мин. дължина на рязане: 800 мм Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Обороти на циркулярния трион: 3000 об/мин Горни ролки: 2 x 240 Долни ролки: 5 x Ø135 мм (120) Iajdjrzakmopfx Af Njp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, часове на работа: 25 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 24.955, тегло на бала: 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, Балапрес KONTI-275 B – производителност, надеждност и ефективност при компактиране на материали Открийте балапресата KONTI-275 B – идеалното решение за ефективно управление на отпадъци от пластмаса, картон и други рециклируеми материали. Проектирана за максимална производителност, тази индустриална преса е перфектна за фирми, които искат да оптимизират складовото пространство и да намалят обема на отпадъците. Основни характеристики: • Впечатляваща сила на пресоване с капацитет до 200 bar, гарантираща ефективно компактиране на материалите за кратко време. • Променливо тегло на балата – между 20 и 600 кг, в зависимост от обработвания материал и настройките за пресоване. • Усъвършенствана хидравлична система, използваща хидравлично масло ISO VG 68, осигуряваща постоянна и ефективна работа дори при интензивна експлоатация. Iaedjuqxpcspfx Af Njp • Компактни и здрави размери, оптимизирани за индустриални пространства, с различни възможности за зареждане и адаптиране към работния поток. • Автоматизация и безопасност: пресата е оборудвана с напълно автоматизирана система, гарантираща лесна и сигурна работа и минимизиране на риска от повреда. Предимства: • Значително намаляване на обема на отпадъците, спестявайки складово пространство и транспортни разходи. • Бърза и ефективна работа благодарение на пълната автоматизация и непрекъснатия работен процес. • Минимална поддръжка с ясни препоръки за сервизиране за осигуряване на дълъг експлоатационен живот на оборудването. • Универсалност: може да се използва за различни материали – от пластмаса и картон до други рециклируеми отпадъци.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 14 604 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 4 500 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 3 200 мм, производител на двигатели: KUBOTA, тип на предаване: хидростатичен, капацитет на батерията: 100 Ах, ширина на виличната рамка: 1 360 мм, дължина на вилиците: 1 800 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), размер на предната гума: 23x10-12, тип задна гума: супереластични гуми (черни), размер на задната гума: 355/50-15, общо тегло: 14 500 кг, тегло без товар: 9 500 кг, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 2 100 мм, цвят: зелен, Оборудване: вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, 🔹 Търсите надежден мотокар? Ние сме индустриални специалисти! 🔹 Ние сме специализирани в продажбата на висококачествени мотокари, предлагайки тествани машини в отлично състояние. Разгледайте нашата оферта и намерете идеалното оборудване за вашия бизнес! 🚜🔧 В тази оферта представяме: 🚜 COMBILIFT C5000SL - DUPLEX 4500mm - Година 2006 - 14604 мч. - ДИЗЕЛ - СЪСТОЯНИЕ 5/5 Този мотокар е в отлично техническо състояние и е готов за незабавна употреба. ✅ Основни характеристики и технически спецификации: ✔ Модел: COMBILIFT C5000SL ✔ Година на производство: 2006 ✔ Товароподемност: 5000 кг ✔ Моточасове: 14604 мч. ✔ Тип мачта: Дуплекс ✔ Височина на повдигане: 4500 мм ✔ Задвижване: Дизел ⛽ ✔ Център на тежестта: 600 мм ✔ Двигател: KUBOTA V3300-T ✔ Мощност: 48 к.с. 🔥 ✔ Общо тегло: 9500 кг ✔ Гуми: Цял гумен, супереластичен, в добро състояние 🛞 ✔ Предни гуми: Супереластични - 23x10-12 - 100% ГРИП 🏁 ✔ Задни гуми: Супереластични - 355/50-15 - 100% ГРИП 🏁 ✔ Височина на мотокара със спусната мачта (най-висока точка): 3200 мм ✔ Техническо състояние: Безупречно, след сервизна инспекция 🔍 ✔ Визуално състояние: Много добро ✨ ✔ Дължина на вилиците: 1800 мм ✔ Общa височина: 2500 мм ✔ Общa дължина: 3900 мм Iodsyuktpopfx Af Nsap ✔ Общa ширина: 2100 мм – ширина на позиционер на вилици ✔ Ширина на позиционера: 1360 мм 🛠 Оборудване: 🔹 Осветление 🔹 Регулируем стрелков механизъм 🔹 Странично изместване 🔹 Вилици за палетизиране 🚧 Универсален мотокар – Идеален за тежки приложения 🚧 Този мотокар е перфектното решение за индустрии, нуждаещи се от ефективно обработване на дълги товари в тесни пространства, като дървообработване, металургия и тръбна индустрия. Благодарение на мултифункционалното движение, мотокарът осигурява лесно маневриране и оптимално използване на складовото пространство. 