Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: Kodorfn Rvopfx Agijlr година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници.

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Двуроторният чукодробител е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един вал и се въртят съвместно, образувайки въртящ се модул. Двойната роторна конфигурация повишава дробилната ефективност и осигурява по-надежден и издръжлив дизайн в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и предимства на двуроторния чукодробител: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, въртящи се в противоположни посоки на общ вал. Тази конструкция увеличава въздействието и дробилната мощност. 2. Висока производителност: Двойният ротор позволява обработка на по-големи парчета материал и по-висок капацитет в сравнение с еднороторните дробилки. Подходящ е за трошене на материали с висока твърдост и големи размери. 3. Многофункционалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и се използват в различни приложения, като трошене на варовик, гипс, въглища и други подобни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Импактно дробене: Основният механизъм при двуроторната чукодробилка е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава в дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го раздробяват на частици. Kljdpfx Aeq Nf Enegijr 5. Регулируеми настройки на просвета: Много модели предлагат регулиране на разстоянието между роторите и ударните плочи, което позволява контрол върху крайния размер на частиците. 6. Здравина: Солидната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави устойчива и подходяща за работа с трудни материали при непрекъснат режим на натоварване. 7. Намалено износване: Двойната роторна конфигурация спомага за по-равномерното разпределение на износването по чуковете и другите износващи се части, удължавайки общия експлоатационен живот на машината. Типични технически параметри Макар конкретните стойности да варират по производител, стандартните диапазони за промишлени модели са следните: Модел (Размер на ротора), Макс. размер на входа, Размер на изхода, Капацитет (т/ч), Общ моторен капацитет 600 × 400, ≤110 мм, ≤3 мм, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 мм, ≤3 мм, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 мм, ≤3 мм, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 мм, ≤3 мм, 90 – 110, 132+160 kW За повече информация относно двустепенни чукодробилки или двуроторни дробилки, свържете се с нас чрез съобщение – нашият екип ще ви отговори възможно най-скоро.

Състояние: употребяван, Диаметър на въртене над леглото / мм Диаметър на въртене над супорта / мм Дължина на въртене / мм Конвенционален струг с патронник Forkardt F200, копиращо устройство и много аксесоари Диаметър на въртене над планшлайф: 240 мм Отвор на шпиндела: 52 мм Диаметър на въртене: 360 мм Височина на центъра: 180 мм Дължина на въртене: 1 000 мм Обща дължина: 2 200 мм Обща ширина: 750 мм Обща височина: 1 400 мм Kljdpfx Aev Rgzwogior Обороти на шпиндела (макс.): 1 750 об/мин Обороти на шпиндела (мин.): 60 об/мин Тегло общо: 1 800 кг Всички технически данни са без ангажимент и без гаранция. Възможни са отклонения в зависимост от година на производство, изпълнение или състояние на машината. Не се поема отговорност за точността и пълнотата на данните.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип инсталация: Стационарна бетонова база с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 200 м³/час пресен сгъстен бетон Капацитет на смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сгъстен бетон) Система за централно смазване: ILC (произведено в Италия) Система за управление: напълно автоматичен компютър – PLC – принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. 24/7 сервизно обслужване Klodpfx Asflz Inegier Износ на над 1000 бетонови бази в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩО ЗА РАБОТА В ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * КАПАЦИТЕТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА RCC БЕТОН

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Асфалтова инсталация TOP TOWER 3000, включваща: сушилен барабан Ermont + горелка CBS + филтър и бункер под филтъра + смесител, 6 дозиращи бункера. 2 силоза за съхранение на битум. Година: 2011. Капацитет: 200 тона/час. Kedpfjxpm Ttjx Agiolr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Kledpfjq I Nw Ijx Agier

Година на производство: 1997, състояние: много добро (употребяван), Продава се блок-форма със следните технически параметри: - Размери на блока: 1300 x 1040 x 5300/4000 мм – VARIO - Система за управление: PLC SIEMENS S7 - Вакуумни помпи на системата VACUUM – SIEMENS - Хидравлична помпа за хидравличната система – BOSCH След закупуването на машината от нашата компания, блок-формата премина основен преглед, който включваше демонтаж на всички вътрешни панели и щателно почистване на вътрешните парни и вакуумни канали. Машината е в отлично техническо състояние и се отличава с висока производителност. Предлаганата оферта включва и комплект документи, съдържащи електрически, хидравлични и пневматични схеми, както и технически чертежи. Kedpon Tn Hrofx Agielr Продаваме също и други машини за EPS производство, включително: - Парогенератор ICI CALDAIE (2000 кг/час) - 2 бр. акумулатори за пара с вместимост 10 000 литра и 20 000 литра (резервоар на RUTHS) - 3 бр. линии за рязане на EPS блокове - 2 бр. блок-форма - Преекспандер (поточна високоефективна спеняща машина) Възможна е и продажба на цяла производствена линия (заедно с монтаж, пускане в експлоатация и обучение на персонала).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Обща информация: Палетообвивачката е произведена през 2007 г. от италианския производител Robopac. Машината е използвана във водна и CSD производствена линия, където е била част от PET бутилираща линия с капацитет 27 000 бутилки/час. Палетообвивачката е професионално демонтирана и се нуждае от техническа поддръжка. Технически данни: Kedorwr T Nspfx Agielr - Производителност: около 60 палета при 23 обвивания - Работни часове: 45 363 - Функция за покриване на палети + горна пресоваща единица Обхват на доставката: - Палетообвивачка - Ленти, ролки - Сензори на конвейерите (вход, изход, диагонал) - Резервни части (нови и използвани) - Документация

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Вертикална трошачна инсталация Voest Alpine ZS 100 Основна година на производство: 1989 (машината и роторът са напълно рециклирани) Сериен номер на машината: 89 914 04 Kledpfsu U Ukijx Agijr Включва задвижващ мотор 145 kW

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. Kedeq Nia Ijpfx Agiolr - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.