дробилно оборудване

OMT B.R serie 2

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Постоянен надлентов магнитен сепаратор МОДЕЛ DMPM800 1.400 x 900 x 220 мм ===== Масивна стоманена конструкция, заварена Заварена и боядисана конструкция по RAL 7016 (антрацитносиво) Размери на магнита: 800x500x180 мм Задвижващ и отклоняващ вал от S235 стомана, заварени и обработени Ø220x700 мм леко изпъкнали, с вал, монтиран върху лагери със закопчаване Задвижване: мотор-редуктор GEMOTEG 1,1 kW, скорост 0,4-0,6 м/сек Вход 400V, 50Hz, степен на защита IP54 Задвижването е окабелено до клемната кутия на двигателя (Пускането трябва да се извърши от квалифициран електротехник) PU транспортна лента DM 20/2 0+010 PU, черна мат, дебелина 5,4 мм Ширина на лентата: 650 мм 7 броя TG-40 рифове, високочестотно заварени Лентов материал: 3-пластов, особено устойчив на напречни натоварвания * Оборудван с неръждаеми свързващи елементи Alligator RS125 Магнитни характеристики: Kedpfx Afshun Uioisdn Вграден магнитен ядро: стронциев ферит Y30 Свързан SfRe твърд стронциев ферит, затворен в меко желязо, за да се гарантира много висока пропускливост. Корпусът е плътно затворен и запечатан с плоча и полюси от неръждаема стомана 1.4301. Транспортьор, транспортьорна система, изходящи ленти, лентов транспортьор, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесни стърготини, пластмаси, детекция на метали в неметални материали, неодим, надлентов магнит, магнитен лентов сепаратор Нашата основна компетентност е да предоставим на клиента точно това, от което наистина има нужда. Работим заедно с клиентите си за разработване на специфични, индивидуални решения и доставяме съответните уредби от собствено производство. Свържете се с нас и по телефона, за да намерим подходящо решение за Вашето приложение.

Състояние: нов, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 33 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, Оборудване: климатик, MERCEDES BENZ 3345 S Actros 6x4 4 налични единици Двигател OM471 Година 2024 * EURO 5 * Тежък клас * Механична скоростна кутия Split G-260-16 * Климатик * Стоманено окачване * Барабанни спирачки * Гуми 12.00 R24 * Германско производство Огледът на автомобила е възможен по всяко време по време на работното ни време, тест-драйв след предварителна уговорка! Kdjdpfxoxv Hq Sj Afisn При продажба за износ се удържа депозит, който се възстановява при предоставяне на удостоверение за придобиване. Фирмените или рекламни лога на превозните средства могат да са били обработени дигитално на снимките. Не се дава гаранция за функционирането на екстрите. Всички данни са без гаранция – възможни са грешки, промени, печатни грешки и междинна продажба. Описанията на превозните средства не представляват договорени характеристики. Моля, запознайте се с нашите Общи условия.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Калибратор K.H.D. 1300H, без рамка. Оборудван с хидравличен агрегат, електромотор и Voith турбо съединител. С нов конус и втулка. Ревизиран, бластирани и пребоядисан. Kodpfevt Su Iex Afiodn

Година на производство: 2025, състояние: нов, Описание:  Ситовиден дек с една площадка за пресяване на отпадъчна дървесина или дървесен чипс  Входящ материал 0-200 мм  Производителност около 80 м³/ч (в зависимост от материала)  Разделяне на материала на 2 фракции: 0-25 мм и надгабаритна фракция  Монтаж върху клиентски противоударни плочи или подрамка Технически данни:  Ситов дек 1: Дължина = 5.200 мм; Ширина = 1.215 мм o Външни размери: Дължина = 5.500 мм; Ширина = 1.850 мм o Ситаема площ 6,3 м², брой валове: 40 o Задвижване: 2 x 7,5 kW мотор-редуктори Ksdpsg I Uqfsfx Afiedn o Ситов корпус от полиуретан (звездно сито) D 166 / 12 пръста o Ситови валове с щек система (лесна и икономична подмяна за друга гранулометрия) o Смазване на лагерите отвън, опция за централно мазане срещу допълнително заплащане

Състояние: добро (употребявано), Производител: Takraf / Zemag Тип: ZWB 630 x 800 -1 Диаметър на валовете: 630 мм Ширина на валовете: 800 мм Kodpepxn D Iofx Afijdn С рамка и задвижвания.

Състояние: много добро (употребяван), мощност: 264 kW (358,94 к.с.), експлоатационно тегло: 23 600 кг, размер на гумата: Bridgestone 30/65R25, състояние на гумите: 70 процент, Година на производство: 2023, часове на работа: 1 710 h, Оборудване: климатик, VOLVO A30G Год на производство: 2023 Работни часове: 1 710 ч. Затворена кабина Климатик Камера за заден ход Kodpeya U Unefx Afiodn Радио Централно смазване Отопление на каросерията Заден капак Bridgestone гуми 30/65R25, около 70% остатък VOLVO D11M двигател с 264 kW CE Размери за транспорт Д/Ш/В - 10,5 x 3 x 3,4 м Експлоатационно тегло: 23,6 т.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: Kdsdpfx Asq Ngamofijn 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: Kodpfxjq I Nxde Afisdn - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Производител: Hazemag Kjdpfewu Urdjx Afisdn Модел: AP-KH 1006 Диаметър x ширина на ротора: 1 000 x 670 мм Размер на входния отвор: 690 x 350 мм Включено: – Задвижване 55 kW – Управление – Хидравлична система – Рама Нови резервни части на склад. По-подробна информация ще намерите по-долу в PDF файла.

Година на производство: 2025, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: Neu, Описание:  Система за пресяване с едно сито, предназначена за пресяване на зелени отпадъци/биомаса с фракция 0-80 мм  Производителност до 150 м³/ч (в зависимост от материала)  Разделяне на материала на 2 фракции: 0-80 мм и надсито  Пресейващо сито с корпус и изсмукване за фолиеви части  Мястото на изсмукване е променливо  Смучещо-транспортен вентилатор в отделна рамка, маркуч D 300 / 350 мм Технически данни:  Пресейващо сито 1: Повърхност на сита - дължина = 6.360 мм; ширина = 1.215 мм o Външни размери: дължина = 6.690 мм; ширина = 1.850 мм o Ситова площ 5,1 м², брой валове 24 бр. o Задвижване: 2 x 7,5 kW мотор-редуктори o Ситово тяло от полиуретан (звездно сито), D 340/9 пръста o Ситовите валове са със свързваща система (лесно и икономично адаптиране към други фракции) o Смазване на лагерите чрез централизирана система 24V (без управление, трябва да се интегрира в управлението на инсталацията) Kjdjd Rbnqopfx Afiedn  Смучещо-транспортен вентилатор o Задвижване 1 x 15 kW (по желание управление с честотен преобразувател, препоръчително - не е включено в офертата) o По избор с ножов комплект Срок на доставка: около 18 до 20 седмици