🔥 Допълнителни предимства: ✅ Интегрирана система за управление в няколко посоки 🎛 ✅ Комфортна кабина за оператора 🏠 ✅ Висока надеждност при интензивна експлоатация ⚙ ✅ Идеален за външни и вътрешни складови операции 🏭 🔍 Състояние: Машината е напълно изправна, регулярно сервизирана и готова за незабавна работа. 🚛 Транспорт и доставка: Предлагаме транспорт на мотокари в цяла Европа. 🌍 Безплатен първоначален преглед в цената. 🛠 💰 Цена и финансиране: Предлагаме комплексна финансова подкрепа, включително бързо лизингово и кредитно одобрение, дори за нови фирми или бизнеси с финансови затруднения. Лизингово решение до 2 часа! ✔ Фактуриране в EUR/PLN 💶 ✔ Лизинг и програма за стартиращи фирми 📈 ✔ Оторизиран доставчик на водещи лизингови компании 🔑 ✔ Бързи, лесни и изгодни условия 💼 📞 Свържете се с нас, за да насрочите оглед!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: CA77, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Minibloc е компактна машина за поставяне на капсули, предназначена за прецизно приложение на капсули в производството на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Създадена за интеграция в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна единица, тази употребявана машина съчетава надеждна механика с ефективна работа за постигане на постоянни резултати при стъклени бутилки, често използвани във винопроизводството и за премиум напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: Minibloc Година на производство: 2011 Тип на машината: Машина за капсулиране Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Входящ ток: 1,2 A Рамкова концепция: Компактна Miniblock конструкция за ефективно използване на пространството на пода Съвременни системи за автоматизация и управление Minibloc е проектиран да отговаря на изискванията на съвременното производство на напитки и поддържа надеждна автоматизация с лесни за работа органи за управление. Трифазната електрическа система 400 V, 50 Hz осигурява стабилна работа и съвместимост със стандартни индустриални електрически мрежи. Предвидени са мерки за безопасност и лесни настройки за оператора, които допринасят за поддържане на производителността и намаляване на времето на престой. Операторски управления, създадени за удобна ежедневна работа Електрическа система: 400 V, трифазна, 50 Hz Безопасни блокировки и предпазители за защитена експлоатация Механични бързи настройки за поддържане на смяна на формати Възможности за интегриране в производствени линии Тази капсулираща машина се интегрира безпроблемно след кондензатори, тапи, телени кошници или етикетиращи машини в бутилираща линия. Нейната компактна конструкция е изключително подходяща за преоборудване на съществуващи опаковъчни инсталации и различни сценарии за производство на напитки. Работа в линия или като самостоятелна единица в употребявана бутилираща линия Iajdpfxeyh E Hzs Af Njp Съвместима с транспортьори и стандартни линии за управление Настройки за различни размери и диаметри на бутилки Идеална за интегриране във винени и премиум напиткови опаковки Състояние на машината и история на поддръжката Robino & Galandrino Minibloc 2011 се представя като професионално поддържано, употребявано капсулиращо решение, готово за бърза експлоатация в производството на напитки и индустриални опаковъчни процеси. Предлага надеждно качество на обработка, характерно за инженерството на Robino & Galandrino. Състояние, отговарящо на очакванията за готовност за работа Здрава конструкция осигурява дълъг експлоатационен живот Работни параметри и многофункционалност Minibloc е проектирана за равномерно поставяне на капсули, подпомага плавно подаване и стабилно въртене за чист и равномерен завършек около гърлото на бутилката. Обикновено е конфигурирана за PVC термосвиваеми капсули и полиламинатни алуминиеви капсули, използвани при тихи вина, подсилени вина и премиум напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Ijdpfx Afjydc Tto Njap Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF Isdjyh E Huepfx Af Njap

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Iajdpfx Afex H Tf To Nep Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект Iaodox H Thuopfx Af Nop - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана машина за раздуване с формоване Contiform Тази употребявана машина за раздуване с формоване Krones Contiform S14 е проектирана за високопроизводствено производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които желаят да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща линия с надеждно използвано промишлено оборудване за опаковане. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и удобен за оператора контрол. Системата за трансфер по гърловината осигурява стабилна обработка на бутилки в различни формати, а ротационната архитектура поддържа непрекъсната работа при производство на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в производството на оборудване за напитки, този модел поддържа PET контейнери и е подходящ за широка гама продукти, включително натурална и газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за 1,5-литров формат и максимален размер на контейнера от 320 мм, което я прави универсален ресурс за обработка на PET бутилки в интегрирани пълначни линии. Технически характеристики и експлоатационни данни: Производител: Krones Серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална производителност: 25 000 бутилки/час Материал на контейнерите: PET Текущ формат: 1,5 L Максимална височина на контейнера: 320 mm Работна височина на масата: 1470 mm Тип: ротационен Тип трансфер: манипулация по гърловина Гърловина: Alaska Iajdpfx Afox H Tgds Nep Брой гнезда (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой хващачи (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Захранване: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Съвременна автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надежден процесен контрол и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Електрическата конфигурация – 400 V, 50 Hz, 3 фази + N – гарантира стабилна индустриална производителност. Защитите и заключващите точки за достъп осигуряват безопасна работа по време на производство и смяна на формата. Дизайнът за обработка по гърловината улеснява бързи смени на формата и намалява скрап от контейнери. Възможности за интегриране в производствени линии Krones Contiform S14 може да работи самостоятелно като машина за раздуване с формоване или да бъде интегрирана в цяла производствена линия за напитки. Тя се свързва безпроблемно с upstream системи за подаване, високоналягани и низконалягани въздушни инсталации, както и с downstream транспортни ленти към машини за пълнене, етикетиране и опаковане. Ротационната платформа и трансферът по гърловина осигуряват съвместимост с типични PET формати, включително 1,5-литрови бутилки и други стандартни ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA55, Преглед на машината ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е автоматичен inline пакетиращ автомат, предназначен за групиране на контейнери и опаковането им в картонен поднос с обвиване във фолио. Машината е конфигурирана за опаковане в тарелка (tray wrap) с неутрално фолио и работи с праволинейно подаване на продукта. Подходяща е за широка гама от контейнери от 0,5 л до 10 л, обикновено PET, стъклени или HDPE бутилки, кенове и други твърди опаковки. Устройството е произведено през 2008 г. и е основно рециклирано през 2022 г. Описва се като готово за работа. Режим на работа: Автоматичен Входяща конфигурация: Право подаване (inline) Опаковка: Tray wrap с неутрално фолио Диапазон на формати: 0,5 l – 10 l Конфигурация на машината: Доставя се без система за подаване на контейнери (осигурява се от линията) Година на производство: 2008; реновирана през 2022 Типичен работен процес: Групиране на продуктите inline; вдигане и формиране/обвиване на тарелката; полагане и запечатване на неутрално фолио; изход към последващи процеси. Конфигурацията предлага здрава стабилизация в тарелката с предпазно фолио, подходящо за дистрибуция и палетизация. Технически характеристики Модел: COMBIGIOTTO 90-M Iedpfoxdnbzex Af Nsap Марка: ATLANTA Състояние на работа: Готов за експлоатация Конфигурация на опаковката: Фолио + фолио върху тарелка Тип фолио: Неутрално Тарелка: Включена (конфигурация с опаковка в тарелка) Тип подаване: Право (inline) Възможни формати: 0,5 – 10 l контейнери Година: 2008 (реновирана 2022) Автоматизация и управление Индустриално PLC-базирано управление с HMI за управление на рецепти и настройка на параметри (форматните настройки се съхраняват за прецизно повторение). Регулиране на скоростта чрез честотно управление/серво за синхронизиране на подаване, групиране, опаковане и полагане на фолио. Вградена диагностика, история на аларми, броячи (сменни/партидни суми). Типични сензори: Наличие на продукт, засичане на задържане, край на фолиото, ниво на празни тарелки, състояние на обезопасителните устройства. Електрическа защита: IP54 за електрооборудване и мотори. Интеграция в линия Подаване на контейнери: Не е включено в този модул. Пакетиращата машина очаква стабилно, синхронизирано предварително подаване (буфериране/разделяне да се осигури от интегратора на линията). Inline дизайнът улеснява подравняването с пълнители, етикетиращи и последващи транспортни системи. Стандартни интерфейсни сигнали (типично): Machine Ready, Run Permission, Emergency Stop Loop, Fault, Upstream/Downstream Handshake. Подробен I/O списък се уточнява при интеграция. Изход – подготвен за свързване към последващи устройства като лентови транспортьори, инспекция или палетизация (трябва да се уточни при проектиране). Състояние и поддръжка Общо състояние: Готова за работа. Основен ремонт през 2022 г. за възстановяване на пълната функционалност. Препоръчителна превантивна поддръжка: редовна инспекция на движението на фолиото и запечатващите елементи, воденето на групиращата система и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Iaedpfx Afsygh I Ue Nop Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: M1042, Технически характеристики: # Работна камера: 980 × 860 × 900 мм (Ш × В × Д) # Височина на работната маса: 935 мм # Механично тегло: 1900 кг Електрическо оборудване # Захранване: 400 VAC, 3-фазно, 50 Hz # Инсталирана мощност: 30 kVA # Изход генератор: 450 A / 43 V DC (включена импулсна технология) Размери Iodoxx Nkyspfx Af Njap # Размери на машината (Д×Ш×В): 2100 × 2000 × 2600 мм; Оборудването се състои от: # Основна машина, система за филтрация на електролит, индустриален охладител, обработка на електролита (елиминиране на CR-6) Дозиращо устройство за стабилизация на електролита # Управляваща система: Siemens HMI С интуитивен интерфейс: тъч панел с интегрирано меню за инструменти # Комуникационен модул за инструментални нужди: до 12 сигнала # Системи за безопасност: Светлинна завеса или плъзгаща се врата за защита на оператора # Мониторинг на процеса: Проследяване на данни в реално време и детекция на късо съединение Състояние на машината: РАБОТИ # Светлинна бариера за безопасност - трябва да се смени

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, цвят: оранжев, Година на производство: 2014, Нашата компания предлага за продажба Sandvik DD210V универсален еднобумен минен пробивен агрегат за тунели до 25 м² (UNIVERSAL 360 GRADE) в състояние „като нов“, закупен директно от Франция и неизползван. Причината за продажбата е отлагане на планиран проект. Цена: 330 000 € Местоположение: Албания Състояние: Като нов – изцяло оригинална машина, инспектирана, тествана и пребоядисана. Основни технически данни: Производител: Sandvik Модел: DD210V еднобумен пробивен агрегат за галерии до 25 m² Година на производство: 2014 Работни часове: 935 (от които 767 в режим на пробиване) Двигател: Deutz, водно охлаждане Iedpoxpvyvofx Af Njap Мощност (Power Pack 1): 45 kW (60 к.с.) Електрозахранване: 380V–440V, 60Hz Бум: B14NV Подавка (лява): NTV 6/10 Split feed Перфоратор (лява): HL510Bar Пожарогасителна система: Ansul Fire Suppression System.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Четиристранен рендер с 6 шпиндела, реновиран модел през 2025 г., нула работни часове след реновация, производител SCM, модел Superset. Тази професионална индустриална машина осигурява високопрецизна обработка на дървесина и е идеална за цехове или фабрики, които търсят висока производителност и дългосрочна надеждност при обработка на масивна дървесина. Машината представлява модерно технологично решение, първоначално построено през 2003 г. от известния италиански производител SCM и доведено до настоящите стандарти чрез цялостна реновация с нулеви часове след ревизията. Гарантираме качество и безопасност на работа, еквивалентни с тези на нова машина. Ijdpfx Aow Emlwjf Noap Основни технически характеристики Максимална работна ширина: 240 мм (регулируема от 15 мм) Максимална работна височина: 160 мм (регулируема от 10 мм) 6 независими шпиндела, всеки с отделен мотор с електронна спирачка Първи долен хоризонтален шпиндел: 5,5 kW, Ø 40 мм, 8300 об/мин Вертикален шпиндел вдясно: 5,5 kW, Ø 40 мм, дължина 170 мм, 8300 об/мин Вертикален шпиндел вляво: 5,5 kW, Ø 40 мм, дължина 170 мм, 8300 об/мин Горен хоризонтален шпиндел: 11 kW, Ø 40 мм, дължина 170 мм, 8300 об/мин Втори горен хоризонтален шпиндел: 13,8 kW с инвертор, Ø 40 мм, дължина 170 мм, 10 000 об/мин Втори долен хоризонтален шпиндел: 5,5 kW, Ø 40 мм, дължина 240 мм, 8300 об/мин Система за подаване на материала Карданно задвижване, всяко устройство е оборудвано със собствена ролка и универсален вал Мотор за подаване 4 kW с електронна спирачка Скорост на подаване: плътно регулируема чрез честотен преобразувател: 6–30 м/мин Модернизирано електрическо табло с усъвършенствани системи за безопасност и подобрена ергономичност, улесняващи работата и поддръжката. Основни предимства Висока точност и гъвкавост при рязане, рендосване и профилиране на масивна дървесина, независимо от сложността на изискванията Надеждност благодарение на пълната реновация и висококачествените части Оптимизирана цена спрямо ново оборудване, без компромис с производителността Възможност за 5-годишен лизинг за по-голяма инвестиционна гъвкавост Препоръчителни приложения Производство на дюшеме, масивен паркет, греди, летви, дъски, декоративни профили и други изделия от масивна дървесина Дърводелски цехове и фабрики, производители на врати, прозорци, мебели, индустриално производство на финиширана дървесина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Isdpex H Tc Eefx Af Njap

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Iodpfx Afeyhbihe Njap Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Плотерът ATOM FlashCut EASY 888 L30 е усъвършенствано устройство за цифрово рязане с нож, проектирано за прецизно и бързо рязане на различни материали като кожа, текстил, пяна и пластмаси. Особено се цени в обувната, кожено-галантерийната индустрия, както и при производството на гарнитури и технически компоненти. ⸻ 📐 Технически характеристики Ijdpfxoyr H Tgj Af Njap • Работна площ: 3000 × 1000 mm • Мощност: 13,5 kW • Външни размери: 3765 × 1955 × 2805 mm (височина) • Тегло: 1320 kg ⸻ ⚙️ Основни характеристики • Универсалност: Плотерът позволява рязане на различни материали – от меки кожи до твърди пластмаси. • Ергономия: Компактният и ергономичен дизайн осигурява лесна експлоатация и спестява място във фабриката. • Вакуумна система: Дву-зонова вакуумна система осигурява стабилно задържане на материала по време на рязане. • Режеща глава: Поддържа различни инструменти, включително осцилиращи ножове и биговъчни инструменти, което увеличава производствената гъвкавост. ⸻ 🏭 Приложение в индустрията Плотерът ATOM FlashCut EASY 888 L30 намира приложение в: • Производството на обувки и кожена галантерия • Изработването на гарнитури и технически компоненти • Текстилната и мебелната индустрия • Производството на опаковки и рекламни материали ⸻ 🛠️ Допълнителна информация Моделът L30 се препоръчва особено за компании, които търсят решение, съчетаващо висока прецизност на рязане с производствена ефективност. Благодарение на възможността за рязане на големи формати и работа с различни режещи инструменти, този плотер е подходящ както за серийно производство, така и за реализация на индивидуални проекти.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Допълнително оборудване Мобилна конзола с интегриран PC "eye-M": 21,5" LCD цветен дисплей с тъчскрийн формат 16:9 / AAR Антиадхезионно устройство: разположено преди агрегата за обрязване на кантовете / Спрей-мист устройство: разположено за довършване на кантове и охлаждане на лепилото / Задаващо устройство за тесни детайли: механизъм за улесняване на ръчно квадратно подаване на тесни елементи Този кантослепващ автомат SCM STEFANI MD е произведен през 2021 г. Машината разполага с универсални автоматични възможности за кантиране на масивна дървесина до 15 мм с опция до 22 мм. Оборудвана е с лепилна вана „SGP“, подходяща за EVA и PUR лепила, осигуряваща перфектна лепилна фуга. Системата за управление „Startouch“ предлага 12” тъчскрийн дисплей, персонализирани работни програми и графична симулация на обработката. Подходяща е за висока производителност със скорости до 25 м/мин. Свържете се с нас за повече информация. Iaodpfox D Rcbsx Af Nop Видове приложения Кантиращи машини

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA56, Преглед на машината Автоматична машина за опаковане на тарелки и фолио ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, предназначена за вторична опаковка на бутилки с 90° странично подаване. Машината формира табла от велпапе и увива продукта с прозрачно термосвиваемо фолио, след което го прекарва през тунел за свиване, за да се получат стабилни, готови за продажба пакети. Идеална за линии за напитки, обработващи бутилки от PET, стъкло или HDPE. Реф. № FA56. Година на производство: 2008, реновирана през 2022. Състояние: в работен режим. Очаквана производителност: до 25 пакета/мин в зависимост от продукта и формата. Работен принцип: автоматично групиране на бутилки, формиране/зареждане на табла, увиване с фолио и фиксиране в термосвиваем тунел. Конфигурация на опаковката: табла + прозрачно фолио (термосвиваемо). 90° странично подаване позволява компактни разпределения и лесна интеграция с наличните транспортни ленти. Ключови технически данни Iajdpfx Ajx H Thzjf Nep Марка/модел: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Работен режим: автоматичен Посока на вход/изход: 90° странично подаване Опаковка: табла + фолио (неутрално) Наличност и формиране на табла: да Номинален капацитет: до 25 пакета/мин (в зависимост от продукта и формата) Година: 2008 (реновирана 2022) Състояние: в работен режим PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Управление чрез индустриален PLC с операционен HMI за избор на рецепти, настройки на скоростта и диагностика. Задвижвания с инвертор за плавно ускорение и водене на продукта. Оптоелектронни сензори за наличие на продукт, повреди и детекция на фолио. Температурно управляван тунел за свиване за постоянно качество на фолиото. Заключващи врати с контрол на сигурността за защитени зони. Интеграция с линия Вход: приема бутилки от транспортна лента с 90° преход към зоната за зареждане; интегрирани функции за избор/разделяне за създаване на групи преди зареждане на таблото. Изход: изходен конвейер след тунела за свиване за връзка с инспекция, картоноподавачи или палетизиране. Сигнали и комуникация по принцип включват старт/стоп, грешки, аварийни прекъсвачи и референтна скорост. Механичен интерфейс и диааграми на оформление при заявка за проектиране на линия. Състояние и поддръжка През 2022 г. е извършен цялостен основен ремонт. Машината се предава в работен режим. Препоръчва се профилактична поддръжка: редовни проверки на траекторията на фолиото, нож/механизми за затваряне, комплект/генератор за табла, смазване и износващи се части на транспортните ленти. Производителност и гъвкавост Подходяща за широка гама цилиндрични или квадратни бутилки, използвани предимно в напитки. Стандартни модели на опаковане (напр. 2×2, 3×2, 4×3 и др.) според размера на контейнера и таблата. Прозрачно термосвиваемо фолио за ясно представяне; таблата осигурява здравина и устойчивост при стифиране. Постоянно високо качество на пакетите чрез контролирано увиване с фолио и термосвиваем процес. Изисквания към мястото Електрическо захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (отделен нулев и защитен проводник) Вспомагателни системи: 24 V DC. Контролни напрежения: 24 V AC – 230 V AC.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 31 000 кг, Година на производство: 2026, Мобилната скалпираща пресевна FABO е произведена за производители на инертни материали, които изискват по-висока производителност и гъвкавост. Машината може да се използва за множество цели: като тежкотоварна двупалубна наклонена пресевна, способна на складиране, скалпиране преди и след трошачни единици, или може да работи като самостоятелна система. Затова мобилните скалпиращи машини на FABO могат да обработват дори най-твърдите материали. FABO Mobile Scalpers подпомага клиентите ни да максимизират производителността и същевременно да намалят производствените разходи. Технически спецификации на мобилната скалпираща пресевна с верижно задвижване: Iodpfx Aoykytksf Nsap - Вместимост на бункера: 7 m³ - Производителност: 220 – 400 тона на час - Размер на вибрационната пресевна: 1530x4800 мм - Обща мощност: 110 kVA - Тегло: 31 000 кг - Ъгълът на пресевната се регулира между 18-27°.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полираща машина CORMAK SP250 – индустриална дискова полираща машина за почистване на ръбове и завършване на повърхности Сатиниращата машина CORMAK SP250 е високоефективна дискова полираща машина, предназначена за професионално финиширане на повърхности, премахване на грапавини, матиране и полиране до огледален блясък. Идеалното решение за производствени предприятия, метални работилници, инструментални цехове и металообработващи фирми, където се изискват издръжливост, прецизност и надеждност. Здравата конструкция на машината се основава на съвременен леярски корпус, съобразен с актуалните индустриални стандарти, както и на ротор с лагери от реномираната марка NSK, което гарантира изключително тих и плавен ход. Благодарение на конусовидната резба на оста е възможно бързо и стабилно закрепване на различни видове полиращи дискове – от меки до твърди, в зависимост от процеса на обработка. Ijdpsyb Hu Aefx Af Njap Тази индустриална полираща машина е оборудвана с мотор с мощност 0,9 kW, което осигурява голям резерв от мощност и надеждна работа дори при тежки производствени условия. Използваните технически решения правят модела SP250 изключително универсален инструмент – както като сатинираща машина за матиране и сатиниране на повърхности, така и като полираща машина за постигане на висок блясък. Ако търсите здрава и многофункционална машина, сатиниращите машини CORMAK са изборът, който ще отговори на очакванията дори на най-взискателните професионалисти. Основни характеристики на уреда: - Дискова полираща машина за индустриални приложения - Сатинираща машина за матиране, почистване на ръбове и финиширане на повърхности - NSK лагери – надеждност, тих режим на работа, дълъг експлоатационен живот - Висококачествен лят корпус – здравина и твърдост на конструкцията - Мощен мотор 0,9 kW – производителност за професионалисти Технически характеристики на сатиниращата машина SP250 Диаметър на полиращия диск: 250 мм Дебелина на полиращия диск: 26 мм Отвор на полиращия диск: 16 мм Обороти (макс.): 2850 об./мин Мощност на мотора: 0,9 kW Напрежение: 400 V Размери: 570 x 300 x 380 мм Тегло: 22,2 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полираща машина CORMAK SP150 – индустриална дискова полираща машина за шлайфане и финишна обработка на повърхности Сатънирмашината CORMAK SP150 е високоефективна дискова полираща машина, предназначена за професионална обработка на повърхности, премахване на грапавини, матиране и полиране до висок блясък. Тя е идеалното решение за производствени предприятия, машиностроителни работилници, инструментални цехове и металообработващи фирми, където се ценят издръжливостта, прецизността и надеждността. Здравата конструкция на машината се базира на модерно лята корпус според актуалните индустриални стандарти и на ротор с лагери от реномираната марка NSK, което гарантира изключително тиха и плавна работа. Благодарение на конусовидната резба на оста е възможно бързо и стабилно монтиране на различни видове полиращи дискове – от меки до твърди според нуждите на обработката. Тази индустриална полираща машина е оборудвана с мотор с мощност 0,5 kW, което осигурява голям запас от мощност и надеждна работа дори при тежки производствени условия. Използваните технически решения правят модела SP150 изключително универсален инструмент – както сатънирмашина за матиране и сатениране на повърхности, така и като полираща машина за постигане на огледален блясък. Ако търсите здрава и многостранна машина, сатънирмашините CORMAK са избор, който ще удовлетвори и най-взискателните професионалисти. Основни характеристики на машината: - Индустриална дискова полираща машина - Сатънирмашина за матиране, премахване на грапавини и финишна обработка на повърхности - NSK лагери – надеждност, тиха работа, дълъг живот - Висококачествен лят корпус – здравина и твърдост на конструкцията - Мощен мотор 0,5 kW – производителност за професионалисти Технически параметри на сатънирмашината SP150: Диаметър на полиращия диск: 150 mm Isdpfxjyb Etwo Af Njap Дебелина на полиращия диск: 26 mm Отвор на полиращия диск: 16 mm Максимална скорост на въртене: 2850 об/мин Мощност на мотора: 0,5 kW Напрежение: 230 V Размери: 470 x 200 x 280 mm Тегло: 13,8 kg

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TNK7, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране на чувствителни течни хранителни продукти в производствени и индустриални опаковъчни среди за напитки. Произведен от Tetra Pak през 2010 г., той е идеален за използвани инсталации, които желаят да модернизират или разширят съществуваща пълначна линия с надежден асептичен капацитет. Налични са две единици, всяка с значителен обем за съхранение и здрава санитарна конструкция. Тип: Асептичен резервоар за течни хранителни продукти Производител: Tetra Pak Година: 2010 Номинален капацитет (на резервоар): 13 000 литра Максимално тегло на продукта: Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, санитарен дизайн Вентилна система: Клъстерни вентили за контролиран, хигиеничен поток на продукта Брой налични: 2 броя (описанието е за един резервоар) Приложение: Асептично съхранение на мляко, овкусено мляко, сокове и течни млечни продукти Съвременни системи за автоматизация и управление Резервоарът се интегрира безпроблемно в автоматизирани асептични процеси. Клъстерните вентили осигуряват прецизни, автоматизирани насочвания на продуктите с минимален риск от замърсяване и улеснено преминаване към почистване. Дизайнът поддържа CIP (почистване на място) и гарантира ефективни санитарни цикли и възпроизводими хигиенни резултати през различни производствени смени. Асептичната конфигурация е проектирана за защита на целостта на продукта и поддържане на стерилност от началния производствен процес до пълнеща и опаковъчна техника надолу по веригата. Iajdpfjyhbm Tex Af Njp Интеграция в производствената линия Този асептичен резервоар е предназначен да се свърже с UHT инсталации, пълначни и други опаковъчни оборудвания в рамките на използвана или нова производствена линия. Осигурява стабилно буфериране между обработката и пълненето, подобрявайки наличността и производителността в производството на напитки. Санитарните съединения и клъстерните вентили улесняват връзките към съществуващи тръбопроводи и системи за управление и подпомагат интеграцията при многопродуктови дейности в млечната и соковата индустрия. Състояние на машината и история на поддръжка Тези използвани резервоари идват от професионална среда за производство на храни и напитки и се предлагат в работно състояние, отговарящо на дълготрайния хигиенен дизайн на Tetra Pak. Асептичната конфигурация и CIP-възможностите позволяват текущи санитарни програми и дълъг живот в индустриална опаковъчна среда. Работни характеристики и многофункционалност Оптимизиран за течни млечни продукти и сокове, резервоарът поддържа стерилност и осигурява запазване на качеството и срока на годност преди бутилиране. Неръждаемата конструкция, хигиенните заварки и асептичните вентили поддържат строги санитарни протоколи. Тази конфигурация е подходяща за производители, които търсят надежден капацитет за съхранение, за стабилизиране на производството, намаляване на риска от прекъсвания и синхронизиране на потока с плановете за пълнене в производството на напитки.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Професионална бродировъчна машина модел Mirror Модел: Mirror Глави: 1 Игли: 15 Приложение: шапки / готови дрехи / плоска бродерия Работна площ за бродерия: 350 x 500 мм Работна площ за бродерия на шапки: 270° Максимална скорост: 1000 об/мин Мотор: серво мотор Iodpfsxbr Dhsx Af Neap Високо качество и оптимална производителност с бродировъчната машина Mirror Mirror от IBAIMA представлява върховно постижение в технологията за професионална бродерия, комбинирайки иновативен дизайн с висока производителност. Здрава конструкция и безшумна работа осигуряват абсолютна прецизност дори при най-сложните бродерии. Идеална за различни тъкани и материали, тя е проектирана да издържа във времето и да осигурява постоянна ефективност. Интелигентен ъпгрейд за развиващи се бизнеси Ако търсите решение за увеличаване на продуктивността, Mirror е перфектният избор. С двете си работни глави и 15 игли на глава, машината позволява многоцветни бродерии за кратко време, оптимизирайки всеки етап от работния процес. Идеален избор за тези, които искат да обработват по-големи поръчки без компромис в качеството. Лесна употреба и напреднала технология с Mirror Съвременна компютърна система и интуитивен интерфейс правят управлението на всеки проект лесно и бързо. Машината поддържа лесно и бързо програмиране, което намалява престойте и повишава ефективността – дори за оператори с по-малко опит. Доказана надеждност от водещи компании Mirror е предпочитан избор от професионалисти и фирми, които търсят надежден партньор за развитие на своя бродировъчен бизнес. Комбинацията от технология, мощност и многофункционалност я прави печеливша инвестиция за тези, които искат да се отличат на пазара.